耐磨试验机作业指导书
耐磨擦试验机操作指导书
仪器名称Name:仪器编号NO.1234551212制作Made by日期Date341Attrition Test Working Instruction耐磨擦试验机操作指导书三. 注意事项（Notice Item）根据所要求测试的种类如（棉布，酒精，橡皮擦，铅笔等）固定好在测试柑上，测试杆可根据样品的高低调整需要的高度。
将需做磨擦测试的物品固定在产品固定架上,并通过调整整产品与测试杆调整测试选择产品的测试范围设定好所需次数按下启动键即可，运行的磨擦速度可根据调速器调试，按Low至High由慢至快调制。
测试中,注意测试杆上的测试工具是否松动运行次数到达设定的次数后会自动停止。
测试完后松开固定架取下产品.JQ-5600仪器规格/型号Spec/Type耐磨擦试验机目的：规范耐磨擦实验机的操作，确保实验结果的可靠性。
范围：适用于操作耐磨擦实验机的操作人员。
200704133附图Attached drawing：一. 操作方法、步骤（Work process）审核Confirmed by当仪器起运行时，如果仪器仍然是停止状态，因为记时器设置有问题，请重新设置正确即OK在按下启动键之前将调速器调至低速位，检查夹具有无固定好，荷重有无对准测试点，然后启动机器，以免误伤夹具。
如果在下次操作运行次数和前一次一样时，将产品固定好可直接按记时器的复位键即可起动即可。
依据<喷油品检查指导>或<电镀品检查指导>或<丝印品检查指导>检查产品是否符合要求接通耐磨擦试验机的电源，起动耐磨擦试验机电源,开关指示灯与停止灯亮起为OK，运行时指示灯亮起为OK。
二. 异常处理（Abnormity processing )设备的记时器参数已按正确方式设置好，操作时直接设置运行次数即可，非特殊情况不需调整参数及行程。
检查记录表四. 相关记录（Using Record)机器的运动部位需定期加润滑油（特别是滑轨的润滑部位），定期保养保持清洁。
耐磨测试仪作业指导书
修订记录
№
版本
修订摘要
修订人
日期
1
A1
新建
2020-8-29
编制
审核
批准
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于公司使用RCA耐磨测试仪进行产品耐磨试验。
3.职责
3.1品质部：负责实验室管理，组织实验作业。对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
5.3夹具部份，请经常擦拭干净，以保证能够有效有力的夹持产品。
5.4内部传动結构连杆和连杆螺丝之间及两滑杆和线性轴承之间每正常使用半个月后需更换润滑脂(工业黄油)。原有的润滑脂需预先清除干净。
5.5测试过程中检查频率如下：
油漆类型
要求次数
检查频率
UV漆或 普通PU 漆
300次
前200次每50次一 次
4.4依不同产品所需测试的长度范围不同，选择相应的磨擦距离。如需调节磨擦距离，先打开后盖，调节距离调节螺丝，即可调整距离。
4.5如作钢丝绒摩擦测试时，可在磨擦锤上包扎好专用钢丝绒进行磨擦。
4.6如作橡皮摩擦测试时，取橡皮条60mm长插入橡皮摩擦治具内，并将前端螺丝轻轻拧紧，如橡皮摩耗，将摩擦头拧下，拔出一段橡皮即可使用。
后100次每20次一次
250次
前150次每50次一次
100次
前60次每20次一 次
后40转每5次 一次
橡胶漆
25次
前10次每2次一次
后15转每1次 一次
6.示意图
摩擦头夹具
4.7打开工作开关。
4.8在机器正常动乍过程中，若出现异常情况时可立即转动工作开关或电源开关到“OFF此时机器所有运作将会停止。重新启动则计数器仍记录着当前资料，可继续进行测试。
振动耐磨试验机操作保养作业指导书[模板]
![振动耐磨试验机操作保养作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/e22eb381b84ae45c3a358c22.png)
文件名称振动耐磨试验机操作保养作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 生产与供应拟制人L2 制造审核人L3 管理制造资源批准人L4 管理监视与测量资源流程Owner 品质处主管适用范围公司标准角色检测设备使用人员对应的流程/规范文件名称文件编码监视与测量装置控制流程测量仪器/量具管理规范1. 目的为使本公司对喷涂品真空镀品做振动耐磨测试能够有很好管控标准，同时能够指引测试员按本标准来进行工作，特制定此项标准规范化。
2. 概述本标准适用于公司或客户所有要求壳料进行振动耐磨测试的标准。
名称定义计量管理员按校验频率进行内校或外校。
测试员按要求使用仪器,对仪器进行日点检、月保养。
4. 操作说明4.1使用前：首先检查振动耐磨试验机是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须通知计量管理员校验后再进行使用）。
4.2振动耐磨试验机各部份名称如下图：1.主电源2.开始键3.停止4.时间计数器5.时间控制器6.振动槽7.工作指示灯4.3测试物料（客户有特殊要求时，依据客户标准）：4.3.1使用耐磨颗粒：黄色颗粒RKF 10K：（3份）绿色颗粒RKK 15P ：（1份）清洁剂（FC120）4.3.2偏心轮要设置为100％；4.3.3测试样板必需为整机（例如手机必须包括按键和电池）。
4.4测试前的准备工作：4.4.1检查机器设备的电源线、接地线是否连接正常；4.4.2将耐磨颗粒PKF 10K（黄色颗粒）和RKK 15P（绿色颗粒）按比例3：1拌均匀后倒入测试腔内；4.4.3如果测试使用的颗粒是新的颗粒，须在振动槽内添加2L水，应该保证新颗粒在无产品的情况下，空载运行4小时，且空载运行的过程中，每半小时加0.5L水。
4.5时间控制器设置：4.5.1调节时间控制器下方按钮，来设定测试时间。
选择H，表示时间控制器表盘内为小时；选择M，表示时间控制器表盘内为分钟;选择S，表示时间控制器表盘内为秒，以此类推；4.5.2调节时间控制器中间按钮至测试时间。
绝缘耐磨砂带试验仪操作作业指导书
绝缘耐磨（砂带）试验仪
操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于CNM-1绝缘耐磨（砂带）试验仪的操作
2．检测范围：耐刮磨试验
3．作业内容：
a)开启试验仪的电源开关；
b)将试样的被耐磨段放置在试样支撑台上，在试样的两端用
夹具紧固；
c)将试样直接接到试验电压输出的接线柱上，旋紧旋钮此时
绝缘被压破；
d)放下负荷托架，按试验标准要求，将规定的负荷放置在负
荷架上；
e)将长度计数器置零。
予置长度计数器的长度数值；
f)按下耐磨启动开关，耐磨试验仪运作，砂带对试样作磨损
试验。
长度计数器记录砂带行走长度；
g)当试样被磨穿（短路电流超过5mA时）或砂带行走长度
达到长度计数器设置的长度，则控制电路的绝缘磨穿检测
电路工作，驱动电机停止工作，砂带停止运动，长度计数器停止计数，所计长度为砂带磨损长度。
h)记录本次试验的砂带磨损长度，将负荷托架抬起，取下试
样，本次试验结束。
若有些标准是对试样每隔一段在90°180°270°处作试验时，则将试样旋转一个角度后重复e 至h步骤。
i)环境要求：温度23℃±2，湿度30%-70%。
j)检测样品要求在实验室内放置16小时以上才能进行本项测试。
耐磨试验机操作作业指导书
作业指导书状态：A/0 WI-PG-047耐磨试验机使用规范页号：1/11.目的：为保证手机结构件、附件的耐磨试验能正确可靠地进行，特编制本规范。
2.编制依据：《R.C.A . Abrasion wear tester (model 7-IBB) 》《Q/ZX M 12.001.1-2004 手机塑料件及喷漆件测试规范》3.使用环境：环境温度：15℃～35℃；相对湿度：30％～65％；整测试杆以确保在基准杆上而与产品刚好接触,调节摩擦纸带与产品接触；（3）开动仪器，观察试验机的行程，对调节杆进行调节使行程在20±3mm范围内为合适。
6.试验操作：（1）固定测试样本：用透明胶带将被测样本固定在“样本固定架”上；被测样本的表面要尽可能的确保水平(否则需要调节测试杆以便能够和测试样本的表面保持垂直)。
（2）将“计数器”归零。
（3）启动电源开始进行测试。
在测试时要一直注意被测部位颜色的变化以判定油漆或者喷涂材料是否已透底。
（4）假如已经透底则停止试验，否则继续试验，以至做完指定循环次数。
7.注意事项：（1）纸带的使用必须遵循“使用一卷从塑料袋中拿出一卷”的原则；拿出后立即封口尽可能的保护剩余纸带不受潮；（2）每次的纸带原则上只能使用一次，考虑成本问题可以反面再使用一次；（3）“耐磨O形橡胶圈”出现磨损或者裂痕时要注意及时更换；更换的时间进行记录；（4）每次试验完成以后，对于试验情况、时间要在相关设备使用登记表上做好记录;（5）测试过程中不可将异物放于后面皮带与齿轮中间,不可将手接触试验机底部电源;（6）受不稳定因素影响，在测试过程中要注意机器运行状况，当有异常首先按“停机”键然后重新调整机器。
酒精耐磨测试仪作业指导书
生效日期
1.目的
指导设备使用人员正确对耐磨试验机设备进行操作
2.适用范围
公司产品附着物质磨耗测试。
3.操作方法：
3.1 控制面板说明：
SET进入设置→
SP:测试速度（速度旋转调节）
TM:设置测试次数
ADD TIMES：实际的测试次数
RUN：开始测试
STOP: 暂停测试
生效日期CLP：测试清零
操作设置
3.2使用前机器空转，看有无异常，确认机器正常后再进行产品试验
3.3使用前先按CLR键将计数器归零
3.4测试中需要暂停直接按STOP键即可，需要重新启动时直接按RUN按键即可恢复
3.5测试完成后关掉电源，取下测试样品，清理导管液体擦拭机台
4.注意事项
4.1仪器使用必须放在稳固的机台上
4.2不允许在使用中搬弄机台
4.3仪器异常应立即停止使用
4.4按键机械各组件，由于负荷大需要定期增加润滑油。
DIN耐磨试验机说明书
东莞市大仪器有限公司DIN耐磨耗试验机操作说明书本说明书详述机器设定及技术参数，请妥善保管。
使用前请仔细阅读说明书，方可操作！目录1.概述2.注意事项3.外观示意图4.操作说明5.保养事项6.故障排除7.质量保证书1.概述感谢您购买本公司的DIN耐磨耗试验机,本「操作说明书」 (以下称为本书)系针对本机参数设定及操作说明。
[用途]一﹑用途:●本机适用于弹性材料﹑橡胶﹑轮胎﹑输送带﹑鞋底﹑软质合成皮等材料之耐磨性能。
二﹑原理:●在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性.●砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动.磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量.●本试验机符合DIN-53516﹑ISO/DIS-4649﹑BS903 PART9以及GB-9867等标准要求。
项目规格试片负荷 2.5N ±0.2N 5 N ±0.2N滚轮直径Φ(150 ±0.2)mm滚轮长度460mm磨耗行程40m(20m)磨耗速度0.32m/sec体积(约) 70cm ×30cm ×30cm重量(约) 50kg电源1∮AC 220V 3A(依国别或指定)2.注意事项1. 安全上的记号:在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言:危险:此显示的项目,表示如不遵照,操作者有可能受伤害。
警告:此显示的项目,表示如不遵照,有可能损坏仪器。
注意:此显示的项目,表示为有可能影响测试结果和质量。
【注】此显示,本产品在操作使用中之辅助说明。
2. 在本仪器上,以下记号表示注意﹑警告。
警告记号 此记号表示在有必要参照操作手册的场所。
危险电压记号此记号表示为高压危险。
接地保护记号表示于本仪器上之接地端子。
磨耗试验机作业指导书A0(1)
文件编号
DL-WI-QC-019版次A0制定日期
2021-09-01
页次
P01-01
核准：审核：拟制：
XXX有限公司
磨耗试验机作业指导书
文件名称
一、目的
规范磨耗试验机操作，使操作人员能熟练掌握仪器的操作方法和判定实验结果，满足测试的需要。
二、适用范围
适用于橡胶、轮胎、输送带、鞋底、软质合成皮、安全膜等材料之耐磨性能，我司主要用于安全膜耐磨测试。
三、注意事项
1.仪器使用前必须放在平稳的工作台上；
2.使用过程中不得盘弄机台；
3.测试仪器注意清洁，控制箱部分需以干布擦拭，不可使用湿布；
4.非操作人员不得任意操作本机。
四、引用标准
GB/T 29061 建筑玻璃用功能膜CAS 140汽车玻璃窗膜技术规范
步骤一：连接电源，打开电源开关，设置转数为1000，通过计数设置的“-”、“+”来增加或减少转数；
步骤二：取下压盘和固定螺母，露出转盘；
步骤三：用透光率测试仪测出样品的透光率，并记录数值，然后将样品裁剪成转盘大小，中间开孔，如图三所示；
步骤四：将样品放上转盘，样品中间孔位穿过固定螺丝，然后装上固定螺母，盖上压盘，使样品在转盘上平整放置，如图四所示；步骤五：放下两侧磨头，磨头接触样品，然后放下中间压杆，如图五所示，开启启动键，顺时针转动调速转钮使机器转动起来；步骤六：测试结束机器自动停止，然后转回调速转钮，关闭机器，取出样品，样品上转痕处透光率，依据标准得出结果，工完场清。
图一
图二
图三
图四
图五
图六。
耐磨耗测试机(纸带)作业指导书
技术创新品质卓越满足客户要求苏州嘉颖精密铸造有限公司文件名稱耐磨耗试验操作指导书文件編號WI-QG-13版本/次 1.0制訂部門品保部制訂日期2003.04.10 修訂日期頁碼第 1 頁，共 2頁一.目的为规范使用耐磨耗试验机测试作业二.适用范围试用品保部人员做产品耐磨耗时使用参考三.权责品保部检测人员及相关人员。
四．按键介绍A,卷绕轮装置B,底座水平仪C,滑动栓D,回转数计数器E,摇动臂F，垂直轴微调轮G,垂直轴H,防尘台I,摇动臂上下夹具螺丝J,内附尼龙轴承框架K,“O”形环L,供给卷轴M,压力滚轴N，驱动滚轮五．高回转数连续磨耗测试功能5.1更换标准式回转为连续式磨耗测试5.1.1于回转计数器有计数声音后停止马达运转5.1.2利用六角扳手以手松开连结摇动臂与轴承式凸轮转动轴之螺丝5.1.3转动轴下面有2个小洞为回复至标准式回轴固定用5.1.4轻轻将轴承及转动轴往操作方向推，知道两端绋有空气而不与任何东西接触再停止，以手轻轻螺丝5.2执行连续式磨耗测试5.2.1依照正常方式装上样品5.2.2开启马达5.2.3定时的停止马达，以手台式摇动臂查看是否磨耗至底材，不能移动样品5.2.4降下摇动臂，若测试尚未完成，开启马达继续测试注意：1.上述的查看步骤不会影响测试工作的准确性2.以连续式回转次数乘以2.5倍，即转换成为标准式回转次数技术创新品质卓越满足客户要求苏州嘉颖精密铸造有限公司文件名稱耐磨耗试验机操作指导书文件編號WI-QG-13版本/次 1.0 制訂部門品保部制訂日期20013.04.10 修訂日期頁碼第 2頁，共 2 頁六．日常保养每次使用前将整个“0”形环组合拆下以清理中心轮。
轮子以及所有解除部分的灰尘。
核准：审核：制定：。
耐磨试验机操作说明书
耐磨试验机操作说明书
1.概述
[用途]
本机适用表面涂装试品之耐磨耗试验，荷重500g,200g,100g,50g,25g,10g,铅笔或橡皮及酒精或其他试验介质与试样磨擦后于一定之回转数下判别其磨耗之效果。
[特点]
※多种夹持方式及多种磨耗方式，让您的试验精确而富有成效。
※LCD数显式设定计数器，可任意设定测试次数,直观实际测试次数。
[技术参数]
试验荷重(g):500、200、100、50、25、10g
测试次数:0-99999999次
机台尺寸:510×450×480mm
电源:1∮,220V,5A 或指定
重量:约45kg
标配:橡皮测试夹具，酒精测试夹具
2.注意事项
1.安全上的记号:
在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言:
2.在本仪器上,以下记号表示注意﹑警告。
耐磨试验机作业指导书
耐磨试验机作业指导书耐磨试验机是一种用于测试材料耐磨性能的设备。
它基于ISO,ASTM和JIS等相关标准进行设计，并可根据需求进行定制，可用于各种材料的测试，如橡胶、塑料、涂层、纺织品、皮革和金属等。
随着材料科学的发展，对耐磨性能的需求也越来越高，耐磨试验机因此具有了广泛的实际应用。
本作业指导书将向您介绍如何正确操作耐磨试验机，包括设备的安装、校准、测试操作和保养。
1. 设备安装在安装设备时，首先需要准备好耐磨试验机、校准用样品、电源线等设备和工具。
设备的安装应该依照设备说明书进行，确保室温控制和平衡，以获得准确的测试结果。
设备应放置在平稳的位置上，确保设备稳定性和可重复性。
同时，需要注意保持测试区域的整洁和干燥，以免影响测试。
安装完成后，进行初始校准以保证测试的准确性。
2. 校准校准是确保耐磨试验机可重复和准确的关键步骤，校准应在每次测试前进行。
校准的目的是根据标准样品确定摩擦系数和磨损损失量，以保证测试结果的准确性。
在校准前，应先清除测试台面和样品，以确保干净的测试条件。
校准样品应该选择已知摩擦系数和磨损损失量的标准样品，以进行测试。
校准过程中，需要记录下标准样品的重量、面积、测试次数和测试结果，并计算出其摩擦系数和磨损损失量。
根据测试结果进行调整，确保测试设备的准确性。
3. 测试操作测试操作应依照设备说明书进行，测试之前应清洗测试台和样品，确保测试区域干净和无杂质。
测试材料应准确且规范地切割，确保符合要求。
如使用不同的切割方法，则需说明并保证样品的均匀性和准确性。
样品的数量和大小应当符合所选用的标准。
测试时应按照标准要求设置好测试参数，如测试方法、负载、速度、接触时间、磨砂材料等等。
一般而言，需要记录的数据包括试样材料信息、质量、摩擦系数、磨损深度等等。
测试过程中，需要注意实时监测数据和测试条件，以便及时纠正实验中出现的偏差。
同时，还需注意耐磨试验机和试样是否出现异常状况，及时解决。
4. 设备保养为保证设备始终处于良好的工作状态，每个设备在使用完毕后都需要进行保养。
印刷耐磨试验作业指导书2019
设备页 码版 本1
编 号
保养
版本编制日期01
审核日期批准
日期
表面防尘，摩擦机构定期润滑。
版本： 1
修改内容生效日期
首次发行
重庆xx包装印刷有限公司耐磨试验机印刷耐磨试验作业指导书
第 1 页 共 1 页
测量准备
按下设备背后电源开关，启动摩擦试验机，确保设备状态正常；
准备好待测样品，剪刀，酒精，无纺布备用。
测量步骤
1.制备样品，用剪刀将待测标签裁剪至耐磨测试机载物台的尺寸
2.将待测不干胶标签粘贴到摩擦台上，根据要求选择摩擦介质，酒精/橡胶
将无纺布或者橡胶摩擦头安装到摩擦头上，根据要求压砝码在摩擦头上
3.设定测试参数，根据测试标准在控制面板上依次设定摩擦速度以及摩擦次数
4.按下启动键，摩擦试验机根据设定参数自动运行，直至测试次数达到设定值
5.实验结束，移除摩擦头上的砝码将测试样品取下在灯光下检查脱墨情况
6.根据检查结果进行判断，确定印刷效果是否合格。
参考图片
操作步骤
作 业 内 容 及 注 意 事 项
记录7.用酒精无纺布清洁摩擦台，关闭电源检测结束。
将检测结果记录于检测报告上，并将结果反馈给委托人。
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012耐磨耗实验机
文件编号：JO—Q3—012版本：A/0生效日期: 2019/4/9 文件主题：耐磨耗实验机作业指导书页次：第1页共1页1.0目的：确保耐磨实验机制的正确操作使用及维护保养；保证测量的准确度；物制定本作业。
2.0适用范围:适用于硅胶；橡胶；塑料等产品的表面漆膜，油墨，电镀涂层，固化后耐磨测试。
3.0权责：3.1品质部：本规程的制定、修改和培训。
3.2测试人：依据本规程使用耐磨耗实验机。
4.0 使用方法：4.1安装纸带：拆下测试仪右边纸带轮的合金盘，将纸带固定好，再锁紧合金盘。
4.2机身水平校正：参照水平仪校正机身水平，即水平仪中间的水珠必须位于中间部位，如不在中间，可通过机器底部的四个脚调整到水平。
4.3将被测物固定于置物平台上（被测物需位于测试归轮的正下方）。
用双面胶或热熔胶固定。
让小滚轮压在要测试的表面上。
调节小平台高度使其上水品、平珠处于水平位置后，锁紧小平台，防止在测试过程中移动。
4.4接通电源，将计数器与累加计数器归零．按不同规格产品设定作业次数。
4.5将纸带依此穿过右导纸轮下方被测物表面滚轮座（在机器运转情况下将纸带塞进滚轮座即可）左导纸轮下方，最后将纸带固定在收纸盘上。
4.6将ON / OFF电源开关拨至ON位置，计数器开始计数。
4.7检测次数累计功能：当预先设置的驱动轮转动次数还未能检验测出印刷寿命时，可续执行检验工作，此时只需按复位键，机器会自动运行之前设置的转动次数（注意不能更换其它检测制品），并且自动记录驱动轮总运行次数。
4.8测试完毕：取出被测物，清理测试台面，将计数屏归零，并且断电源开关。
5.0 注意事项:5.1 测试用纸须专用，不可随意替代。
5.2 使用前请把纸带放入烤箱中，60度恒温烘烤30分钟。
5.3 机器运作时需随时查看屏幕数据是否正确。
5.4 机器在不使用时应将电源插头拔掉。
编制: 审核: 核准。
耐磨测试作业指导书
5.4本设备的最大荷重为≤2㎏(指砝码的重量)。
5.5机台在运作中勿将手、头发置于左右，避免不必要的事故发生。
6.0附件：
6.1物性测试报告 FLC-FR-056A/0
7.0参考文件：
7.1监视和测量装置管制程序 FLC-QP07-09
版次
变更记录
作成
所需要的测试种类对磨擦治具及测试的方法进行调整
4.3.1酒精测试：在磨擦治具上包好6层棉纱，斟上99.7%的工业酒精，再在磨擦铁棒上放入500g的砝码，在被测物品上来回平行磨擦50次。
4.3.2橡皮测试：将橡皮条60㎜长插入在橡皮磨擦治具内，再将前端螺丝轻轻拧紧，在磨擦铁棒上放入1600g的砝码，在被测物品上来回平行磨擦50次。
4.6打开停止开关，耐磨机会自由平行磨擦，当来回磨擦达到设定的次数时，推杆会自动停止。
4.7依据选择的磨擦次数运作完毕后，即可根据其结果对部品作出判定。
4.8将测试结果记录于“物性测试报告”（附件6.1）。
5.0注意事项：
5.1保管单位需按《监视和测量装置管制程序》对设备实施点检。
5.2在设备正常运作中，如出现有异常的情况，可立即旋转致“OFF”，此设备的所有运作将自动停止。
4.3.3研磨剂测试：将专用牙刷固定在磨擦治具上，再将研磨剂涂在牙刷上，在铁棒上放入200g的砝码，在被测物品上来回平行磨擦80次。
4.4根据产品不同的要求，在计数器上输入要求摩擦的来回次数(0～999)，在设置前须先按RESET键清零。
4.5依不同产品所测试的长度范围，选择相应的磨擦距离。如需调节磨擦的距离，先用十字螺丝刀打开后盖，调节距离调节器的距离调节螺丝，即可调整距离，根据不同产品所需要的摩擦速度来进行调速器调节，正常速度为1来回/秒。
耐磨试验机操作手册
耐磨试验机操作手册第一章：引言1.1 介绍耐磨试验机是一种广泛应用于材料耐磨性能评估的测试设备。
本手册将为您提供耐磨试验机的操作指南，帮助您正确、安全地使用该设备。
1.2 目的本手册的目的是在于介绍耐磨试验机的操作方法，帮助用户了解设备的基本原理、功能和操作流程，以及如何进行正确的结果评估和数据记录。
第二章：设备概述2.1 设备特点- 耐磨试验机由机械部分和控制系统两部分组成，机械部分是核心部分，控制系统是对机械部分的精确控制。
- 设备采用先进的传感器和仪器，能够测量材料的耐磨性能指标。
- 设备具有稳定性强、精度高、操作简单等特点。
2.2 设备组成- 机械部分：包括磨损装置、试样夹持装置、运动系统、传感器等。
- 控制系统：包括电子控制面板、电源、软件等。
2.3 设备规格- 最大测试负荷：XX牛顿- 最大转速：XX转/分钟- 最大试样尺寸：XX毫米- 操作环境温度：XX摄氏度第三章：操作流程3.1 准备工作- 确保设备连接正确，电源和电气插头牢固可靠。
- 确认操作人员的个人安全装备完好。
3.2 启动设备- 打开电源，确认设备的状态显示正常。
- 按照设备指示，选择相应的功能模式（例如：摩擦系数测试、磨损量测试等）。
3.3 放置试样- 按照设备说明书的指导，将试样放置在试样夹持装置中，并确保夹持牢固。
3.4 设置测试参数- 通过电子控制面板设置测试参数，如负荷、转速、测试时间等。
- 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.5 启动测试- 确保测试区域无人员在附近，按下开始按钮启动测试。
- 设备将自动运行，测试过程中可以观察相关指示灯的状态以及操作面板上的数值。
3.6 结果评估- 测试结束后，设备会自动停止运行，显示相应的测试结果。
- 基于测试结果，进行评估和分析，得出结论。
3.7 数据记录- 将测试结果记录在指定的数据表或试验报告中。
- 记录必要的测试参数、操作细节以及测试结果等信息。
第四章：安全注意事项4.1 设备安全操作- 在操作设备前，检查设备是否处于良好的工作状态，如发现异常情况，应及时联系维修人员处理。
作业指导书-耐磨试验机
耐磨试验机作业指导书
1．按下电源启动按钮，并将钮子开关拨到显示位置，此时显示计时与测速的指示。
2．将速度开关K，和时间开关K2拨到自检位置，这时荧光数码管应有相应的显示，注意显数值是否正确。
3．根据所需时间，把时间选择开关旋到相应位置。
4．将K1与K2拨到“速度”和“时间”位置。
5．按下主机启动按钮，顺时针旋转速度调节旋钮，主机开始旋转，调节至所需速度。
6．试验机各部位调节正常，磨轮空运转20分钟。
7．将试样紧固在试验机天平左端，鞋底朝上鞋尖指向仪外侧，并将磨轮置于鞋底上的平滑无花纹部位上方。
8．在天平上将试样称至平衡，然后加上规定重量的砝码。
9．按清零按钮A1和A2，使显示为零，即可进行试验。
10．测试时，注意磨轮与样品之间是否接触良好，不能有抖动和跳动的现象，操作人员要经常观察速度变化情况，以免影响测试数据。
11．试验完毕后，关闭电源，待仪器停稳后取下样品，并将砝码放回砝码盒中，做好清洁工作。
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批准日期：实施日期：。
51油墨耐磨试验机作业指导书1
文件编号 RS-3-051 版本/版次 A/0拟定日期 2012-06-30 生效日期2012-07-15文件名称油墨耐磨试验机作业指导书发放形式新版本发行版本更改/修订取代文件文件修改记录序号修订日期变更编号修改内容修改原因版本/次总页数123会签部门姓名会签意见会签部门姓名会签意见□总经办□业务部□管理代表□厂务部□行政部□工程部□文控部□品管部□资材部□印刷部□采购部□后段部□仓库部核准审核制定制作单位发行章品管部未经许可不得翻印东莞市日盛印刷有限公司文件编号 RS-3-051文件类别 程序文件版本/版次 A/0 文件名称 油墨耐磨试验机作业指导书页 次1/21、目的：评估印刷品油墨耐磨能力是否符合客户要求。
2、适用范围：本规范适用于公司所有印刷类产品所需耐磨要求。
3、定义：略 4、职责：操作员：仪器之使用与日常保养与维护。
5、作业内容：5.1仪器部份构件图示说明5.2取60X210mm 样片于下磨擦台上，置上施压砝码；将电源开关打开，红色指示灯亮，表示机器正常通电。
等显示器自检完毕显示“0.00”时才可操作。
5.3.打开计数器小盒，进行磨擦次数与磨擦转速（21/43/85/106次/分）设定。
5.4按下绿色启动测试键进行测试，当磨擦次数达到预定设置的次数时自动停机完成测试。
5.5定期保持仪器清洁保养，长期不用时，应将电源插头从电源插座中拔出。
6、相关文件 略 7、相关记录7.1《设备点检记录表》控制面板上擦台下擦台砝码转速计数盒。
耐磨试验机作业指导书
1)清洁:随时保持机台的清洁,每次使用后应用棉布擦试机台,以保持干净.
2)防锈:每周于机台表面喷涂一次防锈油(喷注 2 小时后擦净)
3)?定期检查面板各按键是否正常
4)?台面最大可承重 5KG,切勿重压.
5)?试验最大荷重 1000G,切勿重压
6)控制箱部分,须以干布擦拭,不可用温布.
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部门文件类别ຫໍສະໝຸດ 作业指导书文件名称
恒温恒湿试验机作业 指导书
备注:
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版次 页数 生效日期
MJJ-5-SOP-015
第 A 版第 1 次 第 2 页共 2 页 2016-08-26
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部门 文件类别
文件名称
作业指导书 耐磨试验机作业指导
书
版次 页数
生效日期
MJJ-5-SOP-015
第 A 版第 1 次 第 1 页共 2 页 2016-08-26
1.目的 规范操作程序，确保设备正常运作。
2.适用范围 耐磨试验机 3.职责 机器操作人员 4.内容 4.1 作业前准备 1）开机前必须备好试料,试验介质(A 橡皮擦,酒精/棉花 B 铅笔 C 法码) 2）支架螺栓是否拧紧,试件是否在适当位置. 3）将调速器开关调到中速左右,以避免速度过快或过慢,造成机器出现异常 4.2 试验操作步骤 1）打开电源开关。 2）打开 COUNTER 保护盖进行次数设定,设定方法示例: A.9999X1 表示试验次数为 9999 次停机,停机后 COUNTER 仪表显示 9999 B.9999X10 表示试验次数为 99990 次,停机后 COUNTER 仪表显示 9999 C.9999X100 表示试验次数为 999900 次,停机后 COUNTER 仪表显示 9999 3)按 POWER 键接通电源,用 START 键启动试验机进行检测。 4）测试时要注意磨轮与样品之间是否接触良好不能有抖动或跳动的现象操作人员要经常观察速度变 化情况,以免影响测试数据. 4.3 试验结束后 1)试验结束后,按 POWER 键关闭电源.取下试品及磨擦介质,清理机台.
大底耐磨作业指导书
大底耐磨作业指导书
编号：JS-SIP-00071 版本/版次：A/0
一、 测试大底材料之耐磨性能确保品质。 二、 使用设备及工具：2.1NBS 耐磨试验机为其主要测试工具; 2.2 三、控制器简介： A、转数表归零键 B、电源开关 C、自动/手动选择键 D、机器启动键 E、停止键 F、电源指示灯 四、试样的准备：在被测大底前掌的最平处用 1〞* 1〞正方形试片刀斩 2-3 块，如表面 不平，则用磨平机把两面磨平，取出标准试片，小心地取下 1〞* 1〞 正方形试片（三周重取一次） 五、详细测试程序： 5.1 先将标准试片安置于试片座上，弧形于沙轮面方向，使其稳固不易脱落，然后打 开 B,设定手动位置，并启动机器 D，使试片在砂轮上磨擦，直至试片磨擦面与砂 轮完全吻合后，即可停止。 5.2 固定厚度计座，调整厚度计上方的转动螺丝，使厚度计端下压 1.5mm 的厚度于 试片上，设定由手动扭转到自动方式，并启动机器，开始进入正常工作。 5.3 参考试片磨至所设定之厚度时，机器会自动停止，并记录转数表上的数据，然后 取下试样同，交另一试片放于试片座上，用与上述 1-3 同样之操作方法得出此试 片的转数，将两参考试片的转数相加，取其平均值为 R1。 5.4 依上述同样之操作方法，交由大底上取下的试片分别测试，取测试试片转数的平 均值为 R2，然后即可得出此大底的耐磨指数依据测试物之材质分别依实验室之 测试标准或客人要求判断其是否合格，结果记录于测试报告上。 5.5R1 的转数根据实际情况需隔一定时间重磨一次，我厂设定三周或依据客人要求。 六、注意事项： 6.1 测定参数考试片的测定材料时，两者的砂轮面均应有相同的清洁情况，真正测试 时，方启动自动侦测停机装置。 6.2 设定厚度计时，注意旋转方向以免造成厚度损坏。 6.3 厚度计使用完后，应将其升高一些以免碰撞。 6.4 注意磨擦臂支撑柱的使用，可避免试片遭磨损。 G、电压表 H、转数记录表
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恒温恒湿试验机作 生效日期 2016-08-26
业指导书
备注: 1) 清洁:随时保持机台的清洁,每次使用后应用棉布擦试机台,以保持
干净. 2) 防锈:每周于机台表面喷涂一次防锈油(喷注 2 小时后擦净) 3)?定期检查面板各按键是否正常 4)?台面最大可承重 5KG,切勿重压. 5)?试验最大荷重 1000G,切勿重压 6) 控制箱部分,须以干布擦拭,不可用温布.
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文件名称
耐磨试验机作业指 生效日期 2016-08-26
导书
1. 目的 规范操作程序，确保设备正常运作。
2. 适用范围 耐磨试验机
3. 职责 机器操作人员
表示试验次数为 9999 次停机,停机后 COUNTER 仪表显示 9999 表示试验次数为 99990 次,停机后 COUNTER 仪表显示 9999 表示试验次数为 999900 次,停机后 COUNTER 仪表显示 9999 3)按 POWER 键接通电源,用 START 键启动试验机进行检测。 4）测试时要注意磨轮与样品之间是否接触良好不能有抖动或跳动的现象 操作人员要经常观察速度变化情况,以免影响测试数据. 试验结束后
1) 试验结束后,按 POWER 键关闭电源.取下试品及磨擦介质,清理机台.
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Hale Waihona Puke 审核批准文件编号 MJJ-5-SOP-015
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作 业 指 导 书 页 数 第 2 页共 2 页
4. 内容 作业前准备
1）开机前必须备好试料,试验介质(A 橡皮擦,酒精/棉花 B 铅笔 C 法码) 2）支架螺栓是否拧紧,试件是否在适当位置. 3）将调速器开关调到中速左右,以避免速度过快或过慢,造成机器出现异 常 试验操作步骤 1）打开电源开关。 2）打开 COUNTER 保护盖进行次数设定,设定方法示例: