剪力墙柱梁板施工方案

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剪力墙柱梁板施工方案

剪力墙柱梁板施工方案1.概述2.施工顺序和工序安排（1）墙体施工：首先，根据建筑设计图纸将墙体位置标出，并进行墙体模板的安装。

然后，按照设计要求进行混凝土浇筑，将整体墙体完成。

（2）柱子施工：在墙体完成后，根据设计要求将柱子位置标出，并进行柱子模板的安装。

然后，进行混凝土的浇筑，将整体柱子完成。

（3）梁的施工：在柱子完成后，根据设计要求将梁的位置标出，并进行梁的模板安装。

然后，进行混凝土的浇筑，将整体梁完成。

（4）板的施工：在梁完成后，根据设计要求将板的位置标出，并进行板的模板安装。

然后，进行混凝土的浇筑，将整体板完成。

（5）其他工序：包括后期的拆模，保养和检查等。

3.施工方法和技术要点（1）模板的安装：在进行墙柱梁板施工时，首先要注意模板的安装。

模板的安装应严格按照设计要求进行，保证墙柱梁板的准确度和稳定性。

（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应注意材料的搅拌均匀，浇筑过程中保证浇筑质量和水平度。

（3）结构的连接：墙柱梁板结构的连接应采用合适的连接方式，确保结构的稳定和强度。

（4）施工质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，包括对混凝土强度、板均布和水平度等的检查和测试。

（5）施工安全：在施工过程中要注意安全防范措施的落实，确保施工人员的安全。

4.施工注意事项（1）施工前的检查和准备工作要做好，包括清理现场、设备和施工材料的准备等。

（2）施工过程中要按照工序进行，确保施工的顺利进行。

（3）施工现场要严格遵守施工规范，保证施工质量。

（4）施工过程中要加强与设计师和监理工程师的沟通，解决问题和处理施工中的意外情况。

（5）施工后要进行验收和质量检查，确保施工质量和安全性。

总结：剪力墙柱梁板施工方案的设计和施工过程需要严格按照建筑设计要求和施工规范进行，保证结构的安全和稳定性。

在施工过程中，要注意施工顺序、施工方法和技术要点的掌握和落实，确保施工质量和安全。

同时，要加强与设计师和监理工程师的沟通和协作，共同解决施工中的问题和难题，确保项目的顺利进行。

(完整版)剪力墙模板施工方案

第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。

结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。

总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。

该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。

第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。

3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。

其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。

砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。

承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。

连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。

钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。

梁板柱墙砼浇筑方案

梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。

二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。

砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。

由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。

2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。

浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。

2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。

3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。

注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。

配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

剪力墙施工方案

兴漕新居二期4#、5#楼工程剪力墙施工方案安徽海杰建设工程有限公司贰零壹壹年捌月施工组织设计/专项施工方案会签一、编制依据1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计；2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸；3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等；6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准；二、工程概况兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。

工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。

5#楼总建筑面积为18726.48m2。

本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。

一、施工机械的设备布置由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。

4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A轴，大臂长度为55米。

,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米.其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。

在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，二、技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。

3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。

剪力墙模板施工方案

一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。

二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。

2、定型钢角模：阴角模规格：150X 150、100X 150阳角模规格：50 X 50连接角模：50 X 503、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。

三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。

模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。

梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。

1、选用的材料及质量要求：1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。

2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。

3）水性脱模剂。

2、主体结构剪力墙模板设计：1 ）荷载计算：F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2F2= 丫cH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3外加剂影响系数（3 1 = 1.2混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15混凝土浇筑速度v = 5 m／h混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间t0=200／（T+15）=6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2木模荷载取0.90 折减系数。

梁板施工方案

1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据,主要参考目录如下：2、工程概况3、施工部署．由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的先施工;计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板,模板加工、加固方式不强调统一;各区域先进行样板施工,样板通过验收后再全面铺开;．因场地狭小,模板需分两部份加工;一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制;本工程模板用量较大,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图;要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲,提前预制;.因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊;但水平运输绝大部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题;尽量避免二次搬运;4、施工准备. 技术准备.生产准备5．模板材料及加工5．1梁模板梁底用钢管或碗扣架加平托作顶撑,平托上设100×100木方,18厚多层板作板面,梁帮模板用50×100木方作背楞,钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方侧向斜支顶;5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系;支拆模思路为：梁与梁之间的模板,减去宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和;板缝位置下面由Φ48钢管立杆纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统;其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨与板缝平行,木工字梁或100×100木方作主龙骨,碗扣架支撑体系;待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁或100×100木方主龙骨及碗扣架支撑体系拆除;拆除同时,板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管;使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系,以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要;5．3楼梯模板楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板;面板用18厚多层板50×100木方背楞,100×100木方龙骨钢管平托支撑;踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板;5、4模板加工5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模剂;5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度≥80mm,螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放;5、5施工机械设备现场与加工场需用：电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷枪,相应的变配电设施;应注意用电安全;大块模板需要塔吊配合,以上机械均应在进场前,检查调试运转正常;6、模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50×100木方作背楞;圆弧坡道背楞采用竖向立楞,水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管;坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同;6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200,1300,1880、800×900、900×900、1000×700等,梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为、;梁底模板宽度与梁相等,用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上;梁侧模板用18厚多层板和50×100木方立着用,按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实;用螺栓对拉或钢管斜支撑固定;所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定;梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由计算决定;底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接;螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面;6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用18厚×多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆或胶,不得在楼面上任意锯割;拼接时拼缝设在木方上;板的模板应顶在梁的侧模板上,连接的阴角用木方加固,防止接茬错位;面板下小龙骨50×100木方,主龙骨木工字梁或100×100木方用钢管平托或碗扣平托支架体系承载,龙骨间距均由计算决定;6、4.楼梯模板设计平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞,100×100木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用50厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置;制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数;6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调节拆装,木板外侧、刨光刷脱模油或贴塑料板,内侧用50×100木方作水平支撑加固;宽小于1000时,在下口模板中留置Φ50气孔,对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽;如发现陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800,宽不小于窗宽的2/3;6、6．后浇带模板设计用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形按钢筋规格和间距横板,50×100木方作背楞横向安装用钢管或100×100木方作主龙骨50×100木方支撑固定;6、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采用定型的接头模板,每个立面用2块拼装,每个柱子四面共8块,钢管作柱箍在梁下拉接;加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采用4片W型阳角模板,阳角模板拐入柱头;阳角模板下端用两道柱箍固定;7、模板施工7、1、施工准备1弹线板面砼浇筑后,达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线,墙柱外皮线和模板控制线,也就是墙体要弹4条线,柱子要弹8条线;模板成型后,在模板上测出标高线或在模板上露钢筋的上端控制浇筑高度;模板拆除后在柱砼上测出50线,注明结构标高或建筑标高以引测层高,弹出轴线,安梁底模板;支顶板模板前,应按预先计算好的板缝位置,弹出支顶系统的板缝位置线;2清理基底;梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子,用鼓风机吹净,并清除其他杂物,水冲干净;3根据梁的位置先搭设梁底模板支承架,梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设,铺设梁底模板木方子Φ48钢管主楞;梁钢筋绑扎脚手架,应与顶板支模系统相结合,以免重复支搭;梁钢筋帮扎结束后,搭顶板模板满堂脚手架;7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程：弹线轴线标高线——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管,加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理顶板模板安装工艺流程：搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成,侧模和底模采用18厚竹胶合板,为保证梁底、梁帮板面方正顺直,有足够刚度,梁底设5×10㎝通长木方,梁侧模板,拼缝应设置在次楞上,所以拼装梁模板,次楞的间距应考虑拼缝的要求;横木采用100×100㎜,间距900㎜,长度不小于2×梁高＋梁宽,横楞的自由端不得小于30㎝,锁口方子将梁侧板与底板夹紧,底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严,在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口,并钉上次梁的侧板,在立梁的衬口挡上钉上底板,竖向支撑方格为900×900㎜;梁模板安装时,应在梁模板端头下方设一衬口档,浇注砼前用以清除模板内杂物;清除结束用支撑将衬口档封严固定;附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔,以便拉结衬口档,然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑,并按梁模长度等分顶撑立柱的间距,按梁的宽度确定顶撑立柱的排距,安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧,并钉牢在顶撑头上木龙骨上,随即把斜撑钉牢;次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行;其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上;次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木;梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核两模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔子钉牢在垫板上,各顶撑立柱之间应设水平撑,以保持顶撑的稳固;当梁的跨度在4米或4米以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的～%;梁柱节点模板系关键部位;要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝,同时设两道柱箍,上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模;7、2、1、1梁底模板安装：1、柱模板拆除后,立即弹上50线和轴线,控制层高和梁的位置;2、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同,梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm;3、搭设小横杆,一般间距均为300mm4、安装梁底板,板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实;7、2、1、2梁侧模安装：1、钢筋绑扎检验后开始安装;2、安装梁柱接头模板;和梁侧模板一样,梁柱接头模板夹住底模,探入梁头50mm,就位后随即锁紧柱箍;斜撑和加固,待梁帮模板施工完毕后同时进行;3、安装梁侧模板,梁侧模板夹住底模,与梁柱接头模板接口处加胶条,就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑;4、安装穿梁螺栓,根据不同高度的梁设置的位置,在模板上打孔,穿螺栓,加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧,短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮;5、检验梁底模位置加以固定,侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定;7、2、2楼板模板安装：⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板,次楞间距为30㎝,截面尺寸为5㎝×10㎝竖放,主楞截面10㎝×10㎝的木方,间距1200㎜,主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中;主次龙骨应尽量通长,检校次龙骨的跨度,竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设,并沿板的长向两侧钉上次龙骨,次龙骨长度与面板等长;板中间与模板连接尽量少钉或不钉;次龙骨的间距应小于300㎜,并避免悬挑长度过大现象,也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸;⑵安装顺序：平板模板安装时,先在梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度,然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度,安放主龙骨、次龙骨,最后在次龙骨上铺钉平板模板;平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条,以防止接缝处漏浆;3、搭设满堂支架时,根据不同板厚调整立杆间距,水平拉接杆设三道,下端距地面300mm中间一道距地面1800,上端一道在可调平托以下500mm,水平拉杆要纵横设置;4、铺设主龙骨次龙骨,间距按不同板厚由计算决定,主次龙骨两端均应连接梁侧模板;5、铺面板,用圆钉固定在小龙骨上,板拼接时,拼缝必须在小龙骨上,并用圆钉固定,在与梁侧模连接时,用圆钉将侧板固定在小龙骨上;6、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进行调整检验板面标高,平整度,并将梁内及板面清扫干净,然后报验;7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工加掖梁钢筋施工;BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁,加掖高度为650,加掖长度为3000、3200;先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸;打印出来；发给施工员和施工班组;每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样;按大样加工;7、2、4斜梁施工准备地下各层顶板,由于结构找坡,东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状,标高较复杂;由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成;施工有一定难度;施工前,应做好充分准备;技术部门要根据图纸定位尺寸,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,打印出来；发给放线班和施工班组;每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样;然后按大样加工;7、2、5楼梯模板施工前应根据实际层高放样,特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度,以确定第一跑和最后一跑,踏步高度,防止影响装修做法交圈,安装顺序,先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞,然后铺设楼梯底模竹胶板;楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用;安装模板时要特别加强斜向支撑的固定,防止浇筑砼时模板移动;7．2．6 预埋件的留设⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定;焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板,锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长,焊接时不得损伤钢筋;⑵水平构件预埋的留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法;板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接,用改变锚脚的高度调整预埋件标高;7．2．7 预留孔洞的设置：按照设计要求预先加工孔洞的内衬模,在绑扎钢筋时安装好,并在两侧钉上海绵垫,校核完毕后方可安装模板;7、3 模板拆除要求：⑴模板的拆除,除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时大于1N / ㎜2方可拆除外,严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行;⑵模板拆除顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则;拆模时,严禁用大锤和撬棍,硬砸硬撬;⑶梁、楼板应先拆除梁侧模,再拆除梁底模;4拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故;待该片模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出堆放;5拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,涂刷好隔离剂;6、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角,防止碰坏,楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护;7、拆除的模板和支架及时清运至堆物,清理整修,刷油堆存,有钉的木方或木板及时清除,防止伤人,拆模清运后地面打扫干净,保持文明施工;8、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备;9模板支撑体系拆除时间：拆模时应同时满足时间和强度要求,所以应做好砼试块的留置工作,确保拆模时间的准确性;8、质量保证措施8、1、本工程结构质量目标“长城杯”,对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求,因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏,项目部首先对员工广泛宣传,教育员工以认真负责的态度对待这项工作,从严要求自己,虚心学习,努力探讨改近方法,精心施工,真正做到思想一致,行动一致,不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标; 8、2、方案交底,组织施工技术员,木工队长,班组长质检员参加,将方案中的施工方法,具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚,进行讨论,围绕争创长城杯,对各个细部进行探讨,丰富和完善方案的内容,真正起到指导实际工作的作用;8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平,具有一定的实际施工经验;8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导,发现问题及时解决不要事后“验尸”,造成返工浪费;8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋,阳角用固定角模,模板上中下设模板限位支撑等等,均要借鉴使用,提合理化建议,改造施工方法;8、6、对材质必须严格控制;这是保证工程质量的重要一环,多层板不应翘曲,开裂脱胶,飞边,木方用东北落叶松,不应弯扭,开裂死节和截面过大误差,凡不符合要求的材料不能使用;8、7、锯割多层板时,要弹线用专用工具切割,并创光喷涂油漆或胶,木方贴近多层板的相对二面要创平,厚度基本一致;8、8、按模板验评标准精度要求按结构长城杯要求：1模板安装允许偏差,见下表：2）预埋件和预留洞允许偏差,见下表：9、安全保证措施9、1、现场操作人员应戴安全帽,扣好帽带,高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内,防止坠落伤人;9、2、木工机械要加防护装置,要有接地线,安装漏电保护器,分机要一机一闸一保护,机械操作人员要经过培训特证上岗;9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查,发现失效及时更换; 9、4、施工现场禁止吸烟,杜绝火种;9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存,并及时外运;9、6、模板或材料吊运时,在吊臂旋转范围内不准停立或行走;9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下;9、8、墙柱模板支立时,应搭设操作脚手架,铺设跳板,支立梁侧模时,应在梁侧操作架上铺脚手板,操作架外侧应设防护栏杆;9、9、木工机械噪音较大,应按指定地点安装,并设有防噪音措施,为了防止空气污染应采取防尘措施;9、10、大风大雨大雾大雪天气,不准在高空作业,雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性;10．模板验算书10．1．计算参数１计算参考书：建筑施工手册、简明施工计算手册２力学性能：3构件截面特性：10．2．模板验算：10．2．1板模：以单块板为计算单元,横楞间距为300㎜,板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜,按三跨连续板验算;A、板的验算受力简图如下a、荷载计算：板面自重××103×=㎡150厚新浇砼自重×24000×=4320 N/㎡钢筋自重×1100×=198 N/㎡施工荷载×2500=3500 N/㎡荷载设计值总计 N/㎡板宽取1㎜计,则线荷载 q1=×=mq2=×=m集中荷载 P=×3500=mb、强度验算：施工荷载为均布荷载时,跨度300㎜,按三等跨连续梁计算,查表得Km=;M B支1=KmqL2=××=施工荷载为集中荷载时,Km’=M B支2=KmqL2+Km’PL=××+××=382 NmmM B支2> M B支1,故应用M B支2验算强度;竹胶板：W=1/6×1×112=㎜3σ=M/ω=382÷=㎜2<50N/㎜2木质多层板：W=1/6×1×182=54㎜3σ=M/ω=382÷54=㎜2<20N/㎜2c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值,荷载计算如下：模板自重 165N/㎡150㎜厚砼 24000×=3600N/㎡钢筋自重 1100×=165N/㎡合计 3930 N/㎡取板宽1㎜,q=×10-3×3930= N/m验算竹胶板如下：I=1/12×1×113=111㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×9000×111=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;验算木质多层板如下：I=1/12×1×183=486㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×4000×486=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;B、次楞验算：a、强度验算按M B支1的荷载受力情形验算强度q=×=mMmax=KmqL2=××=413 N/m50×100mm木方的截面特性：ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3I=50×100000/12=4166667㎜4E=6000N/㎜2 fm=13N/㎜2σ=M/ω=413×103÷83333=㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;b、挠度验算: 查表得Kw=q=×3930=1179N/㎜ω=Kw·ql4/100EI=×1179×12004/100×6000×1041667=㎜<L/400=1200/400=3㎜, 满足要求;C、主楞验算a、截面特性：采用100×100 mm木方W=BH2/6=100×1002/6=166667㎜3I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4b、荷载计算：按三跨连续梁计算,P值按次楞最大受力状态取值;查表得Km=,Kw=P==××=2943NM=KmPl=×2943×1200=943098N·mσmax=M/W=943098/333333= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×2943×12003/100×6000×8333333=㎜<L/400=3㎜,满足要求;D、支撑体系验算支撑方格为×,高度取最大高度,除去板厚为a、荷载计算：按轴心受压为计算模型,单肢受荷面积为×=,取次楞最大受力状态验算;N=P×L/=2943×=支撑体系步距为,查表得gk1=,则Gk=Hi×gk1=×=λ=μh/I=×=, 查表得φ=b、验算稳定N’=N+G k=+= kNN’/ΦA=×489=㎜2 <f c/γm== kN/㎜2 ,满足要求;10．2．2墙面模板A、混凝土侧压力计算：F=γc t0β1β2v1/2=×25×6. 67×××2=㎡F=γc H=25×3=75 kN/㎡取两者的较小值,结合施工经验取5 0kN/㎡其中：t0=200/T+15=200/15+15=B、板面验算：板面厚18㎜,次龙骨间距300㎜,按三跨连续梁计算;取1㎜板宽,w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4M==×50×=450N㎜σ=450/54=㎜2<20 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×50×10-3×3004/100×4000×486=1. 41㎜>300/250=㎜,不满足要求,但考虑到是短期荷载,随着砼凝结,砼侧压力减弱,变形值有可能减小;同时,1. 41㎜的板面误差也未超出允许偏差;C、次龙骨验算：次龙骨间距300㎜,50×100㎜木方;主龙骨间距800㎜,w=83333㎜3, I=4166667㎜4q=50×300/1000=15N/㎜M==×15×8002=806400N㎜σ=M/w=806400/83333=㎜2<13 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×15×8004/100×6000×4166667=㎜<800/250=㎜,满足要求;D、主龙骨验算：主龙骨为2根100×100㎜木方,间距800㎜;按三跨连续梁验算,P值按次楞最大受力状态取值;;查表得Km=,Kw=P==×50000××=14400NM=KmPl=×14400×800=3075840N·mσmax=M/W=3075840/2×166667= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×14400×8003/100×6000×2×8333333 =㎜<L/400=2㎜,满足要求;E、对拉螺栓验算：采用M18螺栓有效直径按Ф16考虑N=50××=32 kN <205×π×82= kN,满足要求;。

梁板柱墙模板施工方案

梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。

它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。

本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。

1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。

具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。

2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。

在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。

同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。

3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。

4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。

在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。

同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。

5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。

同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。

梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。

通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。

剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)

剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)1. 施工前准备在开始剪力墙、柱、梁板的施工之前，需做好以下准备工作：•确认施工图纸，包括结构设计图纸、详图等•对施工现场进行勘察，清理场地，确保施工空间符合要求•安排好施工人员与施工设备，保证施工进度•准备好所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行2. 剪力墙施工2.1. 剪力墙施工准备•根据设计图纸确定剪力墙位置和尺寸•设置好基准线，标出剪力墙的轴线和高程•确保剪力墙的钢筋笼已经预制完成2.2. 剪力墙混凝土浇筑•将混凝土按照设计配比搅拌均匀•在剪力墙体内浇筑混凝土，注意充实振实，防止空洞和裂缝的产生•使用振动棒对混凝土进行振实，确保混凝土密实3. 柱施工3.1. 柱模板安装•根据设计要求制作好柱模板•将柱模板进行安装固定，确保垂直度和平整度符合要求3.2. 柱钢筋绑扎•根据设计要求将柱的钢筋进行绑扎•确保钢筋位置准确，连接牢固3.3. 柱混凝土浇筑•将混凝土按设计配比搅拌均匀•在柱模板内浇筑混凝土，注意充实振实，避免空洞和裂缝4. 梁板施工4.1. 梁板模板制作•制作好梁板模板，确保尺寸准确•安装好梁板模板并固定牢固4.2. 梁板钢筋绑扎•将梁板的钢筋按设计要求进行绑扎•确保钢筋连接牢固，位置准确4.3. 梁板混凝土浇筑•按照设计配比调配混凝土•在梁板模板内浇筑混凝土，注意避免渗漏和振动密实5. 施工验收施工完成后，需进行验收工作，包括但不限于： - 检查各个构件的尺寸、水平度、垂直度等是否符合设计要求 - 检查混凝土强度是否满足设计要求 - 对施工质量进行全面检查，确保施工质量合格6. 施工总结对剪力墙、柱、梁板的施工过程进行总结，包括施工中遇到的问题、解决方案，以及施工效率等方面。

为今后的施工提供经验总结和参考。

以上是剪力墙、柱、梁板施工方案的模板，具体在施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。

剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)

目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。

二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。

山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。

三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。

2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。

3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。

四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。

2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。

3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。

六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。

模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。

2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。

结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。

合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施

主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。

抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。

二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。

（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。

3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。

（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。

对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。

其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。

抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。

（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。

（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。

剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)

模板工程施工方案一、工程概况：本工程为丽苑新城(陇西）住宅小区二期工程16～19＃、21、22、24＃楼及地下车库。

该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区,东临中天路，南临北环路,西临规划福兴路，北临滨河路。

建筑面积为16＃楼980㎡、17＃楼8233.83㎡、18#楼8252.07㎡、19＃楼8491.03㎡、21＃楼8610。

33㎡、22#楼8252。

07㎡、24#楼10014。

05㎡、地下车库38140㎡,16＃楼：地下二层，地上2层，一～二层为活动室，结构体系为框架结构.建筑主体高度8。

1米；17#楼、18＃楼、22#楼：地下二层，地上11层，地上一层~十一层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。

建筑主体高度32.8米;19#楼:地下二层，地上二单元11层（一单元18层），地上一层～十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度：十一层为32。

8米;十八层为53.1米;24＃楼：地下二层，地上18层,地上一层~十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度53。

10米。

本工程结构类型为框剪结构，全楼采用整层整浇法进行施工。

二、施工准备：1、材料准备:（1）木胶模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12mm。

（2)竹胶模板：尺寸(1220×2440mm）、厚度9mm。

（3）方木：50×100mm方木，要求规格统一,尺寸规矩。

（4）对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

(5）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

（6）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。

(7）脚手架采用碗扣式脚手架；2、现场准备工作：（1）模板拼装场地夯实平整。

（2）按设计图尺寸,将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮.（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂,分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

剪力墙、梁板施工方案

地下室剪力墙、梁板施工方案一、基本数据地下室剪力墙由外走廊墙和内室墙组成。

建筑西、北、东面连续布局有外走廊，南面是单片剪力墙，具体见下表：二、施工荷载计算2.1 对砼侧压力最大构件进行验算砼墙高H=11.17m，采用坍落度160mm的抗渗砼，砼c =25KN/M3，浇筑速度4m/h（取(E)→(P)轴间膨胀带墙长46m×0.5m 宽=23m2，砼站供应量75m3/h），浇筑入模温度T=20℃。

根据线配要求，砼初凝时间t o 定为8h ，外加剂影响修正系数β1=1.2，砼坍落度修正系数β2=1.2。

新浇筑对模板最大侧压力F 1=0.22Уct o β1β212V=0.22×25×8×1.2×1.2=127KN/M 2F 2=cγ H=25×11.17=279.3 KN/M 2按取最小值，故最大侧压力为127KN/M 2。

有效压头高h= F 1/c γ =127/25=5.1M2.2 现场拟采用拉杆纵、横向间距为0.4M ，其模板拉杆分担受荷面积A=0.4×0.4=0.16 M 2P= F 1•A =127×0.16=20.32KN查对拉螺栓力学性能表选用M16螺栓，其容许拉力为24.5KN >20.32KN ，满足要求。

2.3 背枋间距墙厚0.5m ，高11.17m ，每节模板高2.4m ，浇筑速度V=4m/h c γ =25KN/M 3，T =20℃，采用18mm 木模板。

F 1=127KN/M 2，并考虑振动荷载4KN/M 2，则总侧压力F =127+4=131 KN/M 2作用在模板的线荷载q =131×2.4=314.4KN/M 。

按强度要求需要内楞的间距，211; 4.65 4.6523610M q l l mm ===⨯=按刚度要求需要内楞间距，41; 6.67 6.67331.2150400q ll l m m EIω====⨯=，取较小值，L =236mm ，采用200mm 。

基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍

基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。

3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。

3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。

3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。

3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。

基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。

3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。

3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。

3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。

3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。

4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。

4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。

点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。

4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。

剪力墙柱梁板模板安装技术要点及要求

剪力墙柱梁板模板安装技术要点及要求在建筑施工中，剪力墙柱梁板模板的安装是一项至关重要的工作。

它不仅关系到混凝土结构的成型质量，还对施工安全和进度有着重要影响。

下面我们就来详细了解一下剪力墙柱梁板模板安装的技术要点及要求。

一、施工准备在进行模板安装之前，需要做好充分的施工准备工作。

1、材料准备选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量符合要求，具有足够的强度和刚度。

准备好支撑体系的材料，如钢管、扣件、方木等。

准备好紧固模板的对拉螺栓、螺母、垫片等配件。

2、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙柱梁板的尺寸、位置和标高。

制定详细的模板安装方案，包括模板的选型、支撑体系的设计、安装顺序等。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、干净。

按照施工方案的要求，在现场放出剪力墙柱梁板的位置线和控制线。

二、模板安装工艺流程1、剪力墙模板安装安装一侧模板：先将一侧模板按照位置线就位，然后安装对拉螺栓和支撑体系，调整模板的垂直度和水平度。

安装另一侧模板：待一侧模板安装完成后，再安装另一侧模板，同样要安装对拉螺栓和支撑体系，并调整模板的位置和垂直度。

安装对拉螺栓：对拉螺栓要按照设计要求的间距和位置进行安装，确保模板的稳固。

调整模板：安装完成后，要对模板的垂直度、平整度、轴线位置等进行检查和调整，确保符合要求。

2、柱模板安装安装柱模板：先将柱模板按照位置线就位，然后安装柱箍和支撑体系。

安装柱箍：柱箍的间距要根据柱的截面尺寸和高度进行确定，一般间距为 500mm 左右。

调整柱模板：安装完成后，要对柱模板的垂直度和轴线位置进行检查和调整。

3、梁模板安装安装梁底模板：先在梁的支撑体系上安装梁底模板，调整模板的标高和水平度。

安装梁侧模板：待梁底模板安装完成后，再安装梁侧模板，安装时要注意与梁底模板的拼接严密。

安装梁侧模板支撑：梁侧模板安装完成后，要安装支撑体系，确保梁侧模板的稳固。

梁板柱同时浇筑方案

梁板柱砼同时浇筑方案一、编制依据： (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (3)四、混凝土浇筑流程 (3)五、混凝土浇筑与振捣技术措施 (4)六、混凝土浇筑技术措施 (5)七、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施 (5)八、梁板是浇捣方法和施工技术措施 (6)九、砼养护技术措施 (6)十、质量要求 (7)十一、成品保护措施 (7)十二、砼试块的制作 (7)十三、安全技术措施 (8)十四、文明施工措施................................................................................... .. (8)一、编制依据1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）；4）《地下防水工程技术规范》（GB50108—2008）；5）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）；6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；二、工程概况总体概况各栋结构混凝土材料强度：三、施工准备：1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。

机具有：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠（2m）、铝合金刮杠（4m）、尖锹、平锹、混凝土地泵（汽车泵）台、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

混凝土浇筑需用各作业工人，分两班作业。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

4、如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。

一层柱、剪力墙、二层梁板混凝土浇筑

建筑安装技术交底单项目名称华润凯旋门3#、4#楼及地下室部位4号楼26层至27层剪力墙27层至28层梁板砼施工队组砼工施工人数交底内容一．施工准备1.1材料1.2本范围剪力墙C35，梁板、楼梯为C30采用商品混凝土。

2.机具2.1混凝土泵车一台2.2插入式震动棒五支3.作业条件3.1剪力墙、KZ需要将模板里的浮浆等杂物清理干净，洒水湿润。

3.2模板内的扎丝、杂物等垃圾清洗干净，模板缝隙应严密不漏浆。

3.3模板、标高、轴线、钢筋等均符合设计要求及相关规范要求，并办完隐蔽工程验收手续。

3.4实验室已下达配合比通知单。

3.5混凝土浇筑申请单已签字。

二、操作工艺1.浇筑前应对模板淋水湿润，墙柱的清洗口已封堵。

2. 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

3.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

4.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。

5.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

6.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

7. 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

8. 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

钢筋混凝土剪力墙施工方案

钢筋混凝土剪力墙施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢筋混凝土剪力墙施工方案一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。

2．主体每层的砼采用固定泵输送。

浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。

砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。

所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。

预制构件要求铁抹子交活。

5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。

砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。

6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。

后浇带主体全部封顶后浇筑。

7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。

梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。

独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。

二、砌体工程：1．施工顺序：构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑2．材料要求:2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。

2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。

2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；3．施工工艺:3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。

剪力墙柱梁板模板安装技术要点及要求

剪力墙柱梁板模板安装技术要点及要求在建筑施工中，剪力墙柱梁板模板的安装是一个关键环节，其质量直接影响到混凝土结构的成型效果、尺寸精度以及结构的安全性。

为了确保模板安装的质量和施工的顺利进行，以下将详细介绍剪力墙柱梁板模板安装的技术要点及要求。

一、施工准备1、材料准备模板：应选用质量良好、表面平整、强度足够的模板材料，如木模板、钢模板或胶合板等。

支撑体系：包括钢管、扣件、顶托等，其规格和质量应符合设计要求。

连接件：对拉螺栓、螺母、山型卡等，要确保其强度和紧固性能。

脱模剂：选用合适的脱模剂，以方便模板拆除并保证混凝土表面质量。

2、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙柱梁板的尺寸、位置和标高。

制定模板安装方案，包括模板的拼装方式、支撑体系的布置等。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。

3、作业条件准备基础或楼板混凝土已达到一定强度，能够承受模板和施工荷载。

测量放线工作已完成，弹出了剪力墙柱梁板的边线和控制线。

施工所需的材料和工具已准备齐全，并运输到施工现场。

二、剪力墙模板安装1、模板拼装根据剪力墙的高度和长度，将模板进行拼装。

模板拼缝应严密，避免漏浆。

在模板的背面设置竖向背楞，通常采用方木或钢管，间距应根据模板的材质和厚度确定。

2、安装对拉螺栓按照设计要求的间距和位置，在模板上钻孔，安装对拉螺栓。

对拉螺栓应穿过剪力墙，并在两侧用山型卡和螺母固定。

对拉螺栓的直径和间距应根据剪力墙的厚度和高度计算确定，以保证模板的稳定性和强度。

3、安装斜撑在剪力墙模板的两侧设置斜撑，斜撑的底部应固定在可靠的支撑点上，如楼板或地面。

斜撑的间距应根据剪力墙的高度和长度确定，以保证模板的垂直度。

4、模板校正使用线坠或全站仪等工具，对剪力墙模板的垂直度和位置进行校正。

校正后，拧紧对拉螺栓和斜撑的螺母，确保模板固定牢固。

三、柱模板安装1、模板拼装先将柱子的第一片模板安装就位，并设置临时支撑。

然后依次安装其余的模板，相邻模板之间应使用连接件连接牢固。

剪力墙模板施工专项方案

剪力墙模板施工专项方案一、前期准备在进行剪力墙模板施工之前，需要做好以下前期准备工作： 1. 确定施工现场位置和尺寸； 2. 对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁； 3. 准备所需的施工材料和设备； 4. 确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识。

二、施工步骤1. 制作模板1.根据设计图纸要求，确定剪力墙的尺寸和形状；2.使用适当的材料进行模板的制作，确保模板的强度和稳定性；3.定期检查模板的质量，及时修补或更换损坏的部分。

2. 安装模板1.将制作好的模板按照设计要求进行安装，确保模板的位置准确无误；2.使用支撑架将模板固定在施工现场，确保模板的稳定性；3.对模板进行调整，使其符合设计要求。

3. 浇筑混凝土1.在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的配制；2.将混凝土倒入模板中，逐步振实，确保混凝土的均匀性和密实性；3.留意混凝土表面的平整度，及时修复表面不平整的部分。

4. 拆除模板1.等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除；2.注意拆模过程中对混凝土结构的保护，避免损坏结构；3.清理模板和施工现场，确保施工区域整洁。

三、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保剪力墙的尺寸和形状准确无误；2.对施工现场和混凝土质量进行定期检查，确保施工质量；3.留意施工人员的安全意识和操作技能，避免施工事故的发生。

四、注意事项1.施工时要保持施工现场干净整洁，避免施工材料堆放过多造成安全隐患；2.注意施工人员的安全防护，确保施工过程中人员的安全；3.遇到特殊情况或问题时，及时与相关部门或专业人士联系，寻求解决方案。

剪力墙模板施工是一项重要的建筑工程，需要施工人员在执行过程中严格按照要求操作，确保施工质量和安全。

仔细执行上述施工步骤和注意事项，将有助于顺利完成剪力墙模板施工任务。