电焊工操作技术要领图解

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电焊工操作培训及焊接知识讲解ppt课件

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• 二氧化碳气体保护焊特点:热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易
于操作。飞溅较大、焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风。
• 二氧化碳气体保护焊范围:适用于板后1.6MM以上的低碳钢、低合金钢制造的各种金属结

焊接原理、特点、范围
• 电阻焊、点焊原理:工件在电极压紧下通电使之产生电阻热,将工件接触面熔化后凝 成焊缝,工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点;
• 电阻焊、点焊范围:最适合焊接低碳钢制的薄壁的冲压结构,钢筋、钢网等,也可以 焊镁及合金。
气体保护焊与电焊条电弧焊的优点
优点 1、焊接效率高。连续送丝,没有换焊条工序、焊道不须清渣,节省时间;通过焊丝电流密度 大,因而提高了熔敷速度。 2、可获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 3、在相同电流下,熔深比焊条电弧焊的大。 4、焊接厚板时,可以用较低电流和较快的焊接速度,其变形小。 同样是一份六十页,四十张左右图片的文件,一个是4M左右,一个却近50M,这是怎么回事呢?经仔细检查,原来是因为一个用BMP图片,一个用JPG格式的图片。在该文件中,由于原图片较大(A3纸大小),存成BMP格式的作者,看一个文件就4M左右,就将其在图片编辑器中缩了15倍(长宽各为原来的25%),结果BMP文件仅为200K左右。而用JPG格式的作者,看每个图片文件只不过120K左右,就直接在文件中插入,结果一个PowerPoint文件中存一个BMP图片,其大小就变成了4.7M。所以用大小适中的BMP图片,可以使你做的文件不至于太大LHJ+FHX。 5、烟雾少,可以减轻对通风要求。 同样是一份六十页,四十张左右图片 的文件 ,一个 是4M左 右,一 个却近 50M, 这是怎 么回事 呢?经 仔细检 查,原 来是因 为一个 用BMP 图片, 一个用J PG格 式的图 片。在 该文件 中,由 于原图 片较大 (A3纸 大小) ,存成BMP格 式的作 者,看 一个文 件就4M 左右, 就将其 在图片 编辑器 中缩了 15倍( 长宽各 为原来 的25% ),结 果BMP 文件仅 为200K 左右。 而用JPG 格式的 作者, 看每个 图片文 件只不 过120K 左右, 就直接 在文件 中插入 ,结果 一个Po werPoi nt文件 中存一 个BMP 图片, 其大小 就变成 了4.7M 。所以 用大小 适中的BMP图 片,可 以使你 做的文 件不至 于太大LHJ+FHX 。

电焊工操作技术要领图解

电焊工操作技术要领图解

青工操作技术要领图解系列丛书主编王志鑫本书编著胡玉文郭新照张云燕本书主审张增国范鹏章本书绘图王力本书照片刘玉强第一章焊接基础/1第一节焊接工艺知识/2第二节常用设备及工具/15第二章焊条电弧焊操作技术/26第一节引弧及运条方法/28第二节焊道的连接和收尾/41第三节平敷焊/47第四节平对接焊/63第五节平角焊/92第六节立对接焊/108第七节立角焊/124第八节横对接焊/133第九节仰焊/144第十节水平固定管焊/154第十一节垂直固定管焊/164第三章常见焊接缺陷及防止方法/169第四章气体保护焊及气割技术简介/176第一节气体保护焊简介/176第二节手工气割/191第五章电弧焊安全技术与劳动保护/2032电焊工操作技术要领图解·目录第一节电弧焊安全技术/203第二节焊接劳动卫生与防护/208第一章焊接基础【学习要求】1.了解焊接的分类及特点;掌握焊条电弧焊的特点。

2.理解焊接电弧的构造、温度分布;掌握焊接电源的极性及应用。

3.了解药皮的作用、类型,常用焊条型号的含义;掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。

4.掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。

5.掌握焊接工艺参数的选择方法。

6.了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。

7.掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。

8.了解常用工具的使用方法。

一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。

焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。

目前常用的焊接方法分类如图1-1。

图1-1二、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法(又称手工电弧焊)。

操作时,焊条和焊件分别作为两个电极,利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属,冷却后形成焊缝(图1-2)。

电焊工操作要领

电焊工操作要领
❖ ④根据溶池状态、形状、判断熔池及动态动 向的能力。
❖ ⑤理解和运用熔池形状、焊接电流、电弧长度 、温度等因素之间变化规律的能力。
❖ ⑥根据熔池状态预料产生焊接缺陷倾向的能力 。
第五页,共41页。
溶池铁水、溶 渣动态
第六页,共41页。
熔池形状、焊接 电流、电弧长度
第七页,共41页。
分清溶池铁水、溶渣熔池形状、焊接电流、电弧长度
图5
2~4mm
第二十二页,共41页。
图6
初学这种引弧方法时,因手腕动作不灵活,感到不易掌握。不论 用哪一种方法引弧,应注意以下几点:
❖ (1)引弧处应无油污、锈斑,以免影响导电和使熔池产生氧化物, 导致焊缝产生气孔和夹渣。
❖ (2)为便于引弧,焊条直端应裸露焊芯,若引弧时焊芯不裸 露,可用锉刀轻锉,不得过猛敲击,以防药皮脱落造成保护不 良(图7) 。
❖ 4 .检查焊钳及各接线无误后合闸,启动焊 机并调节所需焊接电流。
❖ 5 .把地线与工件支架相连接并把工件平放 在支架上。
❖ 6 .(见后图)
❖ [图(a)]从焊条筒中取出焊条。 ❖ [图(b)]用拇指按下焊钳ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ臂打开焊钳。
❖ [图2(c)]把焊条夹持端放到焊钳口凹槽中。 ❖ [图2(d)]松开焊钳弯臂。
❖ (3)焊条与焊件接触后,焊条提起的时间要适当。太快,气 体电离差,难以形成稳定的电弧;太慢,则焊条和焊件粘在一 起造成短路,时间过长会烧坏焊机。
❖ 引弧时,如果焊条还不能脱离焊件,就应该立即将焊钳 从焊条上取下,待焊条冷却后,用手将焊条扳下。
❖ (4)重新引弧时要注意夹持好焊条,重复上述步骤。
第二十三页,共41页。
第十七页,共41页。
二、操作要领

电焊技术基本手法图【干货】

电焊技术基本手法图【干货】

电焊技术基本手法图内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.电焊是焊条电弧的俗称。

利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

烧焊是一门技术活,新焊工是很难一下就掌握各方面技巧的,那么新焊工入门有什么样的决窍呢?电焊接有哪些方法呢?电焊技术基本手法怎么训练呢?下面虽小编来看看吧,本文对于电焊初学者有很大帮助。

电焊工作原理电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电,通过电焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用(不信你把药粉敲了看能焊接不)。

当然这种解释是通俗的。

电焊技术基本注意步骤1、焊接时手需要保持平稳烧焊,双臂一定要夹紧,已免抖动,这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊,使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时,焊条与铁板保持45度夹角,有利于铁水的均匀分布,烧出来的焊才光滑。

进行仰焊操作时由于铁水容易掉落,故需采取点焊形式,这样烧接会更加牢固。

电焊技术基本训练手法焊工基本功训练内容很多,下面举引弧训练、分清熔渣和铁水训练、补孔(洞)训练和蹲功训练阐述焊工基本功训练方法。

引弧训练方法进行开始时引燃焊接电弧的过程,叫做引弧。

1、引弧的基本步骤引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作,其准备步骤是:①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套。

②准备好工件、焊条及辅助工具。

③清理干净工件表面的油污和水锈。

④检查焊钳及各接线处是否良好。

⑤把地线与工件支架相连接,并把工件平放在支架上。

⑥合上电闸、启动焊机,并调节所需焊接电流。

电焊技术基本手法图

电焊技术基本手法图

电焊技术基本手法图电焊是一种常见的金属连接方法,通过利用电流产生高温,使金属件熔化并连接在一起。

在电焊过程中,掌握基本的焊接手法是非常重要的。

本文将介绍电焊技术的基本手法,并通过图示来展示。

一、焊接前准备在进行电焊前,需要做好以下准备工作:1. 清洁焊接表面:将待焊接的金属表面清洁干净,以去除油污、锈蚀和其他杂质。

2. 裁剪金属:需根据需要的尺寸,使用剪切器将金属材料裁剪成所需形状和长度。

二、焊接设备检查在开始焊接前,必须检查焊接设备,并确保其正常工作。

1. 检查电焊机:确保电焊机接线正确,电流稳定,电极和工件接触良好。

2. 检查焊接枪或夹具:确保焊接枪或夹具与电焊机连接可靠,无松动或损坏的部分。

三、焊接步骤下面将介绍电焊技术的基本手法,并通过图示演示每个步骤。

1. 步骤一:姿势调整正确的姿势调整可以帮助焊工提高稳定性和精度。

- 将身体保持稳定,用双脚站立,使姿势平衡。

- 将焊接枪或夹具保持垂直于焊接表面。

[图示1:正确的姿势调整]2. 步骤二:电弧点燃点燃电弧是开始焊接的关键一步。

- 将电焊枪或夹具的电极靠近焊接表面。

- 按下电焊机的电流按钮,产生电弧。

[图示2:电弧点燃]3. 步骤三:电焊在点燃电弧后,开始进行电焊。

- 控制电焊枪或夹具的位置和角度,使电弧在需要焊接的区域停留。

- 沿着焊接线移动焊接枪或夹具,使焊条均匀熔化并填充焊缝。

[图示3:电焊过程]4. 步骤四:焊缝整理焊接完成后,进行焊缝的整理。

- 使用钳子将焊接后的金属表面冷却。

- 使用砂纸或砂轮将焊缝处的凹凸不平进行打磨,使其平整光滑。

[图示4:焊缝整理]四、注意事项在进行电焊时,需要注意以下事项:1. 保护措施:必须戴上防护眼镜和手套,以防止飞溅的金属颗粒伤害眼睛和皮肤。

2. 通风环境:应在通风良好的环境下进行电焊,以减少有害气体的吸入。

3. 安全距离:与其他人和容易燃烧的材料保持安全距离,以防止意外事故的发生。

通过以上基本手法和图示的介绍,希望读者能够掌握电焊技术的基本要点。

焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件

焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形,按照第一层打底焊时的操作手法不同,可分为连续施 焊法(又称连弧焊法)和间断灭弧施焊法(又称断弧焊法)两种。
九.连弧焊(1)
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧, 不熄灭,采取较小的坡口钝边间隙,选用 较小的焊接电流,始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条, 操作手法没有较大变化,容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐,能够保证焊缝 内部质量要求,但如果操作不当,焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时,有时要求焊接接头完 全焊透,以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制,如小 直径容器,管道在里面无法 施焊,只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法,里面会焊不透, 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术(1)
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条,以特殊的操作方法,在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接,焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始 焊接时工件温度较低,引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余 高较大。为减少或避免这种情况,可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进 行必要的预热,然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九.断弧焊(2)
断弧焊法在焊接过程中,通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间,从而控制熔池的温 度、形状和位置,以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大, 选用的焊接电流范围也较宽,使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下,采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大,掌握起来有一定难度,要求焊工具有较熟 练的操作技术。

电焊安全操作规程及手工电弧焊技术PPT

电焊安全操作规程及手工电弧焊技术PPT

电焊作业环境保护
控制有害气体排放
01
在电焊作业过程中,会产生有害气体,如二氧化碳、氮氧化物
等,应采取有效措施控制其排放,减少对环境的污染。
控制噪音和弧光
02
电焊作业会产生噪音和弧光,应采取消音、隔音和遮光措施,
降低对周围环境和人员的影响。
废弃物分类处理
03
电焊作业产生的废弃物应按照相关规定进行分类处理,避免对
环境造成二次污染。
电焊作业事故处理与预防
掌握急救知识
电焊工应掌握基本的急救知识,如发生事故能够迅速采取有效措 施进行自救和互救。
定期检查和维护设备
定期对电焊机、电缆、焊钳等设备和工具进行检查和维护,及时 发现和排除安全隐患。
培训和教育
加强电焊工的培训和教育,提高其安全意识和技能水平,预防事 故的发生。
无损检测要求
对于重要或关键的焊接接头,应进行无损检测, 如X射线、超声波、磁粉等检测方法,以确保焊 接质量。
电焊质量检测方法
外观检测
通过目视或放大镜对焊 接接头进行外观检查,
以发现表面缺陷。
硬度检测
通过硬度计对焊接接头 进行硬度检测,以评估
焊接质量。
无损检测
采用X射线、超声波、磁 粉等无损检测方法,对 焊接接头进行内部缺陷
焊接过程
电弧产生的高温将工件局 部熔化,形成熔池,随着 电极的移动,熔池冷却凝 固形成焊缝。
手工电弧焊工具与材料
电焊机
选择合适的电焊机,确保输出电 流稳定,满足焊接需求。
电极
根据焊接材料和厚度选择合适的电 极,分为碳钢、不锈钢和铝电极等。
焊接材料
包括焊条、焊丝和保护气体等,根 据焊接需求选择合适的材料。

电焊工作业安全操作技术简易版

电焊工作业安全操作技术简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日电焊工作业安全操作技术简易版电焊工作业安全操作技术简易版温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。

文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。

1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头,必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钝钨极时,必须戴手套、口罩,井将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。

电焊技术基本手法图

电焊技术基本手法图

手弧焊是用手工操作的焊接方法,因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动:朝熔池方向逐渐送进;沿焊接方向逐渐移动:必要时作有规则的横向摆动。

1)焊条朝熔池方向逐渐送进,这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此,焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度,如果送进速度比熔化速度慢,则电弧被逐渐拉长,严重时形成断弧现象;反之,如果焊条送进速度太快,则弧长迅速缩短,最后导致焊条弓弩手焊件接触短路,电弧熄灭。

2)焊条沿焊接方向的移动速度,即手弧焊的焊接速度。

太快时,电弧来不及熔化中够的焊条和母材,造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷;太慢时,熔化金属堆积过多,加大了焊缝断面,并且使焊件加热温度过高,薄件则容易烧穿。

3)焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝,特别是当焊件开坡口时,由于焊口较宽,常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图:(1)直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动,沿焊接方向作直线运动,常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

(2)直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动,特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快,适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

(3)锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,特点是操作容易掌握,各种焊接位置基本上均可采用。

(4)月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动,特点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣易上浮,焊缝质量较高。

(5)三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动,并向前移动。

斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝,特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。

正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊,特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣,生产率较高。

电焊工操作技术要领图解

电焊工操作技术要领图解

青工操作技术要领图解系列丛书主编王志鑫本书编著胡玉文郭新照张云燕本书主审张增国范鹏章本书绘图王力本书照片刘玉强第一章焊接基础/1第一节焊接工艺知识/2第二节常用设备及工具/15第二章焊条电弧焊操作技术/26第一节引弧及运条方法/28第二节焊道的连接和收尾/41第三节平敷焊/47第四节平对接焊/63第五节平角焊/92第六节立对接焊/108第七节立角焊/124第八节横对接焊/133第九节仰焊/144第十节水平固定管焊/154第十一节垂直固定管焊/164第三章常见焊接缺陷及防止方法/169第四章气体保护焊及气割技术简介/176第一节气体保护焊简介/176第二节手工气割/191第五章电弧焊安全技术与劳动保护/2032电焊工操作技术要领图解·目录第一节电弧焊安全技术/203第二节焊接劳动卫生与防护/208第一章焊接基础【学习要求】1.了解焊接的分类及特点;掌握焊条电弧焊的特点。

2.理解焊接电弧的构造、温度分布;掌握焊接电源的极性及应用。

3.了解药皮的作用、类型,常用焊条型号的含义;掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。

4.掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。

5.掌握焊接工艺参数的选择方法。

6.了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。

7.掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。

8.了解常用工具的使用方法。

一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。

焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。

目前常用的焊接方法分类如图1-1。

图1-1二、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法(又称手工电弧焊)。

操作时,焊条和焊件分别作为两个电极,利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属,冷却后形成焊缝(图1-2)。

初级焊工技能ppt课件

初级焊工技能ppt课件

表示药皮为肽钙型,采用直流或交流电源 表示熔敷金属抗拉强度的最小值(420MP)
表示结构钢焊条
;.
16
物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第二节 焊接材料 二、碳钢焊条的选择和使用 1、碳钢焊条的选用原则
等强度原则 酸性焊条和碱性焊条的选用 焊条的焊接位置
;.
17
物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第二节 焊接材料 二、碳钢焊条的选择和使用 2、碳钢焊条的使用 焊条的外观检查
(2)焊条电弧焊电源的调节和使用
;.
37
物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第四节 焊条电弧焊设备
一、焊条电弧焊电源
3、焊条电弧焊电源的选用及使用
焊条电弧焊电源设备安全操作规程
1、电弧焊电源连接网络的输入动力线的导电截面积要足够大。 2、电弧焊电源安装使用前应清除灰尘,检查绝缘电阻,确保绝缘良
好,并有良好的接地装置。 3、电弧换电源的接线柱等带电部分不得外露,应有良好的安全防护。 4、设备在使用、运输中要注意防护碰撞。剧烈运动。 5、设备安放要平稳,使用环境要赶早,通电好。 6、在室外临时使用电源时,应按照临时动力线架设要求布设动力线,
平面符号
-
周围焊 缝符号
;.
26
物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第三节 工件准备 二、焊条符号和焊接方法代号 焊缝尺寸符号
;.
27
物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第三节 工件准备
二、焊条符号和焊接方法代号
焊缝尺寸符号
P 钝边高度
d 镕核直径
H 坡口深度
a 坡口角度
K 焊脚高度
B 坡口面角度
h余 高
b 根部间隙
检查要求顺口溜:观察环 境要仔细, 各类情况要全面, 加强防护保安全。

焊条电弧焊基本操作ppt课件

焊条电弧焊基本操作ppt课件

谢谢大家!
焊缝的接头
相向接头:尾尾接头
填满 弧坑
如图
1
2
是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时, 填满弧坑后在略向前焊一段,然后灭弧。
焊缝的接头
退焊接头:尾头接头
2
如图
1
后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。
要求:后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时,改动焊 条角度,并拉长电弧指向先焊焊缝的头部,构 成熔池后,再压低电弧,往回挪动,前往到原 来的熔池处收弧。
焊条沿焊接方向的纵向挪动即焊接速 度,应保证足够的熔深,又不致烧穿,焊 接速度太快,容易产生未焊透未熔合或焊 缝较窄;焊接速度太慢,会构成焊缝余高 过高,焊缝过宽,较薄焊件时容易焊穿。
〔1〕 〔3〕
〔2〕
运条
直线运条:没有焊条的横向摆动。 运条表示图: 适用范围: 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊; 多层焊的第一层焊道; 多层多道焊。
移,至熔池减少。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的衔接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀,防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有:
中间接头法、
头尾相接
向背接头法、
头头相接
相向接头法、 分段退焊接头法。
尾尾相接
1 尾头相接
2
1
2
1
2
2
1
焊缝的接头
中间接头法:如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开场焊接。 要求:在弧坑前10毫米引弧,电弧长度稍长些,
适用范围: 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条:沿焊缝方向作八字形摆动。 运条表示图:
适用范围: 对接接头厚板的平焊。

电焊工培训资料PPT课件

电焊工培训资料PPT课件

平焊
水平焊接
难度级别:初级
焊缝收尾容易产生气 孔。
第6页/共18页
焊接参数的选择
专业知识
焊条的直径
电流的大小
预留的间隙 焊接的角度
第7页/共18页
6

条5




骤 图
4
3
专业知识
9
终点
8
起点
7
2
1
第8页/共18页
焊条运作步骤1-9解说
专业知识
1-3
1-3为仰焊部位。
3-6
3-6、7-9为立焊部位。
第3页/共18页
前言
前言
做为一名合格的制作安装维修人员,除了具备有 专业的技术水平,还应必备较高的焊接技能,这样在 制作安装维修中才能充分发挥技术水平,有效的为生 产保驾护航。 在6月份我厂组织的焊工比武中发现大 家对管道焊接中的仰焊、立焊普遍存在盲区。大部分 焊工反应难掌握。
管道焊接是一项综合性、 全方位的焊接活动。对技术 要求高。此次培训,主要针 对DN108以下的管道,简明介 绍了管道焊接的基本理论及操 作技巧。适用于制作安装维修。
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电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也 是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其 中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接 的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手弧焊。手弧 焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适 用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构 的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲 的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊 的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低, 对操作者的技术水平要求较高。
返的手法
焊接中要多观察如发

《电焊工操作技术要领图解》第二章(下)

《电焊工操作技术要领图解》第二章(下)

《电焊⼯操作技术要领图解》第⼆章(下)第六节⽴对接焊⽴对接焊是指对接接头焊件处于⽴焊位置时的操作,如图2-229。

⽴对接焊有两种⽅法,⼀种是常⽤的由下向上施焊,另⼀种是⽤专⽤焊条进⾏由上向下施焊。

⽴对接焊的特点是铁⽔与熔渣便于分离,但熔池温度过⾼时,铁⽔易下淌形成焊瘤(图2-230、图2-231)、咬边。

温度过低时,易产⽣夹渣缺陷。

焊接时采⽤短弧焊接,利⽤电弧吹⼒托住铁⽔,同时还有利于焊条熔化⾦属向熔池中过渡(图2-232)。

⼀、不开坡⼝I形⽴对接焊1.焊前准备:(1)⼯件:低碳钢板300mm×100mm×δ5mm2块(⽤于不开坡⼝焊接),300mm×100 mm×δ10mm2块(开V形坡⼝焊接)。

(2)焊条:E4303,Ф3.2mm。

(3)焊机:额定焊接电流⼤于300A交流或直流焊机⼀台。

(4)辅助⼯具:钢丝刷、锉⼑、敲渣锤、錾⼦等(图2-233)。

2.操作⽅法及要领:(1)装配及点固焊:对⼝间隙2.5~3mm,mm操作同平对接焊。

(2)⽴对接焊基本姿势有蹲姿、坐姿、站姿三种(图2-234),操作中为便于握焊钳的右⼿操作观察熔池,⾝体要稍偏向左侧,使右⼿正对焊缝为宜。

(3)为便于操作和观察熔池,焊钳握法有正握法〔图2-235(a)〕和反握法〔图2-235(b)〕两种,⼀般常⽤正握法。

(4)要采⽤正确的焊条⾓度,使焊条处于两焊件接⼝且与两焊件垂直(夹⾓90°),并与焊缝成60°~80°夹⾓。

以此借电弧向斜上⽅的吹⼒托住熔池,如图2-236。

(5)采⽤灭弧摆动法,在不开坡⼝的较⼤装配间隙和⽴对接单⾯焊双⾯成形的打底焊时采⽤此⽅法。

操作⽅法是在对⼝间隙处引燃电弧,拉长电弧预热起焊处,压低电弧。

⾸先电弧在⼀侧⼯件边缘处稍做停留,待此处熔合良好后,稍快速摆动到另⼀侧⼯件边缘处稍做停留,这侧⼯件边缘也熔合良好后,⽴即将电弧向后上⽅熄灭,使熔池⾦属有瞬时凝固的机会,随后重新在灭弧处引弧,稍停后摆动,这样交错地进⾏。

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青工操作技术要领图解系列丛书主编王志鑫本书编著胡玉文郭新照张云燕本书主审张增国范鹏章本书绘图王力本书照片刘玉强第一章焊接基础/1第一节焊接工艺知识/2第二节常用设备及工具/15第二章焊条电弧焊操作技术/26第一节引弧及运条方法/28第二节焊道的连接和收尾/41第三节平敷焊/47第四节平对接焊/63第五节平角焊/92第六节立对接焊/108第七节立角焊/124第八节横对接焊/133第九节仰焊/144第十节水平固定管焊/154第十一节垂直固定管焊/164第三章常见焊接缺陷及防止方法/169第四章气体保护焊及气割技术简介/176第一节气体保护焊简介/176第二节手工气割/191第五章电弧焊安全技术与劳动保护/2032电焊工操作技术要领图解·目录第一节电弧焊安全技术/203第二节焊接劳动卫生与防护/208第一章焊接基础【学习要求】1.了解焊接的分类及特点;掌握焊条电弧焊的特点。

2.理解焊接电弧的构造、温度分布;掌握焊接电源的极性及应用。

3.了解药皮的作用、类型,常用焊条型号的含义;掌握酸性、碱性焊条的性能及工艺特点。

4.掌握焊接接头和焊接位置的基本形式。

5.掌握焊接工艺参数的选择方法。

6.了解焊接残余变形的基本形式及焊接结构的合理设计方法。

7.掌握焊条电弧焊常用弧焊设备的种类、使用及维护。

8.了解常用工具的使用方法。

一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。

焊接与其它连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。

目前常用的焊接方法分类如图1-1。

图1-1二、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法(又称手工电弧焊)。

操作时,焊条和焊件分别作为两个电极,利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属,冷却后形成焊缝(图1-2)。

焊条电弧焊是一种发展比较早的电弧焊方法,目前仍然是应用最广泛的一种焊接方法。

其特点是:设备简单、维护方便、成本低;工艺灵活、适应性强;对焊件的装配要求较低;劳动强度高、生产效率低。

图1-21.焊缝2.熔池3.保护气体4.电弧5.熔滴6.焊条7.焊钳8.弧焊设备9.焊接电缆10.焊件三、焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或焊条与焊件间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象(图1-3)。

焊接电弧在焊接过程中为焊接材料提供热量来进行焊接。

图1-31.焊接电弧的构造:焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成(图1-4)。

图1-4(1)阴极区:阴极区是从阴极表面起靠近阴极的地方,区域很窄。

阴极区主要是向弧柱区提供电子流和接受弧柱区送来的正离流阴极区温度一般达2130~3230℃,放出热量占焊接总热量的36%左右。

(2)阳极区:阳极区是从阳极表面起靠近阳极的地方,区域较阴极区宽。

阳极区主要是接受弧柱区流过来的电子流和向弧柱区提供正离子流,阳极区温度一般达2330~3980℃,放出热量占焊接总热量的43%左右。

(3)弧柱区:弧柱区是在阴极区和阳极区中间的区域,弧柱区的长度占电弧长度的绝大部分。

弧柱区起着电子流和正离子流的导电通路的作用,弧柱区的中心温度可达5730~7730℃,放出热量占焊接总热量的21%左右。

2.焊接电源的极性及应用:因电弧温度有差异,当焊件与焊钳的正、负极接法不同时,其温度也不相同。

在使用直流弧焊电源时,应考虑选择电源的极性问题,以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。

电源极性就是指在使用直流弧焊电源时,焊件与电源输出端正、负极的接法。

它分正接、反接两种。

正接就是焊件接电源正极、焊钳接电源负极;反接图1-51.焊条2.焊件3.电源就是焊件接电源负极、焊钳接电源正极(图1-5)。

采用直流电源,在使用酸性焊条时,如果焊接厚钢板,可采用直流正接,以获得较大的熔深;而在焊接薄钢板时,则采用直流反接,可防止烧穿。

若酸性焊条采用交流电源时,其熔深适中。

如果在焊接重要结构使用碱性焊条时,无论焊接厚板还是薄板,均应采用直流反接,以减少飞溅和气孔,使电弧稳定燃烧。

四、焊条焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极(图1-6、图1-7)。

压涂在焊芯表面上的涂料层称药皮;焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊条端部未涂药皮的焊芯部分长为10~35mm,是焊条夹持端,供焊钳夹持并利于导电。

在焊条前端药皮有45°左右倾角,将焊芯金属露出,便于引弧。

常用的焊条直图1-6图1-7径有2.5mm、3.2mm、4.0mm三种。

1.焊芯:焊接时焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转化成热能;二是焊芯本身熔化,作为填充金属与液体的母材金属熔合形成焊缝,同时起调整焊缝中合金元素成分的作用。

焊条电弧焊时,焊芯金属约占整个焊缝金属的50%~70%。

2.焊条药皮:焊条药皮具有气保护、渣保护、冶金处理渗合金、改善焊接工艺性能等作用。

常用的焊条药皮类型是钛钙型和低氢钠型。

焊接生产中经常使用的E4303焊条,其药皮是钛钙型,E5015焊条的药皮是低氢钠型。

3.焊条的分类:按焊条药皮熔化后的熔渣性质,焊条分酸性焊条和碱性焊条两大类。

一般金属材料的焊接主要选用酸性焊条。

酸性焊条引弧容易,电弧稳定,可用交直流电源焊接,脱渣性好,对铁锈、油污、水分等不敏感。

焊接时飞溅小,烟尘较少。

焊缝金属机械性能一般,其主要适用于对焊缝连接要求不高的低碳钢板。

碱性焊条电弧的稳定性较差,只能采用直流电源焊接,脱渣性较差,焊接时飞溅较大,烟尘较多。

焊缝金属的塑性、冲击韧性和抗裂性能较好,其一般用于对焊接质量要求较高的金属材料。

4.常用焊条型号的含义:5.焊条的使用与保管:由于焊条药皮成分及其它因素的影响,焊条往往会因吸潮而导致使用工艺性能变坏,造成电弧不稳,飞溅增大,并且容易产生气孔、裂纹等缺陷,因此焊条使用前最好烘干。

酸性焊条视受潮情况在75~150℃烘干1~2h,但新焊条一般不必烘干;碱性焊条在350~400℃烘干1~2h,烘干的焊条应放100~150℃保温箱(筒)内,随用随取。

一根焊条应尽量一次焊完,避免焊缝接头过多而降低质量。

焊条残头有药皮部分的长度一般应小于20mm,以免浪费焊条。

焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。

焊条应离地存放在架子上,离地面距离不小于300mm,严防焊条受潮。

五、焊接接头采用焊接的方法连接的接头称为焊接接头。

它包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。

焊缝尺寸的表示方法如图1-8。

图1-81.焊缝2.熔合区C表示焊缝宽度h表示焊缝高3.热影响区4.母材度(余高)S表示焊缝熔深焊接的接头形式有多种,其中最主要的有对接接头、角接接头、搭接接头和T形接头四种,如图1-9。

六、焊接位置焊接时,焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。

焊接位置分为平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置四种形式(图1-10)。

图1-10七、焊接坡口坡口的作用是为了保证焊缝根部焊透,保证焊接质量和连接强度,同时调整基本金属与填充金属的比例。

根据设计或工艺的需要,在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。

1.焊接接头坡口的基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口四种。

(1)I形坡口:用于较薄钢板的对接焊接,厚度在5~6mm以下的钢板可以采用I形坡口(图1-11)。

(2)V形坡口:形状简单,加工方便,是最常用的坡口形式。

常用于厚度在6~40mm工件的焊接(图1-12)。

图1-11图1-123)X形坡口:由于采用双面焊,焊后的残余变形较小。

常用于厚度在12~60mm钢板的焊接(图1-13)。

图1-13图1-14)U形坡口:用于厚板焊接,焊缝变形小,但是U形坡口的加工困难,一般用于重要的焊接结构(图1-14)。

以上四种坡口只是基本的坡口形式,工作中可根据其具体结构确定。

2.坡口的选择原则:坡口的形状容易加工;焊接后焊件的变形应尽可能小;要保证焊件焊透;尽可能节省金属材料,提高生产效率。

3.对坡口钝边和间隙的要求:留钝边的目的是防止烧穿,留根部间隙的目的是保证焊透。

钝边和间隙的尺寸必须配合好,应根据焊缝位置、焊件厚度、坡口形式及操作方法进行合理选择。

八、焊接工艺参数焊接工艺参数(焊接规范)是为了保证焊接质量而选取定的各个参数的总称。

焊条电弧焊的工艺参数通常包括焊条牌号、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否,直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产效率,是焊接工作应该注意的首要问题。

1.焊条直径的选择:焊条直径主要根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。

焊接位置不同时,选取焊条直径也不同。

平焊时,可选用直径较大的焊条;立焊时,焊条直径最大不超过5mm;而仰焊、横焊一般不超过4mm。

在进行多层焊时,为了保证根部焊透,第一层采用小直径焊条进行打底,以后各层根据板厚情况选用较大直径焊条。

对于根部不要求完全焊透的搭接接头、T形接头,可以选用较大直径的焊条,以提高生产效率。

2.焊接电流的选择:焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。

焊接电流大时,飞溅和烟雾较大,焊条药皮易发红和脱落,且易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷;电流太小时,则引弧困难,电弧不稳定,熔池温度低,焊缝窄而高,熔合不好,易产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷(图1-15)。

焊接电流的选择主要根据焊条直径、焊接位置、焊接层数等进行选择。

图1-15(a)焊接电流过大(b)焊接电流过小(c)焊接电流适中(1)根据焊条直径选择焊接电流(表1-1):焊接电流的大小可以根据下面的经验公式来估算:I=(35-55)×d12电焊工操作技术要领图解式中:I为焊接电流(A);d为焊条直径(mm)。

表1-1各种直径焊条使用的焊接电流焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流(A)25~4040~6550~8080~130140~200200~270260~300根据上式所确定的焊接电流范围,通过试焊可得到合适的焊接电流。

可根据下列经验来判断所选择的焊接电流是否合适。

①听声音:焊接时可以从电弧的响声来判断电流大小。

当焊接电流较大时,发出“哗哗”的声音;当焊接电流较小时,发出“丝丝”的声音,容易断弧;焊接电流适中时,发出“沙沙”的声响,同时夹着清脆的劈啪声。

②看飞溅:电流过大时,飞溅严重,电弧吹力大,爆裂声响大,可以看到大颗粒的熔滴向外飞出;电流过小时,电弧吹力小,飞溅小,熔渣和铁水不易分清。

③看焊条熔化情况:电流过大时,焊条用不到一半即出现焊条红热情况,出现药皮脱落现象;电流过小时,焊条熔化困难,易与焊件粘连。

④看熔池状况:电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;较小时,熔池呈现扁形;电流适中时,熔池形状呈鸭蛋形。

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