第八章 应力状态和强度理论
应力状态分析与强度理论-习题与答案
(A)受力构件横截面上各点的应力情况
(B)受力构件各点横截面上的应力情况
(C)构件未受力之前,各质点之间的相互作用力状况
(D)受力构件内某一点在不同横截面上的应力情况
2、一实心均质钢球,当其外表面迅速均匀加热,则球心O点处的应力状态是()
(A)单向拉伸应力状态(B)平面应力状态
(A)铸铁为塑性材料
(B)铸铁在三向压应力状态下产生塑性变形
(C)铸铁在单向压应力作用下产生弹性变形
(D)材料剥脱
7、混凝土立方试块在作单向压缩试验时,若在其上、下表面上涂有润滑剂,则试块破坏时将沿纵向裂开,其主要原因是()
(A)最大压应力(B)最大剪应力
(C)最大伸长线应变(D)存在横向拉应力
8、一中空钢球,内径d=20cm,内压p=15Mpa,材料的许用应力 =160Mpa,则钢球壁厚t只少是()
(A)t=47㎜(B)t=2.34㎜
(C)t=4.68㎜(D)t=9.38㎜
9、将沸水注入厚玻璃杯中,有时玻璃杯会发生破裂,这是因为()
(A)热膨胀时,玻璃杯环向线应变达到极限应变,从内、外壁同时发生破裂
(B)玻璃材料抗拉能力弱,玻璃杯从外壁开始破裂
(C)玻璃材料抗拉能力弱,玻璃杯从内壁开始破裂
(D)水作用下,玻璃杯从杯底开始破裂
因圆柱与钢筒之间的空隙 ,而 > ,故圆柱受钢筒弹性约束。设柱与筒之间的作用力为p,则铝柱中各点处主应力为
钢筒中各点处主应力为
设铝柱和钢筒的径向应变分别为 ,变形协变条件为
即
于是
得
p=2.74Mpa
故钢筒周向应力为
即
得
所以则其相当应力为
由于 <0.5
08应力状态分析3广义胡克定律与强度理论土
一、二向应力状态下的胡克定律
1 x y E 1 y y x E
x
二、三向应力状态下的胡克定律
x
1 y y z x E 1 z x y z E
所以,该梁的强度符合要求 ◆ 梁在点 a 处的相当应力要明显大于最大弯曲正应力。这意味着, 对于该梁,仅按最大弯曲正应力作强度计算是不够的。这是因为最 大弯曲正应力发生在梁的上、下边缘处,为单向应力状态,而点 a 则处于二向应力状态。
◆ 但需同时指出,在工程实际中,工字形截面梁大都是用工字钢 制作的,这种情况一般不会出现,故直接按最大弯曲正应力和最 大 16 弯曲切应力分别进行强度计算即可。
15
2
a 2 1 a 2 2
a
2
2 0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
a
2 a 2 2
a
2
根据第三强度理论校核点 a 强度
2 2 r3 1 3 a 4 a 151MPa [ ] 160 MPa
[例5] 一钢制构件,其危险点的应力状态如图,已知材料的许用应
力 [ ] = 120 MPa,试校核此构件的强度。
20 MPa
解: 由于构件为钢制(塑性材料), 且危险点处于二向应力状态,故应采 用第三或第四强度理论进行强度计算
40MPa 40MPa
1)计算主应力
x 40MPa
由解析法,得
说明: 1)强度理论适用于所有应力状态。 2)一般情况下,第一、第二强度理论适用于脆性材料;第三、第 四强度理论适用于塑性材料。
应力状态和强度理论
第8章 强度理论Chapter 8 Strength Theories8.1 、材料的破坏形式 Types of failure of materials(1)材料破坏的基本形式:Basic forms of failure of materials材料破坏试验研究和工程实践都表明:尽管材料的破坏现象各不相同,但破坏的形式可以归纳为两类:塑性屈服和脆性断裂。
塑性屈服 plastically yield材料出现显著塑性变形,失去正常工作能力。
脆性断裂brittle rupture材料在无明显的变形的情况下突然断裂。
金属材料有2种极限抵抗能力,一种是抵抗脆性断裂的极限能力,例如铸铁拉伸的抗拉强度b σ;另一种是抵抗塑性屈服的极限能力,如低碳钢拉伸时的切应力s τ。
脆性材料对塑性屈服的抵抗能力大于脆性断裂的抵抗能力,塑性材料对脆性断裂的抵抗能力大于对塑性屈服的抵抗能力。
(2)应力状态对材料破坏形式的影响Influence of stress state on the failure form of materials铸铁拉伸时脆性破坏,压缩时塑性破坏。
三向拉伸时脆性破坏,三向压缩时塑性破坏。
8.2、强度理论 Theories of strength(1)强度理论的概念 Concepts of theories of strength关于材料破坏原因的学说称为强度理论。
some assumptions about the cause of the strength failure of materials .(2)常用的强度理论Common used strength theoriesA )最大拉应力理论(第一强度理论)Theory of the maximum tensile stress (the first strength )最大拉应力理论,认为构件的断裂是由最大拉应力引起的。
当最大拉应力达到单向拉伸的强度极限时,构件就破坏了,破坏判据为:u σσ=1This theory considers the main cause of rupture to be the maximum tensile stress. The member will rupture as the maximum tensile stress reaches the strength limit in axial tension. Criterion of rupture: u σσ=1最大拉应力理论适用于脆性材料。
应力状态和强度理论
7.10 强度理论概述 低碳钢在拉伸、压缩和扭转时 低碳钢在拉伸、压缩和扭转时, 当试件的应力达 到屈服点后, 就会发生明显的塑性变形, 到屈服点后 就会发生明显的塑性变形 使其失 去正常的工作能力, 去正常的工作能力 这是材料破坏的一种基本形 塑性屈服。 叫做塑性屈服 式, 叫做塑性屈服。 铸铁拉伸或扭转时, 铸铁拉伸或扭转时 在未产生明显的塑性变形的 情况下就突然断裂, 材料的这种破坏形式, 情况下就突然断裂 材料的这种破坏形式 叫做 脆性断裂。 脆性断裂 。 石料压缩时的破坏也是这种破坏形 式。
混凝土压缩时的力学性能 使用标准立方体试块测定
端面未润滑时的破 端面润滑时的 坏形式 破坏形式
(三)最大剪应力(第三强度)理论 最大剪应力(第三强度) 认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。 认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。当最 最大剪应力引起的 大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应力时, 大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应力时, 构件就破坏了。 构件就破坏了。 σ1 −σ3 σ s = =τs τ max = τ s τ max =
[
]
1+µ 2 = τ E
E ∴G= 2(1+µ )
7.10 强度理论概述
1.材料破坏的基本形式
在前面的实验中, 在前面的实验中 曾接触过一些材料的 破坏现象, 破坏现象 如果以低碳钢和铸铁两种材料 为例, 它们在拉伸(压缩 压缩)和扭转试验时的破 为例 它们在拉伸 压缩 和扭转试验时的破 坏现象虽然各有不同, 坏现象虽然各有不同 但都可把它归纳为 两类基本形式, 塑性屈服和脆性断裂。 两类基本形式 即塑性屈服和脆性断裂。
第一类强度理论-----脆性断裂的理论 脆性断裂的理论 第一类强度理论
第一强度理论---第一强度理论 最大拉应力理论 第二强度理论---第二强度理论 最大伸长线应变理论
第八章复杂应力状态强度理论
2
外表面
1
薄壁圆筒筒壁任意点的应力状态如图, 三个主应力为:
pD pD , 3=0 1 ,2 4 2
2
一般薄壁圆筒是用塑性材料制作, 应按第三或第四强度理论进行强度计算, 相应的强度条件分别为:
r3
r4
pD 1 3 2
1 3 pD 2 2 2 1 2 2 3 3 1 2 4
§8–1 引
言
§8–2 关于断裂的强度理论
§8–3 关于屈服的强度理论 §8-4 弯扭组合,弯拉(压)扭组合
§8-5 承压薄壁圆筒的强度计算
§8–1 引 一、引子:
言
1、简单应力状态是根据试验现象和试验结果建立强度条件。 P P M
P
2、杆件危险点处于复杂应力 状态时,将发生怎样的破 坏?怎样建立强度条件?
1、断裂条件: 1 2 3 b 2、强度条件: 1 2 3
1 1 1 2 3 , E
1u
b
E
n 3、实用范围:实用于破坏形式为脆断的构件。例如,某
=
b
些脆材在二向拉-压应力状态下,且压应力值大于拉应力值 时。砖、石、水泥预制件压缩时。
T 120N m
③强度计算: x x
Mn (Nm) T (Nm)
120 Mn
r3
M 2 T2 W
(N m) M (Nm) M
Mmax 71.3
40.6
5.5 x X
32 71.32 1202 3.14 0.033 (10.84 )
97.5MPa
安全
二、圆轴弯拉(压)扭组合强度计算 P ① 判定组合变形的类型 属弯拉扭组合变形 ②画每个基本变形内力图, 确定危险截面(忽略剪力)。
大连理工大学 工程力学 19应力状态8-1
应力
指明
哪一个面上? 哪一点?
哪一点? 哪个方位面?
过一点不同方向面上应力的集合,
称为这一点的应力状态 State of the
Stresses of a Given Point
三、一点应力状态的描述
1. 微 元体
Element
dz
(又称应力单元体)
特点: (1)正六面体;
yx dAsin sin
y dAsin cos
yx t
y
0
整理后得到
x
y
2
x
y
2
cos 2
xy
sin
2
x
y
2
sin
2
xy
cos 2
y
有界、周期函数
x
xy
一定存在极值
求主应力的极值
d—— = 0 d
x
2
y
sin
2
xy
cos
2
0
即在=0的平面,记为0平面
x
2
y
sin
20
xy
x
n
x
yx t
y
Fn 0
dA
dA x d Acos cos xy
n
xy d Acos sin
x
α
α
x
yx dAsin cos
y dAsin sin
yx t
y
0
Ft 0
dA
n
dA x d Acos sin xy d Acos cos
xy
x
α
α
x
Principal planes
应力状态的概念
t xy 10MPa
600
600
n
s
40 (20) 2
40 (20) cos(1200 ) (10) sin(1200 ) 2
13.67MPa
t
40 (20) sin(1200 ) (10) cos(1200 ) 21MPa 2
20MPa
10MPa
300
40MPa
300
xn
解: s x 20MPa
P
A
P sx
sx
A
y
B
C z
P
sx B sx
Mx
tzx
txz
课堂练习
t yx
t C
xy
用单元体表达圆轴受扭时,轴表面任一点旳应力状态。
用单元体表达矩形截面梁横力弯曲时,梁顶、梁底及其他各
点旳应力状态。
七、主平面、主应力:
sy
y
主平面(Principal Plane): 剪应力为零旳截面。
sx
sz
z
1 2 3
体积应变与应力分量间旳关系:
1 2
E
(s 1
s2
s3)
例5 已知一受力构件自由表面上某一点处于表面内旳主应变分别
为:1=24010-6, 3=–16010-6,弹性模量E=210GPa,泊松比 为 =0.3, 试求该点处旳主应力及另一主应变。
1 E
s
z
s
x s
y
xy
t
xy
G
yz
t
yz
G
zx
t zx
G
上式称为广义胡克定律
主应力 --- 主应变关系
s1 s3
1
1 E
应力状态和强度理论
第十一章应力状态和强度理论【学时】6(其中习题课2)内容:应力状态的概念,单元体,主应力和主平面;应力状态的分类。
二向应力状态下的应力分析——解析法,斜截面上的应力,主应力和主平面的确定。
三向应力状态的举例与(简单)分析,最大正应力。
广义虎克定律;比能,体积改变比能和形状改变比能。
强度理论的概念;最大拉应力理论;最大伸长线应变理论;最大剪应力理论;形状改变比能理论;相当应力;各种强度理论的使用范围。
【基本要求】1.理解应力状态、单元体、主应力和主平面的概念[2]。
2.了解应力状态的分类[3]。
3.掌握二向应力状态下应力分析的解析法[1]。
4.掌握斜截面上的应力,主应力和主平面的确定[1]。
5.掌握广义虎克定律[1]。
6.了解体积改变比能和形状改变比能[3]。
7.理解强度理论的概念[2]。
8.掌握四个常用强度理论[1]。
9.了解各种强度理论的使用范围[3]。
【重点】平面应力状态的解析法,广义虎克定律,四个常用强度理论【难点】应力状态的概念,强度理论的概念。
§11–1 概述 【问题的提出】拉压、 扭转及弯曲等基本变形的强度条件[][]ττσσ≤≤max max对于更复杂的受力状态, 如图中A 截面上的a 点? ①全面研究一点处各截面的应力——应力状态理论的任务。
②材料在复杂应力状态下的破坏规律——强度理论的任务。
§11–2 平面应力状态的应力分析 【问题的提出】铸铁与低碳钢的拉、压、扭试验现象是怎样产生的?低碳钢PP 铸铁拉伸铸铁压缩 铸铁一、应力状态的概念1.一点的应力状态:过一点有无数的截面,这一点的各个截面上应力情况集合。
2.研究方法:取单元体为研究对象①单元体——构件内的点的代表物,是包围被研究点②单元体的性质——a、同一面上,应力均布;b、平行面上,应力相等。
例1画出下列图中的A、B、C点的已知单元体。
zBCx 3.平面应力状态:只在四个侧面上作用由应力。
x二、斜截面上的应力【分析方法】:利用 α 斜截面截取的微元局部的平衡。
材料力学第八章
D2 E2 O2
某实际应力状态:与 包络线相切,1>3, 3 1 有正负。 E3O3 O1O3 D3O3 D1O1 OO1 OO3 E2O2 O1O2 D2O2 D1O1 OO1 OO2 1 3 [ c ] [ t ] D3O3 D2O2 D1O1 2 2 2 1 3 [ c ] [ t ] OO3 OO2 OO1 2 2 2
最大拉应力1,与应力状态无关; 1.断裂原因: 2.强度准则: 1 u / nb 1 [ ] 断裂判据: 1 u 1 b 3.u由单向拉伸断裂条件确定: u b nb [ ] 4.应用情况:符合脆性材料的多向拉断试验,或 压应力不超过拉应力情况,如铸铁单向拉伸和 扭转;不能用于无拉应力的应力状态。
1.屈服原因: 形状改变比能uf,与应力状态无关;
2.强度准则:
1 uf ufu / ns ( 1 2 )2 ( 2 3 )2 ( 3 1 )2 [ ] 2
屈服判据:
1 uf ufu ( 1 2 )2 ( 2 3 )2 ( 3 1 )2 s 2
4.应用情况: 符合表面润滑石料的轴压破坏,某些 脆性材料压应力很大时的双向拉压状态。
§8-2
断裂准则
一、最大切应力理论(第三强度理论,Tresca准则) 不论材料处于何种应力状态,引起材料屈服的 原因是最大切应力max达到共同极限值s。
1.屈服原因: 最大切应力max,与应力状态无关; 2.强度准则: max s / ns 1 3 [ ]
[t]、[c]:许可拉、压应力; [ t ] 1 3 [ t ] 如[t]=[c],退化为最大切 [ c ] 应力准则。
应力状态分析和强度理论
03
弹性极限
材料在弹性范围内所能承受的最大应力状态,当超过这一极限时,材料会发生弹性变形。
01
屈服点
当物体受到一定的外力作用时,其内部应力状态会发生变化,当达到某一特定应力状态时,材料会发生屈服现象。
02
强度极限
材料所能承受的最大应力状态,当超过这一极限时,材料会发生断裂。
应力状态对材料强度的影响
形状改变比能准则
04
弹塑性材料的强度分析
屈服条件
屈服条件是描述材料在受力过程中开始进入屈服(即非弹性变形)的应力状态,是材料强度分析的重要依据。
根据不同的材料特性,存在多种屈服条件,如Mohr-Coulomb、Drucker-Prager等。
屈服条件通常以等式或不等式的形式表示,用于确定材料在复杂应力状态下的响应。
最大剪切应力准则
总结词
该准则以形状改变比能作为失效判据,当形状改变比能超过某一极限值时发生失效。
详细描述
形状改变比能准则基于材料在受力过程中吸收能量的能力。当材料在受力过程中吸收的能量超过某一极限值时,材料会发生屈服和塑性变形,导致失效。该准则适用于韧性材料的失效分析,尤其适用于复杂应力状态的失效判断。
高分子材料的强度分析
01
高分子材料的强度分析是工程应用中不可或缺的一环,主要涉及到对高分子材料在不同应力状态下的力学性能进行评估。
02
高分子材料的强度分析通常采用实验方法来获取材料的应力-应变曲线,并根据曲线确定材料的屈服极限、抗拉强度等力学性能指标。
03
高分子材料的强度分析还需要考虑温度、湿度等环境因素的影响,因为高分子材料对环境因素比较敏感。
02
强度理论
总结词
该理论认为最大拉应力是导致材料破坏的主要因素。
第八章 应力状态分析和强度理论材料力学
(3)主方向 (4)主应力
(5)主单元体
4 广义胡克定律
1.应变叠加原理
各向同性材料在小变形的情况下,当应力不超过比例极限,则线应变只与正 应力有关,剪应变只与剪应力有关,且由正应力引起的某一方向上的应变 可以叠加;
2.主方向上的广义 胡克定律
由σ1 引起三个主方向的线应变为:
由σ2 引起三个主方向的线应变为:
2 二向应力状态分析
1.应力分量及其符号的规定
正应力规定与截面外法线 方向一致为正,反之为负; 剪应力规定对单元体内任 一点的矩顺时针为正,反 之为负;
2.斜截面上的应力
列出平衡方程: 由剪应力互等定理
整理得:
由上面两式可得:
这是关于σα和τα的圆方程;
圆心坐标是
半径是
3.应力圆 以横坐标表示正应力,纵坐标表示剪应力,画出二向应力状态的应力圆
4.应力圆与单元体之间的对应关系
(1)应力圆上的每一点对应单元体上互成1800的二个面上的应力状态; (2)应力圆上的点按某一方向转动2α角度,单元体上的面按相同方向转动α角度; (3)应力圆与α轴的交点代表主平面上的应力; (4)应力圆上代表主平面的点转动900得到剪应力极值点;单元体上主平面转动450得到剪 应力极值平面;
解: (1)应力分量
应力圆
(2)求主平面位置和主应力大小
例3.已知应力状态如图所示,图中的应力单位为MPa。试求: (1)主应力大小,主平面位置;(2)在单元体上给出主平面位置及主应力方向; (3)最大剪应力。
解:
(2)求主平面位置和主应力大小
(3)最大剪应力
例4.薄壁圆筒的扭转-拉伸示意图如图所示。若P=20kN,T=600NN·m,且d=50mm, =2mm。试求:(1)A点在指定斜截面上的应力。(2)A点主应力的大小及方向, 并用单元体表示。
第8章(强度理论)
断裂失效断裂失效屈服失效屈服失效断口处材料颗粒状断口处材料颗粒状断口处材料片状断口处材料片状材料失效单向应力状态的试验结果单向应力状态的试验结果关于材料破坏规律的假说,一般假设材料不同应力状态下同种失效由同种因素引起的。
关于材料破坏规律的假说,一般假设材料不同应力状态下同种失效由同种因素引起的。
引起失效的因素已知引起失效的因素已知同种失效引起的因素是相同的同种失效引起的因素是相同的建立复杂应力状态下的强度条件建立复杂应力状态下的强度条件强度理论一、最大拉应力理论(第一强度理论)材料发生断裂是最大拉应力引起,即最大拉应力达到某一极限值时材料发生断裂。
材料发生断裂是最大拉应力引起,即最大拉应力达到某一极限值时材料发生断裂。
1.第一强度理论的计算准则单向应力状态max bσσ=最大拉应力最大拉应力b σ=复杂应力状态max u σσ=材料断裂失效材料断裂失效bσ=引起失效的因素max 1σσ=1bσσ=max u σσ=?=1bσσ=[]1σσ≤2.第一强度理论的的应用与局限材料无裂纹脆性断裂失效形式(脆性材料二向或三向受拉状态;最大压应力值不超过最大拉应力值或超过不多)。
材料无裂纹脆性断裂失效形式(脆性材料二向或三向受拉状态;最大压应力值不超过最大拉应力值或超过不多)。
没考虑σ2、σ3 对材料的破坏影响,对无拉应力的应力状态无法应用。
没考虑σ2、σ3 对材料的破坏影响,对无拉应力的应力状态无法应用。
第一强度理论的断裂准则第一强度理论的强度条件二、最大拉应变理论(第二强度理论)材料发生断裂是最大拉应变引起,即最大拉应变达到某一极限值时材料发生断裂。
材料发生断裂是最大拉应变引起,即最大拉应变达到某一极限值时材料发生断裂。
1.第二强度理论的计算准则b max E σε=单向应力状态b σσ=最大拉应变最大拉应变b E σ=材料断裂失效材料断裂失效引起失效的因素max u εε=?=123max ()E σµσσε−+=b u E σε==123b()σµσσσ−+=b max Eσε=单向应力状态b σσ=最大拉应变最大拉应变b E σ=材料断裂失效材料断裂失效引起失效的因素max u εε=?=复杂应力状态材料断裂失效材料断裂失效2.第二强度理论的的应用与局限123b()σµσσσ−+=[]123()σµσσσ−+≤与极少数的脆性材料在某些受力形式下的实验结果吻合。
材料力学课件 第八章应力状态与强度理论
单向应力状态(Unidirectional State of Stress): 一个主应力不为零的应力状态。
x B x
zx
xz
x
x
A
§8–2 平面应力状态下的应力分析
y
y
y
xy x
等价 y
x
xy
x z
Ox
一、解析法
30
x
y
2
sin 2
x cos2
80 (40) sin(2 30 ) 60 cos(2 30 ) 2
21.96MPa
确定主平面方位,将单元体已知应力代入 8.3,得
20 45
tan 20
2 x x y
2 (60) 80 (40)
1
0 22.5
0 即为最大主应力1 与 x 轴的夹角。主应力为
x
各侧面上剪应力均为零的单元体。
z
z
2
3
主平面(Principal Plane):
剪应力为零的截面。 x
主应力(Principal Stress ):
主平面上的正应力。
1
主应力排列规定:按代数值大小,
1 2 3
三向应力状态( Three—Dimensional State of Stress): 三个主应力都不为零的应力状态。
解:由于主应力1 ,2 ,3 与主应变1 ,2 ,3 一一对应,故由已知数据可知,
已知点处于平面应力状态且 2 0 。由广义胡克定律
1
1 E
(1
3 )
3
1 E
( 3
1)
联立上式
理论力学12应力状态和强度理论
ζ min = −80MPa α 0 = 116.56
ο
ζ max = 20MPa
26
例
3
可用同种方法求出其他点的 主应力和主平面位置。由此可得 梁内主应力特点:除上、下边缘 外,其他点处的主应力,必有一 主拉应力和一个主压应力。主拉 应力的方位角由90度连续减到 0度。
主拉应力迹线:各点的切线方 向为该点处的主拉应力方向。 实线表示 主压应力迹线:各点的切线方 向为各点的主压应力方向 虚线表示 对于钢筋混凝土梁,纵向钢筋 大体按主拉应力方向布置。
25
例
tg2α 0 = −
3
2η xy
2 × 404 ==− − 60 − 0 3
ζ x −ζ y
ο
α 0 = 26.56
+
ο
116.56
ο
将 α 0 = 26.56 代入 ζ α =
ζ x +ζ y
2
ζ x −ζ y
2
cos 2α − η xy sin 2α
ζ α = −80MPa
α 0 = 26.56
z
θ ζt
ζt
p
D
7
应力状态和强度理论
三、应力状态的分类
对于受力构件内任一点,总可以找到三个相互垂直 的平面,这些面上只有正应力而没有切应力,这些切应 力为零的平面称为主平面。作用在主平面上的正应力称 ζ为主应力。三个主应力分别用 ζ 1 ζ 2 , 3 , 并按代数值 , 大小排列, 1 ≥ ζ 2 ≥ ζ 3。围绕一点按三个主平面取出的 ζ ζ2 单元体称为主应力单元体。 主应力
x
)
在坐标系内画出点 A(ζ x ,η xy ,B (ζ y ,η yx ) AB与横轴的交点C便是圆心 以C为圆心,以AC为半径画圆
应力状态理论
'y
y
'x
x
z
z
y yx 'z xy x
x
'y
单元体应力状态如图
这时,独立的应力分量为 x , y , z 和 xy
与XY平面垂直的平面上的应力没有Z方向的分量,并且由
y
y
n
x ,y 及 xy 决定。 ——平面应力状态
'x z
yx xy x
x
已知 x ,y 及 xy , 求任意斜截面n上的 应力——平面应力 状态分析。
解出 x,y,xy 有
0 x
45
x
y 2
xy 2
90 y
x 0 xy 0 90 245
y 90
于是
主应变:
x 2y
(xy)2x2y
2
4
1 2 [0 (9)0 (04)2 5 (09 0 2 4)2 5 ]
主方向: ta2n0x xyy245 0 09 090
Ax(3.6 4,2)2
特殊应力状态单元体
2
2
2
( , ) 22
Ay (0,0)
2
2
2
( , )
22
“单向拉伸”应力状态单元体与应力圆
1;2 0 ;3 0
0 0
Ax(,0)
0
Ay(0,)
20
Ax(0,-)
“纯剪切”应力状态单元体与应力圆
1;2 0 ;3
0 45
3
1
Ay (0,)
3 0
0 1
3 0
0 1
已知一点A的应力状态如图,求:A点的主应力和主平面。 (应力单位为 MPa)
25
26
应力状态和强度理论(答案)
7.1已知应力状态如图所示(单位:MPa ),试求:⑴指定斜截面上的应力; ⑵主应力;⑶在单元体上绘出主平面位置及主应力方向; ⑷最大切应力。
解:100x MPa σ=200y MPa σ=100x MPa τ=030α=-(1)cos 2sin 2211.622x yx yxασσσσσατα+-=+-=sin 2cos 293.32x yx MPa ασστατα-=+=(2)max 261.82x yMPa σσσ+==min 38.22x yMPa σσσ+==MPa 8.2611=σMPa 2.382=σ03=σ(3)13max 130.92MPa σστ-==7.2扭矩m kN T ⋅=5.2作用在直径mm D 60=的钢轴上,试求圆轴表面上任一点与母线成ο30=α方向上的正应变。
设E=200GPa,0.3υ=。
解:表面上任一点处切应力为:max 59PTMPa W τ== 表面上任一点处单元体应力状态如图30sin 251MPa στα=-=-120sin 251MPa στα=-=()004303012013.310Eεσυσ-=-=⨯2σττ7.3用电阻应变仪测得空心钢轴表面某点与母线成ο45方向上的正应变4100.2-⨯=ε,已知转速min /120r ,G=80GPa ,试求轴所传递的功率。
解:表面任一点处应力为max 9550PPP T n W W τ==max 9550P W nP τ∴=纯剪切应力状态下,045斜截面上三个主应力为:1στ=20σ=3στ=-由广义胡克定律 ()11311E E υεσυστ+=-=又()21E G υ=+Q V 2G τε∴= 代入max 9550P W nP τ=,得109.4P KW =7.4图示为一钢质圆杆,直径mm D 20=,已知A 点与水平线成ο60方向上的正应变460101.4-⨯=οε,E=200GPa ,0.3υ=,试求荷载P 。
应力和应变分析和强度理论
机械设计
01
02
03
零件强度校核
通过应力和应变分析,可 以校核机械零件的强度, 确保零件在正常工作载荷 下不会发生破坏。
优化装配设计
通过应力和应变分析,可 以优化机械装配设计,减 少装配误差和应力集中, 提高装配质量和可靠性。
振动和噪声控制
通过应力和应变分析,可 以预测和控制机械系统的 振动和噪声,提高机械系 统的性能和舒适性。
总结词
最大拉应力理论
详细描述
该理论认为最大拉应力是导致材料破坏的主要因素,当最大 拉应力达到材料的极限抗拉强度时,材料发生断裂。
第二强度理论
总结词
最大伸长应变理论
详细描述
该理论认为最大伸长应变是导致材料 破坏的主要因素,当最大伸长应变达 到材料的极限抗拉应变时,材料发生 断裂。
第三强度理论
总结词
03
应力和应变的应用
结构分析
结构稳定性
01
通过应力和应变分析,可以评估结构的稳定性,预测结构在不
同载荷下的变形和破坏模式。
结构优化设计
02
通过对应力和应变的精确计算,可以优化结构设计,降低结构
重量,提高结构效率。
结构疲劳寿命预测
03
通过应力和应变分析,可以预测结构的疲劳寿命,为结构的维
护和更换提供依据。
能量法
总结词
能量法是一种基于能量守恒和变分原理 的数值分析方法,通过将问题转化为能 量泛函的极值问题,并采用变分法或有 限元法进行求解。
VS
详细描述
在应力和应变分析中,能量法可以用于求 解各种力学问题,如弹性力学、塑性力学 等。通过构造合适的能量泛函和约束条件 ,能量法能够提供精确和高效的数值解。 同时,能量法还可以用于优化设计、稳定 性分析和控制等领域。
强度理论
B :1 2 120MPa, 3 200MPa
二、关于塑性屈服破坏的强度理论
1、最大切应力理论(第三强度理论)
最大切应力τmax 是引起材料屈服破坏的主要原因。
屈服条件: τmax = τs
σ1 - σ3 = σs
强度条件: σ1 - σ3 ≤ [σ ] ➢ 能解析塑性材料的屈服破坏。——Tresca屈服准则
➢ 用这一理论计算结果偏于安 全,在工程中广泛应用。
n
强度条件为:
1
t c
3
t
可以解析铸铁受压破坏并不是与横截面成45。的截面。
适用于 脆性材t料 c
塑性材料 t c 即为第三强度理论
➢ 能解析三向均匀受压不破坏;一定条件下能解析三向均 匀受拉发生破坏。
τ
α
2α
O2
O O1
点圆
铸
σ
铁
压
缩
σbc
σbt
§8-4 强度理论的应用
强度理论的统一公式:
力,但也与同一截面上的正应力有关。 由三向应力圆可知,最大切应力和较大的切应力均在
主应力σ1、σ3 所作的应力圆上。 按材料在破坏时的主应力σ1、 σ3 所作的应力圆,就 代表在极限应力状态下的应力圆——极限应力圆。
τ
极限应力图
τ
包络线
破坏
σ
O2
O O3
O1
σ
包络线
未破坏
σbc
σbt
O3 N O3O1 O2 P O2O1
例2. 已知一锅炉的内径D0=1000mm,壁厚δ=10mm,
如图所示。锅炉材料为低碳钢,其容许应力[σ]=170MPa。
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建 筑 力 学 刘国华 阚小妹主编电子工业出版社第八章应力状态和强度理论【知识目标】●了解平面及空间应力状态的概念●熟悉平面应力状态的分析方法●熟悉空间应力状态最大剪应力的大小及分布●掌握强度理论的概念及其适用范围【能力目标】●能熟练运用解析法和应力圆法求解一点处的应力状态●能求解空间应力状态下一点处的最大剪应力●能写出四个强度理论的相当应力及强度条件●能正确选择强度理论对构件危险点处进行强度校核第一节平面应力状态下的应力分析一、平面应力状态的概念由构件的应力分析可知,在受力构件的同一截面上不同点的应力是不同的,一般都既有正应力,又有切应力(如对称弯曲中,构件横截面上距中性轴为某一距离的任一点处)。
受力构件内一点处不同方位截面上应力的集合,称为一点处的应力状态。
为了研究受力构件内某一点处的应力状态,可以围绕该点取出一个单元体。
例如,研究图8—1(a)所示矩形截面悬臂梁内A点处的应力状态,可用三对相互垂直的平面,围绕图8—1若单元体有一对平面上的应力等于零,即不等于零的应力分量均处于同一坐标平面内,则称为二向或平面应力状态。
如受扭圆轴除轴线以外各点处及横力弯曲梁上下边缘以外各点处均为平面应力状态。
平面应力状态的普遍形式如图8—2(a)所示,即在其它两对平面上分别有正应力和切应力(σσxx,ττxx和σσyy,ττyy)。
现研究在普遍形式的平面应力状态下,根据单元体各面上已知的应力分量来确定其任一斜截面上的未知应力分量,并从而确定该点处的最大正应力及其所在截面的方位。
二、解析法(一)斜截面上的应力已知一平面应力状态单元体上的应力为σσxx,ττxx和σσyy,ττyy,如图8—2(a)所示。
如前所述,由于其前、后两平面上没有应力,可将该单元体用平面图形来表示(图8—2(b))。
为求该单元体与前、后两平面垂直的任一斜截面上的应力,可应用截面法。
设斜截面eeee的外法线nn与xx轴间的夹角(方位角)为α(图8—2(b)),简称为α截面,并规定从xx轴到外法线nn逆时针转向的方位角α为正值。
截面上的应力分量用σσαα和τταα表示。
图8—2利用截面法,沿斜截面eeee将单元体切成两部分,并取其左半部分eeeeee为研究对象。
设斜截面eeee的面积为dA,则截面eeee和eeee的面积分别为ddddddddddαα和ddddddss nnαα。
这样,微体eeeeee的受力如图8—2(c)所示,由该微体沿斜截面法向和切向的平衡方程,即∑FF nn=0和∑FF tt=0可得σσααdddd+(ττxx ddddddddddαα)ddss nnαα−(σσxx ddddddddddαα)ddddddαα+�ττyy ddddddss nnαα�ddddddαα−�σσyy ddddddss nnαα�ddss nnαα=0ττααdddd−(ττxx ddddddddddαα)ddddddαα−(σσxx ddddddddddαα)ddss nnαα+�ττyy ddddddss nnαα�ddss nnαα+�σσyy ddddddss nnαα�ddddddαα=0由切应力互等定理可知,ττxx和ττyy的数值相等(其指向已表示在图8—2(c)中)。
由此可得任一斜截面(α截面)上的应力分量为σσαα=σσxx+σσyy2+σσxx−σσyy2dddddd2αα−ττxx ddss nn2αα (8—1)τταα=σσxx−σσyy2ddss nn2αα+ττxx dddddd2αα (8—2) 以上两式就是平面应力状态下,任一α截面上应力σσαα和τταα的计算公式。
式中,正应力σσαα以拉应力为正,压应力为负;切应力τταα以其对单元体内任一点的矩为顺时针转向者为正,反之为负。
这与以前对正应力σσαα和切应力τταα的正负号规定是一致的。
(二)主应力和主方向式(8—1)和式(8—2)表明,任一斜截面的应力σσαα和τταα是随斜截面方位角α而变化的。
为求出σσαα的极值,令ddσσααddαα=−2�σσxx−σσyy2ddss nn2αα+ττxx ddss nn2αα�=0将上式与式(8—2)比较可知,正应力取极值的平面上的切应力为零,因此该平面就是主平面,正应力的极值就是主应力。
设主平面的方位角为αα0,由上式得tt tt nn2αα0=−2ττxxσσxx−σσyy (8—3) 由于tt tt nn2(αα0+90°)=tt tt nnαα0,所以式(8—3)可以给出两个相互垂直的主平面方位角αα0和αα0+90°。
将上述求得的两个方位角代入式(8—1),可求得两个主应力为σσmmttxx,mmss nn=�σσxx+σσyy2�±��σσxx−σσyy2�2+ττxx2 (8—4) 综上所述,σσαα的极值称为该点的主应力,σσαα取极值的微元面称为主平面,主平面的法线方向称为主方向,也称为应力的主轴,对应于两个不同主应力的主方向是相互垂直的。
主平面上切应力为零,反之,当某个微元面上的切应力为零时,该微元面上的正应力就是主应力,即切应力为零的微元面必定是主平面。
(三)最大切应力将式(8—2)对角α求导并令其为零,即ddττααddαα=�σσxx−σσyy�dddddd2αα−2ττxx ddss nn2αα=0设极值切应力所在平面的方位角为α1,由上式可得tt tt nn2αα1=σσxx−σσyy2ττxx(8—5)式(8—5)给出两个方位角α1和α1+90°,将这两个方位角代入式(8—2),可得两个极值切应力为ττmmttxx,mmss nn=±��σσxx−σσyy2�2+ττxx2 (8—6) 式(8—6)与式(8—4)比较,可得τmax=σmax−σmin2 (8—7) 即最大切应力等于两个主应力之差的一半,比较式(8—3)和(8—5),可得tt tt nn2αα1=−dddddd2αα0=tt tt nn2(αα0+45°)即有αα1=αα0+45°上式表明,切应力极值所在平面与主平面的夹角为45°。
二、几何法-应力圆法由公式(8—1)和(8—2)可知,平面应力状态下单元体α斜截面上的应力σσαα和τταα都是α的函数,这两个公式是α的参数方程。
为消去α可将上述公式改写为σσαα−σσxx+σσyy2=σσxx−σσyy2dddddd2αα−ττxx ddss nn2αατταα−0=σσxx−σσyy2ddss nn2αα+ττxx dddddd2αα将上述两公式各自平方后相加消去参数α,可得�σσαα−σσxx+σσyy2�2+(τταα−0)2=�σσxx−σσyy2�2+ττxx2 (8—8)从式8—8可见,在σσ−ττ直角坐标系内,随着斜截面方位角的变化其应力�σσαα,τταα�的轨迹是个圆,其圆心位于横坐标轴(σ轴)上,其横坐标为σσxx+σσyy2,半径RR=��σσxx+σσyy2�2+ττxx2,如图8—3所示。
该圆习惯上称为应力圆,或称为莫尔(O.Mohr)应力圆。
图8—3应力圆的做法是(如图8—4):1、建立以σσ为横轴、ττ为纵轴的坐标系。
在该坐标系中,找到点A�σσxx,ττxx�。
2、找到点A´�σσyy,ττyy�,由于ττyy=−ττxx,即A´�σσyy,−ττxx�。
AAˊ的连线与横轴的交点就是应力圆的圆心Oˊ。
3、以Oˊ为圆心,以O′A为半径作圆。
这个圆便是所求的应力圆。
应力圆周上的任意一点都代表了一个截面。
图8—4【例8—1】如图8—5所示,各单元体各面上的应力已知αα=30°,ββ=−30°。
请用应力圆的方法求解ab和ac两斜截面上的应力。
(c)图8—5解:根据单元体各面上的应力在σσσσττ坐标系中画应力圆,如图8—5(c)所示,图中应力单位为MPa。
几何计算可得圆心坐标为C(10,0),半径RR=50√2MMMMtt,φφ0=−135°。
ab截面(αα=30°)上的应力对应EE点坐标,其值为σα=σσOO����+RRdddddd�2α+φ0�=10+50√2dddddd(−85°)=28.3MMMMttτα=RRddss nn(2α+φ0)=50√2ddss nn(−85°)=−68.3MMMMttac截面(β=30°)上的应力对应EE’点坐标,其值为σβ=σσOO����+RRdddddd(2α+φ0)=10+50√2dddddd(−195°)=−58.3MMMMttτβ=RRddss nn(2α+φ0)=50√2ddss nn(−195°)=18.3MMMMtt主方向为αα0‘=−φφ02=67.5°(对应σσmmttxx),αα0"=ππ2−φφ02=−22.5°(对应σσmmss nn)第二节空间应力状态下的应力分析一、空间应力状态的概念对于受力物体内一点处的应力状态,最普遍的情况是所取单元体三对平面上都有正应力和切应力,其中切应力可分解为沿坐标轴方向的两个分量,这种应力状态即为一般的空间应力状态。
一般的空间应力状态有9个分量,根据切应力互等定理“在相互垂直的平面上,切应力成对存在且数值相等”可知,独立的应力分量有6个,分别用σσ1,σσ2,σσ3,ττxxyy,ττyyyy,ττxxyy表示。
二、任意截面上的应力空间应力状态是一点处应力状态中最为一般的情况,上节所讨论的平面应力状态可看作是空间应力状态的特例,即有一个主应力等于零。
仅一个主应力不等于零的应力状态,称为单轴应力状态。
空间应力状态所得的某些结论,也同样适用于平面或单轴应力状态。
图8—6 图8—7可以证明,在受力物体内的任一点处一定可以找到一个单元体,其3对相互垂直的平面均为主平面,三对主平面上的主应力分别为σσ1,σσ2,σσ3。
而且,与主应力σσ2(或σσ1)平行的各斜截面上的应力,可以由σσ1,σσ3(或σσ2,σσ3)确定的应力圆上的点表示,如图8—6所示。
进一步的研究证明,表示与三个主平面斜交的任意截面ABC上点D(图8—7所示)的应力σσ,ττ,必位于上述三个应力圆所围成的阴影范围以内。
其正应力和切应力分别为σσnn=σσ1dddddd2αα+σσ2dddddd2ββ+σσ3dddddd2γγ (8—9)ττnn=�σσ12dddddd2αα+σσ22dddddd2ββ+σσ3dddddd2γγ−σσnn2(8—10) 式中:αα、ββ、γγ分别是斜截面ABC的外法线和xx、yy、yy轴的夹角。