混凝土配合比设计的步骤(完整资料).doc
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和混凝土材料的性能，确定混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等成分的比例关系。
合理的混凝土配合比设计可以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
下面将从混凝土配合比设计的目标、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、混凝土配合比设计的目标二、混凝土配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和抗渗等级：根据工程的结构要求和使用环境，确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
常用的强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40等，常用的抗渗等级有M5、M7.5、M10、M15、M20等。
2.确定混凝土材料的性能：根据混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等材料的性能，确定各个材料的品种和性能参数。
水泥按照其标号和标准规定使用，细集料和粗集料按照其强度和级配要求使用，掺合料按照其含量和掺合效果使用。
3.确定混凝土的含水量：根据混凝土的强度等级和施工性能要求，确定混凝土的含水量。
一般情况下，混凝土的含水量控制在水泥含量的一定比例，通常为0.3~0.4，并根据施工方式和环境温度等因素进行适当调整。
4.确定混凝土的砂率和砂粒级配：根据混凝土的强度等级和施工性能要求，确定混凝土的砂率和砂粒级配。
砂率一般为2.6~3.2，根据细集料和粗集料的级配曲线确定砂粒级配。
5.确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度：根据混凝土的强度等级和施工要求，确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度。
一般情况下，砂浆含量为砂浆和水泥的质量比；砂浆强度根据抗压强度和抗折强度的要求确定。
6.确定混凝土的粉煤灰掺量和掺合料掺量：根据工程要求和使用性能要求，确定混凝土的粉煤灰掺量和其他掺合料的掺量。
粉煤灰掺量根据强度和耐久性的要求确定，掺合料掺量根据混凝土的耐久性和施工性能要求确定。
7.进行配合比的试验：根据以上确定的参数，进行混凝土配合比的试验。
根据试验结果，调整水泥的用量和细集料、粗集料和掺合料的配合比例，获得满足工程要求和使用性能的混凝土配合比。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
混凝土配合比设计的基本步骤
混凝土配合比设计的基本步骤好啦，咱们今天聊聊混凝土配合比设计的事。
别看它听起来挺专业的，其实就是给你混凝土调个“合适的味道”。
就像做饭一样，盐放多了，吃着就咸得不行，放少了，味道又淡得没劲，配合比也是这个理。
你想让混凝土既不太干也不太湿，既有强度又不容易开裂，关键就在这配合比的设计上。
所以，今天咱就来聊聊到底怎么设计，别担心，我会给你讲得明明白白的，保准听完后你也能懂得明白。
先说第一个步骤，选材料。
想想你做饭要准备食材，混凝土也是一样，得先有沙子、水泥、石子这些原料，才能开始下一步。
不过，说到这些材料，可别以为是随便拿来就行的。
比如说水泥，不同的水泥强度和种类，不同的环境下能达到的效果也不同。
就像做菜，你要根据不同的菜系选用不同的佐料一样。
你还得看沙子的粗细，石子的级配，这些都得考虑清楚。
选材得讲究，不能草草了事，不然后面就麻烦了。
然后呢，咱们开始设计水泥和砂石的比例了。
就好比你做一道菜，得知道每种调料放多少，才能做到刚好合适。
水泥和砂石的比例不能大意，太多水泥混进去，虽然强度上去了，可是容易开裂；如果水泥少了，混凝土的强度就差了，时间长了容易坍塌。
这就是所谓的“调味”，你要让每个配料都发挥最大作用，但又不能让它们之间的关系失衡。
再来就是水的使用了，这个可得小心了。
水太多，混凝土就像粥一样，流不成型；水太少，混凝土就像石头一样，根本搅不均匀。
那怎么办呢？设计水的比例就是个“水到渠成”的过程，既要保证它能搅拌均匀，又要让它有足够的流动性。
但水的多与少可不是随便决定的，还得根据水泥的种类、沙子的种类以及你所需要的混凝土强度来决定。
所以说，调水的量可是事关重大，万万不可马虎！你可能会想，配合比设计是不是就这么简单？其实不然。
你还得考虑到“外界因素”。
就像天气、温度、湿度这些都会影响混凝土的表现。
热了干得快，冷了湿气重，或者下雨了，混凝土不容易成型。
所以说，设计配合比就像在写一篇作文，材料多了就要调整，环境变化了也得随时应变。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤，决定着混凝土的性能特征和用料量。
因此，应当认真对待、细心斟酌，力争进一步优化混凝土配制比，提高混凝土质量。
一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时，首先要弄明白工程要求，例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等，以及外挂、抗渗性等要求。
二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量，影响用量的主要因素有：混凝土类型和性能分级（抗压强度、抗折强度等），混凝土细部设计及其对有效厚度的要求，有效截面及其纵横
比和横断面配置等，并根据实际情况，最终确定混凝土用量。
三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后，根据混凝土类型，混凝土等级及其抗渗性能要求等因素，确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比；完成拌合原材料的配比后，一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性，以调整混凝土配合比。
四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果，确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比，并
根据材料实测密度，计算混凝土各材料的用量比，以便预计混凝土材料的用量，最后确定
混凝土的配合比。
五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比，须进行拌制试验，将采用相同原料，相同条件及搅拌
形式，同时搅拌三份，获得混凝土样品，使样品实测密度与搅拌密度比较接近，而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。
六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中，必须一直检查混凝土的质量，为此，可以定期采样，进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验，以进一步优化混凝土配合比，提高混凝土质量。
混凝土配合比设计步骤
普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。
确定比例关系的过程叫配合比设计。
普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。
普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。
一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
其基本要求是；(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。
(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。
(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。
(4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。
首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。
基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
混凝土配合比流程
混凝土配合比流程混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的一项工作，它直接影响到混凝土的施工质量、工程成本和工程性能。
混凝土配合比设计流程主要包括以下几个步骤：1. 确定设计强度等级：根据工程要求和设计规范，确定混凝土的设计强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 选择胶凝材料：根据设计强度等级，选择合适的胶凝材料，如水泥、石膏等。
3. 计算配制强度：根据《混凝土配合比设计规程》中的规定，计算混凝土的配制强度。
配制强度是根据混凝土强度标准差来确定的，标准差反映了混凝土质量的离散性，也间接反映了生产管理的水平。
4. 计算水胶比：水胶比是混凝土中水泥用量与水泥胶砂强度之间的比例关系。
水胶比的计算公式中包含多个参数，其中关键是胶凝材料28d胶砂抗压强度值（fb）的计算。
5. 确定矿物掺合料的最佳掺量：根据混凝土的凝结时间、胶凝材料的质量等级以及与外加剂的适应性试验，确定矿物掺合料的最佳掺量。
6. 选择外加剂：根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂，如减水剂、防冻剂、缓凝剂等。
在选择外加剂之前，需要进行泌水率比、含气量、坍落度增加值、坍落度保留值及凝结时间差试验。
7. 确定用水量：根据外加剂的减水率，计算出混凝土单方用水量。
8. 确定砂率和石子用量：根据骨料技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考历史资料或现场试验，确定砂率和石子用量。
9. 验算配合比：根据确定的胶凝材料、矿物掺合料、外加剂、用水量、砂率和石子用量，计算混凝土的强度、工作性和耐久性等性能指标，确保满足设计、生产和施工要求。
10. 编写配合比报告：将以上各项数据和验算结果整理成配合比报告，提交给相关部门审批。
通过以上步骤，可以得出一个合适的混凝土配合比，为混凝土工程提供可靠的依据。
c15CFG混凝土配合比设计书.doc
C15CFG混凝土配合比设计书一、试验所用仪器设备及试验环境试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过武汉市计量测试检定所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。
二、材料的选用1、水泥：选亚东牌普通42.5硅酸盐水泥，依据GB/T175-2007、GB/T1346-2001及GB/T1345-2005试验，各项指标均符合GB175-2007规范要求，详见下表表12、细骨料：选用巴河砂石厂河砂，依据JGJ52-2006试验，其各项指标均符合<<铁路混凝土与砌体工程施工规范>>及GB/T14684-2001标准要求，详见下表表23、粗骨料：选用阳新4.75～26.5mm连续级配碎石，依据JGJ52-2006试验，其各项指标均符合<<铁路混凝土与砌体工程施工规范>及GB/T14685-2001标准要求，详见下表表34、水：混凝土拌和站内井水，符合JGJ63—2006规范要求。
5、掺合料：选用阳逻电厂II级粉煤灰，符合GB/T1596-2005标准要求,其各项指标见试验报告。
6、外加剂：选用西卡1220聚羧酸减水剂，符合GB8076-2008混凝土外加剂标准要求，其各项性能指标详见厂家产品试验报告。
三、配合比的设计与计算依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000及《铁路混凝土与砌体体施工规范》TB10210-2001，JGJ79-2002 《建筑地基处理技术规范》结合工地实际情况对C15CFG混凝土进行设计与计算，具体过程如下：1、计算试配强度：f cu.o=f cu.k+1.645δ=21.58Mpa（δ=4）2、计算水胶比：f ce=42.5×1.13=48.03 MPa水/胶=a a×f ce/f cu.o+a a×a b×f ce=(0.46×48.03)/(21.58+0.46×0.07×48.03)=0.95(取0.60)选用每立方米砼用水量：根据西卡外加剂减水情况扣除其中含水量及经验选定混凝土每立方米用水量m wo=190Kg/m33、计算每立方米砼胶凝材料用量：总胶材=m wo/(水/胶)=190/0.6=317Kg/m3粉煤灰占总胶凝材料量的30%计算，粉煤灰用量为：m f0=317×30%=95kg/m3水泥用量为：m c0=317-95=222kg/m3调整后m c0为220 kg/m3，m f0为100kg/m3；胶凝材料总量为320 kg/m3。
混凝土配合比设计的步骤
混凝土配合比设计的步骤1. 了解混凝土的基本组成混凝土，顾名思义，就是由水、水泥、砂子和石子混合而成的。
不过，别看它简单，配合比可得好好琢磨。
每种材料都有自己的脾气，像是砂子要细腻，石子要坚硬，这样才能确保混凝土的强度和耐久性。
想想，如果一锅汤里的调料都没放对，那味道可就惨不忍睹了。
1.1 水泥的选择水泥可是混凝土的灵魂，选择对了，才能事半功倍。
市面上水泥种类繁多，普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等等。
就像吃饭时，你总不能每次都点同样的菜，偶尔换换口味，总能给生活带来新鲜感。
选水泥时，要根据工程要求来，强度、耐久性都有讲究。
1.2 砂石的搭配接下来是砂子和石子的搭配，这就像调色盘上的颜料，得搭配得当才能画出美丽的画。
砂子有粗细之分，通常用中砂和细砂，而石子则得挑坚硬的。
听起来简单，但其实可得花些心思去研究它们的比例，就像制作一杯绝妙的鸡尾酒。
2. 确定混凝土强度确定混凝土的强度是关键，毕竟谁也不想建个“纸糊”的房子，对吧？在设计之前，要先了解一下项目的需求，比如说楼层的高度、使用环境等等。
像是盖房子，二层和十层的要求肯定不同，强度自然也得相应调整。
2.1 计算水胶比水胶比的计算就像是平衡饮食，得适量，过多或过少都不行。
水的比例影响着混凝土的工作性和强度，太多了容易开裂，太少了又不易搅拌。
一般情况下，水胶比在0.4到0.6之间是个不错的选择，像是适量的盐，不会让人觉得腻。
2.2 进行试配有了大概的配比后，接下来就是试配了。
这个环节就像是厨师在厨房里实验新菜，得一点一点调试，直到找到最佳口味。
可以先试配几组，看看哪一组效果最好，混凝土的强度和工作性是否符合要求，这可是个细致活。
3. 最终确定配合比经过一番试配，最终确定配合比就像是揭晓了最优菜谱，心中总算踏实了。
要确保每种材料的比例都精准无误，就像是烘焙蛋糕，比例不对可就塌了。
记录下最终的配合比，这可是日后参考的重要资料。
3.1 质量控制在实际施工时，质量控制尤为重要。
(完整版)配合比设计计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20～C35>C35σ（MPa） 4.0 5.0 6.02.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102040162040维勃稠度（s)16～2017516014518017015511～151801651501851751605～10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102031.540162031.540坍落度（mm)10～30190170160150200185175165 35～50200180170160210195185175 55～70210190180170220205195185 75～90215195185175230215205195（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
混凝土配合比设计公式流程
混凝土配合比设计公式流程一、基本概念要知道。
咱们先得明白啥是混凝土配合比。
简单来说呢，就是混凝土里各种材料的比例关系啦。
就像做菜，盐放多少、菜放多少得有个合适的比例，混凝土里水泥、砂、石子还有水的量也得搭配好，这样做出来的“混凝土大餐”才能既好吃又好用呢。
这里面水泥就像是菜里的盐，是很关键的部分，它能把砂和石子紧紧地粘在一起。
砂和石子呢，就像是菜里的肉和菜，起到填充的作用，让混凝土有一定的体积和强度。
水呢，就像是做菜时的油，让各种材料能混合均匀。
二、设计的前期准备。
在开始计算配合比之前呀，我们得先知道一些重要的信息。
比如说要知道混凝土的设计强度等级。
这就好比你要做一道菜，你得知道这道菜是要给大人吃还是小孩吃，是要做硬菜还是小菜。
如果是盖高楼大厦的混凝土，那强度等级要求就高；如果只是修个小花坛的混凝土，强度等级要求就相对低一些。
还有呢，我们得知道原材料的性能。
水泥的强度、砂的细度模数、石子的粒径和级配这些都得清楚。
这就好比你做菜之前得知道食材的新鲜度和品质一样。
三、初步计算。
1. 确定水灰比。
水灰比可是个很重要的指标哦。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但如果水灰比太小了，混凝土又不好搅拌，就像面团水太少揉不动一样。
我们可以根据混凝土的设计强度等级、水泥的实际强度，通过一些经验公式来计算水灰比。
这个过程就像是在猜谜语，根据一些已知的线索来找到答案。
2. 确定用水量。
用水量的确定也有讲究呢。
它和混凝土的坍落度有关系。
坍落度大呢，说明混凝土比较稀，用水量就多；坍落度小，混凝土比较干，用水量就少。
就像你调面糊一样，如果想让面糊稀一点就多加点水，想稠一点就少加点水。
同时呢，还得考虑石子的最大粒径、砂的粗细这些因素。
3. 计算水泥用量。
知道了水灰比和用水量，水泥用量就好算啦。
用用水量除以水灰比就得到水泥用量了。
这就像是根据盐和水的比例算出盐的用量一样。
四、确定砂率。
砂率就是砂的用量占砂和石子总用量的百分比。
普通混凝土配合比设计基本步骤
⑷ 计算水泥用量：mc=mw ÷W/C ⑸ 选砂率βs（%）或经验或查表，T≥60mm，在 查表的基础上，按每增加20mm坍落度增大1%砂 率。 ⑹ 确定砂（mS）、石（mg）用量： 按重量法 mS=（mcp-mw- mc）×βs mg = mcp - mw - mc -mS mcp=2350～2450kg/m3 确定计算配合比
普通硅酸盐水泥
≤ 50 ≤ 30 ≤ 60 ≤ 50 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 15 ≤ 15
复合掺合料
≤0.40
＞0.40
≤ 60
≤ 50
≤ 50
≤ 40
注： ① 混凝土的水胶比小或干硬性混凝土（如碾压混凝土）、 浇注温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，矿物掺合 料掺量可适当增大； ② 混凝土构件最小截面尺寸较大时，例如大体积混凝土， 矿物掺合料宜采用较大掺量； ③ 对有抗腐蚀要求的混凝土宜采用较大掺量； ④ 对于最小截面尺寸小于150mm的构件，例如现浇楼板混 凝土，应尽量采用较小坍落度，矿物掺合料的掺量宜适当降低； ⑤ 对早期强度要求较高或环境温度较低条件下施工的混凝 土宜降低矿物掺合料用量（硅灰除外）； ⑥ C类粉煤灰用于结构混凝土时，必须检验安定性合格，其 掺量一般不宜超过20%并应通过混凝土试验最后确定。
2、试配 ⑴ 试拌→确定基准配合比（W/C）0 ⑵ 制作强度试件：（W/C）0 ±0.05（宜）砂率 ±1%，并测拌合物表观密度 3、调整与确定设计配合比 ⑴ 根据28d强度与C/W用作图或比较方法确定满足 ƒcu，o要求的C/W。 ⑵ 确定单方混凝土的材料用量 ① 用水量 ② 水泥用量 ③ 骨料用量 ⑶ 校正材料用量 表观密度ρcc 、ρct p ② 校正系数：δ= ρcc p/ ρct ③ 校正条件：(ρcc－ρct )/ρcc＞2% ④ 校正方法：单方材料乘δ
c30细石混凝土配合比设计
C30细石混凝土配合比设计一、设计要求1、泵送C30细石普通混凝土2、坍落度200±20mm3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。
二、原材料要求水泥： P.O42.5级；砂：混合中砂（特细沙与人工砂各3：7），属Ⅱ区颗粒级配；碎石：5～10mm连续粒级; （5～10mm连续粒级）；掺合料： II级粉煤灰；外加剂：高效减水剂；水：饮用水。
三、计算步骤1、确定混凝土配制强度（ƒcu ,0）依据JGJ55-2011表4.0.2标准差σ质的规定，C30混凝土5.0 MPa。
则C30混凝土的配制强度为：ƒcu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa2、计算水胶比（1）计算水泥28天胶砂抗压强度值f ce =γc f ce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值f b = γf f ce = 0.78×49.3 = 38.5MPa(粉煤灰掺量20%)(3)计算水胶比W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0.53x38.5/(38.2+0.53x0.20x38.5)=0.483、确定用水量（m wo）依据JGJ55-2011第5.2.1条规定，用水量可依表5.2.1-2选取，取用水量为230kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取190kg。
4、确定胶凝材料用量m bo =190/0.48=395.8㎏/m3 取值m bo =390㎏/m35、确定掺合料用量（m fo）依据JGJ55-2011表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%，则每立方m fo =390×0.22=78.0㎏/m3 取值m fo=80kg6、确定水泥用量（m c）m c =39-80=310㎏/m37. 计算减水剂用量选取掺量为1.8%，得：.m a1 = m b o ×0.018 =7.02㎏/m38、确定砂率依据JGJ55-2011第5.4.2.3的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为49%。
普通混凝土配合比设计基本步骤
矿物掺合料种类
粉煤灰
粒化高炉矿渣粉 钢渣粉 磷渣粉 硅灰
复合掺合料
水胶比
≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40
≤0.40 ＞0.40
最大掺量（%）
采用硅酸盐水泥时
采用普通硅酸盐水泥时
45
35
40
30
65
55
55
45
30
20
30
20
10
10
65
55
55
45
普通混凝土配合比设计基本步骤
矿物掺合料种类
粗骨料最大公称粒径 （mm）
40 25 20
混凝土最小含气量（%）
潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境
盐冻环境
4.5
5.0
5.0
5.5
5.5
6.0
普通混凝土配合比设计基本步骤
对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适 量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大 于3.0kg/ m³；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可 取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的 1/2。
基本要求
混凝土配合比设计试配时应采用工程实际使用的原材料， 配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小 于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定。
除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小 胶凝材料用量应符合下表的规定。
当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时,fce值可按下式计算：
fce c fce, g
• 其中，fce——水泥强度等级值，MPa。
•
fce,g——水泥强度等级值的富余系数，可分别按品
(完整版)配合比设计计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20～C35>C35σ（MPa） 4.0 5.0 6.02.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102040162040维勃稠度（s)16～2017516014518017015511～151801651501851751605～10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102031.540162031.540坍落度（mm)10～30190170160150200185175165 35～50200180170160210195185175 55～70210190180170220205195185 75～90215195185175230215205195（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。
确定比例关系的过程叫配合比设计。
普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。
普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。
一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
其基本要求是；(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。
(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。
(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。
(4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。
首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。
基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
混凝土配合比设计的详细步骤
混凝土配合比设计的详细步骤(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--混凝土配合比设计的步骤 1．计算配合比的确定 (1)计算配制强度当具有近期同一品种混凝土资料时，σ可计算获得。
并且当混凝土强度等级为C20或C25，计算值< MPa 时，应取σ= MPa ；当强度等级≥ C30，计算值低于< MPa 时，应取用σ= MPa 。
否则，按规定取值。
(2)初步确定水灰比(W/C)（混凝土强度等级小于C60）a α、b α回归系数，应由试验确定或根据规定选取：ce f 水泥28d 抗压强度实测值，若无实测值，则ce f ，g 为水泥强度等级值，c γ为水泥强度等级值的富余系数。
若水灰比计算值大于表4 - 24中规定的最大水灰比值时，应取表中规定的最大水灰比值(3)选取1 m3混凝土的用水量(0w m )干硬性和塑性混凝土用水量：①根据施工条件按表4-25选用适宜的坍落度。
②水灰比在～0. 80时，根据坍落度值及骨料种类、粒径，按表4-26选定1 m3混凝土用水量。
流动性和大流动性混凝土的用水量：以表4- 26中坍落度90 mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm 用水量增加5 kg 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； 掺外加剂时的混凝土用水量：wa m 是掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；0w m 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；β外加剂的减水率。
σ6451.,,+=k cu t cu f f ceb a cu cea f f f C W ααα+=0,gce c ce f f ,γ=()β-=10w wa m m(4)计算混凝土的单位水泥用量()如水泥用量计算值小于表4- 24中规定量，则应取规定的最小水泥用量。
(5)选用合理的砂率值(βs)坍落度为10～60 mm 的混凝土：如无使用经验，砂率可按骨料种类、粒径及水灰比，参照表4- 27选用坍落度大于60 mm 的混凝土：在表4- 27的基础上，按坍落度每增大20 mm ，砂率增大1%的幅度予以调整；坍落度小于10 mm 的混凝土：砂率应经试验确定。
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【最新整理，下载后即可编辑】混凝土配合比设计的步骤 (1)初步配合比的计算按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”；(2)基准配合比的确定经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”； (3)实验室配合比的确定经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)；(4)施工配合比根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。
㈠初步配合比的计算 1)确定配制强度2)初步确定水灰比值（W/C ）3)选择每1m3混凝土的用水量(W0) 4)计算混凝土的单位水泥用量(C0) 5)选取合理砂率Sp6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7)书写初步配合比(1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算：σ645.1..+=k cu v cu f f(2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时：,0.46(0.07)cu vce Cf f W =-采用卵石时：,0.48(0.33)cu v ce Cf f W =-(3)选择单位用水量(mW0)①干硬性和塑性混凝土用水量的确定a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。
b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算：(1)w wo m m αβ=-β为减水率(4)计算单位水泥用量(mC0)根据已选定的单位用水量(mW0)及初步确定的水灰比(W/C)，可计算出单位水泥用量(mC0)：/woco m m W C =(5)选取合理砂率值(βS)一般应通过试验找出合理砂率，也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比，参考表4-21（P106）选取。
(6)计算砂、石用量(mS0、mG0) ①质量法即假定混凝土拌合物在振捣密实状态下每立方米的质量mCP ′为一固定值，再根据已知砂率，列出关系式(4—9-1)及式(4—9-2)：cpw0g0s0c0m m m m m ＝+++％＝100g0s0s0s ⨯+m m m β②体积法即将混凝土拌合物的体积，看成是各组成材料绝对体积，加上拌合物中所含空气的体积。
据此可列关系式(4—10-1)：101.0ww0gg0ss0cc0＝αρρρρ++++m m m m再根据已选取的砂率值列出关系式(4—10-2)：％＝100g0s0s0s ⨯+m m m β㈡确定基准配合比的计算调整的目的：一是使混凝土拌合物的和易性满足施工需要；二是使水灰比符合混凝土强度及耐久性要求。
和易性调整按初步配合比称取表4-24规定的体积时各组成材料的用量，搅拌均匀后测定其坍落度，同时观察其粘聚性和保水性。
当试样调整工作完成后，应测出混凝土拌合物的实际表观密度mCP(kg/m3)，并按下式重新计算每立方米混凝土的各项材料用量：表4-24 混凝土试配时最小拌和量1531.5以下2540拌合物体积(L)骨料最大粒径(mm)㈢确定实验室配合比的计算方法是采用调整后的配合比制成3组不同水灰比的混凝土试块：一组采用基准配合比，另外两组配合比的水灰比，宜cp g s w c c cm m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m cp g s w c wm m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m w cp g s w c s m m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m s cp g s w c g m m m m m ⨯+++=拌拌拌拌拌m m g较基准配合比的水灰比分别增加和减少0.05，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
分别将3组试件标准养护28d ，根据测得的强度值与相对应的灰水比(C/W)关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度fcu,o 相对应的灰水比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：①用水量(mW)在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定； ②水泥用量(mC) 以用水量乘选定的灰水比计算确定； ③粗、细骨料用量(mG 、mS)应在基准配合比的粗、细骨料用量的基础上，按选定的灰水比调整后确定。
由强度复核之后的配合比，还应根据混凝土拌合物表观密度实测值(ρc,t)和混凝土拌合物表观密度计算值(ρc,c)进行校正。
校正系数为：,,,m c t c tc c m ρρδρ==c s G W++m +m%2%100cc,,c t c,〈=⨯-=ρρρξcc㈣确定施工配合比的计算假定工地上测出砂的含水率为a%、石子含水率为b%，则将上述试验室配合比换算为施工配合比，其材料称量为： 水泥：()CC m m kg '=砂子：(1%)()s s m m a kg '=+石子：(1%)()GG m m b kg '=+水：%%()ww s G m m m a m b kg '=--【例题】某工程制作室内用的钢筋混凝土大梁（不受风雪影响），混凝土设计强度等级为C25，施工要求坍落度为30~50mm ，采用机械振捣。
该施工单位无历史统计资料。
采用材料：普通水泥，32.5级，实测强度为35.0MPa ，密度为3100kg/m3；中砂，表观密度为2650kg/m3，堆积密度为1500kg/m3；碎石，最大粒径20mm ，表观密度为2.70g/cm3，堆积密度为1550kg/m3；自来水。
试设计混凝土的配合比(按干燥材料计算)。
若施工现场中砂含水率为3%，卵石含水率为1%，求施工配合比。
解：(1)确定配制强度。
该施工单位无历史统计资料，查表4-30 （P135），混凝土强度等级为C25时，取σ=5.0MPa 。
fcu,o=fcu,k+1.645σ =25+8.2 =33.2(MPa)(2)确定水灰比(W/C)①利用强度经验公式计算水灰比：47.0469.03507.046.02.333546.0,==⨯⨯+⨯=••+•=ceb a o cu ce a f f f C Wααα②复核耐久性 查表4-24 （P127）规定最大水灰比为0.65，因此W/C=0.47满足耐久性要求。
(3)确定用水量(mW0)此题要求施工坍落度为30~50mm ，碎石最大粒径为20mm ，查表4-20 （P104）得每立方米混凝土用水量：mW0=195kg(4)计算水泥用量(mC0）mC0=mW0×/(C/W)=195/0.47≈414.9(kg)查表4-24（P127)规定最小水泥用量为260kg ，故满足耐久性要求。
(5)确定砂率 根据上面求得的W/C=0.47，碎石最大粒径20mm ，查表4-21（P106），选砂率βS=30%。
(6)计算砂、石用量mS0、mG0① 按质量法：强度等级C20的混凝土，取混凝土拌合物计算表观密度=2400kg/m3，mCP=2400kg ，列方程组co Go So Wo CPm m m m m '+++=SoS So Gom m m β=+即：24001959.414=+++so go m m%100%30⨯+=goso som m m解得： mSO=537.2kg mGO=1253.3kg ②按体积法列方程组 （不使用外加剂α=1）101.0ww0gg0ss0cc0＝αρρρρ++++m m m mSoS So Go m m m β=+即：101.010001952650270031009.414=++++so go m m%100%30⨯+=goso somm m解得：mSO=532.3kg mGO=1242.0kg(7)计算初步配合比 ①质量法mC0：mS0：mG0 ：mwo =414.9：537.2：1253.3：195=1：1.29：3.02：0.47 即： W/C=0.47②体积法mC0：mS0：mG0 ：mwo =414.9：532.3：1242.0：195=1：1.28：2.99：0.47 即： W/C=0.47两种方法计算结果相近。
(8)配合比试配、调整按初步配合比称取15L 混凝土拌合物的材料：水泥 414.9×15/1000=6.22kg水 195×15/1000=2.93kg 砂子 537.2×15/1000=8.06kg 石子 1253.3×15/1000=18.80kg①和易性调整 将称好的材料均匀拌和后，进行坍落度试验。
假设测得坍落度为20mm ，小于施工要求的30~50mm ，应保持原水灰比不变，增加5%水泥浆。
再经拌和后，坍落度为40mm ，粘聚性、保水性均良好，已满足施工要求。
此时（和易性调整后）各材料实际用量为：水泥 6.22+6.22×5%=6.53kg水 2.93（1+5%）=3.07kg 砂 8.06kg石 18.80kgM 拌=6.53+3.07+8.06+18.80=36.46kg并测得每立方米拌合物质量为mCP=2420kg/m3 调整后各材料用量（配合比）：kg m co 62.43424204.3653.6'=⨯=kg m o 0.53524204.3606.8's =⨯=kg m go 82.124724204.3680.18'=⨯=kg m wo 7.20324204.3607.3'=⨯=②强度调整方法如前所述， 采用： W/C=0.42、 W/C=0.47和 W/C=0.52三个水灰比（ W/C=0.42、 W/C=0.52的两个配合比，坍落度均满足要求），测得表观密度分别为：2415kg/m3、2420kg/m3、2425kg/m3。
强度实测结果如下：32.61.920.5235.62.130.4738.62.380.42强度实测值MPaC/W W/C绘出fcuo 与C/W 的关系图从图上找出恰好满足要求的fcuo =33.2MPa 对应的灰水比C/W=2，即W/C=0.5。
修正每1m3混凝土各材料的用量：水203.7kg ，水泥kgm co 4.40727.203'=⨯=砂535.0kg （没变化），石子1247.8kg （没变化） 。
该配合比为最佳配合比。
按照所确定的最佳配合比重新试配，并检验新拌混凝土的表观密度为2412kg/m3。
计算该混凝土的表观密度：3,/7.23938.12470.5354.4077.203m kg c c =+++=ρ则其配合比校正系数为 008.17.23932412c c,t c,===ρρδ%2%8.07.23937.23932412%100c c,,c t c,〈=-=⨯-=ρρρξc c无需调整！则前面计算的配合比即为确定的设计（实验室）配合比， mCmS ：mG ：mw =407.4∶535.0∶1247.8：203.7 =1∶1.31∶3.06：0.5 试验室配合比见下表：0.53.061.311质量配合比 207.31247.8535470.41m 3混凝土拌合物各材料用量(kg)水碎石砂水泥材料名称(10)施工配合比1m3拌合物的实际材料用量(kg)：mC′=mC=407.4kgmS′=mS(1+a%)=535×(1+3%)=551.0kgmG′=mG(1+b%)=1247.8×(1+1%)=1260.2kmW′=mW-mS·a%-mG·b%=207.3-553×3%-1247.8×1%=175.2kg习题一：1、施工中制作一组标准混凝土立方体试件，经标准养护28d，上机进行力学性能试验，测得抗压破坏荷载分别为765kN、770 kN、820 kN，试判断该混凝土的强度等级。