水杯模具设计说明
塑料水杯模具设计说明书
2. 注塑机的选用.............................................................. 6 2.1 喷嘴尺寸 ............................................................. 7 2.2 定位环尺寸 ........................................................... 7 2.3 模具厚度 ............................................................. 8 2.4 模具的长度与宽度 ..................................................... 8
..
..
.
.
.
聚丙烯（PP）水杯注塑模设计
摘 要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及 模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和 注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、 Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准 图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。.来自..目录
1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析............................................... 3 1.1 塑件的工艺性分析 ..................................................... 3 1.2 收缩率 ............................................................... 4 1.3 塑件壁厚 ............................................................. 5 1.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 ............................................. 5 1.5 脱模斜度 ............................................................. 6
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述引言随着人们对健康生活的追求，塑料水杯在市场上的需求越来越大。
而带手把的设计不仅提供了方便携带的功能，还增加了水杯的使用舒适性。
本文旨在概述带手把水杯的塑料模具设计过程，包括模具设计的步骤、材料选择、结构考虑等。
模具设计的步骤塑料模具设计过程通常包括以下步骤：1. 产品设计分析在开始模具设计之前，需要对所要设计的带手把水杯进行分析。
了解产品的功能、外观要求、尺寸等方面的要求，有助于后续模具设计的确定。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括单腔模、多腔模和热流道模具等。
对于带手把水杯的生产，常用的是多腔模，可以提高生产效率。
3. 模具结构设计在进行模具结构设计时，要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等方面的因素。
通过合理的结构设计，可以降低生产成本，提高生产效率。
4. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和预算限制，选择适合的模具材料。
根据设计图纸，进行模具的制造和组装。
制造完成后，进行模具的调试工作，确保模具可以正常运行和生产出合格的带手把水杯。
材料选择带手把水杯的塑料模具设计中，对材料的选择至关重要。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
根据产品的特点和使用环境的要求，选择合适的塑料材料。
1. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，适合用于注塑成型。
因此，选择聚丙烯作为带手把水杯的塑料材料是一个不错的选择。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的耐久性和耐腐蚀性。
聚乙烯还具有良好的加工性能和低成本，是制作带手把水杯的理想材料之一。
3. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种优质的塑料材料，具有高强度、耐高温和透明性好的特点。
聚碳酸酯适用于制作要求较高的带手把水杯，但由于价格较高，需要根据具体需求进行选择。
带手把水杯的塑料模具设计
带手把水杯的塑料模具设计引言塑料模具在制造带手把水杯时发挥着重要的作用。
塑料模具设计的质量直接影响到最终产品的质量。
本文将探讨带手把水杯的塑料模具设计，包括设计要点、制作流程以及常见问题与解决方法等。
设计要点1.形状设计：水杯的形状设计需要考虑人机工程学原理，确保手感舒适，易于握持和使用。
2.材料选择：选择适合塑料注射成型的材料，如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），具有良好的韧性和抗化学腐蚀能力。
3.结构设计：水杯的结构设计应考虑装配简易性和防漏性，确保各组件之间的连接牢固，不易松动或漏水。
4.模具维护：设计模具时应考虑模具的易于维护性，如易拆装、易清洗等，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。
制作流程1.确定需求：与客户沟通确认水杯的尺寸、形状、颜色等需求，收集并整理相关设计资料。
2.3D建模：使用CAD软件进行3D建模，根据客户需求设计水杯的外形、手柄等组件，确保细节准确。
3.模具设计：基于3D模型进行模具设计，包括模具的分型、流道配置、冷却系统等，确保模具结构合理。
4.模具制造：将模具设计图纸交给模具制造厂家，进行模具的制造加工，包括车削、铣削、电火花等工艺。
5.调试模具：收到模具后进行模具的调试，包括模具组装、喷嘴调整、热流道系统调试等，确保模具正常运行。
6.试模生产：在注塑机上进行试模生产，验收模具的质量和性能，进行必要的调整和修正。
7.批量生产：经过试模验证无误后，进行大批量生产，确保模具的稳定性和高效性。
常见问题与解决方法1.模具寿命短：可能是由于模具使用过程中的磨损、冲击力过大等原因造成的。
解决方法包括增加模具材料的硬度、改进模具的冷却系统等。
2.模具产生气泡：可能是由于注塑过程中的气体无法顺利排出造成的。
解决方法包括增加模具的排气系统、调整注塑参数等。
3.出现模具开裂：可能是由于模具设计不合理或材料质量差等原因造成的。
解决方法包括重新设计模具结构、更换高质量的模具材料等。
结论带手把水杯的塑料模具设计是一个综合性的工程，需要考虑多个因素，如水杯形状、材料、结构和维护等。
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计1 绪论随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。
模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。
它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。
模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。
少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。
模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。
据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。
轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
2 塑料制件分析2.1 水杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。
毕业设计杯子模具设计说明书
1. 塑件的分析脱模斜度0.75度图1.1 塑件结构示意图1.1外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件材料为无填充材料的PP，流动性好，适合于注射成型。
1.2精度等级本塑件采用一般精度4级。
1.3脱模斜度由于该塑件的脱模高度约为70mm，由脱模斜度表可查得：聚丙烯PP的脱模斜度为0.75°。
2. 成型材料PP的成型特性与工艺参数2.1 PP的成型特性聚丙烯为白色蜡状塑料，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更轻，密度为0.9~0.91g/cm3，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受温度影响，但低温时易变脆、不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
PP的主要性能指标如表2.1所示表2.1 PP物理性能参数名称参数密度0.9~0.91g/cm3比体积 1.10~1.11cm3/g吸水率0.03%~0.04%熔点170~176℃收缩率 1.0%~3.0%比热容1930J/(Kg.℃)屈服强度37Mpa拉伸弹性模量 1.65×103Mpa弯曲强度67Mpa弯曲弹性模量 1.45×103Mpa2.2 PP的工艺参数聚丙烯PP是非极性结晶性塑料，吸湿性小，约为0.03﹪~0.04﹪,一般不需干燥，流动性好，溢边料为0.025~0.04mm，收缩范围及收缩值大，并具各向异性，易发生缩孔、凹痕和变形，热稳定性好，成型温度范围较宽，抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂，塑料壁厚应均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。
其注射工艺参数如表2.2所示表2.2 PP的注射工艺参数名称参数螺杆转速30~60r/min 料筒温度前段160~180℃中段180~200℃后段200~230℃喷嘴温度180~190℃模具温度40~80℃注射压力70~120Mpa冷却时间20~90s成型时间40~120s3. 设备型号的确定3.1估算塑件一次成型的注射量3.1.1塑件体积和质量的计算塑件的体积按式3.1计算ab a a a d V l l h d h ⋅⋅+⋅⋅+⋅∏+⋅⋅⋅∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛222212塑（式 3.1）cm33210264)2161221246227064(-⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯∏+⨯⨯⨯∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛=36.07cm 3塑件的质量按式3.2计算V 塑塑⋅=ρm（式 3.2）g 82.3207.3691.0=⨯=式中： ρ----聚丙烯的密度，取0.91g/cm 3选择注射机型号为SZ ——100/60，其理论注射量Vc=100cm 3。
《水杯模具说明》word版
摘要本文详细介绍了注射模具分型面成型零部件、分型面、浇注系统、温度调节系统和顶出系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔AbstractThis paper design introduced the injection takes shape the basic principle,to cast the product to propose the basic principle of design;Introducedin detail Divides the profile、the cole flow channel injection evil spirit mold pours the system,the temperature control system and goes against the system the design process,and has given the explaination to the mold intendity request.Design shaped parts,reasonable drawing mechanism and so on.The design should be certification,Primarily related to the injection machine of important parameters fpr the certification including die close thickness sizes,the name distance,injection machine of the die drae force and so on.After Qualifide in check,the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.Final assembiy is part of the mold,which including the design of assembly steps,clear proceeding requirde attention.Through this design,may to cast the mold to have a preliminary understanding,notes in the design certain detail question,understands the mold structure and the principle od work and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展 (1)1.2.1 塑料模功能 (1)1.2.2 国内外塑料模现状 (2)1.2.3塑料模发展趋势 (2)第二章产品的工艺分析 (3)2.1 注塑模概述 (3)2.1.1 注射模设计特点 (3)2.1.2 注射模的组成件 (3)2.2 PP水杯及相配合瓶盖的工艺性分析 (3)2.3 收缩率 (5)2.7分型面的设计 (8)2.7.1 分型面的设计原则 (8)2.7.2 分型面类型的选择。
水杯模具设计说明书
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3. 初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
塑料水杯的模具设计与加工
塑料水杯的模具设计与加工随着生活水平的提高，人们的生活质量也在不断提升。
现在，塑料水杯已成为饮品包装行业中必不可少的一种材料，其广泛应用于日常生活、餐饮、娱乐等各个领域。
塑料水杯的制作需要经过模具设计和加工两个步骤。
模具设计和加工是非常关键的环节，它们直接影响着水杯的品质、效率和成本。
在本文中，笔者将对塑料水杯的模具设计和加工进行详细的介绍，以期对读者有所帮助。
一、塑料水杯的模具设计模具设计是制作塑料水杯的第一步。
塑料水杯的模具设计需要考虑的因素非常多，其中最重要的因素就是水杯的结构问题。
模具设计要基于水杯的结构特征，再根据生产需求和制作工艺，综合考虑一系列因素，如模具材质、模具尺寸、模腔安排、卸料、射出方式和冷却方式等等。
为了实现塑料水杯的高效生产，模具设计要尽量减少水杯制作过程中的浪费和成本。
这就需要采用先进的技术和设备，并要充分发挥设计师的创造力和经验。
例如，模具设计师通常会采用模块化的设计方式，即用多个标准部件组合构成一个完整的模具。
这种设计方式不仅能降低模具设计和制造成本，还能大大缩短制作周期，提升模具设计和制作效率。
此外，在模具设计中，还要考虑到模具所使用的塑料材料。
不同的塑料材料对模具的要求也不一样。
例如，对于高温塑料，需要使用能承受高温的模具材料。
在模具材料的选择上，一定要选用具有耐磨、耐腐蚀、高温防御、高精度和镜面处理等特点的优质材料。
只有选用合适的模具材料才能制作出质量高、耐用、稳定的塑料水杯模具。
二、塑料水杯的加工塑料水杯的加工是制作塑料水杯的核心环节。
在加工过程中，塑料原料将通过高压注射到模具腔中，等待松开模具后，就可以取出成型的水杯。
加工过程看似简单，但实际上需要经过严格的控制和操作，以确保水杯的品质和重复制造的准确性。
塑料水杯的加工过程可以分为注塑、冷却和脱模三个阶段。
（1）注塑这是整个制作过程中最重要的环节。
注塑是指将经过预处理后的塑料原料以高压形式导入到模具腔中，等待松开模具后即可取出成型的水杯。
水杯模具设计说明书
水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。
一、概述................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。
1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。
1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。
二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。
塑料水杯模具设计分析.
塑料水杯模具设计分析1.摘要：塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计所选用塑件材料为聚丙烯（PP）。
以下是对该材料的具体分析。
聚丙烯，简称PP，是通用塑料中综合性能非常优异的一种材料。
近几年，PP工程塑料化的研究和开发取得很大进展，使PP在日常生活用品、汽车、家电等行业获得广泛的应用。
根据聚丙烯的立体构型，PP可分为等规PP和间规PP，目前工业上广泛应用的是等规PP，等规PP结晶度高，力学强度高；间规PP结晶度底，具有柔性，抗冲击性和透明性。
2.性能与特点聚丙烯（PP）为无色、无味、无毒，结晶型的线型分子结构的热塑性塑料，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，收缩率为1%~2.5%，具有优良的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，机械强度、硬度高，具有特别高的抗弯疲劳强度，使用温度较高，在120℃下的可长期使用。
不吸水，绝缘性能不受湿度影响，其最大缺点是耐老化性能差，所以聚丙烯通常需添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，在低温下，耐冲击的性能也较差。
聚丙烯的成型特性为：①成型性好，可采用注塑、挤出及吹塑等成型加工方法②吸湿性小，不吸水，成型前可不干燥③熔体粘度小，流动性好，溢边值为0.03mm，流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。
水杯的模具设计
1.目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
水杯塑料模具课程设计说明书资料
*********学院课程设计说明书题目：连接座注塑模模具设计学院：机电工程学院专业：模具设计与制造班级： **********姓名： **********学号： **********指导老师： **********时间： ****年*月*日摘要摘要：本课题主要是针对水杯的注塑模具设计,该水杯材料为PP，是工业生产中常见的一种塑料产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是水杯注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的注射模具。
关键词：水杯；注塑模；点浇口ABSTRACTAbstract:The main topic covered for a cup of injection mold design, the materials for the cup is PP, is commonly found in industrial production. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. The mold for the plastic parts of the concrete structure, point gate of the injection mold.Key Words:Cup; Injection mold; Point gate目录第一章塑件分析……………………………………………………1.1塑件描述及设计要求….……………………………………………………1.2塑件批量……………….……………………………………………………1.3塑件体积和质量计算…………………………………………………………第二章注塑机的确定.……………………………………………第三章模具设计有关计算…………………………………………3.1凹模工作尺寸计算…………………………………………………………3.2凸模工作尺寸计算…….……………………………………………………第四章模具结构设计………………………………………………4.1模具结构设计………….……………………………………………………4.1模具工作过程描述……………………………………………………………第五章注塑机参数校核…………………………………………….……5.1最大注塑量校核……………….……………………………………………5.2锁模力校核……….…………………………………………………………5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核………………………………………5.2开模行程校核…………………………………………………………………5.2型腔壁厚、底板厚度校核……………………………………………………5.2模具冷却系统设计……………………………………………………………参考文献……………………………………………………………致谢…………………………………………………………………第一章塑件分析1.1 塑件描述及设计要求本次设计制品的用途是饮水，结构简单，对称分布，对精度无太大要求，强度要求适中。
水杯盖塑料模具设计_毕业设计说明书
毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造目录1绪论2 零件材料的选择及其性能2.1 塑件材料选择2.2 PP 性能分析2.2.1 化学和物理特性2.3 注塑工艺条件2.4 PP 的成型条件.3 注射机的选择3.1 制品的几何属性3.1.1 塑件的厚3.1.2 塑件的圆角3.1.3 脱模斜度3.1.4 制品的表面质量3.2 注射机的选用3.2.1 注射机的两种类型的优缺点3.2.2 选择注射机4 浇注系统设计4.1 主流道设计4.1.1 主流道的作用.4.1.2 主流道设计要点5 成型零件的设计5.1 成型零件的结构设计.5.1.1 凹模的结构5.1.2 凸模结构5.2 成型零件工作尺寸的的计算.5.2.1 影响工作尺寸的因素.5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算6 模架的确定和标准件的选用7 合模导向机构的设计7.1 导向机构的总体设计7.2 导柱设7.3 导套设计7.4 限位拉杆的设计8 侧抽芯机构的设计8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定8.2 抽芯结构尺寸计算8.2.1 抽拔距.8.2.3 滑块设计8.2.4 楔紧块的设计9 排气系统的设计9.1 排溢设计9.2 引气设计9.3 排气系统几种方式9.4 该套模具的排气方式10 温度调节系统设计10.1 加热系统10.2 冷却系统10.2.1 冷却介质10.2.2 冷却系统的简略计算11模具工作过程参考文献1 绪论此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D 建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG 的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到事半功倍的效果。
带手把水杯的塑料模具设计概述
带手把水杯的塑料模具设计概述随着时代的发展和科技的不断进步，塑料制品已经成为我们生活中不可缺少的一部分。
而在塑料制品中，塑料模具设计则成为了其中的关键，因为塑料模具的设计直接影响着制品的品质和生产效率。
本篇文章将重点介绍一种带手把水杯的塑料模具设计。
第一部分：设计原理在进行塑料模具设计时，必须考虑到制品所要使用的材料种类以及制品所应具备的功能。
带手把水杯是一种生活用品，因此，塑料模具的设计要兼顾外观美观、使用方便、易清洁等多个方面因素。
在加工制品时，塑料模具必须将塑料原料熔化成一定温度和压力下的液态状态，然后经过模具结构的形状和大小，形成所需要的塑料制品。
而对于带手把水杯来说，设计需要考虑以下因素：1.材料的选择塑料制品的使用需要考虑材料的食品级别和安全性，带手把水杯需要抗菌和容易清洁，因此一般会采用新型环保PP材料制作。
2. 外观设计带手把水杯的外观设计是一个很重要的因素。
它必须符合人体工程学的原理，要有舒适的手感，既好看又实用。
3. 模具结构设计模具结构设计将直接影响产品的质量和生产效率。
对于带手把水杯而言，模具结构需要考虑制品的背面和正面，如边缘、凹槽和圆角等细节的处理。
4. 模具制造过程控制模具制造过程控制是塑料模具设计中不可缺少的一环。
从材料的选择、成型工艺、调试到生产要求的控制都要遵循特定的规范，以保证产品质量和生产效率。
第二部分：设计流程1. 初步设计根据使用者的需要和材料的特性，对带手把水杯的外形、尺寸及结构等进行初步设计。
2. CAD设计进行CAD设计，制作带手把水杯的塑料模具图。
3. 自动化模拟通过自动化模拟，对带手把水杯的塑料模具进行测试，以确保设计的正确性和可行性。
4. 立体打印根据CAD图，通过立体打印技术制作出带手把水杯的模型，进一步确认模具的可行性。
5. 制造根据立体模型，选择合适的加工方法和材料，进行对模具的制造和生产。
第三部分：设计成果展示以下是带手把水杯的塑料模具的展示效果和实际使用效果：1. 展示效果带手把水杯的模具设计成果如下：2. 实际使用效果从实际使用中得到证实，带手把水杯的塑料模具设计合理，使用方便，外观美观，坚固耐用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计说明书学生：学号：学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：塑料水杯注射模的设计指导教师：职称:2011 年 12 月 1 日课程设计任务书 2011~2012 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：学号：课程设计题目：塑料水杯注射模的设计起迄日期：课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 2011年 12 月 3 日课程设计任务书课程设计任务书目录1.塑件设计................................................ 错误!未定义书签。
1.2塑件分析........................................... 错误!未定义书签。
1.3塑料材料的成型特性与工艺参数....................... 错误!未定义书签。
2.设备的选择与校核........................................ 错误!未定义书签。
2.1注射机的选择....................................... 错误!未定义书签。
2.2注射压力的校核..................................... 错误!未定义书签。
2.3锁模力的校核 (4)2.4开模行程的校核..................................... 错误!未定义书签。
3.浇注系统的设计.......................................... 错误!未定义书签。
3.1浇口的选择......................................... 错误!未定义书签。
3.2主流道的设计....................................... 错误!未定义书签。
3.3定位环的设计....................................... 错误!未定义书签。
3.4分型面和排气槽的设计............................... 错误!未定义书签。
3.5流动比的校核....................................... 错误!未定义书签。
4.成型零部件的设计与计算.................................. 错误!未定义书签。
4.1型腔与型芯的尺寸计算............................... 错误!未定义书签。
4.1.1主型腔径向尺寸的计算......................... 错误!未定义书签。
4.1.2主型芯的径向尺寸计算 (9)4.1.3型腔深度按平均收缩率计算..................... 错误!未定义书签。
4.1.4型芯高度按平均收缩率计算 (10)4.1.5按平均收缩率计算型芯或成型孔中心距尺寸....... 错误!未定义书签。
4.2型腔壁厚刚度和强度的计算........................... 错误!未定义书签。
5.合模导向机构的设计...................................... 错误!未定义书签。
5.1导柱的结构设计..................................... 错误!未定义书签。
5.2导套的结构设计..................................... 错误!未定义书签。
6.塑件脱模机构的设计...................................... 错误!未定义书签。
6.1脱模阻力的计算..................................... 错误!未定义书签。
6.1.1正压力的计算................................. 错误!未定义书签。
6.1.2总压力的计算................................. 错误!未定义书签。
6.1.3脱模力的计算................................. 错误!未定义书签。
6.2推杆推板的设计..................................... 错误!未定义书签。
7.侧向分型机构的设计...................................... 错误!未定义书签。
7.1抽拔力的计算....................................... 错误!未定义书签。
7.2斜导柱的设计....................................... 错误!未定义书签。
8.强度调节系统的设计...................................... 错误!未定义书签。
8.1冷却时间的计算..................................... 错误!未定义书签。
8.2单位时间注射量的计算............................... 错误!未定义书签。
8.3冷却介质体积流量的计算............................. 错误!未定义书签。
8.4冷却介质在冷却管中的流速........................... 错误!未定义书签。
8.5冷却水孔总传热面积................................. 错误!未定义书签。
9.标准零件的选择.......................................... 错误!未定义书签。
10.动作原理............................................... 错误!未定义书签。
11.模具装配与试模 (23)11.1模具装配 (23)12.设计总结 (25)参考文献.................................................. 错误!未定义书签。
1.塑件设计1.1塑件图我所设计的塑件为塑料水杯，该塑件的平面图见图1.1图1.1（a）塑件主视图图1.1（b）塑件府视图1.2塑件分析本次设计的制件为塑料水杯，所选材料为聚丙烯（PP），无填料填充，塑件壁厚均匀，为2毫米，未注倒角半径为R0.3，塑件本身的斜度为0.80，尺寸见塑件图1.1。
1.3塑料材料的成型特性与工艺参数聚丙烯的主要性能参数见表1.1。
表1.1聚丙烯（PP）的性能指标塑件性能PP 玻纤增强PP 屈服强度/MPa 37 78~90拉伸强度/MPa 30~39 79~90断裂伸长率/% ＞200拉伸弹性模量/GPa 1.65弯曲强度/MPa 67 132 弯曲弹性模量/GPa 1.45 4.5 布氏硬度HBS 8.56 9.1密度/（g/cm2）0.90~0.91比体积/(cm2/g) 1.10~1.11透明度或透光率半透明玻璃化温度/°C-18~-10熔点（粘流温度）/°C170~176 170~180线膨胀系数/（10-5/°C）9.8 4.9比热容/[J/（kg·K）] 1930热导率/[W/（m·K）] 0.118燃烧性/（cm/min）慢体积电阻/Ω·cm＞106聚丙烯的主要注射工艺参数见表1.2表1.2 PP的主要注射工艺参数2.设备的选择与校核2.1注射机的选择由Proe 画图工具生成制件体积V 1=553cm 。
浇注系统的凝料体积一般可按制件体积的0.2~1倍计算。
则注射机实际注射容积为：V=V 1（1+0.2）=55*1.2 =66 cm 3注射机实际注射容积V 与理论最大注射容积V 2有V=a V 2 取a=0.8则V 2=V/a=66/0.8=82.5 cm 3所以选择SZ-100/60型塑料注射成型机。
表2.1 注射机的主要参数2.2注射压力的校核PP 的注射压力一般为70~140 Mpa ，取P 0=100 Mpa 注塑安全系数K=1.25~1.4，取K=1.4 则P=K*P 0=1.4*100=140 Mpa <150 Mpa 所以注射压力符合要求。
项目 单位 数值 理论注射量 cm 3 100 注射压力 Mpa 150 锁模力 KN 600 移模行程 mm 260 最大模具厚度 mm 340 最小模具厚度 mm 10 喷嘴球半径 mm 12 喷嘴口孔径 mm42.3锁模力的校核经计算制件及流道系统凝料在分型面上的投影面积为：型腔压力为20-40 Mpa，取压力P1=40 MpaA=π*R2+16*21=3.14*402+336=5360 mm2由F=K*P1*A得 A=600*1000/0.5*40=300000>A所以锁模力符合要求。
2.4开模行程的校核已知制品脱模距离H1=100-5=95 mm制品高度H2=100 mm注射机最大开模行程S=260 mmH 1+H2+(5~10)=95+100+(5~10)<S=260 mm由于该模具有侧向抽芯机构，开模行程还应按下式校核：S≥Hc+(5~10)mm又因为 Hc <H1+H2所以开模行程满足要求。
3.浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机的喷嘴起到型腔入口为止的制件熔体的流道通道。
它的作用是将制件熔体顺利的充满各个部位，并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、在质量优良的制件。
它向型腔中的传质、传热、传压情况决定着制件的在和外在质量，它的布置和安排影响着制件成型的难易程度和模具的复杂程度。
3.1浇口的选择浇口是连接流道与型腔的一段较短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量、尺寸和位置对制件的质量影响很大。
浇口的作用有两个：一是制件熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
由于设计的是塑料杯子，属于直径较大的管状体，故浇口选择直接浇口，这种浇口具有良好的成型性。
图3.13.2主流道的设计为便于从主流道中拉出浇注系统以及熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形。
粗糙度为0.8um，喷嘴球半径为12mm，喷嘴口孔径为4mm。
主流道长度，小型模具应尽量小于60mm，本设计采用30mm进行设计。
主流道小端直径 d=注塑机喷嘴口孔径+（0.5~1）=5 mm主流道大端直径 D=d+2L*tanα/2=6.8 mm图3.2主流道3.3定位环的设计图3.3定位环3.4分型面和排气槽的设计分型面设计的是否得当对制件质量、操作难易、模具结构复杂性有很大影响，而排气槽的设置则可以将浇注系统和模腔的空气及聚丙烯熔体分解放出的少量气体和低分子挥发物及时排除。