有机肥发酵工艺流程
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种以有机物质为主要原料，经过发酵、腐熟等一系列过程制成的肥料。
有机肥具有提高土壤肥力、改善土壤结构、促进植物生长的作用，因此受到越来越多农民的青睐。
下面将介绍有机肥的生产工艺流程。
首先，有机肥的生产过程中需要选择合适的原料。
有机肥的原料可以包括农业废弃物、家庭厨余垃圾、畜禽粪便等有机物质，这些原料能够提供充足的养分供给，并且能够降解为肥料所需的有机质。
因此，在选择原料时需要考虑其养分含量和降解性能。
其次，原料需要进行堆肥发酵。
堆肥发酵是有机肥生产的重要环节，可以使原料中的有机物质发生降解和转化。
将原料按一定比例混合后，进行堆肥堆放。
堆放时需要注意保持适当的水分和通风条件，以促进微生物的繁殖和代谢。
在堆放过程中，有机材料中的碳水化合物和蛋白质分解为简单的有机物，同时释放出热量。
经过一段时间的发酵，原料中的有害物质会被分解和消除，同时有机质含量也会逐渐升高。
然后，发酵后的原料需要进行腐熟处理。
腐熟过程是将发酵后的原料在一定的条件下进行进一步的分解和降解，以提高其肥效。
腐熟处理通常采用的方法有堆肥继续发酵、堆肥制成堆料后的储存和堆肥制成堆料后的水浸处理等。
这些方法可以使原料中的有机质进一步降解，并增加有机肥的稳定性和肥效。
最后，经过腐熟处理的原料需要进行研磨和筛选。
研磨可以将原料打碎，增加其表面积，方便养分的释放和吸收。
筛选则是将不同粒度的有机肥分开，以满足不同作物和土壤的需求。
研磨和筛选后的有机肥，可以根据需要进行添加其他元素和微量元素，以提高其营养价值和肥效。
综上所述，有机肥的生产工艺流程包括原料选择、堆肥发酵、腐熟处理、研磨和筛选等环节。
这些环节相互配合，可以使原料中的有机物质得到充分利用，并生产出高效优质的有机肥。
有机肥的生产工艺流程的优化，可以提高有机肥的质量，从而发挥其在农业生产中的重要作用。
有机肥发酵工艺流程
有机肥发酵工艺流程有机肥是一种天然的肥料，它由有机物质经过发酵而成。
有机肥发酵工艺流程是将各种有机原料进行混合，经过一定时间的发酵和腐熟，最终形成有机肥。
有机肥具有丰富的养分，对土壤有益，可以改善土壤结构，增加土壤肥力，提高作物产量和品质。
下面将详细介绍有机肥发酵工艺流程。
1. 原料准备有机肥的原料可以是各种有机废弃物，比如农作物秸秆、畜禽粪便、厨余垃圾等。
在进行有机肥发酵之前，首先要将这些原料进行分类、清洗和切碎。
同时，还需要根据原料的不同特性进行配比，保证发酵过程中各种养分的均衡供给。
2. 堆肥将准备好的有机原料进行堆肥，通常采用的堆肥方式有平地堆肥和发酵堆肥两种。
平地堆肥是将原料直接堆放在地面上，通过自然发酵来形成有机肥。
而发酵堆肥则是将原料放入发酵堆中，通过控制通风、湿度和温度来促进发酵过程。
3. 调控水分在堆肥过程中，要根据原料的含水量和堆肥的发酵情况来调控水分。
一般来说，堆肥的水分控制在50%~60%为宜。
如果水分过多，容易导致堆肥发酵不良；如果水分过少，又会影响发酵微生物的活动。
4. 翻堆堆肥过程中需要定期进行翻堆，以保证堆肥的均匀发酵。
翻堆的频率一般为3-5天一次，通过翻堆可以使堆肥中的原料得到充分的通气和养分均衡，促进发酵过程。
5. 发酵堆肥经过一定时间的发酵后，会逐渐变成黑褐色、松软、有土壤味的有机肥。
一般来说，发酵时间为1-2个月，具体时间根据原料的种类和堆肥的发酵情况而定。
在发酵过程中，要注意控制好堆肥的温度和湿度，避免发生过热和发霉等情况。
6. 脱水经过发酵的有机肥含水量较高，需要进行脱水处理。
一般采用的方法有晾晒、压榨和离心等，将有机肥的含水量控制在20%~30%左右。
7. 粉碎和包装最后将脱水后的有机肥进行粉碎和包装。
粉碎可以使有机肥更易于施用，包装则可以方便储存和运输。
有机肥的包装一般采用塑料袋或编织袋，每袋重量一般为25公斤或50公斤。
通过以上的工艺流程，原料经过堆肥、发酵、脱水、粉碎和包装等环节，最终形成了优质的有机肥。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
41.农业废弃物高温快速发酵生产有机肥技术
41. 农业废弃物高温快速发酵生产有机肥技术技术依托单位：天津市环境保护科学研究院技术发展阶段：推广应用适用范围：畜禽粪便、污泥和秸秆等有机废弃物高温快速发酵生产有机肥，适用于中小型畜禽养殖企业粪污治理工程和污水处理厂的污泥处理工程。
主要技术指标和参数：一、工艺路线及参数（1）启动电源开关，打开高温快速发酵生产有机肥设备的进料仓门，农业废弃物畜禽粪便或污泥和秸秆的投加比例约为7﹕3，投加嗜热复合微生物菌剂，确保物料总体含水率为50-60%；（2）物料装入完成后，启动加热系统，加热温度设置为80℃，设置加热时间为2h，使装置内温度在60℃-80℃范围内运行，激活嗜热微生物菌群活性；停止加热系统，保持搅拌系统、充氧系统和抽湿系统连续作业，作业时间为8h；（3）设置高温发酵设备曝气充氧，每15分钟充氧30秒，确保发酵机内处于好氧状态；（4）发酵系统经过连续10h的进料、加热、搅拌、充氧和抽湿后，开始出料，至此一个完整的有机肥高温发酵过程完毕，可进行下一批农业废弃物生产有机肥的操作。
二、主要技术指标以20吨高温快速发酵生产有机肥设备为例。
20吨/批次，动力功率：20kw，加热功率：54kw。
三、技术特点1、利用自动化高温封闭式有机肥发酵设备和嗜热复合微生物菌剂，加速废弃物有机质的降解和腐殖质的形成，生产出稳定化、腐熟化、无害化的有机肥产品，这一全新方法加快了有机肥发酵的效果和品质的提高；2、发明了适用于畜禽粪便、农作物秸秆和污泥等不同种类农业废弃物生产有机肥的高效复合微生物菌剂，提高了农业废弃物资源化利用效率和适用性。
3、集成成套的农业废弃物资源化利用关键技术与装备，打通现代养殖业与种植业之间的关键环节，从源头上控制农业面源污染和大气污染，形成了农业废弃物资源化利用与减排效应机制。
四、技术推广应用情况（1）天津市元和科技有限公司6000吨/年畜禽粪污高温快速发酵生产有机肥工程（2）兴仁县城污水处理厂污泥处理处置工程项目五、实际应用案例。
有机肥发酵工艺流程
有机肥发酵工艺流程
《有机肥发酵工艺流程》
有机肥发酵工艺是将各种有机原料通过一定的发酵处理，制成高效的有机肥料。
其工艺流程主要包括原料准备、调配、堆肥、发酵、翻堆和成品。
以下是有机肥发酵工艺的具体流程：
1. 原料准备：选择各种有机原料，包括农作物秸秆、畜禽粪便、生活垃圾等，按照一定比例混合，确保原料中含有适量的碳、氮、磷、钾等养分，为后续的发酵提供充足的营养物质。
2. 调配：将原料按照一定的比例进行堆肥调配，确保各种原料混合均匀，养分搭配合理，避免出现营养成分过多或过少的情况，保证发酵的有效进行。
3. 堆肥：将调配好的原料堆放成堆，形成一定高度和宽度的堆肥坑，坑底垫上一层较为细密的原料，以防原料积水。
然后按照发酵堆放比例，逐渐加入原料，形成高低错落的堆肥坑。
4. 发酵：在堆肥构建完成后，使用喷灌设备对堆肥进行适量的水分喷洒，然后进行发酵。
发酵过程中，需要适时地翻动堆肥，使风气能够顺利地进入堆中，促进有机物质的分解。
5. 翻堆：在发酵过程中，每隔一定时间需要对堆肥进行翻堆，将内部发酵较为充分的堆肥外部，形成新的堆肥坑。
这样可以保证整个堆肥都能充分发酵，有效提高有机肥的品质和成熟度。
6. 成品：经过一定时间的发酵和翻堆，堆肥逐渐成熟，发酵完成后即可成为高品质的有机肥。
可以通过筛分和包装等工序，将有机肥成品打包装好，等待销售或使用。
有机肥发酵工艺流程的有效实施，可以使各种有机原料充分发酵，转化为高品质的有机肥料，为农业生产提供了重要的有机肥源，同时也改善了生态环境，促进了农业可持续发展。
有机肥渥堆发酵工艺流程
有机肥渥堆发酵工艺流程英文回答：Composting is a common method used for the fermentation of organic fertilizers. The process involves the decomposition of organic materials, such as animal manure, crop residues, and kitchen waste, through the activity of microorganisms. The end product of composting is anutrient-rich soil amendment that can be used to improvesoil fertility and plant growth.The composting process typically involves several stages. First, the organic materials are collected andmixed together in a compost pile or bin. The pile should be of a suitable size to allow for proper aeration andmoisture retention. It is important to maintain a proper balance of carbon-rich (e.g. straw, leaves) and nitrogen-rich (e.g. manure, food scraps) materials in the compost pile. This balance is crucial for the optimal functioningof the microorganisms involved in the decomposition process.Next, the compost pile needs to be regularly turned or mixed to ensure even decomposition and to prevent the formation of anaerobic conditions. Turning the pile also helps to distribute moisture and heat throughout the composting mass. The microorganisms responsible for decomposition are aerobic, meaning they require oxygen to carry out their activities effectively. By turning the pile, we introduce fresh oxygen to the composting mass, promoting the growth and activity of these beneficial microorganisms.During the composting process, the temperature of the pile will rise due to microbial activity. This increase in temperature is known as the thermophilic phase and is an important indicator of the progress of the composting process. The high temperatures reached during this phase help to kill pathogens and weed seeds present in theorganic materials. Monitoring the temperature of the compost pile is essential to ensure that the thermophilic phase is reached and maintained for a sufficient period of time.After the thermophilic phase, the composting process enters the mesophilic phase, where the temperaturegradually decreases. This phase allows for the further breakdown of organic matter and the development of a stable, mature compost. The duration of the composting process can vary depending on factors such as the type and quantity of organic materials used, the environmental conditions, and the management practices employed.Once the composting process is complete, the resulting organic fertilizer can be used to enrich soil and promote plant growth. It can be applied to gardens, agricultural fields, or potted plants. The nutrient content of the compost can vary depending on the source materials used,but it generally contains a balanced blend of essential nutrients such as nitrogen, phosphorus, and potassium.中文回答：有机肥渥堆发酵是一种常见的有机肥料发酵方法。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。
改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。
生物有机肥的生产工艺主要有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。
下面为大家介绍一下：
一、平面条垛式堆肥工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--建跺--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：投资小、工艺相对简单。
缺点：占地面积大、腐熟不彻底、二次污染严重。
二、式好氧发酵工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--入槽--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小。
缺点：设备投入大、投资大。
生物有机肥的这两种生产工艺各有各的有点，也各有个的缺点，具体使用哪种，还是需要生物肥厂家根据自身实际情况来决定的。
1至5万吨有机肥生产工艺流程
1至5万吨有机肥生产工艺流程1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下：1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。
2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；5、污泥；有机肥原料发酵工艺：机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。
那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?下面为大家介绍有机肥生产线一、设施：地面堆放二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。
三、操作方法1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。
2、生产工艺(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。
(2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。
(3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。
长度不限。
(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。
(5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。
步骤一：拌匀发酵剂。
1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。
步骤二：调剂碳氮比。
发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
步骤三：调节鸡粪水分。
发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。
步骤四：鸡粪建堆。
在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。
生物有机肥生产工艺流程(固肥)
新疆西域牧歌农业科技有限公司生物有机肥生产工艺流程（固体肥）西域牧歌农业科技固体废弃物资源化利用项目模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用猪粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（厌氧杀菌、生物发酵、陈化、添加菌剂、辅料、造粒、干燥、成品），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效生物有机肥料。
整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：猪粪水进过固液分离，将固体肥料运到堆场后，送到混合搅拌装置，加入腐熟菌、粉碎后的植物秸秆，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，用曝气风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时采用机械堆肥发酵采用翻抛机，2天左右进行一次翻堆，并补充水分（主要以厂内有机沼液为主），控制发酵温度在50℃～75℃，进行有氧发酵，本次发酵周期为10-20天，出料后陈化10-20天，陈化好的料准备进入下一工序。
后处理：陈化后的物料湿度在25%，物料通过自动皮带称重系统，将主料、辅料、复合菌剂通过计量配比混料搅拌将各种物料搅拌均匀。
物料通过皮带送至前端筛分机，合格的物料通过输送带进入挤压造粒机，筛分下的粗料进入粉碎机粉碎后返回到造粒机继续造粒。
（造粒机出料温度在60℃-80℃、湿度在20%、粒径为4mm），成品送入由沼气燃烧热风炉组成的垂直立式烘干机进行烘干，再经过后端筛分，成品进入称重包装码垛工序，筛分不合格的物料返回造粒机前端，继续造粒。
成品进行分装，入库销售。
企业生产规范准则符合一下标准：1、《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》；2、《生物有机肥》国家标准NY884-2012;3、《有机肥》国家标准NY525-2012；4、《水溶肥料汞、砷、镉、铅、铬的限量标准》国家标准NY1110-2010基本依据。
5、《杂菌率》国家标准NY/T2321-2013；6、《酸碱度》国家标准NY/T2321-2013；7、《有毒有害物质》国家标准NY/T1978-2010；8、《大肠杆菌群》国家标准GB/T19524.1-2004；9、《蛔虫卵死亡率》国家标准GB/T19524.2-2004；10、《有效活性菌》（以枯草芽孢杆菌为主）NY/T23212013；生物有机肥工艺流程图。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程《有机肥生产操作规程》一、原料准备（一）采购原料1. 选用优质有机原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、废弃菜叶等；2. 严格按照生产规范采购原料，确保无害物质含量符合国家标准。
（二）原料处理1. 对畜禽粪便进行堆肥处理，保证无害菌的消除；2. 秸秆及废弃菜叶等原料需要进行破碎处理，以利于发酵。
二、发酵操作（一）堆肥坑准备1. 挑选合适的堆肥场地，确保通风良好，避免日光直射；2. 铺设塑料薄膜，减少发酵过程中营养成分的流失。
（二）原料堆放1. 将处理好的原料均匀堆放在堆肥坑内，每层厚度不宜超过30厘米；2. 每堆原料堆放后，添加适量的腐熟堆肥作为发酵的启动菌。
（三）发酵管理1. 定期翻堆，保持发酵过程中的通风和湿度；2. 监测堆温，确保发酵温度达到55-65摄氏度；3. 每隔一段时间向堆肥中喷水湿润原料，提高发酵效果。
三、熟化处理（一）发酵后期处理1. 当堆温下降至25-30摄氏度时，停止添加水分，保持堆体湿度；2. 转堆排酸，熟化处理时间不得低于30天。
四、包装储存（一）熟化后的有机肥需要经过筛分处理，确保产品质量；（二）包装后的有机肥应储存在干燥通风处，避免阳光直射和雨淋；（三）产品标识应明确有机肥的成分和生产日期，以及生产厂家的信息。
五、安全生产（一）操作人员需要穿戴工作服和防护用具，避免吸入有机物或细菌；（二）生产场地要保持整洁，避免火灾和爆炸风险。
（三）对生产场地定期进行消毒，预防疫病传播。
以上就是有机肥生产操作规程，希望能指导广大生产人员进行规范操作，提高有机肥产品的质量和安全性。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
有机肥生产配方及工艺流程
有机肥料生产配方及工艺流程配方：（以10吨为例）约8000公斤（8吨）鸡粪、猪粪+约2000公斤（2吨）秸秆粉+4公斤乐贝丰有机肥发酵剂发酵方式：条垛式发酵法翻堆方式：采用小铲车翻堆建堆方式：高度80-120 公分，宽度不小于2.5米，截面为梯形。
长度不限（可根据场地自行设定）注释：本发酵为好氧发酵，仅需在雨雪天气覆盖薄膜避免淋湿外，无需覆膜。
如室内操作，无需覆膜)操作方法：1.先把4公斤发酵剂与500公斤（0.5吨）秸秆粉混合均匀再与剩余1500公斤（1.5吨）混合均匀待用。
2.再将拌好的发酵剂、秸秆粉与鸡粪、猪粪混拌均匀。
搅拌好的物料含水量应该在50-55%之间（即用手攥紧，手湿而手缝间无水分流出），松散透气最佳。
3.最后将拌好的物料堆成条垛，高度80-120 公分，宽度不小于2.5米，长度不限，截面为梯形。
（由于本发酵是好养发酵，无需覆膜，只需在雨雪天气覆盖薄膜，防止淋湿进水）4.由于是好氧发酵，发酵过程中氧气越充足效果越好。
因此堆积好的物料，第2、3 天开始翻堆，每隔2 天翻一次。
注释：①约24小时后槽里约20厘米温度升至40多度，恶臭除去。
②2天后再翻一次，24小时后温度升至70多度。
③2天后再翻一次，物料颜色变成褐色，有较浓的氨氮辣眼的味道。
④1天后再翻一次，连续3天。
⑤7-10天后可完全腐熟好，进行摊开晾晒，散热、将水分。
翻堆的作用有三个：一是透气，向料堆内供氧，促进物料的发酵腐熟;二是搅拌均匀，使表层物料能翻到内部，通过高温使表层的病害微生物、病虫卵等也被彻底杀死。
一般在夏秋季节第二天即可升温(冬天气温低的情况下启动稍慢)，3 天左右即可达到50℃以上，5-7 天能升到70℃，在此温度下维持7-10 天，即可有效杀死各种病菌害虫，降解纤维，合成各种腐殖质，除臭效果明显。
三是降温，料堆温度超过70℃时，应及时翻堆降温，促进物料中腐殖质的形成。
发酵腐熟周期一般在25-40 天。
中期(第10-15 天)如果发现料堆水分含量太低，需要适当补水。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥的生产工艺生物有机肥是利用有机废弃物或资源通过一系列生物发酵和处理工艺而制得的一种有机肥料。
生物有机肥的生产工艺一般包括原料处理、发酵、熟化和加工几个主要环节。
首先是原料处理。
生物有机肥的原料可以包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物，还包括泥炭土、腐殖土等有机资源。
原料处理主要是将这些原料进行物理、化学或生物学处理，以提高有机质的含量和降解率，如压碎、混合蒸煮或者酸碱处理等。
这样能够促进有机物的分解和发酵，提高有机肥料的品质。
接下来是发酵过程。
发酵是生物有机肥生产中最重要的一步。
原料经过处理后，要进行发酵。
一般有两种发酵方式，一种是堆肥法，另一种是液态发酵。
堆肥法是将处理后的有机原料按一定的配比和层次堆放在发酵堆中，通过微生物的作用，利用原料中的有机物和能量进行分解和转化。
液态发酵是将处理后的有机原料与水混合，在温度、湿度和通气条件下，通过添加发酵菌种，利用菌群的作用进行发酵。
然后是熟化过程。
经过发酵的有机原料在一定的时间内要进行熟化处理。
熟化是指经过一段时间的陈化后，将发酵好的物料进行充分的分解和成熟。
熟化的目的是提高有机肥料的稳定性和可用性，降低对土壤环境的负面影响。
熟化过程一般需要经过几个月甚至半年以上的时间，这样有利于降解有害物质，释放出植物所需的养分。
最后是加工环节。
经过熟化的有机物料，需要进行筛选、分装和包装等加工工艺，以获得最终的有机肥产品。
加工过程中可以根据市场需求，将有机肥料进行粉碎、过筛、研磨等工序，以提高利用率和便于施用。
总结来说，生物有机肥的生产工艺主要包括原料处理、发酵、熟化和加工几个环节。
通过这些工艺的处理和转化，能够将有机废弃物转化为有机肥料，提高土壤肥力，减少环境污染，实现循环利用。
有机肥、农家肥、蚯蚓养殖、土壤改良生产工艺流程
有机肥、农家肥土壤改良生产工艺流程（一）有机肥生产全流程方案生物有机肥主要指农业和畜牧业的废弃物或有机垃圾经有益微生物发酵、加工而成的有机肥料。
生物有机肥含大量有机质和活的有益微生物及微生物代谢产物，兼有微生物接种剂和有机肥料的作用。
1、生产工艺1.1、工艺流程有机肥的生产工艺，剂型为粉剂或造粒，有机质（以烘干基计）≥ 45%；总养分（N+P2O5+K2O）（以烘干基计）≥ 5%；水分≤ 30%；pH值5.5-8.5。
1.1.1第一种工艺流程：（1）原材料供应商品有机肥主要原料包含农业生产产生的畜禽粪便、动植物残体及富含有机质的副产品等有机废弃物。
不含有难以控制的有害物质的有机原料（如电厂焚烧垃圾、城市污泥等原料），通过废弃物的堆肥化使有机废弃物进行稳定化无害化处理，获得优质的有机堆肥，农业有机废弃物肥料化，解决“烧苗”等问题，可实现畜禽粪污消化利用、粪污还田，畜禽粪便经过发酵处理后生产有机肥，变废为宝，减少资源浪费，保护环境，解决了农业农村发展的共性难题。
同时，推进生态循环农牧业发展探索出可推广、可复制的先进模式，对全县深化农牧业供给侧结构性改革，推动产业转型升级，生态治理，均具有极大的带动作用。
我公司有机物料选用当地原料。
（2）人力需求所需人力可根据年生产能力来确定，一条有机肥生产线，需技术工人2-3人。
（3）畜禽粪便与辅料、具有特殊功能的微生物发酵剂混匀，再通过连续池式发酵，使畜禽粪便充分腐熟。
腐熟的半成品造粒、干燥制备有机肥料，添加功能菌剂则生产生物有机肥。
（4）有机肥发酵工艺流程：发酵物料在发酵场地堆积厚度为800mm-1000mm，靠翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵周期12-15天。
发酵期间每2-3天进行翻堆一次，堆制一段时间（根据生产任务及场地决定）后对其进行筛选去除其中的大块等，筛选出来的大块进行粉碎。
即为粉状有机肥。
有机肥生产发酵工艺流程83（5）生产设备有机肥设备一览表（可选）（6）畜牧养殖场产粪量估算①、牛场成年牛日产粪35 kg ,育成牛21 kg ,犊牛三头按一头育成牛计算。
生活百科知识—生物有机肥生产工艺流程有哪些生物有机肥怎么保管
生物有机肥生产工艺流程有哪些生物有机肥怎么保管当一袋生物有机肥通过快递到我们的手中时，我们也常常好奇它是怎么制作的，生产工艺流程有哪些，其实生物有机肥生产工艺流程并不复杂，经过准备工作、发酵、二次发酵、添加功能菌搅拌均匀、分筛加工、造粒和烘干、冷却、包装等步骤就能得到有机肥。
在保管的时候，尤其要注意运输时的保管问题，应保存在干燥通风的位置。
接下来本文将简单介绍生物有机肥生产工艺流程有哪些以及生物有机肥怎么保管，一起来看看吧！一、生物有机肥生产工艺流程有哪些1、准备工作收集需要生产的原料如畜禽粪便，秸秆等，将生物发酵菌种与米糠或稻壳粉按比例稀释，然后将稀释好的发酵菌种均匀抛洒至原料中。
2、发酵将原料放入发酵槽，平铺，堆积高度应根据所使用的发酵翻抛机高度相适宜，一般为0.7-1.5米之间，撒入菌种后使用翻抛机进行均匀翻抛，然后等待原料升温发酵，过程中每隔3天左右进行一次翻抛工作，保证原料受氧充足，并防止温度过高。
20天左右后，原料呈灰褐色，温度下降至常温，无臭味，表明发酵成功。
3、二次发酵按步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
4、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
5、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
6、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥怎么保管生物有机肥在运输中的保管问题尤其重要，要注意以下几点：1、运输和存放时应避免和碳酸氢铵、钙镁磷肥等碱性肥料接触。
生物有机肥生产工艺流程及配方
生物有机肥生产工艺流程及配方下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鸡粪有机肥发酵步骤.pdf
端 1/8 ），发酵物料在池内堆积厚度为 1.5-1.6 米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气
接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵
周期 7-8 天。在纵、横向行走机构的作用下，与池底成 45 度夹角的多齿板式结构输送机刮板
将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至最高点后抛落，使其重新成堆并产生一定的的位
点，采用独特的池式连续好氧 堆肥发酵技术 ，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，
达到无害化、资源化和减量化处理的目的，发酵周期短（
7-8 天）。是目前国内有机肥发酵单
机翻堆能力最大的装置。提升链条采用特制专用链条，使用寿命长，安全可靠；升降机构采
用液压驱动，运行平稳可靠。 有机肥生产工艺 智能化控制发酵物料的自动布料、翻堆和出料，一机多池的设计实现了规模化生产的集
一辈 子
真心待人，你把心软给对了人，别人会感谢你情深意重； 真心待人，你把心软给错了人，那就会让你痛心疾首。 心软做人，你把宽容给对了人，别人会对你热忱款待； 心软做人，你把宽容给错了人，别人就会让你窝心难受。 人善，人欺，天不欺；人好，心好，有好报 你做人谦让可以，但要看情况， 如果遇到善解人意的人，那么就会各退一步； 如果遇到得寸进尺的人，那么就会更近一步。 你待人善良可以，但要看什么样的人， 如果遇到有良心的人，他就会知恩图报； 如果遇到没良心的人，他就会卸磨杀驴。 人善，人欺，天不欺；人好，心好，有好报 现实这么的残酷，别想拿什么装无辜。 改变不了的事就别太在意，太在意只会让自己更伤心， 留不住的人就试着学会放弃，强行留下，也是留下人，却留不住心， 受了伤的心就尽力自愈，没有人会替你治疗， 活在世上，除了生死，都是小事，别为难自己。
移。每天翻堆 2 次翻堆后即完成整个连续好氧发酵的翻堆过程。每天发酵好的物料（一天的
有机肥生产工艺
生物有机肥、有机肥生产工艺一、有机肥的生产工艺1、每吨原料配比牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW 菌剂100克。
（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。
在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、添加菌剂将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、搅拌发酵用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。
6、造粒将发酵好的纯有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥生产工艺1、二次发酵按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
2、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
3、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
4、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
5、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
三、育苗基质生产工艺1、每吨基质原料配比牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
微生物有机肥生产工艺流程 有机肥
微生物有机肥生产工艺流程有机肥一、微生物有机肥生产原理和微生物学过程1、基本原理好氧发酵是在有氧条件下，好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将一部分有机物分解氧化成简单的无机物，从中获得微生物新陈代谢所需要的能量，同时将一部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体的过程。
发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化。
2、微生物学过程好氧发酵的微生物学过程可大致分为三个阶段，每个阶段都有其独特的的微生物类群：1)产热阶段(中温阶段，升温阶段)发酵初期(通常在1-3天)，肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升。
此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。
微生物类型较多，主要是细菌、真菌和放线菌。
其中细菌主要利用水溶性单糖等，放线菌和真菌对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。
2)高温阶段当肥堆温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。
通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升高到55℃，1周内堆温可达到最高值(最高温可达80℃)。
嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之。
除前一阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。
在50℃左右进行活动的主要是嗜热性真菌和放线菌;温度上升到60℃时，真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性放线菌和细菌活动;温度上升到70℃以上时，大多数嗜热性微生物已不适宜，微生物大量死亡或进入休眠状态。
此时，产生的热量减少，堆温自动下降。
当堆温降至70℃以下时，处于休眠状态的嗜热性微生物又重新活动，继续分解难分解的有机物，热量又增加，堆温就处于一个自然调节的、延续较久的高温期。
高温对于发酵的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。
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有机肥发酵工艺流程
1.将畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等制肥基料以条剁状堆在平整的地面上。
（槽式翻抛机直接将物料放入槽内），堆宽和设备的翻堆宽度相等，高度尽量堆高，长度尽可能的长，如50米、100米等，地面要平整，水泥、土地均可（只要平整，有一定硬度就行）每生产一万吨要求场地5-6亩，槽式翻抛机占地面积会相对小一些）。
2..将堆好的畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等制肥基料撒上生物发酵菌剂，（本单位提供技术及发酵菌剂）。
3.用翻堆机或槽式翻抛机将秸秆畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥，（含水量应在50%-70%），发酵菌剂等均匀混合翻拌，3-5小时可以除臭，16小时升温至50度，温度达到55度时，再次翻堆增氧，以后每当物料温度达到55度时开始翻拌，起到均匀发酵、增氧、降温的功效，重复最后一道工序直至彻底腐熟。
4.如果畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等含水量太高，可以添加含有机质、比较干燥可以吸收水分的辅料或用回流的方法将上次干燥的肥放在下面形成条剁状，把含水量较大的畜禽粪便及其它物料、生活垃圾、污泥等放在中间，使上面的水份渗到下面再进行翻抛。
5.一般的成肥过程要7-10天，因各地气候不同，也许会到10-15天，物料便会彻底腐熟，真正实现无臭味、无病菌、虫卵、杂草种子、腐殖质含高，钾素含量增高等。
粉状有机肥就做成了。
6.如果要把粉状肥做成颗粒肥，需要增加圆盘造粒机、粉碎机、分级筛、烘干机、冷却机、自动包装机、皮带输送机等设备。