部门生产负荷分析表
电力负荷计算表
、名称为各个设备组，其设备功率为额定功率乘以相对于的系数2、系数Kx,功率系数，计数系数可以参考相对于的电力设计数据3、负荷率=最后的视在功率/选型的变压器容量序需用系数计算系数号K X tgΦ1办公照明2400.30.622车间照明2800.40.623反应釜1320.30.624精馏塔1170.30.625槽型混合机930.30.626多层流化床600.30.627齐多夫定生产线600.70.628P-胸苷生产线450.70.6295-甲基尿苷生产线360.70.6212仓储系统1010.620.85100.8531.50.8525.20.85180.85420.8535.10.8527.90.851120.8539.60.8572名 称工作容量（KW ）功率因数COSΦP (KW)13车间净化系统12010.6214天车27.50.30.6215气相色谱 5.250.80.6216离子色谱 6.250.30.6217标准实验箱0.50.30.6218分光光度计20.30.6219高纯度烘干箱 3.50.30.6220无尘分析室100.30.6221原子发射仪 1.20.30.6222组合空调1500.50.6223办公用电500.80.621449.2667.785同时系数KZ 0.85有功负荷系数a 0.75无功负荷系数PP^0.75~0.851449.20.831449.20.9313变压器负荷率800KVA 变压器（1台）无功补偿容量(KVar)总 计（补偿后）0.4车间干线KZ = 0.9〜1；低压母线KZ = 0.8〜0.9a-0.7 ~ 0.8 (平均负荷与计算负荷之比值）(平均负荷与计算负荷之比值）总 计（补偿前）0.660.85750.85400.8530.850.360.850.60.85 1.050.85 1.8750.850.150.858.250.85 4.20.8512084.71558备注6.211.819.537.115.629.611.221.226.049.421.841.317.332.869.4131.824.646.6S (KVA)44.684.7计算负荷P W)Q (Kvar)414.0267567.6173714527.9KH=81.6%压器（1台）121567.6227.00.8〜0.9值）567.6351.946.588.224.847.11.9 3.50.20.40.40.70.7 1.21.22.20.10.25.19.72.6 4.974.4141.2。
生产能力分析表
生产系统（独立工序/生产线）每周班次（每周6天计算）每日班次每班工时（分钟）每日总工时计划内停机/用餐（分钟/日）计划内维护保养时间（分钟/日）转产/换模时间（分钟/日）每日净有效工时(分钟)工序标准工时（秒）标准工时内完成数量（个）废品率日生产能力周生产能力月生产能力年生产能力122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303011%20391223653024636293122540108020201010303011%20391223653024636293122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303031%6118367091590731908878122540108020201010303021%4079244731060491272586序号 生产管理工具——生产计划与控制管理生产能力分析表说明：生产能力分析，一般指分析一个生产企业一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析生产流程，对生、装备负荷能力，人才负荷能能力，场地符合能力等等进行分析归纳。
本文档主要用于分析产品生产线的系统生产能力。
内含自动计算公式，数据为模拟数据。
红色标注部分为自动函数，切勿输入数据。
编制部门： 时间阶段： 至 编制日期：生产系统有效工时系统生产能力，对生产制造能力。
内含自动计算公式，数据：。
SMT产能负荷分析表
天数
21
3
月需生产数量 89300 89300 89300 89300 89300 89300 89300 140000 140000 121100 121100 1010 1010 1010 1010 1010 1010 5050 5050 5050 5050 5050 5050 1020 1020 1020 1020 50000 50000 12000 12000
2012年 11月SMT 按90%达 成率计
序号
机种
1 MSDYHD3-SHORES-CA
2 MSDYHD3-SHORES-CB
3 MSDYHD3-SHORES-IOB
4 MSDYHD3-SHORES-MA
5 MSDYHD3-SHORES-MB
6 MSDYHD3-SHORES-MICA
7 MSDYHD3-SHORES-SA
产能下调 产能提升
5 MSDYHD3-SHORES-MB 6 MSDYHD3-SHORES-MICA 7 MSDYHD3-SHORES-SA 8 MSDYHD3LCD-MA 9 MSDYHD3LCD-MB 10 MSDYHD3BAT-MA 11 MSDYHD3BAT-MB 12 试产
236 2046 451 472 589 720 623
1311740
工作时间
11
11
月需线体 0.29 0.13 0.12 0.80 0.80 0.09 0.42 0.62 0.50 0.35 0.41 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.01 0.04 0.04 0.02 0.02 0.02 0.09 0.01 0.01 0.00 0.00 0.34 0.50 0.08 0.04 0.20 5.97
生产管理与产能负荷分析
《生产管理与产能负荷分析》所谓生产管理，大家都不陌生，它是指企业设计和建立产品或者服务型的生产组织，计划、控制与管理生产过程，最终实现产品或服务输出的一系列活动。
下面就从七个方面进行分享，首先介绍生产管理的原理，了解生产管理的主要职能与工作方法。
然后是产能负荷分析的实操办法。
另外介绍销售计划与生产计划的制定以及日程基准的要求。
.接下来是存货与订货型生产管理的运作过程，以及如何建立生管组织，进行有效的进度控制。
先从生产管理的原理入手。
随着大量生产方式的广泛运用，加上科学化管理技术的不断改进，有些企业的规模是越来越庞大，组织内的专业分工也越来越精细，这样，在组织内的不同部门、不同个人之间的分工及合作问题就显得尤为突出。
实际上，在企业内，最高主管当然是整个企业的指挥中心，而在厂内的生产运作过程中，生产管理部门（或称生管）显然可以说是生产系统的指挥中心或枢纽。
有些企业叫生管，有些企业叫计划部，或者是生产部下面的计划组，不管叫什么，其职能都是进行生产计划的制定与推行。
在中国，目前中小企业占了相当的比例，有些还没有设立专门的生产管理部门，其特点就是灵活但是散漫，有时为了满足出货交期的要求，在生产计划与组织上缺乏一定的科学性和合理性，怎么行就怎么来，一切不按章程来，这种作法，在一些小型的科技公司中比较常见，虽然在一定程度上能够提高工人的积极性和创造力，但是这样一来，整个生产过程就无法精准的管控，特别在发生重大的质量问题的时候，容易失去控制并出现整个生产系统尤其是物料管理上的瘫痪。
那么，经常会出现一些意想不到的现象：首先，生产计划表只是一种摆设，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，生产计划表没有任何的权威性可言，经常是停工待料，紧急订单很多，生产计划无法执行，前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来，半成品堆积如山，物料不能顺畅的流动，交货经常出现迟延，影响公司信誉。
同时造成生产紊乱，品质失控，返工重做又会搅乱原来的生产计划。
产能负荷分析表案例
生产车间名称名称分析时段生产车间代号
代号
15天说明
合计产能时间
排程量累计工时250/天 3.5小时300/天 6.5小时
分析对策
核准：
审核：填表：
1台118小时8小时3.5小时负荷工时产能大于销售,销售部门应加大销售力度,增加订单数量
人力可加班时间
3.5小时负荷分析
订单号
73057
73002214天3.5小时
11.5小时/天3小时
产能分析
正常班
可稼动天数可稼动设备数
每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班
可加班时间
100/小时
70/小时 3.5小时设备可加班时间标准工时 安凯1860雨刮器罗套 产能负荷分析表
机加一
所属制程
精车加工。
产能负荷计划
505
721
6、负荷计算
机器别负荷计划法
机器设备
1
L
2
M
3
D
产品 A B B 小计 A
B
小计 A B 小计
10
制程 1 1 3
2
2
3 4
负荷数 (9H6RS) 165 110 371 72
90
162 48 140 188
7、产能负荷计划编制
途程资料
生产年/月计划
内外订单资料
产能负荷计划
自制排程或 外包排程
产能负荷不平衡之对策
项目\判断 方式1
方式2
方式3Βιβλιοθήκη 分析产能>负荷 产能<负荷 产能=负荷
状况
淡季
旺季
平时
对策(例)
1接单 2库存法 3改善营销
13
1外包/分单 2加班 3减单 4改善
1维持 2改善
谢谢观赏
11
设备资料 人员资料
产能负荷计划表(范例)
月 份 工 作 制程名称 产能
天
(机器代号)
工比
时 率%
A
100
负荷
余力
工 比率 工 比
时%
时 率%
B B/A C
100-
B/A
工时单位：人天、人时、人分 工时：（a）产能（A）=每日可用工时×工作天数 （b）负荷（B）=标准工时×计划数量 （C）余力（C）12 =产能（A）-负荷（B）
4
3、产能分析目的
近期: 确定生产能力之现况，作为生产安排及接单交货期之决 定依据。
远期: ➢ 预估市场需求，以对长期内产能需求预做安排，并对前
置期较长的设备及机器事先规划订购。 ➢ 分析现行生产方法，利用工业工程手法，提高产能以减
生产效率分析表格
生产效率分析表格一、工作效率分析表
二、生产线作业分析表
拟定：审核：
三、制造过程分析明细表
拟定：审核：四、产量分析表
五、各制造过程产量分析表
348
六、月份各部门生产效率分析表
审核：填表：
349
七、月份各产品产出率报告表
核对：
八、月份完工产品效率汇总表
350
九、生产效率不佳原因分析表
月份：
十、零件自制外购对比分析表
日期：
初拟：修订：批示：审核：分析人：
351
十一、经济生产量分析表
十二、工厂设备投资经济效益分析
续表352
审核：分析表：
十三、机器生产效率统计表
机别：月份：
353
十四、设备利用率分析
期间：月日至月日资料来源：□资料分析
□抽查
审核：分析员：十五、生产进度异常原因分析
354
续表
十六、生产故障分析表
部门：年月编号：
355。
产能与生产负荷分析(最新修正版)演示课件.ppt
产能小于负荷
向其它工作中心请求设备、 人力支援 人足工作量由委外加工弥补 必要时增购设备、增加人力 延长加班时间、牺牲休息 间 必要时势与业务部门协调将 部分订单延迟或取消
21
Thank You ！
第 22 页
将生产的机器设备加以分类 计算各种机器设备的产能负荷 将期间内生产计划所需用之机器统计 比较现有机器设备负荷 机器设备之增补
第 15 页
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间 （假设作业时间为480分） =480分÷0.4分 =1200PCS
2
什么是产能
产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划 期内，企业参与生产的全部固定资产，在既 定的组织技术条件下，所能生产的产品数量， 或者能够处理的原材料数量。
3
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是 否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为 事前之设备、人力申请的依据.
9
产能负荷分析注意要点
人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求 设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求 产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的 瓶颈
第 10 页
产能负荷分析表
工程别
可稼动天数
可稼动设备数
正 每班人数 常 产 班 每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
加 班
设备可加班时间
产能需求平衡/预警机制
1
当前现状
产能与负荷分析实施规范(含表格)
产能与负荷分析实施规范（ISO9001：2015）1. 总则1.1. 制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。
1.2. 适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。
1.3. 权责单位1) 生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2. 定义2.1. 工作中心区分1) 为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。
2) 凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
3) 凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。
4) 凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
2.2. 产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：1) 工作中心之名称、编号。
2) 分析评估期间（一般为一个月或一周）。
3) 产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4) 负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5) 分析结论及对策。
3. 产能预估分析3.1. 月份产能预估分析1) 每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。
2) 正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
产能负荷分析与管理
产能负荷分析与管理一、在多种少量订货式生产企业中,常常出现产销不平衡问题,这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉.例如：·业务员常挂在嘴边的话：接了订单,却不知何时可以交货；客户没有下订单,老板又施加压力.·生管也有话说：旺季、淡季差异太大,不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多,业务员还要拼命接单、插单,怪不得交不出货.二、产能的含义及用途所谓产能,是指一个生产企业,一个工厂,一条生产线,一个生产部门或工作站,某一设备或某人,在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异,有下列几种解释：1．机器周程产能Machine Cycle Capacity：纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%产能.2．地—地产能Floor-floor Capacity：此为周程作业含机器加工及取放工作周程性作业之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能达到.3．标准工时产能：Std Time Capacity：此为周程作业及非周程作业不含宽放私事、疲劳、迟延之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到.4．最适当产Optimum Capacity：此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力.、5．实际产能Yield：制造单位实际之产出情形.三、作业/工时/产能分析图范例四、影响产能的因素包括1．物料：供应情形、搬运方式等；2．制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等；3．设备：维护工作安排、故障频率等；4．品质：不良率,报废率等；5．其他：准备时间、工作环境、效率等.五、综上所述,产能需要分析,其目的分为近期及远期两种,其要点为：1 近期：确定生产能量之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据.2 远期：·预估市场需求,以对长期内产能需求预作安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购.·分析现行生产方法,利用工业工程手法,提高产能以减少浪费,降低低生产成本.六、产能分析方法：产能分析可了解企业本身的生产能力同,适时地掌握及运用产能.因此产能之要点在于：1．确认各生产部门在一定期间内之总生产能力,以及生产某产品之生产能力；2．为应付业务之需要,生产企业或各生产部门应提供多少产能其产能之利用率如何3．若产能不足以应付业务需要,应以何种最经济方式予以补充；4．各部门之剩余能量若干是否可以有效利用七、兹举例说明各种产能计算方式如下1．各机台各产品的产能分析方法：①汇总同机台之不同工作产能,如图表：某剪管机总产能计算范例②汇总同机台之不同产品产能,如图表:某公司同机台四种产品产能计算范例八、生产线产能分析方法:1．加工线产能：先分析加工线各机台之产能,再取各工作站中之最小产能为该线产能；2．装配线产能：可利用作业编程表取各工作站之最小产能为该线产能,如图装配线产能分析范例3． 混合方式组成之生产系统产能分析方法：一般生产工厂多为混合方式之生产形态,生产系统是由各工作站利用串联方式组合而成.串联方式与生产线产能分析方法相同,取最小产能为该串联之产能,而并联方式系以产能相加为并联线之总产能,如图表某产品之制程简图范例原料成品某产品之产能计算范例九、负荷计算根据制程计划之标准工时资料,计算订单所需之工时,即为各批产品之负荷.兹举例说明如下： 1． 产品别负荷计算方法,如图表产品别负荷计算表范例 2． 机器别负荷计划表十、产能负荷分析与管理方式经过产能计算及负荷计划的比较分析后,可从资料中掌握产能与负荷的差异状况,并决定是否需调整余力,或通过外包、加班、增加人手等来应付订单生产能量.此即产能需求计划CRP之目的,其架构如图产能需求计划CRP之基本架构图十一、产能需求计划计算之方式产能负荷分析表范例部门代号：日期：年月日制表：说明：1．工时单位: 人天、人时、人分2．工时：a产能A=每日可用工时×工作天数b负荷B=标准工时×计划数量c余力C=产能A—负荷B 3．比率：a产能以100%表示b负荷B/A表示c余力以100-B/A%表示4．判断：aA＞B→余力管理bA＜B→外包管理十二、产能分析与管理的实施综上所述,可获得几项结论：1．实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量；2．充分利用产能负荷分析资料,且重视对策提出及实施与检讨,例如：①余力管理：工作负荷＜生产能量·修正生产计划,适当增加工作量；·提高存量水准,争取更多订单.②外包计划：工作负荷＞生产能量3．改善产能的方法很多,随企业问题不同而采取不同的方式,主要有：①增加瓶颈过程之设备；②改善瓶颈过程之生产方法；③改善工作安排；④改变制程；⑤改变生产产品之组合；⑥其它.4．在工厂实务运作中,调整余力需采取适当对策划,例如：①在超负荷时,可以运用加班、假日上班等方法延长工时,以增加工作能量,或者由其它部门支援,或临时增加人员,如果工厂内能力无法解决,也可以利用外包方式来应付.如果这些方式皆无法解决,只好变更生产计划或洽商延期交货；②在产能不足时,则提前将预定作业投入生产,另外安排新工作,以充分利用生产能量,或者利用闲余时间；从事机械保养、环境整理、在职训练,或将不良品从仓库领出修改等,以免浪费人力.5．平时为了使产能维持平衡,亦需采取适当措施,例如：①彻底执行保养工作,避免设备突然停顿；②对于易破坏之设备零件,应准备备份.备份件包括易磨损、易损坏、及损坏后需费长时间配造之零件.③维持物料供应不断,对于有中断之虞者可以购置安全存量；④力求人事稳定,避免因人员离职影响产能；⑤加强品质管控,提高产品制成率以提高产能；⑥强化生管作业,务使生产中的问题在未发生前即可自动显示,以便预防或即时处理；⑦维持良好稳定之工作士气,提高作业效率；⑧通过有效的管理制度来维持产销平衡.6．多种少量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方式可以解决产销不平衡问题.。
工厂的电力负荷和曲线及其计算
❖ 常用的应急电源：独立于正常电源的发 电机组、供电网络中独立于正常电源的专门 的馈电线路、蓄电池、干电池等.
➢ 二级负荷：双回路供电.
➢ 二级负荷也属于重要负荷,要求有两个回 路供电,供电变压器也应有两台,当其中一回路 或一台变压器出现故障时,二级负荷不应中断 供电,或中断后能迅速恢复供电.只有当负荷较 小或当地供电困难时,二级负荷可由一回路 6kV及以上的专用架空线路供电.如采用电缆 则必须采用两根电缆并列供电,每个电缆能承 受全部二级负荷.
设 〔2〕功率较大.
备 〔3〕功率因数很低.
〔4〕一般电焊机的配置不稳定,经常移动.
电镀的作用：防止腐蚀,增加美观,提高零件的耐
磨性或导电性等,如镀铜、镀铬.
电
电镀设备的工作特点是：
镀 设
〔1〕工作方式是长期连续工作的.
备
〔2〕供电采用直流电源,需要晶闸管整流设备.
〔3〕容量较大,功率因数较低.
③．电热设备
❖ 工程上为了取值和表达方便,将最大负荷P30作 为计算负荷Pc.
❖ 由于导体通过电流达到稳定温升的时间大约需3— 4τ,τ为发热时间常数.截面在16mm2及以上的导体,其 τ大于等于10分钟,因此载流导体大约经过30分钟后 可达到稳定温升.由此可见,计算负荷实际上与从负 荷曲线上查得的半小时最大负荷P30<亦既年最大负 荷Pmax>是基本相当的.所以,计算负荷也可以认为 就是半小时最大负荷.之所以用P30代替PC是因为电 气上的c 已经用来表示电容.所以,我们用P30、Q30、 S30、I30来表示有功计算负荷、无功计算负荷、视 在计算负荷、计算电流.
产能负荷分析办法
产能负荷分析办法
l 目的
为评估本公司产能及负荷，以利于生产计划的编排及有效实施，特制定本办法。
2 适用范围
适用于各车间。
3 工作程序
3.1 计划员依据当前所接订单进行负荷分析。
3.2 月生产需求根据主需求排程状况，依线别.机台.现有人员等进行分类统计成各个科产能需求分析表。
3.2.1 装配科产能计算与分析，具体运用“产能负荷分析表”。
日产能一每日排产线数单线日产量月产能=本月有效工作天数×日产能
3.2.2装配科负荷率计算。
月产能需求=各机型月生产需求预测总和
月可用产能=可排产线数×单线日产量×月工作天数
装配负荷率=月产能需求÷月可用产能×100%
3.2.3 对装配科各线负荷率进行调整使各线负荷率基本平衡。
3.2.4 若经调整后全科负荷仍然较高或较低，则提出相应的对策。
（1）加班或放假。
（2）招工。
（3）人员借给其他部门。
（4）人员培训或其他动作。
3.2.5装配科工时利用率以80%计算。
部门生产负荷分析表
部门生产负荷分析表
厂别页次
接单日期
订单号码
产品名称
生产数量
需要日期
生产一车间
生产二车间
生产三车间
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
合计
生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
附带：样品制作单
月日制作编号
样品名称
数量
需要日期
客户
目的
□确认□开发□试作
制作方法
参考资料
审
核
填
单
.搬运工具一览表
ห้องสมุดไป่ตู้搬运设备名称
搬运物品
搬运部门及途径
每月工作量（小时）
设备需要量
名称
每月数量
单位
起
讫
途径
人力
装载
卸货
搬运
合计
表格实例
生产
生产
实例五：简单及复杂斜线表头的应用
产 ABCD 产 ABCD ABCD
授 权 金
职 别
额 采购 项 目
察看期解除期
主管
日期
部门经理
日期
人事经理
日期 日期ห้องสมุดไป่ตู้
本人已经收到这份通知
被通知人签名
实例三： 实例三：简单表格制作
周转金检查 名称 金额 已报未收 已付未报 实存 合计 备注
共计
实例四：表格竖排文字的应用
部门生产负荷分析表 厂别
接 单 单 日 期 码 号 称 量 品 名 数 日 期 订 产 生 产 需 要 生产
实例一：合并单元格的使用
◎私营公司生产过程检验标准表 产品名称： 部门：
生产 过程 部门负责工作 生产过程管理 作业 注意 工作项目说明 标准 事项 质量管理部门负责工作 检验项目 检验项目 合格 与方法 检验点 范围 抽样数 合格范围 不合格时 采取措施
页次
实例二： 实例二：拆分单元格的使用
姓名 察看时间：自 事实经过 ◎私营公司职员试用通知单 职工号码 职位 部门代号 至 延长察看期：自 至 服务部门
部门生产负荷分析表
计算周期：可以选择日、周、月、季度、年等不同时间周期进行计算
注意事项：产能利用率的计算需要考虑到设备的正常运行、员工的工作效率等因素，以便更准确地反映生产 负荷情况。
设备利用率=实际工作时间/计划工作时间 实际工作时间=设备实际运行时间-设备停机时间 计划工作时间=设备计划运行时间-设备停机时间 设备停机时间包括设备故障、维护、调整等非生产时间
计算公式：人员利用率=实际工作时间/标准工作时间 实际工作时间：员工实际工作的时间，包括正常工作时间和加班时间 标准工作时间：员工应该工作的时间，通常为每天8小时 计算结果：人员利用率的数值，用于评估员工的工作效率和生产负荷情况
计算公式：综合生产负荷率=实际生产负荷/理论生产负荷 实际生产负荷：指实际生产过程中，设备、人员、物料等资源的实际使用情况 理论生产负荷：指在理想状态下，设备、人员、物料等资源的最大使用情况 计算结果：综合生产负荷率越高，表示生产负荷越大，反之则越小。
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影响：降低生产效率、增加招聘 成本、影响团队稳定性
预防措施：建立员工关怀机制、 加强企业文化建设、提高员工满 意度等
设备故障：设备 故障可能导致生 产负荷增加
人员短缺：人员 短缺可能导致生 产负荷增加
原材料供应不足： 原材料供应不足 可能导致生产负 荷增加
订单波动：订单 波动可能导致生 产负荷不稳定
定期进行员工培训，提高员工技能水平 设立员工激励机制，提高员工工作积极性 建立员工晋升通道，激发员工潜力 加强员工沟通和团队建设，提高团队协作能力
优化生产流程，提高生产效率
引入自动化设备，减少人工操作
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