室温拉伸试验作业指导书
拉伸实验操作指导书
适用部件
板材、进水管
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-1法与步骤
参考标准
GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法
实验准备：
1.将样本裁取成20x210哑铃状试样。
2.开机前检查各导线是否连接良好。
3.检查供电电压（220V）是否正常。
实验步骤：
标准要求
对比检验指导书或其他标准文件要求
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.裁取试样。
2.夹头均匀夹试样两端。
3.设置参数，开始试验
4.观察试样，出实验报告
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
1.量取试样的宽度、厚度。
2.用拉伸试验机夹头均匀夹试样两端，不可歪斜。
3.打开电脑拉伸试验软件，设置好参数。(样本量、宽度、厚度、速度…)
4.按拉伸试验机启动按钮开始试验。
5.观察试样状态（已中间断45℃为准）。
6.测试完毕，导出数据。
7.关闭电源，完成测试。
8.出具实验报告。
检测工具设备
剪刀、钢尺、白板笔、拉伸试验机
【精品】拉伸试验作业指导书(1)
南京浦镇高铁轨道
车辆锻压有限公司
拉伸试验
作业指导书
产品名称
零（部）件名称
零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-026-04
1.总则
1.1本工艺适用于金属材料拉伸性能的测定。
1.2试验标准依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
1.2从事拉伸的操作人员必须取得力学性能检测证书。
日期
南京浦镇高铁轨道
车辆锻压有限公司
拉伸试验
作业指导书
产品名称
零（部）件名称
零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-026-04
2.2试样尺寸：
如有其它要求的，按照试验人员给出的试样图纸进行加工。
2.3原始横截面积(S0)的测定
根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到士0.5%，量具分辨力不大于0.01mm。
如需其他检测项点可从试验曲线和报告中直接读取。
共3页
第3页
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日期
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日期
3.2试验设备：WDW-300KN电子万能试验机
试验设备必须按照GB/T16825进行检验，达到1级或优于1级准确度，方能使用。
3.3试验操作：
① 连接风管和电源，打开万能试验机和电脑，检查试验机动作是否正常。
② 输入试样信息：试验类型、试样名称、试样编号、试样类型、尺寸说明、尺寸数值、原始标距、试验日期、试验人员、试验温度等。
3.试验
3.1试验条件：除非另有规定，试验一般在室温10-35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23士5℃。
室温拉伸试验
室温拉伸试验操作规程第一章试验前的准备一试样的检查及尺寸量取1. 试样的形状与尺寸试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
2. 原始标距(L0)的测定及标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1％。
如平行长度（L c）比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
3. 原始横截面积（S0）的测定试样原始横截面积测定的方法和准确度应符合金属材料室温拉伸试验方法GB／T 228－2002标准规定的要求。
应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，并至少保留4位有效数字。
二试验机介绍拉力试验机是拉伸试验的主要设备。
它主要由加载机构、夹样机构、记录或输出机构、测力机构四部分组成。
目前主要分位机械式、液压式、电子万能以及电液式几类。
我们试验室现有的室温拉伸主要是液压式万能材料试验机和电液伺服万能试验机。
其规格主要有30吨、60吨、100吨和60吨。
我试验室选用的液压式万能材料试验机是由主体和测力计两部分组成。
试验机的加荷方法系采用液压加荷，在测力计外壳内装有活塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
负荷指示度盘采用封闭式结构，刻度清晰，使试验者读数时减少误差。
自动描绘装置在测力计外壳上，记录之应变图可随试验的需要，将应变原形放大到2倍到4倍。
液压系统主要由测力计外面手轮控制，操作方便并保证安全。
试验机的示值相对误差在±1％以内（指负荷在试验机最大名义负荷的4％以上时）。
试验机外形整齐美观，操作部分及指示负荷部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
我们所选用的SHT4605D微机控制电液伺服万能试验机由主机、液压源、DCS控制器及计算机数据处理系统等组成，采用了电液伺服控制系统，能满足负荷、变形、位移的三闭环控制要求，并可以按照设定程序平滑切换，满足各种材料试验的要求。
金属材料的室温拉伸试验
金属材料的室温拉伸试验[实验目的]1、测定低碳钢的屈服强度R Eh 、R eL 及R e 、抗拉强度R m 、断后伸长率A 和断面收缩率Z 。
2、测定铸铁的抗拉强度R m 和断后伸长率A 。
3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。
[使用设备]万能试验机、游标卡尺、试样分划器或钢筋标距仪 [试样]本试验采用经机加工的直径d =10 mm 的圆形截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。
它有夹持、过渡和平行三部分组成（见图2－1），它的夹持部分稍大，其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但必须保证轴向的拉伸力。
其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头，夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样）。
机加工带头试样的过渡部分是圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分的长度L c 按现行国家标准中的规定取L o +d ，L o 是试样中部测量变形的长度，称为原始标距。
[实验原理]按我国目前执行的国家GB/T 228—2002标准——《金属材料 室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。
应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL 主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
图2－1 机加工的圆截面拉伸试样1、低碳钢（典型的塑性材料）当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过F P 后拉伸曲线将由直变曲。
拉伸试验作业指导书
试验机应符合GB/T16825.1的要求。引伸计标距应不小于10mm，固定在试样平行长度的中间位置并沿着中心轴的方向。应优先能同时测定试样两侧面延伸的双面引伸计。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2，测最大力或最大力后的性能时推荐Le=L0或近似等于L0。
八、力学性能测试
试验加载链装配完后，试样两端被夹持前，设定力测量系统的零点，零点设定后，系统不可再变动。
Rt
MPa
规定总延伸强度
a钢管产品标准中使用的符号
b1MPa=1N▪mm-2
c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、试样
5.1试样形状与尺寸要求
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
—
比例系数
Z
%
断面收缩率
伸长率
A
%
断后伸长率
Awn
%
无缩颈塑性伸长率
延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力Fm塑性延伸率
Agt
%
最大力Fm总延伸率
At
%
断裂总延伸率
△Lm
mm
最大力总延伸率
△Lf
mm
断裂总延伸
速率
S-1
应变速率
S-1
平行长度估计的应变速率
νc
mm·S-1
横梁位移速率
MPa·S-1
应力速率
5.2机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，试样轴线应与力的作用线重合。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
拉伸试验作业指导书
试样，原始标距 L0 与原始横截面积 S0 无关。试验尺寸公差符号 GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E 的规定。
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
Lc
mm
平行长度
Le
mm
引伸计标距
Lt
mm
试样总长度
du mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号：
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28
制定日期
拉伸试验作业指导书
版本
A
执行日期
符号 单位
说明
Lu
mm
断后标距mm测量源自Awn 的断后标距S0 Su K Z
A Awn
Ae Ag Agt At △Lm △Lf
a 钢管产品标准中使用的符号
拉伸试验作业指导书 页码 3/8 版本 A
制定日期 执行日期
b1MPa=1N▪mm-2 c 应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同 轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、 试样
5.1 试样形状与尺寸要求
离（GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
5.4 试样类型
试样类型参见 GB/T228.1 表 2. 及附录 B~E。
5.5 试样制备
试样制备应按照相关产品标准或 GB/T2975 的要求切取样坯和制备试样。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉伸机作业指导书篇一：ZLT-250-17拉伸机作业指导书篇二：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用范围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①② 液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤及操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
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拉伸试验作业指导书
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版本
A
符号 Lu L′u S0 Su K Z
单位 mm mm mm 2
2
mm — %
A
%
Awn
%
说明 断后标距 测量 Awn 的断后标距 原始横截面积 断后最小横截面积 比例系数 断面收缩率
断后伸长率 无缩颈塑性伸长率
伸长率 延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力 Fm 塑性延伸率
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
离（ GB/T228.1-2010 附录 B~ 附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
4.2 符号和说明
符号和说明参加下表（表 1.）。
表 1. 符号和说明
符号 单位
说明
a0 ，Ta
mm
b0
mm
d0
mm
D0
mm
L0
mm
L′0
mm
Lc
mm
Le
mm
Lt
mm
du
mm
试样
矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 管原始外径 原始标距 测定 Awn 的原始标距 平行长度 引伸计标距 试样总长度 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
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4）断后伸长率A 的测定
A=（L u -L 0）/L 0x100 （4）
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7/8 制定日期 版 本
A
执行日期
式中： L0——原始标距； Lu ——断后标距。
5）断面收缩率Z 的测定
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
Z=
S 0− S U S 0
×100 （5）
式中：S 0——平行长度部分的原始横截面积； S u ——断后最小横截面积。
十、 试验结果处理
10.1试验出现下列情况之一者试验结果无效：
a ）试样在标距上或标距外断裂；
b ）试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
c ）试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
d ）试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。
e ）试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
10.2数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》进行修正。
10.3测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B 类评定方法。
（1） 最大拉力值F m 的测量，u rel （F ）
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m 的测量不确定度。
【优质文档】管材拉伸作业指导书-精选word文档 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==管材拉伸作业指导书篇一：201X管材作业指导书管材作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材PE-X交联管材的试验检测。
二、执行标准《建筑排水用聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-201X《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-201X《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》 GB/T18992.2-201X《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 GB/T6671-201X 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-201X《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802-201X《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲氯乙烯(PVC-HI)管材》 GB/T8804.2-201X《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 GB/T8806-201X 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》 GB/T14152-201X三、试验方法1. 规格尺寸1. 1试验设备派尺、管壁测厚仪1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用派尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值。
1.2.2壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。
平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。
管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。
必要时可将管件切开测量。
1.3数据处理1.3.1管材平均外径直径的测量壁厚的测量2.维卡软化温度2.1试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
钢材拉伸试验作业指导书
钢材拉伸试验作业指导书1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
4.试验准备：4.1仪器设备4.2试样制备。
4.2.1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4.2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。
不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4.2.6一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K 为5.65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为11.3的比例试样或采用非比例试样。
4.2.7拉伸试件样品截取长度为：L≥10d+200mm4.2.8试样原始标距的标记和测量4.2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。
原始标记应为5mm的倍数。
4.3试验速率表5-14.3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表5-1规定的速率范围内。
4.3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025-1-0.0025s-1之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
拉伸实验 第一部分 室温实验方法
拉伸实验第一部分室温实验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金属拉伸试验测试作业指导书
5.4.3试验速度
除非另有规定，通常试验速度使用应变速率或应力速率，参考下表。
测试阶段
应变速率
应力速率
试样的原始标距与原始横截面积有L0=k 关系者为比例试样，通常k值为5.65，原始标距应不小于15mm。当试样的横截面积太小时，通常k的值为11.3。对非比例试样其原始标距与其横截面积无关。
5.4试验要求
5.4.1试验机先调零，在试样两端被夹持之前，应再次对设备进行调零，再使用夹具夹持试样两端，若产生力，则对设备力控制系统进行回零（禁止清零操作，否则试验结果错误），试验期间力测量系统不能再发生变化。
强度性能修约至1MPa；屈服点延伸率修约至0.1%；
其他延伸率和断后伸长率的结果修约至0.5%；断面收缩率修约至1%。
7相关表格
某某文件编号金属拉伸性能试验原始记录
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0.05~0.5mm/mm/min
（设备软件等效速度0.00083~0.00833%/s）
6~20 MPa/s
1.15MPa~
11.5MPa/s
当测试伸长率小于或等于5%的材料，试验速度可使用在测定屈服特性的速度。
5.5检测步骤
5.5.1把按规定制作的试样在23±5℃环境中存放2~5小时。
5.5.2用带表卡尺与打标机分别测量试样相应参数（宽度、厚度、直径、原始标记等），并记录。
最新室温拉伸试验作业指导书
室温拉伸试验作业指导书1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
1.7 特殊取样更具技术本取样图实行.2.万能试验机的调试准备工作2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。
2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。
调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。
2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。
2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。
将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。
2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。
3.试验过程（依据标准GB228-2002）。
3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的两侧端及中间予以测量；圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。
金属材料室温拉伸试验辅导讲义
伸长率 原始标距的伸长与原始标距Lo之比的百分率。 残余伸长率 卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距Lo的百分率。 断后伸长率 A 断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距(L0)之比的百分率。 对于比例试样，若原始标距不为5.65 S0 (S0为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为11.3 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如，A80mm表示原始标距为80mm的断后伸长率。
02
q=（Fi-F）/F ≤±1.0%
03
F—测力仪指示力， Fi—试验机指示力，
04
如果1级试验机，标定时测力计标准值为1000N，则：
05
（1010-1000）/1000=0.01= 1.0%
06
（990-1000）/1000=-0.01 = -1.0%
07
即试验机力值在990N～1010N内才合格
F．环境箱
环境箱主要用于金属材料在高温或低温下的机械性能试验。可配于电子万能试验机。
进行-70℃～250℃中低温拉伸试验时，有时也会用到高低温试验箱，它由加热源、制冷源、工作室、温控单元组成。高温采用硅碳棒加热，低温采用液氮或压缩机制冷。工作室空气用风扇鼓风循环，强制空气对流，使之室内温度得到均匀。
美国ASTM标准
2.3.1.2 GB/T228.1-2010适用范围
适用于金属材料室温拉伸性能的测定，但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔、超细丝和毛细管等的拉伸试验需要相关方的协议。
PART ONE
试验原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定拉伸标准中定义的一项或几项力学性能
钢筋室温拉伸试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验目的
在室温环境条件下，用规定的 试验方法测定钢筋的力学性能。
试验设备
1、拉力试验机 2、打点机 3、游标卡尺
试验准备
1、清理试样 （1）试样按比例试样和非比例试样分为两种。 （2）样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向 按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行。 2、原始横截面积的测定（在试件上选三处位置 测得数据，每处应在两个相互垂直的方向上各测一 次，取其算术平均值，以三处截面积中的最小值为 测定值，并保留4位有效数字）。
试验步骤
1、取样：按比例试样或非比例试样取样均可。 2、标记：应用小标记、细滑线或细墨线标记原 始标距，用打点机在试样上打上标记，将原始标距 的计算值修约至最接近5mm的倍数值刻画在试样上， 准确到±1%。 3、试样上机夹紧，开动机器，观察试验情况， 作好屈服强度时的最大加载力和抗拉强度时的最大 加载力记录。
4、试件拉断后，测量伸长长度值和断面直径值。
5、按下式计算伸长率和断面收缩率：
伸长率：
n
L1 L0 L0
100%
式中： L1 — 试件拉断后标距部分的长度，mm
L0 — 试件的原标距长度，mm
断面收缩率： A0 A1 100%
A0
式中： A1 — 试件拉断后裂断处的横截面面积，mm2
A0 — 试件的原横截面面积，mm2
金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法
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以下是根据题目写的文章范例：金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法。
拉伸试验作业指导书
度d0 mm 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径D0 mm 管原始外径L0 mm 原始标距mm 测定Awn的原始标距Lc mm 平行长度Le mm 引伸计标距Lt mm 试样总长度du mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本 A执行日期符号单位说明Lu mm 断后标距mm 测量Awn的断后标距S0 mm2 原始横截面积Su mm2 断后最小横截面积K —比例系数Z % 断面收缩率伸长率A % 断后伸长率Awn % 无缩颈塑性伸长率延伸率Ae % 屈服点延伸率Ag % 最大力Fm塑性延伸率Agt % 最大力Fm总延伸率At % 断裂总延伸率△Lm mm 最大力总延伸率△Lf mm 断裂总延伸速率S-1 应变速率S-1 平行长度估计的应变速率νc mm·S-1 横梁位移速率MPa·S-1 应力速率力Fm N 最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度E MPab 弹性模量m MPa 应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率mE MPa 应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c ReL MPab 上屈服强度Rm MPa 下屈服强度拉伸试验作业指导书文件编号：页码3/8制定日期版本 A执行日期RP MPa 规定塑性延伸强度Rr MPa 规定残余延伸强度Rt MPa 规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号b1MPa=1N?mm-2c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。
在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、试样5.1试样形状与尺寸要求通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
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作业指导书
型材拉伸性能试验作业指导书
编制：
批准：
日期：
XXX年XX月XX日实施
1.样品的要求
执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》、GB 5237.6-2012《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.
1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.
1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
1.7 特殊取样更具技术本取样图实行.
2.万能试验机的调试准备工作
2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：
2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。
2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。
调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。
2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。
2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。
将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。
2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。
3.试验过程（依据标准GB228-20010）。
3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的两侧端及中间予以测量；圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平
均值，取用三处截面积中的最小者。
板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚度及宽度，取三处截面积中的最小者。
3.3原始标距的确定：原始标距与原始横截面积有L
O =k
O
S关系者称为比例试样。
试样标
距长度应化整到5或10毫米的倍数。
小于2.5mm的数值舍去之；等于或大于2.5mm及小于7.5mm者化整为5mm；等于或大于7.5mm者进为10mm。
3.4 原始比例的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个标记或一系列等分格的标记, 以标明标距长度。
（用自动引申计测量的不用执行此条）。
3.5试样应平稳夹在上下钳口中，尽可能保持试样垂直。
4.试验要求
按照GB/T228-2010、GB/T28289-2012试验要求条目操作。
5．试验结果处理
5.1 试验出现下列情况之一者试验结果无效：
5.1.1 试样在标距上或标距外断裂；
5.1.2 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
5.1.3 试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
5.1.4 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。
5.2 试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
5.3数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正。
5.4测量不确定度的评定：
测量不确定度来源有3个，采用B类评定方法。
（1）最大拉力值F的测量，u rel（F）
Ⅰ，拉力机最大允差引起的最大拉力值F的测量不确定度。
Ⅱ，拉力机度盘最小刻度的判读引起的测量不确定度。
（2）试棒横截面积A的测量不确定度，u（d）
Ⅰ，千分尺校准引起的测量不确定度。
Ⅱ，测量人员引入的测量不确定度。
（3）数据修约引入的不确定度：H u
因此合成标准不确定度为
222)()(H rel C u d u F u u ++=
扩展不确定度U
C ku U = ,k =2
6、拉力试验机的维护保养要求
6.1要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭工作面，保持其清洁。
6.2清理压头上的氧化皮、灰尘，保持引申计清洁。
定期对上下钳口进行保养，以保持其运
动自如。
6.3试验机使用完成后及时关闭电源、关闭气源。
6.4每次使用拉力试验机填写使用记录。