成型工艺条件表
常用塑料注塑工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
成型工艺条件点检、自检表
外观确认
点检人
备注
注:1、外观确认主要指:料花、缺胶烧焦、缩孔、 色差、混色、变形、飞边、台阶、多胶、堵孔、断镶件、缺胶、料 接痕等异常现象。 2、整啤重量(g)=产品重量(g)+水口重量(g)
编 号：
管理番号:
艺条件点检、自检表
核准
确认
差、混色、变形、飞边、台阶、多胶、堵孔、断镶件、缺胶、料花、熔 口重量(g)
成型工艺条件点检、自检表
核准
确
机台 名称
点检日期/时间
点检内容 产品型号
射胶时间
时间 冷却时间
周期
射胶 速度
一段 二段 三段
射胶 压力
一段 二段 三段
射胶 位置
一段 二段 三段
速度
保压 压力
时间
熔胶位置 其它
松退位置
射咀
料筒 温度
一段 二段 三段
四段
模温
前模 后模
材料名称
材料 干燥温度
材料批号
整啤重量(g)
注塑成型的工艺条件基础知识
注塑成型的工艺条件基础知识一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度;喷嘴温度和温度等..前两种温度主要影响塑料的塑化和流动;而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却..每一种塑料都具有不同的流动温度;同一种塑料;由于来源或牌号不同;其流动温度及分解温度是有差别的;这是由于平均分子量和分子量分布不同所致;塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的;因而选择料筒温度也不相同..2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的;这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"..喷嘴温度也不能过低;否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵;或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大..模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求;以及其它工艺条件熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等..二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种;并直接影响塑料的塑化和制品质量..1、塑化压力：背压采用螺杆式注射机时;螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力;亦称背压..这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的..在注射中;塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变;则增加塑化压力时即会提高熔体的温度;但会减小塑化的速度..此外;增加塑化压力常能使熔体的温度均匀;色料的混合均匀和排出熔体中的气体..一般操作中;塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好;其具体数值是随所用的塑料的品种而异的;但通常很少超过20公斤/平方厘米..2、注射压力：在当前生产中;几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的..注射压力在注塑成型中所起的作用是;克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力;给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实..三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期;也称模塑周期..它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率..因此;在生产过程中;应在保证质量的前提下;尽量缩短成型周期中各个有关时间..在整个成型周期中;以注射时间和冷却时间最重要;它们对制品的质量均有决定性的影响..注射时间中的充模时间直接反比于充模速率;生产中充模时间一般约为3-5秒..注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间;在整个注射时间内所占的比例较大;一般约为20-120秒特厚制件可高达5~10分钟..在浇口处熔料封冻之前;保压时间的多少;对制品尺寸准确性有影响;若在以后;则无影响..保压时间也有最惠值;已知它依赖于料温;模温以及主流道和浇口的大小..如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的;通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准..冷却时间主要决定于制品的厚度;塑料的热性能和结晶性能;以及模具温等..冷却时间的终点;应以保证制品脱模时不引起变动为原则;冷却时间性一般约在30~120秒钟之间;冷却时间过长没有必要;不仅降低生产效率;对复杂制件还将造成脱模困难;强行脱模时甚至会产生脱模应力..成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关..一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：根据原料供应商的资料所提供的温度范围;将料筒温度调至该范围的中间;并调整模温..估计所需的射胶量;将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二..调校倒索抽胶行程..估计及调校二级注塑时间;将二级注塑压力调至零..初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半50% ；将注塑速度调至最高.. 估计及调校所需要的冷却时间.. 将背压调至3.5bar.. 清除料筒内已降解了的树脂.. 采用半自动注塑模式；开始注塑程序;观察螺杆的动作..就需要而适当调节射胶速度和压力;若要使充模时间缩短;可以增加注塑压力..如前所述;由于十足充模之前会有一个过程;充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%..压力最终都要调得够高;使可以达到的最大速度不受设定压力限制..若有溢料;可以把速度减低..每观察一个周期之后;便把射胶量及转换点调节..设定程序;使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模..当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后;便可进行第二级的保压压力的调校程序..按需要适当调校保压压力;但切勿过份充填模腔..调校螺杆速度;确保刚在周期完成之前熔胶已完成;而注塑周期又没有受到限制..缩短周期时间予提高生产率对大部分的注塑厂商来说;注塑周期可直接影响以下两个主要目的：1、每天从机械中得到更多的制件；2、制件合乎客人的要求..注塑周期由以下组成：周期开始--螺杆开始前进;注射；制件浇口冷却螺杆开始转动--塑化行程开始螺杆回位完成--螺杆转动停止如必要的话抽胶发生模具打开可能包括模芯的拉出制件充分冷却便可以顶出顶出模具闭合可能包括模芯的回位模具闭上--周期重新开始..自动注塑周期是在持续的相同次序下;同样的事情一次又一次地重复..周期有三个主要部分：开模时间；填充时间；模具闭合时间；保压时间提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作;完成顶出;并确保模具得到保护包括拉出和退回滑块和侧位模芯..所以;任何;延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修..另外;如每次注射的开模时间都不一样;制件将亦不一样..注塑填充模腔由1-2以流动性较好的材料而言如Delrin聚甲醛;Zytel及Zytel ST尼龙;及Crastin、Rynite聚脂;这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间;填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间;及最低和稳定的注塑压力..当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀;竖流道;横流通;浇口;再射入模腔;当中会遇到阻力..这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度;以及模具排气设计所影响..流动阻力应在模具内改善及减少;以达至填充平衡及稳定..否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同;强度不足;或外观不良..保压时间2-3当注塑结晶形材料时;保压时间是最重要的一段过程..这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止..模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件／浇口凝固..保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前..这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞;或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键..冷却时间4-7当熔体进入模腔;碰到金属表面时;熔体冷却的步骤就己经开始..由于聚甲醛;尼龙;及聚碳等半结晶材料的凝固温度很高;所以需要冷却的时间便很少..若以一般模件来说;在熔胶完成后;模件应该已经有足够的冷却时间..如果在顶出模件时发现出问题的话;可慢慢将冷却时间延长;直至问题解决为止..开模时间8-11模具开放的时间是整个周期的重要部份;特别是对有装嵌件的模具更是如此;甚至在比较标准的模具中;模具开放时间也经常高过整个周期的20％..影响开模的因素：第一项要考虑的是模具的速度和移动距离;模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间;当然;模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具;所以;让制件脱模所需移动距离愈短;则其所花的的间愈少;当注射成型机处于良好状态;从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳..设备需要一些保养以完成这些速度上的变化;但是这些花费可以从模塑时间减少;节省时间而得到多倍的回报..为了达到最少的模具移动时间;调整减速限制开关;以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件;并优化行程的高速段..再者;适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复..产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延;这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响;因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态..注意：缩短模具打开行程到所必需的最小;以便制件和流道脱落排除任何使顶出困难的因素;像顶针周围的飞边披锋缩短顶出行程到所必需的最小值用最快的开模和闭模速度;同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延;它们表示机械或液压阀的故障在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间..稍加考虑产品设计减少倒扣就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行若这延误是由模具损耗所导致;理应修理模具;以减低延误..养成良好的注塑机操作习惯养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处..1 开机之前：1检查电器控制箱内是否有水、油进入;若电器受潮;切勿开机..应由维修人员将电器零件吹干后再开机..2检查供电电压是否符合;一般不应超过±15%..3检查急停开关;前后安全门开关是否正常..验证电动机与油泵的转动方向是否一致..4检查各冷却管道是否畅通;并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水..5检查各活动部位是否有润滑油脂;并加足润滑油..6打开电热;对机筒各段进行加温..当各段温度达到要求时;再保温一段时间;以使机器温度趋于稳定..保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同..7在料斗内加足足够的塑料..根据注塑不同塑料的要求;有些原料最好先经过干燥..8要盖好机筒上的隔热罩;这样可以节省电能;又可以延长电热圈和电流接触器的寿命..2 操作过程中：1不要为贪图方便;随意取消安全门的作用..2注意观察压力油的温度;油温不要超出规定的范围..液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间;一般在35~60℃范围内比较合适..3注意调整各行程限位开关;避免机器在动作时产生撞击..3 工作结束时：1停机前;应将机筒内的塑料清理干净;预防剩料氧化或长期受热分解.. 2应将模具打开;使肘杆机构长时间处于闭锁状态..3车间必须备有起吊设备..装拆模具等笨重部件时应十分小心;以确保生产安全..注塑机使用中的一些知识一、背压的功用背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时;能产生足够的机械能量;把塑料熔化及混合..背压还有以下的用途：把挥发性气体;包括空气排出射料缸外；把附加剂例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等和熔料均匀地混合起来；使流经螺杆长度的熔料均匀化；提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制..所选用的背压数值应是尽可能地低例如4-15bar;或58-217.5psi;只要熔料有适当的密度和均匀性;熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以..背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升..上升的幅度和所设定背压数值有关..较大型的注塑机螺杆直径超过70mm/2.75in的油路背压可以高至25-40bar362.5-580psi..但需要注意;太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高;这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的..而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况;使射胶量极不稳定..越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响..熔料所储藏的能量愈多;螺杆在停止旋转时;产生突然的向后跳动;一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害;例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC;比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象..为了获得最佳的生产条件;正确的背压设定至为重要;这样;熔料可以得到适当的混合;而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm0.016in..二、模具的开合一般来说;大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢约100-359%;这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关;也和模具的安全保护在开合的操作中防止模具受损有关..典型的模具开合时间如下tcm:注塑机引用的时间单位：传统的双板模具：1-2tcm复合模具包括侧模芯和旋出装置的使用和多板模具：2-3.5tcm如模具开合的时间比实际运作的时间多15%;那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间..较新型注塑机能提供更快的开合速度;使用低模具开合模具传感压力;以启动锁模力合紧模具..注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间;而以个人经验来设定模具开合时间;这样往往会令运作时间长..在一个十秒的运作上减少一秒;便立即获得10%的改善;这个改善往往就是构成盈利和亏损的差..。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。
电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。
表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。
表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。
PC有较好的耐水解性，但长期浸入沸水中易引起水解和开裂，不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。
PS常用塑胶材料特性及成型工艺一览表
2.因玻纖短,啤塑分散性好,定向變形小;
LNP 工程塑料STAT-KON QCF-1005FRBK8-115 1.基于PA6/10改性尼龍,25%碳纖維增強,抗靜電;
2.射壓50-75%系統壓力,背壓50-75%射壓(0-100psi),轉速30-60Mpa,射速快速;
2.285℃停留不超過5分鐘;
3.宜中速至快速成型,保壓600-1200kg/CM2,背壓0-5kg/CM2
4.成型收縮率0.9%-1.5%; 270-285 40-80
DUPONT-杜邦
ZYTEL FR50 1.防火級PA66,25%玻纖增強,冷卻固化快,成型周期短;
2.成型收縮率0.4-0.8%; 277-304 65-120
ALBIS PA6 12%GF 12%玻纖增強
Honey well-聯合化學
Capron 8233G 1.33%短切玻纖增強PA6,尺寸穩定性好;
2.因玻纖短,啤塑分散性好,定向變形小;
LNP 工程塑料STAT-KON QCF-1005FRBK8-115 1.基于PA6/10改性尼龍,25%碳纖維增強,抗靜電;
2.射壓800-1400KG/CM2,背壓60-150KG/CM2,射速中至高速,轉速20-60rpm; 230-240 40-80
Toray-東麗
1494X02 1.增強阻燃級,1/64"達UL94V-0,不滲移性,可作阻燃性工程制品;
2.比重1.43,成型收縮率1.5%-2.0%; 230-240 40-80
Chimei-奇美
Polyac PA765A 1.熔融指數4.8克/10min,防火級;
2.耐光性優秀.
注塑成型工艺点检表
192021222324123456压力速度位置1段2段193段204段211段222段233段244段11段22段33段44段561段2段3段1段2段3段1段2段3段前模后模点检人审核1、口框生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90MPa （通常）,根据实际情况可放宽至125MPa ，但不允许超过125MPa 。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70MPa 内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
2、端盖生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
保压压力保压速度保压时间模具温度分类标准值夜班实际点检值（时间）储料注塑时间（S ）模温机温度冷却时间成型周期项目射出压力射出速度射出位置注塑成型工艺点检表生产日期机台编号产品名称产品图号（编码）标准值点检时间。
ABS工程塑料的成型加工
ABS工程塑料的成型加工１加工特性（１）ABS的流动特性ABS的熔体流动速率（MFR）一般在0.02～1g/min（200℃、5kg）之间，个别的MFR超出此范围。
MFR越大，流动性越好。
一般情况下MFR小于0.1g/min的ABS适合挤出成型，MFR大于0.1g/min的ABS适合注射成型。
ABS熔体属于假塑性流体，表现出“剪切变稀”的流变特性，可通过调整剪切速率来改变熔体粘度。
但对加工过程来说，如果塑料熔体的粘度在很宽的剪切速率范围内都是可用的，则应选择在粘度对剪切速率较不敏感的剪切速率下操作，因为此时剪切速率的波动不会造成制品质量的显著差异，使产品质量的均匀性得到保证。
ABS树脂熔体粘度适中，其流动性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔体的冷却固化速度较快。
（２）ABS的热物理特性ABS树脂属无定形聚合物，无明显熔点，玻璃化转变温度Tｇ一般在115℃左右，所以成型温度应大于115℃。
ABS的热稳定性较差，受热至260℃以上开始出现分解，产生有毒挥发性物质，通常ABS的成型温度控制在250℃以下。
对于注射成型，加工温度一般为260-230℃；对于挤出成型，加工温度一般为160-195℃；对于吹塑成型，加工温度一般为200-240℃；对于真空成型，加工温度一般为140-180℃。
塑料从粘流态温度到分解温度之间范围的大小对成型非常重要，它决定了成型的难易程度和成型温度的可选择范围。
此温度区间越小、温度越高，成型越困难。
ABS熔融温度较低，一般在160-190℃之间，温度较宽，因此易于加工。
热稳定性不仅与加工温度有关，而且还与加工温度条件下的停留时间有关。
加工温度越高，为使塑料不起化学反应，停留的时间应越短。
为了提高塑料的热稳定性，常在塑料中加入热稳定剂，以便使加工温度区间变宽，延长允许停留时间。
ABS的热稳定性较差，应尽量减少停留时间，同时加工后应清理料筒。
（３）ABS的干燥特性由于ABS树脂含有氰基等强极性基团，所以吸水性较大。
注射成型工艺
注射成型工艺第一节注射成型工艺过程一、成型前的准备工作成型前的一些准备工作；包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等等。
（一）原料熔体指数的测定熔体指数常用MI表示，通常作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件设定的参数依据。
它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间(参照时间）通过标准毛细管的质量数，用g/10min来表示.熔体指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。
对于同一树脂，可以用熔体指数来比较其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标，一般说熔体指数与相对分子量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子量愈小，它的流动性也愈好，成型加工较容易，而力学性能相对偏低.注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1-10。
（二）塑料的着色色母着色；是将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的加入量通常为0。
1％-5％。
第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂(也可称稀释剂、助染剂）,颜色粉均匀混合成着色颗粒。
分散剂多用白油, 25kg塑料用白油20—30mml，着色剂0.1％—5％.可用作分散剂的还有松节油，酒精以及一些酯类等.热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混入即可。
（三）原材料的干燥塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基团的具有吸湿性倾向，由于吸湿使其含有不同的水分,当水分超过一定量时,注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷,同时会引起材料降解.易吸湿的塑料品种有;PA、PC、PMMA、PET、PSF（PSU）、PPO、ABS等，一般地说这些材料成型前都应干燥。
表4—1 塑料干燥条件干燥的方法很多；循环热风干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥、气流干燥等。
应注意的是干燥后的物料应防止再次吸湿。
部分塑料成型前允许的含水量(四）嵌件的预热由于塑料材料与金属材料的热性能差异很大，两者比较塑料的导热系数小，线膨胀系数大，成型收缩率大，而金属收缩率小，因此有金属嵌件的塑料制品，在嵌件周围易产生裂纹,致使制品强度较低.要解决上述问题，设计制件时，就加大嵌件周围塑料的厚度，加工时对金属嵌件进行预热,以减少塑料熔体与金属嵌件的温差，使嵌件四周的塑料冷却变慢,两者收缩相对均匀，以防止嵌件周围产生较大的内应力。
注塑成型条件工艺表
冷却时间(S)
前模模温(℃)
成型周期(S)
后模模温(℃)
第一段
第二段
第三段
第四段
锁模高压压力 (kg/cm2)
第五段
保压速度1(r/min) 保压速度2(r/min) 保压速度3(r/min) 储料速度1(r/min) 储料速度2(r/min) 松退速度(r/min) 快速锁模速度(r/min) 低压锁模速度(r/min) 高压锁模速度(r/min) 慢速开模速度(r/min) 快速开模速度(r/min) 慢速开模速度(r/min)
注塑成型条件工艺表
机型
客户
产品名称
日期：
年月日
模具编号
材质
料管温度 (℃)
N 设定/实际
颜色
H1 设定/实际
H2 设定/实际
穴数
H3 设定/实际
焗料温度(℃)
H4 设定/实际
H5 设定/实际
射胶时间(S)
注射段 注射压力(kg/cm2) 注射速度(r/min) 注射位置(cm) 保压压力1(kg/cm2) 保压压力2(kg/cm2) 保压压力3(kg/cm2) 储料压力1(kg/cm2) 储料压力2(kg/cm2) 松退压力(kg/cm2) 快速锁模压力(kg/cm2) 低压锁模压力(kg/cm2) 高压锁模压力(kg/cm2) 慢速开模压力(kg/cm2) 快速开模压力(kg/cm2) 慢速开模压力(kg/cm2)Fra bibliotek作成审核
核准
保压时间1(S) 保压时间2(S) 保压时间3(S) 储料位置1(cm) 储料位置2(cm) 松退位置(cm) 快速锁模位置(cm) 低压锁模位置(cm) 高压锁模位置(cm) 慢速开模位置(cm) 快速开模位置(cm) 慢速开模位置(cm)
PS常用塑料特性及成型工艺一览表
PS塑料可用于制造建筑模板、 装饰板等建筑材料。
03
CATALOGUE
PS塑料成型工艺
注塑成型
总结词
注塑成型是一种常见的塑料加工方法， 通过高温熔融塑料原料，然后注入模具 中冷却固化，得到所需形状和尺寸的塑 料制品。
VS
详细描述
注塑成型具有生产效率高、制品尺寸稳定 、适用范围广等优点。在注塑成型过程中 ，需要将塑料原料加热至熔融状态，然后 通过高压注射入模具中，冷却后开模取出 塑料制品。注塑成型适用于热塑性塑料和 热固性塑料，是生产PS塑料制品常用的 成型工艺之一。
性能
成型裂纹是指在塑料制件 表面出现的不规则裂纹或 断裂现象。
成型裂纹可能是由于多种 因素引起的，如模具设计 不合理、注射工艺参数不 适当、塑料材料性能不佳 等。为了解决这个问题， 可以采取以下措施
合理设计模具结构，特别 是加强筋和支撑结构的设 计，可以提高制件的强度 和刚度，减少成型裂纹的 产生。
PS常用塑料特 性及成型工艺一 览表
contents
目录
• 塑料简介 • PS塑料特性 • PS塑料成型工艺 • PS塑料成型工艺参数 • PS塑料成型工艺问题及解决方案
01
CATALOGUE
塑料简介
塑料定义
塑料
是一种常用于制造各种产品的人 工合成材料，主要由碳、氢和氧 等元素组成。
塑料的特性
04
CATALOGUE
PS塑料成型工艺参数
温度参数
料温
PS塑料的熔点一般在180-220℃之间，料温的选择要根据具体的成型工艺和产品要求而定 。料温过低会导致塑料流动性差，充模困难，产品表面光泽度差；料温过高则会导致塑料 分解，影响产品性能。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍几种常用塑料的成型工艺ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范畴:汽车〔外表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
〔模具温度将阻碍塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形状上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有专门大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及专门高的抗冲击强度。
PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范畴:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
假如材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。
假如材料是在密闭容器中储存，那么通过3小时温度平稳即可直截了当使用。
熔化温度：240~300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。
注塑成型工艺参数(PPT50张)
温 40 度 30 /℃
20 10 0 20 40 60 80
a
b c d
时间/S
a—模腔表面 c—冷却管路出口 b—冷却管路壁面 d—冷却管路进口
模具内不同位置的温度— 时间曲线
模具温度的设定与材料的关系
对结晶性树脂其结晶速度受冷却速度所支 配，如果提高模具温度，由于冷却慢，可 以使其结晶度变大，有利于提高和改善其 制品的尺寸精度和机械物性等。如：尼龙 树脂、聚甲醛树脂、PBT树脂等结晶性树 脂，都因这样的理由而需采用较高的模具 温度。
保压
一.定义 二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制 四.保压时间的控制
二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压 力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由 喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空 出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大 约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而 形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图 所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到 90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进， 图d表示保压结束，型腔完全充满。
注塑成型工艺流程图
1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工 艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际 模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品 质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目 试模任务
接收 模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制 计划接收
模具/物料准备 试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件 制作 转量产
量产工艺 调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化 工艺文件制作
量产 注 塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注 塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制 作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证 工艺变动 或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作 业 说 明\控 制 要 点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进 行检查；
ps常用塑胶材料特性及成型工艺一览表.xls
7.ABS熱穩定性較好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;
8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;
30- 80~90℃ 9.防火級ABS成型溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而
90 X1-2H 在水口位產生白花斑;
<0.2%
下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性
好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增
40-60
80℃X2~4H,成 型允含水率
強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在
<0.2%
高溫,高濕度下工作;
80℃X2~4H,成 6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料, 80 型允含水率 具一定阻燃尼龍性能.
材料性能及成型工藝特性
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性
版次:01
1.25%玻纖增強級PA66,1.55mm,UL94V-0級; BASF-巴斯夫 2.高流動,低熔融溫度;熔點約255-260℃;
ULTRAMID- 3.成型收縮率0.5%-0.75%; A3X2G5
280-300
80~100℃ X3H
9.尼龍易吸濕,成型前必須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫 下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色; 10.尼龍熔融粘度低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回 料易返膠;玻纖級則不易發生; 11.熔點高,PA6為228℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下 滯留時間<30min; 12.尼龍收縮率大(約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓 進行補膠; 13.尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應 力,發生變形; 14.玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%; 15.尼龍吸濕率大,零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌 性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些; 16.因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收 縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5 倍;
20种常用塑料的物理特性及成型工艺介绍
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
注塑成型工艺表
压力（p) 速度（v）
前进2 前进1 后退1 后退2 座台前进 座台后退
射胶终点：
mm
注射时间：
S
冷却时间：
S
成型周期：
S
中子A进 中子B进
中子C进
压力（p)
速度（v）
位置（mm)
时间（s)
备注：
1：产品质量问题以作业指导为准。
2：非技术人员不得更改工艺
3：调整公差：压力±10，速度±10，温度±5
4：工艺更改后需填写工艺更改记录表
记录：
审核：
中子A退 中子B退 中子C退 批准：
日期：
客户名称： 产品名称： 产品型号：
注塑成型工艺表
模具编号： 模具腔数： 模具厂家：
原料名称： 原料颜色： 原料牌号：
烘料温度： 烘料时间： 产品净重：
文件编号： ℃ 机台编号： S 机台型号： g 螺杆型号：
段落 设定值 实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温
锁模压力 KN
模具温度
静模
动模
设定
实际 室温
冷却水
关模1 关模2 低压 高压 压力（p) 速度（v） 位置（mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托胶6 射胶5 射胶4 射胶3 射胶2 射胶1
压力（p)
压力（p)
速度（v）
速度（v）
时间（s)
位置（mm)
储料1 储料2 储料3 射退
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模厚 mm 模宽取数
□半自动
□全自动
kg/c ㎡前模设定
kg/c ㎡后模设定kg/c ㎡kg/c ㎡
前松退三段熔胶压力
设定温度℃速度实测温度℃位置射胶:保压: 5段 ←4段 ← 3段 ← 2段 ← 1段
压力Bar 速度％压力Bar 速度％压力Bar 位置mm 快速锁模慢速开模①中速锁模快速开模②低速锁模中速开模①
高压锁模减速开模②时间:
射胶时间低压锁模冷却时间顶针延时熔胶时间顶针保持熔胶延间周期保持射胶控制
周期时间
□胶筐 □纸箱
产品料号承认审核制作
产品名称日期
年 月 日
□生产 □试模 □＿＿＿
原数种类颜色及色粉干燥温度原数编号
水口料比例％干燥时间
mm 模高
mm
进胶方式
模具编号
型式 □二板模 □三板模 □热流道 □抽蕊 □绞牙□手动
冷却形式:锁模力(表值)℃实测前模温度 ℃射胶压力(表值1)℃实测后模温度 ℃射胶压力(表值2)所需水管:长: /短: 根背压(表值)一段熔胶二段熔胶后松退3段2段1段射出终点速度％
速度％压力Bar
压力Bar 位置mm 时间Sec 速度％位置mm 位置mm 次数顶针
条
件顶出顶出顶退顶退Sec 中间时间Sec Sec Sec 抽蕊时间Sec Sec 入蕊时间Sec Sec Sec 进牙时间Sec Sec
退牙时间Sec
其它纸箱规格胶袋规格每袋数量每箱数量每箱几层卡纸每箱套数设定禁用何种油剂
成
型 参 数
其它功能
模
具温度锁模条件T1
T2吹风顶出Sec Sec Sec T3开模条件产品重
量熔胶松退机型品牌□使用 □不使用
□使用 □不使用g g g g 水口料重量
单重
成型品重量机
号
操作方式T4使用原料模具成型机mm 料管温度TN 全模总重
成型工艺条件表
强制复位装置□使用 □不使用特快锁模□使用 □不使用机模手。