铝模工程施工设计方案
铝模项目施工方案优化(3篇)
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第1篇一、前言随着建筑行业的快速发展,铝模技术在建筑工程中的应用越来越广泛。
铝模具有重量轻、刚度好、施工效率高、周转次数多、环保等优点,已经成为现代建筑施工中不可或缺的一部分。
然而,在实际施工过程中,由于种种原因,铝模项目施工方案存在一定的问题,如施工效率低下、成本较高、质量不达标等。
为了提高铝模项目的施工质量和效率,降低成本,本文将对铝模项目施工方案进行优化。
二、铝模项目施工方案存在的问题1. 施工方案不合理部分铝模项目在施工方案设计时,未充分考虑现场实际情况,导致施工过程中出现矛盾和问题,影响施工进度和质量。
2. 施工组织管理不到位施工组织管理是保证铝模项目顺利进行的关键环节。
部分项目在施工过程中,组织管理不到位,导致施工进度滞后、资源浪费、安全隐患等问题。
3. 施工技术不成熟铝模技术在施工过程中涉及多个环节,包括设计、加工、安装、拆除等。
部分项目在施工技术方面存在不成熟的问题,如设计不合理、加工精度不高、安装不规范等。
4. 质量控制不严格铝模项目施工质量是项目成败的关键。
部分项目在施工过程中,质量控制不严格,导致质量问题频发,影响项目进度和效益。
三、铝模项目施工方案优化措施1. 优化施工方案设计(1)充分了解现场实际情况,根据工程特点,制定合理的施工方案。
(2)优化铝模设计,提高铝模的周转次数和利用率。
(3)合理规划施工顺序,确保施工进度和质量。
2. 加强施工组织管理(1)建立健全施工组织管理体系,明确各部门职责,确保施工进度和质量。
(2)加强施工现场管理,合理调配人力、物力、财力,提高施工效率。
(3)加强安全教育培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 提升施工技术水平(1)加强铝模设计、加工、安装、拆除等环节的技术培训,提高施工人员的技术水平。
(2)引进先进的铝模技术,提高施工效率和质量。
(3)优化施工工艺,减少施工过程中的问题。
4. 严格质量控制(1)建立健全质量管理体系,确保施工质量。
高层住宅项目铝模工程专项施工方案
![高层住宅项目铝模工程专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/25a71a4117fc700abb68a98271fe910ef12daeb0.png)
高层住宅项目铝模工程专项施工方案一、工程概述本高层住宅项目位于城市中心地带,为了提高建筑质量、缩短施工周期、降低成本,决定采用铝模工程专项施工方案。
本方案旨在明确铝模工程施工过程中的各项技术要求、操作规范和质量控制标准,确保施工过程顺利进行,达到预期的施工效果。
二、铝模系统设计1、铝模系统组成:包括墙身模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板等组成部分。
2、铝模设计原则:按照建筑图纸进行设计,确保模板的几何尺寸、平整度、强度和稳定性符合要求。
同时,考虑到施工方便、安全,设计时应尽量简化模板拼装和拆卸操作。
3、铝模材料选择:选用高强度铝合金材料,确保模板的耐用性和稳定性。
三、铝模工程施工1、施工准备:包括技术交底、人员培训、材料准备等。
2、模板制作:按照设计图纸在工厂内制作模板,确保模板的几何尺寸、平整度和孔位准确。
3、模板运输:将制作好的模板运输到施工现场,确保模板在运输过程中不受损坏。
4、模板安装:将模板按照设计图纸进行安装,确保模板的稳定性和几何尺寸。
同时,应按照要求进行加固处理,防止模板在施工过程中发生移位或变形。
5、混凝土浇筑:在模板安装完毕后进行混凝土浇筑,应严格控制混凝土的配合比和浇筑速度,防止混凝土出现离析、裂缝等问题。
6、模板拆除:在混凝土达到一定强度后进行模板拆除,应按照要求进行拆除操作,防止模板损坏或伤及人员。
7、模板清理:将拆除后的模板进行清理,准备下一次使用。
四、质量控制1、铝模加工制作应严格按照设计图纸进行,几何尺寸、平整度、孔位等指标应符合要求。
2、铝模安装应牢固、稳定,防止在施工过程中发生移位或变形。
3、混凝土浇筑时应严格控制配合比和浇筑速度,防止出现离析、裂缝等问题。
4、模板拆除应按照要求进行,防止损坏模板或伤及人员。
5、铝模清理应彻底,确保无残留物影响下一次使用。
五、安全措施1、进行安全教育培训,提高施工人员安全意识。
2、严格执行安全操作规程,确保施工过程安全有序进行。
铝合金模板施工方案
![铝合金模板施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e4c38599e518964bcf847cf3.png)
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化,厂家定制成品铝合金模板,材料进场前做好登记,码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套,楼板底支撑为三套,梁底支撑为四套,悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场,有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件,预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表:2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
(1)梁模板设计1)梁底支撑立杆间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚,模板整体厚度65mm,长度1000mm,肋间距300mm。
2)大于4m的梁支梁底板时先不要起拱,否则梁侧板不好关,等模板都支好后,在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000 起拱,用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3 )设计参数2)竖向墙体模板设计1)1#-3# 楼墙模板标准层高3m,标准板采用500x2700mm;2)墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤ 900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22 梯形牙螺杆,材质为45#钢。
3)墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3# 槽钢。
4)本工程在第2 道和第3 道背楞上加装可调斜撑,用来调整墙面竖向垂直度,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应≤2400mm,斜撑采用Φ 48× 3mm可调节钢管。
3)楼面板模板设计1 )设计参数2)设计要求① 顶板标准尺寸400× 1100mm,局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤ 1200mm 设置一道100mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔≤ 1200mm 设置快拆支撑头(流星锤)。
建设工程铝模施工方案模板
![建设工程铝模施工方案模板](https://img.taocdn.com/s3/m/5af863490640be1e650e52ea551810a6f424c815.png)
建设工程铝模施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称:XXX建设工程1.2 项目地点:XXX地区1.3 整体规划:本项目是一个XXXXX的建设工程,包括XXX,XXX等多个部分。
二、施工准备2.1 施工人员:本项目将调配XXX名工人进行施工。
2.2 施工设备:根据施工需要,准备XXX台塔吊、XXX台混凝土搅拌机、XXX台铝模等设备。
2.3 施工材料:准备XXX立方米混凝土、XXX吨钢材、XXX平方米铝模等材料。
2.4 安全保障:组织施工人员进行安全培训,落实施工现场安全管理措施。
三、施工工艺3.1 地基处理:对建筑地基进行勘测,根据地质情况进行地基处理。
3.2 钢筋混凝土结构施工:采用标准的钢筋混凝土施工工艺进行梁、柱、板的浇筑。
3.3 铝模施工:采用铝模进行施工,确保质量和效率。
3.4 装饰施工:根据设计要求进行装饰施工,包括砌体、涂料、地面铺装等工程。
四、施工进度计划4.1 施工节点:按照项目整体规划,制定详细的施工节点,确保按时完成各个阶段的工程。
4.2 施工进度:进行周密计划,监督施工进度,确保施工进度符合要求。
五、质量控制5.1 质量目标:确保施工过程中各个工程符合国家相关标准和项目要求。
5.2 质量控制:建立质量检测制度,对施工过程中的各个环节进行严格把控,确保施工质量。
5.3 质量验收:各个工程部分竣工后,进行严格的质量验收,确保工程质量。
六、安全管理6.1 安全目标:确保施工过程中没有任何事故发生,保障施工人员的人身安全。
6.2 安全管理:建立健全的安全管理制度,对施工现场进行全面的安全排查和整改。
6.3 安全督导:加强对施工现场的安全巡查和督导,确保安全措施得到有效执行。
七、环境保护7.1 环保目标:确保施工过程中不对周边环境造成污染,符合环保要求。
7.2 环境管理:建立环保管理制度,对施工过程中的环境影响进行评估和控制。
7.3 环境监测:进行环境监测,确保施工过程中的环境影响在可控范围内。
铝合金模板工程设计与施工专项方案技术交底
![铝合金模板工程设计与施工专项方案技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/877593f681eb6294dd88d0d233d4b14e85243edc.png)
湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称:施工单位:编号:项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间:年月日交底地址:项目部会议室交底内容1、交底分部(子分部)、分项工程名称:铝合金模板工程设计与施工专项方案2、交底执行标准名称及编号:3、交底内容摘要:交底内容一、工程概况23#栋:结构共23层,总高度65.95m,标准层层高H=3.0m,即第1层墙柱底~第23层梁板。
第一层及屋面层采用铝木结合,2层至23层均为铝模。
要求:采用铝模的混凝土面均为免抹灰,垂平度应达到±4mm。
二、深化设计2.1深化基本原则(1)本项目楼梯不做反三跑,楼梯踏步顶端梁底尖角可做平。
(2)楼梯休息平台、楼梯踏步和飘窗、空调板等非平层挑板处均要做盖板。
(3)结构反梁上反高≥200时,反梁上反部分可随上一层墙柱一起浇筑,施工缝留在结构H 标高。
(4)本项目采用全爬架施工,铝模不考虑预留工字钢穿插洞口;(5)水电井均为预埋木盒,不影响铝模拆模。
2.2细部构造(1)滴水线:随结构一次成型,在底模上距结构外边20处安装下底20宽、10高型材。
(2)过梁:门窗顶过梁采用下挂形式根主体结构一次成型,板下过梁不做下挂梁。
(3)门垛:砌体门垛尺寸≤240时,随主体结构装模浇筑混凝土,一次成型。
(4)企口:平窗侧边做一次成型企口,在底模上安装20*120压板条。
窗两侧及上口压槽窗下口压槽(放坡)(5)免抹灰压槽:在现浇墙、楼层结构梁和砌体墙顺接部位留设免抹灰挂网压槽,型材为15*100 (6)卫生间圆角铝模深化:所有卫生间均做R=65mm的圆角。
(7)楼梯板滴水线(8)飘窗优化:(9)大线条采用木模板,风井洞口需要木模配合。
三、施工工艺技术3.1、技术参数3.1.1铝模板相关技术参数1)标准板板厚4 (mm);2)模板边宽度50~500(mm);3)肋高65(mm);4)标准板重量22~24(kg/㎡);5)孔直径Φ16.5(mm);3.1.2加固体系技术参数1)背楞材质:Q235,主要规格型号:50×50×2.5mm;2)拉片材质:65Mn ,规格:33/18×2×277(孔到孔中心,200墙) ;3)K板规格宽度:300(mm),配置两套;长度:根据实际需要而定;m加固系统示意销钉及拉片连接示意(2)梁模架构造构造详图:梁模配模示意图梁侧模高度≤650时,梁侧模加固如下图所示:A ≤50配一个模板C 槽(C 150X ***)梁侧模高度>650且≤1050时,梁侧模加固如下图所示:50<A ≤650150嵌补模板标准模板C 槽(C 150X ***)50构造详图:平面配模示意图吊模加固:卫生间通过撑杆固定在楼面板上或者外墙K板上,撑杆与沉箱模板进行连接,吊模吊架撑杆布置间距不大于1200mm。
铝模施工方案
![铝模施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/4ee18c7fb5daa58da0116c175f0e7cd185251842.png)
铝模施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为一栋高层住宅楼,建筑面积约为XXXX平方米,共XX 层。
为提高施工效率,保证工程质量,决定采用铝模系统进行主体结构的施工。
工程目标确保铝模施工过程中的安全、质量、进度和成本控制,实现高效、环保、节能的建筑施工目标。
二、施工准备与条件施工前准备场地平整,确保施工区域无障碍物。
施工图纸会审,明确铝模选型与设计要求。
施工队伍组织,进行技术培训与安全教育。
材料采购与运输,确保铝模及配件按时到位。
施工条件具备稳定的电力供应和水源。
施工现场设置安全警示标志和消防设施。
气候条件适宜,避免恶劣天气影响施工。
三、铝模选型与设计铝模选型根据工程需求和施工图纸,选择适合本工程的铝模型号和规格。
铝模设计依据施工图纸和铝模选型,进行铝模的结构设计、支撑体系设计和连接节点设计等。
四、施工工艺流程基础工程施工完成,验收合格。
首层铝模安装,校准水平、垂直度。
逐层向上安装铝模,确保每层安装精度。
铝模安装完成后,进行混凝土浇筑。
逐层拆除铝模,并进行下一层的安装。
施工完毕后,进行整体验收。
五、安装与拆卸技术安装技术铝模安装前,确保基础工程平整、无杂物。
使用专业设备进行铝模的吊装与定位。
采用水平尺、经纬仪等工具,确保铝模安装精度。
拆卸技术混凝土达到拆模强度后,方可进行铝模的拆卸。
拆卸过程中,确保铝模及其配件的完整性和安全性。
拆卸后的铝模应及时清理、保养,并妥善存放。
六、质量控制要点铝模及其配件应符合国家相关标准,严禁使用不合格产品。
安装过程中,严格控制铝模的水平、垂直度和拼接精度。
混凝土浇筑前,确保铝模内部清洁、无杂物。
混凝土浇筑过程中,注意振捣均匀,避免产生空鼓、裂缝等质量问题。
七、安全施工措施施工现场应设置安全警示标志,并配备专职安全员。
施工人员应穿戴齐全的安全防护用品,如安全帽、安全带等。
定期对铝模及其支撑体系进行检查和维护,确保其稳定性和安全性。
混凝土浇筑过程中,应注意防止混凝土飞溅伤人。
铝模板施工方案
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铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点,标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系,以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1 铝合金模板体系特点图2、体系组成:铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板,面板及模板背肋均为铝合金材料;模板间的连接采用专用的销扣,模板设计早拆体系,可以实现早拆(竖向构件铝模24小时内可以拆除,水平构件铝模36小时内可以拆除,垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%),自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下:图组体模合 7.图9.2铝金板系成图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。
图9.7.4 快装拆设计图图9.7.5 现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广,适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用;2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系,每平米重量不到20kg,自重轻,周转方便;3、因为自重轻,所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运,施工方便,克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装;4、因铝模自身刚度大,墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系,相比传统的木模支撑体系,大大地减少了水平与竖向钢管支撑,减少了工作量,整个施工作业层也清爽,畅通无阻(见下图9.7.6);图9.7.6 铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系,可以大大地加快施工进度与模板的周转,从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图9.7.7);图9.7.7 铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻,但刚度大,每平米承载力达60kN,完全可以满足现场施工的需要;7、使用寿命长,成本低,周转次数高,正常使用规范施工下可达300次以上,每平方米价格和全钢大模板接近,均摊费用比全钢大模板低15-20%;8、施工质量高,混凝土表面质量平整光洁,可以达到饰面清水混凝土的要求;9、铝模报废后回收价值高。
铝合金模板施工方案60673
![铝合金模板施工方案60673](https://img.taocdn.com/s3/m/52d7c31076eeaeaad1f330e8.png)
(铝合金模板)新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目施工方案编制单位:上海开荣实业有限公司施工单位:中国建筑第八工程局有限公司编制人:审核人:日期:第一章铝合金模板专项施工方案一、编制依据工程合同;施工图纸施工组织设计;规范:GB50026-2007工程测量规范(国家标准);GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范(国家标准);JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范(行业标准);JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范(行业标准)规程:建筑工程施工测量规程(地方标准)建筑安装分项工程施工工艺规程(地方标准)建筑安装资料管理规程(地方标准)上海市建筑工程施工安全操作规程(地方标准)JGJ3-2002(2010)高层建筑混凝土结构技术规程(行业标准)标准:GB50300-2001(2013)建筑工程施工质量验收统一标准(国家标准)JGJ59-99(2011)建筑施工安全检查标准;JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程;DBJ15-96-2013铝合金模板技术规范;JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范上海市建筑工程施工现场境保护标准二、工程概况新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目工程,核心筒铝模总面积约2000m²(以实际面积为准,含上部变化)表2-1 工程建设概况一览表130672.8m²。
地下3层,埋深约18m,南地块配有一栋140m高甲级办公楼和一栋70m高文化创意办公楼:北地块配有两栋高层办公楼,分别为100m和779.2m;南北地块内共7栋24m以下的多层裙房,高层建筑为框架核心筒结构,多层建筑为框架结构周边环境条件:本项目位于上海市长宁区凯旋路1380号,位于虹桥路,内环高架路,延安高架,及中山西路交汇范围区域内,周边地铁线有3号线及10号线,临近医院,各大广场,生活交通十分便利。
周边环境条件见下图:该施工方案为铝合金模板专项施工方案,且针对K2项目工程K2项目铝模板施工仅做3至28层核心筒,3-15层上部变化位置为核心筒圈,通过更改外圈的的铝木结合位置来做相对应调整,15-28层由于剪力墙变窄故通过调整外圈位置的墙板梁板来实现变化。
铝模板施工方案
![铝模板施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/b6c0f00a03020740be1e650e52ea551810a6c9bf.png)
龙湖礼嘉核心区I标段工程铝合金模板施工方案编制:审核:批准:重庆诚业建筑工程有限公司2017年 8 月 25 日目录1编制依据 (2)2工程概况 (3)2.1项目信息 (3)3铝合金模板设计内容 (4)3.1墙板体系 (4)3.2顶板体系 (4)3。
3梁板体系 (4)3。
4柱模板体系 (5)3.5楼梯模板体系 (5)3.6其他细节 (5)4施工计划 (6)4。
1施工进度计划 (6)4。
2材料与设备计划 (7)4。
3劳动力计划 (8)5施工工艺技术 (9)5。
1施工前的准备工作 (9)5.2工艺流程 (9)5。
3混凝土施工过程 (12)6质量验收 (15)7安全文明保障措施 (19)7.1管理制度 (19)7.2施工安全措施 (19)1编制依据2.1项目信息工程名称:龙湖礼嘉核心区项目A58—1/05地块11—13、20号楼、商业及车库工程工程地点:重庆两江新区礼嘉组团A标A58—1/05地块建设单位:重庆龙湖宜祥地产发展有限公司设计单位:重庆基准方中建筑设计有限公司地勘单位:重庆川东南地质工程勘察设计院监理单位:重庆新鲁班工程监理有限责任公司施工单位:重庆诚业建筑工程有限公司此项目层高3。
0m和3.15m,3层以上为标准层,共18层,单层建筑面积:约554平方米.本铝模板系统适合使用标准层,标准层内(3—18F)、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。
3铝合金模板设计内容铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。
铝模施工方案
![铝模施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e2a1e09429ea81c758f5f61fb7360b4c2e3f2a37.png)
铝模施工方案铝模施工方案一、施工前准备工作1.指定施工组织设计人员,负责制定具体施工方案和组织施工工序,确保施工的顺利进行。
2.确定铝模具施工图纸,并编制施工工序表,明确各工序的施工内容和顺序。
3.购买和准备好所需的材料和设备,如铝模板、螺栓、模头、连接板等。
二、铝模搭设工程1.根据土建施工图纸确定铝模搭设位置和高度。
2.根据搭设位置和高度,首先搭设横向和纵向的支撑结构,以确保整个铝模的稳定和安全。
3.根据设计要求,将铝模板按照规定的尺寸和数量拼接起来,使用螺栓将其连接固定。
4.检查铝模是否搭设牢固,是否符合设计要求,进行必要的调整和加固。
5.搭设好铝模后,进行验收和记录,确保搭设符合施工要求,满足安全要求。
三、模板拆除工程1.按照施工进度,确定模板拆除的时间节点。
2.先从模板的边角和钢梁等支撑结构开始拆除,逐步向中间部分拆除。
3.拆除时需谨慎操作,防止施工现场人员和设备受到伤害。
4.拆除后,检查模板是否完好无损,如有受损则需要及时更换或修复。
5.拆除后的铝模板需进行清洁和整理,做好记录和存放,以备后续使用。
四、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志,明确告知施工人员和其他工作人员注意安全。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,严禁穿拖鞋或高跟鞋上班。
3.铝模搭设过程中要做好防滑措施,避免人员滑倒和摔伤。
4.严格按照设计要求和施工工序进行操作,杜绝违章施工和擅自更改工艺。
5.如遇到特殊情况,要及时停工并及时报告相关负责人,确保施工安全。
通过以上方案,能够有效组织和管理铝模施工过程,确保施工顺利进行并保证施工质量和安全。
同时,应根据具体施工要求和实际情况进行适当调整和改进,以提高施工效率和施工质量。
门窗安装的铝模施工方案
![门窗安装的铝模施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/4868700476232f60ddccda38376baf1ffc4fe306.png)
一、工程概况本工程为某住宅小区项目,门窗安装采用铝模施工工艺。
铝模施工具有施工速度快、质量好、环保等优点,适用于各类建筑门窗的安装。
二、施工准备1. 材料准备(1)铝合金门窗:应符合国家现行标准《铝合金门窗》GB/T8478 的有关规定,具有出厂合格证和性能检测报告。
(2)铝模板:选用质量优良、尺寸准确的铝模板,模板表面应平整,无锈蚀、裂纹等缺陷。
(3)密封胶:选用符合国家现行标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485 的有关规定,具有良好粘结性和耐候性。
(4)五金配件:应符合门窗承载能力要求,启闭耐久性满足门窗设计使用年限的要求。
2. 工具准备(1)水平尺、靠尺、钢卷尺、红外线测距仪等测量工具;(2)电钻、扳手、螺丝刀等安装工具;(3)切割机、打磨机等辅助工具。
三、施工工艺1. 铝模板安装(1)在门窗洞口处,根据设计图纸确定模板位置,并做好标记;(2)将铝模板安装在洞口处,确保模板与洞口贴合紧密,无明显缝隙;(3)使用螺丝将模板固定在洞口边缘,确保模板稳定。
2. 门窗框安装(1)将门窗框放置在铝模板上,调整位置使其与洞口尺寸相符;(2)使用电钻在门窗框上钻孔,然后使用螺丝将门窗框固定在铝模板上;(3)检查门窗框与铝模板的贴合情况,确保门窗框安装牢固。
3. 密封胶施工(1)在门窗框与洞口之间、门窗框与门窗扇之间涂刷密封胶;(2)使用专用工具将密封胶挤出,确保密封胶均匀、饱满;(3)待密封胶固化后,检查密封效果,确保无渗漏现象。
4. 五金配件安装(1)根据门窗设计要求,安装五金配件,如合页、滑轮等;(2)检查五金配件的启闭性能,确保使用顺畅。
5. 门窗扇安装(1)将门窗扇放置在门窗框上,调整位置使其与门窗框尺寸相符;(2)使用螺丝将门窗扇固定在门窗框上;(3)检查门窗扇的启闭性能,确保使用顺畅。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量,确保材料符合国家现行标准;2. 严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量;3. 定期对施工过程进行监督检查,发现问题及时整改;4. 施工完成后,进行淋水试验检查,确保门窗安装质量。
铝模施工方案
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目录第一章编制说明及工程施工目标错误!未定义书签。
第一节编制说明及依据-2-一、编制说明- 2 -二、编制依据- 2 -第二节工程质量目标-3-第二章工程概况- 3 -工程总体概况一览表-3-第三章铝模施工关键技术及控制措施- 3 -第一节铝模施工工艺及流程-3-一、施工工艺- 3 -二、施工流程- 4 -第二节铝模支撑系统的设计-4-一、墙模体系设计- 4 -二、梁模体系设计- 4 -三、板模体系设计- 5 -第三节铝模安装技术要求及措施要求-5-一、墙模板安装- 5 -二、梁模安装- 6 -三、楼板安装- 6 -四、铝模加固及校正- 6 -五、铝模安装收尾及验收- 7 -第四节铝模施工与其他工种的配合要求-7-一、钢筋工种- 7 -二、水电工种- 7 -三、混凝土工种- 8 -第五节铝模拆模技术及措施要求-9-一、拆除条件- 9 -二、拆除过程- 9 -三、模板拆除应注意事项- 10 -第四章工程质量保证体系- 10 -第一节质量验收标准-10-第二节质量管理组织措施-11-第三节质量控制措施及注意事项-12-第四节混凝土成品保护-12-第五章安全文明施工及环境保护措施- 12 -第一节安全文明施工措施-12-第二节环境保护措施-14-第六章铝模及支撑体系计算书- 14 -第1节铝合金模板安全计算书参数信息-14-第2节计算校核-16-附铝合金模板体系施工载荷概述- 24 -一、施工载荷取值-24-二、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核-24-第一章编制说明及工程施工目标第一节编制说明及依据一、编制说明1)本方案适用于**楼铝模工程。
2)本方案设计严格按照工程设计图纸的要求进行编制。
编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。
3)本着对工程高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及现场监理工程师的管理,从严控制工程量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
铝合金模板施工方案(完美版)
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中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
梁立面示意图
第 8页
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
1.3、墙模板设计
梁板三维立面示意图
(1)本工程墙体模板标准尺寸 400×2600mm(内墙板)及 400×2600mm(外墙板)。墙模板型材高
65mm,铝板材 4mm 厚。
第一节 工程总体概况 ............................................................................................................2 第三章 施工准备 ...........................................................................................................................2
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
第一章 编制依据
(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 (2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】 (4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (5)《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 (6)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 (7)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 (8)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (9)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 (10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 (11)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 (12)《广东省铝合金模板标准》 (13)《建筑施工手册》第四版 (14)《建筑工程模板施工手册》第二版(中国工业出版社) (15)《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016 (16)《模板早拆施工技术规程》DB11-2009
铝模施工方案
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目录一、模板设计方案 (2)二、模板施工 (7)三、质量保证措施 (9)四、铝模板对设备及相关工序的要求 (10)五、模板成型保护 (10)一、模板设计方案1.1墙模板设计墙身板的主要构件是由墙身板、穿墙丝杆、背楞、K板组成。
本工程墙模板采用竖向400*2600mm 墙模板配合横向板的配模方法,局部位置调整配模方式。
墙模板沿水平与垂直方向设置M18 高强度对拉螺栓,水平方向自下而上间距为250mm、600mm、600mm、800mm,竖直方向以地面为基准分为4排背楞。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑,用膨胀螺栓(或预埋环)固定于地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增强抗弯,调节垂直度,斜撑高度为1450mm,水平间距为2000mm一道。
示意图如下:斜撑底座加固对拉螺栓、背楞、斜撑示意图背楞连接大样墙连柱时,需注意墙柱交界处应设置为一块整板,模板间的缝隙不得在此处设置。
墙连柱模板设计1.2柱子模板设计单独柱的情况下,柱的背楞可采用普通背楞加固。
墙连柱的情况下,应采用转角背楞进行加固。
如下图所示。
柱加固立面示意图楼面板的主要构件是由楼面面板、宽承梁、楼顶板支撑、墙边顶角和BB条组成。
楼顶板面板标准尺寸400×1100mm,楼面设置100mm 宽承梁(俗称龙骨),底部支撑立杆间距为1200mm ×1200mm。
1.3楼梯模板设计本工程楼梯为全封闭式楼梯,楼梯模板体系设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x1050mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
现场实例楼梯模板支撑头,长方条为支撑龙骨,此处支撑体系配 4 套支撑龙骨。
混凝土达到拆模时间时,仅拆除楼梯模板,楼梯支撑体系保留,从而达到早拆模的目的。
楼梯下部的支撑头间距为1000mm 一个,分楼梯底部隔两件布置。
1.4特殊位置模板设计为控制剪力墙(结构梁)与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝,在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板,如下图所示。
铝模专项工程施工设计方案专家论证
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30
±0.00=781.10
99.655
22038.91
3.50
3.30
铝模
38号楼
1
32
±0.00=781.10
99.750
30245.20
3.30
3.10
铝模
39号楼
1
32
±0.00=781.40
99.750
29473.14
3.30
3.10
木模
地下车库
1
-
-6.100=775.00
-
25790.00
2.5
451.6
186992
6233
20.3
(7)、本工程工具式钢支柱安装如下图所示:
第3节 铝合金模板早拆体系特点
铝模早拆体系的原理利用新型的模板支撑系统,根据《混凝土工程施工质量规验收范》(GB50204-2002)中对不同跨度砼强度的要求而实现的,本方案中是把立杆临时视为柱子,不拆顶托视为柱帽,按照跨度1200mm布置,待砼强度等级达到50%时即可拆除顶板及墙柱模板,砼强度等级达到75%及以上时再根据构件跨度、位置进行立杆的拆除,满足规范要求,实际施工质量和砼强度均能得到有效保证。
(6)、配套的现场拆装运输工具,安全、高效、轻松作业;
(7)、全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优;
(8)、安全文明施工,以人为本,科学发展;
(9)、由于现场几乎没有制作加工工序,减少施工噪音,节能环保。
第2节 铝合金模板构配件
(1)、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求:
第一章 编制说明
一、编制说明
1)本施工组织方案适用于太原星河湾4号园项目铝模工程。
铝模板施工方案及流程
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铝模板施工方案及流程
铝模板施工方案及流程如下:
1.施工前准备。
准备拆模器、拆装锤、调节钩、建筑凳子、销钉销片、高强螺杆螺母、拉片、方通扣等工具。
2.铝模材料认识。
铝模板由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成。
3.铝模施工测量放线。
先测量墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线,再根据边线,2小时内完成定位钢筋的焊接。
4.各专业预埋完成后开始安装模板。
先涂抹隔离剂,根据配板图纸,从阴角模板开始安装,再依次安装其他模板。
铝模板施工方案及流程仅供参考,具体施工情况请咨询专业人士。
铝合金模板施工方案
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铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化,厂家定制成品铝合金模板,材料进场前做好登记,码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套,楼板底支撑为三套,梁底支撑为四套,悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场,有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件,预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表:2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
(1)梁模板设计1)梁底支撑立杆间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚,模板整体厚度65mm,长度1000mm,肋间距300mm。
2)大于4m的梁支梁底板时先不要起拱,否则梁侧板不好关,等模板都支好后,在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000起拱,用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3)设计参数1)1#-3#楼墙模板标准层高3m,标准板采用500x2700mm;2)墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22梯形牙螺杆,材质为45#钢。
3)墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3#槽钢。
4)本工程在第2道和第3道背楞上加装可调斜撑,用来调整墙面竖向垂直度,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应≤2400mm,斜撑采用Φ48×3mm可调节钢管。
(3)楼面板模板设计①顶板标准尺寸400×1100mm,局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm 设置快拆支撑头(流星锤)。
③工具式钢支撑套在PH头上,支撑间距为1.2×1.2m2。
铝模施工方案(3篇)
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第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区,建筑面积约10万平方米,建筑高度约18米,层数为6层,结构形式为框架结构。
本次施工方案针对铝模板体系进行编制,旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前,组织相关人员对铝模板体系进行技术交底,确保施工人员熟悉铝模板体系的特点、施工工艺及注意事项。
- 制定详细的施工组织设计,明确施工流程、施工顺序及质量控制点。
2. 材料准备- 铝模板:选用符合国家标准的铝模板,确保其尺寸精度、表面平整度和刚度。
- 模板连接件:选用与铝模板相匹配的连接件,确保连接牢固、可靠。
- 钢筋:选用符合国家标准的钢筋,确保其强度、伸长率等指标满足设计要求。
- 混凝土:选用符合国家标准的混凝土,确保其强度、耐久性等指标满足设计要求。
3. 人员准备- 组建专业的铝模板施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训,提高其操作技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备:清理施工现场,检查模板及配件,确保其完好无损。
- 钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 铝模板安装:按照施工顺序进行铝模板安装,确保模板连接牢固、垂直度、平整度满足要求。
- 预埋件安装:按照设计要求进行预埋件安装,确保预埋件位置准确、牢固。
- 混凝土浇筑:按照混凝土浇筑方案进行浇筑,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
- 模板拆除:按照拆除顺序进行模板拆除,确保模板拆除后结构表面平整、无损伤。
2. 施工要点- 钢筋绑扎:确保钢筋位置准确、间距均匀,避免因钢筋移位导致混凝土浇筑不均匀。
- 铝模板安装:确保模板连接牢固,垂直度、平整度满足要求,避免因模板变形导致混凝土浇筑不平整。
- 预埋件安装:确保预埋件位置准确、牢固,避免因预埋件移位导致管道、线路等设施损坏。
- 混凝土浇筑:控制混凝土浇筑速度,避免因浇筑速度过快导致混凝土离析、蜂窝、麻面。
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目录概述…………………………………………………………………………………2-4混凝土浇筑总流程…………………………………………………………………5-8第一部分:混凝土浇筑前的准备工作……………………………………………9-13第二部分:浇筑混凝土期间 (14)第三部分:混凝土浇注后的具体事项……………………………………………15-17第四部分: 质量保证措施…………………………………………………………18-19 第五部分:注意事项………………………………………………………………20-21 第六部分:节点大样………………………………………………………………22-31概述一、工程简介工程名称:万科翡逸郡园建设地点:省市宝安区沙井镇建设单位:市广盛荣投资设计单位:市筑博工程设计施工单位:市鹏城建筑集团监理单位:市邦迪工程顾问本工程为沙井万科(翡逸郡园)住宅楼(2栋31层A、B座塔楼、1栋22层C座保障性住房),楼面及墙体结构形式为;(1)A、B座窗台,阳台是PC构造,(2)间墙和楼面是一次性现浇混凝土结构。
(3) 标准层高为2900mm。
本方案针对A、B座标准层铝模板施工,铝模板从4层标准层开始使用,铝模板按标准层设计,标准层建筑面积约为400m2,标准层共计需使用铝模板约为1400m2。
非标准层由施工单位参照标准层模板布置图自行处理。
本工程使用铝模板为结构施工的主导铝模板,为满足施工的要求,其部分异形部位需要配置异形铝模板。
二、流水段的划分:沙井万科(翡逸郡园)住宅楼,配A,B栋楼铝模板流水施工。
详见铝模板布置图。
人员安排:每座住宅楼安排26位工人进行施工,共计配置52名工人。
三、模板设计编制依据1)、《建筑施工模板安全技术规》JGJ 162-20082)、《建筑结构荷载规》GB50009-2001(2012年版)3)、《混凝土结构设计规》GB50010-2010;4)、《钢结构设计规》GB 50017-2003;5)、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002(2011)6)、《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-20017)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20018)、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-20059)、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ 80-91;10)、《鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》;11)、有关国家现行施工验收规、标准及省、市有关施工规定;12)、本工程特点、现场实际条件、自然环境;13). 我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。
四、模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到铝模板最大限度通用,尽可能的减少非标铝模板数量和规格,充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势,与用户紧密配合,使铝模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、快捷、灵活、经济、合理、安全等。
本工程是铝模板和PC综合运用的构造形式,铝模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:主体面板采用4mm厚铝板及竖肋为70mm骨体,纵肋选用40*20工字钢,加强背楞采用双向方60*40*3mm方通。
相邻铝模板间使用标准钉及钉片进行拉结,使相邻两块铝模板的板面在同一平面,以保证整体平面度。
1)、间墙及楼面铝模板本工程标准层层高为2900mm,外模板配置标准高度为2800mm,模板配置标准高度为2665mm,外墙铝模板、楼梯间和电梯间墙模板配置平楼面。
采用此方法配模,可使墙施工时方便调节楼层水平高度,施工灵活性高。
外模平楼面给收面奠好基础。
2)、角模阴角编号为“V”,角模与模板间采用企口搭接式,阴角模与模板之间留有缝隙,便于拆模。
为防止阴角模向墙倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
阳角编号为“A”,墙体阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接,其后再用加固螺栓加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显,外观较好。
异形角模编号为“S”,阴阳边均与大模板采用螺栓连接,与模板间使用标准螺栓进行拉结,以保证墙体平整度。
3)、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T16高拉力丝,每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成,拆除方便,拆除时只需将螺母先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。
4)、筒模电梯井模板按散模配置,配置电梯井平台,电梯井平台每次在使用时都要预留平台支撑吼,平台支撑要使用通常的“工”字钢或钢架来支撑,以确保安全。
5)、外墙维护本工程外墙使用钢支架作为外墙安全防护,无顶板处墙模板要放在底层楼定位槽上。
6)、细部说明(1)本工程外墙有外保温,保温板与墙体不同时施工,配模板时不给予考虑。
五、模板节点处理1)、墙面上下层接槎对于外墙PC、电梯井、楼梯间模等无顶板处的结构,二次支模前,可在模板下端或在接触PC位放橡胶或粘海绵条,能避免漏浆。
外墙PC位在支模前必须要先定位好,以便铝模板安装.2)、墙与顶模接槎的处理墙与顶模接槎处,用C型槽连接.一方面有利于脱模,另一方面有利于保证铝模板的平整度各垂直度.3)、保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除销钉连接外,还使用模板连接器调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于铝模板,能防止阴角模向墙倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生‘鼓肚’现象,在阳角外设直角龙骨进行加固,简称“直角背楞”。
4)、防止模整体移位的措施为防止模整体移位,合模前,需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1000mm左右,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分挡,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
5)、保证PC预制混凝土墙面平整度的措施外墙PC的定位必须要用相对应的调结码和支撑斜撑来其垂直度和平整度.六、现场物料堆放1)、根据装箱单检查所有模板及配件2)、按种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上,并做好标记和排放表3)、全部模板系统必须在工厂进行拼装4)、在现场装一个样板房以训练工人5)、在现场布置和安装好工作场地6)、把剩下的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换混凝土浇筑总流程1. 在楼板上预留向上传递模板的洞口(如下图)标准楼面传料孔图2. 检查水泥标高3. 放样一:安装1.顺序:1.1 由总包鹏城墨斗放线1.2 PC安装和扎墙身铁(总包鹏城)1.3 铝模板安装间墙 (铭建)1.3a 水电留吼,线盒,等工作(总包鹏城)1.3b 留幕墙,冷气台,阳台等预留螺丝(总包鹏城)1.4 铝模板安装梁(铭建)1.5 铝模板安装板(铭建)1.6 楼面扎铁(总包鹏城)1.6a 水电留吼,线盒等工作(总包鹏城)1.7 留幕墙,阳台等预留螺丝(总包鹏城)2. 检查铅直度3. 检查标高4. 检查PC5. 检查穿墙螺丝是否正确地收紧.二:浇注混凝土安排工人待命确保以下工作:a.确保穿墙螺丝无松动b.确保没有遗漏斜撑并使其撑牢c.确保所有的支撑在震捣时无滑移三:拆模根据本工程的SPECI 的要求,就按如下所示时间来拆除模板:1.一天后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重)2. 三十六小时后拆除板底模(支撑不拆)3. 十天后拆除板底支撑(非承重)4. 三十六小时后拆除梁底模(支撑不拆)5. 十四天后拆除梁底支撑(非承重)6. 二十八天后拆除悬臂底支撑四:安装和拆模时间表模板配置1.除非以下特别注明, 模板主系统为一套.2. 楼板底支撑为三套.3. 梁底支撑为三套.4. 悬伸结构底支撑为三套所有支撑见下图WF-01第一部分混凝土浇注前的工作1.装备的接收及安放(模板构件的安置)模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。
通常把模板分成20个一堆,安全地堆放在货架或托板上。
按照编号堆放排列整齐,以便于辨别。
叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
把所有的穿墙螺丝、墙模连接件、P.E 管、P.D.P.E. 板和特殊工具妥当地储存起来,在需要使用时再分发下去。
需以装箱单为依据检查构件,以确保构件全部到位。
2.水平测量装配模板之前,应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正工作。
所有水平测量都以T.B.M (临时水平基点)为基准。
所有测量记录由指定监督员存档保存。
测量时,通常在地板上画正(+)或负(-)来标记测量结果是行之有效的方法,这种方法不需要繁琐的书面语言来表达,且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。
沿墙线高出基准点的地方,应打磨到适当的水平高度。
沿墙线低于基准点的地方,需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。
角部及墙中的低位必须要充分填塞,因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。
混凝土面高出基准点8mm 以上的,必须打磨至正确水平度。
砼浇筑后,PC预制件顶部也要进行水平测量,因为PC预制件的水平度会引起结构偏离中心线,这意味着模板不能保持其铅垂度。
为方便浇筑后调整PC预制件,应在其面上开26-40mm 的长形吼。
与混凝土面水平测量一样,PC预制件的测量记录也要由指定监督员存档保存。
同时偏差检测也应执行并记录存档3.放样用于放样的模板系统布置图需由鹏城公司设计部提供并校核认可。
放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm,这样便于控制模板在浇注前的正确位置。
基于参考点及放样点非常重要,需保护好并防止其移动或损坏。
4.控制/纠正偏差1) 通过研究偏差及测量PC预制件水平度,可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。
2)如果PC预制件需要调整标高,可以用调节码或斜撑调螺栓,调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
3)安装好PC预制件和垂直铝模板以后,立即检查阳模的垂直度,这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。
4)除了PC预制件和垂直铝模板的标高外,也可用螺栓千斤顶拉动PC预制件和模板以达到正确位置。
如需在墙厚方向调整模板,则可用可调支撑或斜撑来进行。
5.安装模板初始安装模板时,定位砖或定位钢筋(总包鹏城)用钉子固定在混凝土面上直到外角模侧,以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
安装模板之前,需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
(前三次建议用脱模油,第三次后用脱模剂)当角部稳定和角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便,墙模与角模连接时销子的头部应尽可能的在角模部。
封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC 管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回穿墙螺丝。