机械制造--先进制造技术PPT(18张)

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先进制造技术课件

工业机器人编程与操作实践
工业机器人概述
工业机器人是一种能够自动执行工作任务的机器装置，具有高度的灵活性、精确性和可靠性，广泛应用于焊接、装配、搬运、喷涂等领域。
工业机器人编程技术
工业机器人编程是实现机器人自动化作业的关键技术，包括示教编程、离线编程和自主编程等方式，通过编程实现对机器人运动轨迹、作业顺序和作业参数等控制。
05 精益生产与持续改进方法
精益生产理念及实施步骤
精益生产理念
追求卓越、消除浪费、持续改进、全员参与。
实施步骤
明确目标、识别价值流、消除浪费、持续改进。
关键成功因素
领导层的支持、员工的参与、持续改进的文化。
价值流图分析和改善措施
价值流图分析
识别生产过程中的价值流和非价值流，找出浪费和瓶颈。
发展历程
从手工制造到机械制造，再到数字化、智能化制造，先进制造技术经历了多个发展阶段，不断推动着制造业的转型升级。
特点及优势分析
特点
高精度、高效率、高柔性、集成化、智能化等。
优势分析
先进制造技术能够显著提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和一致性，同时能够满足个性化、定制化生产需求，提升企业竞争力。
循环经济模式
以资源节约和循环利用为特征，通过废弃物回收、再生利用等手段，将经济活动组织成一个“资源-产品-再生资源”的反馈式流程。
清洁生产技术与循环经济的关系
清洁生产是实现循环经济的基础和手段，而循环经济则为清洁生产提供了更广阔的应用空间和政策支持。
企业实施绿色制造战略路径选择
加强绿色技术创新
增材制造的应用领域
增材制造技术广泛应用于航空、医疗、汽车等领域，如制造飞机发动机零件、人体植入物、汽车轻量化零件等。

机械制造基础第十三章先进制造技术141

• • 1 •12000 • B • 件 •4.0 • M •19990101 •99999999 •1.00 •17.0 •B • . 2 •12100 • R • m3 •0.2 • B •19990101 •99999999 •1.00 •10.0 •C • 1 . •13000 • E • 套 •1.0 • B •19990101 •99999999 •1.00 • 5.0 •C
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机械制造基础第十三章先进制造技术 141
1、现代制造企业环境的变化
n 产品生命周期缩短； n 交货期成为主要竞争因素； n 大市场和大竞争，竞争的知识化； n 顾客需求个性化； n Internet 产生了巨大的影响。
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机械制造基础第十三章先进制造技术 141
时间作为竞争的决定性因素
•采购计划
•生产计划
机械制造基础第十三章先进制造技术 141
1、物料需求计划MRP
•物料清单(BOM)基本内容
•物料号：10000 计量单位：件批量： 10 •物料名称： X 分类码： 08 提前期： 2
现有量： 8 累计提前期：28
• 层次
•物料号
•物料 •名称
•计量 •单位
•数量 •类型
机械制造基础第十三章先进制造技术 141
市场影响因素的变化
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•竞争强度 •消费者需求及欲望的变化程度
•质量意识 •购买者能力
•价格意识 •技术变化率
•服务水平 •饱和水平
•对替代品的脆弱性 •愿望的一致程度
•产品生命周期 •需求水平稳定性
•经济循环依赖水平 •需求及消费者欲望的确定性
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先进制造技术教学课件PPT先进制造工艺技术.ppt

19子线分析
手段：优化加工方法；开发和研制新型刀具材料；研
制超精密机床；对加工精度进行监控。
2020/7/2
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21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进
2020/7/2
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（2）切削加工速度迅速提高
刀具材料发展。
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20世纪前，碳素钢，耐热温度低于200ºC，切削速度不超过10m/min；
、电火花、激光切割；
• 堆积成形将材料有序地合并堆积成形，如快速原形制造、焊接等。
2020/7/2
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二、先进制造工艺的产生和发展
先进制造工艺是在传统的机械制造工艺基础上发展来的，优化后的工艺和新型加工方法。是核心和基础。
（1）制造加工精度不断提高
18世纪，其加工精度为1mm； 19世纪末，0.05mm； 20世纪初，μm级过渡； 20世纪50年代末，实现了μm级的加工精度；目前达到10nm的精度水平。
1900
2020/7/2
普通加工
加工设备车床,铣床
精密车床磨床
测量仪器卡尺
百分尺比较仪
精密加工
坐标镗床坐标磨床
气动测微仪光学比较仪
金刚石车床光学磁尺
精密磨床
电子比较仪
超精密加工
超精密磨床激光测长仪精密研磨机圆度仪轮廓仪
超高精密磨床激光高精度超精密研磨机测长仪
1920 1940
代码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7 89
中类名称
0 铸造
砂型铸造特种铸造
1 压力加工
锻造
轧制
冲压挤压旋压拉拔

机械制造技术ppt课件完整版

•机械制造技术概述•机械制造工艺基础•先进制造技术目录•自动化制造系统•现代生产管理方法•绿色制造与可持续发展•未来展望与挑战01机械制造技术概述定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段，将原材料或零部件转化为具有特定功能和使用价值的机械产品的过程。

发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段，不断向着高效、高精度、高质量的方向发展。

1 2 3机械制造技术是工业发展的基础，为国民经济各部门提供装备和技术支持，推动工业化和现代化进程。

促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。

提高生产效率机械制造技术的不断创新和发展，为制造业提供了更多的可能性，推动了新技术、新工艺和新产品的不断涌现。

推动技术创新机械制造技术的重要性机械制造技术的分类及应用领域分类机械制造技术可分为金属切削加工技术、特种加工技术、装配与调试技术等。

应用领域机械制造技术广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具等领域，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。

02机械制造工艺基础切削运动、切削力、切削热等切削加工的基本概念车刀、铣刀、钻头等刀具的种类与结构车床、铣床、钻床等切削机床的组成与分类车削、铣削、钻削等切削加工的应用实例切削加工原理及设备铸造方法、铸造合金、铸造缺陷与防止铸造工艺锻造方法、锻造设备、锻造缺陷与防止锻造工艺焊接方法、焊接材料、焊接接头设计与工艺焊接工艺砂型铸造、自由锻、电弧焊等铸造、锻造与焊接的应用实例铸造、锻造与焊接工艺A BC D热处理与表面处理技术热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理与表面处理的原理及设备加热炉、淬火槽、电镀设备等表面处理技术电镀、喷涂、化学转化膜等热处理与表面处理的应用实例调质处理、渗碳淬火、镀锌等03先进制造技术数控加工技术概述数控加工设备数控编程技术数控加工工艺数控加工技术01020304定义、发展历程、应用领域等。

《先进制造技术概论》PPT课件

2021/6/10
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3. FMF柔性制造工厂
FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物料储运过程全盘自动化。它的主要特点是：（1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数控程序数据。（2）FMF全部的日程计划进度和作业可以由主计算机和各级计算机通过在线控制系统进行调整，并可以进行无人化加工。（3）CNC机床的数量一般在十几台到几十台。可以是各种形式的加工中心、车削中心、CNC机床等。（4）系统可以全自动地加工各种形状、尺寸和材料的工件。全部刀具可以自动交换、自动检测磨损或损坏的刀具，能自动更新废旧刀具。（5）物料储运系统必须包括自动立体仓库，以满足存取为数众多的工件和刀具的需求。系统可以从自动立体仓库中提取所需的坯料，并以最有效的途径实现物流和进行加工。
后者是CAD模块与CAM模块的无缝集成，其系统内部通过中性文件获取其它CAD系统的图形信息。
2021/6/10
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数控编程的内容与步骤
进行工艺处理数值计算编制工件的数控加工程序制备控制介质校核加工程序
2021/6/10
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7.2 成组技术（GT）
市场竞争日趋激烈，产品更新换代越来越快，产品品种增多，而每种产品的生产数量却并不很多。世界上75％~80％的机械产品是以中小批生产方式制造的。
码位组成，每一码位包括从0到9的10个特征项号，详见图
12-1和表12-1、12-2、12-3、12-4、12-5。
➢JLBM-1系统的特点是零件类别按名称类别矩阵划分，便于
检索，码位适中，又有足够的描述信息的容量。
➢202日1/6/本10 KK系统。

先进制造技术介绍ppt课件

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结果: X-deflection
图中显示了X方向的变形分布。箭头所指的区域向里移动了约0.3~ 0.4 mm14。
结果: Y-deflection
图中显示了Y 方向的变形分布。
箭头所指的区域向里移动了约1.1 ~ 1.2 mm。
其它区域的变形都较为均匀，因此，只需考虑上部区域的变形。
4
模具计算机辅助设计CAD
• 典型的数字化设计效果图(作品)
5
汽车仪表板
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二板模
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三板模具
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汽车覆盖件模具
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精密手机模具
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模具CAE分析填充形式
填充型式较为均匀，因此锁模力不会过大。在本方案中, 从浇口到填充末端的距离很长，因此需要采用合适的保压工艺。
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结果:型腔冷却效果
1一先迚制造技术介绍1先迚制造技术是传统制造技术丌断吸收机械电子信息材料能源及现代管理等方面的科技成果并将其综合应用于制造行业的产品设计制造检测管理销售使用服务等的制造全过程以实现优质精良快速灵活生产并取得理想技术经济效果的制造技术群的总称
一、先进制造技术介绍
1、先进制造技术
是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等方面的科技成果，并将其综合应用于制造行业的产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务等的制造全过程，以实现优质、精良、快速、灵活生产，并取得理想技术经济效果的制造技术群的总称。
15
结果: Z-deflection
图中显示了z方向的变形分布。
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红箭头所指的区域向下移动了约0.7 mm。
17
18
模具CAM三轴加工
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模具CAM五轴加工叶边

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第12章先进制造技术简介
12.1.3 先进制造技术的发展趋势
1.集成化 2.柔性化 3.智能化 4.虚拟化 5.绿色化 6.高精度
第12章先进制造技术简介
12.2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
计算机辅助工艺规程设计（ Computer Aided Process Planning），简称 CAPP。它利用计算机的快速处理信息功能和具有各种决策功能的软件来自动生成工艺文件，是连接产品设计与产品制造的桥梁。
第12章先进制造技术简介
4.先进制造技术的动态性先进制造技术没有一个固定的模式，是针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术，
并将其渗透到制造系统的各个部分和制造活动的整个过程，而逐渐形成、不断发展的新技术，因而其内涵不是绝对的，也不是一成不变的。反映在不同的时期，先进制造技术有其自身的特点。
教学重点
1．了解先进制造技术的特点、体系结构和发展趋势。 2．理解计算机辅助工艺规程设计的分类。 3．明确计算机辅助工艺规程设计的基本工作过程和设计步骤。 4．了解先进制造技术和自动化工艺设计系统。
教学难点
了解先进制造技术和自动化工艺设计系统。
课时安排
4学时
主要概念
1．创成式CAPP系统 2．成组编码法 3．型面描述法 4．工艺数据库
5.先进制造技术应用的广泛性先进制造技术包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，并将其综合应用于制造的全过程，覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生等整个过程。 6.先进制造技术的系统性
先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。
第12章先进制造技术简介
2.先进制造技术的实用性先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车制造、电子工业）的需求而发展起来的先进、实用的制造技术，有明确的需求导向特征；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和增强综合实力为目标。
第12章先进制造技术简介
12.1.2 先进制造技术的体系结构
1.AMST 多层次先进制造技术体系美国机械科学研究院(AMST)提出的先进制造技术由多层次技术群构成，强调了先进制造技术从基础制造技术、新型制造单元技术到先进制造集成技术的发展过程，也表明了在新型产业及市场需求的带动之下，在各种高新技术(如能源技术、材料技术、微电子技术和计算机技术以及系统工程和管理科学)的推动下先进制造技术的发展过程。它以优质、高效、低耗、清洁、灵活的基础制造技术为核心，体系如图 12-1 所示，包括以下三个层次。 1）现代设计、制造工艺基础技术现代设计、制造工艺基础技术主要包括 CAD、CAPP、NCP、精密下料、精密塑性成形、精密铸造、精密加工、精密测量、毛坯强韧化、精密热处理、优质高效连接技术、功能性防护涂层以及现代管理技术等。 2）新型制造单元技术这是为了满足市场需求及新兴产业的需要下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新制造技术，包括制造自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、系统管理技术、CAD / CAE/ CAPP / CAM、清洁生产技术、新材料成形加工技术、激光与高密度能源加工技术、工艺模拟及工艺设计优化技术等。
3.先进制造技术的集成性先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料、管理、人文科学为一体的新兴交叉学科，这些科学将改变着机械制造的面貌，而机械制造技术的发展又为这些科学提供新的工具，进一步促进这些科学的发展。
第12章先进制造技术简介
12.1先进制造技术概述 12.1.1 先进制造技术的特点
1.先进制造技术的综合性先进制造技术不是一项具体的制造技术，而是将各种与制造相关的技术集合成一个整体，并贯穿到从市场分析、产品设计、加工制造、生产管理、市场营销、维修服务直至产品报废处理、回收再生的生产全过程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ代管理技术在制造中的综合应用，特别强调人的主体作用，强调人、技术、管理的有机结合。
第12章先进制造技术简介
3）系统集成技术系统集成技术是通过网络与数据库对上述两个层次的技术集成而形成的，包括 FMS、CIMS、IMS 以及虚拟制造技术等。 2.FCCSET 先进制造技术体系结构美国联邦科学、工程和技术协调委员会(FCCSET)下属的工业和技术委员会先进制造技术工作组提出了先进制造技术由主体技术群、支撑技术群、制造基础设施组成的三位一体的体系结构。 1）主体技术群主体技术群是产品制造技术的核心，包括两个技术群，即面向制造的设计技术群（产品和工艺设计技术群）和制造工艺技术群（加工和装配技术群）。（1）面向制造的设计技术群。为提高产品和工艺设计的效率及质量，降低生产成本，缩短新产品的上市时间，在产品生产过程中必须采用一系列先进的工具（如 CAD 系统、CAE 软件等）。
第12章先进制造技术简介
（2）制造工艺技术群。随着高新技术的不断渗透、交叉、融合，传统的制造工艺和装备正在发生质的变化。先进制造工艺技术群包括材料生产工艺、加工工艺、连接与装配、测试与检验、节能与清洁化生产技术、维修技术等内容。
2）支撑技术群支撑技术群是保证和改善主体技术协调运行所需的技术、工具、手段和系统集成的基础技术，是支持设计和制造工艺两方面取得进步的基础性核心技术。 3）制造基础设施制造基础设施是先进制造技术生长和壮大的机制和土壤，是使先进制造技术适用于具体企业应用环境，充分发挥其功能，取得最佳效益的一系列基础措施，是使先进制造技术与企业组织管理体制和使用技术的人员协调工作的系统过程。
第12章先进制造技术简介