20kV-300mm2电缆2000M交流耐压试验方案
20千伏电缆耐压试验标准
20千伏电缆耐压试验标准
20千伏电缆的耐压试验标准包括以下几点：
1. 直流试验电压：对于18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆，直流耐压试验电压应按照以下公式计算：Ut4 ×U0。
其中，Ut4为试验电压，U0为电缆的额定电压。
2. 交流试验电压和时间：对于18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆，20～300Hz的交流耐压试验电压和时间如下表所示：
| 额定电压U0/U（kV）| 试验电压（kV）| 时间（min）|
|-------------------|---------------|------------|
| 18/30及以下| 2.5U0或2U0 | 5（或60）|
| 21/35 | 2U0 | 60 |
| 127/220 | 1.7U0（或1.4U0）| 60 |
| 190/330 | 1.7U0（或1.3U0）| 60 |
| 290/500 | 1.7U0（或1.1U0）| 60 |
3. 雷电冲击耐受电压：电缆的雷电冲击耐受电压应符合以下标准：
-直流试验电压：48/66kV
-交流试验电压：325kV
以上就是20千伏电缆的耐压试验标准。
需要注意的是，这些标准仅供参考，具体的试验标准应根据相关规程和设备要求进行。
高压电缆耐压实验施工方案
高压电缆耐压实验施工方案引言高压电缆是输送电能的重要设备，其正常运行对于电力系统的安全稳定至关重要。
为了确保高压电缆的耐压性能，需要进行相关的实验验证。
本文档将介绍高压电缆耐压实验的施工方案，包括实验准备、设备要求、实验步骤等内容。
实验准备在开始进行高压电缆耐压实验之前，需要进行以下准备工作：1.确定实验目的：明确实验的目的和要求，例如验证电缆的耐压性能是否满足标准要求。
2.确定实验范围：确定实验中所涉及的电缆型号、电压等级等参数。
3.安全措施：制定相应的安全措施，确保实验过程中的人员和设备安全。
设备要求高压电缆耐压测试需要以下设备：1.高压发生器：用于产生高压电场，常见的高压发生器有直流高压发生器和交流高压发生器。
2.电缆夹具：用于固定电缆，确保实验过程中电缆连接牢固。
3.高压绝缘仪：用于测量电缆的绝缘电阻和介质损耗等参数。
实验步骤进行高压电缆耐压实验的步骤如下：1.准备工作：将电缆夹具安装在实验台上，调整夹具的位置和大小，使其适应不同型号的电缆。
同时，确保夹具与台面之间的绝缘性能良好。
2.连接电缆：将待测电缆两端剥开绝缘层，将电缆连接至夹具上，并确保电缆的连接牢固可靠。
3.设置参数：根据实验要求和电缆的规格，设置高压发生器的电压参数。
同时，将高压绝缘仪连接至电缆的一端，以测量绝缘电阻和介质损耗等参数。
4.施加电压：打开高压发生器的开关，逐步增加电压，直到达到实验要求的耐压试验电压。
5.观察实验：在施加电压的过程中，观察电缆的情况，包括电缆表面是否产生放电、是否有明显的烧蚀现象等。
6.记录数据：在实验过程中，及时记录相关数据，包括电压值、电流值、绝缘电阻和介质损耗等参数。
同时，记录电缆的外观情况。
7.分析结果：根据实验数据进行分析，判断电缆的耐压性能是否满足要求，若不满足要求，需要进一步检查原因并采取相应的措施。
8.实验总结：根据实验结果撰写实验报告，总结实验过程中的关键问题和经验教训，并提出改进措施。
高压电缆耐压试验施工方案
高压电缆耐压试验施工方案一、试验目的与要求本次高压电缆耐压试验旨在确保电缆在额定电压下的稳定运行，发现并处理可能存在的绝缘缺陷、连接问题或其他潜在的安全隐患。
试验需满足国家和地方相关电气安全标准，确保试验过程安全、准确。
二、人员组织与分工试验负责人：负责整体试验的组织、协调和决策。
安全监督员：负责试验过程中的安全监管，确保试验人员及设备的安全。
操作员：负责试验设备的操作，按照试验步骤进行接线和操作。
记录员：负责试验过程的记录，包括电压、电流、时间等关键参数。
三、试验仪器与工具高压电源：提供稳定、连续的高压输出。
电流表、电压表：用于实时监测试验过程中的电流和电压。
试验变压器：用于提高试验电压至所需水平。
试验电缆：用于连接试验设备和被试电缆。
绝缘手套、绝缘垫：提供操作人员的安全防护。
四、安全培训与资质要求所有参与试验的人员需经过相关电气安全培训，并获得相应的操作资质。
试验前，需对试验人员进行安全教育和操作培训，确保他们熟悉试验流程、掌握安全操作要点。
五、试验环境与准备试验地点应远离易燃易爆物品，通风良好。
试验现场应设置明显的安全警示标志，禁止非试验人员进入。
试验前应对被试电缆进行外观检查，确保其完好无损。
检查试验设备是否完好，各部件连接是否牢固。
六、试验接线与操作按照试验接线图进行接线，确保所有接线正确无误。
开启高压电源，逐步升高电压至预定值，保持一定时间。
观察并记录试验过程中的电流、电压等参数。
七、试验过程与观察试验过程中，操作人员应密切监视电流表、电压表的读数，确保其在允许范围内。
如发现异常现象（如电流突增、电压波动等），应立即停止试验，并查明原因。
试验结束后，应逐步降低电压至零，断开电源。
八、试验结果分析与报告对试验数据进行整理和分析，判断被试电缆的绝缘性能是否合格。
如发现不合格或异常情况，应及时报告给相关部门，并提出处理建议。
编写试验报告，详细记录试验过程、结果及建议。
报告应经试验负责人审核后归档保存。
电缆交流耐压试验作业指导书
电缆交流耐压试验作业指导书第一章引言电缆作为输电和通信的重要组成部分，其电气性能直接关系到电力和通信的质量和稳定性。
而电缆在长期使用过程中，受到电气、机械、环境等多种因素的影响，因此需要进行定期的电气试验，以确保其安全可靠运行。
本指导书旨在指导和规范电缆交流耐压试验作业的具体步骤和注意事项，以提高试验的准确性和可靠性。
第二章试验准备2.1 试验设备电力电缆交流耐压试验的主要设备包括交流高压发生器、电容器、电流互感器、校准电阻等。
各设备应具备相应的性能指标，并经过检验合格后才能使用。
2.2 试验人员负责进行电缆交流耐压试验的人员应具备相应的电气安全知识和操作技能，熟悉试验设备的性能、使用方法和试验标准，并具备对试验结果进行记录和分析的能力。
2.3 试验准备在进行电缆交流耐压试验之前，应先进行试验前准备工作，包括清理试验现场、检查试验设备、制定试验方案等。
同时还需检查电缆的绝缘状态，确认其处于正常状态。
第三章试验操作3.1 试验前校验进行电缆交流耐压试验前，应先进行试验前校验。
首先应确认试验设备的连接方式是否正确，并进行校准，以保证整个试验系统的准确性。
同时还需进行试验设备的安全接地和保护措施的检查，确保试验现场的安全性。
3.2 试验参数设置在进行电缆交流耐压试验时，需要针对不同的电缆类型和试验要求，进行相应的试验参数设置。
一般来说，电缆的额定电压和试验时间以及试验压强等参数应符合相关标准的规定。
3.3 试验操作步骤在进行电缆交流耐压试验时，应按照试验方案进行操作，先进行预试验，确认试验设备和电缆线路的各项参数均已符合要求后，再逐步提高试验电压，直至达到试验要求。
在试验过程中，应及时记录试验数据和情况，并进行分析，以确定试验的合格性。
3.4 试验后处理进行电缆交流耐压试验后，应及时对试验设备和电缆进行检查和清理，并进行试验记录和结果汇总与分析，确认试验结果的准确性。
根据试验结果，确定是否需要对电缆进行维修或更换，并及时采取相应措施。
20kV电力电缆技术规范方案
20kV电力电缆技术规范方案20kV电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 产品标志、包装、运输和保管 (10)20kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》2 技术参数及要求2.1技术参数2.1.1 电缆技术特性参数表表1 电缆技术特性参数表序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表1.1.1 电缆型号项目单位提供1.1.2 导体1.1.2.1 材料铜1.1.2.2 材料生产厂及牌号供货方提供1.1.2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2）见物料描述（铜）见物料描述1.1.2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2）（铝）1.1.2.5 结构形式圆形紧压1.1.2.6 最少单线根数（根）供货方提供1.1.2.7 单线直径（mm）供货方提供1.1.2.8 导体外径（mm）供货方提供1.1.2.9 紧压系数（≥）0.91.1.3 挤包导体屏蔽层1.1.3.1 材料半导电料1.1.3.2 平均厚度（mm）标准参数值0.81.1.3.3 最小厚度（mm）标准参数值0.71.1.3.4 外径（mm）供货方提供1.1.4 绝缘1.1.4.1 材料XLPE8.01.1.4.2 平均厚度不小于标称厚度（mm）1.1.4.3 最薄点厚度不小于（mm）7.21.1.4.4 偏心度（%）101.1.5 挤包绝缘屏蔽层1.1.5.1 平均厚度（mm）0.81.1.5.2 最小厚度（mm）0.71.1.5.3 外径（mm）供货方提供1.1.6 金属屏蔽1.1.6.1 铜带层数 11.1.6.2 铜带标称厚度(≥) 0.1（三芯）/0.12（单芯）1.1.6.3 搭盖率不小于（%）251.1.6.4 20℃时最大直流电阻（Ω/km）供货方提供1.1.7 填充层1.1.7.1 填充材料非吸湿性撕裂薄膜1.1.8 隔离套1.1.8.1 挤包材料供货方提供1.1.8.2 最小厚度不小于（mm）80%t1.1.9 内衬层1.1.9.1 材料供货方提供1.1.9.2 厚度（mm）供货方提供1.1.10 铠装层1.1.10.1 材料标准参数值镀锌钢带1.1.10.2 钢带厚度/钢丝直径（mm）240mm2截面以下钢带铠装厚度为0.5mm；240mm2截面及以上钢带铠装厚度为0.8mm21.1.10.3 钢带层数（层）/钢丝根数标准参数值1.1.10.4 钢带宽度（mm）供货方提供1.1.11 外护套1.1.11.1 材料PVC1.1.11.2 材料生产厂及牌号供货方提供1.1.11.3 颜色标准参数值黑色1.1.11.4 标称厚度（mm） 4.0（对应截面300、400、500）3.4（对应截面240、120mm2）3.2（对应截面70mm2）1.1.11.5 最薄点厚度不小于（mm）90%t1.1.12 电缆外径D（mm）供货方提供1.2 电缆电气技术参数表1.2.1 20℃时铜导体最大直流电阻0.268（对应截面70 mm2）（Ω/km）0.153（对应截面120 mm2）0.0754（对应截面240 mm2）0.0601（对应截面300 mm2）0.0470（对应截面400 mm2）1.2.2 20℃时铝导体最大直流电阻（Ω/km）0.06051.2.3 90℃时铜导体最大交流电阻（Ω/km）0.3402（对应截面70 mm2）0.1955（对应截面120 mm2）0.0976（对应截面240 mm2）其他截面由项目单位填写1.2.4 90℃时铝导体最大交流电阻（Ω/km）0.07881.2.5 导体允许短路电流（250 ℃）（kA/5s）44.74（对应截面500 mm2）52.95（对应截面400 mm2）41.48（对应截面300 mm2）33.11（对应截面240 mm2）16.41（对应截面120 mm2）9.42（对应截面70 mm2）1.2.6 允许屏蔽短路电流（kA/5s）2（对应截面500 mm2）2.2（对应截面400 mm2）1.5（对应截面70 mm2）1.4（对应截面120 mm2）2（对应截面240 mm2）2.1（对应截面300 mm2）1.2.7 电缆电容值（μF/km）供货方提供1.2.8 电缆电感值（μH/km）供货方提供1.2.9 电缆长期允许载流量（A）455（对应500mm）639（对应400mm）559（对应300mm）494（对应240mm）269（对应120mm）238（对应70mm）1.2.10 局部放电（灵敏度10pC或更优，15kV下）（pC）无可检测放电1.2.11 雷电冲击试验（导体温度95℃~100℃，正负极性各10次，kV）125（170）1.2.12 tanδ（导体温度95 ℃~100 ℃下）（≤）8*10(^4)1.2.13 导体半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率（≤Ω·m）1.2.14 绝缘半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率（≤Ω·m）5001.2.15 出厂工频电压试验（5min，kV）标准参数值30.51.2.16 安装后工频电压试验（5min，kV）标准参数值151.2.17 电缆盘尺寸（mm）供货方提供1.2.18 电缆敷设时的最大牵引力（N/mm2）40（铝芯）70（铜芯）1.2.19 电缆敷设时的最大侧压力（N/m）50001.2.20 电缆重量（kg/m）供货方提供1.2.21 电缆敷设时允许环境温度（℃）（≥）-5~+401.2.22 电缆在正常使用条件下的寿命（≥年）301.2.23 最大卤素含量（低毒电缆）（mg/g）供货方提供1.2.24 最大烟密度（低烟）供货方提供1.2.25 电缆阻燃级别ZC1.3 电缆非电气技术参数表1.3.1 绝缘1.3.1.1 老化前抗张强度不小于（MPa）11.3.1.2 老化前断裂伸长率不小于（%）200 1.3.1.3 老化后抗张强度变化率不超过（%）±251.3.1.4 老化后断裂伸长率变化率不超过（%）±251.3.1.5 电缆段老化后抗张强度变化率不超过（%）±251.3.1.6 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）±251.3.1.7 绝缘收缩试验不大于（%） 41.3.1.8 热延伸1.3.1.8.1 负荷下伸长率不大于（%）175 1.3.1.8.2 冷却后永久伸长率不大于（%）15 1.3.2 外护套1.3.2.1 老化前抗张强度不小于（MPa）PE12.51.3.2.2 老化前抗张强度不小于（MPa）PVC12.51.3.2.3 老化前断裂伸长率不小于（%）PE1.3.2.4 老化前断裂伸长率不小于（%）PVC1501.3.2.5 老化后抗张强度不小于（MPa）PE---1.3.2.6 老化后抗张强度不小于（MPa）12.5 PVC3001.3.2.7 老化后断裂伸长率不小于（MPa）PE1501.3.2.8 老化后断裂伸长率不小于（MPa）PVC---1.3.2.9 老化后抗张强度变化率不超过（%）PE1.3.2.10 老化后抗张强度变化率不超过±25（%）PVC---1.3.2.11 老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PE1.3.2.12 老化后断裂伸长率变化率不超±25过（%）PVC---1.3.2.13 电缆段老化后抗张强度变化率不超过（%）PE±251.3.2.14 电缆段老化后抗张强度变化率不超过（%）PVC1.3.2.15 电缆段老化后断裂伸长率变化---率不超过（%）PE±251.3.2.16 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PVC1.3.2.17 高温压力试验，压痕深度不大50于（%）PE501.3.2.18 高温压力试验，压痕深度不大于（%）PVC1.3.2.19 热冲击试验PE ---1.3.2.20 热冲击试验PVC PVC:不开裂1.3.2.21 低温冲击试验PE ---1.3.2.22 低温冲击试验PVC PVC:不开裂---1.3.2.23 低温拉伸，断裂伸长率不小于（%）PEPVC:20 1.3.2.24 低温拉伸，断裂伸长率不小于（%）PVC---1.3.2.25 热失重，最大允许失重（mg/cm2）PEPVC:1.5 1.3.2.26 热失重，最大允许失重（mg/cm2）PVC1.3.2.27 碳黑含量（%）PE PE:2.0~3.0 1.3.2.28 碳黑含量（%）PVC ---1.3.3 半导电屏蔽剥离力（N）8~402.1.2 额定电压U:20kV2.1.3 最高运行电压Um:24kV2.1.4 额定频率50Hz2.1.5 电缆额定电压标示方法以U0/U（Um)表示电缆的额定电压，这些符号的意义如下:U0 —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压；U—设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压；Um —设计时采用的电缆的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。
超低频电缆耐压试验电压要求
超低频电缆耐压试验电压要求
一、电压等级
超低频电缆的电压等级通常分为3kV、6kV、10kV、15kV、20kV、25kV、30kV、35kV、40kV等，具体电压等级应按照相关标准和规定进行选择。
二、试验频率
超低频电缆的耐压试验频率一般为0.1Hz，采用这个频率可以避免电缆的容抗和感抗对耐压试验产生影响。
三、试验时间
超低频电缆的耐压试验时间一般为1分钟，具体时间应按照相关标准和规定进行选择。
四、泄漏电流
在进行超低频电缆的耐压试验时，应测量泄漏电流。
泄漏电流的大小应符合相关标准和规定的要求。
五、耐压试验电压值
超低频电缆的耐压试验电压值应按照相关标准和规定进行选择，一般为电缆额定电压的2-3倍。
在进行耐压试验时，应逐步增加电压值，直至达到规定的耐压试验电压值。
六、重复性
超低频电缆的耐压试验应具有重复性，即每次试验的结果应一致。
如果结果存在差异，应重新进行试验。
七、温度影响
温度对超低频电缆的耐压试验会产生影响。
因此，在进行耐压试验时，应记录当时的温度，并在分析结果时考虑温度的影响。
八、安全措施
在进行超低频电缆的耐压试验时，应采取以下安全措施：
1.试验前应对电缆进行检查，确保其没有损坏或短路现象。
2.试验时应有专人监护，并保持与电缆的安全距离。
3.试验时应使用合格的绝缘工具和仪表，并遵守相关的使用规定。
4.试验结束后应对电缆进行检查，确保其没有损坏或短路现象。
如果有任何异常情况，应立即进行处理并重新进行试验。
电缆耐压试验方案
电缆耐压试验方案1. 简介电缆是电力传输和分配的重要组件之一，其中对于电缆的耐压试验非常重要。
电缆耐压试验是指在特定的条件下对电缆进行压力测试，以确保电缆的耐压性能符合要求。
本文档将介绍电缆耐压试验方案的详细步骤和注意事项。
2. 测试设备在进行电缆耐压试验时，需要准备以下测试设备：•油浸式高压绝缘试验变压器•水浸式高压绝缘试验变压器•高压耐压试验仪•高压接地装置•电缆绝缘串联电容测试仪•电缆内外径测量仪•绝缘电阻测试仪•温度计3. 测试步骤3.1 准备工作1.验证测试设备的标定和校准情况，确保其可靠性和准确性。
2.检查测试设备的接线是否良好，确保安全连接。
3.对测试设备进行保养和维护，确保其正常工作。
3.2 测试前准备1.对待测试的电缆进行外观检查，确保其完好无损。
2.测量电缆的内外径，记录下相应数值。
3.使用电缆绝缘串联电容测试仪对电缆的绝缘性能进行测试，记录下测试结果。
4.使用绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘电阻进行测试，记录下测试结果。
3.3 进行耐压试验1.将电缆连接至高压接地装置，并确保接线正确。
2.根据电缆的规格和要求，选用适当的试验电压和试验时间。
3.将高压耐压试验仪的电压调节至设定值，并开始测试。
4.在测试过程中，使用温度计监测电缆的温度变化情况，确保电缆不受过高温度的影响。
5.在测试结束后，记录下电缆的耐压测试结果，并对其进行评估和分析。
3.4 测试后处理1.将电缆与测试设备断开连接。
2.清理和维护测试设备，确保其正常使用。
3.根据电缆的测试结果，评估其耐压性能是否符合要求。
4.如果电缆耐压测试未通过，应对电缆进行维修或更换，并重新进行测试。
4. 注意事项在进行电缆耐压试验时，需注意以下事项：•确保测试设备的安全和可靠，遵守相关安全操作规程。
•在进行高压测试时，确保人员和设备的安全与绝缘。
•严格按照电缆的规格和要求进行测试，避免误操作或测试参数设置错误。
•监测电缆的温度变化情况，确保电缆不受过高温度的影响。
电缆交流耐压试验作业指导书
电缆交流耐压试验作业指导书在电力系统中，电缆的交流耐压试验是一项非常重要的工作，它能够检测出电缆的绝缘性能是否满足要求，保证电力系统的正常运行。
本文将从试验前准备、试验步骤、试验注意事项等方面进行详细介绍。
一、试验前准备1.检查试验设备的完好性，并确认所有设备已接地。
2.对电缆进行清洁和干燥处理，保持电缆表面干净，光滑，无杂质。
3.检查电缆的连接，确保电缆的接口和母线不松动、无疏漏。
4.将电缆与试验设备相连接，确保连接线路的电阻、容抗符合试验的要求。
二、试验步骤1.先进行加压试验，每次增压5000V，直至试验电压达到规定的试验电压水平。
2.将试验电压保持在规定水平上，记录试验电压和试验时长。
3.在试验过程中，检测试验电流和电感值。
4.当试验电压维持规定时间后，缓缓逐渐减压，当电压降低到规定的降压值时，停止试验。
5.在试验过程中，记录试验数据，如电压、电流、时间等，以备后续分析。
三、试验注意事项1.注意试验人员的安全防护，穿戴防静电衣、鞋，同时保持试验区域干净、整洁，走动时要轻手轻脚，以免损坏试验设备和电缆。
2.试验过程中，要经常检查试验设备和电缆的连接情况，防止发生松动、接触不良等情况。
3.对于试验中发现的异常情况，要及时记录，并做好相应的处理。
4.试验结束后，要对试验设备进行清洁、消毒处理，保持试验设备的干净和良好状态。
总之，电缆的交流耐压试验是电力系统中不可或缺的一项工作，试验要保证的是电缆在正常工作电压下可以安全运行。
试验前的准备工作是必不可少的，试验过程中要注意安全、保持仪器设备的良好状态，并记录试验数据，以便分析检测。
试验结束后，应及时对试验设备进行消毒、清洗处理，以确保下次试验的准确性和可靠性。
电气设备交流耐压试验试验方法及注意事项
电气设备的交流耐压试验方法交流耐压试验是对电气设备绝缘外加交流试验电压，该试验电压比设备的额定工作电压要高，并持续一定的时间（一般为1min）。
交流耐压试验是一种最符合电气设备的实际运行条件的试验，是避免发生绝缘事故的一项重要的手段。
因此，交流耐压试验是各项绝缘试验中具有决定性意义的试验。
但是，交流耐压试验也有缺点，它是一种破坏性的试验；同时，在试验电压下会引起绝缘内部的累积效应。
因此，对试验电压值的选择是十分慎重的，对于同一设备的新旧程度和不同的设备所取的数值是不同的，在我国《电力设备预防性试验规程》中已作了有关的规定。
一、交流工频耐压试验1.交流耐压试验接线原理交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来决定。
通常试验时采用是高压成套设备（包括高压试验变压器及试验变压器控制箱/台）。
图1－18中给出交流工频耐压试验的接线图。
图1－18交流耐压试验接线图在图中接于测量线圈P1、P2的电压表属于低压侧测量，可以通过变比换算到高压侧。
而接于C1和C2之间电压表属于高压侧测量，这是现场常用的方法，它可以避免由于容性电流而使被试设备端电压升高所带来的影响。
我国的试验变压器有各种电压和容量等级，各单位在购置试验变压器时应对本单位的电气设备在实验电压下的充电进行计算，根据充电电流小于试验变压器的额定输出电流的原则ωC X），来选择试验变压器的容量。
而充电电流可以用被试物的电容来估算（I冲=U试验电压C X可用西林电桥来测定。
2、串联谐振、并联谐振及串并联谐振的试验方法对于大型发电机组、变压器、GIS、交联电缆等大容量较大的试品的交流耐压试验，需要大容量的试验变压器、调压器以及电源。
现场往往难以办到，即使有试验设备，也需动用大型汽车、吊车等，费力费时。
在此情况下，可根据具体情况分别采用串联谐振、并联谐振或串并联谐振的方法来进行现场试验。
串并联谐振可通过调节电感来实现，也可通过调节频率或电容来实现。
高压电缆交流耐压试验方案
高压电缆交流耐压试验方案一、试验目的。
为啥要给高压电缆做交流耐压试验呢？简单来说，就是想看看这电缆在高电压下是不是还能扛得住，有没有啥隐藏的小毛病，就像给一个大力士来个极限挑战，看看他到底有多强。
这试验能保证电缆在正常工作的时候不会突然掉链子，保障电力系统安全稳定运行。
二、试验依据。
咱可不是瞎做试验的，得有依据。
这个依据呢，就是国家和行业的一些标准规范，像GB啥啥标准之类的，那些标准就像是这个试验的“武林秘籍”，我们得按照上面的要求和规定来出招，才能保证试验做得靠谱。
三、试验前准备。
# （一）人员准备。
1. 得找几个经验丰富的高手来做这个试验。
要有专门负责操作试验设备的技术大神，就像游戏里操作高端装备的玩家一样熟练。
还得有个经验老到的负责人，他就像是团队的队长，指挥大家的行动，确保试验过程有条不紊。
2. 在试验前，这些人得先开个小会，就像游戏前的策略讨论一样。
把试验流程、注意事项、各自的任务都交代清楚，每个人都得心里有数，知道自己该干啥。
# （二）设备准备。
1. 交流耐压试验设备是主角。
这设备得提前检查检查，看看各个部件有没有损坏，连接是不是牢固，就像检查一辆汽车的零件一样仔细。
像那些接线柱啊，要确保它们紧紧地连接在一起，不能松松垮垮的，不然在试验的时候就可能出乱子。
2. 还得准备好测量电压、电流的仪器。
这些仪器就像是裁判的计分牌，准确地告诉我们试验过程中的各种数据。
它们也要提前校准一下，保证测量的数据准确无误，要是数据不准，那这试验可就白做了。
3. 另外，安全防护设备也不能少。
绝缘手套、绝缘靴得是质量杠杠的，就像给试验人员穿上了一层超级防护衣。
还有警示标识牌，得放在试验现场显眼的地方，告诉周围的人这里正在进行危险的试验，不要随便靠近，就像给试验场地画了一个无形的保护圈。
# （三）电缆准备。
1. 要把被试验的高压电缆清理干净，不能有灰尘、杂物啥的。
这就好比给参加比赛的运动员洗个澡，让他干干净净地接受挑战。
电缆耐压试验施工方案
电缆耐压试验施工方案一、试验准备1、设备准备1.1、耐压试验设备：a.验证设备的型号、规格和性能是否符合试验要求。
b.进行设备自检和校准，确保其正常工作。
c.对设备进行维护，包括清理、润滑和更换损坏的部件。
1.2、监测设备：a.确保监测设备的准确性和灵敏度，特别是监测电流、电压和漏电流的仪器。
b.进行设备的校准和检查，保证其符合试验要求。
c.检查监测设备的连接线和传感器，确保连接牢固可靠。
2、人员培训2.1、操作人员培训：a.对试验设备的操作人员进行培训，确保其了解设备的使用方法、安全规程和紧急情况处理。
b.强调操作人员在试验过程中的注意事项，包括设备操作步骤、参数监测和记录要求。
c.模拟实际操作，提高操作人员的应变能力。
2.2、紧急情况应对培训：a.对操作人员进行紧急情况处理的培训，包括设备故障、安全事故等突发情况的处理步骤。
b.制定紧急情况的演练计划，确保操作人员能够迅速而有效地应对突发状况。
3、资料准备3.1、电缆资料：a.收集电缆的详细资料，包括型号、制造商、技术规格等。
b.确认电缆的使用环境和条件，以便调整试验方案。
3.2、设备证书和检测报告：a.核查耐压试验设备和监测设备的合格证书。
b.获取最近一次设备检定和维护的报告，确保设备处于可靠状态。
二、现场布置1、试验设备布置1.1、设备摆放：a.确定耐压试验设备和监测设备的布置位置，使其能够方便观察和操作。
b.耐压试验设备和监测设备之间的距离和连接线应满足安全和操作要求。
c.针对设备的冷却系统，确保设备周围有足够的通风空间。
1.2、连接方式：a.检查电缆连接的方式，确保连接牢固可靠。
b.根据试验方案，正确连接试验设备的高压端和低压端。
c.验证监测设备与被试电缆的连接是否符合试验要求，确保数据采集的准确性。
2、安全措施2.1、人员防护：a.穿戴符合安全标准的防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴等。
b.使用绝缘工具，确保在试验过程中与高压电缆保持安全距离。
高压电缆耐压测试方法
高压电缆耐压测试方法
高压电缆是一种用于输送电力的重要设备，其性能的稳定性和安全性对于电力
系统的正常运行至关重要。
耐压测试是评估高压电缆绝缘性能的重要手段之一。
下面将介绍一种常用的高压电缆耐压测试方法。
首先，耐压测试前需注意保证测试环境的安全。
确保测试设备的可靠性，检查
设备的接地状况以及外部环境的干燥程度和温度。
其次，进行耐压测试时，通常采用直流耐压测试和交流耐压测试两种方法。
直
流耐压测试适用于高压电缆的生产和实验室测试，而交流耐压测试适用于高压电缆的现场安装和运行状态下的检验。
在进行直流耐压测试时，首先确定测试电压等级，然后连接测试设备，将测试
电压逐渐升高到设定的电压，持续一定时间。
在测试过程中，需要注意监测电压和电流的变化，防止电压过高或电流超过设备的承载能力。
在进行交流耐压测试时，通常采用交流电源、变压器和绝缘表等测试设备。
测
试前需先确定测试电压和频率，然后将电压逐渐升高到设定值，持续一定时间。
同样需要监测电压和电流的变化，确保测试过程的稳定性和准确性。
无论进行直流耐压测试还是交流耐压测试，测试结束后应及时记录测试结果，
并对测试设备进行检查和维护，以确保下次测试的可靠性。
需要注意的是，高压电缆耐压测试需由具有专业技术和安全意识的人员进行操作，确保测试过程的安全可靠。
总之，高压电缆的耐压测试方法是保证高压电缆正常运行的重要环节。
不同类
型的测试设备和测试方法在不同场合下需灵活选择，测试过程需严格符合标准要求，测试结果需准确记录和评估，以保证高压电缆的安全性和可靠性。
高压电缆耐压实验施工方案
高压电缆耐压实验施工方案一、试验目的与准备试验目的：通过高压电缆的耐压实验，验证电缆在额定电压下的绝缘性能，确保电缆在正常运行条件下不会发生击穿或闪络现象，保障电力系统的安全稳定运行。
试验准备：确定试验电缆的型号、规格及长度；准备试验所需的高压电源、测量仪表、保护设备等；检查试验现场的环境条件，确保无影响试验结果的干扰因素；编制详细的试验方案和安全措施，组织试验人员进行培训。
二、人员组织与分工试验负责人：负责试验方案的制定、现场指挥和结果分析；试验操作员：负责试验设备的操作、数据记录及异常情况处理；安全监督员：负责试验现场的安全监管，确保试验过程符合安全要求；数据分析师：负责试验数据的处理和分析，编制试验报告。
三、仪器与工具要求高压电源：稳定可靠，能够提供所需的高压输出；测量仪表：精度要求高，能够准确测量电压、电流等参数；保护设备：包括过流保护、过压保护等，确保试验过程的安全；试验工具：包括连接线、绝缘手套、绝缘垫等，满足试验需要。
四、安全措施与要求试验现场应设置明显的安全警示标志，禁止非试验人员进入；试验人员应穿戴合格的绝缘防护用品，确保人身安全；试验前应检查所有设备、仪表及工具的状态，确保其安全可靠；试验过程中应严格遵守操作规程，发现异常情况应立即停止试验并报告。
五、试验方法与步骤按照试验方案连接试验设备，确保连接正确无误；开启高压电源，逐步升高电压至预定值，保持一定时间；观察测量仪表的指示，记录试验过程中的电压、电流等数据；在预定时间内完成试验后，逐步降低电压至零，断开电源；检查电缆及设备的状态，确认无异常情况。
六、试验过程与监控试验过程中应保持现场安静，避免外界干扰；试验人员应密切监控测量仪表的指示，确保试验参数在预定范围内；若发现异常情况，如电压波动、电流异常等，应立即停止试验并报告；试验过程中应做好数据记录，确保数据的准确性和完整性。
七、结果分析与报告对试验过程中记录的数据进行整理和分析，计算电缆的耐压值；根据试验结果评估电缆的绝缘性能，判断是否符合要求；编制详细的试验报告，包括试验目的、过程、结果分析及结论；将试验报告提交给相关部门，为电缆的运行和维护提供参考。
高压电缆耐压试验施工方案
高压电缆耐压试验施工方案1. 背景与目的高压电缆是输送大电流和高压的重要电力设备，在使用过程中需要进行耐压试验以确保其安全可靠性。
本文档旨在提供一份高压电缆耐压试验施工方案，以确保施工过程安全、合规、高效。
2. 测试设备与工具准备在进行高压电缆耐压试验之前，需要准备以下的测试设备和工具：•高压发生器•高压电缆耐压测试仪•绝缘电阻测试仪•手持式电压表•电缆连接器•手套、绝缘靴、安全帽等个人防护装备•测试记录表格3. 施工准备与注意事项在开始高压电缆耐压试验之前，需要进行一系列的施工准备和注意事项：•确保测试设备、工具的正常运行，校准所有测试仪器。
•对所有相关人员进行必要的培训，确保其对测试过程和安全注意事项的了解和理解。
•检查测试场地的环境与设备，确保其符合测试需求和安全要求。
•确保测试电缆已满足安全要求，检查电缆表面是否有损坏或裸露的情况。
4. 施工流程高压电缆耐压试验的施工流程如下：步骤1：连接电缆和测试设备1.安全地断开电缆的连接，确保电缆已完全停电。
2.使用合适的工具连接高压电缆与高压发生器和测试仪器。
步骤2：检查连接1.检查电缆连接器的连接情况，确保连接牢固。
2.使用手持式电压表检查连接是否正确，确保电缆已正确接地。
步骤3：进行耐压试验1.启动高压发生器，逐步增加电压，直到达到设定的测试电压。
2.维持测试电压一段时间，记录测试数据和观察电缆的表现。
3.在测试结束后，逐步降低电压，直到电压完全关闭。
4.断开电缆连接，确保所有操作安全。
步骤4：测试结果分析和记录1.使用绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘电阻进行测试，并记录结果。
2.分析测试数据，判断电缆的绝缘状态是否符合要求。
3.将测试结果记录在测试记录表格中。
5. 安全措施与注意事项在进行高压电缆耐压试验时，需要严格遵守以下的安全措施和注意事项：•在测试前，仔细检查所有测试设备和工具的状态，确保其可靠和安全。
•所有参与测试的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括手套、绝缘靴、安全帽等。
电缆耐压措施样本
高压橡塑电缆交流耐压实验办法一、编制阐明：交流耐压实验是高压橡塑电缆交接实验中重要绝缘测试项目,它对反映电缆在制造及安装过程中也许遗留绝缘缺陷直观敏捷，但由于其实验电压高，实验持续时间长、实验所需容量大，实验仪器笨重，接线、操作均较复杂等因素，对实验仪器性能、实验人员素质均有着很高规定。
因而，咱们制定本项实验办法，规范实验过程中每一种细节，保证该项实验顺利进行，保证高压电缆按程序经受规定耐压考验而受到损害最小、保证明验仪器按规范操作而不被损坏，保证所有参加实验人员人身安全，实验时应严格参照执行。
二、编制根据：1、《电力建设安全工作规程》-----------DL5009.3-19972、《现场绝缘实验实行导则》-------------- DL560-953、《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》-------GB50150-4、《仪器使用阐明书、工程有关图纸及厂家资料》三、电缆工程概况本期35kV高压电缆重要用于站用变系统，0#站用变至外接35kV线路,型号为YJLV22-26/35,规格为1×50,单根长度约150米，2#站用变为YJV32-26/35,规格为1×240,单根长度约100米。
四、实验方案1、实验方案简述：本实验采用30-300HZ变频谐振交流耐压实验装置进行升压，考验电缆导体和金属屏蔽层、分别在每一相进行,对一相进行实验时,其她两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
实验前，电缆需施工完毕，电缆头两端悬空，绝缘电阻测试合格，其耐压值及耐压时间详见下表2、交流耐压实验流程：3、交流耐压实验流程图：高压橡塑电缆交流耐压实验施加电压高、涉及面广，具备一定危险性，同步，它又是一种破坏性实验，为保证明验有序安全顺利进行，实验时需项目经理安排专职安全员现场监护，项目经理在现场协调。
实验前需告知工程监理及甲方有关人员到现场，理解实验进行状况，并协调解决实验过程中也许浮现问题。
高压电缆耐压试验及检测方法
高压电缆耐压试验及检测方法
传统高压电缆耐压试验主要有两种基本类型：一种是定时高压，另一
种是变压高压，分别用于对双股和单股电缆进行耐压试验。
在实际应用中，具体的高压试验方法包括以下几种：
一是定容定压试验（Direct Constant-Pressure Test）。
该方法是
应用在双股电缆上的，它采用定量耐压装置测量在规定的施压时间和压力下，电缆中电阻的变化，以判断电缆的耐压性。
二是标准漏率试验（Standard Leakage Test）。
采用标准漏率法进
行高压试验，主要是适用于单股电缆，根据电缆的漏电率判断其耐压性。
该试验方法的实施步骤如下：
1.将待测电缆按照相应的要求连接到高压试验设备；
2.将测量仪表连接到电缆并调整校准使其按照规定的标准值工作；
3.进行高压负荷控制，直至达到规定的试验压力；
4.在规定的时间内测量电缆内的电流及漏电率；
5.检查漏电率是否符合要求，如果符合要求，表明电缆符合耐压要求，可以接受；
6.如果漏电率不符合要求，则认为电缆不符合耐压要求，应报废。
三是连续变压试验（Continuous Variation Pressure Test）。
该方
法是用于双股电缆的耐压试验，也可以用于单股电缆，该方法是通过持续
不断地调节高压力来判断电缆的耐压性的。
具体实施步骤如下：。
电力电缆如何耐压试验及操作？详见分析！
电力电缆如何耐压试验及操作？详见分析！电缆串联谐振试验装置采用调节电源的频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，在被试品上获得高电压大电流，是当前高电压试验的一种新的方法和潮流，在国内外已经得到广泛的应用。
电缆串联谐振试验装置采用了专用的SPWM数字式波形发生芯片，频率分辨率16位，在20～300Hz时频率细度可达0.1Hz；采用了正交非同步固定式载波调制方式，确保在整个频率区间内输出波形良好；功率部分采用IPM模块，在最小重量下确保仪器稳定和安全。
串联谐振试验时在电阻、电感及电容所组成的串联电路内，当容抗XC与感抗XL相等时，即XC=XL，电路中的电压U与电流I的相位相同，电路呈现纯电阻性，这种现象叫串联谐振。
当电路发生串联谐振时电路的阻抗Z=√R^2 +(XC-XL)^2=R，电路中总阻抗最小，电流将达到最大值。
被试品对象及试验要求110kV/240mm²电缆，长度2000m的交流耐压试验，电容量≤0.272uF，试验频率30-300Hz，试验电压128kV。
装置容量定为1040kVA/130kV，分两节电抗器，电抗器单节为520kVA/130kV/4A/152H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。
试验时设备使用关系列表电缆试验操作现场接线示意图：电缆试验操作：4.1.1现场接线示意图：4.1.2励磁变压器接线注意事项：1. 用于10KV电缆的耐压装置，励磁变压器一般接低端；2. 用于10KV和35KV电缆的耐压装置，10KV电缆耐压励磁变压器接低端，35KV电缆耐压励磁变压器接较高端；3. 用于10KV 、35KV和110KV电缆的耐压装置：10KV、35KV 电缆耐压励磁变压器接低端，110KV电缆耐压励磁变压器接高端；4.1.3电抗器及电容器分压器接线注意事项：对于短电缆，无论电压高低，一般将至少两节电抗器串联，以确保回路可以谐振。
1.自动试验:进入图2界面，点击“自动”，进入下图4界面，点击“启动”，“确认”，则自动进行调谐、升压、计时、降压。
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BPXZ-HT-300kV A/50kV变频串联谐振试验装置
一、被试品对象及试验要求
1．20kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度2000m，电容量≤0.4774μF，试验频率为30-300Hz,试验电压45kV。
二、工作环境
1.环境温度：－150C–45 0C;
2.相对湿度：≤90%RH;
3.海拔高度: ≤2500米；
三、装置主要技术参数及功能
1.额定容量：300kV A；
2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；
3.额定电压：50kV
4.额定电流：6A；
5.工作频率：30-300Hz；
6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；
7.工作时间：额定负载下允许连续15min；过压1.1倍1分钟；
8.温升：额定负载下连续运行15min后温升≤65K；
9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；
10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；
11.测量精度：系统有效值1.5级；
四、设备遵循标准
GB10229-88 《电抗器》
GB1094《电力变压器》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》
GB2900《电工名词术语》
GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》
五装置容量确定
20kV/300mm2电缆，长度2000m，电容量≤0.4774μF，试验频率为30-300Hz,试验电压45kV。
试验电流 I=2πfCU
=2π×35×0.4774×10-6×45×103=4.7A
试
对应电抗器电感量 L=1/ω2C=43H,
设计四节电抗器，单节电抗器为75kVA/25kV/43H
结论：装置容量定为300kVA/50kV，分四节电抗器，电抗器单节为75kVA/25kV/3A/43H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。
设备使用关系表
六、系统配置及其参数
1.激励变压器JLB-15kV A/
2.5kV/0.4kV 1台
a)额定容量：15kV A；
b)输入电压：380V，单相；
c)输出电压：2.5kV
d)结构：干式；
e)重量：约65 kg；
2.变频电源BPXZ-HT-F -15kW/380V 1台
a)额定输出容量：15kW
b)工作电源：380±10%V（单相），工频
c)输出电压：0 – 400V，单相，
d)额定输入电流：40A
e)额定输出电流：40A
f)输出波形：正弦波
g)电压分辨率：0.01kV
h)电压测量精度：0.5%
i)频率调节范围：30 – 300Hz
j)频率调节分辨率：≤0.1Hz
k)频率稳定度：0.1%
l)运行时间：额定容量下连续30min
m)额定容量下连续运行30min元器件最高温度≤65K;
n)噪声水平：≤50dB
o)可实现以下功能
1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单
2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3
分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz
3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程
4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,
系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线。
5)耐压时自动跟踪电压,电压正常波动时自动调整电压到目标电压,由用户根据试验
情况进行操作
6)全压输出保护：在调压过程中，严格保证变频电源不会全电压输出
7)软件经过严格模拟运行检验，运行安全、稳定、可靠
8)自动保存试验数据,数据查询功能,根据查询条件查询以往的试验数据；
9)液晶显示屏可显示电源电压和电流；高压输出的频率、电压、电流
10)保护功能：具有断电、过流、过压及闪络保护功能；
a)过电压保护：可人工设定过电压保护值；当整套装置的输出电压达到保护整
定值时，自动切除整套装置
b)过电流保护：可人工设定过电流保护值；当整套装置的输出电流达到保护整
定值时，自动切除整套装置
c)击穿保护：具有放电或闪络保护功能，当高压侧发生对地闪络时，自动切除
整套装置。
不会对试验设备和人身造成伤害，变频电源内电子元件不会击穿
d)断电保护：试验电源断电后，装置能快速保护
11)变频电源内部结构及其各元器件在经过正常的公路、铁路运输后，相互位置不变，
不损坏，紧固件不松动
12)外观及操作界面充分采用人性化设计，美观大方，操作简便
13)重量约45kg；
3.高压电抗器DK-75kV A/25kV 4节
a)额定容量：75kV A;
b)额定电压：25kV；
c)额定电流：3A；
d)电感量：43H/单节；
e)品质因素：Q≥30 (f=45Hz)；
f)结构：干式；
g)重量：约45kg；
4.电容分压器FR-50kV -1000pF 1套
a)额定电压：50kV；
b)高压电容量：1000pF
c)介质损耗：tgσ≤0.5%；
d)分压比：1000：1
e)测量精度：有效值1.5级;
f)重量：约8kg；
七、供货清单一览表
（一）配置设备一览表
（二）相关资料一览表。