煤化工项目年产50万吨煤焦油轻质化项目监理规划范本

煤化工项目年产50万吨煤焦油轻质化项目监理规划

目录

1 工程项目概况 (1)

2 监理工作范围 (6)

3 监理工作内容 (6)

4 监理工作目标 (7)

5 监理工作依据 (8)

6 项目监理机构的组织形式 (8)

7 项目监理机构的人员岗位职责 (10)

8 监理工作程序 (13)

9 监理工作方法及措施 (33)

10 监理工作制度 (93)

11 旁站监理方案 (10)

1 工程项目概况

1.1 项目管理概况

1.1.1工程名称：xx化工有限责任公司xx煤化工项目50 万吨/年煤焦油轻质化项目1.1.2项目招标人：xx化工有限责任公司

1.1.3建设单位：xx化工有限责任公司

1.1.4建设地点：xx市x县x镇

1.1.5设计单位：x工程科技有限责任公司化工技术有限公司

1.1.6施工单位：x工程科技有限责任公司、化工技术有限公司。

1.1.7工程管理模式：采用EPC（总承包）管理模式。

1.2 工程概况

xx化工有限责任公司xx煤化工项目50万吨/年煤焦油轻质化项目中，我公司承担监理的工程项目包括：

1.2.1 装置概况

1）装置的组成

本项目主要由延迟焦化装置；加氢裂化装置；溶剂再生装置；酸性水汽提

装置组成；装置的配套罐区设施、装卸车设施及污水处理场；装置控制室；装

置变配电所等。

2）装置建设规模

延迟焦化装置公称规模为50 万吨/年，年开工8000 小时。

加氢裂化装置公称规模为40 万吨/年，年开工8000 小时。

溶剂再生及酸性水汽提装置公称规模为20 万吨/年，年开工8000 小时。

3）生产方法及流程特点

延迟焦化装置采用延迟焦化技术加工中温煤焦油，将中温煤焦油全部转化为净化

富气、焦化汽油、酚油、焦化柴油、蜡油及沥青焦。

本延迟焦化采用“一炉二塔”的工艺路线，考虑到中温煤焦油其热稳定性差，目

前国内已有一套采用延迟焦化工艺加工类似原料的装置，运行稳定，生产安全，经济效

益较好。

加氢裂化装置采用两段加氢裂化工艺技术，实现延迟焦化装置的产品焦化汽油和

焦化柴油的深加工，最大限度的提高中温煤焦油的附加值。

两段法加氢裂化包括加氢精制和加氢裂化反应，其中加氢精制反应包括加氢脱硫、

脱氮、脱氧及脱金属。

溶剂再生单元主要是处理延迟焦化和硫磺回收装置产生的富溶剂，分离出其中的硫

化氢和二氧化碳，并将贫溶剂返回到相应装置进行循环使用。

延迟焦化装置和加氢裂化装置副产含硫、氨的酸性水，为满足厂区含硫、氨气体和

污水的排放要求，据国内其他大中型炼厂的生产经验，现采用新建一套酸性水汽提装置的方案，净化酸性水，酸性气至硫磺回收装置，氨尾气至氨精制装置。因此本装置属于节能、环保装置，建设是完全必要的。

4）主要产品及副产品

表1.2-1 延迟焦化装置主要产品

表1.2-2 加氢裂化装置主要产品

表1.2-3 酸性水汽提及溶剂再生装置的主要产品

5）设备概况

表1.2-4 各装置主要设备

6）主要消耗指标

表1.2-5 各主要装置主要能源消耗

注：以上为连续流量，负号代表产出；燃料气热值按41.868MJ/㎏。7）占地面积：装置占地面积为11.98 公顷。

8）总能耗：

延迟焦化装置为24.9kg 标油/t （原料油）

加氢裂化装置为50.79kg 标油/t（原料油）

溶剂再生及酸性水汽提装置为28.74kg 标油/t（原料油）

9）总定员：127 人（按四班三倒制），其中行政与技术人员13 人。

10）总投资为∶见概算分册

1.2.2 各主要装置特点

1.2.2.1 延迟焦化装置

1)采用塔外取热蜡油洗涤的工艺流程，煤焦油不直接与含有焦粉的反应油气接触，从

根本上，最大限度地减轻了分馏塔高温段结焦。

2）采用防结盐防结焦技术：塔釜防焦粉沉积技术、分馏塔内脱过热段两级脱过热技术、顶循在线水洗技术和顶循集油箱脱水技术，以延长装置的生产周期。

3）选用结构合理的塔内件，有利于塔的操作分馏塔底部及放空冷却塔采用洗涤效果好、不易结焦的“人字形”挡板塔盘结构；

为提高产品的分馏精度，焦化分馏塔采用防焦粉沉积堵塞的导向型“条型类”浮阀塔盘。4）焦炭塔设置中子料位计措施，并设置注消泡剂接口，从根本上减少焦粉夹带。

5）溜焦槽采用专有技术，改进后的溜焦槽可有效防止切焦时焦炭、水的外溅，减少

污染，优化操作环境。

6）焦炭塔采用国产塔顶自动顶盖机、全自动塔底阀，以减轻操作人员的劳动强度。

7）加热炉采用新型厢炉型及多室单程设计，采用铸造回弯头，底部附墙火焰燃烧器，

高效、可靠的余热回收系统，并采用机械清焦、对流段入口单点注水技术，提高焦化炉的连续运行周期；加热炉操作设置自动控制和连锁控制。

8）对于频繁操作的大阀门，采用电动及气动阀门，以减轻操作人员的劳动强度；四

通阀、大口径的高温球阀、加热炉出口切断阀采用引进产品，为装置的长周期运行奠定良好基础。

9）采用密闭的吹汽放空系统，消除恶臭气味，优化操作环境。

10）污水综合利用，减少新鲜水用量。

11）装置除采用DCS 控制系统、独立的SIS 安全仪表系统、独立的CCS 压缩机机组控制系统外，还采用了PLC 除焦程序控制系统，对除焦的各种操作进行显示和控制，有利于实现装置的安全平稳运行，自动化程度高。

1.2.2.2 加氢裂化装置