钢轨波磨讲座讲义

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-磨耗∝(切向力)*滑动力
磨耗率在一些地下线路中非常高 -切向力取决于摩擦 -u=0.6,则T/N=0.6 -滑动发生条件苛刻的曲线地段:切向力和滑动力都很高,所以磨耗严重。 -在轴重较低的情况下,较高的切向力与轮轨正压力的比值也可以造成轨道的损伤。
固定波长机理
• 固定波长指沿着钢轨波磨的波长和发生位置是固定的。 • 固定波长机理中的固定波长是由固定频率决定的。 • 按损伤类型来分类比1993年提出的分类方法更为方便。 • 在近几年提出了一些新的固定波长机理。
• 这种波磨也发生在地铁中。 • 1982年KLJ,RWG,SLG提出“pinned-pinned”共振加剧了波磨,但不
是波磨产生的原因。
(轮对)二阶扭转共振(200-300HZ)
• 二阶扭转共振更多发生于地铁线路的波磨,也满足固定波长原理。 • 需要一些测试来确认二阶轮对扭转共振引发的波磨。
(轮对)二阶扭转共振:如“车辙”,发生在内轨
会变得更加严重 • 在钢轨接头处、焊缝处会加剧 • 长波长不平顺 • 当频率可与建筑物发生共振时,会引发地面振动的问题。 • 车轮不圆顺
措施:预防措施
• 1993年文献中提到的措施是比较中肯的。 • 提高钢轨的硬度来降低磨耗是有效的措施。
-德国德铁/VAE进行过测试 -哥本哈根S-Ban • 弹性橡胶垫板不再像10年前那样被视为解决问题的万能药 • 外轨采用润滑装置 -采用摩擦管理的办法,让内轨承担更多的荷载来降低外轨磨耗的措施 是有效的。
钢轨不平顺——波磨
(钢轨固定周期的不平顺)
波磨形式有很多种 不同的轨道结构类型都可能发生波磨 不同类型的波磨有相同的规律:波长=速度/频率
钢轨波磨的发生机理
• 1993年以及之后提出的一般钢轨波磨的机理仍然是成立的。
钢轨损伤机理
为什么荷载作用下的钢轨会发生形状变化?
钢轨(塑性)流动,磨耗,相对离心力,塑性弯曲 磨耗是最常见的损伤形式
• 在波谷有磨耗碎屑并发生钢轨塑性流动。 -这种严重的波磨可能是“粘-滑”机理造成的。
扣件系统的共振(通常为400HZ左右)
• 任何低阻尼的铁垫板/轨枕/橡胶垫板共振 - (1993年Grassie Kalousek论文中提到)尽管支承块式轨道结构大量发
生此类问题,但不仅是支承块式轨道结构存在此类问题
增加欠超高使两侧轮对的切向力较平均,降低了最大切向力,降低波磨; 提高转向性能降低波磨发展的速率
措施:轨道结构形式
• 轨道结构出现共振响应,接触力的共Baidu Nhomakorabea峰值是不希望看到的 ; • 但是,(共振峰值)并不总是意味着发生波磨; • 直到有确切的证据表明波磨在哪儿发生,哪儿没有发生,我的建议就
是避免出现共振。 • 北京地铁,上海地铁等发生的波磨就是与(轨道结构引起的共振)密
扣件系统共振(北京地铁)
打磨前和打磨 后(由钢轨打 磨器的RML 和RCA测量)
可以观察到钢 轨波磨周期
P2力共振和一阶扭转共振:通常为40-100HZ
• P2共振:与簧下质量和轨道刚度有关 • 一阶扭转:车轮反生相反方向的扭转 • 上述中任一一种共振均可以造成波磨,当两种共振叠加时,问题有时
切相关的。
结论(一)
• 波磨理论包括“损伤机理”和“固定波长机理”,提供了解释波磨现 象的依据
• 磨耗是最常见的(钢轨)损伤(与短波波磨和噪音都密切相关) • 固定波长机理是指(波磨)频率不变的现象
-50-100HZ是P2力共振(波磨) -450-1200HZ是PINNED-PINNED共振(波磨) -其余”固定波长机理“的波磨(频率)介于(上述)两者之间
结论(二)
• 现在已经提出和发展了一些针对波磨的措施;从轨道结构的设计到日 常的打磨
• 对于无砟轨道(整体道床)来说,避免共振很重要 • P2共振和“固定波长机理”是很重要的因素(对钢轨波磨) • 采用硬度较高的钢轨是解决各类波磨的有效措施
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-轨道结构是多样性的动态系统,在轨道系统中可能发生波磨,就像流 感一样,总是要采取措施,但是无法根除。在新的复杂应力状态下波 磨反复发生。(SLG 1990年提出)
Pinned-Pinned共振波磨
• 图上所示的是TUB和Chalmers发生的固定波长的“pinned-pinned” 共 振波磨,这种是(铁路)主干线上发生的典型的波磨。
措施:提高转向性能
提高转向性能 -钢轨曲线波磨的原因 两侧轮对的纵向蠕滑力不同; 通常外侧的轮对处于滑动状态,内侧轮对处于由外侧轮对滑动力驱动造 成的粘滑振动状态; 在小曲线半径上,驱动状态和无驱动状态的纵向蠕滑力是不同的; 在大的曲线半径地段需要牵引力使外侧轮对发生滑动; 在所有的实例中,弹性转向架效果较好。
措施:摩擦控制
• 最大的优势:摩擦控制可以减轻任何损伤机理是磨耗类型的波磨(不 仅是粘滑机理) -不需要理解固定波长机理等原理,有良好的可实施性 -具体的设置位置是可确定的 -降低摩擦系数,降低T/N,降低表面损伤
措施:二阶扭转共振
• (轮对上)增加动力吸振器可减轻共振 • 在美国的某项目中曾提议,但没有得到赞助
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