第9章 纱线的结构与性能

9.1.2 细度均匀度（条干） (4) 纱条条干均匀度的测试方法
D.电容式条干均匀度仪法 电容式条干均匀度仪是目前世界上最常用的检测纱线条干不匀的仪 器 。指标多，信息全，是进行质量分析与质量预测的有力工具。
9.1.2 细度均匀度（条干） (5) 纱条条干不匀分析简介
A.不匀指数 I 实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备的纺纱能力。 进行质 量评估时应该是CV值与I值结合使用。 B.变异系数长度曲线 纵坐标为变异系数， 横坐标是片段长度的对 数，是变异系数对片段 长度的曲线。可反映纱 条线密度不匀的片段结 构特征。

0
L0
100%
式中：μ —纱线的捻缩率；L0—加捻前的纱线长度； L—加捻后的 纱线长度。
9.2.2 加捻指标的测定
使用捻度仪测试，分 为：直接退捻法和退捻加 捻法两个方法。
9.2.3 加捻对纱线性质的影响 (1) 对强伸度的影响
A.对强度的影响 对于无捻的须条，它的强力是很低的， 随着加捻的程度不断提高，纤维间的摩擦 力增大，滑移的纤维根数减少，且加捻使 强度不匀得到改善，所以随着捻系数的增 加，强度不断增加。但是，随着加捻系数 的提高，纤维因倾斜扭转所承受的预负荷 增加，轴向分力在减小，所以，前一种有 利因素与后一种不利因素综合作用的结果， 使纱线在某一捻系数时达到强力最高值， 继续加捻，纱线强力将下降。此时的捻系 数叫临界捻系数αK。 B.对伸长的影响 在正常捻系数范围内，总的趋势是随 捻系数的增加，断裂伸长值增大。
结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。其定义式如下： 线密度数制捻系数： t Tt Tt 公制支数制捻系数： 英制支数制捻系数：
m Tm / N m
e Te / N e
9.2.1 表征纱线加捻程度的指标 (3) 捻缩率
纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。通常用捻缩率来 表示捻缩的程度： L L
等长化纤 棉 毛
波长对数
机械波——1~3个频道的凸起（柱状），牵伸波——5个以上频道的 凸起（山包形），主峰波长=2.5～3纤维平均长度。
9.2 纱线的加捻程度
9.2.1 表征纱线加捻程度的指标
(1) 捻度 T
单位长度纱线上的捻回数。常用单位有：捻/10cm，捻/m，捻 /inch。
(2) 捻系数 α
9.4.4 混纺比对纱线强力的影响
不同原料混合的目的是取长补短，增强性能。对于不同原料的混纺纱， 不可以凭直觉进行想象混合，就强力而言，一个高强加一个低强并不 一定得到一个中等强度的纱。
9.4.5 合股的影响
合股之后无论是强力还是条干均有改善。坚牢度提高。
9.1.2 细度均匀度（条干） (4) 纱条条干均匀度的测试方法
9.1.2 细度均匀度（条干） (4) 纱条条干均匀度的测试方法
C.机械式条粗均匀度仪法 利用一对上下配置的凹凸轮压 缩条子或粗纱，通过回转连续测得 条子或粗纱受压后的截面（厚度） 大小，并绘制出不匀曲线。用极差 不匀率来表示均匀程度，它反映短 片段的不匀率（但到了细纱则可能 就成了中、长片段的不匀）。 该仪器目前有被电子式仪器取 代的趋势。
，
牵伸波和机械波不匀的布面效果
9.1.2 细度均匀度（条干） (4) 纱条条干均匀度的测试方法
A.切断称重法 用缕纱测长器取得一定长度的绞纱若干绞，每一绞称为一个片段， 分别称得每一绞纱线的重量。用平均差公式可求得重量不匀，用变异系 数公式可求得片段间不匀。片段长度按规定：棉型纱线为100m，精梳毛 纱为 50m ，粗梳毛纱为 20m ，苎麻纱 49tex 及以上为 50m 、 49tex 以下为 100m，生丝为450m。 B.目光检测法（黑板条干） 将纱线用绕黑板机以一定密度均匀地绕在一定规格的黑板上，然后 将黑板放在暗室内规定的光线和位置下，用目光观察黑板的阴影、粗节、 严重疵点等情况，与标准样照进行对比，确定纱线的条干级别。其结果 用级来表示，反映的是纱线的短片段的表观粗细不匀程度。

(五) 对条干的影响
随捻系数增加条干质量逐渐下降。
9.3 纱线的毛羽 8.3.1 毛羽的概念
毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维 端或圈。毛羽的情况错综复杂，千变万化，伸 出纱线的毛羽有端，有圈，有团，而且具有方 向性和很强的可动性。
9.3.2 指标 （1）毛羽指数
在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影长度（垂直距离）的毛羽累 计根数。单位为：根/m，根/10m 世界上的许多国家（我国与日本、英国、德国、美国等国）均用此定义。
第9章 纱线的结构与性能
9.1 纱线的细度及其均匀度 9.1.1 细度 (1) 细度指标
（1）公称细度（名义细度），设计细度，实际细度。
（2）线密度（特克斯）Tt
（3）公制支数 Nm （4）旦尼尔 ND （5）英制支数 Ne 克）
Ne L K GK
L— 长度（码， 1 码 =0.9144 米）， GK— 公定重量（磅， 1 磅 =453.6 K— 系数（纱线类型不同，其值不同，棉纱 :K=840 ，精梳毛纱： K=560，粗梳毛纱：K=256，麻纱：K=300）。
9.4.2 纤维在纱中的强力利用系数
K 纱线强力/截面纤维根数 单纤维平均强力
它可以反映纱线的结构合理性
9.4.3 纱线强力的构成
纱线强力=滑脱纤维贡献的力 + 断裂纤维贡献的力 滑脱纤维贡献的力=摩擦力 + 抱合力 当纤维上受到的（抱合力 + 摩擦力）≥纤维强力时，该纤维就会发生 断裂。纤维此时所具有的长度，就是一个分界线，即比该长度长的纤 维发生断裂，比该长度短的纤维发生滑移。该长度就称之为：滑脱长 度（滑动阻力等于断裂强力时纤维所具有的长度）。不同结构状态的 纱，滑脱长度不一样，如捻度大，滑脱长度就短。
纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度。
纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线细度均匀度，用不均匀
的细纱织成布时，织物上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在 织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效率下降。
(2) 指标
讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各截面的面积、截面纤维 根数或单位片段长度重量的离散性问题，所以，不匀率的指标常用数
9.3.2 指标 （2）毛羽值 H
这是USTER定义的一个表示毛羽程度的指标，该指标没有单位，其值越 大，说明毛羽越多或越长（反映纱线毛羽丰富程度 ）。 测试原理是让一束激光投射到纱线上，纱线主体遮挡光线而毛羽将光线 散射，通过光敏器件接收散射的光线，这一光线的强度就代表着纱线毛羽 丰富程度。 毛羽值H的定义：毛羽测试单元测试近 1cm长的纱线上的毛羽，毛羽H等 于在1cm测试区域内纱线上突出的纤维的长度总合。比如毛羽H为4.0，则 表明测试区域为1cm时此时突出纤维的长度总合为4cm。
9.1.1 细度 (1) 细度指标
（6）直径
d 4

Tt
103

(mm)
δ —纱线的体积重量（g/cm3）（注意混纺纱的体积重量计算） （7）细度偏差率η η =（实际细度-名义细度）×100/名义细度
(2) 细度测量
A.测长称重法 B.显微镜投影法
9.1.2 细度均匀度（Baidu Nhomakorabea干） (1) 概念
E.波谱图 它是条干仪测出的最有价值的图形。波谱图的横坐标标为波长的对 数；纵坐标为振幅。波谱图的理论依据是傅立叶变换，其如下图所示。 它除了研究分析纱线不匀结构即周期性不匀的波长与振幅的关系外，还 可用来分析不匀产生的工艺因素。
9.1.2 细度均匀度（条干）
振幅
(5) 纱条条干不匀分析简介
E.波谱图 ① 理论波谱图 ② 实际正常波谱图 ③ 质量异常波谱图
理统计中度量离散性的特征指标来描述，它有三种：
A.平均差 d，平均差不匀率 H（或平均差系数） B.均方差σ，均方差系数 CV C.极差 R，极差系数m。
9.1.2 细度均匀度（条干） (3) 纱条条干产生不匀的主要原因
A.极限不匀(理论不匀) 纤维在纱中随机分布产生的不匀，这是纤维在目前的生产技术条件 下所能达到的最理想状况。其数值可以用下面的公式来估算（假设纤维 是均匀的）。 Tt纱 1 CVL 100% n Tt纤 n B.附加不匀 ① 纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀（机械随机不匀） ② 牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀） ③ 周期性波（机件状态不良所造成的一粗一细周期性不匀） ④ 偶然事件引起的不匀
9.2.3 加捻对纱线性质的影响 (2) 对体积重量的影响
随捻系数增加体积重量逐渐增加，趋于 稳定，捻系数过大，体积重量反而会下降。 呈抛物线趋势。

(3) 对直径的影响
随捻系数增加直径逐渐减小，而后上升。
d

(4) 对手感的影响
随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐 渐上升。纱线的弹性也会有所上升。
9.1.2 细度均匀度（条干） (5) 纱条条干不匀分析简介
C.不匀曲线 实际检测出的纱条粗细变化曲线，信息全面，但分析困难。
D.疵点 电容式条干仪可以测得粗节、细节、棉结等常规疵点。偶发性疵点 则需要纱疵分级仪。对疵点要重视，但要注意这些疵点的测量误差均比 较大。
9.1.2 细度均匀度（条干） (5) 纱条条干不匀分析简介
9.４ 纱线的强度
一直以来，纱线的强度在纱线品质构成中占有重要地位，是重要考核内 容之一。前面机械性质一章中介绍的内容在这里也可以应用，这里只介绍 一些与纱线强度相关的特殊内容。
9.4.1 单强与缕强
缕强是历史上长期使用的指标，它是把纱线摇成缕纱，然后用强力仪测 得缕强，由于不同纱线之间每缕的圈数不同，不同纱线之间不能比较，即 便是换算成品质指标，也不可比较。 测试技术的发展有了快速自动的单纱强力仪，国家标准也随之以单强作 为考核指标。单强最大的好处是数据精细，信息全面，利于质量分析和研 究之用。但缕强和织造断头率关系密切。