25-曲柄滑块-摇杆机构点水平运动速度分析2014.1.18
(2021年整理)曲柄滑块机构的运动分析及应用
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机械原理课程机构设计实验报告题目:曲柄滑块机构的运动分析及应用小组成员与学号:刘泽陆(11071182)陈柯宇 (11071177)熊宇飞(11071174)张保开(11071183)班级: 1107172013年6月10日摘要 (4)曲柄滑块机构简介 (5)曲柄滑块机构定义 (5)曲柄滑块机构的特性及应用 (5)曲柄滑块机构的分类 (9)偏心轮机构简介 (10)曲柄滑块的动力学特性 (11)曲柄滑块的运动学特性 (12)曲柄滑块机构运行中的振动与平衡 (15)参考文献 (16)组员分工 (16)摘要本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构,分类,用途,并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析,曲柄滑块机构的运动学特性分析,得出了机构压力表达式,曲柄滑块机构的运动特性分析,得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。
最后,对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结.关键字:曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性ABSTRACTThe paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider—crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider—crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider—crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement。
曲柄滑块机构运动分析
曲柄滑块机构运动分析一、相关参数在图1所示的曲柄滑块机构中,已知各构件的尺寸分别为mm l 1001=,mm l 3002=,s rad /101=ω,试确定连杆2和滑块3的位移、速度和加速度,并绘制出运动线图。
图1 曲柄滑块机构二、数学模型的建立1、位置分析为了对机构进行运动分析,将各构件表示为矢量,可写出各杆矢所构成的封闭矢量方程。
将各矢量分别向X 轴和Y 轴进行投影,得0sin sin cos cos 22112211=+=+θθθθl l S ll C(1) 由式(1)得2、速度分析将式(1)对时间t 求导,得速度关系C v l l l l =--=+222111222111sin sin 0cos cos θωθωθωθω(2) 将(2)式用矩阵形式来表示,如下所示⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡-1111122222cos sin . 0 cos 1 sin θθωωθθl l v l lC(3) 3、加速度分析将(2)对时间t 求导,得加速度关系三、计算程序1、主程序%1.输入已知数据clear;l1=0.1;l2=0.3;e=0;hd=pi/180;du=180/pi;omega1=10;alpha1=0;%2.曲柄滑块机构运动计算for n1=1:721theta1(n1)=(n1-1)*hd;%调用函数slider_crank计算曲柄滑块机构位移、速度、加速度[theta2(n1),s3(n1),omega2(n1),v3(n1),alpha2(n1),a3(n1)]=slider_crank(theta1(n1),omega1,alpha1,l1,l2,e); endfigure(1);n1=0:720;subplot(2,3,1)plot(n1,theta2*du);title('连杆转角位移线图');xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');ylabel('连杆角位移/\circ');grid onsubplot(2,3,2)plot(n1,omega2);title('连杆角速度运动线图');xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');ylabel('连杆角速度/rad\cdots^{-1}');grid onsubplot(2,3,3)plot(n1,alpha2);title('连杆角加速度运动线图');xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');ylabel('连杆角加速度/rad\cdots^{-2}');grid onsubplot(2,3,4)plot(n1,s3);title('滑块位移线图');xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');ylabel('滑块位移/\m');grid onsubplot(2,3,5)plot(n1,v3);title('滑块速度运动线图');xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');ylabel('滑块速度/m\cdots^{-1}');grid onsubplot(2,3,6)plot(n1,a3);title('滑块加速度运动线图');xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');ylabel('滑块加速度/m\cdots^{-2}');grid on2、子程序function[theta2,s3,omega2,v3,alpha2,a3]=slider_crank(theta1,omega1,alpha1,l1,l2,e);%计算连杆2的角位移和滑块3的线位移s3=l1*cos(theta1)+l2*cos(theta2);theta2=asin((e-l1*sin(theta1))/l2);%计算连杆2的角速度和滑块3的线速度A=[l2*sin(theta2),1;-l2*cos(theta2),0];B=[-l1*sin(theta1);l1*cos(theta1)];omega=A\(omega1*B);omega2=omega(1);v3=omega(2);%计算连杆2的角加速度和滑块3的线加速度At=[omega2*l2*cos(theta2),0;omega2*l2*sin(theta2),0];Bt=[-omega1*l1*cos(theta1);-omega1*l1*sin(theta1)];alpha=A\(-At*omega+alpha1*B+omega1*Bt);alpha2=alpha(1);a3=alpha(2);四、程序运行结果及分析图2 运动规律曲线图从仿真曲线可以看出,当曲柄以w1=10rad/s匀速转动时,连杆的转角位移变化范围大约在-20~20度之间,在90°或270°有极值,呈反正弦变化趋势;连杆的角速度变化范围大约在-3.3~3.3rad/s,在0°或180°有极值,成反余弦变化趋势;连杆角加速度变化范围大约在-35~35rad/s2,在90°或270°有极值,呈正弦变化趋势。
曲柄滑块机构的运动分析及应用解读
机械原理课程机构设计实验报告题目:曲柄滑块机构的运动分析及应用小组成员与学号:刘泽陆(********)陈柯宇(11071177)熊宇飞(11071174)张保开(11071183)班级:1107172013年6月10日摘要 (3)曲柄滑块机构简介 (4)曲柄滑块机构定义 (4)曲柄滑块机构的特性及应用 (4)曲柄滑块机构的分类 (8)偏心轮机构简介 (9)曲柄滑块的动力学特性 (10)曲柄滑块的运动学特性 (11)曲柄滑块机构运行中的振动与平衡 (14)参考文献 (15)组员分工 (15)摘要本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构,分类,用途,并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析,曲柄滑块机构的运动学特性分析,得出了机构压力表达式,曲柄滑块机构的运动特性分析,得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。
最后,对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结。
关键字:曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性ABSTRACTThe paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider-crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider-crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider-crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement. Finally, the movement of the vibration and balance stability of the crank slider mechanism are summarized.曲柄滑块机构简介曲柄滑块机构定义曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。
曲柄滑块机构的运动分析及应用精编WORD版
曲柄滑块机构的运动分析及应用精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机械原理课程机构设计实验报告题目:曲柄滑块机构的运动分析及应用小组成员与学号:刘泽陆(11071182)陈柯宇 (11071177)熊宇飞(11071174)张保开 (11071183)班级: 1107172013年6月10日摘要 (3)曲柄滑块机构简介 (4)曲柄滑块机构定义 (4)曲柄滑块机构的特性及应用 (4)曲柄滑块机构的分类 (8)偏心轮机构简介 (9)曲柄滑块的动力学特性 (10)曲柄滑块的运动学特性 (11)曲柄滑块机构运行中的振动与平衡 (14)参考文献 (15)组员分工 (15)摘要本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构,分类,用途,并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析,曲柄滑块机构的运动学特性分析,得出了机构压力表达式,曲柄滑块机构的运动特性分析,得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。
最后,对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结。
关键字:曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性ABSTRACTThe paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider-crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider-crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider-crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement. Finally, the movement of the vibration and balance stability of the crank slider mechanism are summarized.曲柄滑块机构简介曲柄滑块机构定义曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。
25-曲柄滑块-摇杆机构点水平运动速度分析2014.1.18
3 课程上机内容与要求
(1) 生成曲柄滑块机构的计算数值位移S3,速度V3与加速度a3关于φ的Excel数据文件,0≤φ≤2π, 增量∆φ=1/(2π)。
(2) 生成曲柄滑块机构的计算数值位移xD、yD,速度VDx、VDy与加速度aDx、aDy关于φ的Excel数据
2
文件,0≤φ≤2π,增量∆φ=1/(2π)。 (3) 生成曲柄摇杆机构的计算数值角位移ψ,角速度ω3与角加速度α3关于φ的Excel数据文件,0
连杆 2 上D点的位移xD、yD,速度VDx、VDy与加速度aDx、aDy分别为 xD = a cosϕ + c cos(θ − π + β ) (9) yD = a sinϕ + c sin(θ − π + β ) (10) VDx = −aω1 sin ϕ − cω2 sin(θ − π + β ) (11) VDy = aω1 cosϕ + cω2 cos(θ − π + β ) (12)
αL2 = [a cos(ϕ −ψ ) + bωL22 cos(ψ − λ) − cωL23] /[b sin(ψ − λ)] (24)
α2
=
(d2λ
/ dϕ 2 )(dϕ
/ dt)2
=
α
ω2
L2 1
,
α
3
=
(d 2ψ
/ dϕ 2 )(dϕ
曲柄摇杆机构的运动分析研究
曲柄摇杆机构的运动分析研究作者:黄帆来源:《科技视界》2016年第01期【摘要】本文介绍平面连杆机构运动分析杆组法,并针对曲柄摇杆机构的运动特性进行分析,给出了曲柄摇杆的数值参数设计方面的理论依据。
【关键词】曲柄摇杆;运动分析;急回特性【Abstract】This paper introduces the kinematic analysis of the planar linkage mechanism,analyzes the kinematic characteristics of the crank and rocker mechanism, and gives the theoretical basis of the numerical parameters design of the crank rocker.【Key words】Crank and rocker; Motion analysis; Quick return characteristics0 前言曲柄摇杆机构是一种典型的四杆机构之一,由曲柄、摇杆、连杆、机架组成的。
曲柄或摇杆通过直接接触将预定的运动传给从动件。
由于曲柄摇杆机构可以实现各种复杂的运动要求,而且具有结构简单紧凑的特点,所以广泛应用于各种自动化机器、仪器和装配线,例如在纺织机械、印刷机械以及一些控制系统等装置中,广泛应用着各种类型的曲柄摇杆机构。
具有急回特性的曲柄摇杆机构是常用的曲柄摇杆机构,曲柄的转动使从动件按预定的运动规律摆动。
由于曲柄摇杆机构的运动特征依赖于曲柄、摇杆、连杆的长度和行程速比的类型,在常规设计中,为了获得从动件的预定输出运动(位移、速度和加速度),必须合理选择从动件的类型和机构参数后精确地设计曲柄摇杆的数值参数。
1 平面连杆机构运动分析杆组法简介平面连杆机构的运动分析,早已有成熟的算法,其中阿氏杆组法最为简单有效。
大部分连杆机构都是在基本机构上增加一个或多个常用的阿氏杆组构成的。
曲柄滑块机构运动分析与力学计算
按压力行程计算扭矩作活塞 允许载荷曲线,在任何情况下
P R sin sin 2 m f M pac 2 M pac P R sin sin 2 m f 2
四、连杆的校验
M PAB R B PAB sin X 压弯组合 PAB cos M c F W PAB cos PAB R B PAB sin X F W c
Md
12
1
O
N21
R21
2
r fv r
F21
2
以轴颈中心为圆心,为半径作的圆称为摩擦圆, 为摩擦圆半径。
三、实际机构扭矩计算
理想机构:不计弹性变形;不计配合间隙 不计摩擦;不计惯性力
sin
(R A RB )
L m2
M ' 2 PAB
m 2 R A R sin( )
2
sin 2 )
M 1 PAB R (sin 2 M 1 ( P, , R, L ) PR(sin
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
sin 2 )在下死点 0
sin 2 )
设计(公称压力 )行程S g ; 设计(公称压力 )角 g 设计时扭矩要照此要求 进行计算 .
Q
转动副的摩擦 (轴颈摩擦)
曲柄滑块机构运动分析与力学计算
一、运动分析
S R L R co s L co s R( 1 co s ) L ( 1 co s ) L sin R sin sin
R sin L
曲柄滑块机构的结构
曲拐轴式曲柄滑块机构便于实现可调行程 且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情
况较差,因此主要在中、小型机械压力机 上应用。
偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此 偏心齿轮的受力比曲轴简单些,芯轴只承受弯矩,受
力情况也比曲轴好,且刚度较大。此外,偏心齿轮的
铸造比曲轴锻造容易解决,但总体结构相对复杂些。
为了保证滑块的运动精度,滑块的导向面应尽量长 ,因而滑块的高度要足够高,滑块高度与宽度的比 值,在闭式单点压力机上约为1.08~1.32 ,在开式压力机上则高达1.7左右。
滑块还应该越轻越好,质量轻的滑块上升时消耗的 能量小,可以减少滑块停止在上止点位置时的制动 力。
滑块还应有足够的强度,小型压力机的滑块常用HT200铸造。中 型压力机的滑块常用HT200或稀土球铁铸造,或用Q235钢板 焊接而成。
所以,偏心齿轮驱动的曲柄及滑块机构常用于大中型 压力机。
滑块与导轨结构
压力机上的滑块是一个箱形结构,它的上部与连杆连接,下面开有“ T”形槽或模柄孔,用以安装模具的上模。
滑块在曲柄连杆的驱动下,沿机身导轨上下往复运动,并直接承受上 模传来的工艺反力。
为了保证滑块底平面和工作台上平面的平行度,保 证滑块运动方向与工作台面的垂直度,滑块的导向 面必须与底平面垂直。(下平面的平面度,导向面的 平面度,下平面对导向面的垂直度,导向面对母线 的直线度)
综上所述,机身变形对冲压工艺的影响是至关重要的,必须给予重视 。不同刚度的压力机,在同样的工作负荷下,刚度小的变形大,刚度
大的变形小;而对同一台压力机,工作负荷越大,变形也越大。这是 在选择压力机时必须考虑的因素。
曲柄滑块机构的运动分析
S
R 1
cos
2
曲柄滑块机构地运动分析资料报告及指导应用
机械原理课程机构设计实验报告题目:曲柄滑块机构的运动分析及应用小组成员与学号:泽陆(11071182)柯宇(11071177)熊宇飞(11071174)保开(11071183)班级:1107172013年6月10日摘要 (3)曲柄滑块机构简介 (4)曲柄滑块机构定义 (4)曲柄滑块机构的特性及应用 (4)曲柄滑块机构的分类 (8)偏心轮机构简介 (9)曲柄滑块的动力学特性 (10)曲柄滑块的运动学特性 (11)曲柄滑块机构运行中的振动与平衡 (14)参考文献 (15)组员分工 (15)摘要本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构,分类,用途,并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析,曲柄滑块机构的运动学特性分析,得出了机构压力表达式,曲柄滑块机构的运动特性分析,得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。
最后,对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结。
关键字:曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性ABSTRACTThe paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider-crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider-crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider-crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement. Finally, the movement of the vibration and balance stability of the crank slider mechanism are summarized.曲柄滑块机构简介曲柄滑块机构定义曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。
曲柄滑块机构最大速度位置求解法及运动分析
曲柄滑块机构最大速度位置求解法及运动分析
黄晨华;李湘勤;毛桂生
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2022()6
【摘要】曲柄滑块机构是很多机械中常用到的一种机构,滑块的最大速度位置是该种机构的一个特殊位置,不同的文献中对该特殊位置的求解有不同的结论。
针对常
用的对位置方程求导获得机构速度、加速度的方法存在计算过程复杂等不足,提出
了结合速度、加速度求解用到的解析法和图解法的长度求解法:依据极值处的导数
为零这一数学规律,首先作出机构的加速度多边形图,然后令加速度多边形图中与滑
块加速度对应的边长为零,求出对应的曲柄转过的角度,从而得到曲柄与连杆的夹角。
用实例对比了两种求解方法,验证了提出的长度求解法正确可行。
经运动分析得出
滑块处于最大速度时:①曲柄并不是一定与连杆垂直,只有在偏心距与曲柄相等且在
去程时,曲柄与连杆的夹角为90°;②当偏心距为0时,只有曲柄长度远小于连杆长度(比值小于5%),曲柄与连杆的夹角才为90°;③不同的曲柄滑块机构几何尺寸,曲柄与连杆的夹角不同。
【总页数】3页(P19-21)
【作者】黄晨华;李湘勤;毛桂生
【作者单位】韶关学院智能工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH112
【相关文献】
1.曲柄滑块机构中滑块最大速度的位置探讨
2.曲柄滑块机构运动分析的简便图解法
3.简便的曲柄滑块机构运动分析图解法及其证明
4.曲柄滑块机构运动分析的简便图解法
5.求曲柄滑块机构滑块加速度的速度瞬心法
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曲柄滑块的运动规律
学生实验报告实验课程名称:数学实验实验内容:曲柄滑块机构的运动规律学生姓名侯耀伟学号 1312211105 提交时间: 2015 年 3 月 27 日评分标准:目录1.实验目的-------------------------------------------------------------------22.实验问----------------------------------------------------------------------23.建立数学模型------------------------------------------------------------34.数学近似模型------------------------------------------------------------35.问题的解法与讨论-----------------------------------------------------66.程序设计-----------------------------------------------------------------107.总结------------------------------------------------------------------------111实验目的本实验主要涉及微积分中对函数特性的研究。
通过实验复习函数求导法、Taylor公式和其他有关知识。
着重介绍运用建立近似模型并进行数值计算来研究函数的方法。
2实验问题曲柄滑块机构是一种常用的机械结构,它将曲柄的转动转化为滑块在直线上的往复运动,是压气机、冲床、活塞式水泵等机械的主机构。
记曲柄OQ的长为r,连杆QP的长为l,当曲柄绕固定点O以角速度ω旋转时,由连杆带动滑块P在水平槽内作往复直线运动。
假设初始时刻曲柄的端点Q位于水平线段OP上,曲柄从初始位置起转动的角度为θ,连杆QP与OP的锐夹角为β(称为摆角)。
曲柄滑块机构的运动分析及应用
机械原理课程机构设计实验报告题目:曲柄滑块机构的运动分析及应用小组成员与学号:刘泽陆(11071182)陈柯宇 (11071177)熊宇飞(11071174)张保开(11071183)班级:1107172013年6月10日摘要 (2)曲柄滑块机构简介 (3)曲柄滑块机构定义 (3)曲柄滑块机构的特性及应用 (3)曲柄滑块机构的分类 (4)偏心轮机构简介 (5)曲柄滑块的动力学特性 (5)曲柄滑块的运动学特性 (7)曲柄滑块机构运行中的振动与平衡 (9)参考文献 (10)组员分工 (11)摘要本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构,分类,用途,并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析,曲柄滑块机构的运动学特性分析,得出了机构压力表达式,曲柄滑块机构的运动特性分析,得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。
最后,对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结。
关键字:曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性ABSTRACTThe paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider-crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider-crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider-crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement. Finally, the movement of the vibration and balance stability of the crank slider mechanism are summarized.曲柄滑块机构简介曲柄滑块机构定义曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。
曲柄滑块机构的结构[专业知识]
曲柄滑块机构的受力分析
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曲柄滑块机构的结构
驱动形式: 主要为曲轴式、曲拐式和偏心齿轮式。 a、曲轴式:
曲柄半径是固定的,曲柄行程不可调。 b、曲拐式:
行程可调,但悬臂结构使受力情况较差。 c、偏心齿轮式:
受力状况较好,刚度较大,适用于大、中型压 力机。
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• 大型压力机的滑块一般用Q235钢板焊 成,焊后进行退火处理。导轨滑动面的材 料一般用HT200制造。速度高、偏心 载荷大的则用铸造青铜ZCuSn6Zn 6Pb3或铸造黄铜ZCuZn38Mn 2Pb2制造。
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• 导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙, 间隙大了无法保证滑块的运动精度,影响 上下模对中,承受偏心载荷时滑块会产生 较大的偏转;间隙太小润滑条件太差,摩 擦阻力大,会加剧磨损,增加能量损失, 降低传动效率。因此,导向间隙必须是可 调的,这也便于导轨滑块导向面磨损后调 整间隙。
曲柄滑块机构的运动分析
S
R 1
cos
2
sin 2
V Rsin sin 2
2
a 2Rcos cos 2
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1
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• 由图可以看出,尽管曲柄作匀速转动,但 滑块在其行程中各点的运动速度是不相同 的。滑块在上止点(α=180°)和下止 点(α=0°)时,其运动速度为零,即v =0;
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• 近年来,在一些通用压力机上采用八面平导轨, 如下图所示,8个导轨面可以单独调节,每个调 节面都有一组推拉螺钉。这种结构导向精度既高, 调节又方便。此外,滑块导向还有利用滚针加预 压负载,消除间隙,从而进行高速精密运转的形 式,一般用于高速压力机。
曲柄滑块机构运动分析的简便图解法
曲柄滑块机构运动分析的简便图解法曲柄滑块机构是一种具有复杂运动特性的机械系统,它在许多机械系统中起着重要的作用,能够提供有效的运动和力学参数。
因此,对曲柄滑块机构的正确分析和计算尤为重要。
近年来,研究人员们不断提出了各种新的方法来分析曲柄滑块机构的运动特性,如矩阵方法、积分方法等。
但是,这些方法都比较复杂,容易出错。
鉴于此,为了更简单地分析曲柄滑块机构的运动特性,本文提出了一种基于简单图解法的曲柄滑块机构运动分析方法。
首先,简单图解法用图形化的方式表示曲柄滑块机构的工作原理,可以清楚地展示曲柄滑块机构的运动特性,从而更容易理解它的工作原理及特性。
其次,在基于简单图解法的曲柄滑块机构运动分析中,需要考虑曲柄与滑块的结构参数,即弹性参数、刚度参数以及惯性参数等,以及滑块动力学输入信号,如外加载荷、内力和外力等。
根据这些参数和动力学信号,我们可以通过图解法求解曲柄滑块机构的运动特性,从而计算曲柄滑块的运动参数,如瞬时位置、速度、加速度等。
此外,基于简单图解法的曲柄滑块机构运动分析具有一定的普适性,可以用于分析各种类型的曲柄滑块机构,如拉伸曲柄滑块机构、蜗杆曲柄滑块机构、压簧曲柄滑块机构等。
因此,本文提出的基于简单图解法的曲柄滑块机构运动分析方法,对于分析各种曲柄滑块机构的运动特性具有重要的意义。
本文证明了简单图解法可以有效地分析曲柄滑块机构的运动特性,从而计算曲柄滑块机构的运动参数。
本文给出的分析过程,可以用来计算各种类型的曲柄滑块机构的运动特性,从而帮助工程师设计和优化曲柄滑块机构。
综上所述,本文提出的简单图解法分析曲柄滑块机构的运动特性是一种有效的方法,可以帮助工程师正确计算曲柄滑块机构的运动参数,从而更好地提高机械设备的工作效率和性能。
通过对简单图解法分析曲柄滑块机构运动特性的研究,可以为未来对曲柄滑块机构运动分析方法的设计和优化提供重要的参考和借鉴。
总之,简单图解法可以有效地分析曲柄滑块机构的运动特性和运动参数,是机械分析中非常有用的一种方法,有助于提高机械设备的性能和效率。
曲柄摇杆机构运动特性解读
√)
★
复习提问
创设情境
探索研究
演练反馈
总结提炼
课后延伸
回主页
四、教学过程
5、总结提炼
铰链四杆机构判别方法
最短杆为连架——曲柄摇杆 Lmax+LminL’+L” 最短杆为机架——双曲柄
机构的急回特性用急回特性系数K表示,K越 大,急回特性越显著。
v2 t1 180o K o v1 t 2 180
式中θ称为极位夹角,即摇杆在极限位置时, 曲柄两位置之间所夹锐角。θ表示了急回程度的 大小,θ越大(θ>0,K>1)急回程度越强,θ=0 (K=1),机构无急回特性。
★
复习提问
创设情境
探索研究
演练反馈
总结提炼
课后延伸
回主页
四、教学过程
急回特性在实践中的意义
★
复习提问
创设情境
探索研究
演练反馈
总结提炼
课后延伸
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四、教学过程 难点2 观看图片 学生思考
探索研 究
你踩过缝纫机吗?如果 操作不当,往往会碰到 踩不动或使缝纫机飞轮 反转的情况,这是为什 么?
现象:卡死
3、学生观察并回答
第一步
复习提问 创设情境 探索研究 演练反馈 总结提炼 课后延伸 回主页
四、教学过程 难点1 内 容 提问
1、当曲柄等速转运一周时,曲柄和 连杆有几次共线位置呢? 探索研究 2、在共线位置时,摇杆处于什么位 置呢?
1、继续演示机构 2、提出共线问题 3、学生观察并回答
曲柄滑块机构结构
曲柄滑块机构结构
• 不同形式的机身承载能力有差异,工艺用 途也不一样。
• 双柱可倾式机身便于从机身背部卸料,有 利于冲压工作的机械化与自动化。但随着 压力机速度的提高和气动顶推装置的普及, 可倾式机身的作用将逐渐变小。
• 升降台式机身可以在较大范围内改变压力 机的装模高度,运用工艺范围较广,但其 承载能力较小。
• 除了增大导向长度来保证滑块的运动精度外, 导轨的形式也是影响滑块运动精度的一个重要 因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上, 目前绝大多数采用成双对称布置的90°V形 导轨。
曲柄滑块机构结构
如下图所示的矩形导轨是开式压力机上较理 想的形式,其导向精度高,而摩擦损失小, 只是间隙调整比V形导轨难些。目前,国内 外高性能压力机均采用这一形式。
曲柄滑块机构结构
• 压力机的工作台、垫板及滑块,在负荷状态下, 如果出现如下图所示那样的挠度,平面度就会被 严重破坏,尤其在双动或双点压力机中,这一点 特别明显。
• 这种变形会造成模具的安装面和垫板上平面以及 滑块下平面接触不紧密,引起模具变形。
• 对于冲裁工艺,在冲裁终了时,压力机各受力部 件突然卸载,机身变形恢复,会使凸模以很高的 速度冲入凹模刃口内较大的深度,结果加速了模 具的磨损,降低了模具寿命和冲裁件质量,并且 产生较大的振动和噪声。
曲柄滑块机构的受力分析
曲柄滑块机构结构
曲柄滑块机构结构
曲柄滑块机构的结构
驱动形式: 主要为曲轴式、曲拐式和偏心齿轮式。 a、曲轴式:
曲柄半径是固定的,曲柄行程不可调。 b、曲拐式:
行程可调,但悬臂结构使受力情况较差。 c、偏心齿轮式:
受力状况较好,刚度较大,适用于大、中型压 力机。
曲柄滑块机构结构
曲柄摇杆机构的运动分析
% 曲柄摇杆机构运动分析% (1)-计算连杆的输出角th3和摇杆的输出角th4% 设定各杆的长度(单位:毫米)rs(1)=304.8; % 设定机架1长度rs(2)=101.6; % 设定曲柄2长度rs(3)=254.0; % 设定连杆3长度rs(4)=177.8; % 设定摇杆4长度dr=pi/180.0;% 角度与弧度的转换系数% 设定初始推测的输入% 机构的初始位置th(1)=0.0; % 设定曲柄2初始位置角是0度(与机架1共线)th(2)=45*dr; % 连杆3的初始位置角是45度th(3)=135*dr; % 摇杆4的初始位置角是135度% 摇杆4的初始位置角可以用三角形的正弦定理确定th(3)=pi-asin(sin(th(2))*rs(3)/rs(4));dth=5*dr; % 循环增量% 曲柄输入角从0度变化到360度,步长为5度,计算th34for i=1:72[th3,th4]=ntrps(th,rs); % 调用牛顿—辛普森方程求解机构位置解非线性方程函数文件% Store results in a matrix-th34,in degrees% 在矩阵th34中储存结果,以度为单位;(i,:)表示第i行所有列的元素;(:,i)表示第i列所有行的元素th34(i,:)=[th(1)/dr th3/dr th4/dr]; % 矩阵[曲柄转角连杆转角摇杆转角]th(1)=th(1)+dth; % 曲柄转角递增th(2)=th3; % 连杆转角中间计算值th(3)=th4; % 摇杆转角中间计算值end% 求解曲柄摇杆机构中连杆的输出角th(3)和摇杆的输出角th(4)—函数文件function [th3,th4]=ntrps(th,rs)% 使用基于牛顿—辛普森方程解答四杆机构位置的非线性问题% 变量设置% th(1)=theta_2 % 输入变量% th(2)=theta_3_bar(starting guess) % 输出变量% th(3)=theta_4_bar(starting guess) % 输出变量% rs(1)=r_1,机架长度;rs(2)=r_2,曲柄长度;rs(3)=r_3,rs(4)=r_4,摇杆长度th2=th(1);th3bar=th(2);th4bar=th(3);% 设定收敛条件epsilon=1.0E-6;% 计算二维矢量的函数% 四杆机构闭环矢量方程的矩阵形式f=[rs(3)*cos(th3bar)-rs(4)*cos(th4bar)+rs(2)*cos(th2)-rs(1);rs(3)*sin(th3bar)-rs(4)*sin(th4bar)+rs(2)*sin(th2)];% 重复计算每个方程式的修正量因子while norm(f)>epsilonJ=[-rs(3)*sin(th3bar) rs(4)*sin(th4bar); rs(3)*cos(th3bar) -rs(4)*cos(th4bar)];dth=inv(J)*(-1.0*f);th3bar=th3bar+dth(1);th4bar=th4bar+dth(2);% 四杆机构闭环矢量方程的矩阵形式f=[rs(3)*cos(th3bar)-rs(4)*cos(th4bar)+rs(2)*cos(th2)-rs(1);rs(3)*sin(th3bar)-rs(4)*sin(th4bar)+rs(2)*sin(th2)];norm(f); % 计算矩阵或向量的范数(模)end;th3=th3bar; % 弧度值th4=th4bar; % 弧度值% 绘制输出角th(2)与th(3)—输入角th(1)的关系曲线subplot(2,2,1) % 选择第1个子窗口plot(th34(:,1),th34(:,2),th34(:,1),th34(:,3))axis([0 360 0 170])grid % 网格线ylabel('从动件角位移/deg')title('角位移线图')text(110,110,'摇杆4角位移')text(50,35,'连杆3角位移')% (2)-计算连杆的角速度om3和摇杆的角速度om4% Setting initial conditions% 设置初始条件om2=250; % 曲柄角速度(等速输入)T=2*pi/om2; % 机构周期-曲柄旋转1周的时间(秒)% 曲柄输入角从0度变化到360度,步长为5度,计算om34for i=1:72ct(2)=i*dth;A=[-rs(3)*sin(th34(i,2)*dr) rs(4)*sin(th34(i,3)*dr); rs(3)*cos(th34(i,2)*dr) -rs(4)*cos(th34(i,3)*dr)];B=[om2*rs(2)*sin(ct(2));-om2*rs(2)*cos(ct(2))];om=inv(A)*B; % 输出角速度矩阵om3=om(1);om4=om(2);om34(i,:)=[i om3 om4]; % 矩阵[序号连杆角速度摇杆角速度]t(i)=i*T/72;end% 绘制连杆的角速度om3和摇杆的角速度om4—时间Times的关系曲线subplot(2,2,2) % 选择第2个子窗口plot(t,om34(:,2),t,om34(:,3))axis([0 0.026 -190 210])grid % 网格线title('角速度线图')ylabel('从动件角速度/rad/s')text(0.001,170,'摇杆4角速度')text(0.013,130,'连杆3角速度')% (3)-计算连杆的角加速度a3和摇杆的角加速度a4a2=0; % 曲柄角速度是等速,角加速度a2=dom2/dt=0% 曲柄输入角从0度变化到360度,步长为5度,计算a34for i=1:72c(2)=i*dth;C=[-rs(3)*sin(th34(i,2)*dr) rs(4)*sin(th34(i,3)*dr); rs(3)*cos(th34(i,2)*dr) -rs(4)*cos(th34(i,3)*dr)];D(1)=a2*rs(2)*sin(c(2))+om2^2*rs(2)*cos(c(2))+om34(i,2)^2*rs(3)*cos(th34(i,2)*dr)-om34(i,3)^2*rs( 4)*cos(th34(i,3)*dr);D(2)=-a2*rs(2)*cos(c(2))+om2^2*rs(2)*sin(c(2))+om34(i,2)^2*rs(3)*sin(th34(i,2)*dr)-om34(i,3) ^2*rs(4)*sin(th34(i,3)*dr);a=inv(C)*D'; % 输出角加速度矩阵a3=a(1);a4=a(2);a34(i,:)=[i a3 a4]; % 矩阵[序号连杆角加速度摇杆加角速度]t(i)=i*T/72;end% 绘制连杆的角加速度a3和摇杆的角加速度a4—时间Times的关系曲线subplot(2,2,3) % 选择第3个子窗口plot(t,a34(:,2),t,a34(:,3))axis([0 0.026 -6*1e4 8*1e4])grid % 网格线title('角加速度线图')xlabel('时间/s')ylabel('从动件加速度/rad/s^{2}')text(0.003,6.2*1e4,'摇杆4角加速度')text(0.010,3.3*1e4,'连杆3角加速度')%% 输出1:四杆机构运动周期(0:5:360),时间,角位移,角速度,角加速度数据disp ' 曲柄转角连杆转角-摇杆转角-连杆角速度-摇杆角速度-连杆加速度-摇杆加速度' ydcs=[th34(:,1),th34(:,2),th34(:,3),om34(:,2),om34(:,3),a34(:,2),a34(:,3)];disp (ydcs)% 输出参数的数量级必须一致%% (4)-运动误差分析% 闭环矢量方程:r2+r3-r4-r1=0% 误差矢量E=r2+r3-r4-r1的模是表示仿真有效程度的标量(ex和ey是误差分量)ex=rs(2)*cos(th34(:,1)*dth)+rs(3)*cos(th34(:,2)*dth)-rs(4)*cos(th34(:,3)*dth)-rs(1); ey=rs(2)*sin(th34(:,2)*dth)+rs(3)*sin(th34(:,2)*dth)-rs(4)*sin(th34(:,3)*dth);ee=norm([ex ey]); % 计算误差矢量矩阵的范数(模) %% 输出2:四杆机构运动周期(0:5:360),时间,X向误差分量,Y向误差分量disp ' 曲柄转角时间(秒) X向误差Y向误差'wc=[th34(:,1),t(:),ex(:,1),ey(:,1)];disp (wc)fprintf (1,' 误差矢量矩阵的模ee = %3.4f \n',ee)%% 绘制均方根相容性误差曲线subplot(2,2,4) % 选择第4个子窗口plot(t,ex(:,1),t,ey(:,1))axis([0 0.026 -800 600])grid % 网格线title('均方根误差曲线')xlabel('时间/s')ylabel('均方根误差')text(0.012,350,'X向误差分量')text(0.003,-600,'Y向误差分量')。
曲柄滑块机构的运动规律
着重介绍运用建立近似模型并进行数值计算来研 究、讨论函数的方法。
2 实验问题
曲柄滑块机构是一种常用的机械结构,它将曲柄的 转动转化为滑块在直线上的往复运动,是压气机、冲 床、活塞式水泵等机械的主机构。
1
记曲柄OQ的长为r,连杆QP的长为l, 当曲柄绕固定点O以角速度 旋转时,由连杆带动滑块 , P在水平槽内作往复直线运动。 假设初始时刻曲柄的端点Q位于水平线段OP上, 曲柄从初始位置起转动的角度为 连杆QP与OP的锐夹角为(称为摆角)。
8.3 数学模型
取O点为坐标原点,OP方向为x轴正方向,P在x 轴上的坐标为x,那么可用x表示滑块的位移。 利用三角关系,立即得到
x r cos l 2 r 2 sin2
(8.1)
(8.2)
5
t
dx dx d dx dt d dt d
x r cos l r sin
r2 一般而言,2 是远比1小的数, l
当然,我们也可以直接从滑块速度的解析式 (8.4)进行近似。
r cos v r sin 1 2 2 2ห้องสมุดไป่ตู้l r sin
(1 ) 1 a
a
(8.4)
(8.12)
仍利用公式(8.12)
, 1
2 2 4 r (l cos 2 r sin ) 2 a r cos 3 2 2 2 (l r sin ) 2
(8.5)
d 2 r 2 sin (l 2 r 2 ) 3 2 dt (l 2 r 2 sin 2 ) 2
从几何直观上看也十分明显:
xmax l r ,
曲柄滑块机构行程
第1章选题分析 (3)1.1应用背景: (3)1.2 预期实现功能: (3)第2章实现的原理与方案 (3)2.1 驱动部分 (3)2.2. 曲柄滑块机构 (3)2.3 后续分工 (4)第3章执行系统设计 (4)3.1 功能要求 (5)3.2 执行机构的形式设计 (5)3.3机构的尺度设计 (5)第5章加工工艺设计与数控加工编程 (6)5.1加工工艺设计 (6)5.2对加工的零件进行分类 (7)5.2.1 连杆的加工路线 (7)5.2.2 导槽的加工路线 (7)5.2.3 连接件的加工路线 (7)5.2.4 底座的加工路线 (7)5.3 数控加工编程 (7)5.3.1 数控车床部分 (7)5.3.2 数控铣床部分 (8)第6章装配与调试 (9)参考文献 (13)附录C:数控加工程序 (23)摘要:曲柄滑块机构是一种应用非常广泛的机械结构。
我们所设计可调行程的曲柄滑块机构在原来的基础上给它增加了一个可调导槽,通过改变该导槽的安装角度,间接地改变连杆的实际长度,从而达到改变滑块行程的目的。
我们通过对普通的曲柄滑块机构的分析,了解了其滑块行程的算法,但是由于可变行程的该机构的极限位置是变化的,且我们能力有限,因此须在制造出实物后运行方能给出。
在设计的过程中,我们体会到了连杆机构的设计方法,并对制造学有了稍微的了解。
关键字:曲柄滑块机构可调行程Abstract:Slider-crank mechanism is a very extensive mechanical structure. We are design adjustable trip slider-crank mechanism in the original basis to give it adds an adjustable guide groove, changes in this guide groove installation Angle indirectly change the actual length of the connecting rod, so as to achieve the purpose of changing the slider trip. We through for ordinary slider-crank mechanism analysis, understand the slider trip, but due to the algorithm of the agency's variable travel limit position is changed and our ability is limited, so must create real after operation can give. In the design process, we realized the linkage mechanism design methods, and learn to have a slightly to manufacture of understanding.Keywords:Slider-crank mechanism,adjustable itinerary第1章 选题分析1.1应用背景:曲柄滑块机构广泛应用于发动机、曲柄压力机中,而这些是利用曲柄滑块的急回特性。
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− a
a sinϕ cosϕ +
− ωL2b sin λ = −ωL3c sinψ ωL2b cos λ = ωL3c cosψ
⎬⎫ (19) ⎭
ωL3 = a sin(ϕ − λ) /[c sin(ψ − λ)] (20) ωL2 = a sin(ϕ −ψ ) /[b sin(ψ − λ)] (21)
λ = arctan 2[(c sinψ − a sinϕ) /(d + c cosψ − a cosϕ)] (18)
B
B2
y
B1
2
A
λ
φ θ2 1
A2
O1
3
1
P
图 2 曲柄摇杆机构
对式(15)求关于φ的一阶导数,得类速度方程及其解ωL2=dλ/dφ、ωL3=dψ/dφ分别为
cos λ − bαL2 sin sin λ + bαL2 cos
λ λ
= =
−cωL23 cosψ −cωL23 sinψ
− cαL3 sinψ + cαL3 cosψ
⎬⎫ ⎭
(22)
αL3 = [a cos(ϕ − λ) + bωL22 − cωL23 cos(ψ − λ)] /[c sin(ψ − λ)] (23)
3 课程上机内容与要求
(1) 生成曲柄滑块机构的计算数值位移S3,速度V3与加速度a3关于φ的Excel数据文件,0≤φ≤2π, 增量∆φ=1/(2π)。
(2) 生成曲柄滑块机构的计算数值位移xD、yD,速度VDx、VDy与加速度aDx、aDy关于φ的Excel数据
2
文件,0≤φ≤2π,增量∆φ=1/(2π)。 (3) 生成曲柄摇杆机构的计算数值角位移ψ,角速度ω3与角加速度α3关于φ的Excel数据文件,0
yD,速度VDx、VDy与加速度aDx、aDy。
D
机构的位移方程及其解分别为
a a
sin ϕ cosϕ
− b sinθ = 0 − b cosθ = S3
⎬⎫ (1) ⎭
S3 = a cosϕ + b2 − a2 sin2 ϕ (2) θ = arctan 2[a sinϕ /(a cosϕ − S3)] (3) 对位移方程求关于φ的一阶导数,得类速度方程及其解ωL2 =dθ/dφ、VL3=dS3/dφ分别为
αL2 = [a cos(ϕ −ψ ) + bωL22 cos(ψ − λ) − cωL23] /[b sin(ψ − λ)] (24)
α2
=
(d2λ
/ dϕ 2 )(dϕ
/ dt)2
=
α
ω2
L2 1
,
α
3
=
(d 2ψ
/ dϕ 2 )(dϕ
/ dt)2
=
α
ω2
L3 1
。
连杆 2 上P点的位移xP、yP,速度VPx、VPy与加速度aPx、aPy分别为 xP = a cosϕ + r cos(λ + θ2 ) (25) yP = a sin ϕ + r sin(λ + θ2 ) (26) VPx = −aω1 sin ϕ − rω2 sin(λ + θ2 ) (27) VPy = aω1 cosϕ + rω2 cos(λ + θ2 ) (28)
ω2 = dθ / dt = (dθ / dϕ)(dϕ / dt) = ωL2 ⋅ω1 ,V3 = dS3 / dt = (dS3 / dϕ)(dϕ / dt) = VL2 ⋅ω1 。 对类速度方程求关于φ的一阶导数,得类加速度αL2=d2θ/dφ2、aL3=d2S3/dφ2分别为 αL2 = (−a sinϕ + bωL22 sinθ ) /(b cosθ ) (7)
ω2 = (dλ / dϕ)(dϕ / dt) = ωL2 ⋅ω1 , ω3 = (dψ / dϕ)(dϕ / dt) = ωL3 ⋅ω1 。 对式(15)求关于φ的二阶导数,得类加速度方程及其解αL2=d2λ/dφ2、αL3=d2ψ/dφ2分别为
− −
a a
cosϕ sin ϕ
− bωL22 − bωL22
2 曲柄摇杆机构的运动分析
图 2 为分析连杆上点轨迹的曲柄摇杆机构。设曲柄 1 为主动件,令a、b、c和d分别表示曲柄 1、
连杆 2、摇杆 3 与机架 4 的长度,a=0.150 m,b=0.450 m,c=0.350 m,d=0.400 m,连杆 2 的角
位移为λ,摇杆 3 的角位移为ψ,连杆 2 上AP点与AB之间的夹角θ2=275°,AP=r=0.650 m。曲柄 1 的角速度ω1=1 rad/s。
连杆 2 上D点的位移xD、yD,速度VDx、VDy与加速度aDx、aDy分别为 xD = a cosϕ + c cos(θ − π + β ) (9) yD = a sinϕ + c sin(θ − π + β ) (10) VDx = −aω1 sin ϕ − cω2 sin(θ − π + β ) (11) VDy = aω1 cosϕ + cω2 cos(θ − π + β ) (12)
aL3 = −a cosϕ + bαL2 sinθ + bωL22 cosθ (8)
α2 = d2θ / dt 2 = (d2θ / dϕ 2 )(dϕ / dt)2 = αL2 ⋅ω12 , a3 = d2S3 / dt 2 = (d2S3 / dϕ 2 )(dϕ / dt)2 = aL3 ⋅ω12 。
曲柄摇杆机构的位移方程为
a a
cosϕ sin ϕ
+ b cos λ = d + c cosψ + b sin λ = c sinψ
⎬⎫ (15) ⎭
引入系数kA、kB和B kC分别为kA=-sinφ,kBB=d/a-cosφ,kC=(d2+c2+a2-b2)/(2ac)-(d/c) cosφ,得摇 杆 3 的角位移方程及其解ψ分别为
aDx = −aω12 cosϕ − cα2 sin(θ − π + β ) − cω22 cos(θ − π + β ) (13) aDy = −aω12 sin ϕ + cα2 cos(θ − π + β ) − cω22 sin(θ − π + β ) (14)
B β
ω1 1
A
φ
2
θ 3
C
S3 4
图 1 曲柄滑块机构
a −
cosϕ − a sinϕ
b(dθ / + b(dθ
dϕ) cosθ = 0 / dϕ) sinθ = dS3
/
dϕ
⎬⎫ (4) ⎭
ωL2 = a cosϕ /(b cosθ ) (5) VL3 = −a sin ϕ + bωL2 sinθ (6)
aPx = −aω12 cosϕ − rα2 sin(λ + θ2 ) − rω22 cos(λ + θ2 ) (29) aPy = −aω12 sin ϕ + rα2 cos(λ + θ2 ) − rω22 sin(λ + θ2 ) (30)
≤φ≤2π,增量∆φ=1/(2π)。 (4) 生成曲柄摇杆机构的计算数值位移xP、yP,速度VPx、VPy与加速度aPx、aPy关于φ的Excel数据
文件,0≤φ≤2π,增量∆φ=1/(2π)。
3
25−曲柄滑块机构与曲柄摇杆机构连杆上点的运动分析 2014.1.18
1 曲柄滑块机构的运动分析
图 1 所示为曲柄滑块机构,设曲柄 1 的杆长a=AB=0.090 m,连杆 2 的杆
长b=BC=0.300 m,连杆上BD的杆长c=0.420 m,BD的方位角β=40º,曲柄 1
W
的角速度ω1=1 rad/s。求滑块 3 的速度V3与加速度a3,连杆 2 上D点的位移xD、
1
kA sinψ + kB cosψ + kC = 0 (16)
ψ = 2 arctan 2[(kA + kA2 + kB2 − kC2 ) /(kB − kC )] ( 17) 由式(15)得连杆 2 的角位移 λ 为