FANUC K参数大全
FANUC常用系统K参数
常用系统K参数
参数01
K900.0允许显示顺序程序禁止显示顺序程序
K900.1
禁止内置编程功能允许内置编程功能
K900.2
系统上电后自动执行顺序程序压下[RUN]软键后执行顺序程序K900.4
禁止强制功能允许强制功能
K900.7
显示PMC数据表管理画面不显示PMC数据表管理画面K901.6
禁止编辑顺序程序允许编辑顺序程序
K902.0编辑顺序程序后不自动写入
Flash ROM
编辑顺序程序后自动写入Flash
ROM
K902.2禁止对顺序程序进行run/stop
操作
允许对顺序程序进行run/stop操
作
K902.6允许显示PMC参数
禁止显示PMC参数
K902.7允许PMC参数编辑
禁止PMC参数编辑
K906.1禁止PMC设定界面显示允许PMC设定界面显示
K906.5
压下[EXEC]软键执行追踪功能系统上电后自动执行追踪功能K906.6禁止(K900-K999)显示
允许(K900-K999)显示。
FANUCPMC参数K参数及D数据功能简述
FANUCPMC参数K参数及D数据功能简述【PMC的相关地址】【地址符号和信号的种类】【PMC信号】· X：来自机床侧的输入信号。
如接近开关、极限开关、压力开关、操作按钮等输入信号元件。
PMC 接收从机床侧各装置的输入信号，在梯形图中进行逻辑运算，作为机床动作的条件及对外围设备进行诊断的依据。
· Y：由PMC 输出到机床侧的信号。
在PMC 控制程序中，根据机床设计的要求，输出信号控制机床侧的电磁阀、接触器、信号灯等动作，满足机床运行的需要。
· F：由控制伺服电机与主轴电机的系统部分侧输入到PMC 信号。
系统部分就是将伺服电机和主轴电机的状态，以及请求相关机床动作的信号（如移动中信号、位置检测信号、系统准备完成信号等），反馈到PMC 中去进行逻辑运算，作为机床动作的条件及进行自诊断的依据。
· G：由PMC 侧输出到系统部分的信号。
对系统部分进行控制和信息反馈（如轴互锁信号、M代码执行完毕信号等）。
· R\E：内部继电器R、扩展继电器E。
在顺序程序执行处理中使用于运算结果的暂时存储的地址。
内部继电器的地址包含有PMC 的系统软件所使用的预留区，预留区的信号不能在顺序程序中写入。
· A：信息显示的信号地址。
顺序程序所使用的指令中，备有在CNC画面上进行信息显示的指令( DISPB )· 非易失性存储器地址：定时器( T )、计数器( C )、保持型继电器( K )、数据表( D )在断电时要保持其中的值。
这4 个叫做PMC 参数。
【K参数功能简述】FANUC【PMC维修】K参数，对于维修调试人员，用途还是非常广的，保持型继电器为非易失性存储器，所以即使切断电源，其存储内容也不会丢失。
你知道它的功能作用吗？【K参数作用】1、可以打开/关闭一些机床功能2、可以屏蔽一些外部报警3、可以隐藏一些系统界面4、可以在PMC内起到保持作用5、可以在PMC内做辅助信号6、系统K参数，起到特殊功能作用【K参数相关知识】1：K参数输入的快捷小技巧2：K参数范围是多少？3：哪些K参数为用户预留使用？4：自动模式下可以修改K参数吗？5：如何显示K900以后的参数？6：如何保护K参数禁止修改？7：常用K参数汇总【D数据功能简述】FANUC PMC维修 D参数数据表，对于维修调试人员，用途还是比较广的，可以寄存一些机床各种功能数据，也可以在PMC内做辅助信号；【D参数相关知识】1：D参数范围是多少？2：D参数为何不显示奇数地址？3：如何保护D参数不被修改？4：GRP群组数设定举例讲解5：如何保护D参数部分区域段禁止修改？6：如何隐藏数据表设定界面？扫码加入更多精选视频更过小知识，相关链接【下载】图解FANUC+PMC编程与应用【视频】FANUC数控机床PMC信号交换【视频】PMC设计与编程--随机刀库控制【视频】3分钟学会PMC在线编辑及保存【视频】PMC破解3210密码视频讲解【软件】FANUC LADDER-Ⅲ V9.1 软件FANUC系统PMC基础知识介绍FANUC常见PMC报警表FANUC PMC报警WN62维修案例FANUC PMC报警WN69维修案例FANUC PMC报警ER32/ER97如何解决？FANUC PMC功能指令汇总FANUC PMC信号地址汇总表FANUC K参数如何隐藏保护禁止修改？FANUC X/Y/F/G信号诊断数据集FANUC PMC画面的相关设定介绍FANUC PMC设计与编程培训教程FANUC系统PMC基础知识介绍浅谈FANUC PMC破解软件FANUC小黄机 PMC-K参数汇总FANUC小黄机 PMC-D参数汇总FANUC小黄机 PMC-T参数汇总FANUC小黄机 PMC-C参数汇总。
津上FANUC加工中心VA3_K参数设置04版
津上FANUC加工中心VA3_K参数设置04版在使用津上FANUC加工中心VA3_K进行加工过程中，合理的参数设置是至关重要的，能够有效改善加工质量和效率。
本文将为您介绍津上FANUC加工中心VA3_K参数设置的04版。
1.X轴和Y轴速度参数设置在进行加工过程中，X轴和Y轴的速度参数设置直接影响加工效率和精度。
根据具体的加工需求，可以调整以下参数：a.X轴最大速度参数（）这个参数主要控制X轴的最大运动速度，可以根据加工材料和工件的复杂程度进行调整。
一般情况下，可以设置为1000mm/min。
b.Y轴最大速度参数（）这个参数与X轴最大速度参数类似，用于控制Y轴的最大运动速度，一般也可设置为1000mm/min。
c.高速移动速度参数（）这个参数用于控制快速移动时的最大速度，一般可设置为1500mm/min。
2.切割深度和进给速度参数设置切割深度和进给速度直接决定了加工质量和效率，可以按照以下步骤进行设置：a.切割深度参数（）这个参数用于控制切割深度，可以根据加工材料和刀具的特性进行调整。
一般情况下，可以设置为0.01mm。
b.进给速度参数（）这个参数用于控制进给速度，可以根据加工材料和刀具的进给特性进行调整。
一般情况下，可以设置为500mm/min。
3.夹紧力和安全距离参数设置夹紧力和安全距离的设置对保证加工过程的安全性和稳定性很重要，可以根据以下参数进行调整：a.主轴最小跟随误差参数（）这个参数用于控制主轴与零件的接触力，一般情况下可以设置为10N。
b.夹具锁定力参数（）这个参数用于控制夹具的锁定力大小，可以根据具体的加工需求进行调整。
c.安全距离参数（）这个参数用于控制刀具离工件的最小距离，一般可以设置为2mm。
4.其他参数设置a.刀具长度补偿参数（）这个参数用于进行刀具长度补偿，可以根据具体的刀具尺寸进行调整。
b.自动换刀时间参数（）这个参数用于控制自动换刀所需的时间，可以根据具体的刀具更换速度进行调整。
FANUCK参数大全
FANUCK参数大全1.K0-K7参数：K0-K7参数是用于定义系统中组别子程序的总数。
2.K12参数：K12参数用于定义系统中可用的自定义M码的最大个数。
3.K40参数：K40参数用于设置系统时钟的小时值。
4.K41参数：K41参数用于设置系统时钟的分钟值。
5.K42参数：K42参数用于设置系统时钟的秒值。
6.K60-K90参数：K60-K90参数是用于定义软连续轴的基数。
7.K100-K127参数：K100-K127参数是用于定义工具偏移变量的数量。
8.K200参数：K200参数用于设置机床位置坐标系的选择。
9.K201参数：K201参数用于设置机床的工作坐标系。
10.K215参数：K215参数用于定义宏变量的个数。
11.K280参数：K280参数用于设置弧插补中圆心方向的选择。
12.K355参数：K355参数用于设置系统的存储单元定义。
13.K356参数：K356参数用于设置系统的软件版本号。
14.K365参数：K365参数用于设置系统的监视变量数量。
15.K416参数：K416参数用于设置系统的最大报警号。
16.K449参数：K449参数用于设置系统的报警输出位置。
17.K542参数：K542参数用于设置系统的数据传输速率。
18.K551参数：K551参数用于设置系统的插补周期。
19.K722参数：K722参数用于设置系统的辅助功能的最大编号。
20.K734参数：K734参数用于设置系统的步进电机最大脉冲频率。
21.K801参数：K801参数用于设置伺服电机使能的状态。
22.K812参数：K812参数用于设置伺服电机的速度指令单位。
23.K880参数：K880参数用于设置系统的坐标轴数目。
24.K905参数：K905参数用于设置系统的刀具编号上限。
25.K982参数：K982参数用于设置系统的数据输入单位。
26.K1040参数：K1040参数用于设置系统的精度显示。
27.K1127参数：K1127参数用于设置系统的ASCII选择。
某些机床 (FANUC )系统K参数
=1: 中心贯穿冷却泵常开
K3.5=0: 进行中心贯穿冷却泵自动控制有效
=1: 进行中心贯穿冷却泵自动控制无效
K4.3=0: 冷却液面降低时，只显示信息
=1: 冷却液面降低时，循环结束时显示报警
K4.4=0: 用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗
K8.5=0: 不使用F1位进给
=1: 使用F1位进给
K8.6=0: 复位时关闭告警级别、破损级别检测输出
=1: 复位、换刀时关闭告警级别、破损级别检测输出
K8.7=0: 使用AI刀具监控器告警级别检测、破损级别检测输出有效
=1: 与AI刀具监控器无关、告警级别检测、破损级别检测输出有效
K10.0=0: 硬拷贝功能无效
=1: 硬拷贝功能有效
K10.1=0: 用于调节
=1: 用于调节
K10.2=0: 用于调节
=1: 用于调节
K10.3=0: 灯检查功能OFF
=1: 灯检查功能ON
K11.0=0: 转塔调节方式无效
K14.3=0: 附加轴夹紧控制信号为标准
=1: 附加轴夹紧控制信号按自定义PMC分配
K14.4=0: 自定义PMC功能不控制机内清洗冷却剂
=1: 自定义PMC功能控制机内清洗冷却剂
K14.5=0: 自定义PMC功能不进行轴互锁控制
=1: 自定义PMC功能进行轴互锁控制
=1: 主轴气洗为常开
K3.1=0: 自动激光测量实验用接口无效
=1: 自动激光测量实验用接口有效
K3.2=0: 不使用第四轴的夹紧/松开
=1: 使用第四轴的夹紧/松开
法兰克加工中心K参数FANUCi完整版
法兰克加工中心K参数F A N U C iHUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】法兰克加工中心K参数（FANUC31i)K0.1=0:快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。
=1:快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。
K0.2=0:工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1:工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0:急停不关闭机内清洗冷却剂=1:急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0:刀具重量3KG=1:刀具重量2KGK0.5=0:诊断报警窗口自动显示功能无效=1:诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0:简化NC系统画面的配置=1:不简化NC系统画面的配置K0.7=0:换刀后不重新启动冷却剂=1:换刀后重新启动冷却剂K1.0=0:刀具松开时报警=1:刀具松开时不报警K1.1=0:奇偶校验按偶数进行=1:奇偶校验按奇数进行K1.2=0:所有轴互锁信号OFF，不停止主轴转动=1:所有轴互锁信号OFF，停止主轴转动K1.3=0:程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1:程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0:接通电源时进行倍率值的初始化=1:接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0:坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1:坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0:按下复位键不停止主轴冷却剂=1:按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0:位置开关设定换刀允许区域=1:位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0:换刀禁止区域设定功能无效=1:换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0:主轴气洗为节能控制=1:主轴气洗为常开K3.1=0:自动激光测量实验用接口无效=1:自动激光测量实验用接口有效K3.2=0:不使用第四轴的夹紧/松开=1:使用第四轴的夹紧/松开K3.3=0:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动K3.4=0:中心贯穿冷却泵的ON/OFF控制=1:中心贯穿冷却泵常开K3.5=0:进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1:进行中心贯穿冷却泵自动控制无效K4.3=0:冷却液面降低时，只显示信息=1:冷却液面降低时，循环结束时显示报警K4.4=0:用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1:用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗K4.5=0:奇偶校正信号输出为a接点=1:奇偶校正信号输出为b接点K4.6=0:生产结束时显示操作信息=1:生产结束时不显示操作信息K4.7=0:不监视M代码的操作时间=1:监视M代码的操作时间K6.0=0:M00下开门时显示信息=1:M00下开门时不显示信息K6.1=0:显示开门时的操作消息=1:不显示开门时的操作消息K6.2=0:不自动停止报警输出2=1:自动停止报警输出2K6.3=0:不自动停止机内清洗冷、却剂=1:自动停止机内清洗冷、却剂K6.4=0:用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1:不用菜单运转：1.换刀指定M06命令K6.5=0:循环开始信号检查功能无效=1:循环开始信号检查功能有效K6.6=0:遥控运转时不打开DMMC信号=1:遥控运转时打开DMMC信号K6.7=0:除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1:用自动方式输出自动方式中信号，K7.0=0:运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1:运转停止状态时，暂停指示灯点亮K7.1=0:外部门控制信号除自动中外有效=1:外部门控制信号经常有效K7.2=0:遥控方式为遥控运转=1:遥控方式为直接运转K7.3=0:重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1:重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风K7.4=0:循环结束时关闭M83输出=1:循环结束时不关闭M83输出K7.5=0:生产结束时M91/M92不停止运转=1:生产结束时M91/M92停止运转K7.6=0:开门不取消屏幕保护=1:开门取消屏幕保护K7.7=0:自动侧门调节功能无效（用于调节）=1:自动侧门调节功能有效（用于调节）K8.0=0:通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1:通过外部信号打开或关闭机内灯K8.1=0:用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1:用外部信号打开程序段跳跃功能K8.2=0:操作面板上的刀具更换按钮有效。
常用K参数、系统参数
1.常用K参数（置“1”）K0.4—刀具重量设定“0”为3kg（默认），“1”为2kg，设定后重启，执行，OKK0.6---打开螺补画面K3.2—使用四轴的夹紧/松开（多与K32.1一起使用）K5.7—前门打开时可转主轴（测试精度也可用“100%+主轴转动”）转动速度为100r/min，需重启。
重启后“功能选择”里有“禁止方式切换”项，禁止方式切换密码：771K10.0—截屏功能（到需截屏画面，手动模式下长按“X1”，小灯亮，N秒后闪烁，保存文件名有“**DCPY**”字样，存于CF卡内）K10.7—处换刀区域可移动Z轴K12.0－同K13.0（由1—0）K13.0—解除气压下降（暂用于测试精度，不可在加工时使用）K13.3—主轴软启动：慢慢启动K14—K14多与自定义PMC有关，全部置“1”后，主轴转速不能用按键加减转速K14.5—自定义PMC功能进行轴互锁控制（回原点时无法动作可先置“0”解除再原点回复）K15.4—增加第一代DDR时要置“1”，与“K3.2=1”一起使用，其他操作与平常加减四轴一样K15.7—使用自定义PMC功能，置“0”时关闭用户PMCK17.2---接触式侧头控制有效K18.7—查看报警记录（如：SV0409、SP9002等）K29.7—主轴无刀具情况下转动主轴K32.1—显示fanuc四轴功能画面K54.2—显“机内洗”画面2.维修参数820~828—机身编号对应参数值1321—可限制行程1815—重设零点（相应轴的第二个“1”置“0”后重启可重置零点）1850—回零点时无法到正常位置需改当前值，脉冲数值10000约为1mm1851—丝杆背隙补偿值，脉冲数值7～8约为1um2165—SV0446 X.Y轴号错误时，可更改此参数“85”→“0”3106—“OPH”位置参数置“1”后可见具体操作记录3299—PKY位置“1”后，PWE位等参数要KEY才可更改3741—Maximum spindle speed for gear有主轴限速效果（有时与“4020”一起使用）4020—Maximum motor speed有主轴限速效果（在“维修/设定”内进行主轴限速也可）4040、4041—主轴低速运转时若响声较大，由“5”改为“3”或比“5”小的数值4073—换刀时用的主轴定位脉冲4077—主轴定向M19脉冲6750—开机时间（以分钟为单位，可改动）7810—系统记录刀盘上对应主轴的刀号数值8900—旧机台加减四轴时，需将8900#0=1（即是PWE置“1”，参数可改），8900#1=1后，“参数”→“所有IO（更新）”→“参数状态下F读取”→读取序号（而新机型操作是读取文件号即“OP号”）10340—SRAM内数据存入FRON。
FANUC K参数大全
K24.5 K24.6 K24.7
与系统运转方式无关\唯有在连动方式下,M52\M53有效
唯有在系统起动时\在连动方式的运转起动时,检索ROBODILL 的程序号
(预约) K25.0 不以\以用户自定义PMC来控制循环停止
K29.0 (预约) K29.1 (预约) K29.2 (预约) K29.3 (预约) K29.4 (预约) K29.5 (预约) K29.6 (用于调节) K29.7 (预约)
电源接通时将第四轴置于松开/夹紧状态
K19.0 不在\在用户自定义PMC中控制示教中信号
K19.1 不反转\反转位置开关PSW14的信号
K19.2 不反转\反转位置开关PSW15的信号
K19.3
(预约)
K19.4
(预约)
K19.5
(预约)
K19.6
(预约)
K19.7
(预约)
K20.0 (预约) K20.1 (预约) K20.2 (预约) K20.3 (预约) K20.4 (预约) K20.5 (预约) K20.6 (预约) K20.7 (预约)
K21.6 在程序结束时输出\不输出保养请求
K26.0 K26.1 K26.2
(根据机床规格化出厂时设定)
通过冷却剂进行的主轴锥度清洗控制为1模次\为模态 处理
刀具分度期间不会\会排出用于锥度清洗的冷却剂
K26.3 K26.4 K26.5
在换刀过程中停止加式用冷却剂 即使有换刀过程中 也会排出用于加工的冷却剂(K26#0=0且K0#7=1时有 效) 锥度清洗和加工中所使用的冷却剂泵为1个2个
K18.0 (预约) K18.1 (预约) K18.2 (预约) K18.3 (预约) K18.4 (预约) K18.5 (预约) K18.6 (预约) K18.7 (预约)
FANUC常用系统K参数
FANUC常用系统K参数
常用系统K参数
参数01
K900.0允许显示顺序程序禁止显示顺序程序
K900.1
禁止内置编程功能允许内置编程功能
K900.2
系统上电后自动执行顺序程序压下[RUN]软键后执行顺序程序K900.4
禁止强制功能允许强制功能
K900.7
显示PMC数据表管理画面不显示PMC数据表管理画面K901.6 禁止编辑顺序程序允许编辑顺序程序
K902.0编辑顺序程序后不自动写入
Flash ROM
编辑顺序程序后自动写入Flash
ROM
K902.2禁止对顺序程序进行run/stop
操作
允许对顺序程序进行run/stop操
作
K902.6允许显示PMC参数
禁止显示PMC参数
K902.7允许PMC参数编辑
禁止PMC参数编辑
K906.1禁止PMC设定界面显示允许PMC设定界面显示
K906.5
压下[EXEC]软键执行追踪功能系统上电后自动执行追踪功能K906.6禁止(K900-K999)显示
允许(K900-K999)显示。
FANUC常用参数
K29.7主轴无刀具报警
K32.0导轨油下降报警参数
K34.0无气压报警参数
主轴定位：诊断编号445同参数4073和4077数据一
四轴参数
1005RMBDLZZRN( B )0^1
2021( B )128
2022( B )-111四轴正反转
2083（B）100
2084（B）6四轴摆角度过大
2085（B）100
刀纹参数
1735最小圆弧拐角加速修改此参数必须将2214#4改为1（改善拐角刀纹）
1737AICC模式下最小圆弧拐角加速度，修改此参数必须将2214#4改为1（改善AICC拐角刀纹）
1825伺服增益此参数影响所有表面质量配合1851返回间隙值使用
2283#4#6改为1此参数需同2089一起配合使用（改善接刀痕）
2089修改2283后将次参数改为20（改善接刀痕）
2408背隙加速量，适当增减此参数改善所有刀路刀纹
3623螺距补偿倍率，若其他参数调试效果不佳将此参数改为0
1769加减速快慢控制，此数值越小时越快，数值越大时越慢（R角1769 1735 1783 1620 1622）1660插补前最大允许加速度，AI轮廓控制时无效，设定值越小震动越小，加速度也小1783基于拐角速度差在减速时允许速度差，此参数低于80时速度会慢
2021负载惯性比，在轴移动时若出现轴振动则减小此参数。
FANUC PMC参数汇总(KDTC参数)
地址设定值功能0 0M/S/T/B 代码处理为高速接口1M/S/T/B 代码处理为标准接口 0 0快速编辑器的上下光标移动，仅限于上下移动1快速编辑器的上下光标移动，在上下移动后，移动到行0 0工件坐标画面的自动设定为X-Y 轴1工件坐标画面的自动设定为X-Y-Z 轴0急停不关闭机内清洗冷却剂0 1急停关闭机内清洗冷却剂0 0刀具重量3kg 1刀具重量2kg 0 0诊断报警窗口自动显示功能无效1诊断报警窗口自动显示功能有效0 0简化NC 系统画面的配置1不简化NC 系统画面的配置0换刀后，不重新启动冷却剂0 1换刀后，重新启动冷却剂K0.6K0.7FANUC 31i 系统 K 参数汇总K0.0K0.1K0.2K0.3K0.4K0.50刀具松开时报警0 1刀具松开时不报警0 0奇偶校验按偶数进行1奇偶校验按奇数进行0 0所有轴互锁信号OFF 不停止主轴转动1所有轴互锁信号OFF 停止主轴转动0 0程序保护状态下禁止转塔恢复动作1程序保护状态下可执行转塔恢复动作0 0接通电源时进行倍率值的初始化1接通电源时不进行倍率值的初始化0 0(预留)1(预留)0 0坐标刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面1坐标刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换0 0按复位键不停止主轴、冷却剂1按复位键停止主轴、冷却剂0操作消息2010不作为报警0 1操作消息2010作为报警0 0夹紧过程中不关闭第四轴的励磁1夹紧过程中关闭第四轴的励磁K1.4K1.5K1.6K1.7K2.0K2.1K1.0K1.1K1.2K1.30 0(预留)1(预留)0 0M63不打开机床状态输出(带川田技术制APC)1M63打开机床状态输出(带川田技术制APC)0 0(预留)1(预留)0 0外部接口位置开关信号使用开关1、2、3、4、51外部接口位置开关信号使用开关1、2、3、4、70 0位置开关设定换刀允许区域1位置开关设定换刀禁止区域0 0换刀禁止区域设定功能无效1换刀禁止区域设定功能有效0主轴气洗为节能控制0 1主轴气洗为常开0 0自动激光测量试验用接口无效1自动激光测量试验用接口有效0 0不使用第四轴的夹紧/松开1使用第四轴的夹紧/松开0 0在第四轴松开过程中X 、Y 、Z 轴移动k3.0k3.1k3.2K2.2K2.3K2.4K2.5K2.6K2.71在第四轴松开过程中X 、Y 、Z 轴不移动0 0进行中心贯穿冷却剂泵的ON/OFF 控制1中心贯穿冷却剂泵常开0 0中心贯穿冷却剂泵自动控制有效1中心贯穿冷却剂泵自动控制无效0 0给予自定义PMC 的中心贯穿冷却剂泵的控制无效1给予自定义PMC 的中心贯穿冷却剂泵的控制有效0 0(预留)1(预留) 0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0冷却剂液面降低时，只显示信息1冷却剂液面降低时，循环结束时显示报警0 0用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗1用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗k4.4k3.6k3.7k4.0k4.1k4.2k4.3k3.3k3.4k3.50 0奇偶校验信号输出为a 接点1奇偶校验信号输出为b 接点0 0生产结束时显示操作消息1生产结束时不显示操作消息0 0不监视M 代码的操作时间1监视M 代码的操作时间0 0(预留)1(预留)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)0中心贯穿冷却剂控制无效1中心贯穿冷却剂控制有效(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)k5.2k5.3k5.4k5.5k4.5k4.6k4.7k5.0k5.1(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)0 0M00下开门时，显示信息1M01下开门时，不显示信息0 0显示开门时的操作消息1不显示开门时的操作消息0 0 不自动停止报警输出21自动停止报警输出30 0不自动停止机内清洗冷却剂1自动停止机内清洗冷却剂0 0用菜单运转1.换刀指定M06命令1不用菜单运转1.换刀指定M06命令0 0循环开始信号检查功能无效1循环开始信号检查功能有效0 0遥控运转时不打开DMMC 信号1遥控运转时打开DMMC 信号0 0用除手动方式以外的方式输出自动方式中信号1用自动方式输出自动方式中信号k6.6k6.7k6.0k6.1k6.2k6.3k6.4k6.5k5.6k5.70 0运转停止状态时暂停指示灯未点亮1运转停止状态时暂停指示灯点亮0 0外部门控制信号除自动中外有效1外部门控制信号经常有效0 0遥控方式为遥控运转1遥控方式为直接运转0 0重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风1重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风0 0循环结束时关闭M83输出1循环结束时不关闭M83输出0 0生产结束时，M91/M92不停止运转1生产结束时，M91/M92停止运转0 0开门不取消屏幕保护1开门取消屏幕保护0 0自动侧门调节功能无效[用于调节]1自动侧门调节功能有效[用于调节]0 0通过画面设定打开或关闭机内灯1用外部信号打开或关闭机内灯0 0用操作盘、画面设定打开程序段跳跃功能K7.4K7.5K7.6K7.7K8.0K7.0K7.1K7.2K7.31用外部信号打开程序段跳跃功能0 0操作盘上的刀具更换按钮有效1操作盘上的刀具更换按钮无效0 0通过操作盘打开单程序功能1用外部信号打开单程序段功能0 0通过操作盘打开试运转功能1用外部信号打开试运转功能0 0不使用F1位进给1使用F2位进给0 0复位时关闭告警级别、破损级别检测输出1复位、换刀时关闭告警级别、破损级别检测输出0 0使用AI 刀具监控器时告警级别检测、破损级别检测输出1与AI 刀具监控器无关，告警级别检测、破损级别检测输 0 0在定期保养画面上，不允许保养间隔的变更1在定期保养画面上，允许保养间隔的变更0 0确认预告信息后重新接通电源时，不显示预告信息1确认预告信息后重新接通电源时，显示预告信息0 0允许切换到定期维护用户自定义画面1禁止切换到定期维护用户自定义画面K9.0K9.1K9.2K8.2K8.3K8.4K8.5K8.6K8.7K8.10(根据机床规格在出厂时设定)1(根据机床规格在出厂时设定)0 0(根据机床规格在出厂时设定)1(根据机床规格在出厂时设定)0 0(根据机床规格在出厂时设定)1(根据机床规格在出厂时设定)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0硬拷贝功能无效1硬拷贝功能有效0 0(用于调节)1(用于调节)0 0(用于调节)1(用于调节)0 0灯检查功能OFF 1灯检查功能ON 0 0(预留)K9.6K9.7K10.0K10.1K10.2K10.3K9.3K9.4K9.51(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(用于调节)1(用于调节)0 0转塔调节方式无效1转塔调节方式有效0 0单程序段运转停止时不解除门锁1单程序段运转停止时解除门锁0 0自动开关门按钮有效而与运转方式无关1只在手动方式时自动开关门按钮有效0 0门锁解除时允许主轴旋转1门锁解除时禁止主轴旋转0 0安装特殊刀具时允许主轴定向1安装特殊刀具时禁止主轴定向0 0(预留)1(预留)K11.2K11.3K11.4K11.5K10.4K10.5K10.6K10.7K11.0K11.10 0(用于调节)1(用于调节)0 0M00,M01不解除门锁1M00,M01解除门锁0气压降低信号为常开0 1气压降低信号为常闭0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0使用第四轴的分离和超程功能1不使用第四轴的分离和超程功能(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)0(预留)0 1(预留)0M02,M30不解除门锁0 1M02,M30解除门锁0 0门锁控制A K12.6K12.0K12.1K12.2K12.3K12.4K12.5K11.6K11.71门锁控制B 0 0(预留)1(预留)0 0自动开关门过程中不打开起动按钮和自动运转中信号1自动开关门过程中打开起动按钮和自动运转中信号0 0松开起动按钮时自动门关闭1按下起动按钮时自动门关闭0 0主轴软启动无效1主轴软启动有效0 0(预留)1(预留)0 0(用于调节)1(用于调节)0 0(用于调节)1(用于调节)0 0(用于调节)1(用于调节)0 0允许自定义PMC 编辑1禁止自定义PMC 编辑K13.4K13.5K13.6K13.7K14.0K12.7K13.0K13.1K13.2K13.30 0自定义PMC 功能不控制主轴和切削进给倍率1自定义PMC 功能控制主轴和切削进给倍率0 0SI8.0在MEM 方式/遥控方式时ON 1SI8.0在MEM 方式时ON 0 0附加轴夹紧控制信号为标准1附加轴夹紧控制信号按自定义PMC 分配0 0自定义PMC 功能不控制机内清洗冷却剂1自定义PMC 功能控制机内清洗冷却剂0 0自定义PMC 功能不进行轴互锁控制1自定义PMC 功能进行轴互锁控制0 0自定义PMC 功能不进行急停控制1自定义PMC 功能进行急停控制0 0自定义PMC 功能不进行进给保持控制1自定义PMC 功能进行进给保持控制(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)K15.0K15.1K14.2K14.3K14.4K14.5K14.6K14.7K14.1(根据机床规格在出厂时设定)0 0(预留)1(预留)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)0 0(预留)1(预留)0 0不使用自定义PMC 功能1使用自定义PMC 功能0 0操作盘无效功能无效1操作盘无效功能有效0 0操作盘无效状态时,M01停止按钮无效1操作盘无效状态时,M01停止按钮有效0 0操作盘无效状态时,门开闭按钮无效1操作盘无效状态时,门开闭按钮有效0 0操作盘变为无效状态时,取消主轴旋转和冷却剂1操作盘变为无效状态时,不取消主轴旋转和冷却剂K15.6K15.7K16.0K16.1K16.2K16.3K15.2K15.3K15.4K15.50 0操作盘无效状态时,跳跃按钮无效1操作盘无效状态时,跳跃按钮有效(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)0 0(预留)1(预留)(预留)(预留)0 0Renishaw 制接触式测头控制无效1Renishaw 制接触式测头控制有效(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)K17.2K17.3K17.4K16.4K16.5K16.6K16.7K17.0K17.1(根据机床规格在出厂时设定)(预留)(预留)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)K18.6K18.0K18.1K18.2K18.3K18.4K18.5K17.5K17.6K17.70 0(预留)1(预留)0 0不在用户自定义PMC 中控制示教中信号1在用户自定义PMC 中控制示教中信号0 0不反转位置开关PSW14的信号1反转位置开关PSW14的信号0 0不反转位置开关PSW15的信号1反转位置开关PSW15的信号0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)K19.4K19.5K19.6K19.7K18.7K19.0K19.1K19.2K19.31(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0机器人系统用的机器人为5轴规格1机器人系统用的机器人为6轴规格K21.0K21.1K20.2K20.3K20.4K20.5K20.6K20.7K20.0K20.10 0机器人系统用的ROBODRILL 连接数量为1台1机器人系统用的ROBODRILL 连接数量为2台0 0机器人保养请求信号在安全门打开时输出1机器人保养请求信号与安全门状态无关地输出0 0不使用外围设备准备结束信号1使用外围设备准备结束信号0 0旁侧自动门关闭时,可以起动系统运转1可以与旁侧自动门的状态无关地起动系统运转0 0在程序结束时输出保养请求1在程序结束时不输出保养请求0 0主控制置端(机器人系统)1从控制置端(机器人系统) 0 0高速主轴接口功能无效1高速主轴接口功能有效0 0高速主轴电缆为有线方式1高速主轴电缆为自动拆装方式0 0高速主轴电缆倍率功能无效1高速主轴电缆倍率功能有效0 0(预留)K21.6K21.7K22.0K22.1K22.2K21.2K21.3K21.4K21.51(预留)0 0(预留)1(预留)0与快速编辑器的行继续相关的使用属于旧规格0 1与快速编辑器的行继续相关的使用属于新规格0菜单运行画面的换刀中不可选择换刀位置0 1菜单运行画面的换刀中可以选择换刀位置0快速编辑器的程序一览显示中不按名称顺序显示程序0 1快速编辑器的程序一览显示中按名称顺序显示程序0 0Renishaw 公司制的接触式测头为MP121Renishaw 公司制的接触式测头为OMP400 0门打开时,无条件地取消机内灯的节能控制1门打开时,在手动方式时取消机内灯的节能控制0 0在试运转,单独运转方式和柜门打开时,机内灯的节能控1在试运转,单独运转方式和柜门打开时,机内灯的节能控0 0(预留)1(预留)0 0集中润滑泵节能控制无效1集中润滑泵节能控制有效K23.2K23.3K23.4K22.4K22.5K22.6K22.7K23.0K23.1K22.30 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0当按下ROBODRILL 的紧急停止按钮时，机器人急停1当按下ROBODRILL 的紧急停止按钮时，机器人不急停0 0在循环停止后，M61不起作用1在循环停止后，M61起作用0 0在系统停止后，M61不起作用1在系统停止后，M61起作用0 0系统起动时，机器人和MOBODRILL 同时起动1系统起动时，在机器人供应工件后MOBODRILL 起动0 0循环停止时，不输出保养请求信号1循环停止时，输出保养请求信号0 0与系统运转方式无关，M52/M53有效1唯有在连动方式下，M52/M53有效0 0唯有在系统起动时，检索ROBODRILL 的程序号K24.0K24.1K24.2K24.3K24.4K24.5K23.5K23.6K23.71在连动方式的运转起动时，检索ROBODRILL 的程序号0 0(预留)1(预留)0 0不以用户自定义PMC 来控制循环停止1以用户自定义PMC 来控制循环停止0 0不以用户自定义PMC 来控制系统停止1以用户自定义PMC 来控制系统停止0 0不以用户自定义PMC 来控制机器人复位1以用户自定义PMC 来控制机器人复位0 0不以用户自定义PMC 来控制系统起动1以用户自定义PMC 来控制系统起动0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)K25.4K25.5K25.6K25.7K24.6K24.7K25.0K25.1K25.2K25.3(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)0 0通过冷却剂进行的主轴锥度清洗控制为1摸次处理1通过冷却剂进行的主轴锥度清洗控制为摸态处理0 0刀具分度期间不会排出用于锥度清洗的冷却剂1刀具分度期间会排出用于锥度清洗的冷却剂0 0气洗功能进行以往控制1气洗功能进行新控制(只有在Z 轴下降时进行气洗）0 0在换刀过程中停止加工用冷却剂1即使在换刀过程中也会排出用于加工冷却剂（K26#0=00 0锥度清洗和加工中所使用的冷却剂泵为1个1锥度清洗和加工中所使用的冷却剂泵为2个0主轴过热检测功能无效0 1主轴过热检测功能有效0 0电磁锁解除功能有效1电磁锁解除功能无效0 0(预留)1(预留)0 0(预留)K27.0K26.2K26.3K26.4K26.5K26.6K26.7K26.0K26.11(预留)0 0第4轴夹紧时的FIN 输出等待伺服关闭1第5轴夹紧时的FIN 输出不等待伺服关闭0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(用于调节)1(用于调节)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)K27.6K27.7K28.0K28.1K28.2K27.1K27.2K27.3K27.4K27.51(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0(预留)0 1(预留)0 0(预留)1(预留)(预留)(预留)0 0(预留)K29.2K29.3K28.4K28.5K28.6K28.7K29.0K29.1K28.31(预留)0 0(预留)1(预留)(预留)(预留)0 0(预留)1(预留)0 0第4轴DDR 控制中夹紧时全轴停止后进行伺服关断1第4轴DDR 控制中夹紧时全轴停止后不进行伺服关断0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0电源接通时将第4轴置于松开状态1电源接通时将第5轴置于夹紧状态0 0(预留)1(预留)K30.0K30.1K30.2K30.3K30.4K30.5K29.4K29.5K29.6K29.71(预留)0 0(预留)1(预留)0 0在使用刀具管理功能更换刀具时，不会自动地指令作为1在使用刀具管理功能更换刀具时，会自动地指令作为刀0 0在使用刀具管理功能更换刀具时，不会自动地指令作为1在使用刀具管理功能更换刀具时，会自动地指令作为刀0 0在使用刀具管理功能更换刀具时，不会自动地指令作为1在使用刀具管理功能更换刀具时，会自动地指令作为刀0 0在使用刀具管理功能更换刀具时，不会自动地指令作为1在使用刀具管理功能更换刀具时，会自动地指令作为刀0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)K31.4K31.5K31.6K30.6K30.7K31.0K31.1K31.2K31.31(预留)0 0(预留)1(预留)0 0快捷画面显示DDR 画面第4轴DDR 控制无效1快捷画面显示DDR 画面第4轴DDR 控制有效0 0在DDR260iB 控制中通过M70进行夹紧确认1在DDR260iB 控制中指令夹紧时进行夹紧确认0 0第4轴DDR 控制未使用DDR-T 1第5轴DDR 控制使用DDR-T 0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 01%快移倍率功能（M47)无效11%快移倍率功能（M47)有效0 0(预留)1(预留)K33.0K32.2K32.3K32.4K32.5K32.6K32.7K31.7K32.0K32.11(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0 0(预留)1(预留)0(根据机床规格在出厂时设定)0 1(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(根据机床规格在出厂时设定)(预留)K33.6K33.7K34.0K34.1K33.1K33.2K33.3K33.4K33.5(预留)(预留)(预留)0 0(根据机床规格在出厂时设定)1(根据机床规格在出厂时设定)(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)0使用DD 电机的第4轴的分度控制无效1使用DD 电机的第4轴的分度控制效0在使用DD 电机的第4轴的分度控制中进行过热控制1在使用DD 电机的第4轴的分度控制中不进行过热控制0在使用DD 电机的第4轴的分度控制中夹紧信号不反转1在使用DD 电机的第5轴的分度控制中夹紧信号反转0在使用DD 电机的第6轴的分度控制中磁极位置检测无效1在使用DD 电机的第7轴的分度控制中磁极位置检测有效K50.2K50.3K34.4K34.5K34.6K34.7K50.0K50.1K34.2K34.30在使用DD 电机的第8轴的分度控制中4轴的超程有效1在使用DD 电机的第8轴的分度控制中5轴的超程无效0在使用DD 电机的第8轴的分度控制中不利用计时器进行1在使用DD 电机的第9轴的分度控制中利用计时器进行夹0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)K51.0K51.1K51.2K51.3K51.4K50.4K50.5K50.6K50.71(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0DDR 高速定位功能无效1DDR 高速定位功能有效0ATC 改良顺序无效0 1ATC 改良顺序有效(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)0 0通电时，不清除上次的电量消耗测量结果1通电时，清除上次的电量消耗测量结果0 0向存储卡输出电量消耗数据之后，将数据留在CNC 中1向存储卡输出电量消耗数据之后，清除数据K52.4K52.5K52.6K51.6K51.7K52.0K52.1K52.2K52.3K51.50 0不使用电量消耗监视1使用电量消耗监视(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)返回第2参考点完成时LED 点亮返回第2参考点完成时LED 闪烁(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)(预留)0 0不发出绝缘劣化检测功能的报警消息1发出绝缘劣化检测功能的报警消息0未使用机内灯选项（不显示软键）K53.2K53.3K53.4K53.5K53.6K53.7K52.7K53.0K53.11使用机内灯选项（显示软键）0机内灯为荧光灯1机内灯为LED 0未使用机内清洗冷却剂（不显示软键）1使用机内清洗冷却剂（显示软键）0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0加工模式自定义功能无效0 1加工模式自定义功能有效0(预留)1(预留)K54.6K54.7K55.0K55.1K54.0K54.1K54.2K54.3K54.4K54.50(预留)1(预留)0 0刀具摇摆检测功能无效1刀具摇摆检测功能有效0 0刀具摇摆检测时的报警(EX1094,EX1095)有效1刀具摇摆检测时的报警(EX1094,EX1096)无效0 0刀具摇摆检测功能无效时，在指令M132/M133时发出报1刀具摇摆检测功能无效时，忽略M132/M133指令程序进0 0手动返回第2参考点功能无效1手动返回第2参考点功能有效0 0自定义PMC 外部接口功能的X-5轴返回参考点完成信号为1自定义PMC 外部接口功能的X-5轴返回参考点完成信号为0(预留)1(预留)0 0使用空气干燥器1未使用空气干燥器0 0自定义操作盘功能有效1自定义操作盘功能无效0(预留)K56.2K55.4K55.5K55.6K55.7K56.0K56.1K55.2K55.31(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)K56.7K57.0K57.1K57.2K57.3K57.4K56.3K56.4K56.5K56.60(预留)1(预留)0(预留)1(预留)0(预留)1(预留)地址标准值功能D0011警告级时 进给减速级数D02130警告级 用于计算的常数D04****破损级 用于计算的常数D0611破损级 用于计算的常数D080破损级 用于计算的常数D10****无负载级D120(用于调整)D140(用于调整)K57.6K57.7K57.5FANUC 31i 系统 D 参数汇总D16D18D20155进给减速 第0级倍率D22165进给减速 第1级倍率D24173进给减速 第2级倍率D26179进给减速 第3级倍率D28183进给减速 第4级倍率D30185进给减速 第5级倍率D32187进给减速 第6级倍率D34189进给减速 第7级倍率D36191进给减速 第8级倍率D38193进给减速 第9级倍率D40195进给减速 第10级倍率D420刀具松开时，不作为报警的刀库编号D443000中心贯穿冷却剂泵工作时间 监视周期D4696用于附加轴原点返回调整D48D50****X 轴快移铃型加/减速时间常数的T1(工作台载重量最大200kg 时)[CNC 参数No.1620X]D52****Y轴快移铃型加/减速时间常数的T1(工作台载重量最大200kg时)[CNC参数No.1620Y]D54****X轴快移铃型加/减速时间常数的T2(工作台载重量最大200kg时)[CNC参数No.1621X]D56****Y轴快移铃型加/减速时间常数的T2(工作台载重量最大200kg时)[CNC参数No.1621X]D58****X轴快移铃型加/减速时间常数的T1(工作台载重量最大100kg时)[CNC参数No.1620X]D60****Y轴快移铃型加/减速时间常数的T1(工作台载重量最大100kg时)[CNC参数No.1620Y]D62****X轴快移铃型加/减速时间常数的T2(工作台载重量最大100kg时)[CNC参数No.1621X]D64****Y轴快移铃型加/减速时间常数的T2(工作台载重量最大100kg时)[CNC参数No.1621X]D66****Z轴快移铃型加/减速时间常数的T1(刀具重量3kg 时)[CNC参数No.1620Z]D68****Z轴快移铃型加/减速时间常数的T2(刀具重量3kg 时)[CNC参数No.1621Z]Z轴快移铃型加/减速时间常数的T1(刀具重量2kgD70****时)[CNC参数No.1620Z]D72****Z轴快移铃型加/减速时间常数的T2(刀具重量2kg 时)[CNC参数No.1621Z]D74****X轴快移速度(工作台载重量最大200kg时)[CNC参数No.1420X:单位m/min]D76****Y轴快移速度(工作台载重量最大200kg时)[CNC参数No.1420Y:单位m/min]D78****X轴快移速度(工作台载重量最大100kg时)[CNC参数No.1420X:单位m/min]D80****Y轴快移速度(工作台载重量最大100kg时)[CNC参数No.1420Y:单位m/min]D82****Z轴快移速度(刀具重量3kg时)[CNC参数No.1420Z:单位m/min]D84****Z轴快移速度(刀具重量2kg时)[CNC参数No.1420Z:单位m/min]D86****X轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(工作台载重量最大200kg时)[CNC参数No.1671X]D88****Y轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(工作台载重量最大200kg时)[CNC参数No.1671Y]D90****X轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(工作台载重量最大100kg时)[CNC参数No.1671X]D92****Y轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(工作台载重量最大100kg时)[CNC参数No.1671Y]D94****Z轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(刀具重量3kg时)[CNC参数No.1671Z]D96****Z轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(刀具重量2kg时)[CNC参数No.1671Z]D98D138256第4轴DDR控制用(不到50kg)[CNC参数No.2021] D1401024第4轴DDR控制用(50kg以上)[CNC参数No.2021] D150DDR扭矩极限1D152DDR扭矩极限2D15425第4轴DDR控制用(夹紧时的扭矩极限)D160****X轴快移铃型加/减速时间常数的T1(工作台载重量最大300kg时)[CNC参数No.1620X]D162****Y轴快移铃型加/减速时间常数的T1(工作台载重量最大300kg时)[CNC参数No.1620Y]X轴快移铃型加/减速时间常数的T2(工作台载重量D164****最大300kg时)[CNC参数No.1621X]D166****Y轴快移铃型加/减速时间常数的T2(工作台载重量最大300kg时)[CNC参数No.1621Y]D168****X轴快移速度(工作台载重量最大300kg时)[CNC参数No.1420X:单位m/min]D170****Y轴快移速度(工作台载重量最大300kg时)[CNC参数No.1420Y:单位m/min]D172****X轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(工作台载重量最大300kg时)[CNC参数No.1671X]D174****Y轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(工作台载重量最大300kg时)[CNC参数No.1671Y]D226****X轴快移铃型加/减速时间常数的T1(工作台载重量最大250kg时)[CNC参数No.1620X]D228****Y轴快移铃型加/减速时间常数的T1(工作台载重量最大250kg时)[CNC参数No.1620Y]D230****X轴快移铃型加/减速时间常数的T2(工作台载重量最大250kg时)[CNC参数No.1621X]D232****Y轴快移铃型加/减速时间常数的T2(工作台载重量最大250kg时)[CNC参数No.1621Y]D234****X轴快移速度(工作台载重量最大250kg时)[CNC参数No.1420X:单位m/min]D236****Y轴快移速度(工作台载重量最大250kg时)[CNC参数No.1420Y:单位m/min]D238****X轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(工作台载重量最大250kg时)[CNC参数No.1671X]D240****Y轴最佳扭矩加/减速的基准允许加速度(工作台载重量最大250kg时)[CNC参数No.1671Y]D514600润滑油集中润滑:供油间隔(时间) D516****润滑油集中润滑:供油间隔(距离) D5184润滑脂集中润滑:供油间隔(时间) D5201380润滑脂集中润滑:供油间隔(距离)D5220润滑油/润滑脂集中润滑:长期没有进行润滑时的反复润滑残留次数D524****润滑油集中润滑:反复润滑时的供油间隔(时间) D526****润滑脂集中润滑:反复润滑时的供油间隔(时间)D612****刚性攻丝的动作设定 [低速]的设定值[CNC参数No.11421]刚性攻丝的动作设定 [标准]的设定值[CNC参数D614****No.11421]D616****刚性攻丝的动作设定 [高速]的设定值[CNC参数No.11421]D6780高速主轴倍率第0级的倍率值D67930高速主轴倍率第1级的倍率值D68050高速主轴倍率第2级的倍率值D68180高速主轴倍率第3级的倍率值D682100高速主轴倍率第4级的倍率值D683120高速主轴倍率第5级的倍率值D684-106高速主轴倍率第6级的倍率值D685-55高速主轴倍率第7级的倍率值D8500T1的主轴锥形鼓风延长时间D8510T2的主轴锥形鼓风延长时间D8520T3的主轴锥形鼓风延长时间D8530T4的主轴锥形鼓风延长时间D8540T5的主轴锥形鼓风延长时间D8550T6的主轴锥形鼓风延长时间D8560T7的主轴锥形鼓风延长时间D8570T8的主轴锥形鼓风延长时间D8580T9的主轴锥形鼓风延长时间。
津上FANUC加工中心VA3_K参数设置04版
K003.6
0:
1:
0
K003.7
0:Ｔ编码超时有效
1:Ｔ编码超时无效
0
K004.0
0:Ｍ编码，全轴原点复归超时有效
1:Ｍ编码，全轴原点复归超时无效
0
K004.1
0:主轴定位超时有效
1:主轴定位超时无效
0
K004.2
0:Ｍ编码超时有效
1:Ｍ编码超时无效
0
K004.3
0:滑块润滑油油位低下报警有效
1:滑块润滑油油位低下报警无效
100
Ｄ51
ATC报警速度超限#2（47.0-82.999）:常规刀具
100
Ｄ52
ATC报警速度超限#3（83.0-312.999）:常规刀具
100
Ｄ53
ATC报警速度超限#4（313.0-359.999）:常规刀具
100
Ｄ54
0
Ｄ55
0
Ｄ56
0
Ｄ57
ATC报警速度超限#1（0.0-46.999）:重量刀具
【保持继电器】
地址
Address
机能
Function
标准设定值
Standard
K0001.5
0: K1.4参照
1:
0
K0001.6
0:追加第6轴时，超程有效
1:追加第6轴时，超程无效
0
K0001.7
0:追加第7轴时，超程有效
1:追加第7轴时，超程无效
0
K0002.0
0:第6轴电磁阀在手动模式下松开无效
0
T86
45
0
T88
46
0
T90
47
0
T92
fanuc铣台K参数含义
K 参数设置下表中的K 参数适用于PMC 的容量为24000 步的数控系统，这样的数控系统有0i-MC、18i-MB、21i-MB、31i-MA、0i-MD。
K10 0 转塔刀库K10 1 机械手刀库K10 2 斗笠刀库K10 3 主轴输出切换18I、21I系统诊断1125#4=0时31I系统诊断1271#0=0时K10 4 主轴输出切换18I、21I系统诊断1125#4=1时31I系统诊断1271#0=1时K10 5 山森手脉（非编码手脉）K10 6 日本东信手脉（编码手脉）K10 7 油雾收集器K11 0 VMC2180 减速箱K11 1 ZF 减速箱K11 2 X 负向回参考点K11 3 Y 负向回参考点K11 4 Z 负向回参考点K11 5 A 负向回参考点K11 6 油冷机K11 7 机械手刀库，定点换刀K12 0K12 1K12 2K12 3K12 4 4000 转输出切换，如αiI8/10000，αiI15/12000，αiI12/12000，K10.4=1 时设置K12 5 6000 转输出切换，如αiIT15/15000 K10.4=1 时设置K12 6 M02/M30 使操作门打开K12 7 光栅尺K13 0 无润滑压力低报警开关K13 1 内冷K13 2 无油冷机故障报警开关K13 3 M30 使机床断电K13 4 螺旋排屑器K13 5 链式排屑器K13 6 按门开按钮，主轴停，进给保持，辅助电机停止除润滑、液压、油冷、刀库、机械手以外的电机K13 7 冲屑K14 0 开门时辅助电机可以手动运转指外冷、内冷、气冷K14 1 倍率开关编码方式:格雷码K14 2 倍率开关编码方式:二进制码K14 3K14 4 Z 轴在位置开关3 内时，可循环启动K14 5 解除急停，油雾收集即运行K14 6 VMC0535 机床输入输出信号1165S,山森操作面板，CB104-CB107 的IOK14 7 VMC850 机床输入输出信号使用YZLJKB01F 面板，CE56-CE57 的IOK15 0 内冷或外冷启动的同时，油雾收集启动此时，不能用按钮控制油雾收集器K15 1 三森操作面板，且方式选择的输入输出为译码K15 2 斗笠刀库有REF 开关K15 3 水枪K15 4 VMC850 机床输入输出信号使用FANUC 标准操作面板，CB104-CB107 的IOK15 5 主轴处于定向状态才能松夹刀具K15 6 手动不可以使主轴旋转K15 7 机床锁住时，NC 程序中的主轴旋转指令使主轴旋转K16 0 有A轴K16 1 液压站用于主轴换档及松夹刀K16 2 液压站用于夹具的夹紧和松开K16 3 取消门开限制K16 4 气封主轴转速10000 转/分以上，有气封K16 5 液压站有风扇K16 6K16 7 手动主轴旋转，执行PMC 控制主轴K17 0 VMC850 机床输入输出信号使用FANUC 标准操作面板,CE56-CE57 的IO K17 1 内部气冷K17 2 工件测量K17 3 刀具测量K17 4 无刀库机床刀具号（补偿）及换刀K17 5 不使用主轴速度检测信号K17 6 由于“恒表面速度控制”导致无GR1O、GR2O 信号时，ZF减速箱换档 18I、21I 系统诊断1125#4=1时31I系统诊断1271#0=1时,K11.1=1之外，K17.6=1 K17 7 用面板选择手脉倍率K18 0 X 轴使能K18 1 Y 轴使能K18 2 Z 轴使能K18 3 A 轴使能K18 4 VMC850e 输入输出信号使用YZLJKB01F 操作面板，CE56-CE57 的IOK18 5 回参考点减速信号使用G196，而不是X9 参数3006.0=1，3003.5=0K18 6 1260B 输入输出信号使用VMC0535 图纸，FANUC标准操作面板（该部分使用VMC850 图纸），CB104-CB107的IOK18 7 Z 轴有机械抱闸K19 0 液压站温度报警开关为常闭温度不高时（不发出温度高报警时），开关是闭合的K19 1 液压站过滤器报警开关为常开K19 2 液压站液位低报警开关为常开K19 3 外冷水箱液位低开关为常开K19 4 油冷机故障报警开关为常开K19 5 刀库计数开关为常闭K19 6 刀库回原点开关为常闭K19 7 刀套垂直/刀库前进开关为常闭K20 0 刀套水平/刀库后退开关为常闭K20 1 机械手刹车开关为常闭K20 2 机械手扣刀信号为常闭K20 3 机械手原点信号为常闭K20 4 润滑液位低开关为常闭K20 5 润滑压力低开关为常闭K20 6 气源压力低开关为常开K20 7 工件松开开关为常闭K21 0 工件夹紧开关为常闭K21 1 低档到位开关为常闭K21 2 高档到位开关为常闭K21 3 转台松开到位开关为常闭K21 4 转台夹紧到位开关为常闭K21 5 夹刀到位开关为常闭K21 6 松刀到位开关为常闭K21 7 主轴箱松刀按钮为常闭K22 0 刀库内有32 个刀座K22 1 刀库内有20 个刀座K22 2 刀库内有24 个刀座K22 3 刀库内有16 个刀座K22 4K22 567K23 0K23 1K23 2 内冷堵塞开关为常开K23 3 无位置开关系统（F70.0,F70.1,F70.2）K23 4 标准打油（润滑）时间为7 秒TC500 VMC700 VMC850EK23 5 标准打油（润滑）时间为15 秒VMC850 VMC1000 VMC1100VMC1300 VMC1600K23 6 标准润滑压力建立时间5 秒TC500 VMC700 VMC850EK23 7 标准润滑压力建立时间12 秒VMC850 VMC1000 VMC1100VMC1300 VMC1600 K24 0 有液压站温度高反馈信号K24 1 有液压站过滤器堵塞反馈信号K24 2 有液压站内油位低反馈信号K24 3 有液压站风扇K24 4K24 5K24 6K24 7K25 0K25 1K25 2K25 4K25 5K25 6K25 7K26 0 V2 版原理图K26 1 0I-D 系统使用禁止区域功能时，0I-C与0I-D 的PMC 不同，0I-C使用P32，0I-D 使用P33K26 2K26 3K26 4K26 5K26 6 显示数据表控制表K26 7 解除对PLC 的保护K27 0K27 1K27 234567K28 0K28 1K28 2K28 3K28 4K28 5K28 6K28 7K29 0K29 1K29 2 X、Y、Z 三轴为绝对值编码器K29 3 无气源压力低报警开关K29 4 主轴箱有松刀按钮K29 5K29 6K29 7 解除对NC 参数的保护K30 0 1 号刀具为大刀具K30 1 3 号刀具为大刀具K30 2 5 号刀具为大刀具K30 3 7 号刀具为大刀具K30 4 9 号刀具为大刀具K30 5 11 号刀具为大刀具K30 7下表中的K 参数适用于PMC 的容量为5000（8000）步的数控系统，这样的数控系统有0i-MATE-MC、0i-MATE-MD。
法兰克系统加工中心参数02021
法兰克系统加工中心参数02021法兰克加工中心K参数(FANUC31i)K0.1=0 : 快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。
=1:快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。
K0.2=0:工件坐标画面的自动设定为 X,Y,轴 =1:工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0:急停不关闭机内清洗冷却剂=1:急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0:刀具重量 3KG=1:刀具重量 2KGK0.5=0:诊断报警窗口自动显示功能无效=1:诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0:简化 NC系统画面的配置=1:不简化 NC系统画面的配置K0.7=0:换刀后不重新启动冷却剂=1:换刀后重新启动冷却剂K1.0=0:刀具松开时报警=1:刀具松开时不报警K1.1=0:奇偶校验按偶数进行=1:奇偶校验按奇数进行K1.2=0:所有轴互锁信号 OFF，不停止主轴转动=1:所有轴互锁信号 OFF，停止主轴转动K1.3=0:程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1:程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0:接通电源时进行倍率值的初始化=1:接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0: 坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1: 坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0: 按下复位键不停止主轴冷却剂=1: 按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0: 位置开关设定换刀允许区域=1: 位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0: 换刀禁止区域设定功能无效=1: 换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0: 主轴气洗为节能控制=1: 主轴气洗为常开。
法兰克加工中心K参数 FANUC i
法兰克加工中心K参数（FANUC 31i)K0.1=0 : 快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。
=1 : 快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。
K0.2=0 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0: 急停不关闭机内清洗冷却剂=1: 急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0: 刀具重量3KG=1: 刀具重量2KGK0.5=0: 诊断报警窗口自动显示功能无效=1: 诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0: 简化NC系统画面的配置=1: 不简化NC系统画面的配置K0.7=0: 换刀后不重新启动冷却剂=1: 换刀后重新启动冷却剂K1.0=0: 刀具松开时报警=1: 刀具松开时不报警K1.1=0: 奇偶校验按偶数进行=1: 奇偶校验按奇数进行K1.2=0: 所有轴互锁信号OFF，不停止主轴转动=1: 所有轴互锁信号OFF，停止主轴转动K1.3=0: 程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1: 程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0: 接通电源时进行倍率值的初始化=1: 接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0: 坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1: 坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0: 按下复位键不停止主轴冷却剂=1: 按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0: 位置开关设定换刀允许区域=1: 位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0: 换刀禁止区域设定功能无效=1: 换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0: 主轴气洗为节能控制=1: 主轴气洗为常开K3.1=0: 自动激光测量实验用接口无效=1: 自动激光测量实验用接口有效K3.2=0: 不使用第四轴的夹紧/松开=1: 使用第四轴的夹紧/松开K3.3=0: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动K3.4=0: 中心贯穿冷却泵的ON/OFF控制=1: 中心贯穿冷却泵常开K3.5=0: 进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1: 进行中心贯穿冷却泵自动控制无效K4.3=0: 冷却液面降低时，只显示信息=1: 冷却液面降低时，循环结束时显示报警K4.4=0: 用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1: 用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗K4.5=0: 奇偶校正信号输出为a接点=1: 奇偶校正信号输出为b接点K4.6=0: 生产结束时显示操作信息=1: 生产结束时不显示操作信息K4.7=0: 不监视M代码的操作时间=1: 监视M代码的操作时间K6.0=0: M00下开门时显示信息=1: M00下开门时不显示信息K6.1=0: 显示开门时的操作消息=1: 不显示开门时的操作消息K6.2=0: 不自动停止报警输出2=1: 自动停止报警输出2K6.3=0: 不自动停止机内清洗冷、却剂=1: 自动停止机内清洗冷、却剂K6.4=0: 用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1: 不用菜单运转：1.换刀指定M06命令K6.5=0: 循环开始信号检查功能无效=1: 循环开始信号检查功能有效K6.6=0: 遥控运转时不打开DMMC信号=1: 遥控运转时打开DMMC信号K6.7=0: 除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1: 用自动方式输出自动方式中信号，K7.0=0: 运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1: 运转停止状态时，暂停指示灯点亮K7.1=0: 外部门控制信号除自动中外有效=1: 外部门控制信号经常有效K7.2=0: 遥控方式为遥控运转=1: 遥控方式为直接运转K7.3=0: 重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1: 重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风K7.4=0: 循环结束时关闭M83输出=1: 循环结束时不关闭M83输出K7.5=0: 生产结束时M91/M92不停止运转=1: 生产结束时M91/M92停止运转K7.6=0: 开门不取消屏幕保护=1: 开门取消屏幕保护K7.7=0: 自动侧门调节功能无效（用于调节）=1: 自动侧门调节功能有效（用于调节）K8.0=0: 通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1: 通过外部信号打开或关闭机内灯K8.1=0: 用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1: 用外部信号打开程序段跳跃功能K8.2=0: 操作面板上的刀具更换按钮有效。
法兰克加工中心K参数
法兰克加工中心K参数（F A N U C31i)=0:快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。
=1:快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。
=0:工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1:工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴=0:急停不关闭机内清洗冷却剂=1:急停关闭机内清洗冷却剂=0:刀具重量3K G =1:刀具重量2K G=0:诊断报警窗口自动显示功能无效=1:诊断报警窗口自动显示功能有效=0:简化N C系统画面的配置=1:不简化N C系统画面的配置=0:换刀后不重新启动冷却剂=1:换刀后重新启动冷却剂=0:刀具松开时报警=1:刀具松开时不报警=0:奇偶校验按偶数进行=1:奇偶校验按奇数进行=0:所有轴互锁信号O F F，不停止主轴转动=1:所有轴互锁信号O F F，停止主轴转动=0:程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1:程式保护状态下可执行转塔恢复动作=0:接通电源时进行倍率值的初始化=1:接通电源时不进行倍率值的初始化=0:坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1:坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面=0:按下复位键不停止主轴冷却剂=1:按下复位键停止主轴冷却剂=0:位置开关设定换刀允许区域=1:位置开关设定换刀禁止区域=0:换刀禁止区域设定功能无效=1:换刀禁止区域设定功能有效=0:主轴气洗为节能控制=1:主轴气洗为常开=0:自动激光测量实验用接口无效=1:自动激光测量实验用接口有效=0:不使用第四轴的夹紧/松开=1:使用第四轴的夹紧/松开=0:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动=0:中心贯穿冷却泵的O N/O F F控制=1:中心贯穿冷却泵常开=0:进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1:进行中心贯穿冷却泵自动控制无效=0:冷却液面降低时，只显示信息=1:冷却液面降低时，循环结束时显示报警=0:用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1:用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗=0:奇偶校正信号输出为a接点=1:奇偶校正信号输出为b接点=0:生产结束时显示操作信息=1:生产结束时不显示操作信息=0:不监视M代码的操作时间=1:监视M代码的操作时间=0:M00下开门时显示信息=1:M00下开门时不显示信息=0:显示开门时的操作消息=1:不显示开门时的操作消息=0:不自动停止报警输出 2 =1:自动停止报警输出 2=0:不自动停止机内清洗冷、却剂=1:自动停止机内清洗冷、却剂=0:用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1:不用菜单运转：1.换刀指定M06命令=0:循环开始信号检查功能无效=1:循环开始信号检查功能有效=0:遥控运转时不打开D M M C信号=1:遥控运转时打开D M M C信号=0:除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1:用自动方式输出自动方式中信号，=0:运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1:运转停止状态时，暂停指示灯点亮=0:外部门控制信号除自动中外有效=1:外部门控制信号经常有效=0:遥控方式为遥控运转=1:遥控方式为直接运转=0:重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1:重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风=0:循环结束时关闭M83输出=1:循环结束时不关闭M83输出=0:生产结束时M91/M92不停止运转=1:生产结束时M91/M92停止运转=0:开门不取消屏幕保护=1:开门取消屏幕保护=0:自动侧门调节功能无效（用于调节）=1:自动侧门调节功能有效（用于调节）=0:通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1:通过外部信号打开或关闭机内灯=0:用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1:用外部信号打开程序段跳跃功能=0:操作面板上的刀具更换按钮有效。
FANUC常用参数
K29.7主轴无刀具报警
K32.0导轨油下降报警参数
K34.0无气压报警参数
主轴定位：诊断编号445同参数4073和4077数据一
四轴参数
1005RMBDLZZRN( B )0^1
2021( B )128
2022( B )-111四轴正反转
2083（B）100
2084（B）6四轴摆角度过大
2085（B）100
刀纹参数
1735最小圆弧拐角加速修改此参数必须将2214#4改为1（改善拐角刀纹）
1737AICC模式下最小圆弧拐角加速度，修改此参数必须将2214#4改为1（改善AICC拐角刀纹）
1825伺服增益此参数影响所有表面质量配合1851返回间隙值使用
2283#4#6改为1此参数需同2089一起配合使用（改善接刀痕）
2089修改2283后将次参数改为20（改善接刀痕）
2408背隙加速量，适当增减此参数改善所有刀路刀纹
3623螺距补偿倍率，若其他参数调试效果不佳将此参数改为0
1769加减速快慢控制，此数值越小时越快，数值越大时越慢（R角1769 1735 1783 1620 1622）1660插补前最大允许加速度，AI轮廓控制时无效，设定值越小震动越小，加速度也小1783基于拐角速度差在减速时允许速度差，此参数低于80时速度会慢
2021负载惯性比，在轴移动时若出现轴振动则减小此参数。
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K0.7 换刀后,不重启\重启冷却剂
K5.7 (根据机床规格在出厂时设定)
K1.0 K1.1 K1.2 K1.3 K1.4 K1.5 K1.6 K1.7
刀具松开时报警\不报警 奇偶校验按偶数\奇数进行 所有轴互锁信号OFF不停止\停止主轴转动 程序保护状态下禁止\可执行转塔恢复动作 接通电源时进行\不进行倍率值的初始化 (预约) 坐标/刀具补偿画面显示中,按下菜单按钮切换\不切换画面 按复位键不停止\停止主轴、冷却剂
K3.0 K3.1 K3.2 K3.3 K3.4 K3.5 K3.6
主轴气洗为节能控制\为常开 自动激光测量试验用接口无效\有效 不使用\使用第四轴的夹紧/松开 在第四轴松开过程中XYZ轴移动\不移动 进行中心贯穿冷却剂泵的ON/OFF控制\为常开 中心贯穿冷却剂泵自动控制有效\无效 基于自定义PMC的中心贯穿冷却剂泵自动控制有效\无效
K18.0 (预约) K18.1 (预约) K18.2 (预约) K18.3 (预约) K18.4 (预约) K18.5 (预约) K18.6 (预约) K18.7 (预约)
K14.0 允许\禁止自定义PMC编辑 K14.1 自定义PMC功能不控制\控制主轴和切削进给倍率 K14.2 SI8.0在MEM方式/遥控方式\MEM方式时ON K14.3 附加轴夹紧控制信号为标准\按自定义PMC分配 K14.4 自定义PMC功能不控制\控制机内清洗冷却剂 K14.5 自定义PMC功能不进行\进行轴互锁控制 K14.6 自定义PMC功能不进行\进行急停控制 K14.7 自定义PMC功能不进行\进行进给保持控制
在试运转、单独运转方式和柜门打开时,机内灯的节能控制不起 \起作用
(预约)
K28.1 K28.2 K28.3
(预约) (预约) (预约)
K23.4 集中润滑泵节能控制无效\有效
K28.4 (预约)
K23.5 (预约)
K28.5 (预约)
K23.6 (预约)
K28.6 (预约)
K23.7 (预约)
K28.7 (预约)
K0.3 急停不关闭\关闭机内清洗冷却剂
K5.3 (根据机床规格在出厂时设定)
K0.4 刀具重量3KG\2KG
K5.4 中心贯穿冷却剂控制无效\有效
K0.5 诊断/报警窗口自动显示功能无效\有效
K5.5 (根据机床规格在出厂时设定)
K0.6 简化\不简化NC系统画面的配置
K5.6 (根据机床规格在出厂时设定)
K8.0 K8.1 K8.2 K8.3 K8.4 K8.5 K8.6
通过画面设定\用外部信号打开或关闭机内灯 用操作盘、画面设定\用外部信号打开程序段跳跃功能 操作盘上的刀具更换按钮有效\无效 通过操作盘\用外部信号打开单程序段功能 通过操作盘\用外部信号打开试运转功能 不使用\使用F1位进给 复位时\复位、换刀时关闭告警级别、破损级别检测输 出
K19.0 不在\在用户自定义PMC中控制示教中信号
K19.1 不反转\反转位置开关PSW14的信号
K19.2 不反转\反转位置开关PSW15的信号
K19.3
(预约)
K19.4
(预约)
K19.5
(预约)
K19.6
(预约)
K19.7
(预约)
K20.0 (预约) K20.1 (预约) K20.2 (预约) K20.3 (预约) K20.4 (预约) K20.5 (预约) K20.6 (预约) K20.7 (预约)
K8.7
K9.0 K9.1 K9.2 K9.3 K9.4 K9.5 K9.6 K9.7
使用AI刀具监控器时告警级别、破损级别检测输出有 效与AI刀具监控器无关, 告警级别、破损级别检测输出 有效
允许切换到定期维护用户自定义画面/禁止切换到定期 维护用户自定义画面 确认预告信息后重新接通电源时、不显示预告信息/ 确认预告信息后重新接通电源时、显示预告信 允许切换到定期维护用户自定义画面/禁止切换到定期 维护用户自定义画面
K26.6 主轴过热检测功能无效\有效
3-3
ห้องสมุดไป่ตู้
设备资料 严禁外传 维权追责
K21.7 K21.7 主\从控装置端(机器人系统)
K26.7 电磁锁解除功能有效\无效
K22.0 高速主轴接口功能无效\有效 K22.1 高速主轴电缆为有线方式\自动拆装方式 K22.2 高速主轴电缆倍率功能无效\有效 K22.3 K22.4 K22.5 K22.6 菜单运行画面的换刀中不可 /可以选择换刀位置 K22.7 快速编辑器的程序一览显示不按/按名称顺序显示程序
K6.0 K6.1 K6.2 K6.3 K6.4 K6.5 K6.6 K6.7
M00下开门时,显示\不显示信息 显示\不显示开门时的操作消息 不自动\自动停止报警输出 不自动\自动停止机内清洗冷却剂 用\不用菜单运转:1.换刀指定M06命令 循环开始信号检查功能无效\有效 遥控运转时不打开\打开DMMC信号 用除手动方式以外的方式输出自动方式中的信号 用自 动方式输出自动方式中的信号
3-3
设备资料 严禁外传 维权追责
K3.7 (预约)
K4.0 K4.1 K4.2 K4.3 K4.4 K4.5 K4.6 K4.7
(预约) (预约) (预约) 冷却剂液面降低时,只显示信息\报警 用M09\M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗 奇偶校验信号输出为a\b接点 生产结束时显示\不显示操作消息 不监视\监视M代码的操作时间
K12.0 气压降低信号为常开\常闭 K12.1 (预约) K12.2 (预约) K12.3 使用\不使用第四轴的分离和超程功能 K12.4 (根据机床规格在出厂时设定) K12.5 油面信号为常开\常闭 K12.6 M02、M30不解除\解除门锁
K17.0 (预约)
K17.1 (根据机床规格在出厂时设定)
K2.0 K2.1 K2.2 K2.3 K2.4 K2.5 K2.6 K2.7
操作消息2005、2010不作为\作为报警 夹紧过程中不关闭\关闭第四轴的励磁 (预约) M63不打开\打开机床状态输出(带川田技术制APC) 不延长\延长主轴锥形鼓风的输出时间 外部接口位置开关信号使用开关1、2、3、4、5\1、2、3、4、7
K30.0 K30.1 K30.2 K30.3 K30.4
在使用刀具管理功能更换刀具时,不会\会自动地指令作为刀具 管理数据而被设定的S 在使用刀具管理功能更换刀具时,不会\会自动地指令作为刀具 管理数据而被设定的F 在使用刀具管理功能更换刀具时,不会\会自动地指令作为刀具 管理数据而被设定的H 在使用刀具管理功能更换刀具时,不会\会自动地指令作为刀具 管理数据而被设定的D
K27.0 K27.1 K27.2 第四轴夹紧时的FIN输出等待/不等待伺服关闭 K27.3 K27.4 K27.5 K27.6 (用于调节) K27.7
K23.0 Renishaw公司制的接触式测头为MP12\为OMP40
K28.0 (预约)
K23.1 K23.2 K23.3
门打开时,无条件地\在手动方式时取消机内灯的节能控制
K24.5 K24.6 K24.7
与系统运转方式无关\唯有在连动方式下,M52\M53有效
唯有在系统起动时\在连动方式的运转起动时,检索ROBODILL 的程序号
(预约) K25.0 不以\以用户自定义PMC来控制循环停止
K29.0 (预约) K29.1 (预约) K29.2 (预约) K29.3 (预约) K29.4 (预约) K29.5 (预约) K29.6 (用于调节) K29.7 (预约)
K11.0 K11.1 K11.2 K11.3 K11.4 K11.5 K11.6 K11.7
转塔调节方式无效\有效 单程序段运转停止时不解除\解除门锁 自动开关门按钮有效而与运转方式无关 只在手动方式时自动开 关门按钮有效 门锁解除时允许\禁止主轴旋转 安装特殊刀具时允许\禁止主轴定向
为刀库反转保持信号
位置开关设定换刀允许\禁止区域 换刀禁止区域设定功能无效\有效
K7.0 K7.1 K7.2 K7.3 K7.4 K7.5 K7.6 K7.7
运转停止状态时暂停指示灯未点亮\点亮 外部门控制信号除自动中外有效经常有效 遥控方式为遥控运转\直接运转 重新开始运转时不重新\重新启动冷却剂鼓风 循环结束时关闭\不关闭M83输出 生产结束时,M91/M92不停止\停止运转 开门不取消\取消屏幕保护 自动侧门调节功能无效\有效(用于调节) (K7.7务须设 为0)
K24.0 当按下ROBODILL的紧急停止按钮时,机器人急停\不会急停
K24.1 在循环停止后,M61不起\起作用
K24.2 K24.3 K24.4
在系统停止后,M61不起\起作用
系统起动时,机器人和ROBODILL同时起动\在机器人供应工件 后ROBODILL起动
循环停止时,不输出\输出保养请求信号
(用于调节) M00、M01不解除\解除门锁
K16.0 K16.1 K16.2 K16.3 K16.4 K16.5 K16.6 K16.7
操作盘无效功能无效\有效 操作盘无效状态时,M01停止按钮无效\有效 操作盘无效状态时,门开闭按钮无效\有效 操作盘变为无效状态时,取消\不取消主轴旋转和冷却剂
操作盘无效状态时,跳跃按钮无效\有效
设备资料 严禁外传 维权追责
FANUC PMC K参数
K0.0 K0.1 K0.2
M/S/T代码处理为高速接口\标准接口
快速编辑器的上下光标移动,仅限于上下移动 快速编辑器的上 下光标移动,在上下移动后,移动到行的开头置
工件坐标画面的自动设定为X-Y轴\X-Y-Z轴
K5.0 K5.1 K5.2
(预约) (根据机床规格在出厂时设定) (根据机床规格在出厂时设定)
K10.0 硬拷贝功能无效\有效 K10.1 (用于调节) K10.2 (用于调节) K10.3 灯检查功能OFF\ON K10.4 K10.5 (预约) K10.6 (预约) K10.7 (用于调节)