水泥增强剂、助磨剂
三异丙醇胺对水泥粉磨及水化性能的影响
三异丙醇胺对水泥粉磨及水化性能的影响1简介TIPA是氨和氧化丙烯进行加成反应后精馏分离而来，可广泛应用与日用化工、精细化工、石油化工等方面，是重要的胺类化合物。
TIPA 是水泥助磨剂的核心原料，也是主要的水泥混凝土有机增强剂。
作为水泥助磨剂及混凝土早强剂，通常认为TIPA能显著提高水泥胶砂28天抗压强度。
本文对添加TIPA水泥颗粒分布、休止角、净浆流动度、凝结时间和胶砂抗压强度进行了研究，通过X射线粉末衍射、溶液离子分析等方法，分析了TIPA对水泥矿物组成和水化过程的影响，并对作用机理进行了探讨。
2试验2.1原材料熟料的矿物组成(根据配料计算)为C3S:57.11%，C2S:19.59%，C3A:7.72%，C4AF:13.64%，粉磨水泥样为PI52.5普通硅酸盐水泥，比表面积为360m2/㎏。
氢氧化钙和二水石膏为试剂级样品，聚羧酸减水剂为市售PLC型(20%固含量)，TIPA均为试剂级样品，添加方法为直接加入或用蒸馏水稀释十倍后外掺(扣除所含水份)，所用水为自制蒸馏水2.2水泥物化性能试验将熟料和二水石膏按质量百分比95∶5配料5kg，加入标准小磨粉磨相同的时间至一定的比表面积(空白为360m2/kg)作为试验空白水泥样。
其它水泥样为将添加剂按质量比与配好的物料一起加入标准试验小磨，与空白样粉磨相同的时间。
水泥标准稠度、凝结时间按GB/T1346—2001测定，水泥胶砂强度按GB/T17671－1999测定，TIPA采用在空白水泥成型时预溶入成型水中。
水泥颗粒分布用BeckmanCoulterLSParticleSizeAnalyzer颗粒分析仪测定。
将空白样和加入0.03%TIPA粉磨水泥样，分别在25℃，50℃，80℃条件下密封保存3d、7d，14d，然后在相同条件下按GB8077－2000测定水泥净浆流动度。
2.3水泥矿物中间相X射线衍射定量分析将空白样加入0.03%TIPA后的粉磨水泥，分别在25℃，50℃，80℃条件下密封保存3d、7d，14d，然后在日本理学RigakuD/MAX－3C 型粉末衍射仪上用拟合法测定样品的C3A、C4AF含量。
助磨剂配方
助磨剂配方一、概述助磨剂是一种用于改善粉末材料（如水泥、颜料、陶瓷等）研磨效果的化学添加剂。
通过优化助磨剂配方，可以显著提高粉末的细度和分散性，从而提高产品的质量和性能。
本篇文章将深入探讨助磨剂配方的成分、制备方法以及应用领域。
二、助磨剂配方成分助磨剂配方通常由多种成分组成，主要包括以下几类：1.表面活性剂：表面活性剂是一种能够显著降低液体表面张力，并具有良好润湿性和分散性的化合物。
它能够降低研磨介质和粉末之间的摩擦力，从而改善粉末的流动性。
常用的表面活性剂包括脂肪酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚等。
2.酸碱调节剂：酸碱调节剂用于调节粉末体系的酸碱度，从而影响粉末表面的物理化学性质。
通过调节酸碱度，可以改变粉末表面的电荷分布，提高粉末在水中的分散稳定性。
常用的酸碱调节剂包括盐酸、氢氧化钠等。
3.高分子聚合物：高分子聚合物在助磨剂中起到粘结和稳定的作用，有助于提高粉末的硬度和耐久性。
高分子聚合物如聚丙烯酸胺、聚乙烯醇等具有较好的增稠性和成膜性，可以改善粉末的性能。
4.填料：填料是一种用于补充粉末材料性能的物质。
在助磨剂配方中添加适量的填料，可以提高粉末的硬度和耐磨性。
常用的填料包括硅酸盐、碳酸盐等。
三、助磨剂制备方法助磨剂的制备方法一般根据具体的配方和需求而定，以下是一种常见的制备方法：1.称取一定量的表面活性剂，加入适量的水中搅拌均匀。
2.根据需要调节溶液的酸碱度，加入酸碱调节剂。
3.缓慢加入高分子聚合物，同时搅拌均匀。
4.最后加入填料，继续搅拌至均匀混合。
5.将制备好的助磨剂进行过滤，去除杂质，得到清澈透明的液体。
6.将助磨剂进行灌装和密封，即可得到成品。
四、助磨剂应用领域助磨剂广泛应用于各种粉末材料的研磨和制备过程中，以下是一些主要的应用领域：1.水泥制造业：在水泥的研磨过程中，加入适量的助磨剂可以显著提高水泥的细度和流动性，从而提高水泥的质量和性能。
2.颜料和陶瓷制造业：在颜料的研磨和陶瓷的制造过程中，使用助磨剂可以提高颜料的分散性和陶瓷的硬度和耐久性。
水泥助磨剂配方
水泥助磨剂配方
水泥助磨剂是用于水泥生产过程中的一种添加剂，旨在提高水泥磨矿和水泥品质的特殊化学物质。
下面是一个常见的水泥助磨剂的基本配方：
1. 研磨剂（Grinding Aid）：研磨剂是水泥助磨剂的主要成分，可以提高水泥颗粒的研磨效率和细度。
常用的研磨剂包括有机胺类、聚乙二醇（Polyethylene Glycol, PEG）等。
2. 助磨剂（Performance Enhancer）：助磨剂是用于改善水泥性能和增强其特定功能的成分。
它们可以增加水泥强度、改善流动性、减少水泥黏附等。
常见的助磨剂包括三乙醇胺（Triethanolamine, TEA）、二乙二胺（Diethylenetriamine, DETA）、酸性助磨剂（如丙酸）等。
3. 缓凝剂（Retarding Agent）：缓凝剂用于延缓水泥的凝结和硬化速度，以便在混凝土施工中更好地控制时间。
常见的缓凝剂有硼酸和其盐类、磷酸盐等。
4. 其他添加剂：根据具体需要，水泥助磨剂配方中还可以包含其他特殊添加剂，如防凝结剂、增稠剂、抗震剂等，以满足特定的水泥性能要求。
需要注意的是，水泥助磨剂的配方可以根据具体的水泥类型、生产工艺和要求的性能而有所变化。
因此，在实际应用中，配方的具体组成和比例可能会有所不同。
对于特定的应用需求，建议与专业的水泥助磨剂供应商或技术人员进行详细的咨询和配方设计。
一种增强型水泥助磨剂试验研究
76 第２９卷 第6期中国建材科技2020年12月 0 前言助磨剂是在水泥粉磨时加入水泥磨中起助磨作用的一种水泥外加剂，能够显著提高粉磨效率，降低单位水泥能耗。
目前，水泥厂对助磨剂的需求不仅是提高水泥粉磨效率，而且更注重助磨剂对水泥强度增强的效果。
在目前的助磨剂配比中，主要使用三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺醇胺等醇胺类材料来提高水泥的强度。
随着对水泥早期及后期强度的要求提高，醇胺类材料的掺量也不断提高，已接近醇胺类材料最佳使用范围的上限，同时醇胺类材料的成本较高，直接导致助磨剂的成本变高。
使用具有提早强效果的硫氰酸钠和能够对醇胺类产生激发作用的醇酯混合物作为替代材料，能够有效解决上述问题，提高助磨剂的增强效果[1-4]。
1 试验1.1 原材料硅酸盐水泥熟料、矿渣、炉渣和石膏均取自枣庄中联水泥有限公司。
熟料的化学组成如表1所示。
石膏为天然二水石膏（CaSO 4·2H 2O ），结晶水15.64%，SO 3含量44%。
表1 水泥熟料的化学组成化学成本烧失量SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO K 2O 含量/%0.3523.51 6.02 3.6462.492.430.57所用三乙醇胺（TEA ，浓度85%）工业级，福建特威；二乙醇单异丙醇胺（DEIPA ，浓度85%）工业级，福建特威；醇酯混合物（PP ，浓度70%）工业级，中科方华；硫氰酸钠（浓度55%）工业级，泰山金塔。
一种增强型水泥助磨剂试验研究Experimental study on an enhanced cement grinding aid 曹虎 李海燕 艾春珲 陈梦龙 刘金鑫 宋刘平 刘鹏（山东中岩建材科技有限公司，山东 枣庄 277110）摘要：通过在助磨剂配比中加入硫氰酸钠和醇酯混合物，与采用三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺为主要原材料制备的助磨剂进行对比，分析水泥3d 、28d 抗压强度增强值，结果表明，硫氰酸钠掺量在12%时水泥3d 强度有明显提高，醇酯混合物替代50%三乙醇胺时对水泥28d 强度有较好的激发作用。
混凝土添加剂种类及规格
混凝土添加剂种类及规格一、引言混凝土添加剂是指用于改善混凝土性能的化学物质或物理材料。
目前市场上存在着多种不同的混凝土添加剂，其中包括水泥助剂、减水剂、增稠剂、防水剂、防冻剂、抗裂剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等。
本文将对这些混凝土添加剂进行分类介绍，并详细阐述其规格和使用方法。
二、水泥助剂1. 水泥磨细剂水泥磨细剂是一种能够促进水泥磨细的混凝土添加剂。
其主要成分为聚羧酸盐，可以增加水泥的磨细度和强度，提高混凝土的性能。
常见的水泥磨细剂规格有S-105、S-106、S-107等。
2. 活性硅粉活性硅粉是一种非常细的硅酸盐粉末，能够增强混凝土的早期强度和后期强度，并且可以改善混凝土的耐久性。
常见的活性硅粉规格有D-80、D-90、D-100等。
三、减水剂1. 高效减水剂高效减水剂是能够显著降低混凝土水灰比的混凝土添加剂。
其主要成分为聚羧酸盐，能够提高混凝土的流动性和抗裂性。
常见的高效减水剂规格有PC-101、PC-201、PC-301等。
2. 中效减水剂中效减水剂是能够适度降低混凝土水灰比的混凝土添加剂。
其主要成分为聚羧酸盐和脂肪族醇，能够提高混凝土的工作性能和抗裂性。
常见的中效减水剂规格有PC-401、PC-501、PC-601等。
3. 低效减水剂低效减水剂是能够略微降低混凝土水灰比的混凝土添加剂。
其主要成分为脂肪族醇和丙烯酸酯聚合物，能够提高混凝土的工作性能和抗裂性。
常见的低效减水剂规格有PC-701、PC-801、PC-901等。
四、增稠剂1. 聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺是一种能够增稠混凝土的混凝土添加剂。
其主要成分为聚丙烯酰胺，能够增加混凝土的黏度和稠度，提高混凝土的流动性和抗裂性。
常见的聚丙烯酰胺规格有PA-101、PA-201、PA-301等。
2. 羟丙基甲基纤维素羟丙基甲基纤维素是一种天然的增稠剂，能够增加混凝土的黏度和稠度，提高混凝土的流动性和抗裂性。
常见的羟丙基甲基纤维素规格有HPMC 60、HPMC 65、HPMC 70等。
混凝土中添加剂标准
混凝土中添加剂标准一、前言混凝土添加剂是一种可以用来改善混凝土性能的化学物质，它可以对混凝土的强度、耐久性、可加工性和其他性能产生积极的影响。
因此，混凝土添加剂在现代建筑材料中得到了广泛的应用。
本文将介绍混凝土中添加剂的标准，以帮助建筑行业的相关从业者更好地了解混凝土添加剂的使用标准。
二、混凝土添加剂的分类混凝土添加剂可以分为以下几类：1. 水泥添加剂：包括水泥助磨剂、水泥增强剂、水泥流动性调节剂等。
2. 矿物掺合料：包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
3. 化学添加剂：包括减水剂、缓凝剂、早强剂、膨胀剂、防水剂等。
4. 纤维添加剂：包括钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
5. 其他添加剂：包括空气含量调节剂、颜料、防冻剂等。
三、混凝土添加剂的标准1. 水泥添加剂标准（1）水泥助磨剂的添加量应该在水泥总量的0.02%~0.04%之间。
（2）水泥增强剂的添加量应该在水泥总量的1%~5%之间。
（3）水泥流动性调节剂的添加量应该在水泥总量的0.1%~0.3%之间。
2. 矿物掺合料标准（1）粉煤灰的添加量应该在水泥总量的20%~30%之间。
（2）矿渣粉的添加量应该在水泥总量的20%~40%之间。
（3）硅灰的添加量应该在水泥总量的5%~10%之间。
3. 化学添加剂标准（1）减水剂的添加量应该在混凝土总重量的0.1%~0.5%之间。
（2）缓凝剂的添加量应该在水泥总量的0.05%~0.2%之间。
（3）早强剂的添加量应该在水泥总量的1%~3%之间。
（4）膨胀剂的添加量应该在水泥总量的1%~2%之间。
（5）防水剂的添加量应该在混凝土总重量的0.2%~0.5%之间。
4. 纤维添加剂标准（1）钢纤维的添加量应该在混凝土总重量的0.5%~2.0%之间。
（2）聚丙烯纤维的添加量应该在混凝土总重量的0.2%~0.3%之间。
（3）玻璃纤维的添加量应该在混凝土总重量的0.1%~0.2%之间。
5. 其他添加剂标准（1）空气含量调节剂的添加量应该在混凝土总重量的0.05%~0.2%之间。
水泥助磨剂的作用与用途
水泥助磨剂的作用与用途嘿，你问水泥助磨剂的作用与用途呀，那咱就来好好说道说道。
水泥助磨剂啊，就像是水泥生产过程中的一个小助手，能帮水泥变得更好呢。
它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。
你想啊，水泥在生产的时候要被磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。
这个过程可不简单，如果没有助磨剂帮忙，就可能得费好多时间和力气。
但是有了助磨剂，它就像给磨机加了一把劲，让磨机更容易把水泥磨碎，磨得更快更细。
这样就能提高生产效率，节省时间和能源啦。
比如说，原本磨机磨一吨水泥需要很长时间，用了助磨剂后，时间大大缩短了，就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊，水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。
啥是颗粒级配呢？简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。
助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适，分布更均匀。
这样水泥的性能就会更好哦，比如它的强度会提高，使用起来更结实。
就像建房子，用了这种水泥，房子会更坚固，住起来也更安心。
另外，助磨剂还能增强水泥的流动性。
水泥在使用的时候，如果流动性好，就能更容易地填充到各种角落里，施工起来就更方便啦。
比如说在浇筑混凝土的时候，水泥像欢快的小溪一样，能顺畅地流到模板里的每个角落，让施工变得更顺利。
它的用途可广泛啦。
在水泥厂，那肯定是少不了它的。
它能帮助水泥厂提高产量，降低成本，生产出质量更好的水泥。
在建筑工地上，使用添加了助磨剂的水泥，能让施工更高效，建筑质量更有保障。
我听说有个建筑队，以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅，后来换了用了助磨剂的水泥，发现水泥更好用了，搅拌起来更容易，浇筑的时候也更平整。
而且房子建好后，经过检测，强度什么的都符合标准，还比以前建的房子更结实呢。
你看，水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼，但它的作用和用途可真不小哦。
水泥助磨剂配方介绍
一、水泥助磨剂的定义：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量1%。
[GB/T4131-1997，定义4.17]二、水泥助磨剂的主要作用：1.在磨机状况不改变的条件下可提高磨机产量度10-30%，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配：2.维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提高水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提高3-5Mpa；3.可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；可改善水泥的流动性，有效解决水泥结拱问题，提高水泥的输送效率。
助磨剂是一种添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗料表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。
三、水泥泥助磨剂的原理据统计，水泥助磨剂的原理有很多种学说，但目前大家认可的有三种学说。
助磨剂的主要作用是促进物料裂纹的形成和扩展。
1.强度学说。
助磨剂随物料加入磨内后，首先吸附在被磨固体物料的表面，降低其表面能。
助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹的内壁上，进一步进入到裂纹的人表面，随时着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”作用，不仅阻止裂纹的闭合，而且促使裂纹的扩大，加速断开的产生，在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。
2.分散学说。
助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机的粉磨效率。
3.衬垫学说。
助磨剂能消除或大大减小钢球和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫，增强钢球对物料的撞击力，破坏磨机内部的吸引热力、化学力和机械力。
本发明公开一种水泥助磨剂及其制备方法，其原料由10％～30％（10％）三乙醇胺、12％～30％（40％）三异丙醇胺、5％～20％（5％）乙二醇、3％～10％（5％）丙二醇、15％～40％（40％）水、1％～5％（3％）十二烷基苯磺酸钠、3％～10％（6％）木质素、2％～5％（2％）无水硫酸钠组成；在反应釜中注水，加热至40～50℃备用；将十二烷基苯磺酸钠加入，搅拌15分钟；加入无水硫酸钠搅拌10分钟，再加入木质素搅拌30分钟；将反应釜中的材料用150目筛网过滤；加入乙二醇、丙二醇搅拌20分钟；加入三乙醇胺、三异丙醇胺搅拌30分钟，即得到助磨剂产品。
水泥助磨剂的应用与效果
水泥助磨剂的应用与效果添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标，水泥助磨剂为水泥企业带来的经济利益。
标签：水泥助磨剂;应用;节能减排前言：水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用机理主要是在粉磨过程中改变颗粒之间的相互作用，使其黏附性降低，流动性增加，防止二次颗粒的形成。
助磨剂被磨内物料吸附后，降低了颗粒的表面自由能，避免了裂纹愈合，有利于裂纹的扩展，提高了物料的易磨性。
一、水泥助磨剂的作用机理1、水泥助磨剂的作用在水泥粉磨过程中掺入极少量的助磨剂，在不改变粉磨设备情况下，一方面，粉磨相同的时间，能优化水泥的颗粒粒径的分布状况，使水泥颗粒分布更加的合理，提高水泥胶砂的早后期强度，同时提高球磨机的产量，有效降低球磨机的过粉磨现象，另一方面，在达到规定的粉磨颗粒分布要求的情况下，粉磨的时间减少，产量增加明显。
此外掺加助磨剂还能提高粉体的流动性能，有利于水泥的运输以及储存;提高磨机内物料分散性，有效避免水泥超细颗粒的静电吸附作用和包球现象以及降低糊磨粘球现象的发生。
2、作用机理国内外研究机构对水泥助磨剂的粉磨机理，进行了大量的科学探索，但是研究机理一直处于缓慢阶段，没有一个统一的结论，甚至有些结论还相互矛盾。
综合水泥助磨剂的一些研究理论，被认可的主要有以下几种：（1）马杜里的颗粒分散理论Mardulier的颗粒分散理论，也就是所谓的粉体流变学说，认为在水泥粉磨过程中物料微细颗粒聚集的根源，是由于粉磨截断的结果，在颗粒产生断裂面时，在断裂面的两侧形成电性相反的电荷，对于水泥熟料而言，所涉及的Si-O与Ca-O单键键能分别约为460KJ/mol和113KJ/mol，从单键键能可知，后者键能较小，因此颗粒的断裂首先发生在Ca2+和O2-的活性点位置上，电子云密度由于离子键的断裂而产生变化，断裂面的两侧出现一系列交错分布的Ca2+和O2-的活性点，若没有外来离子或分子来饱和裸露的离子键，断裂面的两侧会立即复合，出现包球现象。
水泥助磨剂与外加剂：作用机制与效果评价
• 水泥外加剂的绿色化研究：研究环保、高效、低能耗的外加剂
• 水泥外加剂的智能化研究：研究基于大数据和人工智能技术的外加剂优化方法
水泥助磨剂的未来研究方向
• 水泥助磨剂的作用机制研究：深入研究助磨剂与水泥原料的相互作用
• 水泥助磨剂的绿色化研究：研究环保、高效、低能耗的助磨剂
• 提高水泥的耐久性
• 改善水泥的颗粒分布
• 降低水泥的成本
水泥助磨剂与外加剂对水泥熟料矿物形成外加剂对水泥熟料矿物形成的影响
• 促进水泥熟料矿物的形成
• 对水泥熟料矿物的形成影响较小
• 改善水泥熟料矿物的分布
• 对水泥熟料矿物的分布影响较小
水泥助磨剂与外加剂对水泥水化过程的影响
• 防冻剂：如亚硝酸钠、尿素等
• 缓凝剂：如葡萄糖酸钠、硼砂等
• 引气剂：如松香皂、烷基苯磺酸钠等
水泥外加剂的主要成分与作用原
理
01
水泥外加剂的主要成分
• 主剂：为主要有效成分，对水泥性能起
主导作用
• 辅剂：为辅助成分，提高主剂的效能
• 载体：为携带成分，使外加剂均匀分布
在水泥中
02
水泥外加剂的作用原理
• 主剂与水泥原料中的矿物质发生化学反
应，改善水泥的性能
• 辅剂提高主剂的效能，进一步改善水泥
的性能
• 载体使外加剂均匀分布在水泥中，提高
水泥的性能
水泥外加剂对水泥性能的影响
水泥外加剂对水泥强度的影响
水泥外加剂对水泥耐久
性的影响
水泥外加剂对水泥收缩
性的影响
• 提高水泥的强度
• 提高水泥的抗渗性能
• 降低水泥的收缩性
水泥助磨剂和外加剂在生产中的重要性
水泥助磨剂和外加剂在生产中的重要性首先，水泥助磨剂在水泥生产中有着极其重要的作用。
水泥助磨剂是一种添加到水泥磨机的特殊化学物质，其主要作用是提高水泥的磨矿效率和磨矿能力，减少能耗，提高水泥品质。
水泥生产中，磨矿环节是非常重要的工序，研磨控制着水泥产品的细度和品质。
水泥助磨剂能够提高磨矿机理的效率，提高水泥的磨矿能力，使得生产过程中所需的能量更少，生产效率更高。
此外，水泥助磨剂还能够改善水泥的流动性和可加工性，降低水泥的应力和粘结度，减少水泥结块和堵塞的情况，提高水泥的生产效率。
其次，外加剂在水泥生产中同样有着重要的作用。
外加剂是指在水泥生产和使用过程中起着调整水泥性能、改善水泥性能的一类化学物质。
外加剂的种类较多，有塑化剂、减水剂、增强剂、防水剂等。
不同的外加剂能够针对具体的需要，进行针对性的调整和改良。
外加剂具有增加水泥抗压强度、抗拉强度和抗渗透性的能力，改善抗裂性能，增加水泥的可加工性和使用寿命等优势。
同时，外加剂还能够减少水泥对自然资源的依赖，降低水泥生产的环境影响。
对于技术方面来说，水泥助磨剂和外加剂的使用能够提高水泥生产过程的稳定性和一致性，保证水泥产品的质量。
水泥助磨剂和外加剂是精细化的材料，通过精确的技术控制能够确保水泥产品的一致性和稳定性。
水泥的质量对于工程建设、建筑和其他领域至关重要，而水泥助磨剂和外加剂的使用能够确保水泥的质量得到保证。
在水泥生产领域，提升技术是推动行业发展的重要手段之一、水泥助磨剂和外加剂的出现和应用，大大推动了水泥生产技术的发展，使得生产过程更加科学、高效、节能。
在经济方面，水泥助磨剂和外加剂的使用能够降低生产成本，提高经济效益。
水泥生产中，磨矿工序是能耗较大的一个环节。
然而，通过添加适量的水泥助磨剂，能够提高磨矿效率，减少能耗，从而降低生产成本。
此外，外加剂的使用也能够提高水泥的品质和性能，降低水泥的生产成本。
例如，通过添加塑化剂，能够减少水泥的用量，提高水泥的流动性和可加工性，降低生产和施工过程中的费用。
水泥助磨增强剂的研究试验及应用
维普资讯
表 ３试 验前后物检结果对 比
时 ， 磨制水 泥 ４ ０ ， 所取 样 品混合 均 匀后 ， 约 ０吨 将 进
表 ４使用增 强剂前后粉 磨水泥的效益分析
行 了全套 物理 检验 ， 并与 试验前 的结 果进 行 了对 比，
维普资讯
水 泥助磨增强剂的研究试验及应用
侯仰山 李冬云 战祥云 曾 霞
（ 山东黄 河水 泥厂 ， 泰 安 ２ １ ７ ７ ５ ３） 中图分类号 ：Ｔ ７ ． ６ Ｑ１２ ３ ４ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —３ ４ （０ ６ ５０２ —２ ０ ３１２ ２０ ）０ —０ ３０
２ ａ ＭＰ ，减 少 ７ ％的 熟料 时，水 泥强 度 与不加增 强剂 时基本 持平 ，减 少 ９ 的熟 料时 ，水 泥强 度降 低 １ ％ —
２ ａ ＭＰ ，且加 入增 强剂 后 ， 结 时 间明显 缩短 ，通过 凝
反 应，产生 具有 增强功 能 的中 间物质 ，同时造 成水 泥 中氧化 物 晶格 缺 陷，增加 水 泥活性 从 而提高 水 泥 强 度， 改善水 泥性 能 。
１作 用 棚 ． 珲
增强剂 一般 是 由无机 物 、有机 物 和填 充料 配制
成 的粉 状物 料 ，首 先，通过 物理 或化 学吸 附作 用于
粉 磨物 料颗 粒表面 ， 少颗粒 问 的磨擦 力和粘 附力 ， 减 使颗 粒 问的滑 动变得 容 易，增加 物料 的流 动性 ，从 而 改善磨 内的粉 磨环 境 ， 最终 改善 粉磨效 果 。 其次 ，
目前，为降低生产成本，提高企业效益，销售
水 泥助磨 增 强剂 的厂家 较 多。这些 增强 剂的 品种不
一
助磨剂
元明粉
3、Mighty LF系列助磨剂：来源于椰油和棕榈油， 是天然脂肪醇的衍生物，不含损害水泥耐久性的 氯盐，不含人体和环境有害的胺类和醛类成分。 有效改善水泥的比表面积，细度和颗粒分布，促 进水泥中铁盐类难以水化的矿物组分的水化，提 高谁说你死各个龄期的强度。
4、TM助磨剂 ：钠盐，助磨效果较好。 5、B-T2000型多功能水泥活化助磨剂 6、CGA助磨剂 7、KPY99水泥助磨剂 8、CBA1110 9、AS水泥助磨剂 10、HM1002助磨剂
应用性能稳定：三异丙醇胺的掺量范围为0.001%到 0.2%，而随着掺量的增加，会逐渐提高增强效果。
3、木钙的作用：
可以减少用水量10－14 %以上，改善混 凝土和易性，提高工程质量，夏季使用时 可抑制坍落度损失。
改变磨内物料的分散性，有效消除水 泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象， 优化水泥颗粒级配。
早期增强性能：三异丙醇胺是通过促进早期凝 结特性达到早强的效果，也就是三异丙醇胺通过 促进较难水化的铁酸盐的水化及分散性达到提高 水泥矿物的水化程度，从而提高早期强度。
Байду номын сангаас
后期增强性能：三异丙醇胺通过促进水化矿物的水化 和提高水泥的分散性，大大提高水泥的后期强度，国外 试验表明在后期可提高3个兆帕以上，甚至5—12个兆帕。
水泥助磨剂简介：
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添 加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改 善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的 静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗 粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性， 提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨 能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势， 从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作 为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水 化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
水泥助磨剂大小磨试验方案
水泥助磨剂小磨试验水泥助磨剂小磨试验是研发、推广和使用中常用的一种试验方法。
如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。
总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。
1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操作水平。
2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。
做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。
甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩百品的积料，防止旧料混入新料。
3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。
一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料）。
含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。
4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。
5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100。
C做试验，以取得比较接近大磨的结果。
6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。
小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。
然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。
首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。
如要结果真实可靠，还要多次重复试验。
其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。
但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。
水泥厂助磨剂大磨试验水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：1.在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。
2.磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。
粉体助磨增强剂用途
粉体助磨增强剂用途粉体助磨增强剂是一种常用的功能性助剂，广泛应用于化工、建材、冶金、能源、制药等领域。
它可以改善和调节物料的性能和工艺特性，提高产品品质和加工效率，减少生产成本和能源消耗。
下面我们分别从以下几个方面来介绍一下它的用途。
1、提高磨料磨削效率磨料是研磨材料的一种，是处理硬质金属、玻璃、陶瓷、石材、建筑材料等必需的重要工艺材料。
然而，由于磨料之间的碰撞和摩擦容易产生高温、大量热量和粉尘，使得磨削效率、工件精度和操作环境都受到一定程度的影响。
粉体助磨增强剂的主要作用是在磨削过程中添加一定比例的助剂，有效改进磨料的颗粒分散和流动性，降低磨削表面的摩擦系数和热量积聚，提高磨削效率和质量，同时保证环境安全和职工健康。
2、改善填料增强效果填料不仅广泛用于塑料、橡胶、涂料、纺织、造纸、建筑材料等行业，而且其增强效果、改性效果和经济性都是影响产品性能和市场竞争力的关键因素。
但是，填料的种类众多，性质复杂，需要根据产品特性和生产工艺来选择合适的增强剂。
粉体助磨增强剂通过增加填料的分散度和相互作用，使其更好地与基质结合，提高填料的增强效果，增加材料的刚性、硬度、强度和耐热性等性能，同时降低成本和加工难度，保证产品质量和环保安全。
3、优化粉体涂料工艺粉体涂料是一种应用广泛的表面涂层材料，应用于汽车、家居、电器、电子、机械等领域。
然而，由于粉体涂料的颗粒度大、粘附性强，容易产生异物掺杂、浮渣分层和不良喷涂，导致涂装效果不理想，浪费材料和时间。
粉体助磨增强剂通过调节粉体颗粒之间的摩擦力，改善粉体涂料的流动性和稳定性，提高涂层的均匀度和光泽度，同时减少粉尘、减轻环境污染，保护人类健康。
4、增强钢铁冶金性能钢铁冶金是现代工业的重要基础行业，其生产过程涉及到多种复杂的化学变化和物理特性，并且对钢铁材质的性能和用途都有极其严格的要求。
粉体助磨增强剂作为一种辅助剂，可以优化钢铁生产各个环节的工艺流程，改善冶炼炉内气氛、温度和压力的稳定性，降低炉渣的粘度和脱离性，提高金属的纯度、强度和韧性，减少废品率和生产成本，提高钢铁产品的市场竞争力。
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水泥增强助磨剂
应用技术和产品说明甘肃保洁石油制品有限公司
目录
一、公司简介 (3)
二、项目的背景 (3)
三、产品和技术概述及适用范围 (4)
四、BJ系列增强助磨剂的工作机理 (6)
五、本产品的主要作用 (7)
六、综合经济效益分析 (8)
七、附件1《产品检测报告》 (9)
八、附件2《用户使用报告》 (9)
一、公司简介
甘肃保洁石油制品有限公司成立于2004年1月18日，注册资金300万元。
地址：兰州市城关区南滨河东路587号。
主要从事石油化工新技术、新产品的开发应用及新技术推广。
公司现有员工18人，其中中级职称以上10人。
公司经过多年时间联合国内著名大学和科研机构共同攻关研制了BJ水泥增强助磨剂优质系列产品和应用技术。
该项技术和产品已在东南沿海地区应用得到众多客户的认可和赞誉，并为使用该项技术产品的企业带来了显著的经济效益。
目前，中国是世界水泥生产大国，新的水泥标准实施以来，水泥性能有很大提高，与国际标准逐渐接轨。
公司将依照严格的技术规范及要求，采用先进技术设备和科学的经营管理方法，加上不断研究，产品创新，服务精益求精，生产出企业所需的高质量水泥增强助磨剂来满足市场发展的需求。
二、项目的背景
“水泥作为全球基本建设使用最普遍和关键的建筑材料，在未来很长一段时间都难有新的凝胶材料可以替代。
”——《2000年十大跨国水泥集团可持续发展报告》
社会发展离不开水泥，而水泥消耗已随着人口和经济快速增长而急剧攀升。
但是，水泥工业是一个“高污染、高能耗”产业，而我国是世界水泥生产和消费大国，水泥产量占世界的2/5，2010年将达到10亿吨年产量。
如何提高水泥生产工艺，避免无节制的向大自然索取和废弃，从“粗放索取型”向“质量效益型+环境材料型”转变，保护生态环境，建设绿色工业，是我国水泥工业的必由之路。
目前，目前国内水泥技术越来越成熟,生产线建设规模日益增大,市场竞争不断加剧,水泥企业使用添加剂产品进一步降低制造成本,提高水泥产、质量已经成为企业增加市场竞争力,适应混凝土商品化的重要手段。
水泥增强助磨剂就是这种新形式下派生出来的水泥生产外加剂。
水泥生产企业合理地使用增强助磨剂,能够显著地提高磨机产量、改善水泥产品的性能质量、降低粉磨生产成本,是水泥企业未来发展的必然选择。
三、产品和技术概述及适用范围
1.产品概述
BJ型水泥增强助磨剂是为迎接水泥新标准挑战和适应市场要求研制的一种高科技界面活性材料，是一种提产增强型助磨剂，适应于各种类型磨机。
外观
为深褐色粘稠液体，比重为1.18克/毫升，属有机物，呈弱碱性。
本品符合《水泥粉磨用工艺外加剂》JC/T667-2004标准要求，无毒、无氯、无腐蚀、不易燃易爆、无刺激味，由多种原料经特殊工艺复配加工而成，具有助磨、增强和改善水泥性能的多重效果。
利用该系列产品可以使水泥中3～32um的颗粒比率增加，有效改善水泥的颗粒级配，促进水泥颗粒球型化，提高水泥颗粒圆度系数，同时有效地消除熟料中的游离氧化钙，水泥的3天强度提高2MPa以上，28天强度提高3～6MPa，台时产量提高5～15%，可在生产中以6～12%的混合材替代熟料，且保证水泥的原有品质，以更经济的方式生产出性能优异的水泥。
该技术在不改变原企业生产工艺的前提下，对提升水泥工业的技术水平，大量利用工业废渣、节约资源和能源、减少环境污染、生产绿色环保高性能水泥，增强企业的市场竞争力，促进企业的发展具有重要意义。
2.适用范围
本品适用于现有水泥厂，水泥粉磨站以矿渣、钢渣、炉渣、火山灰、粉煤灰、煤矸石等材料为混合材料的各品种、等级的通用水泥生产。
四、BJ系列增强助磨剂的工作机理
水泥生产是通过磨机旋转，磨内研磨体相互碰撞、挤压、摩擦完成的。
由于摩擦而产生大量静电，使钢球、钢锻、衬板、隔仓板及物料之间都处在大量静电的环境之中，它们相互吸附，相互粘连，严重影响了水泥的正常生产。
我们针对此技术难题研发出的专利产品，不仅能提高效率，是粉碎和研磨同时加快，而且通过物理、化学双重作用，改善粉磨效果与水泥性能，为促进水泥工业“绿化”进程作出积极贡献。
1.作用于粉磨物料颗粒表面，减少颗粒间的摩擦力和粘附力，使颗粒间的滑动变的容易，增加物料的流动性，从而改善磨内的粉磨环境，最终改善粉磨效果。
2.有效的防止和减少附聚现象，平衡颗粒表面静电，降低表面张力和表面能，使颗粒间的静电凝聚力达到屏蔽，清除包球粉磨现象。
3.中和会导致微裂纹再愈合和细颗粒聚集作用的各种作用力，使裂纹趋向扩展，防止细颗粒团聚，特别是细磨阶段，起到良好的分散聚作用，有效延长粉磨极限。
4.增强助磨剂中的化学物质与水泥中的铝、硅、钙等发生化学反应，产生具有增强功能的中间物质，增加分子活性从而提高水泥强度。
5.可降低水泥的水化热，并造成氧化物晶格缺陷，降低水泥中f—CaO/f—MgO的含量，从而使水泥的安定性得到了很大的改善。
五、本产品的主要作用
使用BJ型增强助磨剂后，最明显的变化是粉磨速度加快、物料在磨内停留时间缩短。
另一个变化是由于助磨剂不同程度的碱性激发或硫酸盐激发作用，使熟料矿物和混合材活性增加，导致水泥强度提高。
1.提高研磨效率，助磨剂被磨内物料表面吸附后，能降低颗粒的表面自由，能降低磨粉阻力，吨水泥能节约电耗4kwh～12kwh，可为企业吨水泥节约生产成本。
2.提高生产能力，能提高磨机台时产量的5%～15%，在不增加设备投资的前提下扩大生产规模，提高年生产能力；在年生产能力相同时，减少粉磨时间。
3.改善水泥的流动性，提高水泥的分散性，助磨剂分子能够在水泥颗粒表面形成一种保护膜，使水泥颗粒不容易被润湿，消除了水泥颗粒间的静电吸附，从而改善水泥的流动性。
4.改善水泥性能，使水泥中3μm～32μm的颗粒比率增加，有效改善水泥的颗粒级配，促进水泥颗粒球型化，提高水泥颗粒圆度系数，水泥的3天强度提高
2MPa～4MPa，28天强度提高3MPa～6MPa。
使其更加符合国家标准或在国家标准允许的情况下，合理使用风化熟料或掺入更多的混合材，降低生产成本，降低能源的消耗，减少对环境的污染，更多地和用工业废渣和二次能源，建立节约型社会。
5增强效果明显，可以辅助生产高标号水泥，混凝土需水量不受影响，可提高混凝土各龄期强度。
6.降低磨机负荷，提高选粉效率，提高磨机刚属设备的利用率。
7.对混凝土耐久性没有影响，抗冻融性和抗炭化能力没有降低，对水泥胶砂的干缩率也没有影响，而且不含氯离子、碱含量低，能持续提高混凝土中后期强度的性能指标。
六、综合经济效益分析
使用该项技术和产品所带来的综合效益是多方面的，例如：提高粉磨效率，节能减排、保护环境，提高磨机附属设备利用率、节约维修费用，提高工人劳动效率、节约办公费用，减少清库及泵送费用，提高水泥各龄期强度，减少熟料用量、增加混合材掺量等等，使水泥工业从资源消耗型向资源节约型、环境友好型转变。
随着水泥粉磨技术的更新,水泥磨机产量大幅度提
高,使用助磨剂提高水泥磨机产量带来的经济效益相对有限。
而使用后节约水泥熟料带来的经济效益则非常显著，通过提高水泥的强度，可能降低水泥生产过程中熟料的掺加量,提高工业废弃物的利用率。
经济效益分析公式：
E=(K1×J1+K2×J2)- (K1′×J1+K2′×J2+K3′×J3) 注：E—每吨水泥降低的成本
K1K2—熟料、混合材在水泥中的原配比
K1′K2′—应用增强助磨剂后熟料、混合料在水泥中的配比
K3—增强助磨剂在水泥中的用量
J1J2J3—分别为熟料、混合材、增强助磨剂的价格
七、附件1《产品检测报告》
八、附件2《用户使用报告》。