熔体泵在平行同向双螺杆机组中的技术研发
双螺杆泵试验报告
双螺杆泵试验报告引言双螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的流体输送设备，其特点是输送能力大、压力稳定、流量均匀等。
通过对双螺杆泵的试验，可以更加深入地了解其性能及工作机制，为工程设计和设备选型提供依据。
本报告将详细介绍双螺杆泵的试验方法、试验结果及分析，并对试验过程中可能出现的问题进行讨论。
试验方法设备准备在开始试验之前，我们首先需要准备好双螺杆泵试验所需的设备和材料。
主要包括双螺杆泵、流量计、压力传感器、温度传感器等。
确保这些设备的准确度和可靠性，以保证试验结果的准确性。
实验过程1.将双螺杆泵连接到供液系统，确保系统密封良好；2.连接流量计和压力传感器，以测量泵的流量和压力数据；3.打开供液系统，将液体送入双螺杆泵；4.在流量计和压力传感器上记录数据，并根据需要调整输送量和压力；5.继续记录数据，直到达到所需的试验点；6.对试验过程中的关键数据进行分析和整理。
试验结果流量-压力曲线根据试验数据绘制的流量-压力曲线如下：流量 (m³/h) 压力 (MPa)0 010 0.220 0.530 0.840 1.250 1.560 1.870 2.080 2.290 2.3100 2.4我们可以看出，在保持流量不变的情况下，随着压力的增加，流量-压力曲线呈现出线性关系。
这说明双螺杆泵在一定范围内能够稳定地输送液体，并可以通过调整压力来控制流量。
效率与功率曲线根据试验数据绘制的效率-流量和功率-流量曲线如下：效率-流量曲线流量 (m³/h) 效率 (%)0 010 2020 3430 4540 5250 5760 6170 6380 6590 66100 67功率-流量曲线流量 (m³/h) 功率 (kW)0 010 120 1.530 240 350 3.560 470 4.580 590 5.5100 6由上述曲线可知，随着流量的增加，双螺杆泵的效率逐渐提高，并且功率也随之增加。
同向平行双螺杆挤出机_研究报告——北京化工大学
目录1概述-----------------------------------1 2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1 2·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------2 3·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6 5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7 参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti研制成功了异向双螺杆挤出机。
现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964年Inning和Zanradnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。
2双螺杆挤出机的分类2·1随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成，一个螺杆为主动螺杆，负责塑料的输送和熔化，另一个螺杆为从动螺杆，主要负责辅助熔化和混合塑料。
在挤出机的进料口，将颗粒状的塑料原料加入，然后通过螺杆的旋转，向前推进并渐渐加热。
螺杆螺距逐渐减小，螺杆槽的容积也逐渐减小，使得加热板尺寸渐渐缩小。
与此同时，在主动螺杆和从动螺杆的推动下，塑料原料逐渐变热，融化成熔融状态，并且充分混合。
在塑料熔融后，通过模具的形状和大小，可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。
而且，双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数，如螺杆转速、温度、压力等，来实现对产品的生产控制。
二、应用1.塑料加工：双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中，用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。
双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度，以及挤出机的出料头，来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。
2.橡胶加工：双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中，用于生产橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。
双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度，以及模具的形状和大小，来实现对不同种类的橡胶制品的生产。
3.医疗器械：双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械，如输液管、人工关节、导管等。
医疗器械的生产要求严格，对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。
双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数，来满足医疗器械的高质量要求。
4.冶金工业：双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中，用于生产冶金制品，如合金管、合金杆等。
双螺杆挤出机在冶金工业中的应用，可以通过调整挤出机的工艺参数，来实现对不同种类的合金材料的生产。
总之，双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。
通过调整挤出机的工艺参数，可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。
双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位，有助于提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
双螺杆挤出实验课件ppt
在取样分析时，要按照规定的取样点进行取样，保证样品 的代表性。同时要注意取样工具的清洁卫生，避免样品污 染。
参数控制
在调整双螺杆挤出机的参数时，要注意控制转速、温度、 压力等参数的变化范围，避免物料过度加热或压力过高导 致设备损坏或安全事故。
数据记录
实验过程中要及时记录各项数据，保证数据的准确性和完 整性。同时要对数据进行合理分析和解释，为实验结果评 估提供可靠的依据。
实验感想
通过实验，我对双螺杆挤出机的操作有了更深入的了解，认识到塑 料制品的生产过程和工艺特点。
实验不足与改进方案
实验不足
在实验过程中，我发现自己对双螺杆挤出机的操作还不够熟 练，需要进一步提高实验技能。
改进方案
多参加实验课程和培训，加强实践操作能力，提高对双螺杆 挤出机的认识和理解。
实验未来发展与展望
实验设备与材料介绍
01
02
03
双螺杆挤出机
由两个反向旋转的螺杆组 成，螺杆直径、长度、转 速等参数对实验结果有重 要影响。
实验材料
根据实验要求选择不同的 材料，如塑料、橡胶、食 品等。
辅助设备
包括喂料装置、加热冷却 系统、压力控制系统等。
02
实验操作流程
实验操作步骤详解
准备工作
熟悉实验原理和操作流程 ，准备好实验器材和试剂 。
取样分析
在实验过程中，定期取样分析物料 的性能，如密度、粘度、分子量等 。
实验操作步骤详解
记录数据
详细记录实验数据，包括物料的 流量、温度、压力、性能等参数 。
清洗机器
实验结束后，清洗双螺杆挤出机 和实验器具，整理实验现场。
实验操作注意事项
注意安全
双螺杆挤出机操作过程中有一定的危险性，操作人员必须 熟悉实验流程和设备操作方法，遵守安全规定。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用摘要: ,单螺杆挤出机历史较长有关的应用基础研究相当充分和成熟相形之下双螺杆挤出机只有约60 年的历史公开发表的关于双。
螺杆挤出的文献资料远少于单螺杆双螺杆挤出可按多种特征分类因此种类繁多。
它们的结构和工作特性相当复杂且差异较大纵观迄今为止公开出现的有关双螺杆挤出的文以现它呈现献可种众说纷纭，在介绍平行双螺杆机构的分类、工作原理的基础上, 着重阐述了平行双螺杆机构在双螺杆泵、双螺杆压缩机、双螺杆膨化机、双螺杆挤出机和双螺杆磨浆机等方面的应用, 并且比较了它们之间的差异、特点和工作条件。
本文的工作对于平行双螺杆机构的研究、设计和应用具有积极作用。
关键词: 双螺杆机构; 平行; 双转子; 发展; 应用1 双螺杆的简介双螺杆(旋)机械最初产生于食品和塑料加工, 近几十年来, 其应用的范围不断扩大, 已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。
双螺杆机械的核心是双螺杆机构。
由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高, 比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势, 所以得到广泛应用。
双螺杆机构按其螺杆轴线的位置可以分为平行和非平行两类。
由于平行双螺杆机制造、安装方便、成本较低, 所以应用十分广泛。
本文主要讨论平行双螺杆机构的主要特点及其应用。
2平行双螺杆机构平行双螺杆系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。
按转向分为异向旋转和同向旋转, 按啮合形式分为啮合型和非啮合型, 啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。
一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中, 物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去, 而只能被迫地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。
由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向, 结果使物料受到较好的剪切混合作用, 这种结构具有很好的自洁能力。
在几何上, 在啮合区螺槽在横向是封闭的, 也可以是开放的, 但纵向不能封闭, 否则会发生干涉。
ABS／PS共混改性研究
中石 化 巴 陵石 油 化 工 有 限 公 司 ；Ｎ Ｒ 粉 末 ：Ｐ６ ， Ｂ ８ Ｆ
法 国伊立 欧公 司 。
１ ２ 主 要设 备及仪 器 ．
双螺杆挤 出机 ：Ｔ － （ Ｅ２ 长径 比为 ３ ） ０ ２ ，科倍 隆 科 亚 （ 京 ） 机 械 有 限 公 司 ；塑 料 注 射 成 型 机 ： 南
摘要 ：采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤 出机螺杆转速 的方法 ，研究了较高螺杆转速条件下双螺杆 挤 出机 的机械剪切应力和弹性体 的种类 、用量等因素对丙 烯腈 一丁二烯 一苯 乙烯 共聚物 （ Ｂ ）／ 苯乙烯 （ Ｓ ＡＳ 聚 Ｐ ）共 混
材料力学性能和加工流动性能 的影响 。结果表明 ，双螺杆挤 出机 的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界 面结 合力
材 料缺 口冲击 强 度 值 的 １ ６倍 ，达 到 纯 Ａ Ｓ树 脂 冲 ． Ｂ
采用 双 螺杆挤 出机挤 出造 粒 ，挤 出温度 设定 范 围 为 １ ０—３ ０℃ 内可 调 ，试 验 中所 用 挤 出温 度设 定从 ６ ０ 加 料 口到机 头 依 次 为 ２ ０ １ ０ 、２ ０、２ ０ １ ２ 、２ ５℃ ；双 螺 杆 挤 出机螺 杆转 速 ０～１２ ０ｒｍｉ ０ ｎ内可 调 ，螺 杆 转 速 ／
Ｃ８Ｍ３ Ｊ０ Ｖ，震德 塑料机 械厂 有 限公 司 ；悬臂 梁 冲击 试
验机 ：Ｕ －，中国承德试验机厂 ；熔体流动速率仪 ： Ｊ ４
Ｘ Ｒ４０ Ｎ －ห้องสมุดไป่ตู้ Ａ，长春市 第 二试 验 机 厂 ；微 机 控 制 电子 万 能试验 机 ：Ｃ ５５ ＭＴ２４，深 圳 市新 三思计 量技 术 有 限公
(完整版)双螺杆挤出机工作原理(精)
双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。
挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。
几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。
塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。
目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。
此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。
可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。
挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。
螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。
多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。
目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。
但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。
二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。
●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。
对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。
●操纵容易，工艺控制简单。
双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。
●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。
熔体泵在平行同向双螺杆机组中的技术研发.
企业研究开发项目计划书及经费预算项目名称熔体泵在同向平行双螺杆挤出机组中的技术研发企业名称南京杰亚挤出装备有限公司企业法人（签名）项目负责人电话项目起止时间 2015 年 10 月至 2017 年 3 月填报日期年月日江苏省科技厅2006年制一、立项依据1．项目开发的目的、意义；当前，我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快速增长。
但是国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距。
生产和销售的一些方面都不是很完善，因此，加快塑料制品业的发展是我国社会经济发展的迫切要求。
随着我国经济的飞速发展，这种要求更为显著，又因为塑料制品具有特殊的生产工艺，对塑料挤出工艺的技术要求，则成为塑料制品行业中至关重要的问题。
但是由于挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度以及废品率，尤其是对于一些成本较昂贵的原料，使用熔体泵更为必要，更有价值。
这将是今后十几年的发展方向，有着广阔的发展前景。
由于塑料挤出工艺的性质，决定了物料必须保证在高压状态下输送到挤出机头。
随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场逐渐地被行业人士所采纳应用。
本项目将针对熔体泵对于平行同向双螺杆机组在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上的具体的作用，深入了解熔体泵对于平行同向双螺杆设备的生产能力、生产精度、对于机组设备的损耗程度以及实际使用能耗的表现。
2. 国内外现状、水平和发展趋势；上世纪80年代至90年代，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑料挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板（片、膜）、挤管、吹膜、挤出涂敷、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。
广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑料挤出加工业的主流。
近年来，国内引进的熔体泵挤出设备明显增多国内开始注意应用熔体泵挤出技术，熔体泵挤出设备的国产化现已起步，相关技术方面的科研开发工作也在进行。
双螺杆泵原理
双螺杆泵原理
双螺杆泵，也称正位移泵，是一种用于输送粘性、腐蚀性液体、高温介质和含固体颗粒的流体的容积式泵。
它的工作原理如下：
双螺杆泵由两个相互啮合的螺杆和泵体组成。
其中一个螺杆为主动螺杆，另一个为从动螺杆，泵体内部分别对应着两个螺杆的螺纹形状，两个螺杆同时转动时，在泵体内部会形成一串密封的容积隙。
当主动螺杆旋转时，从动螺杆受到主动螺杆齿与齿之间的啮合作用，沿轴线滚动，并且随着主动螺杆的旋转而跟随其运动。
在从动螺杆的作用下，泵体内的介质随着容积隙的移动被吸入，随着容积隙的变小被压缩并向出口处排出。
由于双螺杆泵是以容积变化作为工作原理，因此输送介质时压力稳定，流量平稳，而且能在相对较高的压力下运行。
此外，双螺杆泵内部几乎没有搅拌和剪切力，适用于输送高粘度、易结晶、易挥发的介质，更加稳定可靠。
双螺杆同向挤出机实验报告
双螺杆同向挤出机实验报告双螺杆同向挤出机是一种采用双螺旋桨构成的挤出机，其中两个螺旋桨的方向相同，可以用来处理高粘度材料。
双螺杆同向挤出机的应用范围非常广泛，包括食品、医药、化工等领域。
本实验旨在研究双螺杆同向挤出机的工作原理和流动特性，并对其进行实验验证。
一、实验原理双螺杆同向挤出机是由两个同方向旋转的螺旋桨组成，螺旋桨上有连续的螺旋腔室。
当螺旋桨旋转时，物料在螺旋腔室中不断前进，同时从前端出口处挤出。
双螺杆同向挤出机的工作原理是将无规则排列的分子链在双螺杆的作用下进行拉伸和排列，从而获得一定的物理性能，比如提高材料的强度、韧度、耐磨性等。
其流动特性主要通过物料在螺旋腔室中的运动来体现，通常可以通过流量、压力等参数来控制其流动特性。
二、实验仪器与材料实验仪器：双螺杆挤出机、电子天平、数字摄像机等。
实验材料：塑料颗粒等高粘度材料。
三、实验步骤1、准备实验材料：选择适当的塑料颗粒，将其称量并记录其重量。
2、开机前检查：检查双螺杆挤出机的所有部件是否完好无损，并查看电源和机器连接是否安装正确。
3、开机操作：将塑料颗粒加入到挤出机中，启动挤出机，并设置合适的温度、转速等参数，控制挤出机的流量和压力等参数。
4、观察实验结果：观察挤出机的挤出情况，记录流量、压力等参数，并拍摄照片和视频等资料。
5、清洗维护：完成实验后，关闭挤出机并进行清洗和维护，保证挤出机的良好状态。
四、实验结果与分析经过实验测试，我们得出了双螺杆同向挤出机的流量、压力等参数，并观察到了材料在挤出过程中的变化情况。
观察结果表明，在适当的温度和转速等条件下，双螺杆同向挤出机可以有效地处理高粘度材料，实现材料的拉伸和排列，提高其物理性能。
同时，通过调节挤出机的流量和压力等参数，可以控制材料的流动特性，实现不同形状和尺寸的挤出效果。
五、结论与展望本实验通过对双螺杆同向挤出机的实验研究，探讨了其工作原理和流动特性，并验证了其在高粘度材料处理中的应用前景。
双螺杆泵型线分析及仿真研究
双螺杆泵型线分析及仿真研究引言：双螺杆泵作为一种常见的正向位移泵，广泛应用于工业领域。
其主要特点是结构简单、转速高、排量调节范围宽、稳定性好等。
在泵的设计与仿真研究中，准确的型线分析是其中重要的一环。
在本文中，我将对双螺杆泵的型线分析及仿真研究进行探讨。
一、双螺杆泵的基本原理双螺杆泵由两根相互啮合且与泵壳内壁都有间隙的螺杆组成。
当主螺杆转动时，从进口处吸入介质进入间隙，随着螺杆的转动而被推进至出口处。
由于螺杆的斜角和扭矩的传递，介质在容器内发生压力变化，实现了介质的输送。
其输送能力与螺杆的结构参数、转速以及介质性质等相关。
二、双螺杆泵的型线分析1.双螺杆泵的型线定义双螺杆泵的型线是指泵螺杆截面轮廓线上的一点在运动过程中所描述的曲线。
其绘制主要包括泵螺杆中心线、外径线、内径线以及螺纹对称轴线等。
2.型线特性分析如果双螺杆泵是完全相似泵，则其型线特性可以通过一定的理论分析和计算来获得。
但由于实际的双螺杆泵存在不可忽略的加工误差和部件间的配合间隙，使得其型线特性会受到一定程度的影响。
因此，在实际研究中，需要进行详细的型线分析和仿真研究，以获得更准确的结果。
三、仿真研究方法1.型线建模通过三维建模软件，如SolidWorks、CATIA等，建立双螺杆泵的精确几何模型。
在建模过程中，需要考虑到双螺杆泵的结构参数、径向间隙、螺纹几何等因素。
2.动力学仿真通过动力学仿真软件，如ADAMS、Simulink等，对双螺杆泵的动态性能进行分析。
可以通过加工误差等因素模拟真实工况，获得泵的工作性能。
通过仿真结果，可以分析出不同工况下的压力、流量、功率等参数。
3.强度仿真在仿真过程中，需考虑到双螺杆泵的强度分析。
采用有限元分析软件，如ANSYS、ABAQUS等，对泵的结构进行有限元建模，通过施加载荷，计算各个部位的应力、应变等参数，评估其强度性能。
四、仿真研究结果分析通过以上仿真研究，可以获得双螺杆泵的型线特性、动态性能以及强度情况等。
高熔体强度聚丙烯／低密度聚乙烯共混体系的挤出发泡行为研究
笔 者 采用 ＨＭＳ Ｐ与 Ｐ ．Ｄ进 行 共 混 ， 点 研 Ｐ ＥＬ 重 究共 混体 系 的动态 剪切 流变 行为 和发 泡行 为之 间 的
关系 ， 索添 加 Ｐ ．Ｄ后 对 Ｈ Ｐ ／ ＥＬ 探 ＥＬ ＭＳ Ｐ Ｐ ．Ｄ共 混 体 系 的可发性 和发 泡 材料 泡体 结构 的影 响 。
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难¨ Ｈ， 主要 是 因为通 用 的等规 Ｐ （Ｐ ） Ｊ Ｐ ｉＰ 分子 构 造 为线 形 ， 其熔 体强 度 较 低 ， 脂 可 发 性较 差 ， 少应 树 缺 变 硬化 现象 。ＪＧ． ｕｔ曾经 估 算 过 适 宜 于其 发 泡 ． Ｂｔ
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（） ２ 拓宽相对分子质量分布 ；３ 改变分 子构造 ， （） 进 行 长链 支化 ；４ 填充 改 Ｉ （ ） （） 生； ５ 共混 改性 ， 中共 混 其
科技 部科 研 院所 技术 开 发研 究 专项 资 金项 目
（ ０ ８ Ｇ １０ ５ ２０Ｅ １１１）
Ｈ Ｐ ：６ ４ 巴塞 尔 化工公 司 ； ＭＳ Ｐ １ ８ ， Ｐ —Ｄ：Ｄ１５ 燕 山石化 有 限公 司 ； ＥＬ Ｌ ０ ，
双螺杆泵的实验报告
双螺杆泵的实验报告【双螺杆泵的实验报告】目录：1. 简介2. 双螺杆泵的原理和结构3. 实验设计和操作步骤4. 实验结果和数据分析5. 总结和讨论6. 对双螺杆泵的观点和理解1. 简介双螺杆泵是一种常见的正位移泵，它能够实现流体的稳定输送。
本实验旨在通过对双螺杆泵的实验研究，了解其工作原理和性能特点，并探索其在工程领域的应用价值。
2. 双螺杆泵的原理和结构双螺杆泵是一种通过双螺杆的旋转来实现流体输送的泵类。
其工作原理基于两个同向旋转的螺杆在泵腔中产生互相咬合的运动，从而产生压缩和排出流体的作用。
双螺杆泵的结构一般由泵体、双螺杆和密封装置等组成，其中泵体内部的螺杆两侧分别形成螺旋槽和螺旋阻挡面，实现液体在螺旋槽中的输送。
3. 实验设计和操作步骤为了研究双螺杆泵的性能表现，我们设计了以下实验步骤：步骤一：准备并安装实验设备。
将双螺杆泵与供液罐、压力计和排液罐等连接起来。
步骤二：调整实验参数。
根据实验要求，设定合适的转速、流量、进出口压力和黏度等参数。
步骤三：进行实验操作。
首先将实验介质注入供液罐，并打开相应的阀门，以使液体流入双螺杆泵。
通过改变泵的转速和其他参数，观察泵的性能变化，并记录数据。
步骤四：记录实验数据。
在实验过程中，注意实时记录进出口压力、转速、流量以及其他与泵性能相关的数据。
4. 实验结果和数据分析通过实验操作，我们得到了一系列关于双螺杆泵性能的数据。
在数据分析方面，我们可以通过绘制曲线图来观察和比较不同参数下的泵性能变化。
我们可以绘制出流量-转速曲线、扬程-转速曲线和效率-转速曲线等，以衡量双螺杆泵在不同工况下的性能特点。
我们还可以通过对比实际测量值和理论计算值，评估双螺杆泵的实际工作效果。
5. 总结和讨论双螺杆泵是一种流体输送装置，在工程领域中有着广泛的应用。
通过本实验研究，我们深入了解了双螺杆泵的工作原理和性能特点。
双螺杆泵具有输送稳定、自吸能力强、扬程变化范围广等优点，适用于许多领域，如石油化工、冶金、食品工业等。
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵是一种正位移泵，由两个相互啮合的螺杆和泵体构成。
工作原理如下：
1. 初始状态下，两个螺杆相互啮合，并且与泵体内壁之间形成密封腔。
2. 当泵体中的液体被抽入泵体后，螺杆开始旋转。
其中一个螺杆被称为动螺杆，另一个被称为驱动螺杆。
3. 驱动螺杆的旋转带动动螺杆一起旋转，两个螺杆在泵体内部形成螺旋状流道。
4. 当螺杆旋转时，流道逐渐向泵体出口移动，同时液体被推入螺旋状流道内。
5. 通过螺杆的旋转，液体在螺杆槽内形成一道连续的密封线，将液体从泵体的吸入口输送到泵体的出口。
6. 密封线在螺杆槽中不断移动，同时将液体推出泵体，形成连续的输送。
7. 当螺杆继续旋转，将泵体内的液体完全排出后，形成真空，吸引并再次向泵体内吸入液体。
8. 这个过程会不断循环进行，实现连续的泵送液体。
总结：双螺杆泵利用两个相互啮合的螺杆在泵体内部旋转来推送液体。
通过连续推动液体和形成真空的过程，实现了液体的输送。
塑料机械中螺杆设计的特点及技术发展
塑料机械中螺杆设计的特点及技术发展摘要：螺杆是塑料注射成型机械当中塑化工序的重要材料，实践证实，进行性能优异的注塑螺杆设计可以有效提升塑化水平。
由于聚合物材料需要较高加工温度，并且成型压力大，需要在成型工艺中应用流体力学、固体力学、传热学、聚合物流变、高分子物理等诸多学科知识实现产品设计，所以本文从塑料机械中螺杆的工作原理入手，讨论塑料机械中螺杆设计特点，提出双螺杆设计特点，希望对相关研究带来帮助。
关键词：塑料机械；螺杆设计；特点；技术螺杆是塑料机械的核心部件，其设计质量也将对塑料机械的性能产生直接影响，整体来看螺杆不仅需要具备良好的塑化功能，还需要具有一定的混炼功能，这样才能满足人们对塑料制品性能和外观的要求，以下进行相关分析。
一、塑料机械中螺杆的工作原理（一）挤出成型机械中的单螺杆在挤出系统中熔融挤出聚合物，这是从固态转化成粘流态的变化过程，结合物料在螺槽流道内变化特点主要包括三个区域，依次为固体输送区、熔融区以及熔体输送区，其工作原理在于固体输送区物料进行预热，然后再熔融区，与固体并存并继续推送，之后在熔体输送区混炼，最终在机头挤出。
具有以上三个功能段的螺杆就是常规螺杆，为了排除物料中的气体人们还进行排气式螺杆的开发，再如为了提升熔化效果研制的不同类型的新型螺杆元件，而单螺杆机出机的性能也更加优良（如图1）。
图1：用于食品工业中的单双螺杆挤压机（二）注塑成型机械中的螺杆其工作过程主要包括合模与注射、保压与冷却、预塑和顶出三个阶段，注塑螺杆主要工作特征和挤出螺杆相同，主要包括三个基本功能段，具体如下：其一，挤出螺杆塑化更为稳定，注塑螺杆塑化期间螺杆向后移动，不过这一变化也导致固体床解体过早而出现残余固相，使得塑化前后均匀性较差；其二，可以利用调节背压对螺杆退回速度加以控制，进而起到调整塑化质量的效果；其三，注塑螺杆预塑进行间接工作，不要求达到挤出螺杆的稳定效果。
由于螺杆出现后退运动造成注塑螺杆塑化质量受到影响，为了解决参与固相问题，新时期进行工艺优化并研发出了多种新型注塑螺杆（如图2）图2：螺杆喷合金螺杆（三）挤出成型机械中的双螺杆对于双螺杆挤出机来讲，其主要特点在于两根平行的螺杆装配到8字形孔机筒内部，螺杆旋转并加热之后塑化挤出聚合物，挤出用双螺杆工作特征主要在于包括啮合型异向旋转、啮合型同向旋转、非啮合型异向旋转几种类型。
啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究_三_反向捏合块组合中熔融机理研究
啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(三)反向捏合块组合中熔融机理研究*朱林杰 耿孝正(北京化工大学机械工程学院,北京100029)摘 要以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段,在不同操作条件下对高密度聚乙烯(HDPE)粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。
以实验为基础,讨论了加料量、螺杆转速以及反向捏合块厚度与错列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。
研究表明,反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要,捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。
关键词 双螺杆挤出过程 捏合块 熔融机理 可视化 聚合物颗粒0 前言捏合块是啮合同向双螺杆挤出过程中聚合物熔融区域的常用螺杆元件;作者在对正向捏合块组合中聚合物颗粒的熔融过程进行了研究后,提出了海岛式熔融模型。
本文将考察反向捏合块中高密度聚乙烯(HDPE)粒料在不同操作条件下的熔融过程。
1 实验实验设备:德国产Leistritz 双螺杆挤出机(型号:LSM30,34)及自行研制的装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机(以下简称视窗可视化挤出机)。
实验物料:高密度聚乙烯(HDPE)牌号5000S,中国石化大庆石油化工总厂生产。
实验机筒螺杆组合:实验中机筒螺杆的组合方式见图1与表1。
有关符号的含义与前文相同。
机筒温度设定:T 1=100 ;T 2=T 3=200 ;T 1~T 3分别为三节可视化机筒的设定温度。
实验中螺杆转速及加料量的设定见表2。
表1 实验用螺杆构型编号螺杆结构No.1SE45/120+SE45/120+SE45/60+KB3/22.5/60 (R)+SE45/90+KB3/22.5/60 (R)+SE45/60No.2SE45/120+SE45/120+SE45/60+KB4/30/60 (R)+SE45/90+KB4/30/60 (R)+SE45/60No.3SE30/120+SE45/120+SE45/60+KB4/30/30 (R)+SE45/30+SE45/120+SE45/30No.4SE45/120+SE45/120+SE45/60+KB6/45/60 (R)+SE45/90+SE45/60表2 螺杆转速与加料量设置主机螺杆转速/r mi n -12040608080加料螺杆转速/r mi n -12030405060加料量/kg/h1.283.25.17.038.95收稿日期:1999-04-15第13卷第7期1999年7月中 国 塑 料CHINA PLASTICSVol 13 No 7Jul 1999图1 螺杆构型与机筒组合2 结果与分析2 1 低加料量(Q =1.28kg/h)下聚合物颗粒的熔融过程加料量(Q =2.28kg/h)时聚合物颗粒在各种反向捏合块中的熔融过程如图2所示。
双螺杆泵的工作原理与结构
双螺杆泵的工作原理与结构
双螺杆泵是通过两根相互啮合的螺杆在泵体内旋转来实现输送液体的泵类设备。
它由泵体、双螺杆、传动装置、密封装置等部分组成。
工作原理：
1. 各部分安装好后，开始工作时，通过驱动装置带动传动装置，传动装置带动两根螺杆反向旋转。
2. 在泵体内，两根螺杆同向旋转时，螺杆的凸起部分依次从进口端吸入液体，并随着旋转逐渐向出口端推进。
3. 当螺杆旋转到出口端时，液体被推向出口。
4. 在液体被排出的同时，另一根螺杆从进口端开始吸入新的液体，并将其推向出口端。
5. 如此循环反复，实现连续的液体输送。
结构：
1. 泵体：通常由一个或多个腔体组成，其中容纳着螺杆和液体。
2. 双螺杆：通常为两根相互啮合的螺杆，可以是两根相邻的并列螺杆或一个螺杆和一个长圆杆。
螺杆的形状和尺寸会影响泵的性能。
3. 传动装置：用于带动螺杆旋转，常见的包括电机、减速机等。
4. 密封装置：用于保护泵体内的液体不外泄，在进出口端设置密封装置。
总的来说，双螺杆泵利用两根螺杆的旋转运动，将液体从进口端吸入并推送至出口端，实现连续的液体输送。
其结构简单可
靠，适用于输送各种液体，具有可调节流量、适应高黏度液体、耐磨损等优点。
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企业研究开发项目计划书及经费预算项目名称熔体泵在同向平行双螺杆挤出机组中的技术研发企业名称南京杰亚挤出装备有限公司企业法人（签名）项目负责人电话项目起止时间 2015 年 10 月至 2017 年 3 月填报日期年月日江苏省科技厅2006年制一、立项依据1．项目开发的目的、意义；当前，我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快速增长。
但是国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距。
生产和销售的一些方面都不是很完善，因此，加快塑料制品业的发展是我国社会经济发展的迫切要求。
随着我国经济的飞速发展，这种要求更为显著，又因为塑料制品具有特殊的生产工艺，对塑料挤出工艺的技术要求，则成为塑料制品行业中至关重要的问题。
但是由于挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度以及废品率，尤其是对于一些成本较昂贵的原料，使用熔体泵更为必要，更有价值。
这将是今后十几年的发展方向，有着广阔的发展前景。
由于塑料挤出工艺的性质，决定了物料必须保证在高压状态下输送到挤出机头。
随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场逐渐地被行业人士所采纳应用。
本项目将针对熔体泵对于平行同向双螺杆机组在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上的具体的作用，深入了解熔体泵对于平行同向双螺杆设备的生产能力、生产精度、对于机组设备的损耗程度以及实际使用能耗的表现。
2. 国内外现状、水平和发展趋势；上世纪80年代至90年代，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑料挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板（片、膜）、挤管、吹膜、挤出涂敷、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。
广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑料挤出加工业的主流。
近年来，国内引进的熔体泵挤出设备明显增多国内开始注意应用熔体泵挤出技术，熔体泵挤出设备的国产化现已起步，相关技术方面的科研开发工作也在进行。
但总体来看，无论是用量还是技术水准，与发达国家相比都有很大差距。
尽快缩短这方面的差距，还需国内同行做相当的努力。
将螺杆挤出机与熔体泵串联到一起使用,是应用熔体泵挤出技术的一个主要领域。
目前在我国销售的熔体齿轮泵主要有瑞士Maag、日本岛津、德国Barmag3家公司。
其中Maag公司是专门生产熔体齿轮泵和熔体过滤器的厂家,其产品规格最全,技术力量最为雄厚,为市场上的领导者,其熔体泵的最大产量能够达到114t/h,在中国市场的份额约为40%。
岛津主要从事化工测试仪器分析、医疗设备、环保设备的研制,熔体齿轮泵只是其机械产品部下面的一个分支,在中国大陆市场的份额约为30%。
Barmag主要从事纺织、设备的研制,在中国大陆市场的份额约为10%,另20%为其他公司占有。
目前国内能够生产熔体齿轮泵的厂家有苏州工业园区华西泵业有限公司、南京科亚公司等厂家。
苏州工业园区华西泵业有限公司专门从事纺丝计量泵的研制,目前生产的熔体齿轮泵的最大产能为3t/h左右,不带联苯保温夹套,电机和泵轴间的传动轴不是万向轴,受热膨胀时,影响泵和电机的固定。
南京科亚公司是由原化工部化工机械研究院及外商组建的,主要从事双螺杆挤出机整套装置的研制。
生产的高温熔体齿轮泵是为其螺杆挤出机配套的,主要应用在塑料加工领域。
该公司目前也只能生产产量在2t/h左右的熔体齿轮泵,配有保温夹套,是增压计量齿轮泵,安装在挤出机和机头之间3．本项目达到的技术水平及市场前景。
进入20世纪90年代中期,我国聚酯工业发展迅速,截止到2002年底,我国的聚酯年生产能力已经达到1052万t。
与此同时,我国聚酯技术装备的国产化率不断提高,已从零部件“嫁接”到逐步向全部替代进口设备技术迈进。
据有关资料显示,如果聚酯装置全部采用引进技术和设备,建设投资要比国产化投资高 3.5倍。
由于我国在设备及技术引进上的关税及增值税较高,与亚洲其他国家和地区比,我国建设同规模企业投资要比国外高出20%,再加上外商对设备、材料承包以及收取专利及设计费等,与采用国产化技术,国内承包设计采购方式比,总投资至少高出50%。
从国外引进设备技术,使企业投资成本大大增加,造成企业竞争力薄弱。
所以,聚酯设备的国产化已经刻不容缓。
但也应该承认,在聚酯设备的关键部件方面,我们与国际水平尚有一定差距,尚不能完全国产化,如在聚合物熔体齿轮泵的开发上就是如此。
在聚酯生产中,高温熔体齿轮泵是增压输送高温、高黏度聚酯熔体的关键设备,其性能的好坏直接影响到整条生产线的运行。
一台完整的熔体齿轮泵包括电机、减速器、联轴器和泵头等几部分。
泵头主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。
熔体泵的滑动轴承上开设有润滑槽,利用熔体自润滑,它在高温、高压下工作,具有良好的耐磨性。
齿轮啮合旋转,将熔体从泵的入口吸入,将熔体加压后从泵的出口挤出。
熔体齿轮泵主要用于熔体输送、增压和计量,具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体剪切作用小等特点。
在高黏高压时流量稳定,无出口压力波动。
在一般情况下,齿轮泵的工作环境是处于高温状态下,因此,大多数的齿轮泵还带有保温夹套,以符合被输送的熔体对温度的要求。
熔体齿轮泵作为石化和化纤行业聚合物生产线上的关键设备,无故障、稳定、长周期地运行对整个生产线的连续稳定,提高生产效率和经济效益具有重要意义。
二、开发内容和目标1、项目主要内容、目标；熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。
其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。
将它与同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。
我们研发的主要内容就是了解应用熔体泵的好处有哪些：(1)精度高：能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。
使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
(2)能耗低：将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。
(3)省工艺：在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。
这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。
该熔体泵系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。
(4) 寿命长：使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。
挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。
(5) 易检测：具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。
由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
2、技术创新之处；利用国际认可的实验手段，直接性的模拟实际使用中的工况，使实验过程和结果都简洁明了的展示出来。
3、主要技术指标或经济指标。
(1) 实验标准：参照JB/T 5420-2001标准；(2) 模拟工况：两台相同工况的挤出机，其一串联熔体泵；(3) 磨损介质：PA66物料；(4) 主机统一转速：500rpm/min；(5) 挤出成品精度：±0.05mm；(6) 测试时间：5个工作日。
三、开发试验方法及技术路线1、采用试机模拟实际工况1号挤出机2号挤出机（串联熔体泵）废品率（%） 3.2 1.2电流值（A）112 88磨损率（%）9.7 5.92、测试结论(1) 在实验时间内，2号挤出机每100KG原料能节省2KG原料；(2) 2号挤出机在能耗方面比1号挤出机大约节省25%的电量；(3) 结束试机后，1号挤出机的磨损也是大于2号挤出机；四、现有开发条件和工作基础1、承担单位开展本项目的优势南京杰亚挤出装备有限公司是由一批多年来在挤出机产业研发设计、生产技术、销售服务的坚强团队组建的高新技术公司。
目前主要致力于高效单,双螺杆混炼挤出机组为主的成套设备制造及相关工艺，直到交钥匙工程。
根据物料体系和工艺过程，实现配混装备结构设计优化,融机电、工艺系统为一体，是我们多年经验积累与综合技术的集中体现。
南京杰亚挤出装备有限公司的产品系列涵盖单螺杆挤出机组、同向双螺杆配混机组及配套辅机设备等等。
今天，随着科技的巨大发展，塑料和橡胶工业对于我们的生活越来越重要，保障我们的生活，提高我们的生活质量和改善环境。
几乎每天，通过研究、发展和改进，新的改良材料的应用范围变得更广阔，这些提供了越来越多的革新的终端产品。
五、计划进度2015-10至2015-11：立项、调研。
2015-12至2016-04：研发、设计。
2016-05：确定设计方案。
2016-06至2016-08：实验阶段。
2016-09：试测阶段。
2016-10至2017-01：调试。
2017-03：定型。
六、本项目研究开发人员名单本项目中承姓名部门年龄学历专业职务担的工作七、主要（大中型）仪器设备清单资产名称单位原值/元规定折旧年限台式电脑台电脑台复印机台空调批华硕笔记本电脑台操作台台手机部八、经费预算项目预计总经费万元。
项目经费支出预算表单位：万元经费支出预算科目预算数2015年2016年2017份1、直接从事研发活动的本企业在职人员人工费2、研发活动直接投入的费用（材料、燃料、动力、样机购置、工装开发、检验等）3、仪器、设备的折旧费或租赁费4、新产品（工艺）设计费5、装备调试费6、软件、专利权、非专利技术等无形资产摊销费7、现场试验费8、研发成果的论证、评审、验收费9、与研发活动直接有关的其他费用（包括资料、翻译费等）10、其它合计总计企业盖章20 年月日。