含铜废水处理工艺分析
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、建筑、化学工业等领域。
然而，铜废水的排放对环境带来了严重的污染问题。
铜离子对水生生物有毒性，会破坏水体生态系统的平衡。
因此，对于含铜废水的处理非常重要。
本文将介绍几种常见的铜废水处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的处理铜废水的方法。
该方法利用化学反应产生沉淀，将废水中的铜离子转化为固体沉淀物，从而实现铜离子的去除。
常用的沉淀剂包括氢硫酸铵、氢氧化钠等。
具体步骤如下：1.调节废水的pH值，使其适合沉淀剂的加入。
2.将沉淀剂逐渐加入废水中，并搅拌混合。
3.等待一段时间，待沉淀物充分形成。
4.使用过滤等方法将沉淀物与废水分离。
5.对废水进行后续处理，以达到排放标准。
化学沉淀法具有简单易行、效果稳定等优点，但其沉淀生成物的处理也是一个问题，需要考虑废物的后续处理方式。
二、离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂去除废水中铜离子的方法。
离子交换树脂是一种可逆吸附废水中铜离子的材料。
在废水中通入含铜离子的溶液时，树脂将吸附铜离子，使废水中的铜离子浓度降低。
当树脂饱和后，通过水或盐溶液再生树脂，将吸附的铜离子释放，再次得到可用于处理废水的树脂。
离子交换法具有高效去除铜离子的能力，同时可以循环使用的优点，但对于废水中其他成分的影响需要进行综合考虑。
三、电解法电解法是一种利用电解原理去除废水中铜离子的方法。
该方法通过在电极上施加电压，使溶液中的铜离子在阳极处氧化生成固体沉淀，从而实现废水中铜离子的去除。
电解法具有操作简单、效果稳定等优点，但其能耗较大，对电极材料的要求也较高。
四、膜分离法膜分离法是一种利用半透膜隔离废水中铜离子的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
通过适当选择膜孔径和操作条件，可以实现对铜离子的分离和去除。
膜分离法具有高效分离、操作简单等优点，但对于含有高浓度铜离子的废水处理效果可能不理想，同时对膜的耐腐蚀性能要求较高。
含铜废水处理的工艺流程
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含铜废水处理工艺
含铜废水处理工艺电镀含铜废液主要来自氰化镀铜，酸性镀铜以及铜件酸洗等工序。
含铜废水的处理方法较多，有化学沉淀法、金属置换法、离子交换法和电解法等。
1、酸盐镀铜废水的处理(1)化学沉淀法这种方法适用于含铜量在800,1000mg/L以下的废水,是用碱提高废水PH至生成氢氧化铜沉淀.这种方法可以取得良好效果,一般采用碱性废水去沉淀.但沉淀中杂质分离麻烦,平时处理费用较高.(2)置换法在酸性条件下,用铁屑等较活泼金属将铜置换出来.这种方法可以达到治理要求,但沉淀中杂质分离困难,污泥量多 (3)离子交换法这种方法适用业含铜浓度在50,200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低,若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离.(4)电解法1电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法—离子交换法组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合.2、氰化含铜废水处理氰化镀铜废液中含氰化物浓度高，大多数工厂采用含氰废水处理相同的氯碱法。
这种方法需要消耗大量的药剂。
除此之外还可采用离子交换法进行处理，但其含氰量不应大于100mg/L。
3、焦磷酸铜废水处理,4焦磷酸盐镀铜漂洗废水中主要含有PO、Cu(PO)2424,,+2+2+2+62+、HPO、K、NH、Fe、Ca、Mg等离子。
可用碱244性阴离子交换树脂回收焦磷酸铜离子。
用亚铁共沉淀法也可有效的处理焦磷酸盐镀铜废水。
焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾，它们相互作用生成焦磷酸铜钾螯合物，在pH为8,9时，铜的主要存在形式为,Cu(PO)24 ,6,，铜处于比较稳定的螯合状态，加入硫酸亚铁，将铜还2原为CuO，而铁以二价或三价氢氧化物形式存在，利用铁2的氢氧化物的凝聚作用，将CuO吸附，发生共沉淀，从而2达到除铜的目的。
含铜废水处理技术汇总
含铜废水处理铜的冶炼、加工以及电镀等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。
水中铜含量达0.01mg/L 时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。
因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。
本文介绍了几种常用的含铜废水处理方法。
1.化学沉淀法化学沉淀法是铜和大多数重金属的常规处理方法，一般酸性含铜污水经调整ph值后，再经沉淀过滤，能达到出水含铜<0.5mg/L。
化学法处理含铜镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等诸多优点，在适当的条件下，处理后的废水中铜离子的质量浓度显著低于国标规定的污水排放标准。
化学沉淀法不足之处在于产生含重金属污泥，若污泥没有得到妥善的处理还会产生二次污染，用化学法处理含铜废水，首先必须破除络合剂，使铜以离子形式存在于清洗废水中，否则会形成铜络合物，处理后的出水铜含量依然很高，其次固液分离效果对出水铜含量影响较大，所以设计处理工艺时要加重力澄清池和砂滤，这样占地面积就很大，此外，只有ph值控制适宜，澄清池设计合理，沉渣沉淀性能良好或用过滤进行三级处理，出水铜含量才能稳定达到0.5mg/L以下。
2.电解法电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法—离子交换法组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合。
3.吸附法吸附法是利用材料的物理吸附和化学吸附等作用去除废水中有害物质的方法，该法应用广泛，活性炭，沸石分子筛，粉煤灰，矿物等对铜离子的吸附作用及应用均有报道，吸附法处理含铜废水，吸附剂来源广泛，成本低，操作方便，吸附效果好，但吸附剂的使用寿命短，再生困难，难以回收铜离子。
4.离子交换法这种方法适用业含铜浓度在50～200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低,若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离.。
含铜废水处理方法
安峰环保目前许多企业都面临着大量含铜废水处理和排放问题，因为大量的电镀部件积累，导致许多电镀部件镀铜。
如果废水中铜离子的处理不当，将严重影响人体健康。
它还可能给环境带来难以估量的危害。
接下来，简单介绍了几种电镀含铜废水处理技术。
目前，处理镀铜废水的主要方法有化学沉降、离子交换、膜分离、吸附和生物等。
化学法主要有中和法和硫化物沉淀法。
1、硫化物沉淀法硫化物沉淀法是指电镀含铜废水处理设备和处理工艺具有较大的优势，一般而言，利用硫化钠等硫化物的加入，形成较稳定的硫化物沉淀，能有效去除铜离子。
实际上，采用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水，可以有效地处理一些不符合标准的弱铬重金属，与氢氧化铜溶解度相比，硫化铜的溶解度要低得多，ph值范围也较宽。
然而，硫化物沉淀法存在一些问题，因为硫化物沉淀量小，不易沉淀，使用时间有限，氰离子的存在会影响硫化物沉淀，溶解部分硫化物和沉淀。
一般来说，两种化学沉淀法都具有较成熟的处理技术，应用广泛，需要添加大量的化学剂，用于生产大量的二次污染。
2、中和沉淀法中和沉淀法主要以废水中的酸碱元素为主，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后通过固液分离装置将沉淀去除。
单一含铜废水通常PH值为6.92，能去除铜离子，达标。
铜、铁同时存在时，其ph值可控制在8~9之间。
在此基础上，调整了含重金属和铜铬混合物电镀废水中铜的去除效率，铜的去除效率普遍低于排放标准，主要原因是：处理废水中ph值的有效调节、不同金属的去除、沉淀废水中铬络合物的形成、沉淀废水中铬络合物的形成、铬络合物的形成、铬络合物的形成、铜离子的分离，以达到排放目标。
尤其在处理含氰铜混合废水后，铜离子浓度与废水中氰离子的含量成正比。
用中性沉淀法处理含铜废水，尤其是对有害铜废水的处理。
3.高效组合两级沉淀法经试验和工程实践，高效复合沉淀法处理含铜电镀废水具有明显的优越性。
本文研究了一种高效除铬剂，能够破坏金属铬化合物，使其形成游离金属。
实际上，这种方法可以有效地解决不完全切问题。
含铜废水处理工艺分析
含铜废水处理工艺分析铜废水是指含有铜离子（Cu2+）的废水，通常是工业生产中的废水，如电镀废水、冶炼废水等。
铜离子对环境具有一定的毒性，超过一定浓度时会对水体生物产生危害，因此需要进行处理。
本文将对含铜废水处理的工艺进行分析。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除废水中的铜离子。
其中，沉淀是最常用的处理方法之一、通过添加草酸、硫化氢等沉淀剂，能够使铜离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，然后通过沉淀、上清水分离的方式将沉淀物从废水中分离出来。
过滤则是通过滤料将废水中的悬浮固体截留下来。
一般采用砂滤器、活性炭滤器等滤料进行过滤。
吸附则是利用活性炭、树脂等材料对废水中的铜离子进行吸附，使其从废水中被固定，从而达到去除的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂来处理含铜废水。
一种常用的化学处理方法是氢化、电还原法。
在这种方法中，通过加入还原剂，如氢气、电流等，将废水中的铜离子还原成金属铜，从而使废水中的铜离子得到去除。
此外，还可以采用络合剂法、离子交换法等进行处理。
物理处理和化学处理在实际应用中常常结合使用。
例如，先通过沉淀法去除废水中的大部分铜离子，然后再利用吸附剂对废水中的残余铜离子进行吸附。
这种处理方法不仅能够高效去除废水中的铜离子，还可以减少处理过程中的化学药剂的使用，降低处理成本。
除了物理和化学处理外，还可以采用生物处理方法来处理含铜废水。
生物处理是利用一些细菌、藻类等生物体对废水中的铜离子进行转化、吸附等方式达到去除的目的。
这种方法具有良好的环境友好性，但操作难度较大，且处理效果受环境因素影响较大。
综上所述，含铜废水处理可以通过物理处理、化学处理和生物处理等方式进行。
根据实际情况选择合适的工艺组合进行处理，能够高效去除废水中的铜离子，保护环境安全。
含铜废水处理方案
含铜废水处理方案在工业生产过程中，废水是不可避免的产物之一。
其中，含铜废水是一种常见的工业废水，由于铜离子对环境有潜在的危害，因此需要进行有效处理。
本文将介绍一种含铜废水处理方案，以解决这一环境问题。
一、问题描述如前所述，含铜废水是指在工业生产过程中产生的含有铜离子的废水。
这些废水中的铜离子可能来自于金属加工、电子制造或其他相关工业中的废水排放。
含铜废水的排放对于水体生态环境造成了极大的潜在危害，因此需要采取适当的处理措施来降低其对环境的负面影响。
二、处理方案针对含铜废水的处理，我们可以采用以下方案：1. 预处理：在废水处理过程中，首先应进行预处理，以去除废水中的悬浮固体和重金属沉淀物。
常用的预处理方法包括调节pH值、搅拌沉淀或过滤等。
这些预处理步骤有助于提高后续处理过程的效果。
2. 化学沉淀：在预处理后，可以采用化学沉淀方法来将溶解态铜离子转化为固态沉淀物。
一种常用的化学沉淀剂是氢氧化钠。
通过调节pH值和添加适量的氢氧化钠，可促使铜离子与氢氧化钠反应生成氢氧化铜沉淀物。
该沉淀物可以通过沉淀、过滤等操作进行分离。
3. 离子交换：离子交换是一种常用的分离和浓缩金属离子的方法。
我们可以利用含铜废水中的铜离子与离子交换树脂之间的亲和力差异，使用离子交换树脂将铜离子吸附和浓缩。
在适当的条件下，可以用酸或盐溶液洗脱吸附的铜离子，得到高浓度的铜溶液。
4. 电化学处理：电化学处理是一种将金属离子转化为金属沉积或其它化合物的方法。
在含铜废水处理中，可以利用电解槽中的阴阳极反应将铜离子还原成固态铜或固态铜化合物。
通过调节电流密度、阴阳极材料和电解液成分等条件，可以实现高效、经济的铜离子去除。
5. 后处理：在处理过程结束后，还需要对废水进行后处理，以确保处理后的废水能够达到排放标准。
后处理可以包括进一步的沉淀、过滤、中和、消毒等操作，以使处理后的废水不会对环境造成二次污染。
三、方案优势采用以上含铜废水处理方案的优势如下：1. 综合性：该方案针对含铜废水的特点，结合了各种处理工艺，综合考虑了不同废水成分的处理需求，能够有效去除废水中的铜离子，达到环境排放标准。
含铜废水处理工艺分析
一、含铜废水的性质含铜废水中存在的铜离子按照价态有二价态铜离子和一价态铜离子,按存在形式有游离铜如Cu2+和络合铜如铜氰配离子、铜氨络合等;在染料、电镀等行业含铜废水中,铜离子往往以络合形态存在,如铜氰配离子;以酸性镀铜废水为例,废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、Cl-等阴离子;氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300~450mg/L,含一价态铜离子400~550mg/L;电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物,如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下；电路板生产过程中产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130~150mg/L及20mg/L以下；染料生产含铜废水的质量浓度位1291mg/L；铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升;二、含铜废水的处理1.化学沉淀法化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法;氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广,其机理主要是往废水中添加碱一般是氢氧化钙,提供废水的pH值,使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准;其处理工艺为：重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排;该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度,和严重的结垢趋势,需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用,而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水;硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理,其工艺为：含铜废水→硫化物沉淀处理→中和处理→外排;该法用于常规的中和沉淀法无法处理的铜络合物的废水,但加入了大量的化学药剂,因此存在二次污染;案例：氢氧化钠中和沉淀酸性含铜电镀废水,当溶液pH值达到左右时,水中Cu2+质量浓度为367mg/L,滤液中铜的质量浓度小于1mg/L;采用硫化沉淀法,对含Cu2+质量浓度为120mg/L的废水进行处理,处理后废水中Cu2+<L;2.离子交换法该法能有效的去除矿山废水中的铜离子,而且具有处理容量大、出水水质好等特点,且占地少、不需对废水进行分类处理,费用相对较低,但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点;工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放;如果原水pH值过低,应先进行pH调整,废水的Cu2+浓度过高时,应进行除铜预处理,否则树脂再生会过于频繁;用于去除废水中Cu2+的离子交换树脂有：Amberlite IRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂Dowex XFS-4195、螯合树脂Dowex XFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等;案例：移动车间进出水水质3.电解法Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出;电解法处理含铜废水不仅在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广泛应用;案例：对氰化镀铜漂洗废水的亚铜离子进行电解处理,在阴极电流密度为dm2,电极面积比阴：阳为2:1,极距为3cm,温度为55℃,pH值为,电解质氯化钠加入量为L的条件下,电解废液2h可以使Cu+质量浓度从450mg/L 降至48mg/L;采用电解法对印刷电路板生产过程中产生的碱氨蚀度废水中的铜离子,并可以回收金属铜,在极距为28mm,电流密度100~300A/m2时,铜离子的去除率在99%以上4.重金属螯合剂采用重金属螯合剂EP110对印制电路板含铜废水进行处理,在pH值为3~13、EP110投加量大于水中Cu2+质量7倍质量比、反应时间约为15min 及投加少量PAC/PFS的条件下,可以使处理水中Cu2+含量低于L的国家允许排放标准;采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法;5.膜集成技术膜集成技术超滤、反渗透、离子交换等对含胶体、重金属Cu2+工业废水进行循环回用处理,经处理后水中的质量浓度有140mg/L下降到L,电导率达到cm,出水水质达到了生产工艺用水要求；所产生的浓缩水经铜回收浓缩系统RO浓缩后进行萃取系统,回收电解铜,实现了废水处理的闭路循环;该集成工艺可以使含铜工业废水循环回用,可回收电解铜100t/a以上;。
络合铜废水处理工艺
络合铜废水处理工艺络合铜废水处理工艺是一种用于处理含有铜离子的废水的技术。
铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、电镀、冶金等行业，但其废水排放对环境造成严重污染。
因此，开发一种高效、经济的络合铜废水处理工艺具有重要意义。
络合铜废水处理工艺的核心原理是利用络合剂与铜离子形成络合物，使其从废水中被吸附或沉淀下来，达到去除铜离子的目的。
经过多次试验和实践，科研人员发现了多种有效的络合剂，如有机酸、有机胺和螯合剂等。
这些络合剂具有良好的络合性能，能够与铜离子迅速发生络合反应，形成稳定的络合物。
在络合铜废水处理过程中，首先需要对废水进行预处理，去除其中的悬浮物和有机物。
然后，将络合剂加入废水中，与铜离子发生络合反应。
经过一段时间的反应，络合物会逐渐形成，并沉淀到底部。
最后，通过沉淀、过滤等工艺，将络合物与废水分离，得到清洁的废水。
络合铜废水处理工艺具有许多优点。
首先，它可以高效去除废水中的铜离子，使废水达到国家排放标准。
其次，络合剂使用量少，成本低廉，适用于大规模生产。
再次，该工艺操作简便，易于控制，适用于各种工业废水的处理。
最重要的是，络合铜废水处理工艺对环境友好，能够减少对水资源的污染，保护生态环境。
然而，络合铜废水处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，选择合适的络合剂对于工艺的成功至关重要。
不同的废水成分可能需要不同的络合剂，因此需要进行充分的实验和研究。
其次，处理废水所需的时间较长，需要一定的耐心和耐久性。
此外，处理后的废水中可能仍含有微量的铜离子，需要进一步处理。
络合铜废水处理工艺是一种有效的废水处理技术，能够高效去除废水中的铜离子。
通过合理选择络合剂、优化工艺参数，可以实现废水的高效处理和资源回收利用。
在今后的工程实践中，我们应该进一步探索和创新，提高络合铜废水处理工艺的效率和可行性，为保护环境、减少污染作出更大的贡献。
探析化学沉淀法处理含铜污水工艺
探析化学沉淀法处理含铜污水工艺张㊀华摘㊀要:在工业生产过程中ꎬ会产生很多含铜污水ꎬ主要包括机器制造业㊁金属加工业㊁冶金行业等ꎮ对于含铜污水ꎬ按照相关规定ꎬ必须经过处理达到国家标准后才能排放ꎮ如果处理不当ꎬ将会对环境造成严重的污染ꎮ目前ꎬ化学沉淀法在含铜污水处理中应用广泛ꎬ其优点在于适用范围广㊁费用低㊁反应迅速㊁工艺简单ꎬ总体效果比较理想ꎮ在具体应用当中ꎬ需要准确测定水中的铜ꎬ并准确测定模拟污水ꎬ将相应的影响因素去除后ꎬ达到理想的处理效果ꎮ关键词:化学沉淀法ꎻ含铜污水ꎻ处理工艺一㊁测定水中的铜对于二价铜离子ꎬ可以通过盐酸羟胺进行还原ꎬ使其形成亚铜离子ꎮ亚铜离子与２ꎬ９－二甲基－１ꎬ１０－菲罗啉能够在微酸性或中性溶液中ꎬ发生反应形成橙黄色络合物ꎬ具有２ʒ１的摩尔比值ꎮ摩尔吸光系数在４５７纳米位置ꎬ为８ˑ１０３ꎬ对于亚铜来说ꎬ这种反应是比较专一的ꎮ橙黄色络合物生成之后ꎬ可以被甲基异丁基甲酮㊁己醇㊁戊醇㊁异戊醇㊁氯仿－甲醇混合液等多种有机溶剂萃取ꎮ使用氯仿－甲醇混合液ꎬ在４５７纳米波长的条件下ꎬ能够达到最理想的萃取效果ꎮ加入甲醇之后ꎬ橙黄色络合物的颜色将会进一步加深ꎬ达到最大限度ꎮ如果有机溶剂的容量为２５毫升ꎬ其中含铜量在０.１５毫克以下ꎬ能够达到符合比耳定律的显色效果ꎮ而在氯仿－甲醇混合液当中ꎬ这种颜色能够保持几天的时间ꎮ二㊁测定模拟污水制作一定量的模拟污水进行试验ꎬ用氢氧化钠处理后ꎬ达到一定的ｐＨ值ꎬ形成沉淀ꎮ试验中应用了含铜量较多的模拟污水ꎬ产生了较多的沉淀ꎬ通过过滤的方式ꎬ得到滤液ꎮ取１毫升滤液ꎬ加入１２５毫升分液漏斗中ꎬ加水达到５０毫升的体积ꎬ相当于处理后污水浓度稀释了５０倍ꎮ以测定的吸光度值为基础ꎬ在标准曲线上查找相应的含铜量ꎮ将得出的数值乘以５０ꎬ最终得到处理后污水中的实际含铜量ꎮ利用公式对去除率加以计算ꎬ为(处理前污水中铜浓度－处理后污水中铜浓度)ˑ１００.００％ꎮ三㊁去除影响因素在含铜污水处理中ꎬ采用化学沉淀法的处理工艺ꎬ重点是要将各种影响因素去除ꎬ以保证良好的处理效果ꎮ研究表明ꎬ温度㊁ｐＨ值㊁絮凝剂㊁沉淀时间等ꎬ都会对污水处理效果产生影响ꎮ在明确相关因素及影响程度的基础上ꎬ对最理想的去除条件加以确定ꎮ试验中ꎬ采用的模拟污水ꎬ含铜量为２００毫克/升ꎮ(一)温度的影响在保持其他条件参数不变的情况下ꎬ将温度逐渐提升ꎬ能够使反应速率大大增加ꎮ在提高温度之后ꎬ反应物分子能量会有所增加ꎬ进而部分能量较低的分子ꎬ能够转变为活化分子ꎮ当反应物当中活化分子水平增加ꎬ在单位时间内就能够发生更多的有效碰撞次数ꎮ在放热反应或是吸热反应当中ꎬ随着温度的增加ꎬ反应速率普遍都会发生不同程度的增加ꎮ其区别主要是放热反应速率加快的幅度较小ꎬ吸热反应速率加快的幅度较大ꎮ(二)ｐＨ值的影响ｐＨ对于化学沉淀法的应用有着很大的影响ꎮ在对溶液ｐＨ值进行调节的过程中ꎬ需要遵循特定的溶度积规则ꎮ经过研究显示ꎬ在理论ｐＨ值条件下ꎬ并未达到十分理想的处理效果ꎬ无论是开始沉淀的ｐＨ值ꎬ还是达标排放的ｐＨ值ꎬ与理论上均存在差异ꎮ分析原因可能是由于在操作过程中ꎬ受到了试验设备系统误差㊁反应时间㊁温度等条件的影响ꎮ研究表明ꎬ在７.４７的ｐＨ值条件下ꎬ能够达到最好的去除效果ꎬ而ｐＨ值在７.３２至７.７０中间时ꎬ含铜污水处理后ꎬ能够达到国家二级排放标准ꎮ不过在ｐＨ达到７.４７以上并逐渐增大的时候ꎬ去除率开始逐渐降低ꎮ主要是由于ꎬ在ｐＨ值增大的同时ꎬ氢氧根离子含量增加ꎬ氢氧化铜沉淀和氢氧根离子发生反应ꎬ会生成四羟基合铜配离子ꎬ颜色为深蓝色ꎮ该离子生成之后ꎬ氢氧化铜沉淀量将会减少ꎬ因此导致铜的去除率下降ꎮ所以ꎬ当溶液ｐＨ达到一定水平后ꎬ如果溶液碱性进一步增强ꎬ铜的去除率反而可能降低ꎮ(三)絮凝剂的影响在一般情况下ꎬ铜离子和氢氧化钠溶液发生反应ꎬ产生的氢氧化铜沉淀是难以分离的ꎮ所以可以加入絮凝剂ꎬ让固体颗粒通过絮凝剂的吸附作用发生反应ꎬ进而形成絮状物ꎬ加快沉降速度ꎮ不过ꎬ如果投入了过多的絮凝剂ꎬ反而会导致取出速率降低ꎮ主要是由于在加入了过量的絮凝剂之后ꎬ会造成沉淀粒子周围从最初就被高分子链包围ꎬ缺少足够空间对其他高分子链进行吸附ꎮ吸附架桥作用将会减弱ꎬ所以会降低絮凝沉淀的效果ꎮ另外ꎬ絮凝剂价格一般普遍比较高ꎬ如果加入过量ꎬ会造成浪费和成本的增加ꎮ(四)沉淀时间的影响在试验研究当中ꎬ选择了２００毫升模拟废水ꎬ其中含铜量为１２００毫克/升ꎮ使用氢氧化钠溶液调节ｐＨ值ꎬ时期达到７.１０左右ꎬ形成沉淀ꎮ在未加入絮凝剂的基础上ꎬ分别让溶液沉淀１小时㊁２小时㊁３小时㊁４小时㊁５小时ꎬ然后在不同沉淀时间的溶液中ꎬ分别提取１毫升上清液ꎬ加入１２５毫升分液漏斗当中ꎬ加水达到５０毫升体积ꎬ然后对溶液吸光度进行测定ꎮ根据对吸光度值的测定结果ꎬ通过标准曲线查找含铜量ꎬ再将得出的含铜量乘以５０ꎬ从而对污水中的实际含铜量加以明确ꎮ研究结果显示ꎬ随着沉淀时间的增加ꎬ去除率的变化趋势为先增加㊁后下降ꎮ在４小时沉淀时间时ꎬ达到了最大的去除率ꎮ不过也可以得出ꎬ当ｐＨ值一定的时候ꎬ沉淀时间对于去除率并不会产生太过明显的影响ꎬ因此ꎬ单靠沉淀时间ꎬ相应的排放标准是无法达到的ꎮ四㊁结论化学沉淀法是一种污水处理的常用方法ꎬ特别是对于含铜污水的处理ꎬ效果非常理想ꎮ该方法具有成本低㊁操作简单㊁处理效果好等优势ꎮ在去除过程中ꎬ通过调节合适温度ꎬ能够减少氢氧化钠的使用量ꎬ保证良好的经济性ꎬ降低污水处理成本ꎬ提升污水处理效果ꎮ根据污水中铜的具体含量ꎬ对温度㊁ｐＨ值㊁絮凝剂㊁沉淀时间等参数合理选择ꎬ进而达到更好的处理效果ꎮ参考文献:[１]黄万抚ꎬ胡昌顺ꎬ曹明帅ꎬ等.难处理含铜废水处理技术研究[Ｊ].应用化工ꎬ２０１８ꎬ４７(１０):２２４８－２２５３.[２]刘琪ꎬ刘泽航.含氰含铜电镀废水处理工程实例研究[Ｊ].环境科学与管理ꎬ２０１７ꎬ１７(６):１００－１０４.作者简介:张华ꎬ南京悦迪环保工程有限公司ꎮ０８１。
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法
一、催化氧化处理
催化氧化处理以金属氧化物形式除去重金属是一种经济、安全、环境友好的催化除污技术。
催化氧化主要由催化剂和氧化剂组成，在催化剂和氧化剂相结合的反应条件下，发生氧化作用，使有害物质以水溶性的有机或无机物形式分解，既能降低污染物的浓度，又能改善水质，实现废水的资源化效果。
催化氧化过程中，催化剂的选择是非常重要的，以达到理想的处理效果。
常用的催化剂有铂催化剂和钯催化剂，铂催化剂能够产生一系列酶反应，活性催化剂的选择有利于废水中有机物的氧化分解，进而改善水质。
氧化剂则能在一定的条件下有效分解废水中的有害物质，从而达到污染物的去除效果。
二、膜分离处理
膜分离处理是一种溶质的物理分离技术，它采用一层特殊的膜分离系统，可以实现废水中有害物质的清除、电解去除、浓缩、回收以及改性处理。
常用的膜分离技术有渗透膜分离技术、滤膜分离技术等，其中渗透膜分离技术是一种重要的技术，有利于改善废水中污染物的浓度，减少废水的排放力度。
半导体含铜废水处理工艺流程
半导体含铜废水处理工艺流程处理半导体含铜废水的工艺流程通常涉及多个步骤，以有效去除铜离子和其他污染物，并达到环保排放标准。
以下是一个常见的半导体含铜废水处理工艺流程：预处理：pH调节：将废水的pH值调节到适当范围，通常是中性到碱性，以便后续处理工艺的进行。
沉淀：通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮固体和部分重金属沉淀下来，以减少后续处理的负担。
离子交换：离子交换树脂：将废水通过离子交换树脂柱，利用树脂的选择性吸附性能，去除其中的金属离子，特别是铜离子。
树脂饱和后需进行再生或更换。
电解沉积：电解沉积是一种常用的去除废水中铜离子的方法。
通过电解池将废水中的铜离子沉积在电极上，形成固体铜，从而实现铜离子的去除。
膜分离：反渗透（RO）或纳滤（NF）：利用半透膜的选择性分离特性，将废水中的铜离子和其他溶解性固体分离出来，得到净化后的水。
化学沉淀：进一步利用化学方法，如加入适当的沉淀剂或络合剂，将废水中的铜离子沉淀下来，以进一步降低铜离子的浓度。
活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能，将废水中的有机污染物和部分重金属吸附到活性炭表面，从而净化废水。
最终处理：对处理后的废水进行最终的处理，如调节pH值、氧化还原处理、消毒等，确保处理后的废水达到环保排放标准。
回收利用：如可能，对处理后的水进行再生利用，用于生产中的冲洗、冷却等用途，实现资源的循环利用和节约。
以上工艺流程是一种常见的半导体含铜废水处理工艺，实际应用中可能根据废水的具体情况和要求进行调整和改进。
在处理过程中，需要注意安全性、经济性和环保性等因素，并确保处理后的废水达到相关法规和标准的要求。
含铜电镀废水的五种处理方法
含铜电镀废水的五种处理方法镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。
目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。
1 化学法处理含铜电镀废水1)中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
酸性铜污水处置方案
酸性铜污水处置方案背景介绍酸性铜污水是指含有较高浓度的铜及其化合物的废水，其 pH 值一般低于 7。
该污水的主要来源是冶炼工业，无论是冶炼废水还是废渣中所含铜都将成为污染源。
酸性铜污水对环境有较大的危害，应加强治理和监管，确保环境污染得到有效控制。
处置方案针对酸性铜污水这一问题，可以采取市面上常见的处理技术，包括化学沉淀、生物处理、膜分离和电化学处理等。
其中，在选择处理方案时需要考虑到各种技术的适用场景和成本效益等因素，从而选择最合适的方案。
化学沉淀化学沉淀是一种简单易行且成本相对较低的铜污水处理方案。
该技术通过加入适当的沉淀剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）来将铜离子沉淀下来，实现铜离子的去除。
其优点是反应速度快，对短时间内大量的铜离子处理效果显著，且生成的固体废物可以进行初步的回收和利用。
但是，其缺点是需要加入大量的化学药剂，处理过程中会生成大量的浑水，对后续的处理造成一定的压力。
生物处理生物处理是一种利用细菌或其他微生物对有机物分解和废水中金属离子沉淀处理的方法。
该技术成本较低，可降解废水中的有机物，且可实现铜离子的回收。
同时，该技术对环境的影响较小，不会产生二次污染。
但是，其处理效率较低，适用范围较为狭窄。
膜分离膜分离是一种利用膜对废水进行过滤和分离的技术，通常可实现对废水中铜离子的高效分离和回收，同时对污染物的去除效果也较好。
该技术要求质量较高的膜材料，因此成本较高。
同时，废水中含有大量的固体颗粒和氯化物等物质会对膜材料造成损坏，进一步增加了硬件设备的维护成本。
电化学处理电化学处理是一种通过加电位和电流使废水中的离子沉淀和析出的方法，其优点是占用空间较小，可控性高，可实现对废水中铜离子的高效去除。
然而，其成本较高，而且容易出现不稳定性，此外处理效率取决于电极材料和流量等因素的控制，较为复杂。
综合评价综上所述，针对酸性铜污水处理问题，需要根据具体情况结合业务场景和建设成本，选择最合适的处置方式。
工业废水中铜离子处理方法
工业废水中铜离子处理方法镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。
目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。
1化学法处理含铜电镀废水1)中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法
一．含铜废水概述
含铜废水是通常是矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程
中排出的含重金属的废水。
含铜废水是对环境污染最严重和对人类危害
最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。
二．除铜剂投加量对比图
注：此表格为实验规律总结，具体投加量和技术问题会根据污水性质有所变化
三．案例说明
广东江门有一家小型电镀厂，对方表示最近因为水量变大了，现场的工艺加入了新的原材料后出水就不稳定了，主要表现在铜离子出水浓度上。
但之前也尝试用过硫化钠进行处理，但是造成的二次污染比较大，所以现在就希望能在希洁的两个重金属捕捉剂中挑选出可以解决问题的重金属捕捉剂。
现场是一家日处理量400吨的电镀厂，主要采用了微电解和物理沉降两种方式为主，整理处理后的出水铜离子还有1~2mg/L，不能稳定处理到0.5mg/L的标准。
计算投加量计算过程：
假设出水铜离子浓度在2mg/L左右，要降到0.5mg/L以下，就是要降低1.5 mg/L的浓度，对比表格可得出药剂最多也就投加100ppm就很足够了，所以设计实验梯度为：50ppm、80ppm、100ppm
在现场，实验人员在曝气池直接取了水样直接进行加药实验，检测结果如下：
最终选用除铜剂SMET-2作为该厂区的除铜剂。
现场直接按10%的比例溶解药剂，再用提升泵打进去沉淀池中，基本就能保证铜离子达标排放了。
酸性氧化法处理含铜废水的研究
酸性氧化法处理含铜废水的研究一、背景介绍随着经济发展和工业化进程，废水排放量日益增加，其中含铜废水对环境污染的危害更加明显。
因为铜属于重金属，在环境中长期存在，会对水生生物和人体健康造成重大危害。
因此，如何高效地处理含铜废水，是一个亟待解决的问题。
酸性氧化法是一种处理含铜废水的有效方法，也是近年来备受关注的研究方向。
本文将介绍酸性氧化法的处理原理、工艺流程、优缺点及应用前景。
二、酸性氧化法的处理原理酸性氧化法是一种利用氧化反应将含铜废水中的铜离子转化为固体沉淀的方法。
在酸性条件下，将含铜废水与硝酸等氧化剂反应，可以将铜离子氧化为铜氧化物。
铜氧化物是一类易于沉淀的固体，可以通过过滤等方式得到。
在酸性氧化法中，通常还需要添加还原剂，如亚硫酸氢钠等。
这是因为氧化剂无法直接将铜离子氧化为铜氧化物，需要还原剂的作用来转化。
三、酸性氧化法的工艺流程酸性氧化法的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.废水预处理：将废水进行初步处理，消除其中的杂质和悬浮物。
可以通过过滤、沉淀等方式实现。
2.酸化处理：将废水与硝酸等酸性物质反应，使废水呈酸性状态。
3.氧化反应：将氧化剂加入废水中，使铜离子氧化为铜氧化物。
4.还原反应：加入还原剂，使铜氧化物转化为固体沉淀。
5.沉淀池沉淀：将固体沉淀沉淀在沉淀池中，通过离心、过滤等方式将其分离。
6.废水中和：将处理后的废水进行中和，使其呈中性或碱性，然后排放到环境中。
四、酸性氧化法的优缺点1.优点：(1)处理效果好：酸性氧化法可以将含铜废水中的铜离子转化为固体沉淀，处理效果显著。
(2)工艺简单：酸性氧化法的操作流程相对简单，需要的设备和化学药品较少，减少了处理成本。
2.缺点：(1)对设备腐蚀性强：酸性氧化法使用的酸性化学药品对设备具有较强的腐蚀性，需要采取防护措施。
(2)产生二次污染：酸性氧化法操作过程中，产生大量废酸液，需要特殊处理，否则容易对环境造成二次污染。
五、酸性氧化法的应用前景酸性氧化法在处理含铜废水方面具有良好的应用前景。
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一、含铜废水的性质
含铜废水中存在的铜离子按照价态有二价态铜离子和一价态铜离子，按存在形式有游离铜（如Cu2+）和络合铜（如铜氰配离子、铜氨络合等）。
在染料、电镀等行业含铜废水中，铜离子往往以络合形态存在，如铜氰配离子。
以酸性镀铜废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、Cl-等阴离子。
氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300~450mg/L，含一价态铜离子400~550mg/L。
电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下；电路板生产过程中产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130~150mg/L及20mg/L以下；染料生产含铜废水的质量浓度位1291mg/L；铜矿山含铜废水，其质量浓度在几十至几百毫克每升。
二、含铜废水的处理
1.化学沉淀法
化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法。
氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广，其机理主要是往废水中添加碱（一般是氢氧化钙），提供废水的pH值，使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀，从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。
其处理工艺为：重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。
该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度，和严重的结垢趋势，需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回
用，而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水。
硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理，其工艺为：含铜废水→硫化物沉淀处理→中和处理→外排。
该法用于常规的中和沉淀法无法处理的铜络合物的废水，但加入了大量的化学药剂，因此存在二次污染。
案例：氢氧化钠中和沉淀酸性含铜电镀废水，当溶液pH值达到8.5左右时，水中Cu2+质量浓度为367mg/L，滤液中铜的质量浓度小于1mg/L。
采用硫化沉淀法，对含Cu2+质量浓度为120mg/L的废水进行处理，处理后废水中Cu2+<0.5mg/L。
2.离子交换法
该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。
工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。
（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2+浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁）。
用于去除废水中Cu2+的离子交换树脂有：Amberlite IRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂Dowex XFS-4195、螯合树脂Dowex XFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等。
案例：移动车间进出水水质
3.电解法
Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出。
电解法处理含铜废水不仅在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广泛应用。
案例：对氰化镀铜漂洗废水的亚铜离子进行电解处理，在阴极电流密度为0.4A/dm2，电极面积比（阴：阳）为2:1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10.5，电解质氯化钠加入量为0.5g/L的条件下，电解废液2h可以使Cu+质量浓度从450mg/L降至48mg/L。
采用电解法对印刷电路板生产过程中产生的碱氨蚀度废水中的铜离子，并可以回收金属铜，在极距为28mm，电流密度100~300A/m2时，铜离子的去除率在99%以上
4.重金属螯合剂
采用重金属螯合剂（EP110）对印制电路板含铜废水进行处理，在pH值为3~13、EP110投加量大于水中Cu2+质量7倍（质量比）、反应时间约为15min及投加少量PAC/PFS的条件下，可以使处理水中Cu2+含量低于0.5mg/L的国家允许排放标准。
采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法。
5.膜集成技术
膜集成技术（超滤、反渗透、离子交换等）对含胶体、重金属（Cu2+）工业废水进行循环回用处理，经处理后水中的质量浓度有140mg/L 下降到1.58mg/L，电导率达到5.9uS/cm，出水水质达到了生产工艺用水要求；所产生的浓缩水经铜回收浓缩系统（RO）浓缩后进行萃取系统，回收电解铜，实现了废水处理的闭路循环。
该集成工艺可以使含铜工业废水循环回用，可回收电解铜100t/a以上。