钢结构装配焊接工艺准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢构造构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要构造件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝穿插处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先去除焊缝附近外表的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格前方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、去除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨去除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进展质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹去除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再去除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定容进展检查。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
钢结构焊接与连接施工工艺标准
钢结构焊接与连接施工工艺标准RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:243.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
3.1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
3.1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
《钢结构焊接规范》
《钢结构焊接规范》
钢结构焊接规范包括对钢结构的焊接材料、工艺、装配、拆卸、维护以及检测等要求。
1、钢结构焊接材料：采用电弧焊和钎焊技术进行焊接时，应使用合格的焊接材料，
电弧焊材料的型号、规格和电弧焊动力参数应符合《电弧焊熔剂使用规程》（GB 4706）
的要求。
钢结构焊缝的化学成分应符合表4国石油管材给出的焊缝基材检验要求。
2、钢结构焊接工艺：采用电弧焊技术时，焊接参数应符合《代号及焊缝型号》（GB 9074）的要求，在焊接过程中应保证焊口的完整性，不得有堆积焊口，堆积焊口容易出现
气孔、收缩等缺陷，使焊接强度受到影响。
3、装配连接：钢结构焊接连接时，焊接拼接部位要求满足《钢结构连接》（GB/T 12713）的要求，拼接部位应沿着焊缝轴线排列，不允许拼接部位纵向转动，以防止焊接
强度受到影响。
另外，拼接部位应装有螺栓，以防止因受力力大，焊缝出现拆离现象。
4、拆卸：钢结构的拆卸应严格按照设计规范施工，钢结构的焊接材料、拼接部位应
经过检验比较确定拆动方向。
5、维护：钢结构焊接部位维护应根据现场环境和使用要求，采取喷油、定期检查、
密封处理等技术措施，以保证其的有效维护。
6、检测：钢结构的焊接检验应根据各部位焊接要求，进行指定的检测技术，检测项
目包括：焊缝探伤检验、焊缝的完整性检验、材料的成分检验，以满足强度、密封要求及
焊接质量要求。
装配式建筑施工中的焊接工艺要求
装配式建筑施工中的焊接工艺要求随着现代建筑行业的发展，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，越来越受到人们的关注和青睐。
这种建筑方式通过工厂预制构件，然后在现场进行组装安装，不仅能够节省时间和人力成本，还能够提高施工质量和效率。
在装配式建筑施工过程中，焊接是一个至关重要的环节。
本文将就装配式建筑施工中的焊接工艺要求进行介绍。
一、焊接材料选择在装配式建筑施工中，常用的焊接材料包括钢材和铝合金等。
对于钢结构，在选择焊条时应根据具体情况选择适合的电极，并且要确保焊条符合相关标准和规范要求。
对于铝合金结构，则需要选用适当的铝焊丝或铝氩弧焊（TIG）技术。
二、焊接设备及操作要求1. 确保设备完好：在进行装配式建筑施工中的焊接工艺时，首先需要确保所使用的焊接设备处于正常运行状态，电源线路接头牢固可靠，焊接机的通风和散热良好。
2. 清洁及预处理：在进行焊接之前，应保证工件表面干净无油污、锈蚀等杂质。
需要将焊缝周边区域进行合适的预处理工作，如去毛刺、打磨等。
3. 控制焊接参数：根据具体材料和焊接要求，合理选择并控制焊接参数，包括电流、电压、速度等。
操作人员需要熟悉焊接设备的调节和使用方法，并严格按照施工图纸和相关规范要求进行操作。
三、焊缝质量控制1. 焊缝形态检查：在装配式建筑施工中的焊接过程中，应对所得到的焊缝进行实时检查。
检查主要包括外观质量、尺寸精度以及与构件之间的结合性能等方面。
2. 焊缝强度测试：为确保装配式建筑的安全稳定，在施工过程中必须对所做的各个部位焊缝进行强度测试。
可以通过对样品进行拉伸试验或者其他适当的方法来评估焊缝的强度，确保其符合设计要求。
四、焊工培训和质量管理1. 焊工技能培训：选择合格的焊工，并对其进行相关培训，包括焊接设备的操作和维护、焊接材料的选择和使用等。
通过提高焊工的技能水平，能够确保装配式建筑焊接工艺符合要求，保证施工质量。
2. 质量管理体系：建立相应的质量管理体系，明确责任分工和管理流程。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
钢结构钢梁对接焊工艺标准
钢结构钢梁对接焊工艺标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢结构钢梁对接焊是工程施工中常见的一种连接方式，对焊工技术和工艺要求较高。
为了确保焊接质量和连接强度，制定钢结构钢梁对接焊工艺标准至关重要。
下面将详细介绍钢结构钢梁对接焊工艺标准的内容。
一、焊工资质要求1.1焊工应具有相应的焊接资格证书，并熟悉钢结构焊接工艺规范和标准。
1.2焊工应熟练掌握焊接技术，了解不同种类钢材的焊接特性和要求。
1.3焊工应具备一定的工作经验，能够独立完成钢梁对接焊工作。
二、焊接材料选择2.1焊接材料应符合设计要求和规范，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.2焊工应根据实际工程需求选择合适的焊材和焊剂，保证焊接质量。
三、焊接设备要求3.1焊接设备应符合安全规范，经常进行维护和检查，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
3.2焊接设备应配备适当的保护装置，防止焊接过程中产生火花和气体泄漏，保障焊工的安全。
四、焊接工艺4.1焊接前应对焊接接头进行准确的加工和预热，确保接头的清洁度和平整度。
4.2焊接过程中应严格控制焊接电流和电压，控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生气孔和裂纹。
4.3焊接过程应注意焊接变位角度和焊接厚度的控制，确保焊接接头的质量和一致性。
4.4焊接完成后应进行焊缝外观和尺寸的检查，保证焊接质量符合标准要求。
五、焊接质量要求5.1焊接接头应具有良好的连接性和均匀性，无明显的焊接缺陷和变形。
5.2焊缝应具有一定的强度和韧性，能够承受设计要求的荷载和挠度。
5.3焊接接头应进行无损检测和力学测试，确保焊接质量符合设计要求。
制定钢结构钢梁对接焊工艺标准是确保焊接质量和连接强度的关键措施。
正确选择焊工、焊接材料和焊接设备，严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合标准要求。
只有这样，才能确保钢结构钢梁对接焊的安全性和可靠性，保障工程施工的顺利进行。
通过对焊接工艺规范的不断完善和执行，将为建筑结构的安全和稳定提供可靠的保障。
第二篇示例：钢结构钢梁对接焊工艺标准是钢结构施工中非常重要的一项工作，它直接影响着钢结构的牢固性和安全性。
钢结构焊接工艺技术规程
FEE有限公司文件发放号：使用者：焊接工艺技术规程焊接工艺技术规程一、范围：本规定适用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
本公司产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本技术条件的规定。
二、本规程引用标准：DL/T646-2006 《输电线路钢管杆制造技术条件》GB/T 2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JB/T7949-99 《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ81-2002 J218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》SDZ019-85 《焊接通用技术条件》三、一般技术要求3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
3.2焊工应持证上岗，（取得第三方公证单位认可的焊工合格证）。
3.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。
3.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
3.4.1同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：A.焊接接头的机械性能应与母材相当；B.工艺性能良好；C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
3.4.2异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
艺、施焊时气温等综合因素来确定。
在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范一、前言钢结构焊接是现代建筑领域中最常见的一种连接方式，其质量直接关系到建筑的安全性能。
为了确保钢结构焊接的质量，必须遵守一定的工艺规范，本文将详细介绍钢结构焊接工艺规范。
二、材料准备1.焊接材料焊接材料应符合相关标准，包括焊丝、焊条和流量剂等。
焊丝和焊条的种类应与被焊接材料相同或相似，同时应注意选择正确的焊接极性。
2.被焊接材料被焊接材料应符合相关标准，其表面应清洁干净，无油脂、锈迹和其他杂质。
对于较厚的板材，应进行预热，以避免裂纹和变形。
三、焊接工艺1.焊接方法常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和激光焊等。
具体选择哪种焊接方法应根据被焊接材料的厚度、材质和焊接位置等因素进行考虑。
2.焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接间隙等，应根据被焊接材料的厚度和材质等因素进行选择和调整。
同时应注意控制焊接变形和裂纹的产生。
3.焊接顺序焊接顺序应从中心向两端进行，以避免产生较大的热应力。
对于大型结构，应按照相应的焊接顺序进行分步焊接，以确保焊接质量和结构的稳定性。
4.控制焊缝形状和尺寸焊缝的形状和尺寸应根据设计要求和相关标准进行控制，同时应注意焊缝的几何形状和间隙等因素的影响。
四、焊后处理1.去除焊缝残留物焊接完成后，应及时清理焊缝残留物，如焊渣、流量剂和氧化物等，以确保焊接质量。
2.表面处理焊接后的材料表面应进行清洁和防锈处理，以延长结构的使用寿命。
五、质量检测1.外观检查焊缝的外观应符合相关标准，包括焊缝的形状、尺寸和表面质量等。
2.尺寸检查焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准，包括焊缝宽度、高度和间隙等。
3.无损检测无损检测包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，应根据需要进行选择和实施，以确保焊缝的质量。
六、安全注意事项1.在焊接过程中应注意防火、防爆和防毒等安全措施。
2.应选择合适的防护设备，如手套、面罩、护目镜和耳塞等，以避免对人体的伤害。
3.在焊接现场应保持整洁，避免杂物和易燃物等物品的堆放和存放。
建筑工程装配式钢结构技术规程
建筑工程装配式钢结构技术规程一、前言装配式钢结构是一种高效、节能、环保、安全、可持续发展的新型建筑结构系统，其具有结构轻便、施工快捷、拆装方便、可重复使用等诸多优点。
本文旨在规范装配式钢结构的设计、制造、安装等技术要求，确保装配式钢结构的质量和安全。
二、材料与工艺1. 材料（1）钢材：应选用符合国家标准的优质碳素结构钢或合金结构钢。
（2）焊接材料：应选用符合国家标准的焊接材料。
（3）螺栓：应选用符合国家标准的高强度螺栓。
2. 工艺（1）制造工艺应符合国家标准的规定。
（2）焊接工艺应符合国家标准的要求。
（3）表面防腐处理应符合国家标准的规定。
（4）安装应符合国家标准的规定。
三、设计要求1. 设计基础（1）设计基础应符合国家建筑标准的规定。
（2）地基基础应符合国家标准的要求。
2. 设计荷载（1）设计荷载应符合国家建筑标准的规定。
（2）应考虑地震作用。
3. 设计计算（1）设计计算应符合国家标准的规定。
（2）应考虑结构的刚度、稳定性和疲劳性能。
4. 设计图纸（1）设计图纸应符合国家建筑标准的规定。
（2）设计图纸应明确结构构件的尺寸、材料和焊接接头的类型、尺寸和数量。
（3）设计图纸应明确各构件之间的连接方式和螺栓的型号、数量和预紧力。
（4）设计图纸应包括各构件的标准编号和质量等级。
（5）设计图纸应标注钢结构的重量和吊装重心位置。
四、制造要求1. 制造工艺（1）制造工艺应符合国家标准的规定。
（2）制造过程中应注意保证构件的尺寸、形状和位置的精度，确保构件之间的连接精度。
2. 焊接质量（1）焊接应符合国家标准的规定。
（2）焊接质量应符合设计要求。
（3）焊缝应清理干净，无裂纹、夹杂和气孔等缺陷。
3. 表面防腐（1）表面防腐应符合国家标准的规定。
（2）应进行除锈、喷涂等表面处理。
（3）防腐涂料应符合设计要求。
4. 标志和检验（1）应在构件的表面标明标准编号和质量等级。
（2）构件应进行外观检验和尺寸检验。
（3）焊缝应进行探伤或射线检测。
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求如下：
1. 焊接方法：根据焊缝位置和承载情况，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等，保证焊接质量。
2. 焊缝高度：焊缝高度应不低于母材厚度，以保证结构的承载能力。
3. 焊缝强度：焊缝应达到母材强度，以保证结构的承载能力，同时避免出现裂缝等问题。
4. 焊缝布置：焊缝应按照规定布置，如避免在冲击载荷作用下使用搭接接长进行焊接。
5. 焊缝清理：焊接完成后，应清理焊缝及其附近的保护气体和杂质，以保证焊缝的完整性和耐腐蚀性。
6. 焊接质量：应进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
7. 焊接工艺评定：对新的焊接材料和工艺，应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺的可行性。
8. 焊接过程控制：在焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。
总之，型钢结构焊缝设计需要严格遵守相关规范和要求，以确保结构的承载能力和耐久性。
钢结构焊接工艺与施工规范
钢结构焊接工艺与施工规范钢结构在现代建筑领域中得到了广泛的应用，它具有高强度、轻量化以及易于加工等优点。
而焊接作为连接钢结构的重要工艺，对于保证钢结构的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍钢结构焊接工艺与施工规范的相关知识。
一、钢结构焊接工艺1. 焊接设备选择与调试在进行钢结构焊接前，首先需要选择适合的焊接设备。
常见的焊接方法包括手工弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据焊接任务的具体情况，选择合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率。
在使用焊接设备前，还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
2. 焊接材料选择焊接材料是保证焊接接头质量的重要因素。
通常情况下，选择与被焊接材料相似的材料进行焊接，以保证焊接接头的强度和韧性。
同时，还需要选择合适的焊接电极，根据被焊接材料的种类和焊接工艺的要求进行选择。
3. 接头准备与焊缝形状设计在进行钢结构焊接前，需要对接头进行准备。
首先，将焊接表面清洁干净，去除油污和氧化物等杂质。
接着，对接头进行加工，确保其形状和尺寸符合设计要求。
此外，根据焊接负荷和应力情况，合理设计焊缝的形状，避免焊接过程中产生过大的变形和应力集中。
4. 焊接工艺参数确定确定合适的焊接工艺参数对焊接质量至关重要。
焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择应根据焊接材料和板厚等因素进行调整。
过高或过低的焊接参数都会影响焊接质量，甚至导致焊接接头的断裂。
因此，在焊接前需要经过试焊和评定，确定合适的焊接工艺参数。
二、钢结构焊接施工规范1. 施工准备工作在进行钢结构焊接施工前，首先需要对施工现场进行准备，确保安全和顺利进行。
清理施工区域，保持干燥和整洁，清除易燃物品和杂物。
同时，施工人员还需佩戴合适的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套等。
2. 焊接过程控制在施工过程中，焊工需要严格按照焊接工艺参数进行操作，控制焊接过程中的温度和焊接速度。
焊接过程中应注意避免产生过多的气孔、夹渣等焊接缺陷。
同时，要保持焊接姿势正确，掌握适当的焊接技巧，确保焊接接头的质量。
JGJ81-91建筑钢结构焊接规范
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钢结构工程焊接原则
钢结构工程焊接原则
根据本工程结构特点，焊接时采取整体对称焊接与单根构件对接焊相结合的方式进行，焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控。
（1）结构对称、节点对称、全方位对称焊接。
（2）由于节点焊缝超长、超厚，施工过程需在临时连接板上根据要求增加拘束板进行刚性固定，控制焊接变形。
（3）焊接节点采取分段、对称的焊接方法，外柱焊接先焊接对构件整体变形影响较小的焊缝，按照本方案外柱焊接顺序焊接。
（4）焊缝采取窄道、薄层、多道的焊接方法。
（5）为保证钢柱的精度，采用先内后外，先柱后梁，先焊收缩量大的再焊收缩量小的焊接方法，待钢柱完成焊接后，再进行梁的焊接，为保证焊接后结构的整体精度，从结构面的中部开始梁的焊接，尽可能减少焊接应力。
（6）施工中柱与柱、梁与梁、梁与柱的施焊，须遵循下述原则：
a、就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。
b、对柱、梁的焊接顺序，应先完成全部柱的接头焊接，柱接点焊接时，严格遵循同步对称的焊接方法；确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁施焊。
梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头点同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。
不得同一柱间梁两处接头同时开焊。
（7）施工中桁架焊接原则：
a、遵循先焊下弦杆再焊上弦杆后焊腹杆，对称焊接。
b、整榀桁架先中间后两边对称焊接。
钢结构焊接工艺标准
钢结构焊接工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
二、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
三、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求一常用焊接方法1手工电弧焊；2CO2气体保护焊；3埋弧焊；3.1埋弧焊施工技术要求：3.2正确选用适合与构件母材相匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.3正确保管和使用焊接材料。
3.4选择合适的接头型式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。
埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；焊接时，机器按焊前给定的条件（电流、电压、速度等）进行焊接的。
因此，如果坡口的钝边、根部间隙和坡口角度不准确就会产生烧穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。
3.5选择合适的焊接条件（电流、电压、焊接速度等）。
3.6保持良好的坡口表面状态。
如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。
二工艺流程1焊口组对→焊口检查清理→预热（必要时）→焊接→后热（必要时）→焊后热处理（必要时）→焊接检查三质量标准1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB-11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的规定。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
目录1.前言............................. 错误!未定义书签。
2.焊接工艺流程 (2)3.焊接施工工艺及技术措施 (3)3.1焊前准备 (3)3.2焊接材料的选择 (3)3.3焊接预热 (4)3.4焊接环境 (5)3.5焊接工艺措施 (5)3.6 厚板焊接工艺要点 (9)3.7焊接应力控制 (12)3.8焊接质量检查 (12)4.焊接质量控制措施 (14)5.钢结构焊接注意事项 (17)5.1防风措施 (17)5.2防雨措施 (17)1.焊接工艺流程3.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。
焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。
如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。
预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。
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1. PURPOSE目的：本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了常用的焊接方法及焊接工艺。
2. SCOPEX围：本准则适用于本企业生产的钢结构装配焊接。
3. REFERENCES参考资料：GB 324-88 焊缝符号表示法GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 5293-93 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBJ 17-88 钢结构设计规XGB/T 15169-94 钢熔化焊手焊工资格考试方法GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 8110-1995 二氧化碳气体保护焊用焊丝GB/T 12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级1152-87 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤/ZQ 4000.3 焊接件通用技术要求/T 6963-93 钢制件熔化焊工艺评定4.内容4.1. 母材：本准则适用的母材为通常用于钢结构制造的抗拉强度下限低于618MPa的碳钢和碳锰钢，属/T6963中的P1类（含P1-1、P1-2、P1-3组），见表4.1，采用表4.1.以外的钢材,须经主管工程师同意并采取必要的工艺措施。
4.2. 焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（MAG、GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。
4.3. 焊接接头设计：4.3.1. 焊接符号应符合GB324的规定; 特殊情况用附注或详图解释。
4.3.2. 所有焊缝的位置、形式、尺寸、长度等要求均应在图纸清楚地表示; 还应区分开车间焊接和现场焊接。
4.3.3. 标准焊接坡口手工电弧焊、CO2气体保护焊坡口形式和尺寸按GB985规定；埋弧焊坡口形式和尺寸按GB986规定.4.3.4. 非标准焊接坡口当采用坡口不符合上述标准规定时, 可用下列方式表示:(1)附表;(2)文字说明;(3)附详图;(4)另出详图.4.3.5. 永久性衬垫和填充材料应作为结构的组成予以规定, 其形状、尺寸和材料应纳入图纸。
4.3.6. 加工后在结构上应保留的焊缝截面形状和尺寸应在图纸中规定。
4.3.7. 对焊接接头的油、水、气密要求应在焊缝符号尾端或技术要求中标明。
4.3.8. 焊接前需机械加工的接头应在图中加注。
4.3.9. 焊后须经除应力处理的结构应在图中说明。
4.4. 焊工、环境及设备：4.4.1. 电焊工应经培训和考试合格。
4.4.2. 所有焊接和气割设备的性能和所处状态应使操作者能可靠地执行焊接工艺规程。
4.4.3. 当环境温度低于-5℃时,或工件表面潮湿,焊接处有穿堂风时,不得装焊。
4.5. 焊前准备：4.5.1. 钢材的预矫正：在划线下料前，钢材的平面度、直线度严重超差时，应进行预矫正；一般均在冷态下用机械法矫正，当冷矫难以实施时，允许采用火焰矫正，但必须严格控制加热温度；表4.1.中的低碳钢和低碳锰钢加热不得高于650℃，且应避开蓝脆温度，经调质处理的钢材加热不得超过回火温度；中碳钢不得采用火焰矫正；4.5.2. 矫正后应符合下列要求:（1）钢材表面不得有明显的伤痕；（2）钢板件的平面度应符合/ZQ 4000.3的规定，见表4.2；（3）划线时应根据图样尺寸、焊接收缩量、装配间隙和机械加工余量；（4）焊接收缩量由经验或首件实测确定；装配间隙按图纸或工艺确定，当未作规定时按GB 985及GB986选定；机械加工余量工艺未作规定时，按JJ12.3规定；（5）划线用钢尺应经省级计量部门检定合格并在有效期限内使用，大尺寸的测量方法及修正按/T 1306附录A、B规定。
4.5.4. 母材待焊区表面应当光滑、规整，不得有影响焊接强度的裂纹、夹层等不连续性缺陷；待焊表面和坡口边缘不得有疏松、氧化皮、熔渣、锈、水、油污以及妨碍正常施焊或产生有害烟雾的杂物；难以用钢丝刷去除的轧制氧化皮、薄的防锈涂层或防飞溅涂层允许存在，但对T型接头、用埋弧焊和用低氢焊条进行手工电弧焊的表面，应除去全部轧制氧化皮和涂层。
4.5.5. 下料及坡口加工方法以及允差应符合以下规定；（1）用机械方法下料时，其尺寸偏差应符合表4.4a；机械加工坡口时，角度偏差不超过±3°~5°；（2）用半自动火焰切割时，其尺寸偏差不超过±1.5;自动火焰切割时其尺寸偏差不超过±0.5; 用手工火焰切割时其尺寸偏差应符合表4.4b规定;坡口切割精度应符合表4.6的规定。
4.5.6. 氧气切割时，应当正确调节规X，避免造成过大的后拖量、深沟、塌边等缺陷。
气割熔渣应除去；表面粗糙度超过图纸限制时，应修磨；个别深度不超过12mm的沟漕允许按下列要求焊补：（1）适当清理缺陷处，便于补焊；（2）使用与结构焊缝相同型号的直径不大于4mm的焊条；（3）遵守本准则的有关工艺规定；（4）修磨焊缝表面至与相邻表面平滑过渡。
4.5.7. 钢板切割边缘的肉眼检查和修理:在剪切或气割边缘上发现因冶炼、轧制等原因造成的层状缺陷时（如图4.1.所示），应采用超声波探伤确定其深度并按其形状尺寸对照表4.5的规定进行修理；此时，必须首先排除缺陷开挖焊槽，但在便于施焊的前提下，应尽可能少的去除金属。
图4.1. 钢板切割边缘缺陷工艺员的意见处理；但如补焊总长度未超过板边缘焊缝总长度的20%时，允许不经批准进行补焊。
4.5.9. 焊槽既可从板面亦可从板边开挖；坡口准备、开挖焊槽或去除多余金属，可采用机械加工、碳弧气刨、氧气切割、氧刨、铲削或砂轮打磨等方法，但经淬火回火的工件不得采用氧割和氧刨。
4.6. 装配4.6.1. 角接接头的装配间隙通常不应超过2mm ，当接头间隙≥2mm时，则应相应增加焊脚尺寸，以确保焊缝的最小有效截面；为防止焊缝裂纹和减少变形，允许在间隙中楔入材料与母材材质相同的垫条，但垫条不得凸入焊缝区削弱焊缝截面；4.6.2. 对接接头的装配间隙通常不应超过3mm ，不准许在间隙中填充焊条头、焊丝或其他材料，除非经主管工艺员同意。
对接接头的错边量不得超过较薄工件厚度的10%，且不超过2mm。
焊接接头坡口偏差超出表4.6规定时应征得主管工艺员同意或进行修整；根部间隙超过表4.6允许值，但不超过较薄板厚的二倍或19 mm两者中的较小值，则在接头焊接前允许用补焊法修复到合格尺寸，当超过上述值时，应征得主管工艺员同意才允许补焊修复。
4.6.3. 组焊件应当用适当方法固定在正确位置上，固定方法可采用弓形夹、工艺撑拉件或定位焊等；必要时，应采用适当的工装夹具，夹具应经检验合格才能使用。
4.6.4.. 定位焊定位焊缝应与最终焊缝有同样的工艺和质量要求，但：（1）埋弧焊时将被完全重熔的单层定位焊，可不必强制要求预热；表4.6坡口尺寸允许偏差（2）随后将进行埋弧焊的定位焊缝上，出现咬边、未填满火口和少量气孔等缺陷不必除去。
（3）存留在最终焊缝中的定位焊缝应采用符合最终焊缝要求的焊接材料，焊缝截面不得超过最终焊缝的一半，焊后应清理焊渣；多层焊时应在定位焊缝两端留有斜坡。
4.6.5. 装配并定位焊的组合件，应经检验合格后方能施焊。
4.7. 焊接A . 通则4.7.1. 填充金属4.7.1.1. 手弧焊焊条、埋弧焊焊丝及焊剂、二氧化碳气保焊焊丝应按表4.7、4.8及4.9的规定；表4.7. 与母材匹配的手工电弧焊焊条4.7.1.2. 填充金属材料及焊剂应按规定妥善存放，防止受潮变质。
4.7.2. 预热温度及层间温度预热温度及层间温度决定于母材材质、工件厚度、焊接方法、填充材料以及工件温度，见表4.10；当工件温度低于规定时，应在以焊接处为中心以工件厚度为半径的区域内预热；当焊接接头处于高拘束度状态时，应适当提高预热温度；当接头由几种不同的母材组成时，应按强度或碳当量较高的母材预热。
表4.8与母材匹配的气体保护焊材料4.7.3. 首次焊接的钢种，其重要焊接接头应按/T 6963 作工艺评定。
4.7.4. 引弧应避免在焊缝区以外的母材上打弧，因不慎打弧或工艺搭焊形成的焊疤应当磨光。
4.7.5. 焊缝清理焊缝完工后应清除焊缝区的焊渣；飞溅等。
多层焊时，层间应清除焊渣和影响施焊的其他杂物。
4.7.6. 坡口焊缝的两端厚板坡口焊缝的两端应确保熔合良好，必要时应补焊；埋弧焊时，应采用导入板和引出板。
4.7.7. 衬垫带永久性衬垫的焊缝应在全长上与衬垫熔合。
B. 手工电弧焊4.7.8. 电焊条所有低氢药皮焊条均应存放在干燥的库房内；存放期不得超过规定年限；拆除外包装后的焊条应装入密闭容器内或低温干燥箱中。
潮湿季节在大气中暴露的时间不应超过4小时；通常在下班时应放入干燥箱内，使用前重新在300-350℃烘干1小时，或按制造厂规定烘干。
4.7.9. 手工电弧焊工艺4.7.9.1. 尽可能在平焊位置施焊；4.7.9.2. 焊条类型、直径、电弧电压、电流应当按母材厚度、坡口型式、焊接位置和其他因素适当选择；工艺参数应经工艺评定试验;4.7.9.3. 立焊位置焊缝均应自下而上施焊，但咬边缺陷的补焊可垂直向下焊；4.7.9.4. 双面焊接的全焊透坡口焊缝在反面焊接之前应清根到健全金属。
C. 埋弧自动焊4.7.10. 坡口焊缝或填角焊缝当根部间隙较大而又无衬垫时，应采用低氢焊条手工焊或气保焊封底。
4.7.11. 定位焊缝不应影响焊缝外观或熔深，否则应在焊前用适当方法除去或磨薄。
4.7.12. 焊剂埋弧焊用焊剂应干燥、无污物、轧制氧化皮及金属屑等杂物；存放在干燥的库房内；受潮的焊剂应经250℃以上的温度烘干一小时后才允许使用；焊渣不得混入焊剂中使用。
4.7.13. 埋弧焊接工艺4.7.13.1. 平焊位置施焊，角焊缝应在船形位置施焊；4.7.13.2. 焊接电流、电弧电压和焊接速度的确定应当通过工艺评定试验后在焊接工艺指导书中规定，应确保根部熔深、两边的熔合及焊缝成形符合要求。
D. 熔化极气体保护焊4.7.14. 焊丝表面应洁净、干燥；保护气体（CO2、Ar或混合气体）应符合相应标准的规定。
4.7.15. 焊接工艺4.7.16.1. 焊接电流、电弧电压、气体流量、金属过渡类型和焊接速度的确定应当通过工艺评定试验，并使每道焊缝均能与相邻金属完全熔合且成型良好、无满溢、气孔和咬边；4.7.16.2. 立焊位置焊缝应向上焊，咬边补焊应向下焊;4.7.16.3. 不带衬垫的全焊透焊缝应对先焊焊缝从背面清根，至显露先焊焊缝根部健全金属时才能焊接背面焊缝;4.7.16.4. 气体保护焊不得在有风的环境下施焊，除非采用档板使焊接区的风速降至2m/s以下；出于安全考虑，不得在容器或槽内施焊。