含硫污水汽提装置优化生产方案探讨
高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果
1 前 言
炼油厂含硫污水中含有的污染物主要为硫 化氢、氨及二氧化碳。污水来源主要为蒸馏塔顶 油水分离器、催化压缩富气脱水罐、催化塔顶油 水分离器、焦化分馏塔顶油水分离器及加氢高 低压分离器等装置的排水。对于含硫污水的处 理, 目前较为理想的方法就是汽提, 在保证净化 水达标的情况下, 既回收了副产品氨、硫化氢 ( 目前为制硫原料) , 又不产生二次污染。汽提工 艺目前常用的是带侧线的单塔汽提技术和双塔 汽提技术。两种工艺在实际应用中都取得了一
表 3 是采用有关软件计算的双塔汽提处理 含硫污水的结果。该计算兼顾净化水水质和副 产品氨硫化氢质量的情况下计算得到的。
目前采用的浮阀塔盘效率按 30% ～35% 考虑, 则硫化氢塔显然所需塔盘数为 30 块左右 ( 塔顶的 6m 填料按 4 块理论板计, 事实上由于 塔顶部分的气相负荷较低, 气液相分布不均, 影 响了分离效率, 达不到 4 块理论板) , 而原 1 号 含硫污水汽提装置的硫化氢塔除填料外, 实际 塔 盘数为21块, 显然是导致分离效率低的一个
国内大部分单塔汽提和双塔汽提的主汽提 塔的塔板都采用浮阀塔板, 单塔汽提采用 40～ 45 块, 双塔汽提的两个主汽提塔一般采用 20～ 30 块。上述塔盘数的确定是基于 80～90 年代
时的情况, 当时加工的原油硫含量不高, 二次加 工量和深度不高, 因此含硫污水中的硫化氢和 氨的浓度较低, 一般为< 3000m g/ L ; 而净化水 要 求 也 不 高, 一 般 氨 < 200m g/ L, 硫 化 氢 < 50mg / L ; 处理量也较小。因此, 含硫污水汽提装 置的矛盾并没有显现出来。但随着高含硫原油 加工量的增加, 以及二次加工能力的提高, 炼油 厂含硫污水的浓度也发生了较大的变化, 水质 也较以往复杂, 净化水的质量要求也有较大幅 度的提高, 原有的塔板数已满足不了目前的需 要。
含硫气田水微正压气提过程分析优化
通讯作者：饶冬，２０２０年毕业于西南石油大学化学工程与技术专业，硕士，现在中国石化西南油气分公司采气二厂从事含硫气田水处理方面的工作。
通信地址：四川省阆中市七里开发区中国石化阆中科研基地，６３７４００。
Ｅ ｍａｉｌ：ｒａｏｄｏｎｇ１９９４＠１６３．ｃｏｍ。
含硫气田水微正压气提过程分析优化饶冬１ 郭威１ 龚小平１ 吴鹏斌２ 赖贵林１ 廖东１ 李配１（１．中国石化西南油气分公司采气二厂；２．中石化广元天然气净化有限公司）摘 要 针对含硫气田水正压气提效率低、负压气提设备投资较高且工艺流程较复杂的问题，开展了微正压气提除硫试验。
同时采用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件进行微正压气提过程模拟分析，以气提效率和水处理成本作为评价指标，分析了气水比、塔压、进水ｐＨ值、进水流量和进水硫化物含量对气提效果的影响。
结果表明，微正压气提在进水ｐＨ值为４．５～５．５，塔压３０ｋＰａ以下，气水比为６～１０条件下，气提效果较好。
现场应用表明，优化后微正压气提效率平均为９３．１５％，比优化前气提效率提高了１３．８６％，可节约水处理成本约４６．１１万元／ａ，为同类含硫气田水处理技术提供一定的参考。
关键词 含硫气田水；微正压气提；气提效率；参数优化；经济效益ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２２．０５．００３ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２２）０５ ００１３ ０６犘狉狅犮犲狊狊犃狀犪犾狔狊犻狊犪狀犱犘犪狉犪犿犲狋犲狉犗狆狋犻犿犻狕犪狋犻狅狀狅犳犕犻犮狉狅 狆狅狊犻狋犻狏犲犘狉犲狊狊狌狉犲犛狋狉犻狆狆犻狀犵犻狀犛狌犾犳狌狉 犮狅狀狋犪犻狀犻狀犵犌犪狊犉犻犲犾犱犠犪狋犲狉ＲａｏＤｏｎｇ１ ＧｕｏＷｅｉ１ ＧｏｎｇＸｉａｏｐｉｎｇ１ ＷｕＰｅｎｇｂｉｎ２ ＬａｉＧｕｉｌｉｎ１ ＬｉａｏＤｏｎｇ１ ＬｉＰｅｉ１（１．犜犺犲犛犲犮狅狀犱犌犪狊犘狉狅犱狌犮狋犻狅狀犘犾犪狀狋，犛犐犖犗犘犈犆犛狅狌狋犺狑犲狊狋犗犻犾犪狀犱犌犪狊犆狅犿狆犪狀狔；２．犛犐犖犗犘犈犆犌狌犪狀犵狔狌犪狀犖犪狋狌狉犪犾犌犪狊犘狌狉犻犳犻犮犪狋犻狅狀犆狅．，犔狋犱．）犃犅犛犜犚犃犆犜 Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｌｏｗｓｔｒｉｐｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｐｏｓｉｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇ，ｈｉｇｈｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃｏｓｔｓａｎｄｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｆｏｒｔｈｅｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｇａｓｆｉｅｌｄｗａｔｅｒ，ｍｉｃｒｏ ｐｏｓｉｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒｉｐｐｅｒｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．ＷｉｔｈｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎａｌｙｓｉｓｕｓｉｎｇＡｓｐｅｎＰｌｕｓｓｏｆｔｗａｒｅ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｓｔｒｉｐｐｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ｕｓｉｎｇｔｈｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｓｅｖａｌｕａｔｉｏｎｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ．Ｔｈｅｒａｔｉｏｓｏｆｇａｓｔｏｌｉｑｕｉｄ，ｓｔｒｉｐｐｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｔｈｅｐＨｏｆｉｎｌｅｔｌｉｑｕｉｄ，ｉｎｌｅｔｌｉｑｕｉｄｖｏｌｕｍｅａｎｄｔｈｅｓｕｌｆｉｄｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｉｎｌｅｔｌｉｑｕｉｄｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｎｔｈｅａｉｒｌｉｆｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｓｔｒｉｐｐｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃａｎｂｅａｃｃｅｓｓｅｄｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｉｎｌｅｔｗａｔｅｒｐＨ４．５ ５．５，ｓｔｒｉｐｐｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｂｅｌｏｗ３０ｋＰａａｎｄｇａｓｔｏｌｉｑｕｉｄｒａｔｉｏ６ １０．Ｔｈｅｆｉｅｌｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅａｖｅｒａｇｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｍｉｃｒｏ ｐｏｓｉｔｉｖｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｓ９３．１５％ａｆｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙ１３．８６％，ｗｈｉｃｈｃａｎｓａｖｅｔｈｅａｎｎｕａｌｃｏｓｔｆｏｒａｂｏｕｔ４６１１００ｙｕａｎ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｐｒｏｖｉｄｅｄａｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｓｉｍｉｌａｒｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｇａｓｆｉｅｌｄｓ．犓犈犢犠犗犚犇犛 ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｇａｓｆｉｅｌｄｗａｔｅｒ；ｍｉｃｒｏ ｐｏｓｉｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇ；ｓｔｒｉｐｐｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｐａｒａｍｅｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｅｃｏｎｏｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ０ 引 言含硫气田开采过程中，气田采出水硫化物含量较高，且杂质及悬浮物成分复杂，导致含硫气田水除硫难度较大。
含硫气田水处理装置工艺优化及技术改造
Internal Combustion Engine & Parts• 25•含硫气田水处理装置工艺优化及技术改造李珍义(西南油气田分公司重庆气矿，重庆400021)摘要：现阶段，我国的气井基本都是采取压裂酸化的方法对储层进行改造实现产量增加，采用这种方法会让一部分盐酸和胶黏剂进入到地底，等到油气开采时含有大量的盐类、悬浮颗粒订的废水会排放到地面。
另外，采气过程中还会产生大量的含硫气田水，产水周期长，采出水量较大，处理起来难度非常大。
因此，必须对含硫气田的水处理装置进行工艺优化及技术改造。
本文分析了污水来源，找出了含硫油气田水处理过程中存在的问题，并提出了有效的水处理装置工艺优化及技术改造措施，以期能够为解决硫气田水污染问题提供有价值的参考。
关键词：含硫油气田；污水处理；除硫剂；缓冲罐0引言含硫油气田水主要包括气井排出废水、管道防腐处理 后废水、分离器排出来酸性液体等，具有酸性强、粘度高、含盐量高等特点，若得不到有效处理，不但污染环境还会 影响气井正常生产。
因此，含硫气田的水处理是气田正常 开发面临的重大问题之一，我们必须对含硫气田的水处理 装置进行工艺优化及技术改造，才能有效解决硫气田水污 染问题[|]。
1含硫气田水的污染情况分析通过对2016年普光气田水质的检验数据进行分析发 现，气井排出的地层水和管道凝析液的水质变化并不明 显，pH值呈弱酸性，含硫量为650耀850mg/L[2]。
而净化厂在 检修时水质变化较大，pH值呈强酸性，水质污染非常严重。
储层改造排出的污水水质变化也较大，其pH值呈强酸性，但是由于污水量比较少，可以采用密闭的罐车将其倒入污 水池，从而不会对硫气田的整个水处理系统造成影响。
2含硫油气田水处理现状及其存在的问题2.1水处理一般工艺流程由于含硫气田排出的废水 中含有大量的H2S，使得废水具有很强的毒性，严重威胁人 们的生命安全，也给废水处理增加了较大的难度。
因此，为了最大限度地避免环境被污染以及出现人身安全事故，污水处理采用了完全封闭的方式。
化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化
化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化王金娥;雷天升;于建奇;张硕【摘要】The raw water of wastewater stripping unit has high and coke powder content.Mixed dosing test of corrosion inhibitors and demulsifiers from different manufacturers was carried out by experimental analysis method, the oil content decreased from 661.7 mg/L to 151.6 mg/L; aiming at the problem of high coke powder content, the experimental methodwas used to analyze coke powder content, the inorganic and organic flocculants dosing experiment was carried out. It's concluded that, when the addition amount of alums was 1000 mg/L, good treatment effect was obtained. After adding the flocculant, the coke powder content decreased from 34.28 mg/L to 6.59 mg/L. Aiming at scaling problem of sewage stripping unit, scale substances were analyzed, and Ca2+ content in various wastewater in the sewage stripping unit was further analyzed as well as Ca2+content in all kinds of industrial additives in delayed coking and catalytic cracking units, the main source of Ca2+ was found out, the corresponding measures were put forward.%对污水汽提装置原料水含油高、携带焦粉问题,采用了实验分析方法,进行了不同厂家的缓蚀剂、破乳剂混合投加试验,原料水含油由661.7 mg/L降至了151.6 mg/L;针对焦粉含量高问题选择了实验方法进行了焦粉含量分析,进行了无机、有机絮凝剂投加实验,得出了明矾加入量为1000 mg/L时就能取得较好效果的结论.投加絮凝剂后,原料水中携带的焦粉由34.28 mg/L降至了6.59 mg/L.针对污水汽提装置结垢问题,经过分析确定了结垢物质为CaCO3,并进一步分析了污水汽提装置各种用水Ca2+含量;分析了延迟焦化、催化裂化装置各种工业助剂的Ca2+含量,找到了主要Ca2+来源,采取了相应措施,目前结垢问题基本解决.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)007【总页数】4页(P1333-1336)【关键词】污水汽提;石油类;结垢;焦粉;处理能力不足【作者】王金娥;雷天升;于建奇;张硕【作者单位】山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000【正文语种】中文【中图分类】X703Abstract:The raw water of wastewater stripping unit has high and coke powder content. Mixed dosing test of corrosion inhibitors and demulsifiers from different manufacturers was carried out by experimental analysis method, the oil content decreased from 661.7 mg/L to 151.6 mg/L; aiming at the problem of high coke powder content, the experimental method was used to analyze coke powder content, the inorganic and organic flocculants dosing experiment was carried out. It's concluded that, when the addition amount of alums was 1 000 mg/L, good treatment effect was obtained. After adding the flocculant, the coke powder content decreasedfrom 34.28 mg/L to 6.59 mg/L. Aiming at scaling problem of sewage stripping unit, scale substances were analyzed, and Ca2+content in various wastewater in the sewage stripping unit was further analyzed as well as Ca2+content in all kinds of industrial additives in delayed coking and catalytic cracking units, the main source of Ca2+was found out, the corresponding measures were put forward.Key words:Water stripping; Petroleum; Scale; Coke powder; Insufficient processing power capacity污水汽提装置是环保装置，在企业污水处理流程中担负着处理催化裂化、延迟焦化等装置产生的酸性水、削减上游污染物排放浓度的任务。
含硫污水汽提装置设备运行问题探讨
含硫污水汽提装置设备运行问题探讨含硫污水汽提装置设备运行问题探讨一、背景介绍含硫污水是一种常见的废水类型，其处理成为清洁的水资源具有重要意义。
而含硫污水汽提装置是一种常用的处理方法，通过汽提技术将含硫污水中的有害物质从水中分离出来，以达到水资源的再利用。
二、设备运行问题然而，在含硫污水汽提装置的运行过程中，会出现一系列问题，从而影响设备的稳定运行，以下是其中几个常见问题的探讨： 1. 装置压力波动含硫污水汽提装置在运行过程中，常常面临着装置压力波动的问题。
这种波动会导致装置内部物质流动不稳定，影响物质的分离效果。
压力波动的主要原因可归结为设备设计不合理、设备管路堵塞、操作不当等。
首先，设备设计不合理。
在设计装置时，应根据实际情况合理选用设备类型和参数，以保证装置的稳定运行。
如果设备选择不当，容易导致装置压力波动问题的产生。
其次，设备管路堵塞。
由于硫污水中含有大量悬浮物质，长时间未进行清理和维护，容易导致设备管路堵塞。
堵塞的管路会增加流体的阻力，导致装置内部压力波动。
最后，操作不当。
操作人员在使用装置时，应提前进行充分的培训，了解装置的运行原理和操作方法，并按照标准操作规程进行操作。
若操作不当，如调节阀门过快或过慢，都会导致装置内部压力变化不稳定。
2. 设备温度异常在装置运行中，设备温度异常也是一个常见的问题。
含硫污水汽提装置在处理过程中需要保持一定的温度，以保证化学反应的进行和溶剂的汽化。
若温度异常，将会导致物质分离效果下降，甚至影响装置的正常运行。
设备温度异常的原因主要包括以下几个方面：首先，设备加热系统故障。
设备加热系统包括加热器、热交换器等，若其中任何一个部件出现故障，都会影响设备的加热效果，导致温度异常。
其次，供电问题。
装置加热需要大量的电能支持，若供电不稳定或电源过载，将会导致设备加热不均匀，使温度异常。
最后，操作失误。
操作人员在使用装置时，应按照标准操作规程进行操作，严格控制加热时间和温度。
化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化
化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化作者：范飞鹏来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第06期摘要：化工企业污水汽提装置普遍存在原料水含油、焦粉含量较高等问题，针对这种问题具体可应用实验分析法对原料水含油进行缓蚀剂投加实验，其次检测焦粉含量开展无机、有机絮凝剂实验活动，从而根据明矾投入量判断焦粉含量情况，以及原料水中焦粉携带量。
与此同时，化工企业还应深入探究污水汽提装置结垢问题，分析检测装置具体结垢物质，并采取有效措施对污水汽提装置进行生产优化，从而为污水汽提装置良好运行提供基本保障。
关键词：化工企业;污水汽提装置;问题解决;生产优化0 引言污水汽提装置具有绿色环保等特点，有助于化工企业在污水处理过程中将催化裂化、延迟焦化等问题产生的酸性水、上游污染物科学排出，同时污水汽提装置良好运行对污水顺利排放起着决定性作用。
在我国不断推行可持续发展理念的大环境背景下，不仅对生态环境中各种污染水源排放标准提出较高的要求，还严格规定污水汽提装置实际应用与处理情况，因此化工企业必须充分认识到优化污水汽提装置的重要意义，有效提升其运行效率和水平。
1 污水汽提装置存在的问题及解决措施1.1 原料含油高问题及解决措施对污水汽提装置中原料含油高的问题进行处理时，具体可从以下三个步骤着手：第一，在油水分离器后安置脱水设备进行二次脱水，促使油水分离时间有效增加，并延长污水停留时间，在分馏塔进行油水分离后还需增设二次脱水罐装置，有效降低分馏塔污水生产含量，同时降低加热炉注水含量，以此有效延长污水在油水分离器中的停留时间。
其次严格调整测量仪表，将油水界位液面与最佳液位控制值进行对比，不断校验油水界位使其达成最适应状态，科学提高油水分离器中的油水界位，从而将油水分离效果全面体现出来。
第二，优化油水分离器结构体系，以此提升油水分离效率。
油水分离器通常分为油气入口管与油、水入口管两个端口，并且油气入口管与油、水入口管的管状分布形式存在明显差异性，需要通过反复调整确定最合适的入口流动比重，进一步优化与完善油水分离器中油水分离效果，有效缓解油水乳化状态，保证油水分离器含油量趋于稳定状态，最大限度地提高除油效率。
含硫污水处理负压气提技术优化
图 １ 负 压 气 提 技 术
１ 实 验 部 分
１．１ 实验仪器与试剂 负压气提装置（元坝气田自制设备）；ｐＨ 仪：上海雷
ｐＨ≤５．５ ５．８＜ｐＨ＜８
ｐＨ＝８ ８＜ｐＨ≤９．８
ｐＨ＞９．８
Ｈ２Ｓ Ｈ２Ｓ、ＨＳ－
ＨＳ－ ＨＳ－ 、Ｓ２－
Ｓ２－
负压气提可以以空气或燃料气为气提气，当以空气 为气提气时，鼓 气 风 机 风 量 ０～１００ ｍ３／ｈ，风 压 ４０ｋＰａ； 以燃料气循环气提时，循 环 风 机 风 量 ０～８０ ｍ３／ｈ，风 压≥２５ｋＰａ；利用循环风机将 含硫 尾 气氧化 塔 中 的 燃 料气回用于负压气 提 塔。 图 １（ａ）是 负 压 气 提 技 术 流 程 ；图 Байду номын сангаас（ｂ）为 负 压 脱 硫 装 置 。
２）气提 后 的 硫 化 物 含 量 很 高，２９ 处 理 站 经 过 气 提后的硫化物含量约４００～６００ ｍｇ／Ｌ，造成后 续 除硫 成本高。
３）氯化 锌 除 硫 污 泥 产 量 大，年 产 ７０％ 含 水 率 污 泥 １６００ｔ，污 泥 处 理 费 用 高 。
４）双氧水除硫工艺用药剂带 刺鼻 性 气味，储 运和 人身安全风险高。
含硫污水处理负压气提技术优化
朱 国 青 鹏 何 海 何 忠
（中 国 石 化 西 南 油 气 分 公 司 采 气 二 厂 ）
摘 要 元坝气田污水脱硫主要采用“气提＋化学除硫＋混凝沉降 ＋过 滤”的密 闭处理 工艺 去除 地 层采 出 水中高达１８００ｍｇ／Ｌ 的硫化物。为此，文章选用负压气提脱硫技术，并对工艺运行 条件进 行优 化，得 到脱硫效 率最佳、效果最稳定的条件为：气提气源采用燃料气与空气气提对脱硫效率影响不大，脱硫最佳的进水ｐＨ 值为 ５左右；脱硫工艺最佳气液比为６∶１～８∶１。现场实验表明，脱硫率高达９６％，且效果稳定，达到了高 含硫气田 水经济高效处理的目的。
高含硫气田产出水处理工艺优化及应用
高含硫气田产出水处理工艺优化及应用摘要：本项目的主要内容是对集气站缓冲罐前端投加盐酸，降低污水PH值，提升污水气提塔气提效果进行研究，同时通过流程优化降低污水池硫化氢气体外逸的可能性，降低化学药剂的投加量，达到降本增效的目的。
关键词：高含硫气田；水处理；工艺1.优化前水处理存在的问题（1）污水池密闭系统存在安全隐患；（2）污水处理过程控制难度较大，污水在不合格时不能及时发现；（3）在进行清管批处理时来液量增大，总站缓冲能力较差，频繁出现携液现象；（4）受地层水影响，污水气提塔效果不理想。
2.取得的主要技术创新成果2.1污水处理工艺流程优化集气站新增2座100m3缓冲罐，缓冲能力由50m3提高到250m3，整个系统对来液的调控能力得到大幅提升。
在对污水处理站内工艺流程不进行较大改动的基础上，通过增加一套6m3的混合反应器，提高污水与药剂的反应效率，主要原理利用污水在一定压力下沿切向进入混合器内，在圆柱腔内产生高速旋转流场，利用惯性离心力的作用使药剂与污水通过罐底沿着罐壁螺旋上升，使药剂与污水溶合，进行反应，从而提高了药剂的反应效率，克服了前期由于加药口位置过近，造成药剂利用率低的问题。
2.2空间除硫装置效能提升1、优化工艺制度。
将空间除硫装置药剂更换频率由原来7天/次优化为3天/次，活性炭更换频率由原来半年/次优化为3个月/次，提升了空间除硫装置对S的吸收能力。
H22、降低风阻。
在生产过程中尾气冷却后会产生凝析水沉积于管道中，增大了尾气管道的风阻，不利于空间除硫装置对H2S的吸收，通过流程优化，实现了将管道中的积水定期抽出，更有利于空间除硫装置对H2S的吸收。
3、加强巡检。
为保证空间除硫装置对尾气的吸收，加强了岗位人员对空间除硫装置的巡检工作，由原来每4小时/次调整为2小时次，发现尾气浓度异常及时进行工艺流程调整以及药剂更换。
2.3 降低产出水PH值实验室内测定不同PH、气浮时间下残硫测定测定结果见图1。
含硫净化装置检维修废水量优化路径
含硫净化装置检维修废水量优化路径2.长庆油田分公司第一采气厂第五净化厂，内蒙古鄂尔多斯，017300）摘要：对于中石化天然气净化相关企业而言，除臭钝化、水洗退液是保障净化装置检维修安全开展的重要停工处置工序。
基于此，本文立足于含硫净化装置检维修废水量现存问题及原因，分析该装置的优化路径，以期提高检维修工作开展的安全性。
关键词：含硫净化装置；废水量；检维修；优化路径引言：随着含硫净化装置长时间的运作，由于原料天然气中具有较高硫含量，从而极易淤积有毒有害物质，给检维修工作造成安全威胁。
因此，为有效提高检维修工作的安全性，保证设备管道的干净隔离，分析该装置检维修废水量优化路径是必要的。
1.探讨当前含硫净化装置检维修废水量存在的问题及原因1.1现存问题含硫净化装置在两次检修后，检修废水量较高，且整体效率较低，不仅需要投入较多时间成本，得到的经济效益也不理想。
尤其在水洗退液量和全液相除臭、钝化方面，是检修废水量的重要产出，极大影响了相关企业的经济效益和社会效益。
不仅如此，有毒有害物质在设备和管线内部淤积较多，给含硫净化装置的停工检修工作造成安全威胁，无法切实保证相关工作人员的人身安全。
1.2问题原因造成上述问题的原因有三，分别为：第一，含硫净化装置存在退液不完全的现象。
在装置运行过程中，由于胺液系统存在死角，导致退液过程中有毒有害物质会淤积在管道内部和设备内部，外加含硫净化装置内部的低压区域压力较低，使得胺液无法推进。
在该情况下，这些淤积的胺液则会直接被带到清洗液中，影响后续除臭、钝化等工作效果，进而需要多次清洗，造成检修废水量的增加。
第二，液相除臭和钝化剂的使用量较大。
以往传统得到除臭、钝化方案使用的处理剂为ZCJ-961和FZC-1，在除臭、钝化程序开展过程中，处理剂与污染物发生化学反应，为弱化这些反应的影响，主要采用独立处理方式，即液相除臭和钝化分别开展。
在该情况下，需要投入大量的清洗剂，检修废水量增加，工作效率下降。
优化污水汽提装置操作，降低装置能耗
优化污水汽提装置操作，降低装置能耗发布时间：2022-05-25T03:18:49.613Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月第3期作者：王大龙黄强中祝新华[导读] 污水汽提装置二单元是炼油厂的环保装置，其作用就是将上游装置送来的含硫污水进行处理王大龙黄强中祝新华乌鲁木齐石化公司炼油厂精制车间新疆乌鲁木齐 830002摘要: 污水汽提装置二单元是炼油厂的环保装置，其作用就是将上游装置送来的含硫污水进行处理，最终得到可回收利用的净化污水返送回各装置使用。
不但降低了含流污水排放污染环境，而且降低了原油加工的能耗。
由于装置特性决定了污水汽提装置是非盈利装置，所以在保证产品净化污水合格的情况下，优化装置操作、降低能耗成为必然，而且这也是当今社会所需要的。
【关键词】：污水汽提;三级分凝;高温分水低温固硫；氨精制污水汽提装置二单元由乌鲁木齐石化总厂设计院于2010年10月设计，2012年5月建成投产，其处理能力达到120万吨/年。
2019年大检修之后，污水污水汽提装置操作变得不稳定，产品净化水的质量也不稳定。
1污水汽提工艺原理污水汽提装置采用单塔侧线加压蒸汽汽提，侧线抽氨回收产品的工艺方法。
其原理是：利用二氧化碳和硫化氢的相对挥发度比氨高而溶解度比氨小的特性，首先将原料污水中的二氧化碳和硫化氢从汽提塔上部汽提出来，而塔顶的氨被冷却水吸收，再通过控制事宜的塔体温度分布，使原料污水中氨在塔的中部形成富氨集聚区，在此被抽出，再采用变温变压的三级分凝工艺，控制适宜的分凝条件，将侧线抽出氨气逐渐浓缩，最后得到浓度较高的氨气。
2污水汽提工艺流程含硫污水原料自装置外进入原料水脱气罐V-201，脱除水中携带的轻油气后，进入原料污水罐G-1、G－2,G－4然后，一路经P-201/1、2、作为热进料，分别与汽提塔底净化水E-201及侧线气E-204、E-202/1～6换热至145℃进入汽提塔C-201上部。
另一路作为冷进料，经冷却器E-203冷至35-38℃进入汽提塔C-201顶；汽提塔底由重沸器E-209供热。
含硫污水汽提装置的扩能改造
含硫污水汽提装置的扩能改造摘要：锦西石化分公司净化车间含硫污水汽提装置原存在处理能力偏低,净化水水质较差等问题.通过采用立体传质塔板代替原浮阀塔板对汽提塔进行扩能改造,同时对装置内其它设备进行相应改造,使装置的处理能力由原来不足15 t/h提高到40 t/h,净化水质量也有明显改善。
关键词：含硫污水污水处理汽提传质塔板锦西石化分公司净化车间含硫污水汽提装置是重油深度加工系统工程的配套装置，主要用于处理100×104t/a焦化装置和80×104t/a 柴油加氢两装置排出的含硫含氨污水。
通过降低污水中的硫化物和氨氮含量，保证污水达标排放；同时从废水中回收硫化氢和氨气分别生产硫磺和液氨。
1 工艺流程该装置流程包括汽提系统和氨精制回收系统两大部分。
其中汽提系统采用单塔加压汽提侧线抽氨工艺。
原料水经污水罐静止脱油后经原料泵分冷热两路进料，一路经冷却后由塔顶填料段上方人塔作为冷进料控制塔顶温度；另一路经与分一和分二液相、侧线抽出的富氨气、塔底净化水换热后从40层塔盘上方进塔，作为热进料；塔底用重沸器加热。
在一定的压力和温度梯度下各组分在塔内形成一定的浓度梯度，H2S被汽提至塔顶去制硫装置生产硫磺；塔底净化水经与原料水换热冷却后排放。
由于冷进料的作用，在塔的中部形成一个富氨区。
富氨气体从塔中部抽出后经过三段冷凝分离变成粗氨气去氨精制系统。
气氨在氨精制系统经过纯液氨循环洗涤、结晶、吸附等脱硫步骤后，由氨压机压缩后制得工业液氮。
工艺流程如图1。
该装置设计处理能力为25t/h，设计进水水质为ρ（S2-）=2500mg ／L，ρ（氨氮）＝2500mg／L，但由于实际进水浓度偏高、水质差、塔盘易结垢等多种问题，使装置的处理能力不足15t/h，净化水质量也较差，远不能满足石化分公司对污水处理的需要，因此将净化车间污水汽提装置进行扩能改造十分必要。
2 原装置存在问题分析2.1 原浮问塔板效率偏低由于原浮阀塔板的传质效率低，在进水硫化物（S2-）的质量浓度为8000mg／L、氨氮的质量浓度为10000mg/L。
探讨酸性水汽提装置工艺优化措施
探讨酸性水汽提装置工艺优化措施摘要：酸性水如果不能被有效处理，容易影响环境问题甚至还会对人们的身体健康造成影响，当前我国人民对生活环境的重视度不断提高，酸性水的处理现已成为人们重点关注的内容，此时衍生出了酸性水汽提装置，此类装置可以对酸性水问题作出处理，但是在应用过程中此类装置在工艺和技术方面存在各类问题，此类问题严重影响了处理工作的效果。
基于此本文主要对酸性水汽提装置工艺作出分析，主要从问题入手，针对问题形成的原因，提出具有针对性的解决措施，从而优化我国酸性水汽提装置对酸性水的处理质量。
关键词：酸性水汽提装置；工艺优化；措施引言：酸性水中主要含有硫化物和氨，其中还涉及了酚和氰化物等各类油性物质，此类物质对环境的影响和危害较大，因此在酸性水方面需要进行有效处理，在满足标准需求后才可进行排出。
当前我国在酸性水处理工作中主要选择应用蒸汽汽提法进行操作，近年来炼油厂逐步对酸性水汽提装置的工艺作出了分析，针对理论、程序、设计、生产操作等多个环节作出了分析，因此有效对酸性水汽提装置的工艺作出了改进，确保相关工艺可以满足各种不同酸性水蒸气的操作。
一、酸性水的来源（一）常减压污水在降压塔顶的位置需要注入氨水，此项工作的主要目的是为了对酸性污染物进行中和，以此降低酸性污染物对设备的腐蚀，通过气液分离罐在对污水中的氨水进行分离，其中主要分离三个物质：氨污水、悬浮汽油等物质。
（二）催化污水管内需要含有蒸汽和渣油、蜡油主要物质，此时如果出现了雾化混合物则需对其进行催化操作，以此形成其他反应，后续将分馏塔顶回流罐对水中含硫含氨的污水进行回收操作，其中含硫含氨的污水主要包括悬浮汽油、氯化物和H2S等各类物质。
（三）焦化污水此类污水中容易出现渣油，渣油中含有硫化物和氨氮物质，此类物质需要在加热炉内注入盐水，以此优化结焦现象，从而降低结焦的速度，通过焦炭塔将分馏塔顶端的冷凝器械对含硫含氨物质进行分离，其中主要含有含硫含氨的污水，还会存在焦粉和酸性水，此时需要先对酸性水进行脱气操作，才可达到后期处理效果[1]。
高乳化油田含硫污水处理存在的问题与解决方案
高乳化油田含硫污水处理存在的问题与解决方案高乳化油田含硫污水处理面临着技术和处理工艺上的难题，为降低含硫污水的危害，解决污水处理难题，有必要加大对含硫污水处理技术和工艺的研究。
鉴于此，本文将在概述油田含硫污水来源、特点和危害的基础上，简单分析电气概念高乳化油田含硫污水处理的现状，并对各种处理方法进行比较，然后探讨如何解决含硫污水处理面临的难题。
标签：高乳化油田；含硫污水；处理难题；解决方案一、含硫污水的来源和特点我国油田基本采用注水开采方式，也就是将高压水注入到油层中，通过增加压力将原油从油井中采出，这些原油形成采出液，而采出液中的水便是油田污水中最常见且存在量最大的采出水。
采出水成分复杂，含有固体颗粒的悬浮物质、另外还包括液体杂质、微生物和溶解盐等。
因为不同的油田，其地质条件、开采方式和采油工艺不同，所以油田污水水质具有很大的差异，在处理污水时也要采用不同的处理方式。
高乳化油田含硫污水中含硫化合物中主要包含有机硫化物和无机硫化物，其中有机硫化物存在原油中，常见的包括硫醇、硫醚和石油磺酸等；无机硫化物主要存在油田污水中，常见的有硫化氢、硫酸盐和石油磺酸盐。
也就是污水中有溶解性硫化氢离子和硫离子，另外也包括污水中悬浮物中的可溶性硫化物、金属硫化物和未电离的无机、有机硫化物。
含硫化物的水颜色为黑色，另外硫化氢气体从污水中向外排放时会产生刺激性臭味。
高乳化油田中的含硫污水主要来自酸水气体非正常生产排水、含硫污油脱水、净化后的酸水余水和减渣排放，主要污染物除了硫化物还包括氨氮。
这些含硫污水在处理时因为上游排污居然一定的随和盲目性，所以含硫污水的排放时间集中且一段时间内排污量很大，使得污水处理在运行时经常处于被动状态，缺乏预见性很难做出应急反应，排污效果受到限制。
二、含硫污水的危害因为高乳化油田中含硫污水中的硫离子的外电子云容易发生变形且穿透性较强，所以長期存在会加速金属材料腐蚀从而破坏注水系统，而且产生的腐蚀物质不溶于水稳定性较好，所以会使得原本就发黑的污水颜色变得更深且发出更加刺激的味道，增加悬浮物的含量，增加污水处理的难度。
高含硫气田水气提问题及解决措施探讨
高含硫气田水气提问题及解决措施探讨摘要：某高含硫气田水处理站现阶段存有气提塔易堵塞、加药工艺不合理、污泥收集工艺不完善等影响水质问题，在水处理过程中，高含硫气田水的气提处理是系统当中关键环节，能够使气提后的水达到各项指标要求，调节气田水提升量。
基于此，本文将主要针对高含硫气田水气提相关问题展开分析，同时提出解决措施。
关键词：高含硫气田；水气提；问题措施引言：含硫量高的气田，无论是残酸、凝析水、地层水（以下统称为气田水），都含有大量的硫化物，远远超出了水加药的水质标准。
为了确保含硫水的正常进行，必须采用气提工艺，使含硫水的含硫量下降，以满足加药处理时的水质要求。
因此，在含硫量高的气田中，如何确保水气提工作的顺利进行是非常有意义的。
1案例概述高含硫的气田的水，其主要成分是气井的产液量；管中的凝析水，也包含了管道的防腐批处理残留；从分离器中分离出来的酸性液体，粘度高，硫含量高，悬浮物含量高。
由于含硫气田废水的水质比较复杂，特别是H2S的毒性物质，使其处理工艺更加复杂。
目前， F*水处理站的废水主要由两个部分组成：一是从分离器和气提塔中排放的废水，其水量在1.5~1.7 m²/h之间；二是由罐车从各个站点中抽出的酸性废水，其水量在40~50 m²/d之间。
污水处理站的实际运行中，由于气提塔堵塞，药剂混合效果差，工艺不合理，污泥回收系统不健全，影响了污水处理系统的稳定和达标。
2设计工艺参数F*污水处理站在设计时的容量是120 m²；起重泵额定起重能力为12米/小时；该站设有2座独立运行的气提塔，其日处理量为7米/小时；天然气和气田的纯化率是7：1 （可调整，在6：8：1);气田进水提塔的硫化指数为700 mg/L;气提后，出水的硫化物指数为300毫克/升。
3存在的主要问题对F*水处理站的前期运行进行了分析，认为其工艺技术有如下问题：①污水脱硫工艺不够完善；②污泥收集和处置技术不健全；③加药设备不健全，尤其是残酸处理系统采用一套设备投加三种不同的药剂；④采用间歇式废水处理，废水和残酸分离，虽然沉淀时间足够，但不能保证废水的定量和定量，而且不能保证废水的质量。
含硫混烃气提脱硫净化工艺参数优化研究
含硫混烃气提脱硫净化工艺参数优化研究韩霞;汤晟;张力【摘要】原油负压气提脱硫(稳定)工艺将产生大量含硫化氢的混烃,采用碱洗法除去混烃中的硫化氢将产生大量的碱渣,而碱渣处理成本较高,因此提出混烃气提脱硫稳定工艺,并采用As-pen HYSYS流程模拟软件对混烃气提脱硫稳定工艺参数进行模拟优化.分别考察了塔板数、回流比、塔操作压力、塔底温度及气提气量等对轻烃回收量、轻烃饱和蒸气压及硫化氢含量的影响,并优化出最佳的工艺参数:塔操作压力400 kPa,塔底温度120℃,回流比2,塔板数10,气提气量500 m3/d.在最佳工艺参数条件下,混烃气提脱硫后硫化氢质量分数由0.36%降低至几乎为0.该工艺具有更好的脱硫效果,并且无副产物,展现出良好的经济价值和可操作性,具有较好的推广性.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2018(037)007【总页数】4页(P43-46)【关键词】混烃;气提脱硫;工艺参数优化;HYSYS软件【作者】韩霞;汤晟;张力【作者单位】中国石油化工股份有限公司西北油田分公司;中国石油化工股份有限公司西北油田分公司;中石化石油工程设计有限公司新疆分公司【正文语种】中文某油田在二号联合站、四号联合站成功应用了原油负压气提脱硫（稳定）工艺[1-2]，该工艺同时产生大量含硫化氢气体的混烃。
为了脱出混烃中的硫化氢，采用碱洗工艺脱出硫化氢和部分有机硫[3-4]，经碱洗后混烃中硫化氢和有机硫的质量分数分别为0.36%和0.045%，碱洗脱硫后的混烃进轻烃站液化气塔生产轻烃和液化气[5-7]。
碱洗法脱硫会产生大量的碱渣，混烃碱洗脱硫后的碱渣采用生物法进行无害化处理。
碱渣处理装置采用浓硫酸进行pH调节，通过二氧化锰进行氧化，利用次氯酸钠及微生物溶液进行尾气处理[8]。
为了维持微生物的活性还需加入特效微生物菌群所需的营养液[9]，每年的药剂费用约300万元。
另外，碱渣具有恶臭味[10]，不利于现场操作管理人员身体健康。
炼油厂酸性水汽提装置存在的问题及对策
炼油厂酸性水汽提装置存在的问题及对策齐慧敏 林大泉(抚顺石油化工研究院,113001) 摘 要 目前炼油厂酸性水汽提装置存在着诸如汽提净化水中氨含量过高、侧线抽出富氨气中硫化氢含量过高、汽提塔处理能力达不到设计负荷等问题。
通过分析,提出了相应的改进对策,如加碱汽提、流程优化等。
关键词 酸性水 汽提 单塔 固定氨The Problem s and Solution s of Sour W a ter Str ipp i ng Un it i n Ref i neryQ i H u i m in L in D aquan(F ushun R esea rch Institu te of P etroleum and P etroche m ica ls,113001) N ow,there ex ist som e p rob lem s in sou r w ater stri pp ing un it in refineries,such as h igher concen trati on of amm on ia in treated w ater,h igher su lfide hydrogen concen trati on in amm on ia2 rich vapo r sidedraw as w ell as low er treating cap acity and so on.B y analyzing in th is paper,w e p resen t som e app roaches to reso lve the p rob lem s m en ti oned above,fo r exam p le,adding alkali, p rocess op ti m izati on,and so on.Keywords:Sou r w ater,Stri pp ing,Single2tow er,F ixed2amm on ia 目前炼油厂酸性水常用的处理方法有双塔汽提工艺及单塔汽提侧线抽出工艺[1]。
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中 国石 化金 陵分 公 司炼 油 区域含 硫 污 水 的产
生量 约 ２ ０ｔ ， ２ ／ 原处 理工 艺为 ： 上 游装 置所 排 含 ｈ 将 硫污 水集 中 收集 后 ， 过 一 段 时 间沉 降 ， 送 工、 经 再 Ⅱ套 污水 汽提装 置 处 理 。受 焦 化 装 置含 硫 污 水 夹 带 的焦粉 和乳化 油 的影 响 ， 提 效 果差 ， 化 水 所 汽 净 含 污染物 浓 度 相 对 较 高 ， ＯＤ Ｃ 质 量 浓 度 在 ２０ ０ ０
左右 ， 幅约 ４ ， Ｏ 质量浓 度也 明显 降低 ， 降 ３／ Ｃ Ｄ ９ ６ 由 “ 分储 分炼 ” 的 １２ ０ｍｇＬ左 右 降 到 ５ ０ ０ 前 ０ ／ ０ ～８ ０
ｍｇＬ， 幅约 ４ 。随着 Ⅲ套 污 水 汽 提装 置 净 化 ］ 降 ６ 水水 质 的改 善 ， 水 处 理 场 入 口含 油 污水 中 的 氨 污
石
节 能 减 排
油
炼
制
与
化
工
２１ ０ ２年 ４月
Ｐ ＥＴＲ０ＬＥ ＵＭ ＰＲ０ＣＥＳ Ｉ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＴＲＯＣＨＥＭ Ｉ ＡＬＳ ＰＥ Ｃ
第 ４ ３卷 第 ４期
含硫污水汽提装 置优化生产方案探讨
吕三 雕 ，陆 鹏 宇
（ 中国 石 化 金 陵 分 公 司 安 全 环保 处 ，南 京 ２ ０ ３ ） １０ ３
处理 能力 ， 以及 充 分 利 用 Ｉ（１） 硫 污水 汽 提 装 Ｉ 含 置注 碱工 艺 的特 点 ，０ ９年 ６月 １ ｌ ， 含 硫 ２０ ２ Ｅ起 对 污水 汽提 装 置 原 料 实 行 “ 储 分 炼 ” 即将 焦 化 装 分 ， 置含 硫污 水 以及其 它装 置 停 工检 修 过 程 产生 的部 分 含硫 污水集 中收 集 、 降后 ， 配 给 注 碱工 艺 的 沉 分 Ｉ（ 污 水 汽 提 装 置 处 理 ； 它 装 置 工 艺 过 程 中 Ⅱ） 其
一
产 生 的水 质 相 对 干 净 的含 硫 污 水 集 中 收 集 、 降 沉 后 ， 配给 没有 注碱 工 艺 的 Ⅲ套 污 水 汽 提 装 置 处 分
理 。采 用该 工艺 后 ， Ⅲ套 污 水 汽 提 装 置 净 化 水 水
步处 理 后 外 排 。净 化 水 所 含 污 染 物 成 分 复 杂 ，
摘
要 ：中 国石 化 金 陵 分 公 司针 对 含 硫 污 水 汽 提 装 置 汽 提 效 果 差 的情 况 ， 取 “ 储 分 炼 ” 增 加 注 碱 量 和 采 分 、
延 长 含 硫 污 水 沉 降 时 间 等措 施 ， 化 了 含 硫 污 水 处 理 的 生 产 工 艺 ， 高 了 含 硫 污 水 汽 提 装 置 的 处理 效 果 ， 善 了 优 提 改 炼 油 污 水 处 理 场 进 水 水 质 。污水 处 理场 进 水 主要 指 标 Ｃ ｅ质 量 浓 度 降 幅 在 ３ 左 右 、 氮 质 量 浓 度 降 幅 在 ＯＤ Ｏ 氨 ５ ％左 右 、 Ｏ ｓ 量 浓 度 增 幅在 ５ 左 右 。炼 油 污 水 处 理 场 生 化 效 果 明 显 提 高 ， Ｏ ＢＤ 质 Ｏ 出水 Ｃ ｃ 均 质 量 浓 度 由 ＯＤ 平
氮 （ 图 １ 和 Ｃ （ 图 ２ 质 量 浓 度 也 同步 降 见 ） ０Ｄ 见 ）
低， 污水 处理 场 入 口含 油 污 水 中 的 氨 氮 平 均 质 量 浓度 由“ 分储 分炼” 的 ４ ／ 前 ０ｍｇＬ左右 降到 ３ ｇＬ ０ｍ ／
ｍｇＬ左 右 、 ／ 氨氮质 量浓 度在 ６ ￣７ ／ 增加 了 ０ ０ｍｇＬ，
９ ／ ０ｍｇＬ左 右 降 到 ７ ［ ０ｍｇＬ左 右 。 来自关键 词 ：炼 油 厂
含硫 污水
分储分炼
污水汽提
净化水
污 水 处 理 场
烃类 是 石 油 的 主体 组 成 ， 油 的 主 要 元 素 组 石 成为碳 和 氢 ， 硫 、 、 等 一 般 占石 油元 素 总 量 而 氮 氧
的 １ ～５ ， 油 加 工 过 程 中 ， 终 转 化 成 含硫 、 Ａ ０ 石 最
除氨氮 、 硫化 物外 ， 含 油 、 、 还 酚 固定 铵 、 离子 等 ， 钠 因此 ， 控制净 化水 水 质 ， 提 高 污 水处 理 场 运 行效 对
果非 常有意 义 。
质 （ 表 １ 得 到了一定 的改善 ， 氨氮 平均 质 量浓 见 ） 如
度从“ 分储分 炼 ” 的 ７ ／ 前 ０ｍｇＬ左 右 降到 ４ ／ ０ｍｇＬ
污 水处理 场运行 负荷 。因此 该 公 司对 污 水 汽提 装
左右 ， 降幅约 ２ ， ０Ｄ ５ Ｃ ｃ 平均 质量浓 度 由“ 分储 分
炼 ” 的 ７ ０ｍｇＬ左右 降到 ６ ０ｍｇＬ左 右 ， 前 ０ ｌ ０ ｌ 降幅
约 １ ％。 ４
置 生产工 艺进 行优 化 ， 以改善 净 化 水水 质 ， 提高 污
含氮 化合 物进 入污 水 （ 称含 硫 污 水 ） 俗 。随着 原 油
劣质 化 ， 硫 污 水 量 占炼 油 污 水 总 量 的 ４ ～ 含 ０ ５ 。炼 油 厂 对 含 硫 污 水 的处 理 ， 常 是 将 其 输 Ｏ 通 送 至污水 汽提 装置 ， 过 加热 汽 提 ， 除 污 水 中 的 通 去 氨氮和硫 化 氢 后 形 成 净 化 水 ， 送 污 水 处 理 场 进 再
水 处理场 运行 效果 ， 到节水减 排 的 目的 。 达
１２ 改 进 Ｉ（ 套含硫 污水 汽提装 置生产 工艺 ． Ⅱ）
含 硫污水 实 行 “ 储 分 炼 ” ，Ｉ（１ 套 含 硫 分 后 １） 污水汽 提装 置用 于处理 高浓度 的含 硫污水 ， 处理 其
收 稿 日期 ：２ １ －８１ ； 改 稿 收 到 日期 ：２ １ １０ 。 ０ １０—５ 修 ０ 卜１ －４
作者简介： 吕三雕 ， ，９ ３年 毕 业 于 南 京 化 工 学校 精 细 化 工 男 １９