五金件技术要求
机械五金配件技术标准要求
机械五金配件技术标准要求1. 引言机械五金配件是指用于机械设备或产品的金属零部件，具有重要的功能和作用。
为了保证机械设备或产品的正常运行和生产效率，制定和遵守标准化的技术要求是必要的。
2. 通用要求1. 机械五金配件应符合国家相关标准或行业标准的要求。
2. 机械五金配件应具备良好的机械性能，包括强度、硬度、韧性等。
3. 机械五金配件应具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐久性。
4. 机械五金配件应具备良好的精度和尺寸稳定性，以满足装配和使用要求。
3. 材料要求1. 机械五金配件的材料应符合国家相关标准或行业标准的要求。
2. 材料应具备良好的机械性能和物理性能，能够满足配件的使用要求。
3. 材料的化学成分应与技术要求相符，具有良好的可焊性和可加工性。
4. 材料应具备良好的表面质量，不得有明显的缺陷、气孔、裂纹等。
4. 表面处理要求1. 机械五金配件的表面处理应符合国家相关标准或行业标准的要求。
2. 表面处理应能提供良好的防腐、耐磨、美观等特性。
3. 表面处理的方法应符合配件的使用要求，如镀锌、镀铬、喷涂等。
5. 尺寸要求1. 机械五金配件的尺寸应符合国家相关标准或行业标准的要求。
2. 尺寸公差应符合设计要求，保证配件的可替换性和装配性。
3. 尺寸测量和检验应符合国家相关标准或行业标准的要求。
6. 组装要求1. 机械五金配件的组装应符合设计要求和技术要求。
2. 组装过程中应注意配件的位置和方向，确保装配的正确性和安全性。
3. 组装方法和工具应选择适合的，以确保配件的质量和可靠性。
7. 检验要求1. 机械五金配件的检验应符合设计要求和技术要求。
2. 检验方法和仪器设备应选择适合的，确保配件的质量和可靠性。
3. 检验记录应详细、准确，并依据国家相关标准或行业标准的要求。
8. 包装与运输要求1. 机械五金配件的包装应符合设计要求和技术要求。
2. 包装材料应能够保护配件，在运输过程中不受损坏或变形。
3. 包装标识应清晰、准确，并注明配件的型号、规格、数量等信息。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。
为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。
本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。
一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。
以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。
材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。
2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。
3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。
4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。
二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。
以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。
模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。
2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。
加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。
3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。
表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。
三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。
以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。
2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。
3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。
4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。
门窗五金技术要求
信合门窗五金技术要求1、门窗五金的技术要求：JG/T124传动机构用执手JG/T125合页（铰链）JG/T126传动锁闭器JG/T127滑撑JG/T128撑挡JG/T129滑轮JG/T130单点锁闭器GB/T32223建筑门窗五金件通用要求JG/T213旋压执手JG/T214插销JG/T215多点锁闭器JG/T393双面执手GB 5237.1 铝合金建筑型材第1部分基材GB/T 15114 铝合金压铸件当以上标准要求不一致是以较高要求为准2、基材质量要求1.1执手手柄、基座材质为YX041锌合金或6063铝合金或YL102铝合金或POM塑料，表面粉末喷涂或氟碳喷涂；转轴为Q235碳素钢，表面镀锌或镀铬，拨叉材质为YX041锌合金，表面镀锌或镀铬；1.2滑撑、撑档材质为304不锈钢；1.3锁闭器传动杆、插销材质为YX041锌合金（表面镀锌或镀铬）或6063铝合金（表面阳极氧化或粉末喷涂）或Q235碳素钢（表面镀锌或镀铬）；锁座为YX041锌合金或304不锈钢或Q235碳素钢，锌合金表面镀锌或镀铬；锁闭器锁点、锁舌为Q235碳素钢；1.4滑轮轮体为高强度耐磨尼龙，轮轴304不锈钢，轮架为YX041锌合金（表面镀锌或镀铬）或Q235碳素钢（表面镀锌或镀铬）；1.5铰链材质为304不锈钢；角部铰链材质为Q235碳素钢，表面电镀锌；合页材质为YX041锌合金或6063铝合金或YL102铝合金，表面阳极氧化、粉末喷涂或氟碳喷涂；1.6与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用304不锈钢，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
所选材料需不低于上述所列的各牌号2.4．滑轮2.5．合页（铰链）。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、前言五金冲压件是指利用模具将金属板材进行切割、弯曲、拉伸等加工而形成的零件，在机械制造、汽车制造、电子设备等行业中广泛应用。
为了确保五金冲压件质量和生产效率，制定一套标准的技术要求对于企业的制造和质量管理具有重要意义。
本文旨在就五金冲压件的技术要求标准进行深入探讨。
二、材料要求1. 材料品种：五金冲压件所使用的金属材料应符合国家标准或相关行业标准，且应具有良好的可加工性和成形性。
2. 材料厚度：根据零件的设计要求和使用环境，决定冲压件所需金属材料的厚度范围。
3. 材料表面处理：五金冲压件在生产过程中需要确保其表面光洁度和防锈性，可进行镀锌、喷涂等表面处理。
三、工艺要求1. 模具设计：五金冲压件的模具设计应合理、精准，能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。
2. 冲压工艺参数：包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等参数的设置，需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。
3. 冲裁设备：冲压设备应具备良好的稳定性和精度，确保批量生产时零件的一致性。
4. 补料和送料：对于复杂形状的五金冲压件，补料和送料系统应配备合适的辅助设备，确保生产效率和产品质量。
四、质量要求1. 尺寸精度：五金冲压件的尺寸公差应符合设计要求，并经过严格的尺寸检测。
2. 表面质量：冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷，并符合相关行业标准规定的表面处理要求。
3. 强度和硬度：冲压件应具有符合设计要求的机械性能，包括强度、硬度等方面的指标。
4. 成形性能：要求零件在正常使用情况下能够保持其成形性能，不易产生变形、开裂等现象。
五、其它要求1. 标识要求：五金冲压件应在产品上清晰标识材料、规格、批号等信息。
2. 环保要求：在生产过程中应符合国家环保法规，减少废料产生，做到资源合理利用。
3. 安全要求：对于生产过程中存在的安全隐患，应制定相应的安全措施和操作规程。
六、结语五金冲压件在各个行业起着重要的作用，其技术要求的制定对于提高零部件的质量、降低生产成本具有重要意义。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。
二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。
2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。
三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。
2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。
四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。
2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。
3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。
五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。
2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。
3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。
六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。
2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。
3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。
七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。
2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。
八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。
管道五金配件技术标准要求
管道五金配件技术标准要求引言管道五金配件是指用于连接、支撑和固定管道系统的各类金属、非金属零部件。
它们起着重要的作用，可以确保管道系统的安全运行和正常功能。
为了保证管道五金配件的质量，我们制定了以下技术标准要求。
材料要求管道五金配件应选用合适的材料进行生产，以确保其耐腐蚀、耐磨损和耐高压的性能。
常用的材料包括不锈钢、铸铁、黄铜等。
具体要求如下：- 不锈钢：应选用符合GB/T 1220标准的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
- 铸铁：应符合GB/T 9439标准的灰口铸铁，具有合适的强度和耐压性能。
- 黄铜：应符合GB/T 1942标准的铜锌合金材料，具有良好的导热性能和耐磨损性能。
尺寸要求管道五金配件的尺寸应符合国家标准或行业标准，保证其与管道系统的连接紧密，不出现漏水或松动现象。
具体要求如下：- 直径尺寸：根据管道系统的直径，选用合适的配件直径。
- 长度尺寸：根据管道系统的安装需求，选用合适的配件长度。
- 螺纹尺寸：螺纹配件的螺纹尺寸应符合标准螺纹要求，确保连接可靠。
表面处理要求管道五金配件的表面处理应符合相关标准要求，以增加其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、电镀等。
具体要求如下：- 镀锌：镀锌层应均匀、牢固，不得出现剥落、气泡和明显的缺陷。
- 镀镍：镀镍层应光滑、均匀，不得出现黄斑、黑斑和明显的气泡。
- 电镀：电镀层应光滑、致密，不得出现薄弱处和明显的脱落现象。
检测要求管道五金配件的生产应进行必要的检测，以确保其质量符合标准要求。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸检查、材料成分分析等。
具体要求如下：- 外观检查：配件表面不得有裂纹、气泡、明显划痕等缺陷。
- 尺寸检查：配件尺寸应符合标准要求，允许的误差范围内。
- 材料成分分析：通过化学分析，确认配件选用的材料成分符合标准要求。
质量控制要求管道五金配件的生产过程应建立完善的质量控制体系，确保产品的质量稳定可靠。
具体要求如下：- 原材料采购：在采购原材料时，应进行合格供应商的评估，确保材料的质量可靠。
照明五金配件技术标准要求
照明五金配件技术标准要求1. 引言照明五金配件是用于支持和连接照明装置的重要组成部分。
为确保照明系统的安全和可靠运行，制定本技术标准要求，以指导照明五金配件的设计和制造。
2. 技术要求2.1 材料要求照明五金配件的材料应符合以下要求：- 高强度：能够承受照明装置的重量和外力冲击。
- 耐腐蚀：能够长期暴露在潮湿环境下而不腐蚀。
- 耐磨损：能够经受长时间使用而不产生磨损或变形。
- 阻燃性：能够防止火灾蔓延并阻止烟雾产生。
2.2 结构要求照明五金配件的结构应符合以下要求：- 紧固件：能够牢固连接照明装置和支撑结构，不易松动或脱落。
- 外观：表面光滑，无明显毛刺或缺陷。
- 绝缘：应具备良好的绝缘性能，能够防止电流泄露或引发短路。
- 安全：应具备良好的稳定性和耐高温性，能够防止事故发生。
2.3 尺寸要求照明五金配件的尺寸应符合以下要求：- 多种规格：应提供多种规格以适应不同尺寸的照明装置。
- 公差范围：尺寸公差应在合理范围内，以确保装配的精度和稳定性。
- 重量：应根据照明装置的重量合理设计，以确保承重能力。
3. 检测要求照明五金配件的制造商应在生产过程中进行以下检测：- 材料分析：确保材料成分符合标准要求。
- 强度测试：测试照明五金配件的强度是否符合规定。
- 耐腐蚀性测试：测试照明五金配件在潮湿环境下的耐腐蚀性能。
- 绝缘性测试：测试照明五金配件的绝缘性能是否合格。
- 燃烧性测试：测试照明五金配件的燃烧性能是否符合阻燃要求。
4. 标识要求照明五金配件的制造商应在产品上标明以下信息：- 生产厂商名称和联系方式。
- 产品型号和规格。
- 承重范围和安装要求。
- 标识符合的技术标准。
5. 结论本技术标准要求了照明五金配件的材料、结构、尺寸、检测和标识要求。
制造商应确保产品符合这些要求，以确保照明系统的安全和可靠运行。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。
为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。
二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。
应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。
2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。
应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。
3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。
三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。
2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。
2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。
3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。
五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。
2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。
六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。
2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是一种常见的金属制品，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等领域。
为了确保五金冲压件的质量和安全性，制定了以下的技术要求标准。
二、材料要求1. 材料应符合国家相关标准，如材料牌号、化学成分、力学性能等应满足规定。
2. 材料应无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，表面应光洁、无明显划痕。
3. 对于特殊要求的五金冲压件，如耐高温、耐腐蚀、导电等，应选择相应特殊材料。
三、设计要求1. 五金冲压件的设计应符合相关标准和规范，包括尺寸、形状、结构等。
2. 避免设计过于复杂或过于薄弱，应尽量减少锐角、薄壁等容易产生变形或开裂的形状。
3. 对于需要进行后续加工或表面处理的五金冲压件，应在设计阶段考虑后续工艺的可行性。
四、工艺要求1. 冲压模具的选材和制造应符合相关标准，保证模具寿命和精度。
2. 冲床设备应定期检测，保证冲压过程中的动态平衡和精度。
3. 冲床应配置合适的上模和下模，保证五金冲压件在冲压过程中的形状保持正确。
4. 冲床及模具的冷却系统应合理设计，保证冲压过程中温度的控制，避免因过热导致的变形或缺陷。
五、表面处理要求1. 表面处理应根据五金冲压件的使用环境和要求进行选择，如镀锌、喷涂、电镀等。
2. 表面处理应保证均匀、牢固，符合相关标准的耐腐蚀、耐磨损要求。
3. 表面处理后的五金冲压件应进行质量检测，包括涂层厚度、附着力等。
六、质量管理要求1. 五金冲压件在生产过程中应进行全程质量控制，包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的检验。
2. 质量管理体系应符合ISO9001等相关认证标准，保证产品的质量稳定性和可追溯性。
3. 对于批量生产的五金冲压件，应进行抽样检验，确保产品的合格率稳定在可接受的范围内。
七、检测要求1. 五金冲压件的检测应包括尺寸、形状、力学性能、表面质量等方面的检验。
2. 对于关键性能的五金冲压件，如安全零部件、工程机械零部件等，应进行可靠性测试和耐久性测试。
五金设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除五金设计规范篇一：五金件技术要求加工技术要求与检验规范冲压、旋压件：1.规格大小、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；3.边角表面光滑，冲(五金设计规范)孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角；4.抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；5.冲孔孔位无明显拉大与变形；6.未注明倒角为x*x°；管类：1.规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；3.两端切口要平，管内去除毛刺和批锋；4.弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致；5.打头管打头部位规格要准确；6.粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；7.过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞；8.抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；9.未注明倒角为x*x°；翻砂件：1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；2.端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度；3.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；4.粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于xx；5.配重类粗胚材质表面良好，应无明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明显瑕疵；6.抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm；7.外观造型花纹整批一致，与样品对比无明显差异；8.产品不可有毛刺、批锋、利边；焊接组件：1.焊接工艺:铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等2.所有焊接零件需打砂后方可焊接；3.焊接要牢固，不能虚焊、漏焊；4.焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；5.焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；6.管类焊接时不能堵塞管；7.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。
电力设备五金配件技术标准要求
电力设备五金配件技术标准要求
引言
本文档旨在概述电力设备五金配件的技术标准要求，以确保设
备的可靠性、安全性和性能符合行业标准及相关法规。
一、材料要求
1. 五金配件应选用具有良好电气导通性和耐腐蚀性的合金材料，如不锈钢、铜合金等。
2. 材料的选择应符合相关国家标准或行业要求。
二、尺寸和制造要求
1. 五金配件的尺寸应符合电力设备设计要求和相关标准。
2. 制造过程中应保证五金配件的精度和表面质量符合规定。
三、连接要求
1. 五金配件的连接方式应采用可靠、结构紧密的连接方式。
2. 连接件的尺寸和参数应符合设计要求和相关标准。
四、电气要求
1. 五金配件应具备良好的导电性能。
2. 对于需要导电的五金配件，在制造过程中应注意防止电气接
触不良。
3. 五金配件的电气性能应符合相关行业标准。
五、耐腐蚀性要求
1. 五金配件应具备较好的耐腐蚀性能，能够适应工作环境的要求。
2. 在选材和制造过程中，应采取必要的防腐措施。
六、试验和检验要求
1. 五金配件应经过严格的试验和检验，确保符合技术标准要求。
2. 试验和检验应按照相关行业标准和法规进行。
结论
通过本文档，我们概述了电力设备五金配件的技术标准要求，
涵盖了材料要求、尺寸和制造要求、连接要求、电气要求、耐腐蚀
性要求以及试验和检验要求。
遵循这些要求，将有助于确保电力设
备的稳定性和安全性。
以上是对电力设备五金配件技术标准要求的简要介绍。
五金件技术要求
加工技术要求与检验规范冲压、旋压件：1. 规格大小、材料厚度、刖L&置孑孔径的大小翻边卷边及口径高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2. 端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；3. 边角表面光滑，冲孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角；？4. 抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；5. 冲孔孔位无明显拉大与变形；？6. 未注明倒角为X*X°;管类：？1. 规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；？2. 钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；？3. 两端切口要平，管内去除毛刺和批锋；？4. 弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致；5. 打头管打头部位规格要准确；6. 粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；7. 过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞；8. 抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；9. 未注明倒角为X*X0；翻砂件：1. 规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；2. 端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度；3. 钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；4. 粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于XX5. 配重类粗胚材质表面良好，应无明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明显瑕疵；6. 抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm7. 外观造型花纹整批一致，与样品对比无明显差异；8. 产品不可有毛刺、批锋、利边；焊接组件:1. 焊接工艺：铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等2. 所有焊接零件需打砂后方可焊接；3. 焊接要牢固，不能虚焊、漏焊；4. 焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；5. 焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；6. 管类焊接时不能堵塞管；7. 抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mn之瑕疵。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准五金冲压件作为一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等各个领域，因此其技术要求标准显得尤为重要。
下面就五金冲压件的技术要求标准进行详细的阐述。
一、原材料选择五金冲压件的原材料选择对其质量起着决定性作用。
通常情况下，五金冲压件所选用的原材料应具有良好的塑性变形能力和焊接性能，能够满足强度要求，并具有良好的表面质量。
常见的五金冲压件原材料包括冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在原材料的选择上，应根据产品的具体使用场景和要求来合理选择，以确保产品性能的稳定性和可靠性。
二、冲压工艺要求1.模具设计：五金冲压件的模具设计应考虑到冲压件的结构、尺寸精度、表面质量等因素，确保产品的一致性和稳定性。
2.冲压设备：应配备高精度、高稳定性的冲床设备，并保持设备的良好状态，确保冲压速度、压力等参数符合要求。
3.冲压工艺控制：应建立冲压工艺流程并进行严格控制，包括送料、定位、冲压、脱模等工序均应符合要求，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
4.件型结构：五金冲压件的结构设计应合理，以确保产品的安装和使用性能，避免因工艺导致的变形或断裂等缺陷。
5.材料回弹控制：在冲压过程中要合理控制材料的回弹变形，确保产品尺寸精度和表面要求。
三、表面处理要求五金冲压件在生产过程中往往需要进行表面处理，以满足不同的使用要求。
常见的表面处理工艺包括镀锌、喷涂、电镀等。
在表面处理过程中，应确保处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标满足产品的要求。
四、质量检测要求1.尺寸检测：应建立尺寸检测标准，采用高精度的检测设备进行尺寸检测，确保产品的尺寸精度。
2.表面质量检测：应建立表面质量标准，采用目视、手感等方式对产品表面进行检测，并可借助检测仪器进行表面粗糙度、平整度等指标的检测。
3.力学性能检测：对五金冲压件的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以确保产品的使用性能。
4.包装运输：应建立包装标准，并对产品包装进行检测，以确保产品在运输过程中不受损。
汽车五金配件技术标准要求
汽车五金配件技术标准要求一、引言汽车五金配件作为汽车的重要组成部分，对汽车性能和安全起着不可忽视的作用。
为了确保汽车五金配件的品质和可靠性，制定和遵守技术标准成为必要的要求。
本文档旨在规定汽车五金配件的技术标准要求，以确保各类汽车五金配件的质量和性能符合市场需求和法律法规的要求。
二、适用范围本标准适用于各类汽车五金配件，包括但不限于机械连接件、密封件、固定件、装饰件等。
三、技术标准要求3.1 材料要求- 选材应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等；- 材料应具备足够的强度、刚度和耐久性，以满足汽车工作条件下的要求；- 部分五金配件材料应具备抗腐蚀、防锈等特性。
3.2 尺寸要求- 尺寸应符合设计要求，在制造过程中应保持尺寸的稳定性和一致性；- 重要尺寸应根据产品的功能和特点进行严格控制。
3.3 表面要求- 表面质量应满足相关汽车行业标准，确保外观美观和使用寿命；- 部分五金配件表面应具备防腐、耐磨等特性。
3.4 性能要求- 汽车五金配件应具备足够的强度、刚度和耐久性，以满足汽车在各种工作条件下的要求；- 部分五金配件应具备防水、防尘、防震等特性，以应对复杂的汽车运行环境。
3.5 安全要求- 汽车五金配件应符合国家相关安全标准，确保使用过程中不对车辆及乘员产生危险；- 部分五金配件应具备防撞、减震等特性，以增加乘员和汽车的安全性。
四、技术验收汽车五金配件的技术验收应遵循以下程序：1. 制定验收标准并进行公示；2. 生产商按照标准进行生产，并提供相关技术文件和样品；3. 验收机构进行技术测试和实际测试，并对产品合格与否进行评定；4. 验收结果评定为合格或不合格，并记录在相关文档中；5. 生产商必须保留样品和相关技术文件至少3年。
五、批准和修订本标准由汽车五金配件技术标准委员会编制并负责审批和发布。
任何对于本标准的修订或补充，应由技术标准委员会负责核实和决定，并进行相应的修订和发布。
以上所述为汽车五金配件技术标准要求的内容，以确保汽车五金配件的品质、性能和安全符合相关要求。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件的技术要求标准通常包括以下几个方面：
1. 材料选用，五金冲压件的材料应符合相关的国家标准或行业
标准，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。
常见的材
料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
2. 工艺要求，包括冲压件的设计、模具选型、冲压工艺参数、
表面处理等方面的要求。
例如，冲压件的结构设计应符合相关标准，模具应具备一定的精度和耐磨性，冲压工艺参数应根据材料的性能
进行合理设置，表面处理应符合相关的防腐、美观要求等。
3. 尺寸公差，五金冲压件的尺寸公差应符合相关的标准，通常
采用国家标准或行业标准规定的公差等级，以保证冲压件的尺寸精
度和互换性。
4. 表面质量，冲压件的表面质量要求通常包括表面光洁度、表
面无损伤、氧化皮等方面的要求，以保证冲压件在外观和功能上符
合要求。
5. 检测要求，冲压件的检测通常包括外观检查、尺寸检测、材料性能检测等，要求符合相关的检测标准，以保证冲压件的质量。
总的来说，五金冲压件的技术要求标准是为了保证冲压件的质量、性能和可靠性，同时也是为了满足客户的需求和相关的法律法规要求。
具体的要求会根据不同的产品、行业和国家而有所不同。
厨卫五金产品通用技术要求-最新国标
厨卫五金产品通用技术要求1 范围本文件规定了厨卫五金产品的分类、设计要求、性能要求，描述了相应的试验方法，规定了标志标识与安装使用说明书的内容。
本文件适用于厨卫五金产品的研发、设计、制造与检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1176 铸造铜及铜合金GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 4806.9 食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB 4806.10 食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T9286 色漆和清漆划格试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB 17625.1 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 26311 再生铜及铜合金棒GB/T31586.2 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验GB/T 33636 气动用于塑料管的插入式管接头GB/T 33733 厨卫五金产品术语与分类GB/T 36464.2—2018 信息技术智能语音交互系统第2部分：智能家居JC/T 2193 供水系统中用水器具的噪声分级和测试方法QB/T 5419—2019 厨卫五金涂、镀层技术要求QB/T 5525 厨卫五金产品有害物析出限量及测试方法3 术语和定义GB/T 33733、GB/T 36464.2—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
铝合金门窗五金配件质量技术标准
铝合金门窗用五金件质量标准
修订记录
目录
1、基材质量要求 (3)
2、耐腐蚀性能质量要求 (3)
3、耐候性能质量要求 (3)
4、耐久性能质量要求 (4)
5、现行相关规范清单 (5)
1、基材质量要求
1.1执手手柄、基座材质为YX041锌合金或6063铝合金或YL102铝合金，表面粉末喷涂或氟碳喷涂；转轴为Q235碳素钢，表面镀锌或镀铬，拨叉材质为YX041锌合金，表面镀锌或镀铬；
1.2滑撑、撑档材质为304不锈钢；
1.3锁闭器传动杆、插销材质为YX041锌合金（表面镀锌或镀铬）或6063铝合金（表面阳极氧化或粉末喷涂）；锁座为YX041锌合金或304不锈钢，锌合金表面镀锌或镀铬；锁闭器锁点、锁舌为304不锈钢；
1.4滑轮轮体为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮架为304不锈钢；
1.5铰链材质为304不锈钢；合页材质为YX041锌合金或6063铝合金或YL102铝合金，表面阳极氧化、粉末喷涂或氟碳喷涂；
1.6与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用304不锈钢，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
4、耐久性能质量要求
2.3．锁闭器
5、现行相关规范清单
必须满足的现行基本规范但不限于：
JG/T124传动机构用执手
JG/T125合页（铰链）
JG/T126传动锁闭器
JG/T127滑撑
JG/T128撑挡
JG/T129滑轮
JG/T130单点锁闭器
GB/T32223建筑门窗五金件通用要求
JG/T213旋压执手
JG/T214插销
JG/T215多点锁闭器
JG/T393双面执手
GB 5237.1 铝合金建筑型材第1部分基材GB/T 15114 铝合金压铸件。
机械五金配件技术标准要求
机械五金配件技术标准要求
本文档旨在提出机械五金配件的技术标准要求，以确保产品质
量和安全性。
以下是对机械五金配件的要求：
1. 材料要求
- 机械五金配件应使用高质量的材料制造，符合国家相关标准。
- 材料必须具备足够的强度和耐久性，以适应各种工作环境和
应力条件。
- 使用无铅材料进行制造，以确保产品符合环保要求。
2. 尺寸和容差要求
- 机械五金配件的尺寸必须准确，与设计图纸一致。
- 容差必须控制在合理的范围内，以确保配件与其他机械部件
的安全配合和运行。
3. 表面处理要求
- 机械五金配件的表面处理应采用耐腐蚀、防锈和美观的方法，如镀锌、喷涂等。
- 表面处理工艺必须符合国家相关标准，并且应经受得住长时
间使用和恶劣环境的考验。
4. 功能要求
- 机械五金配件必须满足其设计和使用的功能要求。
- 配件的安装、拆卸和调整应该方便，且不影响整体机械系统
的运行。
5. 标识和包装要求
- 机械五金配件必须正确标识其型号、规格、材料等信息。
- 包装必须符合运输和储存的要求，以保护配件免受损坏或变形。
请注意，以上是对机械五金配件技术标准的要求，供参考使用。
实际制造过程中，应根据具体项目和产品特性进行调整和优化，并
遵循国家和地区的相关法规和标准。
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8.产品不可有毛刺、批锋、利边；
焊接组件：
1.焊接工艺:铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等
2.所有焊接零件需打砂后方可焊接；
3.焊接要牢固，不能虚焊、漏焊；
4.焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；
5.焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；
3.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；?
4.粗胚物料表面光滑，无毛刺、批锋、利边、锐角；
5.粗胚表面不可有明显刮伤、破损；同一可视面不可出现两处2mm以上瑕疵，合模线须打磨光滑，手摸无明显模痕；
6.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面抛光后在同一可视面不能出现两处可见砂眼且大小不能超过1mm;
电镀类：
1.电镀时保护好牙路，不能有明显的电镀堆积物；
2.电镀颜色要正确，表面颜色与色板和样板对比无明显差异，且整批颜色一致；
3.电镀表面均匀，结合力好，无明显气孔、条纹、斑点、烧焦现象，不允许有起皮现象；
4.表面不能有明显刮伤（同一个目视面有两处以下且相距在50mm以上，深度不能超过0.2mm、长度在2mm以下，变形同一可视图有两处以上且相距在50mm以上，深度不小于0.3mm，面积在2m㎡以下）；
5.冲孔孔位无明显拉大与变形；?
6.未注明倒角为X*X°；
管类ห้องสมุดไป่ตู้?
1.规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；?
2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；?
3.两端切口要平，管内去除毛刺和批锋；?
4.弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致；?
5.打头管打头部位规格要准确；
加工技术要求与检验规范
冲压、旋压件：
1.规格大小、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；
2.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；
3.边角表面光滑，冲孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角；?
4.抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；
3.表面漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀、不应有露底、龟裂，不应有明显的流漆、起泡、针孔、咬底、渗色和杂质等缺陷；允许同一可视面≤2处，每条长度不超过2cm,间距不小于50cm的刮花；手工漆表面颜色均匀，线条、层次分明；
4.封油类产品要求表面无杂色、杂质、刮花、麻点、流油等现象；
5.用普通3M600型胶纸以三个不同位置紧贴其上并向上呈90°角均
9.表面色泽均匀，不可出现氧化膜无光泽，疏松，有粉及裂纹；
10.纹路细腻、无明显色差、划痕、杂色、波浪五彩纹等现象，拉砂扫线纹路（粗拉砂、细拉砂）对比样品正确，粗细度整批保持一致且与样品无明显差异；
玻璃加工的技术要求与检验规范
喷涂类：
1.喷涂前保护好牙路，确保产品的牙路无明显油漆堆积层；
2.表面光泽均匀、自然光下以一臂之距离产品与色板对比无明显差异且同批次产品颜色基本一致；
速揭起，漆膜面积脱落不得大于整体面积的10％；
、；
6.粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；
7.过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞；
8.抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；
9.未注明倒角为X*X°；
翻砂件：
1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；
2.端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度；
5.目视无明显水迹，夹具印，同一零件不允许颜色与光泽不均匀或局部无镀层；
6.电镀产品须确保表面光滑，不可有明显杂质、杂色、麻点、发黄；在自然光下，距25-45cm目视产品无明显缺陷）
铝氧化拉砂类：
1.规格尺寸符合图纸要求，重要尺寸要控制在公差范围内，钻孔位置、深度、孔径、壁厚要与图纸相符；
2.攻牙位置正确，牙深、牙距要按照图纸尺寸，牙路要良好；
3.端面平整，确保其配合面的垂直度与平行度；
4.周边须打磨光滑，无批锋、毛刺；
5.表面不能有明显杂质、砂粒、刮花、变形及明显手印，表面刮伤同一可视面允许有两处以下且相距在50mm以上，深度不能超过0.2mm，长度在2mm以内；变形同一可视面允许有两处以下且相距在50mm以上，深度小于0.3mm面积在2m㎡以下；
6.产品表面亮度符合标准色板与样品，目视无明显差异，无明显失色，封油附着力良好，手刮无明显脱落；
7.阳极化处理良好，无明显流漆、起皮、封油未干、起泡现象，无吐酸、水痕覆盖；
8.目视零件表面不可有明显斑点和条纹、膜层发暗、无氧化膜、膜层色泽不均匀、局部无膜层、局
部被电击烧伤、过腐蚀、膜层发白、水印、膜层擦伤、脏污等现象；
6.管类焊接时不能堵塞管；
7.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。
加工的技术要求与检验规范
铸造件：
1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；
2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；
3.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；
4.粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于XX；
5.配重类粗胚材质表面良好，应无明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明显瑕疵；
6.抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm；