CO气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
焊接符号说明课件
（4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图103c所示。
焊接符号说明
（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧， 如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基 本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的V形焊缝的标 注以及7-33中下方的角焊缝。
图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）
焊接符号说明
❖ 闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊 前清理要求不高。常用于焊接受力较大的 重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属， 也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊 接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2激光束作为能源轰击工件所产生的热
焊接符号说明
金属焊接及钎焊方法的种类：
1.电弧焊 2.电阻焊 3.气焊 4.压焊 5.其它焊接方法 6.硬钎焊软钎焊钎接焊
焊接符号说明
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
❖ 电弧焊
11 无气体保护的电弧焊
111手弧焊涂料焊条熔化极电弧焊 112重力焊涂料焊条重力电弧焊 113光焊丝电弧焊
114药芯焊丝电弧焊
量进行焊接。 激光焊具有如下特点： 1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区 窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、 钽、锆等难熔金属； 3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体； 4）激光焊设备较复杂，成本高。
激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛 合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)； 目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。
在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度α； 坡口面角度β和根部间隙b。
CO2气体保护焊接工艺参数表
CO2气体保护焊接工艺参数表CO2气体保护焊接工艺参数表钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）焊缝形式根部间隙焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/分）气体流量（L/分）导电嘴母材间距（mm）焊脚高度（mm）2.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 33.0 1.0 角焊 0~0.5 100~120 19~19.5 50~60 10~15 10 34.0 1.0 对接 0.5~1.0 140~160 22~24 40~50 10~15 10 35.0 1.0 平焊 - - - - - - -6.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 36.0 1.2 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 38.0 1.2 对接 - - - - - - -10.0 1.2 对接 - - - - - - -钢板厚度为2.0-6.0mm时，焊丝直径为1.0mm或1.2mm，焊缝形式为对接或角焊。
根部间隙为0-1.0mm，焊接电流为100-160A，焊接电压为19-24V，焊接速度为32-50cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
对于6.0mm以上的钢板厚度，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流为100-120A，焊接电压为19-19.5V，焊接速度为32-35cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
在焊接8.0mm厚度的钢板时，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流和电压以及焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度需要根据具体情况进行调整。
当钢板厚度为10.0mm时，建议使用 1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙、焊接电流和电压、焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度也需要根据具体情况进行调整。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
CO2气体保护焊工艺参数
第一节二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。
一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。
二、二氧化碳气体保护焊特点（一）MAG焊具有下列优点：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
（二）MAG焊的缺点：1、对焊接设备的技术焊接要求高。
2、设备造价相对较贵。
3、气体保护效果易受外来气流的影响。
4、焊接参数之间的匹配关系较严格。
三、气体保护焊的设备C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。
四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点：1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
第五章第四节CO气体保护焊工艺参数
短路过渡CO2焊工艺
2、焊接工艺参数的选择
主要的焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、 电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度等。
（l）焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0.8～
1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大 。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。
细滴过渡CO2焊工艺
（1）电弧电压与焊接电流 为了实现滴状过渡，电弧电压必须选取在34～45V范围
内，焊接电流则根据焊丝直径来选择。在一定焊丝直径下，选 用较大的焊接电流，就要匹配较高的电弧电压。
(2)焊接速度 细滴过渡CO2焊的焊接速度较高。与同样直径焊丝的埋 弧焊相比，焊接速度高0.5～1倍。常用的焊速为40～60m／h
开坡口的目的：主要为了熔透，同时要考虑到焊缝成 形的形状及熔合比。
坡口角度过小易形成指状熔深，在焊缝中心可能产生 裂纹。尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾向 很强，必须十分注意。
第五章第四节CO气体保护焊工艺参数
焊前准备
坡口加工方法 加工坡口的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等
。 CO2焊时对坡口加工精度的要求比焊条电弧焊时更高。坡口加工精度对焊接 质量影响很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未填满等缺陷。
• 2)没有电流衰减装置时，在熔池未凝固之时，应在 反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满。
• 3)使用工艺板，把弧坑引到工艺板上，焊完之后去 掉它。 收弧时不能抬高喷嘴，即 使弧坑已填满，电弧已熄 灭，也要让焊枪在弧坑处 停留几秒钟后才能移开。 若收弧时抬高焊枪，则容 易因保护不良引起缺陷。
第五章第四节CO气体保护焊工艺参数
第五章第四节CO气体保护焊工艺参数
焊接符号及识图讲义课件
焊接符号的标准化是实现焊接 工艺规范化和保证焊接质量的 重要基础。
焊接符号的种类
01
02
03
基础符号
表示焊接方法、焊接位置 和焊接接头形式等基本要 求的符号。
辅助符号
表示焊缝表面质量要求、 焊缝尺寸标注等辅助信息 的符号。
补充符号
表示焊缝补充信息，如焊 缝表面加工符号、焊缝质 量检验标记等。
焊接符号的应用
THANKS
在工程图纸和焊接工艺文件中， 使用焊接符号来描述焊接要求。
焊接符号的正确使用是保证焊接 质量、提高施工效率的重要前提
。
焊接符号的应用需遵循相关标准 和规范，以确保图纸和工艺文件
的准确性和一致性。
02
焊接符号的识别
焊接符号的识别方法
了解焊接符号的组成
掌握基本符号的含义
焊接符号通常由基本符号、辅助符号、指 引线、尺寸符号等组成，熟悉这些组成部 分是识别焊接符号的基础。
焊接符号及识图讲义课件
目录 Contents
• 焊接符号概述 • 焊接符号的识别 • 焊接符号的绘制 • 焊接符号的识图 • 焊接符号的应用实例
01
焊接符号概述
焊接符号的定义
焊接符号：用于表示焊接工艺 要求、焊接方法、焊接位置和 焊接参数等的图形符号。
焊接符号是一种通用的技术语 言，用于指导焊接施工和检验 。
手绘工具
使用铅笔、绘图笔、尺子等手绘 工具进行绘制。
焊接符号的绘制步骤
确定符号类型
根据需要绘制的焊接符 号类型，选择合适的符
号。
确定符号大小
根据图纸要求和实际情 况，确定符号的大小。
确定符号位置
根据图纸要求和实际情 况，确定符号的位置。
最常用焊缝符号表示方法
4 焊缝符号4.1 基本符号4.1.1基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。
表1 常用基本符号序号名称示意图符号1 角焊缝2 点焊缝3 Ⅰ形焊缝4 V形焊缝5 单边V形焊缝6 带钝边V 形焊缝序号名称示意图符号7 缝焊缝8 塞焊缝或槽焊缝9 封底焊缝10 喇叭形焊缝11 单边喇叭形焊缝4.1.2在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。
4.1.3对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。
4.2 辅助符号4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2 凹面符号凹面角焊缝3 凸面符号凸面V形对接焊缝4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。
4.3 补充符号4.3.1补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。
4.3.2当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。
表3 补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板2 三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明4.4 尺寸符号4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。
表4 焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1 焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度cSⅠ形焊缝焊缝宽为c焊缝厚为S3 熔核直径 d 塞焊缝熔核直径d点焊缝焊点直径d4 焊缝间距 e角焊缝焊脚尺寸为K焊缝长度为l焊缝间距为e焊缝段(点)数n5 焊缝长度l6 焊缝段(点)数n7 相同焊缝处数 d 角焊缝焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。
CO优选气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/mm/min 气体流量/L/min1.2 250~300 26~29 700~800 20板对接平焊埋弧焊工艺参数焊件厚度装配间隙焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度3mm 0.7mm 2mm 190~210A 23~26V 80cm/min 4mm 0.7mm 2mm 200~230A 24~28V 70cm/min 6mm 0.8mm 2mm 220~250A 26~30V 55cm/min角接焊缝埋弧焊工艺参数焊接方法焊脚高度焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度船形焊8mm 4.0mm 575~625A 34~36V 35cm/min10mm 4.0mm 650~700A 34~36V 28cm/min12mm 4.0mm 725~775A 36~38V 23cm/min钢结构手工电弧焊施工工艺一、焊接作业环境（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。
二、焊接工艺参数（1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。
采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。
一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。
碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。
（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。
弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。
弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。
CO气体保护焊焊接参数
CO气体保护焊焊接参数CO气体保护焊（Cоnvеntiоnаl Shіеldеd Mеtаl АrсWеlding，简称CоSМАW）是一种常用的金属焊接方法，其主要特点是使用CO气体作为保护气体。
CO气体保护焊能够使焊缝质量更好、熔池更稳定，同时可以避免氧、氮等气体的污染。
而焊接参数的选择对焊接质量和效果有着直接的影响。
下面将对CO气体保护焊的焊接参数进行详细介绍。
1.焊接电流：焊接电流是决定焊缝质量和焊接速度的关键参数之一、通常情况下，焊接电流的选择应根据被焊件的材料厚度、焊缝形式和焊丝直径来确定。
较小的焊丝直径和较薄的材料常常需要较低的焊接电流，而较大的焊丝直径和较厚的材料则需要更高的焊接电流。
可以通过焊丝直径和工件材料的厚度之间的相关性来初步选择合适的焊接电流。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的另一个重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊丝的正常熔化和提供足够的热量。
一般情况下，焊接电压可以根据焊丝直径、焊接电流和材料厚度来选择。
较大的焊丝直径和较厚的材料通常需要更高的焊接电压，而相反，较小的焊丝直径和较薄的材料需要较低的焊接电压。
建议使用比较高焊接电压时，可以适当增加焊丝电流，以避免电弧不稳定。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接电弧在焊缝上运行的速度。
焊接速度的选择可以通过焊接电流、焊接电压和焊丝直径来确定。
一般来说，较大的焊丝直径和较高的焊接电流需要较快的焊接速度，而较小的焊丝直径和较低的焊接电流需要较慢的焊接速度。
通过适当的调整焊接速度，可以使焊接过程更加稳定，焊缝质量更好。
4.规范要求：根据不同的焊接需求，还需要考虑一些其他参数，如焊接电弧长度、夹持角度、熔池形成和喷射间隙等。
这些参数的选择是根据具体的焊接规范要求来确定的。
例如，在焊接较薄材料时，可以适当缩小焊接电弧长度和喷射间隙，以获得更好的焊缝质量。
总结起来，CO气体保护焊的焊接参数选择需要根据具体的焊接要求和材料特性来确定。
选取合适的焊接电流、焊接电压和焊接速度可以提高焊接质量，实现理想的焊接效果。
CO气体保护焊的ppt课件
5.2 设备
5.2 设备－－焊接电源
二氧化碳焊接电弧的静特性是上升的 二氧化碳焊接电源的外特性
平特性电源 下降特性电源
5.2 设备－－送丝系统
根据使用焊丝直径的小同送丝系统可分为等速送 丝和变速送丝通常
焊丝直径大于或等于3mm时采用变速送丝方 式
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25v之间 短路过
渡时焊接电流均在200A以下这时电弧电压均 在较窄的范围2—3v内变动；电弧电压与焊接 电流的关系可用下式来计算．
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊丝中脱氧元素含量不足－－一氧化碳气孔
当熔池金属冷凝过快时生成的一氧化碳气体来不及完全从熔池 中逸出从而成为气孔通常这类气孔常出现在焊缝根部与表 面．且多呈针尖状；
气体保护作用不良－－－氮气孔 防止措施： 二氧化碳的纯度要高 选择有固氮元素钛和铝的焊丝
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝2-5mm焊接时．根据规范的选择可以出 现一种潜弧喷射过渡正常使用是在大电流．较 低电压和较高焊速下焊接厚板.
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时采用细焊丝、熔滴细小而过渡频
率高飞溅小焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板
5.5 焊 飞溅的防止措施－－工艺
细滴过渡时在二氧化 碳中加入Ar气 在二氧化碳气体中加入 Ar气改变了纯二氧化 碳气体的物理性 质．随着Ar气比例增 大飞溅逐渐减少．见 图4-11由图中可见飞 溅损失变化最显著的 是细滴直径大于 o．8mm的飞溅．对直 径小于o．8mm的细滴 飞溅影响不大
焊接符号及识图
态金属部分；
2021/8/5
2021/8/5
图一
焊缝成形系数（¢）=B/H
2021/8/5
图二
十二、破口角度： 两破口之间的夹角；
2021/8/5
十三、破口面角度： 待加工破口的端面与破口面之间的夹角；
2021/8/5
第四章：焊接符号
一、焊接符号定义： 是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术
内容的符号； 二、焊接符号的组成：
（一）、焊缝符号： 1.基本符号：表示焊缝横断面形状的符号。 2.辅助符号：表示焊缝表面形状的符号。 3.补充符号：为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号
2021/8/5
（二）、指引线：由箭头线和基准线组成。 （三）、焊缝尺寸符号：表示焊缝形状尺寸的符号。 三、焊缝符号在图样上的标准位置说明：
2021/8/5
四、焊接速度（V）： 表示焊接时，每分钟所焊焊缝的长度。是焊接快 慢程度的体现。
单位：cm/min 每分钟多少厘米。
五、送丝速度： 表示焊接时，每分种焊丝的熔化速度，是焊丝熔化 快慢程度的体现。（电流越大，送丝速度越快） 单位：cm/min 每分钟多少厘米。
2021/8/5
六、气压（P）： 在点凸焊时，气压表上的读数。 单位：兆帕（MPa） 七、时间周波：
2021/8/5
F区：标注补充符号中的现场焊缝符号和周围焊缝符号； G区：标注补充符号中的尾部符号，在尾部符号后标注相 同焊缝条数N值，焊接方法代号、焊缝质量和检测要求。
四、常用焊接方法在图样的表示代号：
见下表
2021/8/5
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五、举例：（例1）
CO2气体保护焊接工艺参数表
17-20
15-20
7
9-10/1.5
1.2
对接 角焊
1.2~2.0
280~330
30-35
50-60
17-20
15-20
/
/
注：气体流量应视焊接电流大小来进行调节，当焊接电流小于350A时，应调节为15〜20升/分。当环境风力较大时可
适当增加气体流量至25升/分，并采取隔离风力措施，且气体流量应不大于25升/分。
22-25
50-60
10-15
10-15
4/1.0对接 角焊1.2~1.5
150~180
22-25
55-65
10-15
15
/
5/1.2
5.0
1.0
对接 角焊
1.2~1.5
180~200
26-28
32-36
15-17
15
4.5
6/1.5
1.0
对接 角焊
1.2~1.5
180~200
26-28
35-38
15-17
CO2气体保护焊接工艺参数表
钢板厚度
(mm)
焊丝直径
(mm)
焊缝 形式
根部间 隙
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速
度(cm/
分)
气体流
量(L/
分)
导电嘴母 材间距
(mm)
焊脚高度
(mm)
焊缝宽度/余高
(mm)
2.0
1.0
对接 角焊
0-0.5
100~120
19~19.5
32-35
10-15
10
3
/
1.0
CO气体保护焊
U电弧 = U输出 – U损
如果焊机安装符合安装要求的话;损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损 失;如您的焊接电缆需要加长;调节焊机输出电压时可参考下表：
导电咀
举例： 直径1 2mm焊丝可用电流120350A; 电流小时乘10倍的焊丝直径; 电流大时乘15倍的焊丝直径 ;
L 工件
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中;保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一; 过长时： 气体保护效果不好;易产生气孔;引弧性能 差;电弧不稳;飞溅加大; 熔深变浅;成形变坏 过短时： 看不清电弧;喷嘴易被飞溅物堵塞;飞溅大; 熔深变深;焊丝易与导电咀粘连
焊接电流一定时;干伸长度的增加;会使 焊丝熔化速度增加;但电弧电压下降;电 流降低;电弧热量减少;
热量=干伸长度热量+电弧热量
干伸 长度热量
电弧热量
25 焊
丝
因CO2是一种氧化性气体;在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气;具有强烈的氧化作用;使合金元素烧损;所以 CO2焊时为了防止气孔;减少飞溅和保证焊缝较高的机械 性能;必须采用含有S i M n等脱氧元素的焊丝;
2 6 气体
2 7 极性
2 1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件板厚 焊接位置 焊 接速度 材质等参数选定相应的焊接电流; CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度; 因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配; 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致;以保证电弧长度的稳定;
2 2 焊接电压
电压偏高时: 弧长变长;飞溅颗粒变大; 易产生气孔 焊道变宽;熔深和余高变小
焊接基础知识：焊缝符号表示方法
技术发展部
工艺室
四、焊缝符号表示方法
（一）焊缝的图示法
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四、焊缝符号表示方法
（一）焊缝的图示法
2、视图
焊缝画法也可以采用粗线表示焊缝，如图 3 所示。但在 同一图样中，只允许采用一种画法。
技术发展部
工艺室
四、焊缝符号表示方法
（一）焊缝的图示法
2、视图
在表示焊缝端面的视图中，通常用粗实线绘出焊缝的轮 廓。必要时，可用细实线画出焊接前的坡口形次等，如 图4所示。
焊接基础知识
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焊缝符号表示方法
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四、焊缝符号表示方法
焊缝符号：在图纸上标注出焊缝形式、焊缝尺寸 和焊接方法的符号。
GB/T 324-2008 焊缝符号表示方法
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四、焊缝符号表示方法
基本符号：是表示焊缝横截面的基本形式或特 征，它采用近似于焊缝横截面形状的符号表示。
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四、焊缝符号表示方法
（二）焊缝符号的简化标注方法
2、在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时 ，允许在基准线上只标注一次，如下图所示。
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四、焊缝符号表示方法
（二）焊缝符号的简化标注方法
3、当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊 缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数， 如下图所示。
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四、焊缝符号表示方法
基本符号：
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四、焊缝符号表示方法
基本符号：
技术发展部
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四、焊缝符号表示方法
基本符号的组合：标准双面焊缝或接头时，基本 符号可以组合使用。
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C O2气体保护焊接工艺参数
角接焊缝埋弧焊工艺参数
钢结构手工电弧焊施工工艺
一、焊接作业环境
（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施
（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。
二、焊接工艺参数
（1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。
采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。
一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。
碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。
（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。
弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。
弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。
（3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。
焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。
一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。
如直径的焊条可使用的电流范围为100～140A，直径的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。
（4）焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。
焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
（5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。
在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；
在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。
（6）焊接层次：无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。
三、控制焊接变形的工艺措施
宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:
（1）对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接。
（2）双面非对称坡口焊接：宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
（3）长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。
（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
宜采用反变形法控制角变形。
一般构件可用定位焊固定同时限制变形。
大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
大型结构宜采取分步组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
四、焊条贮藏要求
焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中。
焊条不得有锈蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污。
焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干。
一般酸性焊条为70～150℃，最高不超过200℃，烘焙1～；碱性焊条为300～400℃，保温1～2h。
烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用，领用时应置于保温桶中。
焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
五、各类焊条再烘干工艺参数
六、焊缝工艺符号
基本符号
辅助符号
尾部符号参照GB5185标注焊接工艺方
法等内容
标注示例说明
表示V形焊缝的背面底部有垫板
工件三面带有焊缝，焊接方法为手工电弧焊
表示在现场沿工件周围施焊
符号名称示意图
α坡口角度
b 根部间隙
P 钝边高度
名称示意图焊缝尺
寸符号
示例
交错连续焊缝l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸
连续角焊缝K：焊脚尺寸
断续角焊缝
l：焊缝长度
e：焊缝间距
n：焊缝段数
K：焊脚尺寸
基本符号相对基准线的位置
焊缝在接头的箭头侧
焊缝在接头的非箭头侧
对称焊缝双面焊缝
图标焊缝符号说明及工艺参数
表示单面连续焊，焊脚高度为8mm，焊缝长度50mm+10mm，间距100mm-10mm，焊接
时使用靠模方可施焊。
采用CO
2
保护焊，焊丝直径Ф，电流为200～250A，电压25～30V，气体流量20L/min。
表示双面交错连续焊。
焊脚高度为5mm，焊缝长度为
50mm+10mm，间距为100mm-10mm，工件两端焊缝为150mm。
两面焊缝交错，使用靠模方可施焊。
采用CO
2
保护焊，焊
丝直径为Ф，电流190～230A，电压25～30V，气体流量
为20L/min。
表示一面连续焊，一面全焊。
焊脚高度为5mm，焊缝长度为50mm+10mm,间距100mm-10mm，工件两端焊缝为150mm。
使用靠模方可施焊，采用焊接工艺参数同上。
表示三面有焊缝。
角焊缝高度取焊件最小板厚。
采用CO
2
保护焊，焊丝直径Ф，电流200A～250A，电压25V～30V，气体流量为20L/min。
表示环绕工件周围的角焊缝。
焊脚高度为3mm，采用手工电弧焊，焊条直径为Ф，
电流为120～190A；CO
2
保护焊，焊丝直径为Ф，电流为190～230A，
电压20V～30V，气体流量20L/min。
表示带钝边单边V形。
坡口角度为45°，钝边为2mm，间隙为2mm。
采用先打底，后盖面焊。
焊丝直径为Ф，电流为200～250A，电压20V～25V，气体流量20L/min。
表示带钝边双单边V形坡口。
采用先打底，后盖面焊。
运丝方法做横向摆动。
焊丝直径为Ф，电流为200～250A，电压为23～28V，气体流量为20L/min。
表示平面焊缝，焊缝表面为凹陷，焊接所有焊缝。
采用环形焊接方法，焊丝直径为Ф，电流为160～200A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。
表示三面有焊缝，端面为平焊，焊后打磨平整，内侧为角焊缝，
保护焊，焊丝直径为Ф，电流为190～230A，焊脚高度为5mm，采用CO
2
电压为23～28V，气体流量为20L/min。
表示环绕工件周围焊缝，平行焊接，焊后打磨平整。
一般标注管对接焊缝。
采用手工电弧焊，焊条直径为Ф，电流为150～200A，
保护焊，焊丝直径Ф，电流180～220A，电压为20～25V，或采用CO
2
气体流量为20L/min。
表示角焊缝，焊脚高度为14mm。
一般标注板拼立柱焊缝，通常采用船型焊自动埋弧焊，焊丝直径为Ф，电流为600～700A，电压为30～35V，速度20～
保护焊，焊丝直径为Ф，电流为200～250A，25cm/min，焊剂SJ301；CO
2
电压25～30V，气体流量20L/min，运丝方式为左右摆动。