加热炉操作法
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保加热炉的燃料、氧气和冷却水等供应充足，并进行检查和维护。
清理和检查加热炉内部，确保没有杂物或残留物。
2. 点火：打开加热炉的气源和燃油源，并按照正确定火顺序依次点燃点火器。
在点火过程中，需确保通风良好以排除有害气体。
3. 运行：将燃油或燃气引导到燃料管道，调整炉内的温度和氧气供应量，以达到所需的加热温度。
4. 加料：将待加热的钢铁材料放入加热炉中。
通常，加热炉内设有合适的装料设备来确保材料的均匀分布。
5. 控制和监测：监测加热炉的温度、氧气含量和燃料供应量等参数，并及时调整控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。
6. 冷却：加热完成后，停止燃料供应，并打开冷却水供应，迅速降低加热炉的温度，以防止材料过热或炉体过热。
7. 清理和维护：加热炉停用后，清理炉膛和燃烧室，排除残余的杂质和污垢。
进行常规的维护和保养工作，确保加热炉的正常运行和安全性。
请注意，以上为一般加热炉操作方法的简要介绍，具体操作步骤可能会因具体加热炉型号和不同工艺要求而有所差异。
在实际操作中，应严格遵守相关安全操作规程和工艺要求，并根据设备的操作手册进行操作。
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉是一种常用于熔化金属、玻璃和其他高温物质的设备。
以下是熔岩加热炉的基本操作方法：
1. 将熔岩加热炉放置在平稳坚固的表面上，确保其稳定并能够承受高温。
2. 检查熔岩加热炉的电源以及加热控制器是否处于正常工作状态。
3. 打开电源开关，接通电源。
熔岩加热炉将开始预热。
4. 调整加热控制器中的温度设置，根据工作所需设定所需的温度。
5. 等待熔岩加热炉达到设定的温度。
这通常需要一段时间，具体取决于所需温度和炉子的大小。
6. 当熔岩加热炉达到所需温度时，将待加热的材料或物品放入炉内。
请注意，应该使用专用工具，如长钳或夹具，以避免烫伤。
7. 在加热过程中，可以适时检查熔岩加热炉的温度，确保其稳定在所需的范围内。
8. 当工作完成后，关闭电源开关，切断电源。
等待熔岩加热炉冷却到安全温度
后，方可搬移或进行下一次操作。
重要提示：
- 操作熔岩加热炉时必须遵循相关的安全操作措施，如佩戴耐高温手套和护目镜等个人保护装备。
- 在使用熔岩加热炉时，需要时刻注意和监控温度，以避免超过材料的熔点或炉子的最大温度极限。
- 进行任何维修或清洁工作之前，必须先切断电源并等待熔岩加热炉冷却。
燃气加热炉操作方法
燃气加热炉操作方法燃气加热炉是一种常用的工业加热设备，用于加热金属材料、熔化金属、烧结陶瓷等工艺。
下面我将详细介绍燃气加热炉的操作方法。
1. 准备工作:在操作燃气加热炉之前，首先需要检查炉体是否有漏气和损坏的情况。
确保炉体安全可靠，燃气和氧气供应是否足够。
检查炉膛的清洁程度，如有积灰或残留物，应予清理。
确认温控装置和防火装置功能正常。
2. 点火操作:首先打开煤气阀门，然后点火。
如果是手动点火，则需要将点火火柴或点火火炬放入点火孔中，并将其点燃。
如果是自动点火，则打开点火开关，自动点火器将为您完成点火过程。
点火后，继续将煤气阀门逐渐打开，增加煤气供应量，直至达到您所需的加热温度。
3. 控温操作:控温是燃气加热炉操作中非常重要的一步。
炉膛温度的控制通常使用热电偶或红外测温仪。
根据加热炉的类型和温度要求，调整温度控制仪上的设定温度。
在达到设定温度后，炉膛会自动保持该温度。
如果需要升温，可以进一步增大煤气供应量，或调整控温仪的温度设置。
4. 关机操作:当加热工作完成后，应将煤气阀门逐渐关闭，减小煤气供应量。
待炉膛温度降至安全范围后，可进行冷却处理。
冷却方式可以是自然冷却或使用冷却介质。
在关机前，应先关闭控温仪上的设定温度和电源开关。
然后进行清理工作，将炉膛内的残留物和灰尘清理干净，保持炉体的清洁。
除了以上的基本操作，还需要注意以下几点：1. 定期检查和维护燃气加热炉，确保设备的正常运行。
特别是煤气供应管道，应随时检查并排除漏气风险。
2. 在操作燃气加热炉时，必须戴上防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。
确保人员的安全。
3. 在使用过程中，要特别注意炉膛内的燃烧情况。
如果发现烟气异常或炉膛内有渗漏，应立即停止使用，并进行检修。
4. 在操作燃气加热炉时，必须严格遵守操作规程和操作流程。
不得违章操作，以免发生事故。
总结起来，燃气加热炉的操作过程包括准备工作、点火操作、控温操作和关机操作。
在使用时要注意安全，定期检查和维护设备，严格遵守操作规程，从而确保炉体的安全运行。
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉操作方法
1. 熔岩加热炉应放置在平稳的地面上，避免摇晃或倾斜。
2. 接通电源后，观察炉体和线路是否正常工作，检查是否有泄露电流等现象。
3. 打开炉盖，将熔炉中的熔融物料均匀地铺在炉化管内，注意不要堆积过高。
4. 关闭炉盖，开启加热开关，逐渐升高温度，避免瞬间大幅度升温，以免损坏炉体。
5. 在熔岩加热炉生产过程中，检查炉体温度、热电偶、温度控制系统等设备的运行状态，保持设备的良好运行状态。
6. 当需要停机时，先将升温速度逐渐降低，当温度降至安全范围内时，关闭加热开关，待熔岩炉冷却至室温后，方可停机并进行清洁保养。
7. 在操作过程中，应注意安全，不要将手伸入炉内接触熔岩或炉体，同时也要避免熔岩喷溅和泼洒，以免产生风险。
加热炉工作流程
加热炉工作流程
一、启动前的检查
1、导热油加热炉周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
二、启动
1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。
2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
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加热炉操作及保养规范
制订
审核
核准
文件编号
ZY－WI－06－011 A／O 2002－04－01 15/15
广州市中宇有限公司 作业指导
版本／版次 生效日期 页 码
摩 托 车 油 标 准 (SF/CD 20W/30)
项 目 运动粘度(100℃) 低温动力粘度 边界泵送温度 闪点(开口) 倾点 机械杂质 水份 mm2/s Mpa.S 不大于 ℃ ℃ ℃ % % 不高于 不低于 不高于 不大于 不大于 指 标 9.3-12.5 -15℃, 3500 -20 215 0.01 -18 痕迹 试验方法 GB265 GB6538 ASTMD3829 GB3536 GB6531 GB3535 GB260
PH 值 30％（v/v）溶液 比重 （ 沸点 泡沫量
d20） 4
制订
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核准 文件编号 ZY－WI－06－011 A／O 次 生效日期 页 码 2002－04－01 12/15
广州市中宇有限公司 作业指导
版本／版
202 产 品 标 准
项 目 外观 工作锥度 滴点 水份 1/10mm ℃不低于 %不大于 指 标 深绿色均匀油膏 220－250 90 2.5 合格 试验方法 目测 GB/T269 GB/270 GB/T512 GB/T732
金 属 腐蚀 性 100℃ 120h 金属腐蚀 试验质量 变 化 mg／cm2
金属试片外观 SBR 标准 皮碗试验 皮碗外观 根径变化率 ％ 试后 PH 值 沉淀：％（体积） PH 值 制订 审核 不大于
均匀变色，无坑点 无发粘，无鼓泡，不拆出碳 黑 +0.1～+5.0 7.0～11.5 0.1 7.0～11.5 核准 文件编号
二、 固体原料检验标准： 1、 2、 3、 4、 5、 产品是否有合格证。 产品有效日期。 规格是否正确。 包装量是否正确。 颜色是否正确。
加热炉操作法
6.8.加热炉的操作
F-3101、F-3201主要为反应和分馏提供热量，对F-3101、F-3201及空气预热回收系统的设备和工
艺操作，主要是要保证加热炉出口温度平稳并严格控制加热炉的有关参数在指标规定范围内，在保证 安全正常操作的前提下节能降耗。
6.8.1.加热炉的点火
6.8.1.1点火前的检查
正常情况下开车点火
(6) 调整火嘴，使加热炉壁温均衡。
(7)加热炉炉管管壁温度恢复升温，温度达到500C，加热炉开始通风进行第三次烧焦。烧焦 给风20分钟，在烧焦过程中炉管管壁温度变化不明显。烧焦结束后继续升温。
(8)加热炉炉管管壁温度达到545C,为了更好控制管壁温度，将加热炉蒸汽量适当关小，开
始给风进行烧焦。本阶段烧焦共给风6次，每次大约5分钟，在给风的前后炉管管壁温度部分测点有
6.8.2.2炉膛氧含量的调整 炉膛氧含量是保证瓦斯能否在炉膛完全燃烧的重要参数。若炉膛氧含量高，则瓦斯可以在炉膛完 全燃烧，但会产生大量的烟气，烟气会带走大量的热，导致加热炉热效率低；若炉膛氧含量过低，则 会使瓦斯燃烧不完全，同样导致装置能耗增大，所以要将炉膛氧含量控制在一定的指标范围内，一般
在72%6%炉膛氧含量的主要调节手段是调整鼓风机出口阀门的开度，当然二次风门也可以调节，烟道挡板 对炉膛氧含量也有一定的影响。
（裂缝、脱落，检查炉管吊架和炉管是否弯曲变形。
（3） 检查防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴风门是否灵活好用。根据 环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4－2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。
加热炉的正常操作方法
加热炉的正常操作方法加热炉的正常操作方法信息内容加热炉的正常操作方法发布时间：2011-4-24一、确保最佳的过剩空气率燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气量叫理论空气量，为使燃烧完全和火焰稳定，燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。
过剩空气量与理论空气量的比值称过剩空气率。
对于重油燃烧室，过剩空气率约为15%-30%；对于燃料气燃烧室，过剩空气率约为5%-30%。
如果过剩空气率太高，就会相应加热多余的空气而使能耗增加；反之，过剩空气率太低，则燃烧不完全，而且火焰不稳定，出现长焰。
二、加热炉压力和抽力的调节1、注视烟道气压力表指针的变化，调节挡板，使炉膛内的压力不高于大气压。
否则，烟道气由耐火砖间隙或衬里间隙向外泄漏，以致损坏炉壁。
2、注视烟道气压力表，勿使抽力(或炉内负压值)过大，否则抽风量增大，过剩空气率增加，从而导致炉膛温度降低、烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理能力降低。
3、采用奥氏分析仪或其他仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳的过剩空气率。
三、加热炉火焰的调节1、火焰状态的调整。
对于油燃烧器可由雾化蒸汽、一次空气及二次空气量进行调整；对于气燃烧器可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其燃烧完全，火焰稳定。
油燃烧器空气量不足时，火焰长而呈暗红色，炉膛发暗；反之，如果一次空气量过大，则火焰短而发白，略带紫色，前端冒火星，炉膛完全透明，而且还会产生微弱的爆炸声甚至将火焰熄火；空气量适中，则火焰呈淡橙色，炉膛比较透明；烟气呈浅灰色，如果空气充分，雾化蒸气适当时，如仍出现长焰且烟多，或经常熄火，则属于燃烧器火嘴设计缺陷问题。
气燃烧器空气量不足时，火焰长而呈暗橙色，炉膛发暗并冒黑烟。
随空气量的增大，火焰变短，前瑞发蓝，炉膛透明，烟气颜色变浅。
由于燃烧气较空气轻，浮力的作用使之在炉膛内上升。
可采用烟囱闸板调节通过烟囱的流量，即如果开启闸板，炉内压力下降，空气自然吹人炉内，使过剩空气率增大，燃料消耗增加，热效率下降；反之，如关闭闸板，炉内压力增大，可导致火焰从炉缝隙、窥视孔等处喷出。
箱式加热炉操作方法
箱式加热炉操作方法
箱式加热炉是一种常见的加热设备，用于加热物体或材料。
以下是箱式加热炉的操作方法：
1. 准备工作：确保加热炉周围没有任何易燃或易爆物品，并确保通风系统正常运转。
2. 载入物体或材料：打开加热炉的门，将要加热的物体或材料小心地放入加热炉内。
注意不要超过加热炉的最大容量。
3. 设定加热温度：根据加热炉的使用要求，设定所需的加热温度。
可以通过加热炉上的温度控制面板或按钮来调节温度。
4. 启动加热炉：打开加热炉的电源开关或燃气开关，开始加热过程。
加热炉会开始升温，直到达到设定的加热温度为止。
5. 加热过程中的监控：在加热过程中，定期检查加热炉的温度显示器，确保温度保持在设定范围内。
同时，注意观察加热炉内部的情况，确保不发生任何异常。
6. 关闭加热炉：当加热过程完成后，将温度设定回室温，并关闭加热炉的电源开关或燃气开关。
7. 取出物体或材料：等待加热炉冷却至安全温度后，打开加热炉的门，小心地取出已加热的物体或材料。
8. 清洁与维护：定期清洁加热炉的内部和外部，以保持其良好的工作状态。
如有需要，及时更换加热炉的加热元件或其他配件。
注意事项：
- 在操作加热炉时，要遵循安全操作规程，避免人身伤害或火灾等意外发生。
- 根据不同的加热炉型号和加热需求，可能会有一些特殊的操作要求，请参考具体的操作手册或使用说明。
卡尔费休库仑加热炉法
卡尔费休库仑加热炉法一、卡尔费休库仑加热炉法的基本原理嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠卡尔费休库仑加热炉法。
这卡尔费休库仑加热炉法啊，它可是一种超酷的测定物质中水分含量的方法呢。
它的原理就像是一场小小的化学魔术。
在这个方法里，是利用卡尔费休试剂和样品中的水分发生反应。
这个试剂啊，就像是一个专门捕捉水分的小能手。
当样品在加热炉里被加热的时候，水分就会跑出来，然后就会和试剂发生反应啦。
这个反应是有一定的化学计量关系的哦，通过检测这个反应过程中消耗的电量，就能计算出样品中的水分含量啦。
是不是很神奇呢？就像是我们能通过一个小机关，算出一个隐藏的小秘密一样。
二、卡尔费休库仑加热炉法的操作流程1. 样品准备我们首先得把要检测的样品准备好。
这个样品啊，要保证它具有代表性哦。
比如说，如果是检测一种粉末状的东西，那我们得把它混合均匀，可不能只取表面的或者某个角落里的部分。
要是样品是块状的，可能还得把它弄碎成合适的大小，这样才能保证在加热的时候，里面的水分能很好地释放出来。
这就好比我们要把一个包裹得严严实实的小礼物打开，得先把外面的包装处理好一样。
2. 仪器准备然后就是仪器啦。
卡尔费休库仑加热炉的仪器得先调试好。
要检查加热炉的温度控制是不是准确，还有电量检测的部分是不是正常工作。
就像我们出门前要检查车子的各个部件一样，仪器也得确保它状态良好。
3. 反应过程当样品和仪器都准备好了，就可以开始反应啦。
把样品放进加热炉里，然后启动反应程序。
这个时候，就看着加热炉里慢慢发生变化，水分一点点被释放出来和试剂反应。
这过程有点像看着小种子慢慢发芽一样，充满了期待呢。
4. 结果读取最后啊，等反应结束了，就可以从仪器上读取结果啦。
这个结果就是我们想要知道的样品中的水分含量啦。
不过呢，在读取结果的时候也要仔细哦，可不能看错了数字。
三、卡尔费休库仑加热炉法的注意事项1. 环境因素这个方法对环境还是有点小挑剔的呢。
环境的湿度不能太高，如果湿度太高的话，可能会干扰反应的结果。
加热炉的正常操作方法
加热炉的正常操作方法加热炉是工业生产中常用的设备，用于对物体进行加热处理、烧结等工艺。
正确、安全操作加热炉对于确保生产效率和人员安全至关重要。
下面是加热炉的正常操作方法：1.开机准备确保加热炉周围的工作区域整洁，并清理掉任何的杂物、油脂等易燃物质。
检查炉内是否有残留物，并及时清理。
准备好必要的个人防护用品，如防护眼镜、防火靴、耐高温手套等。
2.加载物体将需要加热的物体放置在加热炉内的加热区域，确保物体放置平稳、不会滑动或倾斜。
确保物体与炉内墙壁或其他物体之间有足够的间隙，以确保加热的均匀性。
3.调节加热参数根据需要，选择适当的加热温度和时间。
确保使用正确的加热方法，如电阻加热、感应加热等，并相应调节加热功率和加热时间。
4.启动加热炉按照加热炉的操作说明书操作，启动加热炉。
根据加热炉的类型，执行相应的操作步骤，如设置温度、设置加热时间等。
确保加热炉的各个部件正常运转。
5.监控加热过程在加热过程中，时刻监控加热炉的温度、压力、电流等参数。
确保这些参数处于正常范围内，并及时调节加热功率和加热时间，以确保加热的均匀性和效果。
6.加热完成待加热时间到达或者加热达到预设的温度后，关闭加热炉。
注意，在关闭加热炉之前，先关闭掉加热炉的电源或气源，并确保温度下降到安全范围内后再打开加热炉门。
7.取出物体使用适当的工具，将加热完成的物体从加热炉中小心取出。
注意物体可能会非常热，使用防热手套进行操作。
将物体放置在安全的地方，以待进一步处理。
8.清理加热炉在加热炉冷却后，清理炉内的残留物。
使用工具或清扫装置将炉内的灰渣、粉尘等清理干净。
确保加热炉的各个部件干净、没有杂质。
9.关机在加热炉的各项操作和清理工作完成后，关闭加热炉的电源或气源。
检查加热炉周围是否有残留的油脂、易燃物质等，清理干净后关闭加热炉房门。
在正常操作加热炉的过程中，还需要注意以下几点：-防止超载：加热炉有一定的容量限制，不可将超过其容量承载的物体放入加热炉。
加热炉操作规程
一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。
听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。
与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常教学，本学期安排8次集体评课活动，其他评课通过qq群来交流、研讨。
9加热炉的操作、常见故障及处理
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风 量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、 烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理 能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳 的过剩空气系数。 1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、 一次空气及二次空气量进行调整； 对于气燃烧器 可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其 燃烧完全，火焰稳定。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(5)检查引风机、鼓风机、预热器等运行是否正常。 (6)检查炉管是否有弯曲、蜕皮、鼓包、发红、发 暗等现象，注意检查回弯头堵头、各道焊缝、 出入口阀、法兰、热偶管。 1.4.2 确保最佳的氧含量 燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气 量叫理论空气量。为使燃烧完全和火焰稳定， 燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。实 际空气量与理论空气量的比值称过剩空气系数。
加热炉的操作、常见故障处理打开烟道挡板和快开风门，改为 自然通风，停掉预热器和风机。 (4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和 退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉 操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速 度过快。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物 清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了 开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要 的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第 一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始， 因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。
燃气水套加热炉操作规程（三篇）
燃气水套加热炉操作规程燃气水套加热炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作过程中的安全和高效，以下是燃气水套加热炉的操作规程。
一、操作前的准备1.1 检查设备：在使用前，应仔细检查炉体和管道连接是否完好，并检查阀门是否正常开闭。
1.2 检查燃气供应：确保燃气供应管道畅通，燃气压力稳定，并打开燃气主阀门。
1.3 检查水源：确认水源供应充足并打开水源阀门。
1.4 准备调节工具：准备好适用于调节炉体温度和压力的调节工具。
1.5 检查安全设备：检查并确保燃气水套加热炉安全设备完好，如压力表、温度计等。
二、操作步骤2.1 启动炉体：打开燃气主阀门，并打开点火装置，点燃燃气。
2.2 调节阀门：根据加热需求，调节炉体的燃气进气阀门和水进出阀门，确保燃气和水的供应量。
2.3 调节炉体温度：使用调节工具调节炉体温度控制器，将温度设定值调整到所需温度。
注意，在温度升高的过程中，要逐渐调高设定温度值，以避免炉体过热。
2.4 监测炉体压力：通过压力表监测炉体的压力变化，确保在安全范围内。
如压力过高，应适当调低燃气和水的供应量。
2.5 监测炉体温度：通过温度计监测炉体温度，确保在设定温度范围内。
如温度超出设定范围，应调整炉体温度控制器。
2.6 关闭炉体：停止燃气供应后，关闭燃气主阀门。
关闭水源阀门后，等待炉体冷却。
2.7 清洁维护：定期对燃气水套加热炉进行清洁维护，包括清洁炉体、清除燃气阀门的杂质、检查安全设备的工作状态等。
三、安全注意事项3.1 防火安全：在操作过程中，严禁在燃气水套加热炉周围进行明火作业，禁止点燃易燃物品。
如发现燃气泄漏、炉体冒烟等异常情况，应立即停止操作，并采取相应的安全措施，如关闭燃气主阀门，通风排烟等。
3.2 防爆安全：燃气水套加热炉在运行过程中，炉体内部可能产生一定的压力，应定期检查炉体和管道的密封性，如发现漏气现象，应及时处理，防止发生爆炸事故。
3.3 温度安全：操作人员应时刻关注炉体温度的变化，避免炉体过热导致设备损坏或发生安全事故。
加热炉的点火和熄火方法
加热炉的点火和熄火方法介绍：加热炉是一种常见的用于加热物体、材料和空气的设备。
在使用加热炉时，正确的点火和熄火方法非常重要，不仅能保证炉子的正常运行，还能确保人员的安全。
本文将详细介绍加热炉的点火和熄火方法，以指导读者正确操作。
一、加热炉的点火方法1.检查气源：在点火之前，首先要检查加热炉所使用的气源是否充足，如液化气罐或天然气管道。
确保有足够的气体供给，以免因气体不足而无法点火或点火不稳定。
2.通风检查：在点火之前，需要确认加热炉的通风系统是否畅通。
打开通风口，保持空气流通，以避免燃烧产生的烟雾、气体积聚在室内。
3.清洁炉腔：在点火之前，需要将炉腔内的杂物清除干净，以免影响燃烧效果，同时也可以延长加热炉的使用寿命。
4.打开燃气阀门：将加热炉的燃气阀门逆时针旋转至最大位置，以确保有足够的燃气进入炉腔，并调节燃气阀门以获得所需的燃气流量。
5.打开点火装置：根据加热炉的型号和设计，打开相应的点火装置，如电火花装置、打火机等。
按下点火按钮或点火开关，启动点火装置。
6.调节燃烧器：在点火之后，根据实际需要调节燃烧器的火焰大小和形态，以获得理想的加热效果。
通常情况下，可以通过调节燃气阀门来控制火焰的大小。
7.供电检查：如果是电加热炉，还需要检查供电是否正常。
确认电源线连接牢固，并确保电源电压稳定，以免影响加热炉的正常运行。
8.等待预热：在点火之后，需要给加热炉预留一定的时间进行预热，以使炉腔内的加热元件达到适宜的工作温度。
二、加热炉的熄火方法1.关闭燃气阀门：在熄火之前，首先要关闭加热炉的燃气阀门，以停止燃气进入炉腔。
2.关闭点火装置：根据加热炉的型号和设计，关闭相应的点火装置。
如果是电火花装置，可以直接关闭点火按钮；如果是打火机，可以将其关闭。
3.调节燃烧器：在关闭燃气阀门之后，需要调节燃烧器的火焰大小，使其逐渐减小，直至完全熄灭。
4.等待冷却：在熄火之后，需要等待加热炉冷却至安全温度。
不要着急打开炉门或进行下一步操作，以免因高温烫伤或燃烧残留物引发意外。
滚子加热炉使用方法
滚子加热炉使用方法滚子加热炉是一种常用于工业制造和加工的设备，它通常用于对钢材、铝材、黄铜和铜等金属材料进行加热处理和调节，从而实现各种工业加工的需要。
下面我们将详细介绍滚子加热炉的使用方法。
1. 操作前准备在使用滚子加热炉之前，首先需要进行一些操作准备工作，确保炉子的正常运行：第一，检查炉子的外观是否有明显变形和损坏，以及设备的连接是否牢固可靠。
第二，确定进入炉子的材料的种类、数量、规格和需要的加热时间，以便进行有效的控制。
第三，确认炉子的温度范围和温度控制方式，并且根据需要进行合理的设置和调整。
第四，为所需的材料准备好预热和排气的设备，以便在加热时避免产生不良的气体和过多的氧化物。
2. 滚子加热炉的操作步骤经过上述准备工作之后，下面介绍滚子加热炉的具体操作步骤：（1）将需要进行预热的材料放到加热区域中，打开炉门，用料架或者导轨将材料推入。
（2）关闭炉门，按照设定的加热温度和时间来控制滚子加热炉的运行。
（3）在加热过程中需要注意炉内氧气的供应，适当的供氧可以促进加热效果，同时也需要控制供氧的数量，以防止氧气过剩，引发火灾和爆炸等危险。
（4）在炉内材料加热均衡后，可以将材料从加热区域中取出，再进行排气处理。
（5）在加热过程结束后，需要关掉加热设备和进气门，并在关门之前进行冷却处理。
3. 滚子加热炉的维护保养除了掌握滚子加热炉的使用方法之外，还需要对设备进行定期的维护和保养才能保证其长时间的正常运行。
（1）定期对炉子的加热设备、传动装置等部分进行检查和维护，并且根据需要进行修缮和换新。
（2）定期对炉子的管道、阀门等部分进行清洗和维护，以防止阻塞和泄漏等潜在的危险。
（3）在加热和使用期间，注意炉子内部加热零件的磨损情况，并采取适当方法及时更换。
（4）加热过程中需要严格控制炉内温度，避免过高或过低的温度造成材料的损坏或者加热效果不良。
总体来说，滚子加热炉是一种高精度、高效、高可靠性的工业设备，它对于各种金属材料的加热、处理和成型都有着重要的作用。
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6.8.加热炉的操作F-3101、F-3201主要为反应和分馏提供热量，对F-3101、F-3201及空气预热回收系统的设备和工艺操作，主要是要保证加热炉出口温度平稳并严格控制加热炉的有关参数在指标规定范围内，在保证安全正常操作的前提下节能降耗。
6.8.1.加热炉的点火6.8.1.1点火前的检查正常情况下开车点火（1）检查燃料管线阀门是否开关自如。
（2）详细检查炉壁衬里有无裂缝、脱落，检查炉管吊架和炉管是否弯曲变形。
（3）检查防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴风门是否灵活好用。
根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4－2/3，一般可开启1/2。
各火嘴风门关闭。
（4）检查火盆和火嘴内不能有油和杂物。
（5）检查各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴。
（6）检查灭火蒸汽接管是否有腐蚀和烧坏现象。
消除灭火蒸汽接管和风压接管内的杂物。
（7）检查各仪表是否齐全、可靠。
（8）检查耐火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内漏油和其它杂物。
（9）检查加热炉事故、停炉阀门及联锁、控制系统阀门是否开闭灵活。
（10）检查余热锅炉系统，并确认在加热炉系统开工之前煮炉操作已经完成。
（11）检查余热锅炉系统和空气预热系统各部分齐全、可靠。
引风机、通风机盘车正常。
（12）各火嘴前瓦斯阀门均关闭。
（13）检查火嘴安装是否有偏斜，蒸汽管、瓦斯管等是否准确无误。
对加热炉系统初次开工或检修后开工，除作以上检查外，还应作以下检查：（14）炉管是否已经压力试验，检查有无泄漏。
（15）检查工艺管线、燃料油、瓦斯、点火气和蒸汽管线（包括消防蒸汽）是否正确连接。
（16）检查耐火衬里材料、防爆门和看火孔是否完整无损，密闭严实且灵活好用。
（17）检查烧嘴是否按规定要求正确安装，是否有污垢或施工期间积聚的杂物。
（18）检查雾化蒸汽、消防蒸汽、吹灰蒸汽、伴热蒸汽及燃料管线是否畅通，并经试漏合格。
（19）通风机、引风机试运合格。
6.8.1.2加热炉点火前的准备工作（1）空气预热系统各蝶阀关闭。
（2）消防蒸汽引至炉前，消防器材准备就绪。
（3）瓦斯管线试压合格，并逐个把火嘴贯通。
（4）引瓦斯至炉前：①引氮气吹扫瓦斯系统，包括燃料气分液罐D-3507。
废气高空排至安全地方，不能排至火炬。
若氮气紧张，燃料气系统可用蒸汽赶空气，然后用瓦斯置换蒸汽。
低点排凝，直至无水或只有极少量水放出。
排凝时要注意安全。
②采样分析瓦斯总管的含氧量，不大于0.5％为合格，停止置换。
③D-3507加热盘管排凝后投入使用。
④确认瓦斯线炉前手阀完全关闭，防止瓦斯串入炉膛发生事故。
⑤联系调度、瓦斯班，引瓦斯入装置。
联系仪表启动瓦斯压力控制。
⑥确认瓦斯供应正常后，引瓦斯至炉前。
（5）F-3201对流段蒸汽阀前排凝，慢慢打开手阀引过热蒸汽入F-3201 对流段。
打开排放大气阀放空。
（6）点火器材准备就绪，清除炉旁杂物。
（7）炉膛测爆合格。
否则应向炉膛内吹入蒸汽，直至烟囱见汽至少10分钟后停汽，以避免回火伤人，损坏炉体。
（8）烟气氧分析仪与炉膛压力测定仪表投用。
6.8.1.3加热炉点火的步骤点火开工根据具体情况可分为：自然通风和强制通风方式两种。
（1）确认点火准备工作完毕后，将各火嘴的二次风门稍开，调整烟道挡板开度使炉膛负压在-50～-100Pa。
（2）利用瓦斯罐系统管线上设置的压力调节阀将瓦斯压力整定在0.4MPa。
（3）打开长明灯（明火）瓦斯线总阀，建立长明灯手阀前压力。
（4）把点火器材（如点火棒）点着，插入点火孔，使其火焰达到火嘴的尖端。
（5）慢慢打开长明灯的瓦斯阀，使其点着。
（6）按上述同样的程序点燃要求投用的长明灯。
（7）长明灯点燃后，将需点主火嘴的二次风门打开约1/4－1/3。
（8）手动打开主火嘴瓦斯线控制阀（约10 ％开度），建立火嘴手阀前压力0.3MPa。
（9）确认长明灯火焰稳定和炉膛压力为负压后，慢慢打开主火嘴瓦斯手阀，将主火嘴点燃。
刚点着的火嘴易熄灭，可适当将火焰调大一些，或适当调节风门及烟道挡板。
（10）主火嘴点燃后，应调节一、二次风门与烟道挡板开度，优化火焰。
火嘴燃烧稳定后，将瓦斯控制阀投自动。
6.8.1.4点火过程中的注意事项（1）在点长明灯时，如果加热炉已进入一些燃料，但是点不着火，应切断火嘴用灭火蒸汽吹扫直至烟囱见汽后方可重新点火。
（2）若主火嘴阀打开后，在10秒左右还未被点着，应立即关闭燃料阀，炉膛吹扫15分钟后才允许重新点火。
（3）点火时应侧身在上风向，不应面对火嘴，以防回火伤人。
（4）严禁不使用点火器材（如点火棒），而用邻近火嘴去对火。
（5）如用点火棒点火，点火后点火棒不能任意丢掉，必须用沙土熄灭，以备用。
6.8.2.加热炉的操作与控制6.8.2.1加热炉的操作要求（1）室内与室外操作人员要互相配合，按工艺要求操作，使加热炉出口温度平稳。
（2）经常检查炉管、焊接头、法兰、回弯头、胀口、堵头有无泄漏情况。
（3）加热炉进料要保持流量平稳，各分支流量要均匀，防止走短路结焦。
（4）炉子的防爆门、通风门、烟道挡板不能随便开放。
看完火后，要立即关闭看火窗。
（5）加热炉的炉膛温度要定期校对。
严格控制炉膛温度一律不能超过800℃，同一炉膛内两点热偶温差不能大于20℃，炉出口温度与指标差不大于1℃。
（6）低压瓦斯要定时脱液，脱液完毕放空阀必须立即关死。
（7）经常观察炉膛内各点温度变化情况，做到心中有数。
（8）尽可能点燃全部火嘴，保持多火嘴，短火苗，火苗应不偏，长短整齐并不“舔”炉管。
炉膛应明亮，烟囱无黑烟。
（9）认真依照炉氧含量、炉膛负压、引风机和通风机出入口风压，调节各炉燃烧情况。
（10）加热炉出现不正常现象要及时处理并报告班长、车间。
若发生事故要冷静沉着，密切配合，保证设备、生产、人身安全。
（11）要注意检查设备管线的保温、伴热是否正常好用。
（12）开关烟道气调节风门时，动作要缓慢，以免烟道气压力急剧波动。
（13）辐射段的烟气温度不能过高。
如果太高会引起管壁结垢、结焦或造成火嘴火焰过长。
（14）要注意工艺介质压力和炉管表面温度的变化情况，防止炉管内结焦。
（15）经常检查通风机、引风机、空气预热器等运行、润滑情况。
注意电机电流、风量、风压等工艺指标是否符合要求。
（16）检查设备、冷却、紧固等情况，有问题及时处理，启动转动设备应先盘车。
（17）检查各部位轴承温度。
如发现异常，要及时切换、停机，通知车间，请有关人员处理。
（18）检查风机、电机、空气预热器有无异常，如有问题，要及时检查原因，进行处理。
需要停车修理时，应按一般故障处理操作，达到修理条件。
6.8.2.2炉膛氧含量的调整炉膛氧含量是保证瓦斯能否在炉膛完全燃烧的重要参数。
若炉膛氧含量高，则瓦斯可以在炉膛完全燃烧，但会产生大量的烟气，烟气会带走大量的热，导致加热炉热效率低；若炉膛氧含量过低，则会使瓦斯燃烧不完全，同样导致装置能耗增大，所以要将炉膛氧含量控制在一定的指标范围内，一般在2%～6%。
炉膛氧含量的主要调节手段是调整鼓风机出口阀门的开度，当然二次风门也可以调节，烟道挡板对炉膛氧含量也有一定的影响。
6.8.2.3炉膛负压的调整炉膛负压是保证加热炉安全燃烧的重要参数。
若炉膛负压太高，将会使大量烟气在较高的温度下从烟囱排出，加热炉热效率低；若炉膛负压很低，甚至达到正压，有可能使炉膛产生回火，影响安全生产。
所以炉膛负压不能太高不能太低，必须控制在一定的指标范围内，一般在-20Pa～-60Pa。
炉膛负压的主要调节手段是调整烟道挡板的开度，当然炉膛氧含量对炉膛负压也有一定影响。
6.8.2.4炉膛温度的调整炉膛温度也是保证加热炉安全燃烧的一个重要参数。
炉膛温度的高低也主要影响加热炉出口物料的温度。
若炉膛温度过高，可能会导致炉管结焦、局部过热甚至炉管破裂；若炉膛温度过低的话可能使炉管出口温度达不到要加热的温度指标。
炉膛温度主要受炉出口温度的限制，炉出口温度确定，则炉膛温度就确定，但必须保证炉膛温度不大于800℃。
6.8.2.5开工后加热炉升温操作及注意事项（1）按工艺要求逐个增点火嘴进行升温操作。
（2）升温操作时应按规定对称地增点火嘴。
（3）初次开工升温操作时应仔细检查设备，热紧设备法兰。
（4）升温操作时注意烟道气升温速率不应大于100℃/h。
（5）增点火嘴或提燃料量前，需先开大一次风门，增加炉中空气氧含量，以免发生二次燃烧。
（6）一般情况下，调整炉膛氧含量，只需使用烟道挡板来控制加热炉的空气量。
（7）若发现烟气温度迅速上升，其原因是燃料量突然增大或氧含量过低造成二次燃烧所致，切不可立即打开烟道挡板，否则可能引起爆炸。
应先分步减少燃料量，再调节挡板或风门。
6.8.3加热炉的烧焦F-3101、F-3201在正常操作过程中，加热的是蜡油组分，且加热温度比较高，所以炉管结焦是不可避免的。
加热炉的炉管结焦将会导致传热系数下降，装置能耗增加，系统压降增大，严重的情况下会导致装置处理量下降，甚至需要停工检修。
在加氢裂化装置停工检修时一般都要对加热炉进行烧焦。
6.8.3.1加热炉烧焦的总体方案首先确认各项准备工作全部完成，如流程已改好（具体见下面附图），蒸汽、风、氮气已引到加热炉前。
为防止水蒸气在低温条件下凝结成水，首先通入氮气循环，加热炉开始点火升温，进行烧焦。
待加热炉炉管升温至100℃以后，逐渐停止通入氮气，开始通入蒸汽。
加热炉以50℃/h的速度逐渐升温，炉管在刚开始升温的过程中并不给风。
在升温的过程中20分钟现场测量一次加热炉出口蒸汽温度。
烧焦分四个阶段进行，分别当炉管壁温达到400℃、500℃、550℃、600℃时，保持炉膛恒温，间断给入非净化风进行烧焦。
给风以前要注意协调各岗位，给风时阀门要逐渐开大，并密切注意温度变化，出现异常波动时，要停止给风，并开大蒸汽，待温度回落平稳后再逐步开大风量。
通入非净化风的要求是间断给风，每次通风的时间为3-4分钟。
在恒温阶段烧焦过程中如果排灰量很大，可以适当延长给风时间。
烧焦流程采用由加热炉出口给风和蒸汽，经过加热炉对辐射室炉管进行烧焦以后由两路入口出炉向大气排放的流程。
烧焦所采用的蒸汽为0.8Mpa蒸汽, 烧焦所用的风为0.7Mpa非净化风。
按烧焦方案接好临时管线，烧焦用临时蒸汽线及临时风线的阀门之前都设有压力表，以便及时控制混合的风量。
蒸汽和风经过加热炉炉管以后，由两路加热炉入口出来，经临时管线至烧焦罐，为了对加热炉炉管烧焦的排气状态及时跟踪检查，在出口处设置带有冷凝水的采样器，以及时观察控制烧焦进展情况。
6.8.3.2加热炉烧焦的操作步骤（1）按方案开始进行烧焦，先通入氮气，两路均匀点火，开始升温。
（2）两路炉管最低温度都已经达到100℃时，开始通入蒸汽继续向400℃升温。
通入蒸汽升温过程中由加热炉烧焦排放口排出明显的类似碳黑的细小粉尘。