煤矿井下瓦斯检查步骤方法
瓦斯检查步骤
瓦斯检查操作流程1、测定准备工作（1)检查仪器外观要求仪器的目镜盖、开关护套、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、水分吸收管等完好不缺损。
仪器调节操作部位的开关、主调螺旋、微调螺旋、目镜组组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。
（2）药品检查①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2～5mm。
颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，影响测值的准确性；②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末,失效后成浆糊状，后变成整个固体。
吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈；③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色,如变成粉白色,呈粉末状态触摸不光滑时,药品已失效，失效的药品必须立即更换，更换后装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验.（3）检查气路系统：①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球,另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气；②其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管同仪器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明仪器也不漏气；③最后检查气路是否畅通:即放开进气孔,捏放吸气球,气球瘪起自如时表明气路畅通.（4）检查电路系统和光路系统:①电路系统要求接触良好。
检查时分别按下光源电门和微读数电门,并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。
不得出现忽明忽暗或按下电门不亮，以及松手后常明等不良现象，特别是电池发热或灯光很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统；②检查光路系统时,按光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止,再看干涉条纹是否清晰，否则应更换仪器。
煤矿矿井瓦斯检查办法
煤矿矿井瓦斯检查办法1、瓦检员应由事业心强、身体健康、具备初中以上文化程度、在采掘岗位工作两年以上、经考试合格的人员担任。
新调入的瓦检员上岗前，必须经过培训，领取特殊工种合格证，上岗后还应定期进行轮训和考核。
瓦检队伍要保持相对稳定，不合格的要及时调出，瓦检员的调出须经矿总工程师同意。
瓦斯检查仪器要定期校正、定期进行计量检定，及时维修，确保完好。
2、矿长、总工程师、技术员、采掘、通风区队长、班长下井时，应携带便携式瓦斯检查仪器，进行瓦斯检查。
3、采煤工作面上隅角和瓦斯涌出较大的掘进工作面（铺设风筒的另一侧）悬挂便携式瓦斯检查仪器，随时进行瓦斯检查。
4、矿井对各工作地点及巷道、不同室的瓦斯（二氧化碳）的检查次数、时间和瓦检员责任区域的划分、巡回检查的形式、交接班地点以及专职瓦检员的设置等按月编制计划，报矿总工程师批准后执行。
5、瓦检员必须按瓦斯循环检查图表所规定的路线和时间，严格执行巡回检查、请示报告和交接班制度，严禁空班漏检。
通风调度实行跟踪调度。
每次检查结果都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，通知现场工作人员，并及时向通风调度汇报。
做到井下记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯台帐“三对口”。
瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
6、下列地点必须悬挂瓦斯检查牌：采掘工作面、机电酮室、回风系统内深度超过2米的绞车窝、泵窝、作业钻场、回棚处、独头、放炮作业及回风系统内的巷道维修地点处。
瓦斯检查记录牌悬挂地点：掘进巷道距迎头不超过50m；采煤工作面悬挂在回风巷内，距工作面煤壁不大于30m。
7、瓦斯检查牌板必须填写清楚，检查时间、地点、检查人等检查项目必须齐全。
瓦斯检查牌板除瓦斯检查人员进行改动外，其它人员一律不准随意涂改。
8、井下所有地点放炮，都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
并有记录可查。
9、瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
煤矿井下瓦斯检查的方法
煤矿井下瓦斯检查的方法煤矿井下的瓦斯检查是保障矿工安全的关键一环。
瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体之一，具有高度可燃性和爆炸性，一旦积聚到一定浓度，就会对矿工的生命和财产造成严重的威胁。
因此，在煤矿井下进行瓦斯检查是非常必要的。
本文将介绍一些常用的瓦斯检查方法。
首先，常见的瓦斯检查方法之一是使用便携式瓦斯检测仪。
这种仪器可以测量井下瓦斯的浓度，并给出相应的警报。
矿工只需携带这类仪器，通过按下检测按钮即可进行检测。
这种方法简便易行，广泛应用于煤矿井下。
其次，还可以利用瓦斯测点进行瓦斯检查。
瓦斯测点一般设置在矿井的通风巷道或工作面上。
通过测点上的气体采样装置，矿工可以将采集到的瓦斯样品送到实验室进行分析。
实验室会检测瓦斯样品中瓦斯的浓度并给出相应的报告。
这种方法能够提供更精确的浓度数据，对煤矿管理和瓦斯防治提供有力的支持。
再次，还可以采用自动监测系统进行瓦斯检查。
该系统由监测设备、传输设备和控制设备组成，可以实时监测矿井井下的瓦斯浓度并报警。
该系统将瓦斯浓度数据传输到地面的监控室，监控人员可以通过计算机监视矿井井下的瓦斯情况，及时采取相应的措施。
这种方法不仅能实现对瓦斯浓度的及时监测，还能提供长期的瓦斯浓度数据，为煤矿的瓦斯防治提供科学依据。
此外，为了确保瓦斯检查的准确性，还可以进行定期校验和维护。
瓦斯检测仪应定期送检至相关部门进行校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
同时，需要保持仪器的良好状态，及时更换损坏的传感器和电池。
瓦斯测点上的气体采样装置也需要经常进行清洗和校准，以保证采样结果的准确性。
综上所述，煤矿井下瓦斯检查是保障矿工安全的重要环节。
常用的瓦斯检查方法包括便携式瓦斯检测仪、瓦斯测点和自动监测系统。
此外，定期校验和维护也是确保瓦斯检查准确性的重要措施。
希望通过这些方法的应用，能够有效地预防和控制煤矿井下瓦斯事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
矿井瓦斯检查仪操作使用方法
光学瓦斯测定器的操作
光学瓦斯检测仪的操作步骤
检测前准备工作 药 品 性 能 检 查 气 密 性 检 查 光 路 系 统 检 查 CH4浓度测定 CO2 CO2浓度的测定 空 气 时中 ，同 先时 测存 出在 浓和 度 度取 和下 吸 收 的管 混， 合测 浓出 度 CO2 浓
调 零
检 测
浓用 度混 读合 数浓 即度 为读 数 减 浓去 度 。
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光学瓦斯测定器的操作
3、检查电路系统 电路系统要求接触良好，检查时，分别先后按下光源电门、微 读数电门，如果这时光源灯泡及微读数观察窗的灯泡亮，说明 电路系统正常。 当按下开关后灯泡由亮变红，又很快变暗至不亮甚至电池发热 、变软等，是短路；有时没按开关，电池发热，是电源短路。 如果出现忽明忽暗或不亮则为断路；松开手后立即断开，光源 、小数灯泡熄灭，否则，出现常明则为连电；出现上述现象必 须修理好，方可使用。
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光学瓦斯测定器的操作
下面我们结合实例来计算瓦斯及二氧化碳的浓度： 用光学瓦斯检定器在矿井总回风巷内进行测定工作。在未去掉二氧化碳吸 收管时，测得巷道断面上、下1/5处的读数分别为0.68%和0.45%；取下二氧 化碳吸收管测得巷道断面下1/5处的读数为1.19%。计算并判定该回风巷风 流中的瓦斯和二氧化碳浓度是否符合《煤矿安全规程》规定。 解： （1）风流瓦斯浓度为0.68%。 （2）风流中二氧化碳浓度为：混合气体的浓度减去瓦斯的浓度再乘以校正 系数，即： （1.19%－0.45%）×0.955=0.71% （3）《煤矿安全规程》规定：风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.75%，因此，该回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程 》规定。
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光学瓦斯测定器的操作
采煤工作面的瓦斯检查
工作面进风流
工作面风流
上（下）隅角 工作面回风流 尾巷栅栏处（高瓦斯矿井专门用于排放瓦斯的巷道） 进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处
(6) •
(7) •
所有机电设备的安装地点
• 2. 采煤工作面瓦斯检查方法
（1）采煤工作面瓦斯检查测点布置，如图
9、 10 12 ）—输送机道空间中央距回风口 ）—采煤工作面上下隅角测点 ）—采煤工作面回风流进入采区回风巷前 15m处风流中测点（只测空气温度） 10--15m处的风流中测点 1 11 ）—距采煤工作面 ）—距采煤工作面 10m 10m 处的进风流中测点 处的回风流中的测点 （3 2 6 13 ）—采煤工作面前切口测点 ）—采煤工作面及其进、回风巷的冒顶处测点 4 7、5 8）—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点 ）—采煤工作面后半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点
小结：
•
一、准备工作
1、工具齐全 2、检查药品 3、“理研”清零 4、确定检查地点
•
二、巷道风流的瓦斯检查
1、巷道风流划定 2、主要进回风在测风站检查
• 三、采煤工作面的瓦斯检查
1、采煤工作面瓦斯检查点 2、采煤工作面瓦斯检查方法
瓦斯检查按顺序进 行，检查地点正确， 检查数据准确。
作业
• 1.对采煤机出的瓦斯检查，应在采煤机前后20m内距煤壁
（ D）、顶板200mm范围内检查
A. 50mm B.100mm C.200mm D.300mm
• 2.采煤工作面瓦斯管理的重点是（
A.回风巷 B.采空区
C.上隅角 D.下隅角
C
）
• 3.采煤工作面上隅角检查时的步骤和注意事项有哪些
谢谢 再见
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g 以上，在1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1 所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa 以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
井下系统瓦斯检查重点
井下系统瓦斯员检查重点——→检查工作由外向里依次进行：1.光瓦换气：①开始检查系统瓦斯前，要对光瓦进行换气。
②由进风大巷进入回风大巷时，也要再次检查光瓦，看是否有“0位”漂移现象，要及时做出调整，保证所测瓦斯浓度的准确。
注：（换气时在待测地点附近与其温度、压强相差不大的新鲜风流中换气）2.变电所、机电设备硐室、综采动力中心、炸药库等处的检查：①检查硐室内风流流动状态，必须为独立通风，且回风风路畅通，保证变电所后门常开；②检查硐室内入口处及硐室内最高瓦斯浓度不得超过0.5%;③检查机电设备硐室附近20米范围内应有灭火器和消防沙箱，压力值常绿指标；④检查硐室内不应有棉纱、木板等可燃物或杂物堆积，并及时清理；⑤检查硐室内一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑥硐室内空气温度超过30℃时采取措施降温，超过34℃必须停止作业；⑦检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定；⑧及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
3.永久避难硐室检查：①检查硐室各个内室的瓦斯浓度，防止局部瓦斯积聚；②检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；③检查硐室内风流流动状态，安全门应该开关自如；④检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑤检查硐室内压风自救、供水施救装置，保证管路畅通，设施完好；⑥检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定。
⑦检查硐室内电话、广播通信系统正常完好；⑧及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
4.支架换装硐室检查：①检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；②检查硐室内风流流动状态，风路要畅通，两道风门不可同时打开，并及时关闭；③检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；④及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
5.煤仓上口瓦斯检查：①加强检查煤仓上口背风侧瓦斯浓度，并查看传感器显示值与实测误差不得超过0.1%；②出煤时，要监督煤仓上口净化喷雾常开；6.2102钻场瓦斯检查：①加强检查钻场背风侧瓦斯等气体浓度，防止瓦斯积聚；②加强甲烷传感器管理，防止打钻、撤钻杆过程中涌出的瓦斯导致探头报警；③若钻孔与采空区连通，则应加强通采空区钻孔的瓦斯检查。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
煤矿井下瓦斯检查的方法
井下检查瓦斯的方法一、巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风流巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。
在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm 的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm 的巷道空间。
2、检查方法测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。
2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。
连续测3 次取其平均值。
2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5 处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。
测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5 处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3 次，取其平均值。
3、注意事项3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
3.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。
3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。
3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。
二、采煤工作面瓦斯检查方法1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm （厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100m m）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。
采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。
测量瓦斯的步骤
测量瓦斯的步骤
接着就到了测量地点啦。
一般呢，在煤矿井下那些可能有瓦斯聚集的地方，像巷道的角落啊，采掘工作面附近呀，都是重点测量的地儿。
到了地儿之后，要先把周围环境观察一下，要是有啥危险的情况，像顶板不太稳之类的，得先处理好，毕竟咱得在安全的环境下测量嘛。
然后就开始用瓦斯检测仪进行测量喽。
把检测仪拿出来，按照正确的操作方法启动它。
就像启动一个小机器人一样，可有趣啦。
把检测仪的探头伸到要测量的地方，这个探头就像是小鼻子，在嗅瓦斯的味道呢。
要稳稳地拿着，可不能晃来晃去的，不然测量出来的数据就不准啦。
在测量的时候呢，眼睛可得紧紧盯着检测仪上显示的数据。
这个数据就像是瓦斯给咱发的小信号，告诉咱它在这个地方有多少量。
要是数据有点异常，比如说突然变得很高，那可不能慌，要再仔细测量几遍，确定是不是真的有问题。
测量完一个点之后，还得在周围多测量几个点呢。
不能只测一个地方就完事儿，就像检查身体不能只看一个地方一样。
多测几个点，才能全面地了解这个区域的瓦斯情况。
最后呀，把测量得到的数据记录下来。
这记录的数据可重要啦，就像是宝藏的地图一样。
要写得清清楚楚的，包括测量的地点、时间、数据是多少等等。
这样这些数据就能给后续的工作提供依据啦，比如说判断这个地方是不是需要加强通风啊之类的。
瓦斯检查工安全技术操作规程
瓦斯检查工安全技术操作规程瓦斯检查工是矿井安全生产中的一项重要工作，它关乎到矿工的生命财产安全。
随着技术的进步和安全意识的提高，瓦斯检查工的工作也日益受到重视。
为了保证瓦斯检查工作的顺利进行，制定一套科学的安全技术操作规程是非常必要的。
下面就是针对瓦斯检查工安全技术操作的规程，其中不包含分段语句。
一、检查前的准备工作1. 熟悉工作区域的地质情况和矿井的瓦斯分布情况，了解矿井的平面布置和巷道煤层的走向倾角等。
2. 检查并确保瓦斯检查仪器设备的完好性和准确性，包括检查传感器、电池、通讯设备等。
3. 穿戴个人防护装备，包括防爆工装、防静电鞋、帽子和呼吸器等。
4. 与工作人员进行简要交流，明确检查目的和安全注意事项。
二、检查现场操作1. 检查进入巷道前的瓦斯浓度，判断进巷道是否安全。
2. 进入巷道后，利用瓦斯检查仪器对巷道内的瓦斯浓度进行逐步检测，确保安全。
3. 对于瓦斯浓度超过安全标准的区域，要立即采取安全措施，如停止工作、通风处理等。
4. 在巷道内行进过程中，要时刻留意瓦斯浓度的变化，并进行适时监测。
5. 注意观察巷道内是否存在可燃气体积聚、矿尘积聚等情况，及时处理。
三、紧急情况处理1. 在瓦斯超标或发现瓦斯爆炸、火灾等紧急情况时，立即采取紧急避险措施。
2. 寻找安全出口或紧急避险通道，尽快撤离现场，确保自身安全。
3. 在通风设备失效的情况下，要佩戴呼吸器并寻找安全地带，等待救援。
四、检查后的处理工作1. 将检查过程中获取的数据记录下来，并填写检查报告，包括瓦斯浓度分布情况、发现的问题等。
2. 将检查报告及时上报给上级主管部门，并根据需要采取相应的安全措施。
3. 对检查仪器设备进行清洗和维护，保证其正常使用。
4. 对发现的问题进行分析和处理，及时采取措施消除隐患。
总结：瓦斯检查工作是矿井安全生产的重要环节，确保矿工的生命财产安全。
制定一套科学的安全技术操作规程可以提高瓦斯检查工作的效率和准确性。
在执行瓦斯检查工作时，应注意检查前的准备工作、检查现场操作、紧急情况处理和检查后的处理工作。
矿井瓦斯检查制度范本
矿井瓦斯检查制度范本一、检查目的为了确保矿井瓦斯安全，维护矿工生命财产安全，保障矿井生产正常进行，制定本检查制度。
二、检查内容1. 瓦斯抽放设施检查：（1）检查瓦斯抽放设备的正常运行情况；（2）检查瓦斯抽放管道是否正常通畅；（3）检查瓦斯抽放设施的维护是否到位；（4）检查瓦斯抽放设施的操作人员是否持证上岗。
2. 瓦斯检测装置检查：（1）检查瓦斯检测仪器的运行状况；（2）检查瓦斯检测仪器的精度和准确度；（3）检查瓦斯检测仪器的使用是否规范；（4）检查瓦斯检测仪器的校验情况。
3. 瓦斯监测系统检查：（1）检查瓦斯监测系统的建设和更新情况；（2）检查瓦斯监测系统的数据准确可靠性；（3）检查瓦斯监测系统的报警机制是否有效；（4）检查瓦斯监测系统的操作人员是否持证上岗。
4. 矿井通风系统检查：（1）检查矿井通风系统是否正常运行；（2）检查矿井通风系统的风量和风速是否符合要求；（3）检查矿井通风系统的防护设施是否到位；（4）检查矿井通风系统的维护保养情况。
5. 罐区瓦斯处理设施检查：（1）检查罐区瓦斯处理设施的正常运行情况；（2）检查罐区瓦斯处理设施的排放是否达标；（3）检查罐区瓦斯处理设施的维护保养情况；（4）检查罐区瓦斯处理设施的操作人员是否持证上岗。
三、检查方法1. 抽查法：根据矿井生产情况，随机抽取瓦斯抽放设施、瓦斯检测装置、瓦斯监测系统、矿井通风系统以及罐区瓦斯处理设施进行检查。
2. 集中检查法：定期组织专业人员对瓦斯抽放设施、瓦斯检测装置、瓦斯监测系统、矿井通风系统以及罐区瓦斯处理设施进行集中检查。
3. 自查法：要求每个矿井单位自行对瓦斯抽放设施、瓦斯检测装置、瓦斯监测系统、矿井通风系统以及罐区瓦斯处理设施进行定期自查，形成自查报告并备案。
四、检查频次1. 瓦斯抽放设施、瓦斯检测装置、瓦斯监测系统、矿井通风系统以及罐区瓦斯处理设施为一套进行检查，每月至少检查一次。
2. 针对较大的矿井，可根据具体情况增加检查频次。
瓦斯检查工作井下巡回检查制度(5篇)
瓦斯检查工作井下巡回检查制度矿井瓦斯检查是防治瓦斯事故的主要监测手段，及时有效的检测能够及时发现瓦斯超限，进行瓦斯治理。
为了约束瓦斯检查员的不规范行为，防止错检、漏检、假检等不规范的工作行为等的发生，保障瓦斯治理工作的顺利实施，根据《煤矿安全规程》有关瓦斯工井下巡回检查的规定，特制定本矿的瓦斯检查工井下巡回检查制度。
本矿瓦斯检查工必须严格执行《煤矿安全规程》中有关井下巡回检查制度规定及本矿井下巡回检查制度，对井下有关地点进行瓦斯和二氧化碳及其它有害气体的巡回测定，对于有关瓦斯检查员的不规范工作行为，依据本矿巡回检查制度予以处罚，具体内容如下：(一)瓦斯检查工井下巡回检查制度测定的地点：1、采取回风巷和采煤工作面回风巷。
2、采煤工作面。
3、掘进工作面和掘面回风流。
4、盲巷、临时板闭地点。
5、硐室、机电设备设置地点。
6、停风地点。
7、有人工作的地点。
8、根据《煤矿安全规程》规定的其它巡回检查地点。
瓦斯检查员为根据《煤矿安全规程》的规定巡回地点进行检查测定的予以____元罚款并停止工作进行相应制度学习教育。
(二)瓦斯检查工作对上述地点的瓦斯和二氧化碳及其它有害气体巡回检查测定具体要求及违反具体要求的处罚决定：1、坚决杜绝空检、漏检、假检。
空、漏、假检是一种严重违反劳动纪律和瓦斯检查制度的行为，瓦检员如没有上岗、空岗、迟到或早退，没有按分工区域和地点进行巡回检查，没有按规定次数检查测定，未能及时发现瓦斯积聚隐患或没有进入实地检查测定而填写假记录，汇报假情况，弄虚作假的，予以____元罚款并停止工作进行相应制度学习教育。
2、瓦斯检查工巡回检查次数和路线必须严格按照月初制度的瓦斯检查设置计划执行。
本矿为低瓦斯矿井，瓦斯检查员巡回检查次数为两次。
瓦斯检查人员检查路线必须严格按设置的路线行走，在规定的时间内到达检查地点，时间误差不得超过十五分钟。
出现特殊情况要在检查手册中注明。
本矿瓦斯检查员未按本制度规定次数、路线、时间检查的，每发现一次予以____元罚款，并进行本制度的学习教育。
矿井瓦斯的检查与管理PPT44页
• (5)向有关领导和地面调度室汇报检查结果。
三、掘进工作面瓦斯检查的方法
• (一)掘进工作面的风流和回风流 • 1．掘进工作面风流 • 掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒
出口这一段巷道空间中按巷道风流划定法 划定的空间中的风流。
• (7)在运输巷道中检查时，应防止运输事故的 发生。遵守行车不行人等安全规定，特别应注 意跨越胶带、刮板输送机时的安全。
第二节 矿井瓦斯的管理
• 矿井瓦斯管理是矿井安全生产的一项重要 内容，是矿井安全管理的重要组成部分。 矿井瓦斯管理工作的好坏，不但制约着矿 井安全生产的正常进行，还影响着矿井的 经济和社会效益。矿井瓦斯管理工作与瓦 斯检查工的本职工作关系密切。
4．爆破过程中瓦斯的检查
•
井下爆破是在极其特殊而又恶劣的环境
中进行的。爆破时煤(岩)层中会释放出大量的
瓦斯，并且容易达到燃烧或爆炸浓度。如果爆
破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。
因此，在井下进行爆破作业时，必须要坚持
“一炮三检制”。爆破后再等一定时间(使用
瞬发电雷管时，至少等5 min；使用延期电雷
• (3) 双巷掘进采用压入式通风时，按巷道风流的划 分方法划定空间范围。应在其回风道风流中风流汇 合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理 依据。
(二)检查掘进工作面瓦斯时的注意事项
• (1)检查工作应由外向里依次进行。当瓦 斯浓度超过3.0％或其他有害气体浓度超过 规定时，立即停止前进或退到进风流中， 并通知有关人员和部门进行处理。
风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯。因此， 进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别 小心谨慎。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化 碳，其浓度均小于3.0％时，方可由外向里逐 步检查。否则，不可直接进入盲巷检查。
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1. 引言1.1 概述本文旨在探讨煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法。
煤矿安全问题一直备受关注，其中一个重要的安全隐患就是瓦斯爆炸。
而准确测定井下煤层的瓦斯压力对矿工的生命和财产安全至关重要。
因此，本文将介绍一种可行且有效的直接测定方法，以帮助提高煤矿安全管理水平。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法、方法的优缺点分析、应用实例与案例分析以及结论。
在引言部分，我们将首先概述该主题并明确文章目标。
然后我们会逐步介绍井下瓦斯压力测定方法方面的相关信息，并解释仪器设备及工具准备情况。
再者，我们将详细阐述实际应用中需进行的测量步骤和方法。
最后我们将对该方法进行优缺点的分析，评估其可行性和适用性。
1.3 目的本文的目的是介绍一种可靠且有效的煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定方法，并分析其优缺点。
通过对该方法的详尽描述与分析，我们旨在为煤矿安全管理人员提供参考和指导，帮助他们更好地了解测量煤层瓦斯压力的过程和工具，从而能够采取相应措施来预防潜在的安全风险和事故发生。
随着科技的不断发展，新技术层出不穷，在结论部分我们还将展望该方法未来的发展并提出建议。
希望通过这篇文章能够激发更多关于直接测定方法相关方面的讨论和进一步研究，以不断提高对井下瓦斯压力进行准确测定的能力，并为改善矿场安全做出更大贡献。
2. 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法2.1 瓦斯压力测定原理煤层瓦斯压力的直接测定方法是通过在煤矿井下进行现场实时监测来获取准确的瓦斯压力数据。
该方法根据物理学原理，利用特定的设备和工具进行测量。
首先，我们需要了解什么是瓦斯压力。
在煤矿井下，由于深埋地下以及岩层和周围环境的影响，煤层中会积聚一定数量的天然气（主要是甲烷），形成了一定的气体压力。
这个气体压力即为瓦斯压力。
测定瓦斯压力的原理是基于波动方程，通过将一个封闭容器引入到探测点，并且记录其内部气体状态变化来推断出压力水平。
煤矿井下测瓦斯操作流程
瓦斯检查流程：1、准备工作：工区点名→询问瓦斯变点情况→挂牌→填写瓦斯台账和手册→领取巡检器、照射人名纽→井口领取仪器并检查→对表→-400水平与上班瓦斯检查员交接班→大巷新鲜风流调整仪器零位→开始巡检。
2、检查工作：进入检查地点，检查工作环境→检查瓦斯、检查混合气体、测算出二氧化碳浓度、检查温度→记入手册→班组长签字→校对瓦斯探头浓度→填写瓦斯牌板→巡检器扫描地点码→巡检器输入数据→整理仪器→进入下一工作地点3、责任要求：瓦斯检查工应检查沿途路线的通防设施，并对瓦斯探头显示数据进行复查、校正，发现问题及时汇报，上井后记入台账。
4、权利义务：瓦斯浓度异常或超限时，瓦斯检查员必须责令现场人员停止工作，切断电源，将人员撤到安全地点，然后进行处理，并向矿调度室和通风调度值班人员汇报。
班中执行三汇报制度，并在电话地点处等待第二次检查。
5、检查完毕，在-400水平交接班电话的地点交接班，填写交接班记录，任何人不得擅自提前离岗。
6、上井后，交还仪器和巡检系统，填写上井汇报记录，填写瓦斯台账（四对口），台账、手册值班领导签字，摘牌。
瓦斯设点：矿井总回风、一翼总回风、采区总回风、独立通风的机电硐室、采煤工作面、采煤面上(下)隅角、掘进工作面、采掘工作面巷道高冒处（大于1.5m）、被串采煤工作面的进风流、被串掘进工作面的局部通风机吸风侧、螺旋钻采煤处、备用工作面、临时停工停风的掘进工作面的栅栏前、爆炸物品库、设在进、回风流中的机电硐室（机电设备3台及以上）、正在回撤的工作面、修复巷道地点。
瓦斯检查次数：⑴高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区、瓦斯重点管理区采煤工作面及煤巷、半煤巷掘进工作面、正在回撤的采煤工作面，必须配备专职瓦斯检查工，每班至少检查三次，要求班与班、次与次检查间隔时间在2～4小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上。
⑴非瓦斯重点管理区域采掘工作面、巷道高冒处、正在安装、回撤的工作面、被串采煤工作面的进风流、被串掘进工作面的局部通风机吸风侧每班检查次数不少于两次，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
2.1 基本原理
常压吸附量（残存瓦斯含量）
2.1 基本原理
技术关键
模型
煤层
煤样损失
瓦斯 含量
瓦斯量
准确
装备
测定
2.1 基本原理
解吸 规律
巴雷尔式：
Qt ? K t
文特式： 王佑安式：
Vt
?
V1 1 ? kt
t 1? kt
Qt
?
ABt 1 ? Bt
乌斯基诺夫式 ：
(1 ? t)1?n ? 1 v0 1 ? n
1.2 术语及定义
?残存瓦斯量
?在常压状态下，煤样解吸后残留在煤样中的瓦 斯量
?损失瓦斯量
?煤样从暴露到开始测定解吸量期间所遗失的瓦 斯量
?粉碎前脱气量
?在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量
1.2 术语及定义
?粉碎后脱气量
?在负压状态下，煤样在球磨机中粉碎到80%以 上的煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
2012.2.15
主要内容
? 概述
1.
? 瓦斯含量直接测定原理及方法
2.
? DGC仪器的组成及操作
3.
1.概述
?1.1 规范性引用文件 ?1.2 术语及定义
1.1 规范性引用文件
? GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法 ? GB/T 212-2008 煤的工业分析方法 ? GB 474-2008 煤样的制备方法 ? GB/T 3715-2007 煤质及煤分析有关术语 ? GB/T 13610-2003 天然气的组成分析-气相色谱法 ? GB/T 15663.8-2008 煤矿科技术语-第8部分：煤矿安全 ? AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标 ? MT/T 752-1997 煤的甲烷吸附量测定方法（高压容量法）
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求；j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
4 方法分类4．1 按测压方式分4．1．1 主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。
补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。
补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。
4．1．2 被动测压法钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。
4．2 按封孔材料分4．2．1 黄泥、水泥封孔测压法封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。
4．2．2 胶囊—密封粘液封孔测压法封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。
适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。
4．2．3 注浆封孔测压法封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。
适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。
5 设备材料、仪表及工具5．1 钻孔设备：打钻孔用的钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ650～90mm。
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氧气浓度达到 12%以上
1.爆炸温度
瓦斯爆炸产生的爆炸温
度可达 1850℃ ～
2650℃ 高温不仅会烧 毁设备、烧伤人员，还 可能引起井下火灾，扩 大灾情。
2.爆炸压力
瓦斯爆炸产生的高温，会 使气体突然膨胀而引起气体压 力的骤然增大（瓦斯爆炸后的 气体压力约为爆炸前气体压力 的7~10倍）将形成强大的冲击 波，以每秒几百米的速度冲击， 从而造成人员的伤亡、巷道支 架的毁坏、冒顶、井下设备的 损坏、摧毁通风设施
谢谢
教学重点 重点掌握瓦斯爆炸的三个必要条件。
一、矿井瓦斯的概念
矿井瓦斯是指井下以甲烷（90%）为首的 有毒有害气体的总称。 二、矿井瓦斯的危害 （1）瓦斯窒息（瓦斯43%氧12% 呼吸困难， 57%—9%缺氧窒息而死亡）入井人员必须随 身携带自救器，北煤冠山煤矿6.2放炮引起煤 与瓦斯突出事故死亡2人。
（2）瓦斯的燃烧和爆炸：
当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到 高温火源就能燃烧或发生爆炸，一旦发生爆炸 事故，会造成大量井下作业人员的伤亡，给国 家和人民生命财产安全造成巨大损失。
2005.2.14阜新孙家湾煤矿特大瓦斯爆炸死 亡214人。
瓦斯爆炸必须具备的三个条件
1、一定的瓦斯浓度5%-16% 。 2、一定的点火温度650-750度。 3、充足的氧含量12%以上。
煤矿井下（瓦斯检查）爆破作业
北煤安培中心
瓦斯爆炸及其预防
煤矿主要有五大自然灾害事故：顶板事故 、 水灾、火灾、粉尘、瓦斯。
我国煤矿死亡人数多的事故是瓦斯和顶板 事故，其中瓦斯爆炸事故又是五大自然灾害事 故之首。
瓦斯爆炸及瓦斯爆炸原因分析
教学目标 1、掌握矿井瓦斯的性质、危害。 2、掌握瓦斯爆炸的条件。 3、掌握瓦斯爆炸原因分析。
【三个条件 必须同时存在】 （3）瓦斯爆炸的危害： 1、爆炸温度：（9.5%）1850-2650度。 2、爆炸压力：气体突然膨胀是炸前的10备（正向冲击，
反向冲击）。 3、有害气体：主要Co 2%-4%。
瓦斯爆炸的 三要素
1、瓦斯爆炸三个条件
高温火源 瓦斯点燃温度 650。C~750 。C
甲烷（CH4） 空气中瓦斯浓 度达到5%~16%
3.有毒有害气体
瓦斯爆炸后， 不仅氧气浓度大大 降低，还会产生大 量的有毒有害气体。
（4）瓦斯爆炸原因分析
1、瓦斯积聚：原因较多例；3.17凤城黄家良煤矿瓦斯 爆炸事故死亡5人（工作面供风不足瓦斯积聚爆破引 起爆炸）
2、引爆火源：原因，电火花；麽擦火花；明火等。阜 新伊吗图煤矿瓦斯爆炸事故死亡5人（风筒供风远瓦 斯积聚钢丝绳与绳轮麽擦产生火花引起爆炸）
小结： 1、重点掌握瓦斯爆炸的三个条件。 2、瓦斯爆炸原因分析。
【安全警示】 我国煤矿死亡人数多的事故是瓦斯和顶板事故 一次死亡人数多、损失严重、对生产和社会影响恶劣
的是瓦斯事故 我国煤矿发生特别重大事故主要是瓦斯事故 实现控制目标的重点是：瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故。 下次新课：【怎样防止瓦斯爆炸 】
3、管理因素：原因作业人员违章失职 等如不执行瓦 斯检查制度。
【案例：管理因素所造成爆炸】
2004年x月x日南方一煤矿发生特大瓦斯爆炸事故， 死亡23人，直接经济损失316.68万元。 本次事故的直接原因是工作面长时间停风造成瓦斯 积聚，矿安全.通风管理部门没有按规定安排探测和排 放瓦斯；造成里面积聚的高浓度瓦斯‘一风吹’排出， 工人摆弄矿灯产生电火花引起瓦斯爆炸。
4、河北省唐山市开平区刘官屯煤矿 2005年12月7日 瓦斯爆炸 死亡108人
瓦斯灾害的治理是矿井最根本、最重要海州立井
2.14特备重大瓦斯爆炸事故启示
一、事故的性质认定和事故原因
2005年2月14日15时01分，辽宁省阜新矿业集 团公司孙家湾煤矿海州立井发生了特别重大瓦斯 爆炸事故，造成214人死亡，30人受伤，直接经 济损失4968.9万元。这起事故被国务院事故调查 组认定为责任事故。此次事故是冲击地压造成里 氏2.5级矿震，致使瓦斯大量异常涌出，掘进工 作面局扇停风形成瓦斯积聚，瓦斯达到爆炸界限， 检修工违章带电检修照明信号综合保护装置，产 生电火花引起瓦斯爆炸。是“天灾人祸”酿成了 矿难悲剧。
历史的见证
我国煤矿一次性死亡100人以上的特大事故；仅 以2005年为例：
1、辽宁省阜新矿业集团孙家湾煤矿海州立井 2005年2月14日 瓦斯爆炸 死亡214人
2、广东省梅州兴宁市黄槐镇大兴煤矿 2005年8月7日 透水事故 死亡123人
3、黑龙江龙煤集团七台河分公司东风矿 2005年11月27日 煤尘爆炸 死亡171人