机加工车间操作规程完整
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机加工车间操作规程
机加工车间操作规程1. 引言机加工车间是机械零部件加工的重要环节。
为了确保工作顺利进行，保证加工质量，避免事故发生，制定本操作规程。
2. 作业前的准备在进行机加工车间作业之前，必须进行以下准备工作：2.1 工作票根据生产计划，制定相应的工作票，明确加工任务、加工要求和安全注意事项等内容。
2.2 设备检查检查机加工设备的运行状况，确保其正常工作。
特别注意以下几点：•确认设备的电源和电线连接是否正常。
•检查机床各部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
•检查切削工具的磨损状况，必要时更换新的切削刀具。
2.3 准备工装夹具根据加工任务需要，准备相应的工装夹具，确保其安全可靠。
在使用过程中，要严格按照夹具的使用说明进行操作。
3. 机加工作业流程3.1 进料和定位根据工作票要求，将待加工的零部件放置于机床工作台上，并进行准确定位。
确保零部件固定牢靠，避免在加工过程中移动或脱落。
3.2 加工参数设置根据工作票要求，设置机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在设置参数时，要根据零部件的材料和加工要求进行合理选择，以确保加工质量。
按照工作票要求，进行机床的开机、手动操作或自动操作。
在操作过程中，要注意以下几点：•加工过程中要保持集中注意力，注意观察机床运行状态，如有异常及时停机检查。
•切勿超速操作或使用磨损严重的刀具。
•加工过程中发现问题，应及时向上级汇报，不得随意处理。
完成加工后，必须进行质量检验，确保加工质量符合要求。
根据工作票要求，选择合适的测量工具进行测量，如千分尺、卡规、平行尺等。
4. 安全注意事项4.1 机床操作安全•在使用机床前，必须戴好帽子、工作服，系好安全带。
•切勿进行未经许可的机床维修。
•不得改动任何机床安全装置。
4.2 夹具操作安全•在使用夹具前，必须检查夹具的安全状况，确保其正常有效。
•使用夹具时，应按照使用说明进行操作，严禁超负荷使用。
•在夹具故障或异常情况下，应立即停止使用，并向上级报告。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、工作规范1.所有操作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守车间的安全操作规程。
2.进入车间必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
3.严禁擅自更改或调整任何机械设备的工作参数，如需调整必须得到相关负责人的批准。
4.任何设备的维护和保养都必须停机进行，维修时必须切断电源并贴上“正在维修，禁止操作”标志。
二、机械设备安全操作1.操作前必须对机械设备进行检查，确保各项部件完好无损，电源、气源接口连接正确。
2.严禁戴长发、戴饰品、不合适的衣物等，防止被卷入机器中。
3.使用弧焊、气焊等设备时，必须做好防火措施，附近应设有灭火器材。
4.使用手动搬运车、起重机械时，必须超过额定载荷的50%进行使用，严禁超载操作。
5.在各类机械设备正常运转时，任何人员不得伸手或工具等进入机器的运行部位。
三、材料和工具的安全操作1.使用切割、刨削等设备时，必须佩戴防护手套，并做好防护措施，防止材料飞溅伤人。
2.使用日常工具时，如锤子、扳手、电动工具等，需保持清醒状态，谨慎操作，防止误伤。
3.使用可燃气体、液体进行清洗或处理时，必须在通风良好的区域进行，并采取防爆措施。
四、能源的安全操作1.使用电焊机或其他电器设备时，必须按照标准接地，防止电击事故。
2.禁止使用违章电器，如私拉乱接电源线等。
3.在高温工作环境下必须做好防热隔离措施，避免烧伤。
五、紧急情况处理1.发生火灾时，立即按下火警报警按钮，并进行紧急疏散，使用灭火器材进行初期灭火。
2.发现设备异常或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人或维修人员。
3.发生人身伤害事故时，立即进行急救，并迅速上报相关负责人。
六、车间卫生和环境安全1.车间内禁止堆放杂物，保持车间整洁有序，防止绊倒或滑倒事故的发生。
2.进料仓库和废料堆放区域必须定期清理，保持干燥，防止滋生细菌或引发火灾。
3.禁止在车间内吸烟或乱扔烟蒂，严禁酒后工作。
七、安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，加强作业人员的安全意识和应急能力。
机加工铆焊车间安全操作规程
机加工铆焊车间安全操作规程1. 引言机加工铆焊车间是一个涉及到金属加工和焊接的工作环境。
在这个车间里面，操作人员需要使用大型机械设备和高温焊接设备，因此安全操作是至关重要的。
本文档旨在为机加工铆焊车间的操作人员提供具体的安全操作规范，以保障人身安全和车间设备的正常运行。
2. 前提条件在执行机加工铆焊车间的操作之前，操作人员需要满足以下前提条件：•操作人员必须接受过机加工和焊接相关的培训，并具备相关操作证书；•操作人员必须了解机械设备和焊接设备的基本原理，并熟悉其使用方法；•操作人员必须熟悉车间的安全规定和紧急处理流程；•操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 通用安全操作规范3.1 机械设备操作•在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的工作状态，如有异常应及时报告维修人员；•操作人员必须严格按照机械设备的操作要求进行操作，不得超负荷使用设备；•在操作过程中应保持专注，不得进行与操作无关的其他活动；•操作人员离开操作位置时必须关闭机械设备并切断电源。
3.2 焊接操作•在进行焊接操作之前，必须确保焊接区域没有易燃物和易爆物；•在进行高温焊接操作时，必须佩戴防火服和防火手套，并确保周围有灭火设备；•操作人员必须确保焊接设备和工作台稳定，以避免焊接时的倾倒和滑动；•焊接完成后，必须待焊缝冷却后方可进行后续操作。
3.3 人身安全•操作人员禁止穿戴过长的项链、手链等饰品，以防止被机械设备夹到；•操作人员禁止在机械设备运行时戴手套或长袖衣服，以防止被卷入设备；•在机械设备旁边必须保持通行道畅通，不得堆放杂物。
3.4 紧急处理•操作人员必须掌握车间紧急处理流程，如发生火灾、设备故障等情况时能够迅速采取适当的措施；•操作人员必须熟悉车间的安全出口和安全集合点，以确保在紧急情况下能够迅速撤离。
4. 结论机加工铆焊车间的安全操作是保障人身安全和设备正常运行的关键。
操作人员必须遵守本文档中的安全操作规范，并且始终保持专注和谨慎。
机加工车间岗位安全操作规程
机加工车间岗位安全操作规程（一）钳工岗位安全操作规程1、工作前应穿戴好本工种所规定的防护用品。
2、修理设备前，应先在设备开关处挂上“正在检修，禁止开机”的警告牌。
3、设备上所安的安全装置，修理完工后，要按原位置装好，不得搁置不管或扔掉。
4、装卸大部件时要先找好位置，在吊运放置时必须动作协调一致。
5、试车时，必须在全部工作完成后进行，不得一人去调整设备，一人去合开关。
6、卸下的零部件，要放到不防碍交通的地方，放置整齐。
7、使用电钻时应注意。
7.1人应脚踏绝缘垫上，在高处工作时要用安全带。
7.2 在工作中发现电钻过热、漏电或异常情况时，须立即切断电源，进行检修。
7.3电钻未完全停转时，不得更换钻头。
8、使用锤时应注意。
8.1使用前应检查锤头是否松动或歪斜、手柄是否牢固、锤头及手柄有无裂纹，锤头不得有卷边或毛剌。
8.2开始抡起大锤前，一定要看一下四周，防止打伤四周人员。
8.3锤头、手柄上不得沾上油污，以免滑出伤人。
8.4工作时不得用力过猛，以免手锤脱手伤人。
8.5打锤和掌钳位置应以90°角为宜。
8.6打锤时，不准戴手套。
9、使用手锯时应注意。
9.1手锯的锯条不得过紧或过松，必须松紧合适。
9.2更换锯条时，要注意锯齿尖端的方向，要向朝前推的方向。
9.3工作要固定牢靠，以防工作时工件松动，使锯条折断伤人。
9.4工作时用力不得过大，往返用力要均匀，以防锯条折断伤人。
9.5锯割快结束时，必须用手扶住工件被割下的部分，以免被锯下的部分掉下或折断锯条伤人。
10、使用刮刀时应注意。
10.1刮刀必须安装有木柄，不得使用无木柄或木柄松动的刮刀。
10.2使用刮刀时不得用力过猛或用力过大。
10.3工件和刮刀上的刮屑应使用棉布抹去，不得用手去抹。
10.4不要把刮刀放在衣兜里或被加工的工件上，使用完毕应放在规定的位置。
11、使用扳手时应注意。
11.1使用前必须检查扳手有无裂纹，扳手的张开程度与螺钉或螺帽的宽度必须相当。
机加工技术操作规程
机加工技术操作规程一、前言机加工是传统的制造工艺之一，它是利用机床将物料切削成所需形状的过程。
机加工可用于各种材料，包括金属、塑料和木材。
机加工技术的操作规程非常重要，它不仅与产品质量相关，还涉及到工人个人安全，因此必须重视。
本文将阐述机加工技术的操作规程，以确保机加工过程的安全、高效和高质量。
二、机加工技术操作规程1. 准备工作（1）机床准备：机床需要保持清洁，灰尘和废屑必须及时清理，以免影响机器的精度。
机床的各个部件必须定期检查、润滑和维护，以确保机床的正常运行。
（2）零件准备：在加工前，必须确认所需零件的图纸和规格，并按照要求清洗。
分别进行相应的分析和标记，以确保加工过程中不会混淆。
（3）工具准备：根据所需零件的规格和图纸备齐必要的切削刀具、量具和固定夹具。
2. 加工步骤（1）调整机床：根据加工零件的尺寸和要求，调整机床的各个部分，如切削刀具和进给速度等。
（2）固定零件：根据零件的形状和尺寸，选择合适的固定夹具，将零件固定在机床上。
必须确保零件固定牢固，以免加工过程中零件移动或扭曲。
（3）加工：根据图纸和规格表设置加工程序，启动机床进行加工。
在加工过程中，必须保持机床和切削刀具的清洁，以确保切削刀具的寿命和零件的质量。
（4）检查：在加工过程中，每加工一环节就要检查零件的尺寸和几何特征是否符合规格要求。
如果存在问题，必须及时排除，以避免影响后续加工步骤。
（5）完成加工：完成加工后，将零件从机床上卸下，进行清洗和检查。
如果零件不合格，则需重新加工。
3. 安全注意事项在机加工过程中，必须注意以下安全事项。
（1）戴好安全帽、手套和眼镜，以防止碎屑和溅射物伤及人体。
（2）禁止将手伸入机床内部或在运转中移动加工零件和机床。
（3）在机床运行时，不要离开机床或转移注意力。
（4）严禁擅自更改加工程序或进行不规范操作，否则将对加工零件的质量产生严重影响。
（5）在操作完成后，必须将机床和周围的环境清理干净，以便下一个操作。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程机加工车间安全操作规程为了确保机床工作的安全和稳定，以下是机床工安全技术操作通则：1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、原理和故障处理方法，并持有工种操作证。
2.在工作前，操作者应正确穿戴防护用品，将袖口扎紧，不得围巾或戴手套，女工的发辫必须挽在工作帽内。
3.开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误后才能开车。
4.开车时，应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方可进行工作。
5.上、落工件时，要稳妥，特别是笨重、异型工件，必须与其配重工件配合好。
6.加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7.操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8.机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9.机床运转中，不得反向制动刹车，不得手触工件或刀具，不得越过运转部位传送物件。
调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10.机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11.机床开动后，不得擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
12.大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
13.原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14.机床照明必须使用36V以下安全灯。
15.工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，必须将本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程为了确保车工操作的安全和稳定，以下是车工安全操作规程：1.严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2.在装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不得开车装卸卡盘。
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识
(完整版)机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识1. 引言本规程旨在确保机械加工作业岗位的安全操作，减少事故发生的风险，并帮助员工辨识和应对潜在危险源。
全体员工在进行机械加工作业时必须遵守本规程。
2. 安全操作规程2.1 机械设备检查与维护- 在使用机械设备之前，操作员应仔细检查设备是否存在损坏或异常情况，并及时上报维修部门。
- 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。
- 禁止在机械设备运行过程中进行任何维修和调整，必须停机后方可进行。
2.2 人身安全- 操作员在进行机械加工作业时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物或长发等可能被机械设备卷入的物品，以免发生意外伤害事故。
- 必须正确使用机械设备上的安全装置，例如紧急停机按钮、防护罩等。
2.3 作业环境安全- 操作员必须保持作业环境整洁，并清理工作区域内的杂物和污染物。
- 确保机械设备周围没有易燃易爆物品，保持适当的通风条件。
- 遵守有关作业危险因素的相关规定，如防止出现火花、防止机械设备过热等。
3. 危险源辨识作为机械加工作业岗位的员工，需要熟悉并辨识潜在的危险源，以及采取适当的措施进行防范和应对。
以下列举一些常见的危险源：3.1 机械设备相关危险源- 旋转部件：存在被夹伤的风险，必须保持安全距离并佩戴个人防护装备。
- 锋利的切割工具：操作时必须注意手部安全，避免触碰刀片或切割物。
- 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤，佩戴耳塞是必要的。
3.2 电气相关危险源- 电击风险：操作员必须确保机械设备处于断电状态下进行任何维修和清洁工作。
- 隐患线路：禁止使用受损的电缆或插头，及时上报且不擅自进行修复。
3.3 化学品相关危险源- 操作员必须熟悉使用的化学品（如润滑剂、清洗剂等）的安全操作规程和风险提示。
- 严禁将化学品接触到皮肤或吸入其挥发物，必要时应佩戴呼吸器具和防护服装。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程一、前言机加工是一项常见的工业生产过程，通常涉及各种铣床、车床、钻床等机械设备的操作。
为了保障工作人员的人身安全和机器设备的正常运行，制定机加工安全操作规程非常重要。
本文将详细介绍机加工的安全操作规范，旨在提高操作者的安全意识，并减少事故的发生。
二、作业前准备在进行机加工作业前，应进行以下准备工作：1. 了解作业对象：仔细阅读相关图纸和加工说明，了解加工对象的要求和特征；2. 安全设备检查：检查所需的安全设备，包括护目镜、手套和工作服等，确保其完好无损；3. 机械设备检查：检查机床的紧固件、电源线和润滑部件是否正常，如发现异常情况应及时维修；4. 工作环境整理：清理工作区域，将杂物和易燃物品远离机器设备；5. 通风状况检查：确保作业场所具备正常的通风条件，排除有害气体。
三、安全操作规程1. 佩戴个人防护用品：包括护目镜、手套、工作服等个人防护用品，确保操作者的人身安全；2. 关注机械设备的工作状态：在操作机械设备前，要先观察设备运行状态和工作面板显示的通知信息，确保设备处于正常工作状态；3. 工作时保持集中注意力：操作过程中要全神贯注，避免分心或过度疲劳导致操作错误；4. 熟悉加工工艺：研究图纸和加工工艺文件，确保理解加工过程，避免因操作错误而造成事故发生；5. 严禁超负荷使用机械设备：按照设备的额定工作负荷进行操作，严禁超负荷使用机械设备，以免造成设备故障或安全事故；6. 避免手部接触旋转部件：在机床运转时，严禁将手部或其他身体部位放置到旋转部件附近，以免造成伤害；7. 遵守机械设备保护罩使用规范：机械设备上涉及到旋转部件和切割部件的应安装符合安全标准的防护罩，不得随意拆卸或篡改保护罩；8. 合理布线和敷设电源线：电源线的敷设应远离机械设备的运动区域，避免被机械设备碰撞或压损；9. 避免超负荷开机：在机械设备正常运行时，要严禁再启动其他机床或其他不相关设备，以防电网供电过多造成事故；10. 机械设备异常停机时的应对措施：如机械设备因故停机，应立即切断电源并通知相关人员进行维修，切勿私自修复。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保机加工车间的安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间的所有员工。
第三条机加工车间的安全操作原则是：预防为主，综合治理，人员教育，安全保障。
第二章机械设备的操作第四条机械设备必须由经过培训合格的员工操作，未经许可不得私自操作机器。
第五条操作前必须对机械设备进行检查，确保正常工作并无故障。
第六条操作时应穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
第七条使用机械设备时，应符合操作规程，不得超负荷工作。
第八条发现机械设备存在问题或故障时，应及时报告上级并停止使用，并离开工作区域。
第三章环境安全第九条机加工车间应保持整洁，杂物和易燃易爆物品必须放置在指定的区域。
第十条不得在机加工车间内吸烟，禁止使用明火。
第十一条严禁将私人物品带入机加工车间。
第十二条定期对机加工车间进行巡视和安全排查，及时发现隐患并加以整改。
第十三条机加工车间应配备有效的消防器材，保证在发生火灾时能够及时控制。
第四章个人安全第十四条员工必须参加相关的安全培训，并掌握相关的安全知识和技能。
第十五条操作机械设备时，必须集中注意力，不得随意嬉笑打闹。
第十六条在机加工车间内工作时，不得穿戴宽松的衣物和有危险的饰品。
第十七条严禁在机加工车间内饮食，以免引起意外。
第十八条在机加工车间工作时，要保持清醒状态，不得饮酒。
第五章紧急情况处理第十九条在发生火灾、爆炸、中毒、触电等紧急情况时，员工应立即按照应急预案进行处理，保护自己和他人的安全。
第二十条在紧急情况下，员工应听从上级指挥，集中撤离事故现场。
第二十一条在紧急情况处理结束后，员工应进行事故调查和事后教育，总结经验教训。
第六章处罚措施第二十二条违反本规程的员工，将根据违纪程度给予相应的处罚，包括严重警告、记过、记大过、取消奖励、罚款等。
第七章附则第二十三条本规程自颁布之日起生效。
第二十四条本规程解释权归机加工车间主管部门所有。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程
《机加工安全操作规程》
为了确保机加工操作的安全性，特制定以下操作规程：
一、操作前的准备
1.1 检查机台和设备的工作状态，确保机台和设备无损坏和异
常情况。
1.2 穿戴劳动防护装备，包括护目镜、手套和工作服等。
1.3 对操作的工件进行检查，确保无杂质和缺陷。
二、操作过程中的注意事项
2.1 熟悉并遵守机台和设备的操作规程，不得擅自改变设备的
工作参数。
2.2 注意机台周围的安全警示标识，切勿随意触摸机台和设备。
2.3 在操作过程中，要保持注意力集中，避免分心和慌乱操作。
三、操作之后的注意事项
3.1 关闭机台和设备，清理工作台和周围的工件。
3.2 把操作材料和工件妥善存放，防止造成交叉污染和损坏。
3.3 清洁和维护机台和设备，及时将损坏的零部件更换。
四、紧急情况的处理
4.1 在紧急情况下，应立即停止机台和设备的运转，并按照应
急预案进行处理。
4.2 如有人员受伤，应立即停止操作，进行急救并及时报警。
五、其他注意事项
5.1 严禁未经培训的人员擅自操作机台和设备。
5.2 禁止在操作过程中穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入机
台和设备。
本规程经操作人员签字确认后生效，一经发现违反规程的行为，将给予相应的处罚。
希望全体操作人员严格遵守操作规程，共同维护机加工的安全生产。
机械加工通用安全技术操作规程(15篇范文)
机械加工通用安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械加工通用安全技术操作规程一、机械加工通用安全操作规程,是机械加工岗位安全生产中,必需共同遵守的操作规程,在具体操作机床设备时,还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操必需经过专业培训合格,才允许独立操作,还应注意熟识机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、掌控和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必需穿好工作服,扣紧袖口,女工戴好工作帽,并把头发罩在帽内,严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常,特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠,照明灯应是安全电压,对转动部位和滑动部位,必需加润滑油。
五、接通电源开关,低速运转机床2—3分钟后再进行生产,在机床移动时必需做到:⑴常常察看油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及转变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必需用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时,应采用大切削量,采用锋利刀具,保持排屑畅通,不能使用冷却液,必需使用时,应使用矿物油,不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时,工作场合严禁烟火,并切断电源。
八、装夹或拆卸沉重零件时,必需在床身上垫木板,使用锉刀时,检查木柄不许松动,使用板手时,不准在手柄上加套管。
九、工作完毕,擦净机床设备,加润滑油,手柄放在空档位置,切断电源,搞好工作场合卫生,脚踏板要保持干净,工装、产品、半产品、原材料子摆放整齐,清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床,晚间加班必需有二人以上或有带班以防万一,发生事故做到及时处理。
第2篇一般机械加工安全技术操作规程（1）手工锯割、锉、凿等加工①工作人员应穿工作服,衣裳和袖口应扣好,工作中应戴手套。
②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。
③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装坚固,没有手柄不准使用。
2024年机加工车间安全操作规程
2024年机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为保障机加工车间的生产安全，维护员工的身体健康，根据国家法律法规以及相关安全生产规定，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间的所有员工和访客。
第三条机加工车间应建立健全安全管理体系，明确安全职责、权责，完善安全设施设备，做好安全教育培训，确保生产过程的安全。
第四条机加工车间应指定专人负责安全管理工作，保证安全生产的组织、协调和监督。
第五条机加工车间应配备完善的消防设备，定期进行消防演习和维护保养。
第六条每位员工在进入机加工车间前，应接受相应的安全培训，熟悉机加工车间的安全规程和操作程序。
第七条机加工车间应设立安全告示栏，及时发布安全警示和事故案例，增强员工的安全意识和防范能力。
第二章进出车间规定第八条进出机加工车间时，员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进入机加工车间的非员工人员需要事先申请，经机加工车间负责人批准后方可进入。
第十条进出机加工车间时，严禁携带可燃物品、易爆物品、酒精类及其他危险化学品。
第十一条进入机加工车间时，应注意人身安全，严禁奔跑、争吵、打闹等行为。
第十二条离开机加工车间时，应注意关闭设备电源、关闭气阀、清理工作场所，确保安全无隐患。
第三章机器设备操作规定第十三条在进行机器设备操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
第十四条操作机器设备时，应保持专注、稳定，并远离干扰因素和高风险区域。
第十五条操作机器设备前，应进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十六条在维修、清洁、更换工件时，应先停机、断电，经确认后方可操作。
第十七条运行中的机器设备不得随意打开机箱、触摸旋转部件，应保持设备的完整性和稳定性。
第十八条操作机器设备时，应按照操作步骤规范进行操作，禁止随意更改操作参数。
第十九条操作机器设备时，应戴好防护手套，禁止裸手接触旋转或高温部件。
第二十条在操作机器设备时，严禁戴有松动的衣物、头发下垂等，以防被卷入机器内。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程
一、安全操作要求
1、操作人员应具有相应的技能和资格，必须熟练掌握操作规程，并
取得合格证书；
2、加工前，应仔细阅读机加工图纸，检查和确认工件尺寸、材质、
质量及工艺要求；
3、操作前，应检查工具、物料是否清洁、完好，有漏油现象时，应
擦拭干净，使工件表面无滑油；
4、加工前，应检查机床连接部位和部件是否牢固，螺杆、螺母、螺
母和夹具是否完好，夹具的锁紧松紧状况，润滑油量是否充足，电极是否
完好，电眼是否清洁，并要求特殊工序要求的磨具完整，安全装置是否完好；
5、操作前必须仔细检查机加工参数，未加工前，参数中不允许有明
显的错误；
6、发现有操作错误后，应立即停止操作，检查并校正，也有可能终
止作业；
7、发现有技术问题，停止操作并及时报告；
8、进行更换刀具及重新调整参数时，必须关掉电源，确保人身安全；
9、操作中应引起足够的注意力，不允许在不必要的事情上分心；
10、对有危险性的工序要严格按钮步骤操作和规定的安全要求执行；
11、操作中，如发现有异常时，应及时调整，并对异常所在部位的支承及拉力进行检查；
12、操作过程中。
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程一、前言机加工车间是一个高度机械化的工作环境，操作人员需要时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本规程旨在规范机加工车间的安全操作流程，保障每一位操作人员的安全。
二、安全防护装备的佩戴1. 操作人员在进入机加工车间前，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和手套等。
2. 长发的操作人员应该将头发绑起来，以免被机械设备卷入造成伤害。
3. 操作人员在操作高温设备时，必须佩戴耐高温的防护服和手套，以免被热量灼伤。
4. 操作人员在操作高噪音设备时，必须佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
5. 操作人员在操作化学药剂时，必须佩戴防毒面具和防护服，以避免吸入有害气体或接触有毒物质。
三、设备操作规程1. 操作人员在操作机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，确保操作无误。
2. 操作人员在操作设备时，必须保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的交谈或行为。
3. 操作人员在操作设备时，必须保持双手清洁干燥，以免因手部滑动导致意外伤害。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。
5. 操作人员在操作设备时，必须按照设备的工作原理和操作流程进行，严禁擅自改动设备结构或参数。
6. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积引发意外。
7. 操作人员在操作设备时，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
8. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并向相关人员报告，等待维修人员处理。
四、紧急情况处理流程1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照预先制定的紧急撤离路线撤离现场。
2. 在紧急情况发生时，操作人员应立即向车间主管或安全管理员报告，并按照指示采取相应的应急措施。
3. 在紧急情况发生时，操作人员应配合消防人员进行灭火和救援工作，确保人身安全和设备完好。
机加工安全技术操作规程(三篇)
机加工安全技术操作规程机加工是一种高风险的工作，因为涉及到使用各种机械和工具进行加工和加工操作。
为了保证机加工过程的安全性，制定和执行机加工安全技术操作规程是必要的。
下面是一个包含2000字的机加工安全技术操作规程：一、目的和适用范围1.1 目的本规程的目的是确保机加工过程中的人员、设备和环境的安全，预防事故和损失，提高机加工作业的效率和质量。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机加工作业的人员，包括操作员、技术人员和管理人员。
二、基本要求2.1 机加工前的准备工作2.1.1 确认机加工材料和图纸的准确性和完整性。
2.1.2 检查机械设备和工具是否处于正常工作状态，确保设备和工具的安全性能。
2.1.3 确保机加工现场的环境和条件符合作业要求，如温度、湿度和通风。
2.1.4 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 机加工操作的安全技术要求2.2.1 在进行机加工前，需要对工件固定和夹紧进行检查，确保固定和夹紧装置的安全可靠。
2.2.2 确保机械设备和工具的操作符合安全规范，禁止超负荷操作和未经授权的人员上机操作。
2.2.3 在机加工过程中，必须保持清洁和整洁的工作环境，防止杂物和油污积聚。
2.2.4 机械设备和工具的使用必须符合工作要求，使用合适的刀具和物料，避免过度切削和磨损。
2.2.5 在机加工过程中，需要定期检查和维护机械设备和工具，保持其正常的工作状态。
2.2.6 在机加工过程中，严禁饮酒和吸烟，以免影响工作安全和操作人员的健康。
2.3 应急处理措施2.3.1 在机加工作业中，如果发生事故或异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的应急处理措施。
2.3.2 在机加工作业中，如果发生人身伤害，应立即进行急救，并报告相关责任人。
2.3.3 在机加工作业中，如果发生设备故障或漏洞，需要及时报告并修复，以免造成更大的损失。
三、责任和执行3.1 责任分工3.1.1 企业应指定机加工作业的执行责任人，并明确其职责和权限。
机加工安全操作规程(8篇范文)
机加工安全操作规程（8篇范文）第1篇机加工安全操作规程1.进行加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。
机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车,并切断电源。
12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。
第2篇机加工实习部安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，实习学生一律戴工作帽，不准戴手套、围巾进行工作，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导老师同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分上。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾，特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
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. . . .机加工车间安全技术操作规程2016年7月目录一般性安全须知 (1)设备安全操作规程 (2)钻工安全技术操作规程 (3)电焊工安全技术操作规程 (4)车工安全技术操作规程 (5)砂轮机安全技术操作规程 (6)带锯机安全技术操作规程 (7)钳工安全技术操作规程 (8)托辊组装技术要求 (9)托辊压装机操作规程 (10)电火花数控线切割机安全操作规程 (11)数控加工中心安全操作规程 (14)数控车床安全操作规程 (17)普通车床安全操作规程 (19)数控雕刻机安全操作规程 (20)平板硫化机安全操作规程 (22)砂带磨板机安全操作规程 (23)塑料粉碎机安全操作规程 (24)注塑机安全操作规程 (25)空气压缩机安全操作规程 (27)一般性安全须知一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。
二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。
三、上班前不得酗酒。
四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。
五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。
六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。
七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。
八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。
九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。
十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。
十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。
十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。
十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。
十四、严禁擅自动用消防用具。
十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。
特殊情况由公司领导批准。
设备安全操作规程一、每班工作前，必须按规定注油。
二、设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。
三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。
四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。
五、严格禁止机床在运转中变速。
六、各种设备必须按检修制度及时清换机油。
七、操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。
钻工安全技术操作规程一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。
二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。
钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。
三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。
四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。
六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。
超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。
下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
电焊安全技术操作规程一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。
二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。
三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。
四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。
五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。
六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。
七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。
八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。
九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。
.车工安全技术操作规程一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。
除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。
三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。
当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。
四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。
加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。
加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。
五、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。
六、严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。
七、机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。
八、在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。
停车时，不准用手制动卡盘或工件。
导轨面严禁放置任何物品。
九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。
精车要注意防锈处理。
十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。
砂轮机安全操作规程一、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
二、开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
五、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。
六、不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。
七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。
八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
带锯机安全技术操作规程一、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。
二、车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。
三、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。
四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。
五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。
六、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。
七、更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。
八、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。
九、工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。
钳工安全技术操作规程一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。
二、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。
三、打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。
四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。
五、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。
六、使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。
七、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。
八、平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。
托辊组装技术要求一、各种零、部件需检验合格后方可组装。
二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。
三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。
五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。
六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。
每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。
托辊压装机操作规程1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装。
电火花数控线切割机安全操作规程1、设备名称电火花数控线切割机2、本设备岗位的危险源/环境因素危险源未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。
电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、要达到的标准严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。
4、作业程序和要求4、1 工作前4、1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。
4、1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
4、1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。
4、1、4 工件和夹具必须装夹牢固。
4、1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。
按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。
设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。
4、2 工作中4、2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。
4、2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。
4、2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。
4、2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。
4、2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。
4、2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。
4、2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。
停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
4、2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。
4、2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。
不可以让断丝长时间运转，易产生事故。
4、2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。