机械制图(工程图学)公差及配合
销轴公差标准
销轴公差标准
销轴公差标准主要包括以下几个方面：
1.形状公差：销轴的形状公差主要包括直线度、圆度和圆柱度。
这些公差决定了销轴的形状精度，影响其功能和性能。
在机械制图中，可以根据实际需求标注相应的形状公差。
2.尺寸公差：销轴的尺寸公差是指销轴尺寸与理想尺寸之间的允许偏差。
国标GB/T 1800.1-2009《机械工程图学形状和位置公差》中规定了销轴的尺寸公差等级，如IT6、IT7和IT8等。
3.配合公差：销轴与孔的配合公差决定了配合的紧密程度。
根据实际需求和应用场景，可以选择合适的配合公差，如H7/h6或H8/h7等。
4.位置公差：销轴的位置公差包括平行度、垂直度和同轴度等，这些公差影响了销轴在装配后的位置精度。
在设计时，应根据实际应用需求标注相应的位置公差。
需要注意的是，具体的销轴公差标准应根据实际应用场景和设计要求来确定。
在实际工程中，销轴的公差选择要综合考虑零件的功能、性能、制造工艺和成本等因素。
机械制图工程图学公差与配合
X
o
L
OX为基准线
Ra
3.表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其他有关要求
⑴ 表面粗糙度符号 基本符号:
60° 60°
H2 H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号旳线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
下偏差：55-55=0
例：齿轮轴旳基本尺寸为Ø30，在该轴旳工作 图上，上偏差为+0.023，下偏差为-0.008，试 求出其最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。
最大极限尺寸： 30+0.023=30.023
最小极限尺寸： 30-0.008=29.992
公差：0.023-（-0.008）=0.031
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
h8
h9 h10
D9 E9 F9ຫໍສະໝຸດ H9h9 h9 h9
h9
D10
H10
h10
h10
h11 A11 B11 C11 D11 h11 h11 h11 h11
h12
B12 h12
H11 h11
标注有 的为优先配合
二、极限与配合在图上旳标注
⒈ 在装配图中配合旳标注
标注形式为：
h6
F7 G7 H7 Js7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 V7 X7 Y7 Z7
h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6
h7
E8 F8 G8 H8 Js8 K8 M8 N8 P8 R8 S8 T8 U8
机械制图工程图技术要求全
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械制图工程图及公差与配合
28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调 质 220～ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 GB/T1804-m。 班 级
(学 号 ) 材 料 45 成 绩
制图 审核
外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。
斜度 斜度
斜度 斜度
拔模方向尺寸在25～ 500mm的铸件，其拔模斜度约 为1：20～1：9（3°～6°）。拔 模斜度的大小也可从有关手册中 查得
在零件图上，零件的拔 模斜度若无特殊要求时， 可以不画出，也不加任 何标注。
92.6.1.1.2.2..铸铸件件结结构构的的要要求求 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
常见零件 结构特点 表达方法
9.32.2轮.轮盘盘类类零零件件
包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。
其主体一般也由直径不同的回转体组成， 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 键槽和作为定位或连接用孔等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图 等作为补充。
缩孔 逐渐过度
裂纹
壁厚均匀
缩孔
逐渐过度 裂纹
缩孔
逐渐过度 裂纹
壁厚不同应 逐渐过渡
铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷
9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求
1、倒角和倒圆
机械制图尺寸标注大全
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）
5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸
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yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra1 l y(x)dx
l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值 μm
第一 第二 系列 系列
第一 第二 第一 第二 系列 系列 系列 系列
0.012 0.0250.010
0.016 0.020
形位公差名称及符号公差特征项目符号公差特征项目符号平行度平面度垂直度倾斜度圆柱度线轮廓度对称度位置度面轮廓度圆跳动全跳动圆柱任一素线的直线度误差不大于002轴线的直线度误差不大于004d圆度误差不大于003形位公差标注示例圆柱度误差不大于0005顶面对与底面a的不平行度误差不大于005圆柱轴线对于底面a的垂直度误差不大于01的轴线对于d的轴线的同轴度误差不大于001左端面对于d轴线的端面圆跳动不大于0015该滚轮零件所需的工艺要求有
（b）基轴制
基轴制配合中的轴称基准轴，它的基本偏差h为上偏差，其 值为零。
三、公差带图
为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的 表现出来，通常用公差带图表示。
每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、 b、c、d、…….zc ，(A－Zc)
其中，a－h （A－H）为间隙配合；j－n （J－ N）为过渡配合；p－zc （P－Zc）为过盈配合，构 成基本偏差系列图。
《机械制图》课程标准
《机械制图》课程标准一、课程性质与任务《机械制图》课程是高职装备大类（46）的一门专业基础课程。
本课程开设在第一学期，同步课程有《公差配合与测量技术》，后续课程有《机械设计》、《机械产品数字化设计》、《数控加工工艺及编程》、《机电设备故障诊断与维修》等。
本课程培养学生严格按照规范国家制图标准，运用正投影法的基础理论及其应用（点线面、基本体、切割体、相贯体、组合体的投影），机件形状的常用表达方法，能够进行标准件的绘制，中等复杂程度的零部件的图样绘制，为今后从事机械产品设计、数控编程、工艺编制、夹具设计、设备维修及技术改造奠定基础。
二、课程目标与要求1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（5）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解国家制图标准和投影法的一些基本概念；（2）掌握正投影法的基础理论及其应用；（3）掌握点线面、基本体、切割体、相贯体、组合体的投影绘制方法；（4）掌握机件形状的常用表达方法；（5）掌握标准件的绘制；（6）掌握绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样方法，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。
3.能力目标（1）培养学生掌握基本的制图知识；（2）培养学生能够熟练的看懂基本的三视图，分析空间构型；（3）培养学生识读机械图样的能力；（4）培养学生绘制机械图样的能力；（5）培养学生严格遵守国家标准的意识，及运用和贯彻国家标准的初步能力；（6）培养学生的综合能力：观察事物、发现问题、分析问题、解决问题的能力。
三、课程结构与内容（一）教学载体针对“机械产品图样识读和绘制”的学习任务，课题组共同研究后确认以一级圆柱齿轮减速器为载体，以典型零件、数控加工零件和模具作为辅助。
该载体的零部件具有典型性，普遍性的特点。
（二）课程内容本课程程划分为7个项目，共64学时。
机械制图配合公差的机械制图教案
机械制图配合公差全套的机械制图教案第一章：机械制图基础1.1 制图国家标准学习国家制图标准的基本规定，包括图幅、比例、字体、线型等。
1.2 绘图工具及材料介绍绘图板、丁字尺、三角板、铅笔、橡皮等绘图工具的使用方法。
1.3 基本绘图方法学习点、线、面的绘制方法，掌握基本图形的绘制技巧。
1.4 标注方法学习尺寸标注、符号标注、文字标注的方法和规则。
第二章：机械制图的基本技能2.1 视图的绘制学习三视图的绘制方法，掌握视图之间的投影关系。
2.2 剖视图与断面图学习剖视图、断面图的绘制方法和规则。
2.3 标注尺寸学习尺寸标注的顺序、方法和规则，掌握尺寸公差的表示方法。
2.4 绘制机械零件图学习机械零件图的绘制方法，掌握常见机械零件的图形表示。
第三章：公差与配合3.1 公差与配合的基本概念学习公差、配合、间隙、过盈等基本概念。
3.2 公差与配合的表示方法学习公差带、配合间隙、过盈配合的表示方法。
3.3 配合的选择学习根据设计要求选择适当的配合，掌握配合的分类和应用。
3.4 公差与配合在制图中的应用学习如何在机械制图中正确表示公差与配合。
第四章：机械制图的绘制与阅读4.1 绘制机械图样的方法与步骤学习机械图样的绘制方法，掌握绘制步骤和技巧。
4.2 机械图样的阅读方法学习阅读机械图样的方法，掌握图样中的信息提取和理解。
4.3 机械图样的常见问题分析分析机械图样中常见的问题，提高制图质量和准确性。
4.4 机械图样的修改与完善学习修改和完善机械图样的方法，提高图样的合理性和准确性。
第五章：机械制图实例解析5.1 轴类零件图的绘制分析轴类零件的特点，学习绘制轴类零件图的方法。
5.2 齿轮类零件图的绘制分析齿轮类零件的特点，学习绘制齿轮类零件图的方法。
5.3 箱体类零件图的绘制分析箱体类零件的特点，学习绘制箱体类零件图的方法。
5.4 装配图的绘制学习装配图的绘制方法，掌握装配图的表示方法和规则。
第六章：计算机辅助设计（CAD）基础6.1 CAD系统介绍学习CAD系统的概念、功能和应用领域。
机械制图配合公差的机械制图教案
机械制图配合公差全套的机械制图教案第一章：机械制图基础1.1 机械制图概述介绍机械制图的定义、作用和重要性解释机械制图的基本要求和方法1.2 机械制图标准讲解国家标准的制定和应用介绍图纸的格式、比例、栏等基本要素1.3 绘图工具和仪器介绍绘图板、丁字尺、三角板、曲线板等基本工具的使用方法讲解绘图仪器的调节和操作技巧第二章：机械图样的表示方法2.1 视图的绘制讲解主视图、俯视图、左视图的绘制方法和规则解释斜视图、全视图、透视图等特殊视图的绘制方法2.2 尺寸标注介绍尺寸的分类和标注方法讲解线性尺寸、角度尺寸、径向尺寸等标注规则2.3 符号和标注讲解机械制图中常用的符号和标注介绍标准件、常用件的符号表示和标注方法第三章：机械制图的绘制技巧3.1 绘制直线和曲线讲解直线的绘制方法和规则介绍曲线的绘制方法和技巧3.2 绘制多边形和圆讲解多边形的绘制方法和规则介绍圆的绘制方法和技巧3.3 绘制机械零件讲解机械零件的绘制方法和技巧介绍常见的机械零件图样的绘制实例第四章：公差与配合4.1 公差的概念与分类解释公差的定义和分类介绍公差带和公差等级的表示方法4.2 配合的概念与分类解释配合的定义和分类介绍间隙配合、过盈配合和过渡配合的表示方法4.3 公差与配合的选用讲解公差与配合的选用原则和方法介绍常用公差与配合的选用实例第五章：机械制图的审核与修改5.1 机械制图的审核讲解机械制图审核的目的和重要性介绍审核的内容和方法5.2 机械制图的修改讲解机械制图修改的原则和方法介绍常见的修改符号和修改技巧第六章：机械制图中常见的绘制错误与纠正6.1 常见绘制错误分析分析机械制图中常见的线条错误、尺寸标注错误、符号使用错误等解释错误产生的原因及可能造成的后果6.2 错误纠正方法讲解机械制图中错误纠正的方法和技巧介绍如何进行修改、删除和重绘等操作6.3 预防绘制错误的方法讲解如何预防机械制图中的常见错误第七章：机械制图的打印与输出7.1 打印设置讲解打印参数的设置，包括纸张大小、打印质量、分辨率等介绍如何调整打印比例和边距等7.2 输出设备的选择介绍不同类型打印机的特点和适用场景讲解如何选择合适的输出设备7.3 打印与输出注意事项讲解打印与输出过程中需要注意的问题强调保证打印质量、避免纸张浪费等第八章：机械制图的计算机辅助设计（CAD）8.1 CAD软件介绍介绍常用的机械制图CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks等讲解CAD软件的功能和操作界面8.2 CAD绘制基本技巧讲解CAD软件中绘制直线、曲线、多边形等基本图形的方法介绍CAD软件中的绘图快捷键和命令8.3 CAD绘制实例讲解利用CAD软件绘制机械零件图样的方法和步骤提供机械制图CAD绘制实例供学生练习第九章：机械制图在工程实践中的应用9.1 机械制图在设计中的应用讲解机械制图在产品设计、结构设计等方面的应用介绍机械制图在设计过程中与其他学科的关联9.2 机械制图在生产过程中的应用讲解机械制图在生产制造、加工工艺等方面的应用强调机械制图在保证产品质量、提高生产效率等方面的重要性9.3 机械制图在其他领域的应用介绍机械制图在其他领域，如建筑、汽车等行业的应用强调机械制图在不同领域中的通用性和重要性第十章：机械制图的创新发展10.1 机械制图的新技术介绍计算机辅助设计（CAD）、三维建模等新技术在机械制图中的应用讲解新技术的发展趋势和应用前景10.2 机械制图的教育与培训讲解机械制图教育与培训的重要性介绍机械制图教育与培训的方法和途径10.3 机械制图的未来发展展望机械制图在未来发展中的角色和地位强调机械制图人员应具备的素质和能力重点和难点解析重点环节1：机械制图标准机械制图国家标准的制定和应用是机械制图的基础，学生需要掌握相关标准，理解图纸的格式、比例、栏等基本要素。
《机械制图与公差配合》课程思政教育案例
《机械制图与公差配合》课程思政教育案例一、摘要2016年12月，习近平在全国高校思想政治工作会议上强调，要坚持把立德树人作为中心环节，把思想政治工作贯穿教育教学全过程，实现全程育人、全方位育人，努力开创我国高等教育事业发展新局面。
《机械制图与公差配合》是高职高专机械类专业的一门专业基础课，该课程属于实践性较强的专业基础课，传统教学中主要注重实际应用和技能的培养，较少涉及思政教育方面的内容。
为了更好的实现三全育人目标，更好地发挥专业课程育人功能，现就《机械制图与公差配合》这一课程，运用OBE成果导向教育理念，结合惠州十四五规划纲要关于重点发展高端装备制造工程的区域经济需求，根据现代制造企业对机械类学生的需求分析，确定《机械制图与公差配合》课程的教学大纲、课程目标；抓住课堂教学主渠道，做好融入思政元素的教学设计，开展线上线下混合式精品课程建设，积极拓展第二课堂，实现全过程课程思政育人目标；制定一套切实可行的课程教学考核机制，开展《机械制图与公差配合》课程思政改革与实践的工作。
二、解决的问题1.课程思政理念认识不足，思政改革目标不明确由于对课程思政相关理论知识缺少学习，对课程思政理念认识不足，导致专业教师不能把思政育人和专业教学统一起来，找不到课程思政改革的目标和方向，课程思政改革存在阻力。
2.缺乏思政育人渠道和手段，“三全育人”氛围不够目前高职课程教学主要是在课堂线下教学，专业教师只能局限在课堂时间内传授知识,这与“三全育人”理念相差较远。
传统教学过程，较少借助信息化教学方法开展，没有将线上和线下教学有机结合，没有引入有效的考核机制，没有完成全员、全方位、全过程的三全育人目标。
3.课程思政意识淡漠，参与改革积极性低目前高职教学过程中，部分老师只是从专业课中挖掘几个“课程思政”的元素，在授课过程中提出来，就算是“课程思政”了；部分老师在教学过程中，由于教学任务较多，对“课程思政”理念认识不足，故教学过程根本不知道如何实施“课程思政”，教学模式还是照旧，没有实现“课程思政”和课程教学的有机结合，总之目前“课程思政”在课堂教学过程中效果不好。
机械制图-大连理工大学工程图学教研室(第六版)第六章答案
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6-6-1根据配合(pèihé)代号，在零件图上分别标出轴和孔的直径 公差带代号和偏差值。
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6-6-2根据轴和孔的偏差值，在装配图上注出其配合(pèihé)代号。
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6-6-3 用文字说明图中框格标注(biāo zhù)的含义。
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6-4-2
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6-4-3
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6-5-1-1 将指定的表面粗糙度用代号(dàihào)标注在图上。
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6-5-1-2 将指定的表面(biǎomiàn)粗糙度用代号标注在图上。
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2.画出左图所示管螺纹(luówén)的连接图，管口倒角为C2。
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6-1.螺纹画法及尺寸标注(biāo zhù)的练习
3.根据螺纹标记查出表内所要求(yāoqiú)的内容，并填入 表中。
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6-1.螺纹(luówén)画法及尺寸标注的练习
4.在图上标注(biāo zhù)出螺纹的尺寸。
6-5-2-1
6-8
6-5-2-2
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6-10
6-6-2
6-11
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(tuìc
6-1.螺纹(luówén)画法及尺寸标注的练习
（11.）外画螺出纹螺、杆内直螺径纹(及zh螺íj纹ìn连g)接为的1画6 法mm。，长度为40 mm，一端 刻有普通螺纹，螺纹长度为25 mm，两端均作出倒角的两个 视图。
工程制图课程标准
《工程制图》课程标准一、课程概括本门课程是研究用正投影法绘制和阅读工程图样的一门学科。
即绘制和阅读按必定的投影方法，正确地表达物体形状、大小及技术要求的图形─－图样。
图样是机器制造、工程施工的主要依照。
工程设计人员经过图样来表达设计对象；在使用机器、仪表和设施时，也经常经过阅读图样来认识其构造和性能；还能够经过图样进行工程学术领域的沟通。
所以，它也被称为工程界共同的“技术语言”，所以每个工程技术人员都一定掌握这类技术语言，即拥有绘制和阅读工程图样的能力。
《工程制图》是食品科学与工程专业的必修课程，是一门专业基础课程，通过对本门课程的学习为其余的专业课程如《食品工程原理》、《食品工厂设计》、《食品通用机械与设施》、《课程设计》等课程确立基础。
本门课程旨在培育学生能够正确地使用绘图工具和仪器，掌握较强的绘图和读图技术。
二、课程目标本课程是一门既有较抽象的投影理论，又有很强实践性技术基础课。
1．学习本课程要坚持理论联系实质。
仔细学习正投影的基本知识，掌握基本观点，由浅入深，由简到繁地多画、多看、多想，不停地由物到图，由图到物，频频联系空间形体与平面图形的对应关系，逐渐提升空间想象能力和空间剖析能力。
2．本课程的实践性很强，要掌握它，一定达成必定数目的作业和练习。
造作业时，应先掌握基本知识、基本理论，依照正确的方法来达成。
3．工程图样有一致的格式和要求，国家公布了相关制图标准，它是评论图样能否合格的客观标准。
所以，对《机械制图》国家标准既要恪守，又要理解，经过实践逐渐掌握。
图样应做到：投影正确，视图选择和配置适合，尺寸完整，字体工整，图面整齐，切合《机械制图》国家标准。
4．工程图样在生产建设中起侧重要作用，看图和绘图的错误常会给生产建设带来很大的损失。
所以，造作业时，切忌粗心大意、潦草从事，应当严肃仔细，独立达成必定数目的作业，同时养成耐心仔细的工作作风和严肃仔细的工作态度。
三、课程内容和教课要求（一）制图的基本知识和基本技术教课要求教课内容知理掌学道解握会1．国家标准《机械制图》的相关规定√2．绘图工具和仪器使用方法√3．几何作图√4．平面图形的尺寸注法和线段剖析√5．绘图的方法和步骤√（二）点、直线、平面的投影教课内容1投影的基本知识2点的投影3直线的投影4平面的投影5直线与平面、平面与平面之间的相对地点（三）立体的投影教课内容1立体及其表面上的点与线2平面与平面立体表面订交3平面与展转体表面订交4两展转体表面订交（四）组合体的视图及尺寸注法教课内容1三视图的形成及表面上的点与线2形体剖析与线面剖析3画组合体的三视图4组合体的尺寸注法5读组合体的视图（五）轴测图教课内容1轴测图的基本知识2正等测3斜二测教课要求知理掌学道解握会√√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√（六）机件常用的表达方法教课内容1视图2斜视图3剖面4局部放大图、简化画法和其余的规定画法图（七）标准件和常用件教课内容1．螺纹及螺纹紧固件2．键、销、转动轴承3．齿轮（八）零件图教课内容1．零件图的作用和内容2．零件图的视图选择及尺寸注法3．表面粗拙度4．公差与配合、形位公差简介5．零件构造工艺性的知识6．看零件图（九）装置图教课内容1．装置图的作用和内容2．零件的表达方法3．装置图的尺寸和技术要求4．装置图的零件序号和明细栏教课要求知理掌学道解握会√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√教课要求知理掌学道解握会√√√√√√教课要求知理掌学道解握会√√√√（十）计算机绘图教课要求教课内容知理掌学道解握会1．计算机绘图的基来源理2．计算机绘图系统简介√3． Auto CAD 绘图软件包简介√4．计算机绘图的发展远景√四、课程实行（一）课时安排与教课建议主要内容课时建议教与学的方法建议制图的基本知识和基本技术 4 学时讲堂讲解与实训点、直线、平面的投影 6 学时讲堂讲解与实训立体的投影 6 学时讲堂讲解与练习组合体的视图及尺寸注法 6 学时讲堂讲解与实训轴测图 4 学时讲堂讲解与实训机件常用的表达方法 6 学时讲堂讲解与实训标准件和常用件 6 学时讲堂讲解与实训零件图 6 学时讲堂讲解与实训装置图 6 学时讲堂讲解与练习计算机绘图 4 学时讲堂讲解与练习共计总课时数为： 54 学时。
《公差配合与测量技术》课程标准
公差配合与测量技术课程标准课程代码：课程性质：必修课课程类型：B类课（一）课程目标总体目标：通过本课程的学习，使学生建立互换性、公差与高质量产品的概念；能正确识读、标注模具图纸上公差、配合及表面粗糙度要求，并能熟练查用相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。
能力目标：通过完成一套模具装配图及主要零件图的识读及误差的检测和一套冲压模具的测绘训练后，学生能运用所学知识正确识读模具图上相关的公差及表面粗糙度要求；能根据要求选择合适的量具对模具零件进行检测并能判断其合格性；能正确选择和标注模具设计图样上的公差及表面粗糙度要求；能熟练使用国家标准手册。
知识目标：掌握国家标准规定的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等方面的知识，理解图纸的技术要求，掌握常用量具的测量原理和使用方法。
素质目标：养成严谨的学习态度和精益求精、一丝不苟的工作作风，加强与人沟通和团队协作的能力。
（二）课程内容与要求2、课程要求掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
（三）课程实施和项目设计1、课程实施本课程将课程内容进行分解、组合，通过典型实例，采用项目导向、任务驱动的方法来解决工程中的每一个知识模块。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：《机械制图》、《工程力学》、《机械工程材料及热处理》等。
本课程是一门专业基础课，需要对以上的专业基础进行综合运用2、项目设计将《公差配合与测量技术》课本中传统内容进行分解、组合，通过典型实例，采用项目导向、任务驱动的方法来解决实际工作中的问题。
《画法几何与机械制图》教案
《画法几何与机械制图》教案学院、系：任课教师：授课专业：课程学分：课程总学时：64课程周学时：２０1０年９月１日《画法几何与机械制图》教学进程第 1 次课 2 学时注：本页为每次课教案首页绪论一、本课程的性质机械制图是研究用投影法绘制和阅读机械图样、解决空间几何问题的基本理论；介绍国家标准《技术制图》和《机械制图》的基本内容；研究和阐述手工和计算机绘制机械图样的基本方法的课程。
它是高等院校工科专业必修的一门技术基础课。
机械图样是本课程的研究对象。
工程图样是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件。
可以手工绘制，也可以由计算机生成，被称为工程界的技术语言。
二、本课程的任务本课程的主要任务是培养学生具有绘制和阅读机械图样的能力。
具体要求：1．培养使用正投影法以及用二维平面图形表达三维空间形状的能力。
2．培养对空间形体的形象思维能力。
3．培养创造性构形设计能力。
4．培养仪器绘图、徒手画图和阅读专业图样的能力。
5．培养贯彻、执行国家标准的意识。
6．培养使用绘图软件绘制工程图样以及进行三维造型的能力。
三、本课程的内容结构、特点和学习方法本课程包括画法几何、机械制图和计算机绘图三部分内容。
画法几何是研究图示形体、图解空间几何问题的理论；机械制图是介绍有关国家制图标准，研究绘制和阅读机械图样的基本理论；计算机绘图是运用所学的制图理论，借助计算机及绘图软件绘制机械图样。
画法几何部分系统性强、逻辑严谨，空间与平面紧密联系。
上课要认真听讲、课后及时复习，多做习题来加深对所学知识的理解。
机械制图部分内容广泛，实践性强，并有大量的图家标准需要遵守。
除了要认真听讲、及时复习外，还需识记一些知识点、多观察、多动手，逐步培养绘图和读图的能力。
计算机绘图是在学完机械制图的基本理论后开设的，要求熟悉计算机的基本操作和绘图软件的使用，摸索绘图技巧，提高绘图速度。
四、投影法简介1．中心投影法投影中心——投影元素——投影面2．平行投影法平行投影线——投影元素——投影面正投影：投射线与投影面垂直斜投影：投射线与投影面倾斜第一章制图的基本知识和技能§1-1 国家标准《机械制图》的基本规定一、图纸幅面和格式(GB/T14689-1993)1．图纸幅面：图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。
机械制图工程图技术要求全
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
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上偏差：55.06-55=0.06 下偏差：55-55=0
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6
例：齿轮轴的基本尺寸为Ø30，在该轴的工作图上，上偏差为+0.023，下偏差为-0.008，试求出其 最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。
最大极限尺寸：30+0.023=30.023
最小极限尺寸： 30-0.008=29.992
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
基本尺寸
a
基本偏差系列
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10
(3)公差带代号 公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。
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26
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图11-34 由配合尺寸查表标注极限偏差实例
4
0Hn
7 6
3 0Hf 78
箱体 轴
轴套
-0.020 -0.041
-0 .0 2 5
3 0 . 0 5 0
+ 0 .0 3 3
4 0+ 0 . 0 1 7
3
0+
0 0
.0
3
9
3
+ 0 .0 2 5
400
零件图的技术要求
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1
(φ50)
一、极限与配合的基本概念
为什么要制定极限 与配合标准?
● 互换性要求： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就
可顺利地装到机
基本尺寸
器上去并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。
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2
Ф50 0.±008
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸:
设计时确定的尺寸。
实际尺寸:
零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸:
允许零件实际尺寸变化的两个界限值。
Ф50.008
Ф49.992
Ф50
最大极限尺寸
最小极限尺寸
基本尺寸
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
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⑴ 表面粗糙度符号 基本符号:
数字与字母高度 符号的线宽
高度H1 高度H2
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H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
2.5
3.5
5
7
10
0.25
0.35
0.5
0.7
1
3.5
5
7
10
14
8
11
15
21
30
33
表面粗糙度符号
符号
间隙配合
⑵ 配合种类
过盈配合
过渡配合 ⑶ 极限与配合在图纸上的标注方法。
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配合制
基孔制 基轴制
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二、 零件的表面粗糙度
1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性
。
2.评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
ɸ30H8 ( 0+0.0)33 ɸ307f7( --0.0.0024)01
既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。
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⑴ 配合的概念
配合
配合：
基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 配合
φ20 φ20
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
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基本尺寸
φ50
0.016
–0.008 φ49.992
公差恒为正
偏差可正可负
4
最小极限尺寸
+0.008
最大极限尺寸
φ50.008
例：一根轴的直径为 60±0.015
基本尺寸: 最大极限尺寸:
60mm 60.015mm
最小极限尺寸:
59.985mm
零件合格的条件：
60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm
Ø
50
直径符号
H8 公差等级代号
Ø
50
直径符号
f8 公差等级代号
此公差带的全称是：基本尺寸为Ø50，公 差等级为8级，基本偏差为H的孔的公差带 。
此公差带的全称是：基本尺寸为Ø50，公 差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带 。
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（5） 在零件图中极限的标注
•在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。
H7
H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6
H8
H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 e7 f7 g7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小过盈是零
过盈配合示意图
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孔的公差带在轴的公差带之下
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③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
意义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
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H8 H8 H8
H8
d8 e8 f8
h8
H9 H10
H9 H9 H9
H9
d9 e9 f9
h9
H10
H10
d10
h10
H11 H11 H11 H11 H11 a11 b11 c11 d11
H12
H12 b12
H11 h11
1、标注有 的为优先配合 2、H6/n5、H7/p6在基本尺寸小于等于3mm和H8/r7在小于等于100mm时为过渡配合
J8 Ф12
h7
基轴制过渡配合
Ф12 F8 h7
销轴 滑轮
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J8 Ф12
h7 开口销 底座
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除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。
H8 30
f7
30 H8/f7
+0.033
30
0
-0.020 30 -0.041
+0.033
30
0
-0.020
-0.041
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。
基准轴
０
+ -
公差带图：
过盈配合
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过渡配合
间隙配合 ０
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表11-7 基本尺寸至500mm基孔制优先、常用配合
基 轴 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
准孔
间隙配合
过渡配合
过盈配合
H6
H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 f5 g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
过渡配合示意图
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孔的公差带与轴的公差 带相互交叠
19
⑶ 基准制
① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔
公差带图：
0
+ -
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间隙配合
过渡配合
过盈配合
0
20
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
30H8 30f7
配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。
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•注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
+0.033 30 0
-0.020 30 -0.041
数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。
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•在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
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⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差
=最大极限尺寸－基本尺寸
代号：
孔为ES 轴为es
下偏差
=最小极限尺寸－基本尺寸
代号：
孔为EI 轴为ei
上偏差 下偏差
统称极限偏差
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量。
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
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⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔
轴
孔的公差带在轴的公差带之上
最大极限尺寸 最小极限尺寸