制造业公司全套生产流程图生产运作流程

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生产企业全工作流程结构图

目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。

制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

制造业企业的业务流程和运作模式

试制鉴定
样品试制和鉴定小批试制和鉴定
正式生产
反馈
反馈
产品开发与设计工作的主要内容和流程
4、新产品开发工作的内容和流程
5、企业物流的构成
其他工厂
部件生产商
合作厂商
部件组装
加工
整机总装
包装、堆码
原材料零部件输入
成品库存
成品出货
经销商批发商
成品存货
消费者
零售商
半成品库存
工作区1
工作区2
工作区3
工作区4
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
工作流程
原料或顾客
制成品
开始
结束
2、产品原则布置也叫对象原则。按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的就是流水线。适用于大量生产。
MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。
MRP主要解决以下五个问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果)
件
1.0
A
11100
件
1.0
C
11110
m
2
1.0
O
0
1
2
3
结构层次
独立需求件
相关需求件
11200
D
件
4.0
R
12100
m

制造工序流程图

制造工序流程图1. 流程概述本文档旨在提供一个制造工序流程图的概述。

该流程图描述了制造产品的主要步骤和关键活动。

2. 主要步骤以下是制造工序流程图的主要步骤：1. 原材料准备：收集和准备制造产品所需的原材料。

2. 设计和规划：进行产品设计和工艺规划，确定生产线和设备布局。

3. 生产准备：准备生产线和设备，包括设备设置和调试。

4. 生产操作：根据工艺规程进行产品生产，包括装配、加工、测试等操作。

5. 质量控制：进行产品质量检查和控制，确保产品符合质量要求。

6. 包装和标识：对成品进行包装和标识，以便存储、运输和销售。

7. 发货和物流：安排产品的发货和物流运输，确保按时交付给客户。

8. 资源管理：管理制造过程中的资源，包括人力、设备和原材料等。

9. 维护和保养：对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。

10. 过程改进：根据生产实际情况，进行制造工序的改进和优化。

3. 关键活动制造工序流程中的关键活动如下：- 原材料检验：对收集的原材料进行质量检验，筛选合格材料。

- 工艺优化：根据产品特性和市场需求，优化制造工艺和生产方法。

- 生产监控：对生产过程进行实时监控和控制，确保质量和效率。

- 故障处理：及时处理生产设备故障和异常情况，确保生产顺利进行。

- 资源调配：根据生产计划和需求，合理配置人力和设备资源。

- 过程指标监测：监测制造工序的关键指标，如产能、良品率等。

- 问题解决：解决生产过程中出现的问题和障碍，确保生产顺利进行。

- 持续改进：通过持续改进和创新，提高制造工序的效率和质量。

4. 流程图样例下面是一个制造工序流程图的简要样例：![制造工序流程图](flowchart.png)总结本文档提供了一份制造工序流程图的概述，描述了制造产品的主要步骤和关键活动。

该流程图可以帮助企业合理安排生产流程，优化制造工序，提高生产效率和产品质量。

工厂运作流程图

生产运作流程图
客户生产通知书下达 (含电话及其他通知)
业务部门接单统计分析
成本预算分析
订单受控下发
旧产品
物料需求计划
新产品
评审、设计、建BOM、资料受控下发
外购件采购
供应商交货
பைடு நூலகம்退货
NG
来料检验
合格
入库
自制件生产
毛坯件
加工
合格后外发
跟进委外件回厂
退货
来料检验
物料加工作业
检验
合格
入库
入库
制令工单下达、仓库备料、生产线领料
生产过程 (QC过程监控/首件确认/不良发现及处理)
QA验货并入库
出货安排 (可利用QA检验报告) 说明:
1.客户订单=>原材料计划采购=>仓储管理=>交货客户清单=>过程损耗物料=>安全库存量,可以一张excel表记录. 2.定期每月初或者月底进行盘点. 3.切记:一张订单对应一批次采购物料,超出订单的原材料采购,作为一种备料订单做账,入库后下发生产的制令单必须结案. 4.基础单据:订单汇总表(含采购原材料,供应商入库单)/进料检验记录表/过程监控记录(含产能记录)/出货前检验记录/交货客户记录(客户回签))

车间生产流程图

车间生产流程图车间生产流程图是一种用于描述车间生产过程的图形化工具，它通过图表形式展示了从原材料采购到最终产品出货的整个生产流程。

该流程图的目的是帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产流程，以便优化生产效率、提高产品质量和降低成本。

以下是一个典型的车间生产流程图示例：1. 原材料采购阶段：- 采购部门根据生产计划和物料清单确定所需原材料种类和数量。

- 采购部门与供应商联系，进行价格谈判和交货期安排。

- 采购部门下达采购订单，确认原材料的供应。

2. 原材料入库阶段：- 仓库人员接收到原材料，并进行验收和入库登记。

- 原材料质检部门对入库的原材料进行质量检查，确保符合要求。

3. 生产准备阶段：- 生产计划部门根据订单要求制定生产计划。

- 生产计划部门将生产计划下达给生产车间。

- 生产车间安排生产线、设备和人员，准备生产。

4. 生产过程阶段：- 操作工人根据生产计划和工艺流程，进行生产操作。

- 质检部门对生产过程中的关键节点进行质量检查，确保产品符合质量标准。

- 生产车间主管监督生产进度和质量，及时调整生产计划和资源分配。

5. 产品包装阶段：- 生产完成后，产品进入包装环节。

- 包装部门根据产品特性和客户要求，进行包装设计和材料选择。

- 包装部门将产品进行包装，确保产品安全运输和保护。

6. 成品入库阶段：- 成品包装完成后，将成品入库。

- 仓库人员对成品进行入库登记和质量检查，确保成品符合质量标准。

7. 出货阶段：- 销售部门根据客户订单和交货期安排，安排出货计划。

- 仓库人员根据出货计划，将成品从仓库中取出，并进行出货准备。

- 物流部门安排运输工具和路线，将成品送达客户指定地点。

8. 售后服务阶段：- 客户收到产品后，如有质量问题或其他需求，可以联系售后服务部门进行处理和解决。

通过车间生产流程图，企业管理者和员工可以清晰地了解整个生产流程的各个环节和步骤，从而更好地进行生产计划、资源调配和质量控制。

服装工厂运作流程图

采购员、样衣主管供应商、采购员
、生产跟单、设备、业务跟单员、
主管、IE
生产跟单员
供应商
仓管员
仓管员
裁床主管
NO
验片员
碎料组N长O 热压组长
加工商
QC、碎料组长热压组长加工商
裁床收发
生产主管
班组长
0.5H
12H
0.5H
4H
72H
4H
86H
5H
5H
24H
8H
24H
8H
4H
4H
72H
1.1.1:生产计 2.1.1:技术部计划部接收订单; 划员接收订单并 1.1.2:生产计进行排产；
9.1.1：仓管员需按照需求时间完成备料工作； 9.1.2：收发员在接收物料时需对料件进行认真核点，确保料件的规格质量及数量的准确； 9.1.3：仓管员需监督收发员完成签字再接收，确保有底可查。
10.1.1：裁床主管及裁剪手需认真查看制单，确保清晰裁剪要求； 10.1.2：摆放裁片时需按床摆放，防止错码，色差的出现； 10.1.3：领取布匹时需按需领取，不可领取过多造现场原材料堵塞
10.1.1：裁床领取布料及相关资料信息； 10.1.2：裁剪手完成布匹的裁割工作； 10.1.3：裁床收发完成裁片的整理及保管，并把完成信息反馈给相关人员；
11.1.1：QC接收裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成验片工作； 11.1.1：裁剪手完成QC要求的返工工作。
12.1.1：烫压房及碎料组接收裁片； 12.1.2：烫压房及碎料组完成裁片的加工； 12.2.1：裁床外发裁片； 12.2.2：加工商完成加工工作。

制造业企业生产流程管理流程图汇总

顾客图纸变更通知
质量工程师审核
N
技术主管审
核
Y关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
N
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核YN
N
三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程Y
Y
ERP
师审核
（数据中心）
刀具库
工装
N
Y
生产计
划
程序库辅助材料程
序
管
理
模
块工位1完
成
通过机床面板
或手持终端自检并填报尺寸
N
填报？
Y
开始工位2监控模块
工位……
返修记录
不合格品信息记
录TDM不合格品系统
尺寸合格？N提NCR/SDRY 尺寸报告
清洗喷涂N终检
合格？Y
清洗/包装喷涂报告报告齐全？YN提交质量报
告
发货。

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1 制造业公司全套生产流程图生产运作流程1
1、采购流程
1.1 采购需求确认
1.2 供应商选择
1.3 采购合同签订
1.4 采购订单执行
1.5 物流及仓储管理
2、材料入库流程
2.1 材料验收与检验
2.2 材料入库登记
2.3 材料存储管理
3、生产计划编制流程
3.1 生产需求确认
3.2 生产计划编制
3.3 生产资源调配
4.1 生产车间布置
4.2 工艺流程安排
4.3 设备调试与运行 4.4 生产作业执行
4.5 质量控制与检验
4.6 生产进度跟踪
5、产品质量管理流程
5.1 质量策划与控制 5.2 品质检验与抽样 5.3 不良品处理与追溯
5.4 产品质量评估
6、产品包装与出库流程 6.1 产品包装准备
6.2 出库计划编制
6.3 发货与物流安排 6.4 出库管理与记录
7.1 售后服务接待与登记
7.2 售后服务派单
7.3 维修与返工处理
7.4 售后服务满意度评估
附件：
- 质量检验记录表
- 出库管理记录表
- 售后服务反馈表
法律名词及注释：
1、合同：根据相关法律规定，双方在权利义务上进行约定，具有法律约束力的协议。

2、质量控制：通过一系列的管理措施，确保产品或服务达到既定质量标准的过程。

3、不良品处理：对不符合质量标准的产品进行分类、整改或报废的过程。

4、追溯：对产品生产、流通和使用环节进行追踪和记录，以保证产品质量与安全。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。

它可以帮助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。

下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。

- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。

- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。

2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。

- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。

3. 加工和制造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和制造操作。

- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。

- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。

4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。

- 使用手工工具或专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。

- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。

5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。

- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。

- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。

- 根据客户的订单要求，进行产品的标识和打包操作。

- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。

7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。

生产运作程序流程

生产运作流程及责任解剖1、目的确保生产有序的进行，以保证有足够能力满足客户的需要（交货时间品质要求）。

以不变应万变.环环相扣.事事以预防为先。

做到知己知彼，战无不胜2、范围适用于本公司与顾客签订的所有销售合同或订单的确定、评审控制市场内部预测计划的生产全部工厂生产作业流程3 依据ISO9001: 2008管理体系。

4 运作流程图5、各部门运作过程中的职责责任及工作流程和实际运作方法业务部（销售部\市场部)一、业务部工作流程图：1）根据公司的产品市场定位不断开拓市场、占有市场.作好销售计划，客户访问记录,定期组织召开产销、品质协调会议.2）负责组织确定和评审顾客对产品的要求以及销售合同的签订、修改和监督实施，保持合同确定、评审、签订的记录；3）销售订单(合同）订单内容必须具备以下条款: 客户名客户类型产品名称、货号、规格、数量、技术标准，品质要求及别的要求、价格、结算办法（货款）、交货时间、运输方式及费用承担,交货地点，经总经理批准后,进行评审（评审分会议评审和口头评审(电话）。

4）市场预测计划生产单由销售部根据市场信息调查后拟定经总经理批准方可进行评审后按排生产计划单。

二业务部(销售部）接到订单后.根据分类客户各要求速进行以下动作：文字(电话或口头）讯问生产计划部确定交货时间日期。

以更快准确的回答客户。

因生产计划部在不能确定准确生产交货时间回复给销售部时,销售部必须速急召开销售评审会议进行评审确定(时间在一天内回复）。

确定后业务员与客户沟通并签订相关销售合同.经评审后确定生产交货日期及生产日期后，销售跟单员必须进行生产计划跟踪,是否能准时出货（材料、生产进度、品质控制），在出现异常情况时，立即报告与此相关的各级领导部门。

必要时报告总经理及总裁出面处理.并把处理结果及时反应给接单业务员.以便与客户及时沟通解决.三工作责任1 根据公司的的产品定位，市场调研分析、开拓产品销售市场，签订销售合同。

2 订单及时审核。

机械制造工厂工艺流程图

机械制造工厂工艺流程图
介绍
机械制造工厂的工艺流程图是描述机械制造过程中各个环节的图表。

通过该流程图，可以清晰地了解整个机械制造的过程和各个工序之间的关系，有助于提升生产效率、规范操作流程，并最终实现产品高质量和高效率的生产。

流程图示例
以下是一个机械制造工厂的示例工艺流程图，用于说明整个制造过程中的主要环节和工序。

1.设计阶段：
产品设计
零部件设计
工艺设计
2.采购阶段：
原材料采购
零部件采购
设备采购
3.加工制造阶段：
数控加工
组装装配
车间加工
4.检验质量阶段：
零部件检验
成品检验
质量控制
5.包装出货阶段：
产品包装
发货物流
库存管理
总结
机械制造工厂工艺流程图是指导机械制造过程的重要工具，通过详细描述各个环节和工序的关系，有助于提高生产效率和产品质
量。

在实际应用中，可以根据具体工厂的特点和需要进行流程图的调整和优化，以适应不同的生产需求。

生产制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)宁波妈咪宝婴童用品制造有限公司页脚内容1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。

制造业公司全套生产流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

制造业流程大全----生产及工场管理制度之流程图

产品工程数据生产作业规范
生产单位
品管单位
每批各站生产之首件完成
由现场主管或技术人员执行自主检查
否合格? 是
品管人员依制程巡回检验规范.定时抽取样品进
行检查
制程巡回检验记录表
经相关单位主管会签
正式生产
存档
流程图 M10
是异常? 否执行外观检查与功能测试
是良品? 否检修接生产线移转作业
是可修复否? 否
下接存货管理不良品处理作业
填写 “质量异常处理单”
品保处召开品质会议
品管定时或不定时, 抽取样品进行检查
填生产日报表 (填写良品及不良品数量)
下接质量管理--半成品,成品检验作业
上承现场制造管理作业
完成品
检修
退回生产线重新检修
验退通知单
入库
下接存货管— 生产入库作业
抽样检验
营销计划
产品制程计划 M01
生产管理架构图
营销管理
存货管理
生产计划 M02
负荷计划 M03
是产能足够?
交期规划 M04.M05
否
排程及工单制发 6.
现场制造管理 M08
托外加工 M07
进度管制 M10
质量管理设M1被1维.1修2 保养 M13
安全卫生管理 M15
生产线移转作业 M09
定周生产计划表
下接营销管理订单处理作业
周生产周生计周产划生计表产划1 表2
3
计划表
异动事项 2 通知单
依核决权限送呈签核
M06 — 2
托外加工作业
依核决权限送呈签核
生管单位
上承排程及工单制发

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——SMT 部的当班组长要对本班各生产线的出勤和 “5S”进行负责。
3．3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
生产程序准备
?程序员
?根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备
?工艺技术员 ?根据 PCB 调试炉温曲线。
设备调试设备维修保养
结束
?技术人员
?根据 PCB 及生产程序调试设备。
?当班结束后，要清点产出及物料情况，与下一班
《 SMT 生产人员换料登记表》；
《 SMT 生产日报表》
人员进行交接，交接清楚后，进行换班； ——将产出情况汇报当班组长，由当班组长汇总后，报至文员处，由文员填写《SMT 生产日报表》经 SMT 主管审核后，报生产计划部； ——SMT 部文员在接到报表后，除填写《SMT 部生产日报表》以外，还要对生产情况进行总结和生产效率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；
?技术人员
操作员
?定期保养设备并作相应的保养记录。
《生产设备每日保养记录表》《生产设备每周保养记录表》
编制：
审核：
批准：
?SMT 物料组根据计划部通知，填写相应的《套料申
《套料申请单》
请单》。
?SMT 部长
计划部
?SMT 部长审核后，报计划部审核。
打印套料单领取套料存放物料
《套料单》
?SMT 物料组 ?根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两
?SMT 物料组份，一份留 SMT 部物料组；
?SMT 物料组
?将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电子
具体安排各线的生产；
?操作员
?各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术人员，调试所在生产线的各种机器设备；
?技术人员
操作员
?操作员
?调试所在生产线的各种机器设备； ?生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT 零
《 SMT 零件放置排列表》
件放置排列表》核对一次； ——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员进行首件确认，确认无误后，即可开机生产； ——在开机生产过程中，所有作业员均应按照《岗位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作机器，特别是在换料时，要按要求填写《SMT 生产人员换料登记表》；
1. 目的是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作，确保 SMT 部高
品质、高效率运作。 2. 适用范围
适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT 部物料运作
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
填写《套料申请单》
N
审核
Y
?SMT 物料组
库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；
SMT 原材回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以《 SMT 零件放置排列备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好《SMT 表》
流程
原材料帐簿》以备查数；
职责
?各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
料单》领回同样数量的同种物料。
3．2. SMT 部生产管理
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
生产安排领取物料及辅料上线生产生产安排
完成单班次生产安排
结束
?生产课长
?SMT 生产安排以生产计划部下达的《周计划》为参
《周计划》《日生产指
考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依据，令书》
操作员
?将好料存仓，分类保管。
?操作员 SMT
物料组
《退料单》
?SMT 物料
组
?物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责
人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，
?计划部
?经计划部审核后交回仓储部电子库
《零星领料单》
结束
?SMT 物料
组
?在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。
工作要求
相关文件/ 记录
检查
N Y
贴片生产
Y
检查退料
N
退报废料及补损耗
N
审核
Y
电子库补料
?根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。 ?IPQC 操作
员
?技术人员
?记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》，
跟进抛料情况。
《 MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》

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