机械制造基础说课稿PPT课件

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S2_机械制造基础幻灯片PPT

图8.83 MJ-50数控车床外观图
第八章金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床特别适合于复杂形状零件的加工如果数控车床的主轴是卧式(即水平方向)的,刀架运动的纵向即为Z向,刀架的横向(即工件的径向)即为X向一般数控车床只需要两坐标联动
第八章金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 3. 加工中心
第八章金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.65 涡轮的滚切
第八章金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
2)涡轮滚刀
• 用滚刀加工蜗轮可采用径向进给或切向进给,如图8.66所
在立式三坐标数控铣床上加一绕X轴(或Y轴)的回转坐标,即构成四坐标数控铣床；如同时加上A、B两个回转坐标运动,即构成五坐标数控铣床
第八章金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 1. 数控铣床
图8.82 联动坐标实例
第八章金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床(图8.83)是目前使用较广泛的数控机床之一
图8.63 渐开线蜗杆齿面的形成
第八章金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 用滚刀加工齿轮的过程类似于交错轴螺旋齿轮的啮合过程,如图8.64所示
第八章金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
第八章金属切削方法
• 8.6.2 数控机床的工作原理

《机械制造基础》PPT课件

（3）减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连接。 •按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1” 全位置焊接，“2” 适于平焊，“4”适于向下立焊）代表熔敷金属抗拉强度不低于代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度，即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 •低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
1）埋弧自动焊的焊接过程
2）埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分，焊接缺陷较少。 •生产率高焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长，这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口，不留间隙，一次焊成，故其生产率高。 •节省焊接材料焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失，所以可节省焊接材料。 •易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。

机械制造基础说PPT课件

4
可编辑
2019/12/21
课程教学大纲
机电一体化技术团队的教师和外聘专家通过企业调研，以工作过程为导向，从典型工作任务出发分析职业能力要素，确定其学习内容，并设计其学习情境，构建工作过程的项目教学方案。
改革课程体系，更新教学内容淡化了学科性，强化了职业性淡化了理论性，强化了实用性淡化了系统性，强化了针对性
16
可编辑
教学程序设计
2019/12/21
课题：车外圆及车端面（4节课）
内容
目的
要求
1.工件在三爪卡盘上的正确安装； ⒉ 车刀在方刀架上的正确安装； ⒊ 切削用量三要素及粗车、精车的概念； ⒋ 一级或二级台阶的车削； ⒌ 车端面的方法； ⒍ 正确测量。
掌握用车刀对外圆的切削和对车端面的加工。
提高学生的专业基本能力
3
可编辑
2019/12/21
课程定位
能力培养要求
Байду номын сангаас强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；
鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；
结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识。
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机械制造基础说课
2019/12/21
说课内容
课程定位课程教学大纲教学方法和教学手段学情及指导学生学习方法
教学程序设计
2
可编辑
2019/12/21
课程定位
本课程是一门实践性的专业基础课，是机电一体化技术专业教学计划中重要的实践性课程。
推行工学结合的课程教学模式实施教学做一体化教学

机械制造基础知识PPT演示文稿

采用通用刀具和万能量具
可以采用专用刀具及广泛采用高生产率刀具
专用量具或三坐标测和量具，或采用统计分
量机
析法保证质量
需要熟练的技术工人
需要一定熟练程序的工人和编程技术人员
对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质
有简单的工艺路线卡
有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规有详细的工艺规程程
16
5步骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •技术经济分析 •填写工艺文件
2021/3/10
17
第二节零件的工艺分析
一零件图的完整性和正确性
检查零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全、合理、符合国家标准，若有错误或遗漏，应提出修改措施。
单件生产(视频)
批量生产(视频)
2021/3/10
11
生产类型工艺特征
单件生产
成批生产
（续）
大批量生产
夹具
多采用标准附件，很少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求
广泛采用夹具或组合广泛采用高生产率夹具，
夹具，部分靠加工中靠夹具及调整法达到精
心一次安装
度要求
刀具与量具对工人的要求
工艺规程
2021/3/10
3
二工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。

机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt

定义：新材料是指最近发展或正在发展的具有优异性能和特殊功能的材料
分类：按照应用领域分类，可分为电子、航天、生物医学等领域
发展趋势：高分子材料、复合材料、金属材料、无机非金属材料等
重要性：新材料是现代高新技术产业的重要基础，对于促进社会进步和经济发展具有重要意义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合。
焊接方法：电弧焊、电阻焊、激光焊、钎焊等。
焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应用于机械制造、建筑、化工等领域。
焊接电源送丝机构焊枪控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件，分为卧式、立式和数控车床等。
铣床：用于切削平面和沟槽，包括数控铣床、加工中心等。
钻床：用于在工件上钻孔，包括摇臂钻床、数控钻床等。
镗床：用于加工大型箱体零件，可进行粗加工和精加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中，冷却凝固后形成具有一定形状和质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件，且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件
机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展

机械制造基础ppt课件资源(2024)

机械制造基础ppt课件资源
2024/1/29
1
目录
2024/1/29
• 机械制造概述 • 机械制造工艺 • 机械制造设备 • 机械制造材料 • 机械制造精度与质量控制 • 现代机械制造技术与发展趋势
2
01
机械制造概述
2024/1/29
3
机械制造的定义与分类
定义
机械制造是指通过加工设备对原材料进行切削、成形、装配等工艺过程，制造出具有特定形状、尺寸和性能要求的机械产品的生产过程。
复合材料的应用
广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域，如碳纤维复合材料用于制造飞机机身和机翼、玻璃纤维复合材料用于制造汽车车身和零部件等。
2024/1/29
20
05
机械制造精度与质量控制
2024/1/29
21
加工精度的影响因素及提高方法
机床精度
机床本身的制造误差、磨损等会影响加工精度。
刀具磨损
2024/1/29
32
精密与超精密加工技术
精密与超精密加工技术概述
定义、分类、应用领域等。
精密与超精密加工方法
研磨、抛光、超精研等加工方法的原理及特点。
精密与超精密加工设备
高精度机床、测量仪器等设备的结构、工作原理及特点。
精密与超精密加工实例
典型零件的加工工艺流程及技术要求。
2024/1/29
33
2024/1/29
• 工件材料：工件材料的硬度、韧性等物理性能会影响切削过程中的切削力和切削热，从而影响表面质量。
27
表面质量的影响因素及改善措施
2024/1/29
合理选择切削用量
01
根据工件材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削

机械制造基础知识PPT课件

IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少，我们是有图做不出来。
.
1
一机械制造基础知识
第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择（难点）
加工
（续）结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽，使用一把刀具即可加工
加工面减小，节省工时，减少刀损耗且易保证平面度要求
内壁孔出口处平整，钻孔方便，易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工
.
23
第三节毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。
产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定，每种产品数
量很大，大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如，汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
10
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
3
二工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。

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课程目标
1.知识目标 2.能力目标 3.素质目标
知识目标：
A、熟悉各种常用工程材料并具有选用所需材料的能力；
B、初步掌握机械零件的加工方法；具有选用公差配合的能力；了解工艺规程的制定原则。
能力目标：
A、重点培养学生综合运用基础理论知识来分析和进行简单零件加工的能力；
B、通过使学生获得机械制造过程中所必须具备的应用性基础知识和技能，重点培养学生解决实际问题的能力。
素质目标：
A、培养学生细心、认真的学习工作态度并提高自我管理的能力
B、培养学生对专业的学习兴趣及爱好，勇于钻研和不断扩大知识面的自学能力、及科学谨慎的职业素养。
32 课程设计思路
工作任务
学习领域
学习情境
例：车工实训阶梯轴的加工
（1）工程材料（2）毛坯获得的方法（3）零件表面的加工方法（4）互换性与测量技术
5
课程考核方式
平时成绩
考评
期末成绩
课堂考勤小组讨论课后作业
6 选用教材
❖《机械制造基础》（高职高专教育） ❖出版社：高等教育出版社 ❖主编：乔世明 ❖出版时间：2003年8月 ❖教材特点：符合高职高专应用型人才培养
需求，实用性、针对性强
参考材料：
倪森寿，张豪.《机械制造基础》.高等教育出社.2005.1
项目：典型轴类零件的加工
❖ 课程的前后衔接
《机械制图》《金工实训》
机械制造基础
《数控编程》《数控车床与实训》
❖学习情境的设置
项目一项目二项目三项目四项目五项目六项目七
项目八
学习内容金属的结晶金属材料的选择与热处理铸造、锻压
焊接零件毛坯的选择金属切削加工基础知识机械零件的表面加工
通过多媒体演示、教师讲解、小组讨论等多种教学手段与方法，使学生综合运用所学知识，以任务引领项目驱动的形式使学生在短时间内理解铸造它的成型过程。
学生状况
3 教学方法
多
讲
媒
小组
授
体Байду номын сангаас
讨
法
演示
论法
法
强化理论基础知识
提高学生对实际加工过程的认识
训练理解能力
4 课程资源
机械制造基础
师资教学设施：车工实训车间
机械加工工艺规程合计
学时 8 8 4 4 12 16 4 8 64
例如：项目三、铸造
学习情境
铸造
学时 2
学习目标
通过本学习情境的学习，要达到以下目标：使学生会了解铸造生产的工艺过程；熟悉各种造型方法及选用原则，并
且要掌握它的选用原则。同时培养学生与社会的交往能力,自我管理能力；做计划
的能力及评价能力。
莫雨松，杨兴骏.《互换性与技术测量》.中国计量出版社.2000.1（第四版）。
请各位老师批评指正谢谢!
《机械制造基础》课程说课说课人朱训成
1
课程定位
32
课程设计思路
3
教学方法与手段
4
课程资源
5
课程考核方式
6
选用教材
1
课程定位
课程定位
《机械制造基础》课程是一门专业基础课程。
对于机械类专业的学生，任务是使学生获得机械制造方面的基础知识，掌握机械加工和制造工艺设计的基本技能，同时了解机械制造领域的一些最新发展成就。
学习内容
主要教学方法
了解工作背景，明确项目工作任务；了解铸造生产的工艺过程；熟悉各种基本造型方法以及选用的基本原则；掌握基本造型方法的特点及其应用范围；针对不同铸件能正确判断分型面的位置，并选择其合适的造型方法。
讲授法多媒体演示法项目教学法
教师对策
学生专业知识有限，没有企业经历：对理论性强的内容兴趣不大：不能将前后知识串联，对复杂问题无从下手。