单桩竖向抗拔静载试验检测报告

单桩竖向抗拔静载试验检测报告

主检：校核：审核：批准：

一、工程概况

※※※※※单位在※※※※项目。受该公司的委托，※※※※承担该项目的桩基检测工作，目的是检测桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。我公司于※※※※年※※※※月※※※※日对基桩进行了单桩竖向抗压静载试验，根据国家、省的有关规定，经委托单位与有关单位研究协商,确定本次检测1根工程桩，桩号为2号。

二、工程地质概况

该场地土层情况自上而下为：

①杂填土：浅灰色，灰黄色，稍湿，稍密。主要成分为粘性土，含有碎块石、砂砾、建筑垃圾及生活垃圾等，堆填时间2～5年。均匀性差。本层分布于整个场地，层厚1.30～

9.90m。

②粘土：褐黄色，饱和，可塑。成分以粘土为主，局部为粉质粘土，含有高岭土及少量铁质氧化物，均匀性一般。厚度0.70～4.80m。

③淤泥：深灰色，饱和，流塑，成分以淤泥为主，局部为淤泥质土，含有腐殖质，均匀性差，厚度1.00～9.60m。

④中砂：浅灰色、灰黄色、褐黄色，饱和，松散～稍密，局部中密。主要成分为石英。分布厚度1.70～11.75m。

⑤粉质粘土：灰白色、灰黄色，饱和，可塑为主，局部呈软塑。含有高岭土及少量石英砂，均匀性较好，分布厚度0.75～8.90m。

⑥残积砂质粘性土：灰白色、灰黄色、浅红色，饱和，可塑。为花岗岩风化残留物。长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物，分布厚度为1.00～15.30m。

三、成桩情况

根据委托单位提供的设计及施工资料，各检测桩的单桩上拔力设计值和有关成桩参数见表2。

检测桩的有关成桩参数表2

四、检测仪器设备、方法和检测过程

反力梁

抗拔试验装置示意图

••••1、试验加载装置

••••本次试验加载装置采用油压千斤顶，装置图如上图所示。

••••2、试验加载方法和桩顶上拔量观测

••••(1) 试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为要求最大试验荷载的1/10，第一级可按2倍分级荷载加载，在每一级荷载作用下，桩顶上拔量在每小时小于0.1mm且连续出现两次时，可加下一级荷载。

••••(2) 桩顶上拔量观测：在桩顶两边沿直径方向对称安装位移计进行测读。••••3、检测过程

本次试验采用两台千斤顶加载，将两个千斤顶分别放在支承墩上面，主梁的下面。试验加荷方式为慢速维持荷载法，试桩每级荷载增量均为100kN，应委托方要求最大试验荷载加至1000kN。试验进展顺利，未出现异常现象。试桩在最大荷载作用下的桩顶上拔小于100mm且没有明显上拔量增大的现象，试桩未达到极限承载状态。

五、极限上拔力判定依据

1、对陡变型U～δ曲线，取陡升起始点对应的荷载值；

2、根据上拔量随时间变化的特征确定：取δ～lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。

3、当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。

六、检测结果

•••检测结果汇总表见表3，试验荷载和上拔数据及检测桩的U～δ曲线和δ～lgt曲线见附图。

试验结果汇总表表3

七、检测结论•

试验加载到1000kN时,上拔量为7.75mm, U～δ曲线平缓,无明显陡变段，δ～lgt曲线呈平缓规则排列。

≥1000kN，符合设计要求。

••••综合分析，该桩极限上拔力为U

u

八、附图表

1、受检桩桩位对应的地质柱状图；

2、荷载～上拔数据汇总表；

3、U～δ曲线图及δ～lgt曲线图。

桩位对应的地质柱状图

试桩位置示意图

单桩竖向抗拔静载试验汇总表

10 800 60 1410 -0.34 7.41

11 600 60 1470 -0.99 6.42

12 400 60 1530 -1.36 5.06

13 200 60 1590 -1.79 3.27

14 0 180 1770 -2.16 1.11

最大上拔量： 7.75mm 最大回弹量： 6.64mm 回弹率：85.66%