焙烧炉修炉维修方案
焙烧净化大修方案1万基控股
万基铝业二公司炭素厂焙烧烟气净化系统大修方案万基铝业二公司炭素厂生技处二〇一六年一月五日焙烧烟气净化系统大修方案一、项目概述万基铝业二公司炭素厂（下称：二炭）现有2组52室焙烧炉，每台焙烧炉分别配置1套焙烧烟气净化系统，对焙烧炉产生的烟气量进行处理后排入大气。
该净化系统在2011年进行过一次大修，经过五年运行，现喷淋塔、电捕焦油器内部的均流板、多孔板、槽型板等腐蚀严重，大部分已脱落，严重影响净化系统的除尘效果，在当前环保形势下，必须对净化系统进行大修才能保证正常运行。
二、大修内容一）预除尘大修范围及项目：1、预除尘外壳加固（无漏点）。
2、更换喷淋主管路。
安装12支（一、二焙各6支）可拆卸喷枪（全雾化）和快速连接管路，管路材质为高压橡胶软管。
3、预除尘进口加装蒸汽消防。
二）喷淋塔大修范围及项目：1、拆除喷淋塔的原喷枪，安装可拆卸新喷枪（全雾化）（一、二焙各3支）和快速连接管路，材质为高压橡胶软管。
2、喷淋塔内外加固，更换均流板，加装支撑板。
三）电捕焦油器大修范围及项目：1、更换电捕进出口均布板和阻流板。
2、更换阴、阳极系统。
3、对瓷瓶室、变压器及密封装置大修（瓷瓶的维护周期不能低于三个月）。
4、重新制作两个热水罐并加装自动加热装置。
更换热水泵，更换上水消防管路。
5、电捕焦油器入口安装消防阻火器2层2套。
6、电捕焦油器整体加固（无漏点）。
7、更换电捕出口门。
四）蒸汽消防泵系统修复1、更换蒸汽管路。
2、所有蒸汽阀门全部更换。
3、完善消防灭火系统（系统联锁）。
4、原系统测温点进行矫正。
5、系统自控恢复正常。
五）电气控制系统大修1、恢复一焙、二焙净化系统所有的电动执行器。
2、更换一焙、二焙高压控制柜内控制器。
3、一焙、二焙净化引风机的启停操作、灭火消防喷淋联锁装置在中控室电脑上实现远程，引风机的轴承温度、电机电流在中控室电脑上实现监控，一、二焙烧净化控制系统升级为最新产品并统一。
（不能有加密设置）4、一二焙净化电捕#1、2变压器接地刀闸更换。
阴极焙烧炉常见问题及解决方法
阴极焙烧炉常见问题及解决方法摘要随着后金融危机到来，全球经济处于复苏期，金属铝需求回升，电解铝企业也逐步恢复生产，整个阴极炭块市场也逐渐好转，阴极焙烧炉作为阴极碳素制品重要生产工具，在生产过程中，阴极焙烧炉存在一些常见问题，需要采取一定措施进行解决，本文就针对阴极焙烧炉中常见问题进行了分析，并提出了相应的解决方法。
关键词阴极焙烧炉；常见问题；解决方法随着我国铝电解业的快速发展，阴极炭块质量与产量均获得了较大提高，我国阴极焙烧炉绝大多数为带盖环式的焙烧炉，这种焙烧炉在生产过程中，常会出现一些问题，影响阴极炭块的生产质量与数量，并且也不符合现代减排低耗要求，为增强阴极炭块质量与生产效率，采取合理方式尽心解决，可有效推动我国铝电解业发展，增强市场竞争力。
1 阴极焙烧炉常见问题阴极碳素制品原料多为沥青焦、石油焦与无烟煤等，通过破碎、煅烧与配成型后，增强机械强度，并减低电阻率，焙烧生制品，我国阴极焙烧多数是带盖式的焙烧炉，设备包含阴极焙烧炉、吸料罐、燃烧控制装置与冷却炉盖等，在整个系统中，阴极焙烧炉为主要设备，随着铝电解业不断发展，阴极的碳素制品的产量与质量要求越来越高，原有阴极焙烧炉缺点逐渐暴露，国内焙烧炉多是采用带盖的环式焙烧炉，路改多采取高铝砖与钢框架结构所砌筑城的，首先，炉盖具有砌筑时间长与施工难度大的问题，炉盖为矩形结构，由两个拱进行砌筑城的，甚至有时需要加工砖进行砌筑，一个炉盖需要4天左右时间方能完成，极大消耗了时间；其次，阴极焙烧炉砌砖厚度较大，不一般不容易烧透，在生产当中，砌砖拱顶向下塌，易出现严重变形，砌砖质量也难以得到有效保证，生产之后就容易出现收缩问题，带来生产安全隐患；再者，隔热性能非常有限，不利于散热，稳定性也不好，火焰接触部位的剥落较为严重，传统阴极焙烧炉的气孔率比较大，抗高温的气流冲刷力较弱，铝质材料的耐热耐冷性能比较差，容易出现裂纹，出现剥落状况，而带盖焙烧炉要求耐高温的同时，有需要保温，耐火砖材料是相同的，焙烧过程中，容易出现热量散失严重问题，加大了能量消耗；然后，阴极带盖焙烧炉的内部结构常会出现不合理现象，料箱装炉量比较小，料箱小又带有隔墙，整体散热面积比较大，绝热保温性能也不高，烟气的流通阻力强，负压损失比较大，对于燃烧进行控制难度大，焙烧的能耗高而周期又较长，在生产过程中，这些问题是带盖焙烧炉常见问题，采取一定措施解决这些问题是必要的。
焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法
焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法摘要：分析燃气焙烧炉炉温低、火焰软而短不正常工况产生的原因,从而提出解决实际问题的办法。
1概述汤姆逊佛山彩色显像管有限公司的焙烧炉冈长时间停产，恢复生产前委托我司对焙烧炉的燃烧系统进行检查维修。
焙烧炉燃烧系统分为十个工作区、每区由炉前管道、燃烧装置和燃烧监视装置组成。
每区炉前管道设置一组调压器，燃气通过调压器店、再通道炉前管道分配给本区的燃烧器。
检查调试中我们发现焙烧炉燃烧系统存在以下不正常工况、十个工作区中、有三个工作区火焰软而短，炉温低。
2问题分析2．1焙烧炉炉温低的原因焙烧炉生产工艺要求：炉温330℃、火焰硬、长2米、检查中发现实际炉温为280℃，火焰软而短，长小于1米、燃烧特性不能满足生产工艺要求。
根据燃气工业炉的燃烧特性，引起炉温低的因素有：(1)燃烧器的热负荷小；(2)燃烧器布置不合理；(3)燃烧器喷嘴堵塞；(4)炉前燃气压力下降；(5)燃烧器头部损坏，燃烧工况恶化；(6)空气供应不足或过剩；由于焙烧炉以前能正常运行，可排除第(1)(2)两个因素。
对燃烧器进行检查后、燃烧器是引射式低压燃烧器，结构正常．可排除第(3)(5)两个因素。
因此，可集中从第(4)(6)两点对燃烧系统不正常工况产生的原因进行分析、从而找出解决问题的办法。
2．2炉前燃气压力对火焰及炉温的影响焙烧炉的燃烧器为低压引射式燃烧器。
根据《燃气燃烧与应用》中燃气引射空气的原理及动量定理,连续性及能量守恒定律；当炉前燃气压力降低时，燃气引射的空气量Ma减少。
由《燃气燃烧与应用》中火孔出口燃气流Vp为：Lg(1十us)Vp=----------------FpLg＝0．0035Ud2√H／S式中Lg——圆形喷嘴的流量(m3／h)u＝ma／mg——质量引射系数；当燃气量及燃气压力降低时，ma减少，u减少。
Fp——火孔面积(当燃烧器选定时Fp一定)M——喷嘴流量系数H——燃气压力(Pa)S——燃气的相对密度(空气＝1)当炉前燃气压力下降，燃气供给量不足时，Lg减小，u减小，则气流速度Vp减小。
焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法
焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法摘要：分析燃气焙烧炉炉温低、火焰软而短不正常工况产生的原因,从而提出解决实际问题的办法。
1概述汤姆逊佛山彩色显像管有限公司的焙烧炉冈长时间停产，恢复生产前委托我司对焙烧炉的燃烧系统进行检查维修。
焙烧炉燃烧系统分为十个工作区、每区由炉前管道、燃烧装置和燃烧监视装置组成。
每区炉前管道设置一组调压器，燃气通过调压器店、再通道炉前管道分配给本区的燃烧器。
检查调试中我们发现焙烧炉燃烧系统存在以下不正常工况、十个工作区中、有三个工作区火焰软而短，炉温低。
2问题分析2．1焙烧炉炉温低的原因焙烧炉生产工艺要求：炉温330℃、火焰硬、长2米、检查中发现实际炉温为280℃，火焰软而短，长小于1米、燃烧特性不能满足生产工艺要求。
根据燃气工业炉的燃烧特性，引起炉温低的因素有：(1)燃烧器的热负荷小；(2)燃烧器布置不合理；(3)燃烧器喷嘴堵塞；(4)炉前燃气压力下降；(5)燃烧器头部损坏，燃烧工况恶化；(6)空气供应不足或过剩；由于焙烧炉以前能正常运行，可排除第(1)(2)两个因素。
对燃烧器进行检查后、燃烧器是引射式低压燃烧器，结构正常．可排除第(3)(5)两个因素。
因此，可集中从第(4)(6)两点对燃烧系统不正常工况产生的原因进行分析、从而找出解决问题的办法。
2．2炉前燃气压力对火焰及炉温的影响焙烧炉的燃烧器为低压引射式燃烧器。
根据《燃气燃烧与应用》中燃气引射空气的原理及动量定理,连续性及能量守恒定律；当炉前燃气压力降低时，燃气引射的空气量Ma减少。
由《燃气燃烧与应用》中火孔出口燃气流Vp为：Lg(1十us)Vp=----------------FpLg＝0．0035Ud2√H／S式中Lg——圆形喷嘴的流量(m3／h)u＝ma／mg——质量引射系数；当燃气量及燃气压力降低时，ma减少，u减少。
Fp——火孔面积(当燃烧器选定时Fp一定)M——喷嘴流量系数H——燃气压力(Pa)S——燃气的相对密度(空气＝1)当炉前燃气压力下降，燃气供给量不足时，Lg减小，u减小，则气流速度Vp减小。
shs2019焙烧炉维护检修规程
SHS2019焙烧炉维护检修规程序焙烧炉是重要的冶金设备，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有至关重要的作用。
为了确保焙烧炉能够长时间稳定地运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全，制定了SHS2019焙烧炉维护检修规程。
本规程适用于SHS2019型焙烧炉的维护检修工作，希望能够对相关工作人员有所帮助。
一、维护检修人员的要求1. 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，熟悉SHS2019型焙烧炉的结构、原理及工作原理。
2. 维护检修人员应具备一定的安全意识和操作规范，遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 维护检修人员应具备良好的团队合作精神和交流能力，能够与其他相关部门配合，共同做好维护检修工作。
4. 维护检修人员应具备一定的应急处理能力，能够在紧急情况下迅速做出正确的决策，保障设备和人员的安全。
二、维护检修时间和频率1. 对于焙烧炉的日常维护，应该进行每日巡检和定期检查。
在工作日常运行期间每天应当进行一次巡检，发现问题及时进行处理；每周应进行一次详细检查，检查焙烧炉的各项运行指标和设备状态，对于发现的问题及时进行处理。
2. 对于焙烧炉的定期检修，应根据设备的运行状态和使用时长进行计划，一般每半年进行一次大修和维护，检查焙烧炉的各项关键部件、更换易损件，并对设备进行全面检修和调整。
三、维护检修内容和标准1. 日常巡检内容：a. 焙烧炉的温度、压力、流量等运行指标的检查；b. 焙烧炉的设备状态和外观的检查；c. 焙烧炉的润滑、冷却、清洁等工作的检查。
2. 定期检修内容：a. 焙烧炉的耐火砖、耐火钢板、隔热层、炉壁等关键部件的检查和更换；b. 焙烧炉的燃烧器、风机、传动装置等设备的检查和维护；c. 焙烧炉的电气设备、仪表仪器、自动控制系统的检查和维护。
四、维护检修记录和报告1. 维护检修人员应当认真做好维护检修记录，记录每一次的维护检修内容、时间、情况和处理结果。
2. 维护检修记录应当真实可靠，便于后期反馈和总结，为焙烧炉的使用和维护提供重要依据。
加热炉检修规程范文（2篇）
加热炉检修规程范文一、前言加热炉是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有重要意义。
为了保障加热炉的安全和可靠性，提高其使用寿命，进行定期的检修是必要的。
本规程的制定旨在规范加热炉的检修工作，确保检修工作有序进行，能够及时发现和解决加热炉中存在的问题，提高设备的性能和使用寿命，同时保证操作人员的安全。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：按照设备的使用情况和生产计划，制定合理的检修计划，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
2. 准备检修工具和材料：根据实际需要，准备好必要的检修工具和材料，确保能够完成各项检修工作。
3. 安全措施：在进行检修工作前，必须对加热炉的电源和燃气源进行断开和封闭，确保操作人员的安全。
4. 通风处理：在进行检修工作前，必须进行通风处理，排除加热炉内残留的有害气体，确保检修人员的健康安全。
三、检修工作的具体步骤1. 清洁工作：首先要对加热炉进行彻底清洁，清除炉内的积聚物和杂质，特别是对于易燃和易爆物质要严格清理。
2. 检查和更换零部件：对于加热炉的各个部件，要进行仔细检查，发现有磨损、断裂或者故障的部件，及时更换和修理。
3. 检修电气设备：对加热炉的电气设备进行彻底检修，包括电源线路、开关和控制器等。
检查电气设备是否正常工作，是否有漏电和发热等现象，如有问题必须及时修理和更换。
4. 检修燃烧系统：对加热炉的燃烧系统进行仔细检查，包括燃烧器、燃气管道和燃气阀门等。
检查燃烧器是否完好，燃气管道和阀门是否密封，如有问题必须及时修理和更换。
5. 检修传动系统：对加热炉的传动系统进行检查，包括电机、减速器和皮带等。
检查传动系统是否正常工作，是否有松动和磨损等问题，如有问题必须及时维修和更换。
6. 检查安全设备：对加热炉的安全设备进行检查，包括温度控制器和安全阀等。
检查安全设备是否正常工作，是否能够及时报警并采取相应措施，如有问题必须及时修理和更换。
四、检修后的验收工作1. 复检工作：在进行检修工作后，必须对加热炉进行全面的复检，确保检修工作的质量和效果。
炭素公司焙烧车间阳极焙烧炉整体大修工程施工组织设计
炭素公司焙烧车间阳极焙烧炉整体大修工程施工组织设计目录一、工程概述与特点 (3)二、施工组织措施 (6)三、质量保证措施 (11)四、工期保证措施 (13)五、安全措施 (14)六、技术措施 (20)七、材料管理措施 (31)八、文明施工措施 (32)九、工期进度图 (33)十、施工现场平面布置图 (33)一、工程概述与特点1、编制依据1.1 **铝镁设计研究院34室焙烧炉施工图纸。
1.1 **铝镁设计研究院砌筑规程1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB502111.1《工业炉砌筑工程检验评定标准》1.1《炉窑砌筑工程施工工艺手册》1.1《筑炉工手册》1.1炭素分公司编组系统、解组系统设备图纸2、工程概况本项目为**桥头铝电股份有限公司炭素分公司(简称**桥电炭素分公司)焙烧一车间34室阳极焙烧炉整体大修工程。
**桥电炭素分公司焙烧一车间34室阳极焙烧炉是阳极生产的核心生产设备，于2003年10月建成投产，至今持续运行超过11年，已经超过炉室设计寿命。
该焙烧炉的投运时间过长，炉墙破损严重，焙烧炉炉况极差，严重影响了阳极产品质量和能耗，也给安全生产带来了严重隐患。
为提高阳极产品质量，节能减排，需对焙烧炉进行大修大修，本着循序渐进，合理安排生产调度的原则，现在准备进行整体大修。
原34室焙烧炉设计时的焙烧生阳极尺寸为：1570x665x575mm，料箱尺寸为5246x703x5360mm(L×W×H)。
随着电解槽强化的需要，焙烧生阳极尺寸改为：1570x665x615mm。
和原设计阳极尺寸相比加高了40mm，而焙烧炉料箱尺寸无法改变，这就导致了炭块装炉后原料箱间隙减小，多功能天车在装、出炉过程中更容易出现刮坏炉墙、挂弯多功能天车吸料管及布料管的现象。
因此，现设计料箱尺寸定为5246(长)x753(宽)x5360(深)。
由于料箱尺寸宽度每个料箱加宽50毫米，每个炉室有八个料箱，车间南北方向一共有16个料箱，总共加宽800毫米。
焙烧炉前皮带给料调速电机检修作业指导书
焙烧炉前皮带给料调速电机检修作业指导书1、危害辨识1.1 检修现场粉尘及SO2气体可能对人体造成伤害；1.2 检修过程中可能造成机械伤害；1.3 检修时可能接触220V交流电而导致人员触电；1.4 检修不合格可能造成设备故障致系统停车。
2、准备阶段2.1 物资：同型号调速电机、调速控制器各一套，励磁线圈及测速线圈、轴承、锂基脂、抹布等；2.2 工具：仪表常用检修工具一套，活动扳手、梅花扳手各两把，卡簧钳、榔头、内六角扳手、数字万用表、拉码等；2.3 安全防护用品：披风帽、口罩、安全帽、手套等；2.4 人员：仪表工两名；2.5 票证：《仪表检修验收表》、《设备检修安全许可证》；2.6 方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。
3、实施阶段3.1 故障辨识及应急处理：3.1.1 如在使用过程中出现调速电机不转，且在短时间内无法修复的，应立即通知维修人员更换备机；3.1.2 用万用表检查调速电机励磁线圈及测速线圈（励磁线圈阻值30Ω左右，测速线圈50－100Ω左右，对地阻值无穷大），如线圈完好，则控制器部分有问题，如线圈坏，则需拆开更换线圈；3.1.3 检查调速电机内部是否有积灰至运转不灵活，需要进行清灰；如果磁钢相擦，则需拆开检查内部轴承及轴位等机械部分。
3.2 机械部分检修及励磁线圈的更换：3.2.1 用拉码拉出调速电机联轴器，如果联轴器很紧，可用气割将联轴器加热后拉出来；3.2.2 拆开测速线圈，用卡簧钳将测速磁钢及励磁部分的磁钢卡簧拆下来，拆开小压盖后，用螺杆将该磁钢顶出来，或者用一根铜棒和大锤将磁钢打出来，这时轴也会跟着出来，就可以对轴承进行检修了；3.2.3 检查轴承间隙，尽量进行更换并进行保养，上好润滑油；3.2.4 用内六角扳手拆掉励磁线圈上的盖板螺丝，即可拆下励磁线圈，更换新的励磁线圈（最好用绝缘纸将其上下垫好后安装），用万用表检查其阻值及接地情况（对地无穷大）后，即可开始安装；3.2.5 先装上已保养好的轴及轴承，注意检查轴承位是否有松动，如果太松，可用锥子将轴承位打一些“麻眼”，以增加磨擦力；3.2.6 用大锤将磁钢打到位，注意打的时候不能太用力，更不能打过，只需将卡簧位打出来即可，同时要在下面垫一些木板之类的东西，以防将轴打弯；3.2.7 按顺序将各测速部分装好，接好接线端子上的线后，即可将整个励磁部分装入调速电机机座，注意各螺丝要均匀压紧；3.2.8 用大锤将联轴器打到位，注意打的时候也应垫上木板等物，防止将联轴器打坏；3.2.9 装上电机接好线，即可进行空试，听声音检查磁钢有无相擦等现象。
焙烧炉大修“转移并联”施工法
进， 均集 中在攀宏钒制品厂。２０ 年 ７ ０ ８ 月该厂Ｖ０ 片区 的 ２ 号焙烧 炉进行 了首 次大修 ， 工程包 括 ： 拆 除 的废 物 无 法 及 时 运 出 ， 工 需 用 的材 料 又无 施 １． ｍ高的焙烧炉本体 ，． ５ ８ ９ｍ高的 ２ ２１ ２ ９ ９ｍ，． ５ ３ ０ 条 法及 时 运进 。 （ ） 筑 难 度 大 ： 型 炉 窑 的砌 筑 中 ， 以 多 ３砌 各 尤 热 风通 道 ， 个燃 烧 室 ； 需 ２０钢材 ，４ ｔ ２ 共 ０ｔ ３ ５耐火 内 ①砖型复杂 ， 炉拱不到 衬 ，２０ １０ ｍ 的炉体保温材料。工序有 ： 炉体拆除一 膛焙烧炉的砌筑难度最大 ， ２ｍ 的面积 ， ２ 种砖 型 ，０ 块 砖 ， ０ 有 ４ ８１ 单块砖重 的 倒运 炉壳制作一炉 内砌筑 炉体保温。该工程 ９ｇ轻的也有 ４ ８ｇ ． ｋ 。②炉拱悬空 ， ６ 炉拱为平拱 ， 原计划 工期 ５ 天 ， ９ 烘炉 ６ ， 天 总计 ６ 天 。 由于 ２０ ２ ｋ ， ５ ０８ 年下半年公 司经营形势异常严峻 ， 厂是其主要 弧度仅 ５３ ， 该 。８ 上平下拱悬空。③载重大 ， 炉拱 自 ０８ｔ承受 炉 料 重 量 １． ， ６８ 承受 耙 臂 在 其 上 连 ｔ 的盈 利 大户 ， 司要 求 “ 六 见 五 ” 即工 期 ５ 天 ， 重 １．６， 公 破 ， ３ 烘炉６ ， 天 总计 ５ 天 ， 期 已压缩 至极 限 。 ９ 工 续耙料动载 。④工期 长 ，１ １ 层炉拱 只能从下到上 依 次 砌 筑 ， 每砌 筑 一 层 需要 ３ 时 间 ， 炉 拱砌 而 天 仅 ２ 工 程难度 筑 的工 期就 占到 了总工 期 的 １ 多 。 ／ ２ （） 工环 境 复 杂 ： 号 焙 烧 炉北 面 １ ｍ是沉 １施 ２ ． ７ 淀厂房 ， 南面 ｌ ｍ是风机房 ， 西面 １ｍ是正在生产 ３ 工 程 施 工 ５ 的１ 号焙烧炉 ， 东面 ７ ｍ有浸 出厂房及 ６ｍ高的烟 ５ 在工期 紧任 务重 的情况下 ， 怎样能保质保量 囱； 焙烧炉被包围在厂房内 ， 且炉体周围还环绕着 的完成 ２ 号焙烧炉的大修？经过反复研究 ， 决定采 与厂房连成整体的五层钢平 台 ， 台上有正在生 用 “ 移 并 联 ” 工 法 ， 平 转 施 即将 焙 烧 炉 大修 施 工 的 几 产 的空 气 、 气 、 煤 氮气管 道及 电缆 （ 图 １。 见 ） 个关键工序进行分解 ， 把分 解 出 的工 作 量 从 施 工 现 场 转 移 到 各 单 位 已有 的加 工 厂 房 、 业 点 、 作 堆 场 ， 现场 施 工 同步进 行 ，见 图 ２ 。这样 ， 增加 与 （ ） 仅 了二 次倒 运 费 ， 大 量 减少 了工 机 具 、 却 材料 、 工 施 人 员进 人 施 工 现 场 ， 免 了 大 量 各种 临时 设 施 的 避 搭 设 ， 决 了施 工 环 境 复 杂 保 产 矛 盾 突 出 的 问 解 题 。 同 时 ， 用 “ 移 并 联 ” 工 法 ， 工 期 缩 短 采 转 施 总 － ＿ 平 台栏 杆 Ｈ 了 ， 是 各个 关键 工 序 的施 工 时 间 、 工 条件 得 到 但 施
碳素煅烧炉小修方案
碳素厂煅烧车间煅烧炉小修施工方案**公司**分公司** 项目部2011年10月8日一、工程概况碳素厂煅烧车间煅烧炉由于生产使用过程中发现部分火道和料罐出现不同程度的烧穿塌陷损坏，为了保障生产正常运行，决定对煅烧炉烧穿塌陷损坏火道部分进行修复。
为了更好的了解中小修带来的成果，并组织相关单位到焦作万方进行了考察，考察结果比较理想，不同的是该煅烧炉塌陷损坏严重，为了更好的使用该煅烧炉决定进行中小修。
综上所述，煅烧炉小修该工程技术含量高，难度较大。
二、编制依据1、煅烧炉施工图纸2、煅烧炉考察相关经验及现场条件3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——884、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号三、施工人员管理人员 6人；筑炉工 8人；劳力工 5人；电工 1 人；。
四、主要施工机械及材料注：硅质耐火泥浆配置方法：硅质耐火泥100kg，磷酸10-20kg，水适量、添加剂（羟基纤维素）500g五、施工工期由于罐体和火道塌陷程度不同，修复的时间不同，所以一处修补位置的修复时间定为1-3天，具体根据实际情况确定。
六、施工措施根据考察和现场实际情况，罐体中小修按罐体塌陷损坏的实际情况分为两种维修：不停产小修和停产中小修，碳素厂根据实际情况煅烧炉按不停产小修进行施工。
由车间对进行小修火道罐体的起止、运行准备以及温度控制确认并实施；施工方负责对小修进行操作，操作必须合理，同时对施工器械采购和制作以及施工材料的采购，并积极配合车间进行小修方面的准备。
不停产小修施工工艺：煅烧炉损坏情况：1-6层火道、料罐烧穿塌陷，但火道、挥发道未塌陷，或仅局部塌陷、基本畅通。
首先对2炉7组26号罐体塌陷损坏比较小的火道（7层）进行性尝试性小修，积累经验后方便后面的火道罐体的检修。
1、小修工器械的采购和制作，根据在焦作万方考察的结果和现场实际条件研究，对操作工具进行制作和采购。
制作工具必须满足使用。
主要工具：a、制作一0.8m3的密封料罐，并在上面安装1MP的压力表1块，DN32阀门两个，同时配备DN32的软管40m，DN32的厚皮管40m；b、清理塌陷的砖和炉料的耙子及运送模型砖的工具。
培烧炉常见故障及解决方法汇总
培烧炉常见故障及解决方法第Ⅱ版监控显示屏上能看到每个限位开关的状态，在出现故障时应先观察显示屏上各个限位开关的状态，然后再进行维修。
进行维修作业时应把所有的控制选择旋钮置于中间位置或是手动状态，按下急停开关，并有人在操作台处进行监控！一、转运小车1、转运小车钩车不动作①应先检查轨道是否存在钢渣等异物，从而导致钩车扭力装置或电机热继电器进行保护②再检查钩车前、后限位开关是否完好，如果限位开关位置发生偏移或是灵敏度下降也会出现钩车扭力装置或电机热继电器进行保护③转运小车是否行走到位，小车行走正、反到位限位开关是否能够被触碰，限位开关是否完好④刹车油缸是否锁紧到位，锁紧到位限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好⑤最后检查钩车电机是否烧坏2、转运小车正、反行走不动作①检查小车行走是否到位，小车正、反行走到位限位开关是否能够被触碰，限位开关是否完好②检查钩车是否后到位，钩车后到位限位开关是否能够被触碰，限位开关是否完好③转运小车上有窑车时，要检查窑车前、后到位光电开关是否有信号输出④刹车油缸是否松开到位，松开到位限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好⑤检查热继电器是否保护，行走电机是否烧坏二、炉门自动状态下无法实现自行开启、关闭，应先将控制方式转到手动，然后检查：①炉门上、下限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好②炉门提升轨道是否变形③轴承是否磨损严重④链条、钢丝绳是否断裂⑤炉门电机热继电器是否保护；锥形转子电机内部刹车盘磨损是否严重，是否出现松动；电机是否烧坏三、出窑无法实现自动操作时，请检查：①窑尾炉门处尾顶车到位行程开关是否有信号输出，行程开关是否完好②前后炉门是否升到位，限位开关是否完好③窑头顶车油缸轨道是否被卡死④窑头顶车油缸前、后到位行程开关是否能被触碰、是否完好⑤窑头顶车油缸液压站的电磁阀是否损坏⑥窑头顶车油缸液压站的油泵电机是否能启动，是否烧坏上述故障排除后，把控制方式转到手动状态，进行出窑操作一次，然后再将控制方式转到自动控制状态，故障即可排除四、卸车1、顶车油缸不动作①1#、2#前、后到位限位开关是否能够被触碰到（位于浇筑平台下方），限位开关是否完好②油缸推杆轨道处是否被卡死③浇筑处升降平台是否升到位④顶车油缸液压站上电磁阀是否损坏⑤顶车油缸液压站的油泵电机热继电器是否保护、电机是否烧坏2、升降平台不动作①升、降到位限位开关是否能被触碰到、是否完好②有窑车时检查窑车到位光电开关是否有信号输出③注意检查升降平台需要升降时与其关联的部位是否处于应该在的位置，负责该位置检测的限位开关是否有信号输出④检查升降平台轨道、链条、齿轮是否完好⑤液压站电磁阀、电机热继电器、电机是否完好3、回车线不动作①检查回车线处升降平台是否升到位，限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好②油缸轨道处是否有杂物③步进前、后到位行程开关是否能够被触碰，限位开关是否完好④顶车油缸液压站上电磁阀是否损坏⑤顶车油缸液压站的油泵电机热继电器是否保护、电机是否烧坏五、点火①关闭风阀，燃气阀打开到约四分之一处，然后进行点火（若点火不成功，也可在点火过程中缓慢调整燃气阀和风阀的开度）②把烧嘴的两根电极接线反接③拆下烧嘴，清理烧嘴和电极上的积碳④如果烧嘴拆下后发现电极在点火处之外的地方出现漏电现象，此时应在电极外套上陶瓷套管或更换电极注：其它故障处理请参见IES244K型烧嘴控制器说明书（P6-P11）六、助燃风机正常情况下处于运行状态的是助燃变频风机，若变频器出现故障，应当先对变频器进行复位（把相应的空气开关断开，约五秒钟后合闸，一般故障即可解除），然后再启动助燃变频风机。
沸腾焙烧炉的正常作业与故障处理
沸腾焙烧炉的正常作业与故障处理2.5.4正常作业现代炼锌工业的沸腾焙烧炉都设有自控仪表，以指示及记录进入炉内的锌精矿量、空气量、炉内各部分的温度、压力等。
沸腾焙烧的操作，就是根据仪表的指示来维持所规定的技术条件。
所以沸腾焙烧的正常操作是比较简单的。
掌握好沸腾焙烧的操作，关键在于做到“三稳定”:稳定鼓风量，稳定料量，稳定温度。
2.5.4.1鼓风量鼓风量的大小根据炉子的生产能力来决定，在一般的情况下，鼓风量稳定后就不要经常变动。
鼓风分为炉内(大斗)鼓风和前室(小斗)鼓风，而前室鼓风量一般要比炉内鼓风量大5,左右(按单位炉床面积计算)，这是因为前室的下料量大，物料的水分也高，需要较大的鼓风量以加速对炉料的翻动。
对42 m2的沸腾炉而言，鼓入18000 m3/h的空气，每天可处理240,250t锌精矿，可产出18500 m3/h的炉气量，炉气含SO2的浓度可达8,,9.5,。
2.5.4.2沸腾层温度与加料量在固定鼓风量的条件下，沸腾层的温度主要由加料的均匀性决定。
若下料不均匀，不仅会引起沸腾层的温度的波动，而且会引起炉气中SO2浓度的变化，对焙砂的质量及硫酸制造过程极为不利。
处于正常状态时，沸腾炉加料均匀稳定，炉内各部分的温度基本上均匀一致。
如加料量过大时，前室温度下降而排料口温度上升;加料量过小时，前室的温度突然上升而排料口的温度下降。
所以加料的均匀程度，是控制炉内的温度的主要环节，要求操作人员密切注视前室及排料口部位的温度变化情况，以便及时调节加料的均匀性。
要做到加料均匀，必须做到勤操作、勤调节。
另外，精矿含硫量及含水量的变化，也会引起沸腾层温度的波动。
如精矿中含硫量增加1,,2,时，温度就可升高20,30?，这时除了调节加料量外，还可以向沸腾层喷入适当的水来调节炉内的温度。
精矿中的水分有变化时，要求前一工序及时进行调整。
2.5.4.3压力降所谓压力降就是压力的变化，它随阻力的增大而加大。
在正常情况下，前室压力降比炉内压力降大l000 Pa左右，这是因为前室料层厚度大于沸腾层料层厚度。
锅炉大修方案
锅炉大修方案一、拆管工艺要求1、割管工艺：拆除与管孔焊接的管子，可用割炬在离锅筒壁15mm~20mm处切断管子，然后用割炬切除管端焊缝，拆除管头。
切割时应注意尽量不损伤管孔或锅筒壁。
割炬的火焰要与锅筒壁平行，或稍向外斜，决不能向内斜，使火焰直冲管孔或锅筒壁。
2、拆除管头工艺：为了不损伤管孔，用乙炔火焰将管头加热到600℃左右（呈暗红色），用手锤和冲头将管头拆除。
3、清理管孔工艺：管子拆除后，应对管孔进行清理。
与管子采用焊接连接的锅筒上的管孔，应将拆除管子后残留的熔渣金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮磨平，管孔处用电摩打磨出金属关泽并保持干燥。
二、焊接工艺要求炉管焊接修换的技术要求可参照《锅炉管子制造技术条件（JB/T1611）》，并符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。
1、焊接环境温度一般不低于0℃，下雨、下雪及大风天不得露天焊接；2、所有在修理中用来焊接的炉管，在装配前应将管内杂志清除干净，必须检查合格后，方可装配焊接；3、管子穿入上、下锅筒内，管端伸入锅筒内的长度应为10±3mm；管段伸入下集箱不要过长，一般0~2mm即可，这样有利于水循环。
4、焊条烘干后使用，酸性80~150℃两小时，碱性350~400℃两小时，每次领取不超过12小时的用量，现场用保温筒盛装；5、焊角不得有缺陷，如焊肉突出、焊肉不足或夹渣；6、焊管焊接不许用气焊；7、炉管焊道超宽或咬边不许超过0.5mm，并不超过全长的10%；焊角宽、高不许超过标准的0~3mm。
三、焊接质量检查1、焊缝的外观检查（1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
（3）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
四、炉体砌筑工艺要求1、砌筑前必须认真审核锅炉砌筑图纸和说明书，按照设计要求进行砌筑；2、炉墙砌耐火砖必须挂线，经常检查松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2~3mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平整；3、砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面；4、拱碹：制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求；5、耐火混凝土必须按配合比进行配制，浇筑必须捣实；6、保温：炉墙、炉顶密封填充料应设计施工，添满捣实；7、挡火墙、折烟墙砖缝厚度应控制在3±1mm；炉墙垂直度每米3mm，全长15mm，吊线检查。
电炉大修方案(最终版)
大修方案编制：审核：审批：2017年12月1日炉检修组织机构表一、生产部组织机构总负责人：莫自荣工艺负责人：张生林、杨国军设备负责人:赵翔安全负责人: 曹南检修负责人: 李建军附件3鑫昊缘系统检修项目汇总表7 #电石炉停车方案7 #电石炉开车方案开炉原则：均升电流、深插电极、避免停炉、高负荷低电流开炉要求：1、电流负荷增升要稳；2、观察门轮换打开；3、及时处理翻电石；4、减少停炉次数；5、前三天尽可能保持低电流运行。
开炉步骤：1、焙烧电极2、提高炉温3、形成熔池4、消耗电极5、三相打通安全注意事项：1、开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极硬断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全，巡检工要密切关注水路温度变化。
2、开炉期间新工严禁独自进入警界区内，必须在工段领导带领下才可进。
3、安全防护严格执行安全操作规程，压放电极必须执行操作规程，异常时必须停炉检查。
4、做好防电极硬断后进行爆破的准备工作（负责）附件6 设备检修过程质量控制表检修结束后现场三清（卫生、物资、工具），在相应记录本上做好记录附件7设备检修过程质量控制表附件8设备检修过程质量控制表附件9设备检修过程质量控制表检修部位：炉盖、检修结束后现场三清（卫生、物资、工具），在相应记录本上做好记录附件10设备检修过程质量控制表检修部位：附件11设备检修过程质量控制表设备检修过程质量控制表检修部位：设备检修过程质量控制表检修部位：附件14设备检修过程质量控制表检修部位：附件15设备检修过程质量控制表检修部位：炉附件16设备检修过程质量控制表附件17设备检修过程质量控制表附件18设备检修过程质量控制表检修部位：烟附件19附件20附件21检修总结（模板）结论：1、本次大修共用时**时，比计划***时。
（未达标要列出简单原因）2、压容压管：***，隐患及漏点处理：***。
（有问题要列出）3、检修预计电石产量**吨/天，发气量**L/KG******；检修后达到*****。
焙烧炉检修规程
109m 焙烧炉检修规程
2
1 范围
本标准规定了109m 2 沸腾焙烧炉技术要求参数检修内容及验收标准。
2 技术参数
生产能力：沸腾床：最大760t/d 109m 2
2
上部炉膛：沸腾层高：
沸腾层温度：3 检修内容
3.1 小、中修
209m
1m
950 C~1020 C
o o
3.1.1 修补破损、脱落的砖体，膨胀间隙2-3mm。
3.1.2 检查清理供风系统，包括阀门、管道、空气滤清器
3.2 大修
当焙烧炉砖体大面积脱落，风帽大量损坏，则焙烧炉需要大修。
3.2.1 清除旧砖，检查补焊钢炉壳。
3.2.2 重砌炉墙，砖缝2-3mm，砌炉标准参照G BJ211-80 工业炉砌筑工程施工及验收规范。
3.2.3 更换破损的风帽。
3.2.4 清理风管、油管、检修或更换阀门。
3.2.5 清理油罐。
3.2.6 重新休整保温层。
4 验收标准
由专业技术人员负责检查炉体各处完全符合图纸要求。
检修、运行双方领导签验收单。
焙烧炉大修完成，可以交付使用。
5 安全注意事项
5.1 焙烧炉检修之前，先要检查炉内温度是否达到安全标准。
5.2 检查炉前风机是否已停机。
5.3 检查炉顶是否有积灰，有则及时清理，以防塌陷。
5.4 焙烧炉检修由机电部组织实施，环安部进行现场安全监督。
培烧炉常见故障及解决方法
培烧炉常见故障及解决方法第Ⅱ版监控显示屏上能看到每个限位开关的状态，在出现故障时应先观察显示屏上各个限位开关的状态，然后再进行维修。
进行维修作业时应把所有的控制选择旋钮置于中间位置或是手动状态，按下急停开关，并有人在操作台处进行监控！一、转运小车1、转运小车钩车不动作①应先检查轨道是否存在钢渣等异物，从而导致钩车扭力装置或电机热继电器进行保护②再检查钩车前、后限位开关是否完好，如果限位开关位置发生偏移或是灵敏度下降也会出现钩车扭力装置或电机热继电器进行保护③转运小车是否行走到位，小车行走正、反到位限位开关是否能够被触碰，限位开关是否完好④刹车油缸是否锁紧到位，锁紧到位限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好⑤最后检查钩车电机是否烧坏2、转运小车正、反行走不动作①检查小车行走是否到位，小车正、反行走到位限位开关是否能够被触碰，限位开关是否完好②检查钩车是否后到位，钩车后到位限位开关是否能够被触碰，限位开关是否完好③转运小车上有窑车时，要检查窑车前、后到位光电开关是否有信号输出④刹车油缸是否松开到位，松开到位限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好⑤检查热继电器是否保护，行走电机是否烧坏二、炉门自动状态下无法实现自行开启、关闭，应先将控制方式转到手动，然后检查：①炉门上、下限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好②炉门提升轨道是否变形③轴承是否磨损严重④链条、钢丝绳是否断裂⑤炉门电机热继电器是否保护；锥形转子电机内部刹车盘磨损是否严重，是否出现松动；电机是否烧坏三、出窑无法实现自动操作时，请检查：①窑尾炉门处尾顶车到位行程开关是否有信号输出，行程开关是否完好②前后炉门是否升到位，限位开关是否完好③窑头顶车油缸轨道是否被卡死④窑头顶车油缸前、后到位行程开关是否能被触碰、是否完好⑤窑头顶车油缸液压站的电磁阀是否损坏⑥窑头顶车油缸液压站的油泵电机是否能启动，是否烧坏上述故障排除后，把控制方式转到手动状态，进行出窑操作一次，然后再将控制方式转到自动控制状态，故障即可排除四、卸车1、顶车油缸不动作①1#、2#前、后到位限位开关是否能够被触碰到（位于浇筑平台下方），限位开关是否完好②油缸推杆轨道处是否被卡死③浇筑处升降平台是否升到位④顶车油缸液压站上电磁阀是否损坏⑤顶车油缸液压站的油泵电机热继电器是否保护、电机是否烧坏2、升降平台不动作①升、降到位限位开关是否能被触碰到、是否完好②有窑车时检查窑车到位光电开关是否有信号输出③注意检查升降平台需要升降时与其关联的部位是否处于应该在的位置，负责该位置检测的限位开关是否有信号输出④检查升降平台轨道、链条、齿轮是否完好⑤液压站电磁阀、电机热继电器、电机是否完好3、回车线不动作①检查回车线处升降平台是否升到位，限位开关是否能被触碰，限位开关是否完好②油缸轨道处是否有杂物③步进前、后到位行程开关是否能够被触碰，限位开关是否完好④顶车油缸液压站上电磁阀是否损坏⑤顶车油缸液压站的油泵电机热继电器是否保护、电机是否烧坏五、点火①关闭风阀，燃气阀打开到约四分之一处，然后进行点火（若点火不成功，也可在点火过程中缓慢调整燃气阀和风阀的开度）②把烧嘴的两根电极接线反接③拆下烧嘴，清理烧嘴和电极上的积碳④如果烧嘴拆下后发现电极在点火处之外的地方出现漏电现象，此时应在电极外套上陶瓷套管或更换电极注：其它故障处理请参见IES244K型烧嘴控制器说明书（P6-P11）六、助燃风机正常情况下处于运行状态的是助燃变频风机，若变频器出现故障，应当先对变频器进行复位（把相应的空气开关断开，约五秒钟后合闸，一般故障即可解除），然后再启动助燃变频风机。
阳极焙烧炉火道墙快速大修新技术实践
烧炉技术发展迅速 ， 其理论研究 、 炉型结构 、 产能规模 、
焙烧质量 、 能耗 指标 、 自动化控制水 平 以及相关 的配
套设备水 平 ， 较之 ２ ０ ０ ０年以前 ， 都发生 了质 的变化 ，
有 了大幅度的提高 。 新型敞开式阳极焙烧炉已成为现
作 的时间非 常短 ， 一般 只有 ２ 天。 传统大修方式具有
工作 环境 温度 高 、 耗 时长 、 大修质 量难保 障 的特 点 。
代化铝用 阳极厂装备水平 的重要标志 。 这里面包含有
许多独到的技术创新和新颖 的设计理念 ， 这种新 型敞
Ｓ ＵＮ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｕ ｏ
（ Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ａ ０ ５ ｔ ａ ｒ Ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｉ ｕ ｍ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｍｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ ６ ２ Ｄ Ｃ ， Ｃ ｎ ｏ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ａ ｎ ｏ ｄ ｅ ｂ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ １ ． ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｎ
２ ０ １ ３年 ６月
四川有 色金 属
Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ ・５ ３・
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ６ — ４ ０ ７ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ２ — ０ ０ ５ ３ — ０ ３