护壁桩安全技术交底
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②因桩顶标高低于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高。
③钢筋笼安放偏差应满足：
横向偏差≤20mm 竖向偏差≤50mm
⑵导管下设
凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内；导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按30～50cm控制。
(3)初灌要求
初灌量是砼灌注的关键指标,1.2m桩径护壁桩初灌量不得少于2.0 m3初灌后应保证导管埋置深度不少于0.8m；混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。
(4)砼灌注
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以3m～10m为宜，最小埋入深度不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。
当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。
砼灌注过程中做好浇筑记录。
五、冠梁
冠梁施工工序为：放线－开挖基槽－桩头破除－支模－绑扎钢筋－验筋－浇筑混凝土。
钢筋笼主筋采用闪光对焊，加劲箍筋采用电弧焊(双面焊接不小于5d)，螺旋筋采用绑扎。
2、成型要求
①加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固且严禁烧伤主筋（若加劲筋强度不足，可采用加三角撑的办法）
②螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需绑扎牢固；
③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。
④箍筋及纵筋分布均匀。
3、护筒埋设要求
旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。
4、成孔
钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。钻进工程中作好施工记录，成孔后孔底沉渣不大于10cm。
（4）砼浇筑时采用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟，直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。振点要均匀，移动间距不得大于作用半径的1.5倍。
（5）砼的养护：混凝土表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。
六、桩间护壁施工
桩间支护施工与挖土工作交叉进行的，分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0米左右。桩间土用人工清理成拱型至1/3桩径深.
1、钢筋网片
钢筋网片为Φ8现场绑扎，加劲筋为。Φ14@2000、1000与排桩纵筋焊，
2喷射混凝土施工
(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土（1/3桩径）并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
3、钢筋笼吊装
钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用四点起吊，防止钢筋笼变形。钢筋笼安放后，将钢筋笼固定至设计标高。
四、砼灌注
采用导管法灌注砼：工艺流程
检查安放偏差
吊车就位－－－→吊放钢筋笼—－－－－→下设导管－－－→灌注砼
⑴吊车就位，吊放钢筋笼
①钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊。
工程名称
人居.锦尚天华工程
交底名称
基坑护壁（旋挖桩施工、冠梁）
编号
日期
一、工程概况：
1：本工程基坑护壁排桩采用机械旋挖，共205根分A、B型桩，桩径均为1.2米(其中A型桩5米；64#~67#、97#~108#桩长为11.5米，其余桩长均为12.5米。（详施工图）
三、钢筋笼制作与安装
1、本工程钢筋笼共计205根桩，钢筋笼分为2种型式。钢筋笼配筋详见《桩身配筋图》。
（1）、A型桩纵筋为21Φ22加劲筋为Φ14@2000，纵筋下料长度为12.4米，箍筋为φ10@120螺旋箍；
（2）B型桩纵筋为22Φ25加劲筋为Φ14@2000，纵筋下料长度为12.4米（其中64#~67#、97#~108#）箍筋为φ10@120；
2：冠梁为1200*800
3：砼C30（排桩、冠梁），
4：保护层5cm.
二、旋挖桩
1、工艺流程
复核验收复核验收检查验收检查验收
桩基定位———→钻机就位－——→成孔－——→钢筋笼制作———→
检查验收
钢筋笼安放－－→导管安设－－—→水下砼浇筑
2、泥浆要求
采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4%，尽量循环使用。
技术负责人：交底人：接交人：
(2)混凝土为C20配合比大致为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45
(3)喷射混凝土厚度不小于8cm,分层喷护厚度不大于2cm.
(4)泄水孔设置：喷射混凝土完成后，在坡壁上凿孔作为泄水孔,竖向间距2米，横向间距同桩间距。
（1）冠梁根据排桩进度分段进行，留施工缝时，施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。
（2）主筋为20Φ20，箍筋Φ8四肢箍@150；主筋可采用间歇焊接或搭接焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。
（3）加工机械必须采用TN-S系统，满足“三一”要求且正确使用劳保用品。
③钢筋笼安放偏差应满足：
横向偏差≤20mm 竖向偏差≤50mm
⑵导管下设
凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内；导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按30～50cm控制。
(3)初灌要求
初灌量是砼灌注的关键指标,1.2m桩径护壁桩初灌量不得少于2.0 m3初灌后应保证导管埋置深度不少于0.8m；混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。
(4)砼灌注
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以3m～10m为宜，最小埋入深度不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。
当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。
砼灌注过程中做好浇筑记录。
五、冠梁
冠梁施工工序为：放线－开挖基槽－桩头破除－支模－绑扎钢筋－验筋－浇筑混凝土。
钢筋笼主筋采用闪光对焊，加劲箍筋采用电弧焊(双面焊接不小于5d)，螺旋筋采用绑扎。
2、成型要求
①加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固且严禁烧伤主筋（若加劲筋强度不足，可采用加三角撑的办法）
②螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需绑扎牢固；
③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。
④箍筋及纵筋分布均匀。
3、护筒埋设要求
旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。
4、成孔
钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。钻进工程中作好施工记录，成孔后孔底沉渣不大于10cm。
（4）砼浇筑时采用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟，直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。振点要均匀，移动间距不得大于作用半径的1.5倍。
（5）砼的养护：混凝土表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。
六、桩间护壁施工
桩间支护施工与挖土工作交叉进行的，分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0米左右。桩间土用人工清理成拱型至1/3桩径深.
1、钢筋网片
钢筋网片为Φ8现场绑扎，加劲筋为。Φ14@2000、1000与排桩纵筋焊，
2喷射混凝土施工
(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土（1/3桩径）并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
3、钢筋笼吊装
钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用四点起吊，防止钢筋笼变形。钢筋笼安放后，将钢筋笼固定至设计标高。
四、砼灌注
采用导管法灌注砼：工艺流程
检查安放偏差
吊车就位－－－→吊放钢筋笼—－－－－→下设导管－－－→灌注砼
⑴吊车就位，吊放钢筋笼
①钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊。
工程名称
人居.锦尚天华工程
交底名称
基坑护壁（旋挖桩施工、冠梁）
编号
日期
一、工程概况：
1：本工程基坑护壁排桩采用机械旋挖，共205根分A、B型桩，桩径均为1.2米(其中A型桩5米；64#~67#、97#~108#桩长为11.5米，其余桩长均为12.5米。（详施工图）
三、钢筋笼制作与安装
1、本工程钢筋笼共计205根桩，钢筋笼分为2种型式。钢筋笼配筋详见《桩身配筋图》。
（1）、A型桩纵筋为21Φ22加劲筋为Φ14@2000，纵筋下料长度为12.4米，箍筋为φ10@120螺旋箍；
（2）B型桩纵筋为22Φ25加劲筋为Φ14@2000，纵筋下料长度为12.4米（其中64#~67#、97#~108#）箍筋为φ10@120；
2：冠梁为1200*800
3：砼C30（排桩、冠梁），
4：保护层5cm.
二、旋挖桩
1、工艺流程
复核验收复核验收检查验收检查验收
桩基定位———→钻机就位－——→成孔－——→钢筋笼制作———→
检查验收
钢筋笼安放－－→导管安设－－—→水下砼浇筑
2、泥浆要求
采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4%，尽量循环使用。
技术负责人：交底人：接交人：
(2)混凝土为C20配合比大致为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45
(3)喷射混凝土厚度不小于8cm,分层喷护厚度不大于2cm.
(4)泄水孔设置：喷射混凝土完成后，在坡壁上凿孔作为泄水孔,竖向间距2米，横向间距同桩间距。
（1）冠梁根据排桩进度分段进行，留施工缝时，施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。
（2）主筋为20Φ20，箍筋Φ8四肢箍@150；主筋可采用间歇焊接或搭接焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。
（3）加工机械必须采用TN-S系统，满足“三一”要求且正确使用劳保用品。