钢筋工程的监理控制要点

钢筋工程的监理控制要点

一、控制目的：

钢筋工程作为主体工程的重要部分，是直接承受主体重量的部分，直接关系到整个工程的质量、安全等方方面面，是主体的要害部位，监理将作为其工作的重点，来履行其职责。

二、材料进场控制：

钢筋进场后，监理将对钢筋原材料进行一系列检查：

1、检查进场钢筋的试验报告单或质量证明书，并按有关规定见证取样做力学性能试验，复试合格后方准予投入使用（未经复试的材料不得混堆）。

2、对原材料作外观检查，发现锈蚀严重、截面尺寸公差超标准的材料严禁按原规格使用。

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3、进口钢材必须对其作化学成分检验和焊接试验。

4、钢筋加工的技术操作工人必须具备相应的技术等级。焊工一定要持有技术等级证书和上岗证上岗。

5、焊接接头要按不同级别和不同直径的钢筋，做焊前试验，其试件试验全部合格后方允许批量施焊。

6、使用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。

7、检查加工机具和现场条件是否符合加工要求，包括堆场、电源、弯曲设备，切断设备等。

8、钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。

三、材料加工控制：

1、钢筋加工的形状、尺寸要符合设计及施工验收规范要求。

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钢筋加工过程中发现脆断、焊接不良或力学性能显著不正常时，则要求进行化学成分检验。

2、钢筋的弯折直径及角度、弯钩长度要符合结构抗震设计及施工验收规范要求。

（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；

（2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；

（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不可在原点重复弯曲；

（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移

20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

3、对钢筋焊接接头位置及所占钢筋截面面积的百分率应符合规范有关规定。

A、钢筋电弧搭接焊：

（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；

（2）接头处的钢筋轴线偏移≤，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。

（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d；焊缝厚度≥，焊缝宽度≥。

（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。

B、钢筋电渣压力焊：

（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm；

（2）接头处轴线偏移≤，且≤2mm；弯折角≤30；

（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。

4、钢筋在绑扎施工过程中检查绑扎质量。检查构件中钢筋的规格及数量是否符合设计及规范要求。

（1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处；

（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：

5、检查钢筋的绑扎间距及骨架外形尺寸是否符合设计及规范要求。

6、检查钢筋的搭接长度及接头位置是否符合规范要求，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头间距不小于35d（同时要求大于500MM）。

7、受力钢筋的保护层厚度要满足设计及规范要求，督促做好保护层垫块，架设好支架，确保结构的断面。

四、材料安装：

（1）钢筋连接部分的安装：

A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。

B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放

宽；柱类构件≤50%；并相互错开。

C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（2）基础钢筋：

A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上；

B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移；

C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。（3）柱钢筋：

A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；

B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确；

C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。

（4）梁与板钢筋：

A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；

B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下

部；

C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。

五、隐蔽验收：

1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确；

2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；

3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；

4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；

5、检查保护层是否符合要求；

6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。

7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。

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六、混凝土浇筑过程的控制

混凝土浇筑过程中，梁、柱的连接处往往钢筋较密，混凝土难以浇密实，施工人员往往会在此处加强震捣，必然会破华原有钢筋的位置，如钢筋偏位，二排筋落入梁中，甚至梁底，所以必须采取措施：

1，柱、梁、板钢筋必须绑扎牢固，特别是梁二排钢筋。

2，梁、柱钢筋交会处要留出震动棒工作的位置，严禁用震动棒锹动钢筋或架在钢筋上震捣。

3，板浇筑时，必须搭设混凝土浇筑便道，人员不可采在板钢筋上。4，混凝土浇筑时，钢筋工必须现场保护钢筋，有偏位、移位的立即整

到位。

七、实测检查验收标准：

1、钢筋加工允许偏差(MM)

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(1)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10MM；

(2)弯起钢筋的弯折位置±20MM。

2、焊接网及焊接骨架的允许偏差(MM)

3、绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(MM)

4、钢筋位置的允许偏差