工业锅炉实操题
(全)三级锅炉司炉作业实操模拟考试附答案
(全)三级锅炉司炉作业实操模拟考试附答案三级锅炉司炉作业实操模拟考试附答案1、【判断题】炉内脱硫一般常用石灰石做为吸收剂。
(√)2、【判断题】燃油燃气炉没有固体未完全燃烧热损失。
(√)3、【判断题】锅炉运行时各元件的热胀冷缩不能受到阻碍。
(√)4、【判断题】省煤器损坏的主要现象是省煤器烟道内有泄漏声,排烟温度降低,两侧烟温、风温偏差大,给水流量不正常地大于蒸汽流量,炉膛负压减小。
(√)5、【判断题】锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故和一般事故。
(×)6、【判断题】排烟热损失与排烟温度无关。
(×)7、【判断题】所有的引送风机或回转空预器故障停止运行时,应申请停炉。
(×)8、【判断题】锅炉水位宁高不低。
(×)9、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。
(√)10、【判断题】钢管式省煤器不能作为沸腾式使用(×)11、【判断题】燃烧正常时,炉膛内的火焰呈明亮的麦黄色,并且均匀充满炉膛,烟囱排出的烟呈淡灰色。
(√)12、【判断题】对于颗粒较小的粉煤,为减少漏煤损失和减少通风阻力,以有利于燃烧,需适量掺水。
(√)13、【判断题】燃煤锅炉煤质变化后,不需要调整煤层厚度和炉排速度。
(×)14、【判断题】锅炉的外部检验一般每2年进行一次。
(×)15、【判断题】主汽门关闭后,开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门30~50min,以冷却过热器。
(√)16、【判断题】锅炉的给水管应采用无缝钢管,排污管可采用有缝钢管。
(×)17、【判断题】表压力是指以大气压力作为测量起点,即压力表指示的压力,是指超过大气压力的部份。
(√)18、【判断题】链条炉排锅炉正常运行时,一般应维持20~30帕的炉膛负压。
(√)19、【判断题】己失水的干树脂可直接泡入水中。
工业燃油锅炉实际操作考核试题
工业燃油锅炉实际操作考核试题1. 工业燃油锅炉的排气温度具体指什么?排气温度对锅炉运行有什么影响?答:工业燃油锅炉的排气温度指锅炉燃烧后产生的烟气在锅炉烟道中的温度。
排气温度高表示燃烧不充分,能量浪费大,容易造成环境污染,同时还会降低锅炉的热效率,增加燃料成本。
2. 如何正确调节工业燃油锅炉的供水和出水温度?答:首先需要根据锅炉的出水温度和负荷大小,调整供水温度和供水量,使其符合实际需求。
同时,监测锅炉水位,避免水位过高或过低造成系统故障或安全事故。
其次,在调节时要根据水质情况进行检测和处理,保证水质达到要求。
最后,如果出现供水温度过高或过低的情况,需要及时调整燃烧器、风门等参数,以稳定出水温度。
3. 工业燃油锅炉在使用过程中经常遇到起火不良的情况,应该如何处理?答:首先需要检查燃油供应系统是否正常,燃油是否过期等原因。
其次,清理锅炉内部的杂物和灰渣,确保锅炉内部的清洁和交流通畅。
再次,检查燃油喷嘴是否损坏,如果需要更换,要选择合适的喷嘴进行更换。
最后,检查燃烧器的喷油量、喷油角度等参数是否正确,调整参数以使燃油燃烧充分。
4. 工业燃油锅炉的自动控制系统由哪些组成?各部分的作用是什么?答:工业燃油锅炉的自动控制系统主要由控制器、传感器、执行机构等几个部分组成。
控制器主要负责接收传感器采集的数据,并根据设定值自动控制锅炉的运行状态;传感器主要用于采集锅炉运行所需要的各种数据,如温度、压力等;执行机构主要包括燃烧器、风门等部件,用于实现自动调节燃烧状态。
各部分相互协作,实现锅炉自动化控制,提高锅炉的运行效率和安全性。
5. 如何保养工业燃油锅炉的烟道和烟囱?答:首先需要注意定期清洗锅炉烟道和烟囱内的积灰,保证通风良好。
其次,避免在烟道和烟囱周围堆放杂物,避免堵塞导致燃烧不良。
最后,检查烟道和烟囱的密封性是否良好,每年进行一次烟囱的清理和检修,以保证烟囱的正常使用。
全考点.G1工业锅炉司炉实操模拟考试附答案
G1工业锅炉司炉实操模拟考试1、【判断题】燃烧的基本条件是可燃物质、空气、温度。
三者缺一不可。
(√)2、【判断题】当原水水质不能满足要求时,应对原水进行预处理。
(√)3、【判断题】未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
(√)4、【判断题】有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计,应采用板式液面计。
(√)5、【判断题】排污应本着“勤排、少排、均匀排”,“在低负荷下排”的原则,每班至少排污1次。
(√)6、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,负责特种设备安全监督管理的部门应当对学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等公众聚集场所的特种设备,实施重点安全监督检查。
(√)7、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,特种设备出现故障或者发生异常情况,特种设备使用单位应当对其进行全面检查,消除事故隐患,方可继续使用。
(√)8、【判断题】排烟温度越高,排烟热损失就越大。
(√)9、【判断题】锅炉的外部检验一般每2年进行一次。
(×)10、【判断题】热水锅炉铭牌上所指的出力称为额定热功率,也叫额定供热量。
(√)11、【判断题】PH值越大,酸性越强。
(×)12、【判断题】采用变频调节,流量变化越大,节电效果越好。
(√)13、【判断题】压力表表盘上应划有工作压力红线。
(√)14、【判断题】热水锅炉上设有水封式安全装置时,可不装安全阀。
(√)15、【判断题】安全阀的总排放量,必须小于锅炉最大连续蒸发量。
(×)16、【判断题】燃油锅炉进行前吹扫,主要是为了避免发生二次燃烧或炉膛爆炸事故。
(√)17、【判断题】液相热载体炉初次或换油升温时须控制升温速度,要直线上升到工作温度。
(×)18、【判断题】液相炉在升温过程中要定期打开膨胀槽底部的排污管,放出冷凝水。
(√)19、【判断题】锅炉正常运行时,水位表中的水位是静止不动的。
(×)20、【判断题】在用锅炉定期检验,司炉工应打开锅炉上所有人孔、手孔、检查孔,使锅炉得到充分冷却和通风。
(全)G1工业锅炉司炉实操证模拟考试题库附答案
G1工业锅炉司炉实操证模拟考试1、【判断题】水在连通器内,当表面压力不同时,仍能保持水面高度相等。
(×)2、【判断题】燃烧的基本条件是可燃物质、空气、温度。
三者缺一不可。
(√)3、【判断题】合理的定期排污操作,对两个排污阀总是先开启的先关,后开启的后关。
(×)4、【判断题】过热器出口需装设监测蒸汽压力和温度的仪表,以保证锅炉安全运行。
(√)5、【判断题】排污次数和排污量与水质化验结果没有关系。
(×)6、【判断题】持有《特种设备作业人员证》的人员,必须经用人单位的法定代表人(负责人)或者其授权人雇(聘)用后,方可在许可的项目范围内作业。
(√)7、【判断题】出现虚假水位时,不要立即调整。
(×)8、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定:蒸汽锅炉(电站锅炉除外)运行中遇有下列情况:安全阀全部失效,应当立即停炉(√)9、【判断题】燃烧设备投入使用前应按标准的要求进行冷、热态试验。
(√)10、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定:蒸汽锅炉(电站锅炉除外)运行中遇有下列情况:设置在汽空间的压力表全部失效,应当立即停炉(√)11、【判断题】全自动软水器具有自动再生,任何操作都无需管理的优点。
(×)12、【判断题】燃油锅炉当油的压力高于规定值时,雾化情况恶化,燃烧时火焰呈暗色。
(×)13、【判断题】《特种设备作业人员考核规则》规定:持《特种设备作业人员证》的人员,应当在期满1个月前,向发证部门提出复审申请(×)14、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求,在检验合格有效期届满前2个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
(×)15、【判断题】工业锅炉在较大的负荷和稳定的工况下运行,能实现较高的热效率。
(×)16、【判断题】当热水锅炉供热系统压力偏低时,应及时向系统补水。
(√)17、【判断题】燃烧器使用时要与燃料的性质相匹配。
工业司炉实操考试试题及答案
工业司炉实操考试试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 工业司炉操作中,锅炉的工作压力应不超过其设计压力的()。
A. 100%B. 110%C. 120%D. 130%答案:B2. 锅炉运行中,下列哪项是正确的操作?A. 随意调整安全阀B. 长时间超负荷运行C. 定期检查水位D. 忽略水质监测答案:C3. 锅炉点火前,应检查哪些设备?A. 燃烧器B. 给水泵C. 所有设备D. 仅检查锅炉本体答案:C4. 锅炉运行中,发现水位计显示水位过高,应采取的措施是()。
A. 立即停炉B. 减少给水量C. 增加排污量D. 增加给水量答案:B5. 锅炉运行中,下列哪项不是锅炉的常见故障?A. 水位异常B. 压力异常C. 温度异常D. 锅炉本体变形答案:D6. 锅炉运行中,下列哪项是正确的安全措施?A. 忽视安全阀的定期校验B. 忽视锅炉的定期检验C. 定期检查安全附件D. 忽视锅炉的运行记录答案:C7. 锅炉点火前,应检查哪些安全附件?A. 安全阀B. 压力表C. 安全阀和压力表D. 仅检查水位计答案:C8. 锅炉运行中,下列哪项是正确的操作?A. 随意关闭安全阀B. 随意调整燃烧器C. 定期检查燃烧器D. 忽视燃烧器的维护答案:C9. 锅炉运行中,下列哪项是正确的维护措施?A. 忽视锅炉本体的清洁B. 忽视锅炉本体的检查C. 定期清洁锅炉本体D. 忽视锅炉本体的维护答案:C10. 锅炉运行中,下列哪项是正确的应急措施?A. 发现异常立即停炉B. 忽视异常继续运行C. 立即增加给水量D. 立即增加排污量答案:A二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 锅炉运行中,下列哪些措施可以提高锅炉的热效率?A. 优化燃烧B. 减少热损失C. 增加排污量D. 定期清洗受热面答案:ABD2. 锅炉运行中,下列哪些设备需要定期检查?A. 安全阀B. 水位计C. 燃烧器D. 锅炉本体答案:ABCD3. 锅炉运行中,下列哪些操作是正确的?A. 定期检查水位B. 定期检查压力C. 忽视安全阀的校验D. 定期检查燃烧器答案:ABD4. 锅炉运行中,下列哪些情况需要立即停炉?A. 水位异常B. 压力异常C. 温度异常D. 燃烧器故障答案:ABCD5. 锅炉运行中,下列哪些是必要的安全附件?A. 安全阀B. 压力表C. 水位计D. 排污阀答案:ABC三、判断题(每题2分,共20分)1. 锅炉运行中,可以随意调整安全阀。
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工业锅炉实际操作考核试题省锅炉压力容器安全检测研究院分院目录一、锅炉基本操作程序 (1)(一)安全附件基本操作程序 (1)(试题1)冲洗水位表操作程序 (1)(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 (1)(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 (1)(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序 (1)(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 (1)(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序 (1)(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序 (2)(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 (2)(试题9)锅炉排污操作程序 (2)(试题10)安全阀更换操作程序 (2)(试题11)压力表更换操作程序 (3)(二)锅炉点火前准备工作基本操作程序 (3)(试题12)上水操作程序 (3)(试题13)通风操作操作程序 (3)(三)锅炉点火基本操作程序 (4)(试题14)点火操作程序 (4)(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序 (4)(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序 (4)(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序 (4)(四)锅炉运行调节基本操作程序 (5)(试题18)负荷增加时运行调节操作程序 (5)(试题19)负荷减小时运行调节操作程序 (5)(五)锅炉停炉基本操作程序 (5)(试题20)暂时压火停炉操作程序 (5)(试题21)正常停炉操作 (5)(试题22)长期停炉操作程序 (5)(试题23)立即停炉操作程序 (6)(六)判断水位基本操作程序 (6)(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序 (6)(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序 (6)二、锅炉应急处理操作程序 (6)(一)安全附件应急处理操作程序 (6)(试题26)安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序 (6)(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序 (7)(试题28)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理操作程序 (7)(试题29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (7)(试题30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (8)(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作程序 (8)(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能显示水位时,应急处理操作程序 8 (二)水位故障应急处理操作程序 (9)(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理操作程序 (9)(试题34)不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降操作程序 (9)(试题35)锅炉水位超过最高安全水位,应急处理操作程序 (9)(试题36)锅炉水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位,应急处理操作程序 (10)(试题37)给水泵或给水系统故障,应急处理操作程序 (10)(试题38)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序 (11)(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理操作程序 (11)(试题40)锅炉超过工作压力,应急处理操作程序 (11)(试题41)超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降应急处理操作程序 (12)(五)锅炉爆管应急处理操作程序 (12)(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序 (12)(六)锅炉汽水共腾应急处理操作程序 (12)(试题43)锅发生汽水共腾后应急处理操作操作程序 (12)(七)锅炉汽水冲击应急处理操作程序 (13)(试题44)锅发生水击时应急处理操作程序 (13)(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序 (13)一、锅炉基本操作程序(一)安全附件基本操作程序(试题1)冲洗水位表操作程序(1)开启水位表放水阀(2)关闭水位表汽旋塞(3)开启水位表汽旋塞(4)关闭水位表水旋塞(5)开启水位表水旋塞(6)关闭水位表放水阀(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序(1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序(1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)拆卸压力表(3)安装压力表(4)扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序1. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通2. 扭动三通旋塞至表与弯管相通3. 扭动三通旋塞至表与大气相通4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀3.停止鼓风机4.停止引风机5.停止炉排6.停止除渣机7.关小烟道挡板至低位8. 开启锅炉排气阀9. 启动给水泵10. 开启侧排污阀11. 开启外侧排污阀12. 关闭外侧排污阀13. 关闭侧排污阀14. 第2次开启外侧排污阀15. 第2次关闭外侧排污阀16. 停止给水泵17. 拆卸安全阀18. 安装安全阀.(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀5.停止鼓风机6.停止引风机7.停止炉排8.停止除渣机9.关小烟道挡板至低位10.启动给水泵11.停止给水泵12.拆卸安全阀13.安装安全阀(试题9)锅炉排污操作程序1. 开启侧排污阀2. 开启外侧排污阀3. 关闭外侧排污阀4. 第2次开启外侧排污阀5. 第2次关闭外侧排污阀6. 第3次开启外侧排污阀7. 第3次关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第4次开启外侧排污阀10.第4次关闭外侧排污阀(试题10)安全阀更换操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位6.开启锅炉排气阀7.启动给水泵8.开启侧排污阀9.开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.停止给水泵15.拆卸安全阀16.安装安全阀(试题11)压力表更换操作程序1. 扭动三通旋塞至表与大气相通2. 拆卸压力表3. 安装压力表4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通(二)锅炉点火前准备工作基本操作程序(试题12)上水操作程序1. 打开总电源2. 开启锅炉排气阀3. 启动给水泵4. 开启给水阀5. 开启侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 停止给水泵(试题13)通风操作操作程序1. 打开总电源2. 开大烟道挡板至高位3. 开大风道挡板至高位4. 开大烟道挡板至中位5. 关小烟道挡板至低位6. 启动引风机7.开大烟道挡板至中位8. 开大烟道挡板至高位9. 开大风道挡板至中位10. 关小风道挡板至低位11. 启动鼓风机12. 开大风道挡板至中位13. 停止鼓风机14. 停止引风机(三)锅炉点火基本操作程序(试题14)点火操作程序1.打开总电源2. 打开拨火门3. 投掷新煤4. 完成投掷新煤5. 点火6. 点火完成7. 关闭拨火门8. 关小煤闸板至低位9. 启动除渣机10.启动炉排11.停止炉排12.启动引风机13.第2次开启炉排14.启动鼓风机15.关闭锅炉排气阀(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序1.启动引风机2.启动鼓风机3.启动除渣机4.启动炉排(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序1. 开启锅炉排气阀2. 关闭锅炉排气阀3. 开启水位表放水阀4. 关闭水位表汽旋塞5. 开启水位表汽旋塞6. 关闭水位表水旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通10.扭动三通旋塞至表与大气相通11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通12. 开启侧排污阀13. 开启外侧排污阀14. 关闭外侧排污阀15. 关闭侧排污阀16. 第2次开启外侧排污阀17. 第2次关闭外侧排污阀18. 开启安全阀19. 关闭安全阀(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序1. 开启蒸汽管道疏水阀2. 开启主汽阀3. 关闭蒸汽管道疏水阀4. 开启分汽缸进汽阀(四)锅炉运行调节基本操作程序(试题18)负荷增加时运行调节操作程序1. 启动给水泵2. 开大煤闸板至高位3. 开大炉排转速至高位4. 开大烟道挡板至高位5. 开大风道挡板至高位(试题19)负荷减小时运行调节操作程序1. 停止给水泵2. 关小煤闸板至低位3. 关小炉排转速至低位4. 关小风道挡板至低位5. 关小烟道挡板至低位(五)锅炉停炉基本操作程序(试题20)暂时压火停炉操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵(试题21)正常停炉操作1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关小烟道挡板至低位8. 启动给水泵9. 停止给水泵10.开启锅炉排气阀(试题22)长期停炉操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题23)立即停炉操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(六)判断水位基本操作程序(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表汽旋塞3. 关闭水位表水旋塞4. 关闭水位表放水阀5. 开启水位表水旋塞6. 开启水位表汽旋塞(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表水旋塞3. 关闭水位表放水阀4. 开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序(一)安全附件应急处理操作程序(试题26)安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序1.停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 开启锅炉排气阀7. 启动给水泵8. 开启侧排污阀9. 开启外侧排污阀10. 关闭外侧排污阀11. 关闭侧排污阀12. 第2次开启外侧排污阀13. 第2次关闭外侧排污阀14. 停止给水泵15. 拆卸安全阀16. 安装安全阀(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 拆卸安全阀9. 安装安全阀(试题28)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表汽旋塞4. 关闭水位表水旋塞5. 开启水位表水旋塞6. 关闭水位表放水阀7. 第2次关闭水位表汽旋塞8. 第2次关闭水位表水旋塞9. 第2次开启水位表放水阀10. 拆卸水位表11. 安装水位表12. 第2次开启水位表水旋塞13. 第2次开启水位表汽旋塞14. 第2次关闭水位表放水阀(试题29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能显示水位时,应急处理操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 开启侧排污阀9. 开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.关闭水位表水旋塞15.关闭水位表汽旋塞16.开启水位表放水阀17.拆卸水位表18.安装水位表19.开启水位表水旋塞20.开启水位表汽旋塞21.关闭水位表放水阀22.第2次开启给水泵23.第2次关闭给水泵(二)水位故障应急处理操作程序(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10.开启锅炉排气阀11.开启水位表放水阀12.关闭水位表汽旋塞13.关闭水位表水旋塞14.关闭水位表放水阀15.开启水位表水旋塞16.开启水位表汽旋塞(试题34)不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题35)锅炉水位超过最高安全水位,应急处理操作程序1. 关小炉排转速至低位2. 关小风道挡板至低位3. 关小烟道挡板至低位4. 停止给水泵5. 开启侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 开启蒸汽管道疏水阀12. 关闭蒸汽管道疏水阀13. 开启分汽缸疏水阀14. 关闭分汽缸疏水阀15. 开启水位表放水阀16. 关闭水位表汽旋塞17. 开启水位表汽旋塞18. 关闭水位表水旋塞19. 开启水位表水旋塞20. 关闭水位表放水阀(试题36)锅炉水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位,应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀11.停止给水泵12. 开启水位表放水阀13. 关闭水位表水旋塞14. 关闭水位表放水阀15. 开启水位表水旋塞16. 开启侧排污阀17. 开启外侧排污阀18. 关闭外侧排污阀19. 关闭侧排污阀20. 第2次开启外侧排污阀21. 第2次关闭外侧排污阀(试题37)给水泵或给水系统故障,应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题38)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机(四)锅炉超压应急处理操作程序(试题40)锅炉超过工作压力,应急处理操作程序1.开启安全阀2.开启锅炉排气阀3.停止炉排4.关小煤闸板至低位6.停止鼓风机7.停止引风机8.停止除渣机9.关闭分汽缸进汽阀10.打开拨火门11.打开看火门12.开启侧排污阀13.开启外侧排污阀14.关闭外侧排污阀15.关闭侧排污阀16.第2次开启外侧排污阀17.第2次关闭外侧排污阀(试题41)超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排7.停止除渣机8.启动给水泵9.开启侧排污阀10.开启外侧排污阀11.关闭外侧排污阀12.关闭侧排污阀13.第2次开启外侧排污阀14.第2次关闭外侧排污阀15.停止给水泵(五)锅炉爆管应急处理操作程序(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排7.停止除渣机8.打开拨火门9.打开看火门10.启动引风机11.关闭主汽阀(六)锅炉汽水共腾应急处理操作程序(试题43)锅发生汽水共腾后应急处理操作操作程序1.关小炉排转速至低位2.关小风道挡板至低位3.关小烟道挡板至低位4.开启侧排污阀5.开启外侧排污阀6.关闭外侧排污阀7.关闭侧排污阀8.第2次开启外侧排污阀9.第2次关闭外侧排污阀10.开启蒸汽管道疏水阀11.关闭蒸汽管道疏水阀12.开启分汽缸疏水阀13.关闭分汽缸疏水阀(七)锅炉汽水冲击应急处理操作程序(试题44)锅发生水击时应急处理操作程序1.停止炉排2.关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4.停止鼓风机5.停止引风机6.停止除渣机7.关闭分汽缸进汽阀8.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序1.关小炉排转速至低位2.关小风道挡板至低位3.关小烟道挡板至低位4.停止给水泵5.关闭主汽阀6.开启锅炉排气阀7.开启蒸汽管道疏水阀8.关闭蒸汽管道疏水阀9.开启分汽缸疏水阀10.关闭分汽缸疏水阀11.开启侧排污阀12.开启外侧排污阀13.关闭外侧排污阀14.关闭侧排污阀15.第2次开启外侧排污阀16.第2次关闭外侧排污阀。
2022年G1工业锅炉司炉实操考试及G1工业锅炉司炉操作证考试
2022年G1工业锅炉司炉实操考试及G1工业锅炉司炉操作证考试1、锅炉满水事故的危害,主要是造成蒸汽大量带水,从而可能使蒸汽管道发生水冲击,降低蒸汽品质,影响正常供汽。
(√)2、城市煤气燃烧时,释放一定量水蒸汽是因为煤气中含有水份。
(×)3、安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门。
泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,保证排汽畅通。
(√)4、排烟温度越高,排烟热损失就越大。
(√)5、循环水泵的流量,在数值上应为相当锅炉蒸发量的24倍。
(√)6、表面排污主要目的是排除水渣和其他沉积物。
(×)7、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
(√)8、液相热载体炉初次或换油升温时须控制升温速度,要直线上升到工作温度。
(×)9、《中华人民共和国特种设备安全法》规定,违反本法规定,应当承担民事赔偿责任和缴纳罚款、罚金,其财产不足以同时支付时,先缴纳罚款、罚金。
(×)10、水压试验是检验锅炉承压部件严密性的一种方法。
(√)11、有机热载体锅炉,至少应当安装两台电动循环泵。
(√)12、锅炉运行中,负荷突然变化容易产生假水位(√)13、液相有机热载体锅炉的压差大小,和锅炉中热载体的流速有关(√)14、《锅炉安全技术监察规程》规定:蒸汽锅炉(电站锅炉除外)运行中遇有下列情况:一只水位表失效,另一只完好,应当立即停炉(×)15、水位表玻璃管内径不得小于8mm。
(√)16、双色水位表显示的颜色一般为汽红、水绿。
(√)17、转杯式雾化器靠其离心力进行燃油雾化。
(√)18、锅炉定型产品热效率测试目的:是指为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。
目的是为了判断题锅炉的各项技术指标是否达到设计要求.(√)19、双锅筒横置式水管锅炉的两个锅筒之间布置有对流管束。
(√)20、空气预热器管损坏的原因之一:长期受飞灰磨损,管壁逐渐减簿。
(√)21、水垢对锅炉安全运行带来很大的危害,其原因之一是由于水垢的导热性很差。
G3锅炉实操考试试题及答案
G3锅炉实操考试试题及答案一、选择题(每题2分,共20分)1. 锅炉点火前,应检查哪些设备?A. 燃烧器B. 给水系统C. 烟道D. 所有选项答案:D2. 锅炉运行中,下列哪项参数需要实时监控?A. 压力B. 温度C. 水位D. 所有选项答案:D3. 锅炉停炉后,应首先关闭什么?A. 燃料供应B. 鼓风机C. 引风机D. 给水泵答案:A4. 锅炉水位计的玻璃管破裂时,应采取什么措施?A. 立即停炉B. 立即关闭给水阀C. 立即关闭蒸汽阀D. 立即关闭所有阀门答案:B5. 锅炉水处理的目的是什么?A. 防止腐蚀B. 防止结垢C. 确保锅炉安全运行D. 所有选项答案:D6. 锅炉超压时,应采取什么措施?A. 立即停炉B. 减少燃料供应C. 增加给水量D. 所有选项答案:B7. 锅炉运行中,发现水位计读数突然下降,应如何处理?A. 立即停炉B. 增加给水量C. 检查给水系统D. 所有选项答案:C8. 锅炉点火时,应先开启什么设备?A. 鼓风机B. 引风机C. 燃烧器D. 给水泵答案:A9. 锅炉运行中,发现烟道温度异常升高,应采取什么措施?A. 立即停炉B. 减少燃料供应C. 增加引风量D. 所有选项答案:C10. 锅炉定期检查的内容包括哪些?A. 锅炉本体B. 安全附件C. 辅助设备D. 所有选项答案:D二、判断题(每题2分,共20分)1. 锅炉点火前,必须检查所有安全附件是否完好。
(对)2. 锅炉运行中,可以随意调整水位计。
(错)3. 锅炉停炉后,应立即关闭所有阀门。
(错)4. 锅炉水位计的玻璃管破裂时,应立即关闭给水阀。
(对)5. 锅炉水处理的目的是确保锅炉安全运行。
(对)6. 锅炉超压时,应立即停炉。
(错)7. 锅炉运行中,发现水位计读数突然下降,应立即停炉。
(错)8. 锅炉点火时,应先开启鼓风机。
(对)9. 锅炉运行中,发现烟道温度异常升高,应立即停炉。
(错)10. 锅炉定期检查的内容包括锅炉本体、安全附件和辅助设备。
工业燃气锅炉实际操作考核试题汇编
...../工业燃气锅炉实际操作考核试题(试用版)『2010.07』版大连铭达科技有限公司目录一、锅炉差不多操作程序(一)安全附件差不多操作程序1、冲洗水位表A.操作程序(1)打开放水阀门;(2)关闭汽阀门,单独冲洗水连管;(3)打开汽阀门,汽、水连管和水位表同时冲洗;(4)关闭水阀门,冲洗汽连管和水位表;(5)打开水阀门,汽、水连管和水位表同时冲洗;(6)关闭放水阀门,水位表内恢复显示锅内水位。
注:1、以上各项均可反复操作,将水位表、汽水连管冲洗畅通洁净为止;2、对水容积较少的锅炉应注意防止缺水。
B、操作步骤(试题1)冲洗水位表操作程序1.开启水位表放水阀2.关闭水位表汽旋塞3.开启水位表汽旋塞4.关闭水位表水旋塞5.开启水位表水旋塞6.关闭水位表放水阀2、压力表回零试验A.操作程序(1)扭动压力表三通阀门,关闭存水弯管通路,打开压力表与大气通路;压力表内泄压;(2)检查压力表的指针是否回到零位限止钉;(3)若回到零位限止钉时,应扭动压力表三通阀门,关闭压力表与大气通路,缓慢打开存水弯管与压力表通路,压力表即显示锅内压力;(4)若指针回不到零位(包括有限止钉和无限止钉),应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定同意误差;(5)若超过压力表规定同意误差,应及时更换压力表;(6)若没有超过压力表规定同意误差,视为合格,应扭动压力表三通阀门,关闭压力表与大气通路,缓慢打开存水弯管与压力表通路,压力表即显示锅内压力。
B、操作步骤(试题2)压力表回零试验没有超过同意误差时操作程序1.扭动三通旋塞至表与大气相通2.扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过同意误差时操作程序1.扭动三通旋塞至表与大气相通2.拆卸压力表13.安装压力表14.扭动三通旋塞至表与弯管相通3、冲洗压力表存水弯管A.操作程序(1)扭动压力表三通阀门,将存水弯管与大气通路打开;现在锅内蒸汽冲洗存水弯管,通过三通阀门旁通口喷出;(2)当存水弯管冲洗洁净畅通后,扭动压力表三通阀门,关闭存水弯管与大气通路;(3)存水弯管内蒸汽凝聚成水后,将三通阀门扭回原位,压力表恢复工作。
2020G1工业锅炉司炉实操考试及G1工业锅炉司炉考试
2020G1工业锅炉司炉实操考试视频及G1工业锅炉司炉考试1、【判断题】蒸汽温度高于1000c时的蒸汽为过热蒸汽。
(X )2、【判断题】《特种设备安全法》规定,特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。
(V )3、【判断题】工业锅炉在合适的负荷幅度和稳定的工况下运行,能实现较高的热效率。
(V )4、【判断题】压力表存水弯管的作用是防止高温介质对压力表造成不良影响。
(V )5、【判断题】超压联锁保护装置动作整定值应高于安全阀较低整定压力值。
(X)6、【判断题】蒸汽锅炉的出力是指锅炉出口压力。
(X)7、【判断题】型号为WNS1—1.0—Q的锅炉表示卧式内燃燃油锅炉。
(X)8、【判断题】锅炉的排污率是指锅炉的排污量与给水量之比。
(X)9、【判断题】利用烟囱内外气体的容重差进行自行通风叫自然通风。
(V )10、【判断题】风机在运行中出现振动、噪音及敲击声,不应停机检查。
(x )11、【判断题】燃料发热量的大小取决于燃料中可燃成分和数量。
(V )12、【判断题】煮炉的目的是要除去锅炉内部的铁锈,油脂和污垢,因此任何锅炉投用前必须经过煮炉后才能使用。
(x )13、【判断题】液相热载体炉初次或换油升温时须控制升温速度,要直线上升到工作温度。
(x )14、【判断题】量程选择错误的温度计,应停止使用。
(V )15、【判断题】已严重结成水垢的锅炉,在采用锅内加药处理时,应预先进行除垢清洗,以免脱落的水垢堆积或阻塞管道(V )16、【判断题】燃气锅炉的燃烧完全程度取决于气体燃料与空气的混合,混合得越好,燃烧越完全。
(V )17、【判断题】能耗严重超标的特种设备可以继续使用(x )18、【判断题】在紧急情况下,可以带压修理锅炉的受压元件。
(x )19、【判断题】卧式锅炉的水位表都使用玻璃管式水位表。
(x )20、【判断题】燃油燃气锅炉点火前吹扫是为了降低炉膛温度。
(x )21、【判断题】排污操作时应短促间断进行,提高排污效果。
全考点.G1工业锅炉司炉实操模拟考试附答案
G1工业锅炉司炉实操模拟考试1、【判断题】燃烧的基本条件是可燃物质、空气、温度。
三者缺一不可。
(√)2、【判断题】当原水水质不能满足要求时,应对原水进行预处理。
(√)3、【判断题】未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
(√)4、【判断题】有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计,应采用板式液面计。
(√)5、【判断题】排污应本着“勤排、少排、均匀排”,“在低负荷下排”的原则,每班至少排污1次。
(√)6、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,负责特种设备安全监督管理的部门应当对学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等公众聚集场所的特种设备,实施重点安全监督检查。
(√)7、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,特种设备出现故障或者发生异常情况,特种设备使用单位应当对其进行全面检查,消除事故隐患,方可继续使用。
(√)8、【判断题】排烟温度越高,排烟热损失就越大。
(√)9、【判断题】锅炉的外部检验一般每2年进行一次。
(×)10、【判断题】热水锅炉铭牌上所指的出力称为额定热功率,也叫额定供热量。
(√)11、【判断题】PH值越大,酸性越强。
(×)12、【判断题】采用变频调节,流量变化越大,节电效果越好。
(√)13、【判断题】压力表表盘上应划有工作压力红线。
(√)14、【判断题】热水锅炉上设有水封式安全装置时,可不装安全阀。
(√)15、【判断题】安全阀的总排放量,必须小于锅炉最大连续蒸发量。
(×)16、【判断题】燃油锅炉进行前吹扫,主要是为了避免发生二次燃烧或炉膛爆炸事故。
(√)17、【判断题】液相热载体炉初次或换油升温时须控制升温速度,要直线上升到工作温度。
(×)18、【判断题】液相炉在升温过程中要定期打开膨胀槽底部的排污管,放出冷凝水。
(√)19、【判断题】锅炉正常运行时,水位表中的水位是静止不动的。
(×)20、【判断题】在用锅炉定期检验,司炉工应打开锅炉上所有人孔、手孔、检查孔,使锅炉得到充分冷却和通风。
工业锅炉司炉试题(含答案)
工业锅炉司炉试题(含答案)一、单选题(共44题,每题1分,共44分)1.微启式安全阀阀芯的升起高度不大于其喉径的( )。
A、1/16B、1/20C、1/8D、1/4正确答案:B2.锅炉点火时,锅筒水位应保持在( )水位。
A、最低B、略低于正常C、正常D、略高于正常正确答案:B3.最适用于蒸汽锅炉的安全阀型式是( )。
A、微启式B、杠杆式C、弹簧式D、全启式正确答案:D4.在升压期间,冲洗压力表存水弯管的操作,一般是在压力升至( )。
A、O.01~0.05MPaB、O.03~0.05MPaC、0.1~0.15MPaD、0.05~0.1MPa正确答案:C5.《中华人民共和国节约能源法》(以下简称《节约能源法》)由第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订通过,自( )起实施。
A、2008年1月1日B、2008年4月1日C、2007年10月28日D、1998年1月1日正确答案:B6.过量空气系数可通过测定下面哪一项来获得:A、温度B、含氧量C、含氮量D、空气量正确答案:B7.向锅炉上水,水质要求( )。
A、除盐水B、除氧水C、自来水D、软化水正确答案:D8.燃气供给系统上的电磁阀的主要作用是( )。
A、燃气通断B、调节燃气量C、空气通断D、调节空气量正确答案:A9.燃气锅炉,二氧化硫SO2最高允许排放浓度为( )mg/m3。
A、400B、700C、100D、900正确答案:C10.蒸汽锅炉()的热量应当合理利用,宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。
A、定期排污水B、连续排污水C、冷凝水D、烟气正确答案:B11.回油压力雾化喷嘴喷油量的调节方式通常是调节( )。
A、回油压力B、锅炉压力C、喷油压力D、进油压力正确答案:A12.温度是表示物体冷热程度的物理量,锅炉铭牌上常用的是( )。
A、绝对温度B、华氏温度C、摄氏温度D、开氏温度正确答案:C13.为使链条炉排的煤燃烧充分,其送风方式应当采取( )。
工业锅炉实操题库
工业锅炉实际操作考核试题河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院录目一、锅炉基本操作程序(一)安全附件基本操作程序(试题1)冲洗水位表操作程序(1)开启水位表放水阀(2)关闭水位表汽旋塞(3)开启水位表汽旋塞(4)关闭水位表水旋塞(5)开启水位表水旋塞(6)关闭水位表放水阀(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序(1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序(1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)拆卸压力表(3)安装压力表(4)扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序1. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通2. 扭动三通旋塞至表与弯管相通3. 扭动三通旋塞至表与大气相通4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀3.停止鼓风机4.停止引风机5.停止炉排6.停止除渣机7.关小烟道挡板至低位8. 开启锅炉排气阀9. 启动给水泵10. 开启内侧排污阀11. 开启外侧排污阀12. 关闭外侧排污阀13. 关闭内侧排污阀14. 第2次开启外侧排污阀15. 第2次关闭外侧排污阀16. 停止给水泵17. 拆卸安全阀18. 安装安全阀.(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1.开启安全阀.2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀5.停止鼓风机6.停止引风机7.停止炉排8.停止除渣机9.关小烟道挡板至低位10.启动给水泵11.停止给水泵12.拆卸安全阀13.安装安全阀(试题9)锅炉排污操作程序1. 开启内侧排污阀2. 开启外侧排污阀3. 关闭外侧排污阀4. 第2次开启外侧排污阀5. 第2次关闭外侧排污阀6. 第3次开启外侧排污阀7. 第3次关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第4次开启外侧排污阀10.第4次关闭外侧排污阀(试题10)安全阀更换操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位6.开启锅炉排气阀7.启动给水泵8.开启内侧排污阀9.开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭内侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.停止给水泵15.拆卸安全阀16.安装安全阀压力表更换操作程序11)试题(1. 扭动三通旋塞至表与大气相通2. 拆卸压力表3. 安装压力表4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通(二)锅炉点火前准备工作基本操作程序(试题12)上水操作程序1. 打开总电源2. 开启锅炉排气阀3. 启动给水泵4. 开启给水阀5. 开启内侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 停止给水泵(试题13)通风操作操作程序1. 打开总电源2. 开大烟道挡板至高位3. 开大风道挡板至高位4. 开大烟道挡板至中位5. 关小烟道挡板至低位6. 启动引风机7.开大烟道挡板至中位8. 开大烟道挡板至高位9. 开大风道挡板至中位10. 关小风道挡板至低位11. 启动鼓风机12. 开大风道挡板至中位13. 停止鼓风机14. 停止引风机(三)锅炉点火基本操作程序(试题14)点火操作程序1.打开总电源2. 打开拨火门3. 投掷新煤4. 完成投掷新煤5. 点火6. 点火完成7. 关闭拨火门8. 关小煤闸板至低位9. 启动除渣机10.启动炉排11.停止炉排启动引风机12.13.第2次开启炉排14.启动鼓风机15.关闭锅炉排气阀在压火状态下启动锅炉操作程序15)(试题1.启动引风机2.启动鼓风机3.启动除渣机4.启动炉排(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序1. 开启锅炉排气阀2. 关闭锅炉排气阀3. 开启水位表放水阀4. 关闭水位表汽旋塞5. 开启水位表汽旋塞6. 关闭水位表水旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通10.扭动三通旋塞至表与大气相通11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通12. 开启内侧排污阀13. 开启外侧排污阀14. 关闭外侧排污阀15. 关闭内侧排污阀16. 第2次开启外侧排污阀17. 第2次关闭外侧排污阀18. 开启安全阀19. 关闭安全阀(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序1. 开启蒸汽管道疏水阀2. 开启主汽阀3. 关闭蒸汽管道疏水阀4. 开启分汽缸进汽阀(四)锅炉运行调节基本操作程序(试题18)负荷增加时运行调节操作程序1. 启动给水泵2. 开大煤闸板至高位3. 开大炉排转速至高位4. 开大烟道挡板至高位5. 开大风道挡板至高位(试题19)负荷减小时运行调节操作程序1. 停止给水泵2. 关小煤闸板至低位3. 关小炉排转速至低位4. 关小风道挡板至低位关小烟道挡板至低位5.(五)锅炉停炉基本操作程序(试题20)暂时压火停炉操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵(试题21)正常停炉操作1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关小烟道挡板至低位8. 启动给水泵9. 停止给水泵10.开启锅炉排气阀(试题22)长期停炉操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题23)立即停炉操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(六)判断水位基本操作程序(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序1. 开启水位表放水阀关闭水位表汽旋塞2.3. 关闭水位表水旋塞4. 关闭水位表放水阀5. 开启水位表水旋塞6. 开启水位表汽旋塞(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表水旋塞3. 关闭水位表放水阀4. 开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序(一)安全附件应急处理操作程序安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序试题26) (1.停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 开启锅炉排气阀启动给水泵7.开启内侧排污阀8.开启外侧排污阀9.关闭外侧排污阀10.关闭内侧排污阀11.次开启外侧排污阀12. 第2 次关闭外侧排污阀第213.停止给水泵14.拆卸安全阀15.安装安全阀16.27)杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序(试题 1. 停止鼓风机 2. 停止引风机 3. 停止炉排停止除渣机4.关小烟道挡板至低位5.启动给水泵6.停止给水泵7.拆卸安全阀8.9. 安装安全阀28)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理操作程序(试题开启水位表放水阀1.关闭水位表汽旋塞2.开启水位表汽旋塞3.4. 关闭水位表水旋塞开启水位表水旋塞5.6. 关闭水位表放水阀次关闭水位表汽旋塞2第7.8. 第2次关闭水位表水旋塞9. 第2次开启水位表放水阀10. 拆卸水位表11. 安装水位表12. 第2次开启水位表水旋塞13. 第2次开启水位表汽旋塞14. 第2次关闭水位表放水阀(试题29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能显示水位时,应急处理操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 开启内侧排污阀9. 开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀关闭内侧排污阀11.12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.关闭水位表水旋塞15.关闭水位表汽旋塞16.开启水位表放水阀17.拆卸水位表18.安装水位表19.开启水位表水旋塞20.开启水位表汽旋塞21.关闭水位表放水阀22.第2次开启给水泵23.第2次关闭给水泵(二)水位故障应急处理操作程序(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10.开启锅炉排气阀11.开启水位表放水阀12.关闭水位表汽旋塞13.关闭水位表水旋塞14.关闭水位表放水阀15.开启水位表水旋塞16.开启水位表汽旋塞(试题34)不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题35)锅炉水位超过最高安全水位,应急处理操作程序1. 关小炉排转速至低位2. 关小风道挡板至低位关小烟道挡板至低位3.4. 停止给水泵5. 开启内侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 开启蒸汽管道疏水阀12. 关闭蒸汽管道疏水阀13. 开启分汽缸疏水阀14. 关闭分汽缸疏水阀15. 开启水位表放水阀16. 关闭水位表汽旋塞17. 开启水位表汽旋塞18. 关闭水位表水旋塞19. 开启水位表水旋塞20. 关闭水位表放水阀(试题36)锅炉水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位,应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀11.停止给水泵12. 开启水位表放水阀13. 关闭水位表水旋塞14. 关闭水位表放水阀15. 开启水位表水旋塞16. 开启内侧排污阀17. 开启外侧排污阀18. 关闭外侧排污阀19. 关闭内侧排污阀20. 第2次开启外侧排污阀21. 第2次关闭外侧排污阀给水泵或给水系统故障,应急处理操作程序37)试题(1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机关闭分汽缸进汽阀7.8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题38)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理操作程序试题39) (1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机(四)锅炉超压应急处理操作程序(试题40)锅炉超过工作压力,应急处理操作程序1.开启安全阀2.开启锅炉排气阀3.停止炉排4.关小煤闸板至低位5.关闭煤闸板6.停止鼓风机7.停止引风机8.停止除渣机9.关闭分汽缸进汽阀10.打开拨火门11.打开看火门12.开启内侧排污阀13.开启外侧排污阀14.关闭外侧排污阀15.关闭内侧排污阀16.第2次开启外侧排污阀17.第2次关闭外侧排污阀(试题41)超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排.停止除渣机7.8.启动给水泵9.开启内侧排污阀10.开启外侧排污阀11.关闭外侧排污阀12.关闭内侧排污阀13.第2次开启外侧排污阀14.第2次关闭外侧排污阀15.停止给水泵(五)锅炉爆管应急处理操作程序(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排7.停止除渣机8.打开拨火门9.打开看火门10.启动引风机11.关闭主汽阀12.关闭给水阀(六)锅炉汽水共腾应急处理操作程序(试题43)锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序1.关小炉排转速至低位2.关小风道挡板至低位3.关小烟道挡板至低位4.开启内侧排污阀5.开启外侧排污阀6.关闭外侧排污阀7.关闭内侧排污阀8.第2次开启外侧排污阀9.第2次关闭外侧排污阀10.开启蒸汽管道疏水阀11.关闭蒸汽管道疏水阀12.开启分汽缸疏水阀13.关闭分汽缸疏水阀(七)锅炉汽水冲击应急处理操作程序(试题44)锅内发生水击时应急处理操作程序1.停止炉排2.关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4.停止鼓风机5.停止引风机.停止除渣机6.7.关闭分汽缸进汽阀8.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序1.关小炉排转速至低位2.关小风道挡板至低位3.关小烟道挡板至低位4.停止给水泵5.关闭主汽阀6.开启锅炉排气阀7.开启蒸汽管道疏水阀8.关闭蒸汽管道疏水阀9.开启分汽缸疏水阀10.关闭分汽缸疏水阀11.开启内侧排污阀12.开启外侧排污阀13.关闭外侧排污阀14.关闭内侧排污阀15.第2次开启外侧排污阀次关闭外侧排污阀2.第16.。
锅炉操作工初级实操考试
锅炉操作工初级实操考试一、单选题1. 检查油泵及过滤器是否正常(),燃气炉检查燃气压力是否正常,不要过高或过低,打开油气的供给闸门; [单选题] *A、回油B、过油(正确答案)C、上油D、过水2.检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。
打开上水系统的各个闸门以防闸门关闭时损坏(); [单选题] *A、水泵(正确答案)B、油泵C、水泵开关D、油泵开关3、检查水位计,水位应在()位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水; [单选题] *A、高位B、低位C、中位D、正常(正确答案)4.检查压力管道上的阀门,必须打开,烟道上的挡风板必须全部(); [单选题] *A、关闭B、开启(正确答案)C、半开5.检查控制柜上的各个旋钮均处于()位置; [单选题] *A、正常(正确答案)B、常开C、常关6.打开总电源观察电脑显示情况;水位应在()位,并无报警现象、 [单选题] *A、高B、中(正确答案)C、低7.观察好水位计和压力表如有问题及时(); [单选题] *A、停止B、开启C、关闭(正确答案)8.检查锅炉点火情况,正常点火后观察炉内观察孔,喷出火焰的颜色应为白色。
烟道无浓烟、检查阀门、油箱无渗漏处如有渗漏加以紧固,紧固后如渗漏,(); [单选题] *A、继续使用B、返厂维修C、停止使用D、停炉检修(正确答案)9.当气压升()MPa时,观察自动停机装置是否停机,如果压力大于设定压力无自动停机,应立即停机检查故障原因。
检查试验给水系统和排污装置。
[单选题] *A、0.05-0.7(正确答案)B、0.05-0.07C、0.5-0.7D、0.0510.气压升至0.6MPa时,“锅炉应自动有大火转变为()”燃烧; [单选题] *A、大火B、中火C、小火(正确答案)11.供气期间严格观察锅炉水位情况及水罐供水情况,防止()造成事故; [单选题] *A、缺油B、缺水(正确答案)C、缺蒸汽12.“燃烧器控制”旋钮旋至“ ()时”;锅炉将失去自动保护功能非特殊情况下不准使用。
工业锅炉实操题库完整
工业锅炉实操题库完整工业锅炉实际操作考核试题省锅炉压力安全检测研究院分院目录(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程(试题2)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理操作程序(试题29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序(试题30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序13(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重胁锅炉安全运行,应急处理操作程序13一、锅炉基本操作程序(一)安全附件基本操作程序(试题1)冲洗水位表操作程序(1)开启水位表放水阀(2)关闭水位表汽旋塞(3)开启水位表汽旋塞(4)关闭水位表水旋塞(5)开启水位表水旋塞(6)关闭水位表放水阀(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序(1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序(1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)拆卸压力表(3)安装压力表(4)扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序1.扭动三通旋塞至弯管与大气相通2.扭动三通旋塞至表与弯管相通3.扭动三通旋塞至表与大气相通4.扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.停止鼓风机4.停止引风机5.停止炉排6.停止除渣机7.关小烟道挡板至低位.开启锅炉排气阀9.启动给水泵10.开启侧排污阀11.开启外侧排污阀12.关闭外侧排污阀1313.关闭侧排污阀14.第2次开启外侧排污阀15.第2次关闭外侧排污阀16.停止给水泵17.拆卸安全阀1.安装安全阀.(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1.2.3.4.开启安全阀关闭安全阀关闭主汽阀开启主汽阀(试题)自动排放安全阀不启跳时操作程序1.2.3.4.5.6.7..9.10.11.12.13.开启安全阀关闭安全阀关闭主汽阀开启主汽阀停止鼓风机停止引风机停止炉排停止除渣机关小烟道挡板至低位启动给水泵停止给水泵拆卸安全阀安装安全阀(试题9)锅炉排污操作程序1.开启侧排污阀2.开启外侧排污阀3.关闭外侧排污阀4.第2次开启外侧排污阀5.第2次关闭外侧排污阀6.第3次开启外侧排污阀7.第3次关闭外侧排污阀.关闭侧排污阀9.第4次开启外侧排污阀10.第4次关闭外侧排污阀(试题10)安全阀更换操作程序1.2.3.4.5.停止鼓风机停止引风机停止炉排停止除渣机关小烟道挡板至低位136.开启锅炉排气阀7.启动给水泵.开启侧排污阀9.开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.停止给水泵15.拆卸安全阀16.安装安全阀(试题11)压力表更换操作程序1.扭动三通旋塞至表与大气相通2.拆卸压力表3.安装压力表4.扭动三通旋塞至表与弯管相通(二)锅炉点火前准备工作基本操作程序(试题12)上水操作程序1.打开总电源2.开启锅炉排气阀3.启动给水泵4.开启给水阀5.开启侧排污阀6.开启外侧排污阀7.关闭外侧排污阀.关闭侧排污阀9.第2次开启外侧排污阀10.第2次关闭外侧排污阀11.停止给水泵(试题13)通风操作操作程序1.打开总电源2.开大烟道挡板至高位3.开大风道挡板至高位4.开大烟道挡板至中位5.关小烟道挡板至低位6.启动引风机7.开大烟道挡板至中位.开大烟道挡板至高位9.开大风道挡板至中位10.关小风道挡板至低位11.启动鼓风机12.开大风道挡板至中位1313.停止鼓风机14.停止引风机(三)锅炉点火基本操作程序(试题14)点火操作程序1.打开总电源2.打开拨火门3.投掷新煤4.完成投掷新煤5.点火6.点火完成7.关闭拨火门.关小煤闸板至低位9.启动除渣机10.启动炉排11.停止炉排12.启动引风机13.第2次开启炉排14.启动鼓风机15.关闭锅炉排气阀(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序1.启动引风机2.启动鼓风机3.启动除渣机4.启动炉排(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序1.开启锅炉排气阀2.关闭锅炉排气阀3.开启水位表放水阀4.关闭水位表汽旋塞5.开启水位表汽旋塞6.关闭水位表水旋塞7.开启水位表水旋塞.关闭水位表放水阀9.扭动三通旋塞至弯管与大气相通10.扭动三通旋塞至表与大气相通11.扭动三通旋塞至表与弯管相通12.开启侧排污阀13.开启外侧排污阀14.关闭外侧排污阀15.关闭侧排污阀16.第2次开启外侧排污阀17.第2次关闭外侧排污阀131.开启安全阀19.关闭安全阀(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序1.开启蒸汽管道疏水阀2.开启主汽阀3.关闭蒸汽管道疏水阀4.开启分汽缸进汽阀(四)锅炉运行调节基本操作程序(试题1)负荷增加时运行调节操作程序1.启动给水泵2.开大煤闸板至高位3.开大炉排转速至高位4.开大烟道挡板至高位5.开大风道挡板至高位(试题19)负荷减小时运行调节操作程序1.停止给水泵2.关小煤闸板至低位3.关小炉排转速至低位4.关小风道挡板至低位5.关小烟道挡板至低位(五)锅炉停炉基本操作程序(试题20)暂时压火停炉操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位6.启动给水泵7.停止给水泵(试题21)正常停炉操作1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止炉排4.停止鼓风机5.停止引风机6.停止除渣机7.关小烟道挡板至低位.启动给水泵9.停止给水泵1310.开启锅炉排气阀(试题22)长期停炉操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止炉排4.停止鼓风机5.停止引风机6.停止除渣机7.关闭分汽缸进汽阀.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀(试题23)立即停炉操作程序1.停止炉排2.关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4.停止鼓风机5.停止引风机6.停止除渣机7.关闭分汽缸进汽阀.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀(六)判断水位基本操作程序(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序1.开启水位表放水阀2.关闭水位表汽旋塞3.关闭水位表水旋塞4.关闭水位表放水阀5.开启水位表水旋塞6.开启水位表汽旋塞(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序1.开启水位表放水阀2.关闭水位表水旋塞3.关闭水位表放水阀4.开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序(一)安全附件应急处理操作程序13(试题26)安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位6.开启锅炉排气阀7.启动给水泵.开启侧排污阀9.开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.停止给水泵15.拆卸安全阀16.安装安全阀(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位6.启动给水泵7.停止给水泵.拆卸安全阀9.安装安全阀(试题2)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理操作程序1.开启水位表放水阀2.关闭水位表汽旋塞3.开启水位表汽旋塞4.关闭水位表水旋塞5.开启水位表水旋塞6.关闭水位表放水阀7.第2次关闭水位表汽旋塞.第2次关闭水位表水旋塞9.第2次开启水位表放水阀10.拆卸水位表11.安装水位表1312.第2次开启水位表水旋塞13.第2次开启水位表汽旋塞14.第2次关闭水位表放水阀(试题29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1.关闭水位表水旋塞2.关闭水位表汽旋塞3.开启水位表放水阀4.拆卸水位表5.安装水位表6.开启水位表水旋塞7.开启水位表汽旋塞.关闭水位表放水阀(试题30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1.关闭水位表水旋塞2.关闭水位表汽旋塞3.开启水位表放水阀4.拆卸水位表5.安装水位表6.开启水位表水旋塞7.开启水位表汽旋塞.关闭水位表放水阀(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作程序1.关闭水位表水旋塞2.关闭水位表汽旋塞3.开启水位表放水阀4.拆卸水位表5.安装水位表6.开启水位表水旋塞7.开启水位表汽旋塞.关闭水位表放水阀(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能显示水位时,应急处理操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位136.启动给水泵7.停止给水泵.开启侧排污阀9.开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.关闭水位表水旋塞15.关闭水位表汽旋塞16.开启水位表放水阀17.拆卸水位表1.安装水位表19.开启水位表水旋塞20.开启水位表汽旋塞21.关闭水位表放水阀22.第2次开启给水泵23.第2次关闭给水泵(二)水位故障应急处理操作程序(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理操作程序1.停止炉排2.关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4.停止鼓风机5.停止引风机6.停止除渣机7.关闭分汽缸进汽阀.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀11.开启水位表放水阀12.关闭水位表汽旋塞13.关闭水位表水旋塞14.关闭水位表放水阀15.开启水位表水旋塞16.开启水位表汽旋塞(试题34)不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降操作程序1.停止炉排2.关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4.停止鼓风机5.停止引风机136.停止除渣机7.关闭分汽缸进汽阀.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀(试题35)锅炉水位超过最高安全水位,应急处理操作程序1.关小炉排转速至低位2.关小风道挡板至低位3.关小烟道挡板至低位4.停止给水泵5.开启侧排污阀6.开启外侧排污阀7.关闭外侧排污阀.关闭侧排污阀9.第2次开启外侧排污阀10.第2次关闭外侧排污阀11.开启蒸汽管道疏水阀12.关闭蒸汽管道疏水阀13.开启分汽缸疏水阀14.关闭分汽缸疏水阀15.开启水位表放水阀16.关闭水位表汽旋塞17.开启水位表汽旋塞1.关闭水位表水旋塞19.开启水位表水旋塞20.关闭水位表放水阀(试题36)锅炉水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位,应急处理操作程序1.停止炉排2.关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4.停止鼓风机5.停止引风机6.停止除渣机7.关闭分汽缸进汽阀.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀11.停止给水泵12.开启水位表放水阀13.关闭水位表水旋塞14.关闭水位表放水阀15.开启水位表水旋塞1316.开启侧排污阀17.开启外侧排污阀1.关闭外侧排污阀19.关闭侧排污阀20.第2次开启外侧排污阀21.第2次关闭外侧排污阀(试题37)给水泵或给水系统故障,应急处理操作程序1.停止炉排2.关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4.停止鼓风机5.停止引风机6.停止除渣机7.关闭分汽缸进汽阀.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀(试题3)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排7.停止除渣机(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重胁锅炉安全运行,应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排7.停止除渣机(四)锅炉超压应急处理操作程序(试题40)锅炉超过工作压力,应急处理操作程序1.开启安全阀2.开启锅炉排气阀3.停止炉排4.关小煤闸板至低位135.关闭煤闸板6.停止鼓风机7.停止引风机.停止除渣机9.关闭分汽缸进汽阀10.打开拨火门11.打开看火门12.开启侧排污阀13.开启外侧排污阀14.关闭外侧排污阀15.关闭侧排污阀16.第2次开启外侧排污阀17.第2次关闭外侧排污阀(试题41)超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排7.停止除渣机.启动给水泵9.开启侧排污阀10.开启外侧排污阀11.关闭外侧排污阀12.关闭侧排污阀13.第2次开启外侧排污阀14.第2次关闭外侧排污阀15.停止给水泵(五)锅炉爆管应急处理操作程序(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位。
锅炉专业实操100题
锅炉专业实操100题1、循环流化床锅炉点火时何时投煤,怎样投煤?答:根据燃煤煤种的不同,投煤温度各不相同。
燃用高挥发分煤时,可将投煤温度降低一些,一般在480度左右;燃用贫煤时,一般在550度左右;燃用无烟煤时,一般在600度左右。
床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机,以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续3~5次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。
2、在点火过程中一次风应如何调整?答:一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减小一次风机入口挡板开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
3、定期排污的步骤?答:(1)排污应在锅炉高水位时进行(2)开启定期排污总门;(3)开启排污一次门;(4)缓慢开启排污二次门进行预热;(5)开启排污二次门,排污时间不应超过30S;(6)完成后先关闭一次门,后关闭二次门;(7)全部排污完成后关闭排污总门;(8)操作完毕进行汇报记录。
4、定期排污注意事项?答:(1)排污时应单个排污门开启,禁止多个排污门同时开启排污,排污一次门应全开,二次门控制排污门开度不超过1/2圈,时间30秒,排污完毕先关二次门再关一次门;(2)禁止两台及以上锅炉同时排污;(3)排污应在低负荷时进行,但低于1/3额定负荷时禁止排污;(4)发生事故或水位、汽压、汽温异常时应停止排污;(水位高时加强排污)(5)当排污门开启,而听不到水流声,且排污管不烫手,应立即关闭排污门报告司炉;(6)排污完毕后,应对全部排污门进行检查,确已关闭严密,半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。
工业锅炉实操试题(库)
工业锅炉实际操作考核试题省锅炉压力容器安全检测研究院分院目录一、锅炉基本操作程序 (1)(一)安全附件基本操作程序 (1)(试题1)冲洗水位表操作程序 (1)(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 (1)(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 (1)(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序 (1)(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 (1)(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序 (2)(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序 (2)(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 (3)(试题9)锅炉排污操作程序 (3)(试题10)安全阀更换操作程序 (4)(试题11)压力表更换操作程序 (4)(二)锅炉点火前准备工作基本操作程序 (5)(试题12)上水操作程序 (5)(试题13)通风操作操作程序 (5)(三)锅炉点火基本操作程序 (6)(试题14)点火操作程序 (6)(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序 (7)(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序 (7)(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序 (8)(四)锅炉运行调节基本操作程序 (8)(试题18)负荷增加时运行调节操作程序 (8)(试题19)负荷减小时运行调节操作程序 (8)(五)锅炉停炉基本操作程序 (8)(试题20)暂时压火停炉操作程序 (8)(试题21)正常停炉操作 (9)(试题22)长期停炉操作程序 (9)(试题23)立即停炉操作程序 (10)(六)判断水位基本操作程序 (10)(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序 (10)(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序 (11)二、锅炉应急处理操作程序 (11)(一)安全附件应急处理操作程序 (11)(试题26)安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序 (11)(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序 (12)(试题28)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理操作程序 (12)(试题29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (13)(试题30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (13)(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作程序 (14)(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能显示水位时,应急处理操作程序 (14)(二)水位故障应急处理操作程序 (15)(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理操作程序 (15)(试题34)不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降操作程序 (16)(试题35)锅炉水位超过最高安全水位,应急处理操作程序 (16)(试题36)锅炉水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位,应急处理操作程序 (17)(试题37)给水泵或给水系统故障,应急处理操作程序 (18)(试题38)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序 (18)(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理操作程序 (19)(试题40)锅炉超过工作压力,应急处理操作程序 (19)(试题41)超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降应急处理操作程序 (20)(五)锅炉爆管应急处理操作程序 (21)(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序 (21)(六)锅炉汽水共腾应急处理操作程序 (21)(试题43)锅发生汽水共腾后应急处理操作操作程序 (21)(七)锅炉汽水冲击应急处理操作程序 (22)(试题44)锅发生水击时应急处理操作程序 (22)(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序 (22)一、锅炉基本操作程序(一)安全附件基本操作程序(试题1)冲洗水位表操作程序(1)开启水位表放水阀(2)关闭水位表汽旋塞(3)开启水位表汽旋塞(4)关闭水位表水旋塞(5)开启水位表水旋塞(6)关闭水位表放水阀(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序(1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序(1)扭动三通旋塞至表与大气相通(2)拆卸压力表(3)安装压力表(4)扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序1. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通2. 扭动三通旋塞至表与弯管相通3. 扭动三通旋塞至表与大气相通4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序2. 关闭安全阀(试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀3.停止鼓风机4.停止引风机5.停止炉排6.停止除渣机7.关小烟道挡板至低位8. 开启锅炉排气阀9. 启动给水泵10. 开启侧排污阀11. 开启外侧排污阀12. 关闭外侧排污阀13. 关闭侧排污阀14. 第2次开启外侧排污阀15. 第2次关闭外侧排污阀16. 停止给水泵17. 拆卸安全阀18. 安装安全阀.(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1.开启安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀5.停止鼓风机6.停止引风机7.停止炉排8.停止除渣机9.关小烟道挡板至低位10.启动给水泵11.停止给水泵12.拆卸安全阀13.安装安全阀(试题9)锅炉排污操作程序1. 开启侧排污阀2. 开启外侧排污阀3. 关闭外侧排污阀4. 第2次开启外侧排污阀5. 第2次关闭外侧排污阀6. 第3次开启外侧排污阀7. 第3次关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第4次开启外侧排污阀10.第4次关闭外侧排污阀(试题10)安全阀更换操作程序1.停止鼓风机2.停止引风机3.停止炉排4.停止除渣机5.关小烟道挡板至低位6.开启锅炉排气阀7.启动给水泵8.开启侧排污阀9.开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.停止给水泵15.拆卸安全阀16.安装安全阀(试题11)压力表更换操作程序1. 扭动三通旋塞至表与大气相通2. 拆卸压力表3. 安装压力表4. 扭动三通旋塞至表与弯管相通(二)锅炉点火前准备工作基本操作程序(试题12)上水操作程序1. 打开总电源2. 开启锅炉排气阀3. 启动给水泵4. 开启给水阀5. 开启侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 停止给水泵(试题13)通风操作操作程序1. 打开总电源2. 开大烟道挡板至高位3. 开大风道挡板至高位4. 开大烟道挡板至中位5. 关小烟道挡板至低位6. 启动引风机7.开大烟道挡板至中位8. 开大烟道挡板至高位9. 开大风道挡板至中位10. 关小风道挡板至低位11. 启动鼓风机12. 开大风道挡板至中位13. 停止鼓风机14. 停止引风机(三)锅炉点火基本操作程序(试题14)点火操作程序1.打开总电源2. 打开拨火门3. 投掷新煤4. 完成投掷新煤5. 点火6. 点火完成7. 关闭拨火门8. 关小煤闸板至低位9. 启动除渣机10.启动炉排11.停止炉排12.启动引风机13.第2次开启炉排14.启动鼓风机15.关闭锅炉排气阀(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序1.启动引风机2.启动鼓风机3.启动除渣机4.启动炉排(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序1. 开启锅炉排气阀2. 关闭锅炉排气阀3. 开启水位表放水阀4. 关闭水位表汽旋塞5. 开启水位表汽旋塞6. 关闭水位表水旋塞7. 开启水位表水旋塞8. 关闭水位表放水阀9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通10.扭动三通旋塞至表与大气相通11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通12. 开启侧排污阀13. 开启外侧排污阀14. 关闭外侧排污阀15. 关闭侧排污阀16. 第2次开启外侧排污阀17. 第2次关闭外侧排污阀18. 开启安全阀19. 关闭安全阀(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序1. 开启蒸汽管道疏水阀2. 开启主汽阀3. 关闭蒸汽管道疏水阀4. 开启分汽缸进汽阀(四)锅炉运行调节基本操作程序(试题18)负荷增加时运行调节操作程序1. 启动给水泵2. 开大煤闸板至高位3. 开大炉排转速至高位4. 开大烟道挡板至高位5. 开大风道挡板至高位(试题19)负荷减小时运行调节操作程序1. 停止给水泵2. 关小煤闸板至低位3. 关小炉排转速至低位4. 关小风道挡板至低位5. 关小烟道挡板至低位(五)锅炉停炉基本操作程序(试题20)暂时压火停炉操作程序2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵(试题21)正常停炉操作1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关小烟道挡板至低位8. 启动给水泵9. 停止给水泵10.开启锅炉排气阀(试题22)长期停炉操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题23)立即停炉操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(六)判断水位基本操作程序(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表汽旋塞3. 关闭水位表水旋塞4. 关闭水位表放水阀5. 开启水位表水旋塞6. 开启水位表汽旋塞(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表水旋塞3. 关闭水位表放水阀4. 开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序(一)安全附件应急处理操作程序(试题26)安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作程序1.停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 开启锅炉排气阀7. 启动给水泵8. 开启侧排污阀9. 开启外侧排污阀10. 关闭外侧排污阀11. 关闭侧排污阀12. 第2次开启外侧排污阀13. 第2次关闭外侧排污阀14. 停止给水泵15. 拆卸安全阀16. 安装安全阀(试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 拆卸安全阀9. 安装安全阀(试题28)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈,水位不清,应急处理操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表汽旋塞4. 关闭水位表水旋塞5. 开启水位表水旋塞6. 关闭水位表放水阀7. 第2次关闭水位表汽旋塞8. 第2次关闭水位表水旋塞9. 第2次开启水位表放水阀10. 拆卸水位表11. 安装水位表12. 第2次开启水位表水旋塞13. 第2次开启水位表汽旋塞14. 第2次关闭水位表放水阀(试题29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4. 拆卸水位表5. 安装水位表6. 开启水位表水旋塞7. 开启水位表汽旋塞8. 关闭水位表放水阀(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能显示水位时,应急处理操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 开启侧排污阀9. 开启外侧排污阀10.关闭外侧排污阀11.关闭侧排污阀12.第2次开启外侧排污阀13.第2次关闭外侧排污阀14.关闭水位表水旋塞15.关闭水位表汽旋塞16.开启水位表放水阀17.拆卸水位表18.安装水位表19.开启水位表水旋塞20.开启水位表汽旋塞21.关闭水位表放水阀22.第2次开启给水泵23.第2次关闭给水泵(二)水位故障应急处理操作程序(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10.开启锅炉排气阀11.开启水位表放水阀12.关闭水位表汽旋塞13.关闭水位表水旋塞14.关闭水位表放水阀15.开启水位表水旋塞16.开启水位表汽旋塞(试题34)不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题35)锅炉水位超过最高安全水位,应急处理操作程序1. 关小炉排转速至低位2. 关小风道挡板至低位3. 关小烟道挡板至低位4. 停止给水泵5. 开启侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 开启蒸汽管道疏水阀12. 关闭蒸汽管道疏水阀13. 开启分汽缸疏水阀14. 关闭分汽缸疏水阀15. 开启水位表放水阀16. 关闭水位表汽旋塞17. 开启水位表汽旋塞18. 关闭水位表水旋塞19. 开启水位表水旋塞20. 关闭水位表放水阀(试题36)锅炉水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位,应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀11.停止给水泵12. 开启水位表放水阀13. 关闭水位表水旋塞14. 关闭水位表放水阀15. 开启水位表水旋塞16. 开启侧排污阀17. 开启外侧排污阀18. 关闭外侧排污阀19. 关闭侧排污阀20. 第2次开启外侧排污阀21. 第2次关闭外侧排污阀(试题37)给水泵或给水系统故障,应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀(试题38)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机(四)锅炉超压应急处理操作程序(试题40)锅炉超过工作压力,应急处理操作程序1.开启安全阀2.开启锅炉排气阀3.停止炉排4.关小煤闸板至低位5.关闭煤闸板6.停止鼓风机7.停止引风机8.停止除渣机9.关闭分汽缸进汽阀10.打开拨火门11.打开看火门12.开启侧排污阀13.开启外侧排污阀14.关闭外侧排污阀15.关闭侧排污阀16.第2次开启外侧排污阀17.第2次关闭外侧排污阀(试题41)超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排7.停止除渣机8.启动给水泵9.开启侧排污阀10.开启外侧排污阀11.关闭外侧排污阀12.关闭侧排污阀13.第2次开启外侧排污阀14.第2次关闭外侧排污阀15.停止给水泵(五)锅炉爆管应急处理操作程序(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序1.关小煤闸板至低位2.关闭煤闸板3.停止鼓风机4.停止引风机5.关闭分汽缸进汽阀6.停止炉排7.停止除渣机8.打开拨火门9.打开看火门10.启动引风机11.关闭主汽阀12.关闭给水阀(六)锅炉汽水共腾应急处理操作程序(试题43)锅发生汽水共腾后应急处理操作操作程序1.关小炉排转速至低位2.关小风道挡板至低位3.关小烟道挡板至低位4.开启侧排污阀5.开启外侧排污阀6.关闭外侧排污阀7.关闭侧排污阀8.第2次开启外侧排污阀9.第2次关闭外侧排污阀10.开启蒸汽管道疏水阀11.关闭蒸汽管道疏水阀12.开启分汽缸疏水阀(七)锅炉汽水冲击应急处理操作程序(试题44)锅发生水击时应急处理操作程序1.停止炉排2.关小煤闸板至低位3.关闭煤闸板4.停止鼓风机5.停止引风机6.停止除渣机7.关闭分汽缸进汽阀8.打开拨火门9.打开看火门10.开启锅炉排气阀(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序1.关小炉排转速至低位2.关小风道挡板至低位3.关小烟道挡板至低位4.停止给水泵5.关闭主汽阀6.开启锅炉排气阀7.开启蒸汽管道疏水阀8.关闭蒸汽管道疏水阀9.开启分汽缸疏水阀11.开启侧排污阀12.开启外侧排污阀13.关闭外侧排污阀14.关闭侧排污阀15.第2次开启外侧排污阀16.第2次关闭外侧排污阀。
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. .. .燃气锅炉实际操作考核试题1.冲洗水位表操作步骤:1)开启水位表放水阀2)关闭水位表水旋塞3)开启水位表水旋塞4)关闭水位表汽旋塞5)开启水位表汽旋塞6)关闭水位表放水阀2.压力表回零试验没有超过允许误差时操作步骤:1)扭动三通旋塞至表与大气相通2)扭动三通旋塞至表与弯管相通3.压力表回零试验超过允许误差时操作步骤:1)扭动三通旋塞至表与大气相通2)拆卸压力表3)安装压力表4)扭动三通旋塞至表与弯管相通4.压力表存水弯管冲洗操作步骤:.. ..范文 . .. .. .1)扭动三通旋塞至弯管与大气相通2)扭动三通旋塞至表与大气相通3)扭动三通旋塞至表与弯管相通5.手动排放后安全阀回座严密时操作步骤:1)开启安全阀2)关闭安全阀6.手动排放后安全阀回座不严密时操作步骤:1)关闭燃气管路切断阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭总电源5)开启锅炉排气阀6)关闭分汽缸进汽阀7)拆卸安全阀8)安装安全阀9)开启安全阀10)关闭安全阀7.二次燃烧的应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵.. ..范文 . .. .. .3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)启动给水泵7)开启侧排污阀8)开启外侧排污阀9)关闭外侧排污阀10)关闭侧排污阀11)第2次开启外侧排污阀12)第2次关闭外侧排污阀13)启动鼓风机8.炉膛及烟道爆炸应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀9.锅炉排污操作步骤:1)开启侧排污阀2)开启外侧排污阀.. ..范文 . .. .. .3)关闭外侧排污阀4)第2次开启外侧排污阀5)第2次关闭外侧排污阀6)第3次开启外侧排污阀7)第3次关闭外侧排污阀8)关闭侧排污阀9)第4次开启外侧排污阀10)第4次关闭外侧排污阀10.安全阀更换操作步骤:1)关闭燃气管路切断阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)开启安全阀7)关闭安全阀8)启动给水泵9)开启侧排污阀10)开启外侧排污阀11)关闭外侧排污阀12)关闭侧排污阀13)第2次开启外侧排污阀.. ..范文 . .. .. .14)第2次关闭外侧排污阀15)拆卸安全阀16)安装安全阀11.压力表更换操作步骤:1)扭动三通旋塞至表与大气相通2)拆卸压力表3)安装压力表4)扭动三通旋塞至表与弯管相通12.上水操作步骤:1)打开总电源2)开启锅炉排气阀3)启动给水泵4)开启给水阀5)开启侧排污阀6)开启外侧排污阀7)关闭外侧排污阀8)关闭侧排污阀9)第2次开启外侧排污阀10)第2次关闭外侧排污阀11)停止给水泵12)关闭锅炉排气阀.. ..范文 . .. .. .13)开启水位表放水阀14)关闭水位表放水阀13.燃气压力的确定操作步骤:1)开启燃气管路切断阀2)开启引燃气管路控制阀3)关闭引燃气管路控制阀4)开小主燃气管路控制阀5)关闭主燃气管路控制阀6)关闭燃气管路切断阀14.通风操作步骤:1)打开总电源2)启动鼓风机3)停止鼓风机15.锅炉手动点火操作步骤:1)打开总电源2)启动鼓风机3)开启燃气管路切断阀4)开大风道挡板至中位5)开启引燃气管路控制阀6)开启电子打火.. ..范文 . .. .. .7)开大风道挡板至高位8)开小主燃气管路控制阀9)停止电子打火10)关闭引燃气管路控制阀11)第二次开大风道挡板至中位12)开启锅炉排气阀13)关闭锅炉排气阀14)开启主汽阀15)开启蒸汽管道疏水阀.16)关闭蒸汽管道疏水阀17)开启分汽缸进汽阀18)开启给水阀19)启动给水泵16.锅炉熄火应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀.. ..范文 . .. .. .17.锅炉升温、升压时操作步骤:1)开启锅炉排气阀2)关闭锅炉排气阀3)开启水位表放水阀4)关闭水位表水旋塞5)开启水位表水旋塞6)关闭水位表汽旋塞7)开启水位表汽旋塞8)关闭水位表放水阀9)扭动三通旋塞至弯管与大气相通10)扭动三通旋塞至表与大气相通11)扭动三通旋塞至表与弯管相通12)开启侧排污阀13)开启外侧排污阀14)关闭外侧排污阀15)关闭侧排污阀16)第2次开启外侧排污阀17)第2次关闭外侧排污阀18)开启安全阀19)关闭安全阀18.锅炉供汽、并炉操作步骤:1)开启蒸汽管道疏水阀.. ..范文 . .. .. .2)开启主汽阀3)关闭蒸汽管道疏水阀4)开启分汽缸进汽阀19.负荷增加时操作步骤:1)开大风道挡板至高位2)开大主燃气管路控制阀20.负荷减小时操作步骤:1)开小主燃气管路控制阀2)关小风道挡板至低位21.燃气锅炉停炉操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源22.叫水法判断缺水程度操作步骤:1)开启水位表放水阀2)关闭水位表汽旋塞3)关闭水位表水旋塞.. ..范文 . .. .. .4)关闭水位表放水阀5)开启水位表水旋塞6)开启水位表汽旋塞23.叫水方法判断满水程度操作步骤:1)开启水位表放水阀2)关闭水位表水旋塞3)关闭水位表放水阀4)开启水位表水旋塞24.安全阀排放没有开启,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)启动给水泵7)开启侧排污阀8)开启外侧排污阀9)关闭外侧排污阀10)关闭侧排污阀11)第2次开启外侧排污阀12)第2次关闭外侧排污阀.. ..范文 . .. .. .13)第2次停止给水泵14)拆卸安全阀15)安装安全阀25.安全阀没到开启压力提前开启,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)启动给水泵7)开启侧排污阀8)开启外侧排污阀9)关闭外侧排污阀10)关闭侧排污阀11)第2次开启外侧排污阀12)第2次关闭外侧排污阀13)第2次停止给水泵14)拆卸安全阀15)安装安全阀26.安全阀密封不严漏汽时,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀.. ..范文 . .. .. .2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)启动给水泵7)开启侧排污阀8)开启外侧排污阀9)关闭外侧排污阀10)关闭侧排污阀11)第2次开启外侧排污阀12)第2次关闭外侧排污阀13)第2次停止给水泵14)拆卸安全阀15)安装安全阀27.水位表的玻璃管(板)严重结垢或生锈,无法看清水位,应急处理操作步骤:1)关闭水位表汽旋塞2)关闭水位表水旋塞3)开启水位表放水阀4)拆卸水位表5)安装水位表6)开启水位表水旋塞.. ..范文 . .. .. .7)开启水位表汽旋塞8)关闭水位表放水阀28.水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理步骤:1)关闭水位表汽旋塞2)关闭水位表水旋塞3)开启水位表放水阀4)拆卸水位表5)安装水位表6)开启水位表水旋塞7)开启水位表汽旋塞8)关闭水位表放水阀29.汽连管或水连管上的阀门泄漏时,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)启动给水泵7)开启侧排污阀8)开启外侧排污阀.. ..范文 . .. .. .9)关闭外侧排污阀10)关闭侧排污阀11)第2次开启外侧排污阀12)第2次关闭外侧排污阀13)第2次停止给水泵14)关闭水位表汽旋塞15)关闭水位表水旋塞16)开启水位表放水阀17)拆卸水位表18)安装水位表19)开启水位表汽旋塞20)开启水位表水旋塞21)关闭水位表放水阀30.水位表放水阀泄漏时,应急处理操作步骤:1)关闭水位表汽旋塞2)关闭水位表水旋塞3)开启水位表放水阀4)拆卸水位表5)安装水位表6)开启水位表汽旋塞7)开启水位表水旋塞8)关闭水位表放水阀.. ..范文 . .. .. .31.水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆炸(不危及人身安全)应急处理操作步骤:1)关闭水位表汽旋塞2)关闭水位表水旋塞3)开启水位表放水阀4)拆卸水位表5)安装水位表6)开启水位表汽旋塞7)开启水位表水旋塞8)关闭水位表放水阀32.水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆破(危及人身安全)应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)启动给水泵7)开启侧排污阀8)开启外侧排污阀9)关闭外侧排污阀.. ..范文 . .. .. .10)关闭侧排污阀11)第2次开启外侧排污阀12)第2次关闭外侧排污阀13)第2次停止给水泵14)关闭水位表汽旋塞15)关闭水位表水旋塞16)开启水位表放水阀17)拆卸水位表18)安装水位表19)开启水位表汽旋塞20)开启水位表水旋塞21)关闭水位表放水阀33.玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时,应急处理操作步骤:1)关闭水位表水旋塞2)关闭水位表汽旋塞3)开启水位表放水阀4)拆卸水位表5)安装水位表6)开启水位表水旋塞7)开启水位表汽旋塞8)关闭水位表放水阀.. ..范文 . .. .. .34.锅炉水位低于水位表最低可见边缘,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)启动鼓风机7)第2次停止鼓风机35.不断加大给水及采取其他措施,但水位继续下降应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀36.锅炉水位超过安全水位时应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵.. ..范文 . .. .. .3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀7)开启侧排污阀8)开启外侧排污阀9)关闭外侧排污阀10)关闭侧排污阀11)第2次开启外侧排污阀12)第2次关闭外侧排污阀13)开启蒸汽管道疏水阀14)关闭蒸汽管道疏水阀15)开启分汽缸疏水阀16)关闭分汽缸疏水阀17)开启水位表放水阀18)关闭水位表汽旋塞19)开启水位表汽旋塞20)关闭水位表水旋塞21)开启水位表水旋塞22)关闭水位表放水阀23)开启分汽缸进汽阀37.水位超过最高水位(满水)放水见不到水位时应急操.. ..范文 . .. .. . 作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀7)开启水位表放水阀8)关闭水位表汽旋塞9)开启水位表汽旋塞10)关闭水位表水旋塞11)开启水位表水旋塞12)关闭水位表放水阀13)开启侧排污阀14)开启外侧排污阀15)关闭外侧排污阀16)关闭侧排污阀17)第2次开启外侧排污阀18)第2次关闭外侧排污阀38.给水泵失效或给水故障,不能向炉进水时故障处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀.. ..范文 . .. .. .2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀39.出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀40.燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀.. ..范文 . .. .. .41.当锅炉超过工作压力,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)开启侧排污阀7)开启外侧排污阀8)关闭外侧排污阀9)关闭侧排污阀10)第2次开启外侧排污阀11)第2次关闭外侧排污阀12)启动给水泵13)第2次停止给水泵42.在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源.. ..范文 . .. .. .6)开启锅炉排气阀43.当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀44.锅发生汽水共腾后应急处理操作步骤:1)开小主燃气管路控制阀2)关小风道挡板至低位3)开启侧排污阀4)开启外侧排污阀5)关闭外侧排污阀6)关闭侧排污阀7)第2次开启外侧排污阀8)第2次关闭外侧排污阀9)开启蒸汽管道疏水阀10)关闭蒸汽管道疏水阀11)开启分汽缸疏水阀.. ..范文 . .. .. .12)关闭分汽缸疏水阀13)开启水位表放水阀14)关闭水位表汽旋塞15)开启水位表汽旋塞16)关闭水位表水旋塞17)开启水位表水旋塞18)关闭水位表放水阀19)开大风道挡板至中位20)开大主燃气管路控制阀45.锅发生水击时,应急处理操作步骤:1)开小主燃气管路控制阀2)关小风道挡板至低位3)关闭主燃气管路控制阀4)停止给水泵5)停止鼓风机6)关闭分汽缸进汽阀7)关闭总电源8)开启锅炉排气阀46.给水管道发生水击时,应急处理操作步骤:1)开小主燃气管路控制阀2)关小风道挡板至低位.. ..范文 . .. .. .3)关闭给水阀47.蒸汽管道发生水击时应急处理操作步骤:1)开小主燃气管路控制阀2)关小风道挡板至低位3)关闭分汽缸进汽阀4)开启蒸汽管道疏水阀5)关闭蒸汽管道疏水阀6)开启分汽缸疏水阀7)关闭分汽缸疏水阀8)开启分汽缸进汽阀9)开启侧排污阀10)开启外侧排污阀11)关闭外侧排污阀12)关闭侧排污阀13)第2次开启外侧排污阀14)第2次关闭外侧排污阀48.供气调节阀门失灵,无法控制燃烧时应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机.. ..范文 . .. .. .4)关闭分汽缸进汽阀5)关闭总电源6)开启锅炉排气阀7)关闭燃气管路切断阀49.水位表更换操作步骤:1)关闭水位表汽旋塞2)关闭水位表水旋塞3)开启水位表放水阀4)拆卸水位表5)安装水位表6)开启水位表汽旋塞7)开启水位表水旋塞8)关闭水位表放水阀50.水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞,不能正常显示水位时,应急处理操作步骤:1)关闭主燃气管路控制阀2)停止给水泵3)停止鼓风机4)关闭分汽缸进汽阀5)开启锅炉排气阀6)启动给水泵7)开启侧排污阀.. ..范文 . .. .. .8)开启外侧排污阀9)关闭外侧排污阀10)关闭侧排污阀11)第2次开启外侧排污阀12)第2次关闭外侧排污阀13)第2次停止给水泵14)关闭水位表水旋塞15)关闭水位表汽旋塞16)开启水位表放水阀17)拆卸水位表18)疏通水连管19)疏通汽连管20)安装水位表21)开启水位表水旋塞22)开启水位表汽旋塞23)关闭水位表放水阀24)第2次开启给水泵25)第3次停止给水泵.. ..范文 . .。