班组长培训-设备管理_

其组成结构： 设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备
二、设备的七大损失
1、故障损失
故障分为功能停止型和功能下降型故障，功能停止型 故障是指：突发性的设备不能运转的故障。所谓功能型 故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到
故障损失是阻碍效率化的最大原因
2、准备调整损失
准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从 能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的 时间。其中主要是调整时间
●设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松、 裂纹、变形、泄漏等细小的缺陷
●设备一旦污损，在心理上不会引起去检查的欲望，即 使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生 新的故障。
清扫就是检查 清扫（接触、开动设备
检查能发 现不正常 的问题
发现设备的问题和缺陷在发 现的问题处标上图文
根除污染的根源
有研究表明：一个人健康水平的70%取决 于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、 休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良 嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的 诊断水平、医治水平。
同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理） 和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备， 异常的早期发现处理，操作条件的遵守等
3、判断基准应定量：
发现异常的能力，常常 取决于各人的经验和眼 力，缺乏这些能力，就 不能及时发现异常。为 了防止这种现象，就应 该决定一个定量，以判 断设备是否正常。
4、严格遵守标准：只
有在发生异常前加以预防， 才能安心地使用设备，为此 就切实地遵守既定标准，比 如“清扫、加油标准”、 “自主检查标准”等。
三、自主保全
生产和维修如同自行车的两个轮子，缺一不可
一方面维修部门因为生产部门的委托而不得不 进行保全维修；另一方面，生产部门如果认为“我 们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什 么好结果
因此生产部门应承担的工作是保全的基本，即 “防止劣化的活动”，只有生产部门承担了“防止 劣化活动”，维修部门才能发挥出其所承担的专职 维修手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。
设备管理
什么是设备？
指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提 供利益的物品，按目的来分类的话可分为生产 设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、 销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可 分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、 工具、器具等。
一、设备管理的定义：
广义的设备管理
狭义的设备管理
是指通过设备的调 查、研究、设计、 制作、设置，经过 运转、保全，到最 后废弃的设备的全 寿命周期中，以有 效地运用设备提高 企业生产线的活动
指设备的设置完成 后的设备保全、维 修活动
设备管理目的 :
设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用
可靠性 维护性/生产性
经济性
最少费用 最大的设备效益
设备管理的目标
1、如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障
●机械的活动部分、液压、气压系统、电气控制系统等 部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通 电不良。
●在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃 圾、灰尘粘附在接点上，导致不良等致命缺陷。
●在电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良
3、刀具调换损失
在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的 时间，刀具折损引起的报废、修整时间， 均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调 整损失。
4、加速损失
所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装 配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生 量不同
5、检查停机损失
与普通的故障不同，而是 指因暂时故障而停止设备， 或设备处于空转状态，此 损失与设备的故障有着本 质的区别，
6、速度损失（速度下降 损失）
所谓速度损失，就是实 际运行速度比设备的设 计速度慢
7、废品、修整损失
即是因废品、修整引起的 损失。一般称为不良品， 报废不良品，即使加以修 整也得花费许多不必要的 工夫。
设备损失的计算方式：
时间工作效率 = （负荷时间 — 停止时间） / 负荷时 间 * 100%
要理解灰尘、垃圾异物的危 害 （微小缺陷的严重性）
发现问题
要认识具备基本条件的重要 性 （给油、坚固）
使问题复原 或改善之
找出困难部位
进入第二步“发生源对策
尽量自己去除故障（标上图文） 对设备有爱护之心
2、用手摸、用眼看就能容易地发现异常：清扫变为检查
Production (工序管理)
Quality (品质管理)
Cost (成本管理)
Man
Machine (设备管理)
Material (材料管理)
Method
Morale (士气管理)
Safety (安全,环境)
Delivery (期限管理)
为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！
设备管理的分工
班组长培训
设备管理
目的：对保全和设备管理工作初步理解和认识。
课程用时：120分钟
思想、行为 对与错？
我运行, 你修理
我修理, 你运行
设备故障
推行改革，就要给每个 人换脑，如果不换脑就要
换人。
——邓小平
目录
一、设备管理的定义 二、设备的七大损失 三、自主保全 四、初期清扫的重点部位 五、TPM
要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力
1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现 能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现 异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能 对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才 能称为真正的“异常发现能力”
2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异 常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才 能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而 且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及 维修部门报告，该怎样处理。
七个步骤
1、初期清扫 2、故障根源、困难部位的对策 3、编写清扫、加油基准（编写临时基准） 4、综合检查 5、自主检查 6、整理、整顿（维持管理和标准化） 7、自主管理的彻底化
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四、初期清扫的重点部位
清扫：就是要把粘附于设 备、模具夹具、材料上的 灰尘、垃圾及切屑等清扫 干净。而且还能通过清扫， 找出机器的潜在缺陷，并 加以处理