第六节生产车间工艺布置

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装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程

装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程

装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程一、车间布置的重要性装配式建筑是一种新型的建筑施工方式,它具有高效、节能、环保等优势,是目前建筑行业的发展方向。

而装配式建筑施工生产车间作为装配式建筑生产的核心环节,其合理布置和科学设计对于提高生产效率和保障质量至关重要。

二、车间区域划分及功能布局1. 接收区:接收区是从原材料到半成品组件进入车间的首要位置,应设置合适大小的货物堆放区,并安排专人负责检验材料质量和数量。

2. 加工区:加工区是进行原材料加工处理和组件生产的主要区域。

根据所生产产品的不同特点,可以设计多条生产线并安排在车间内。

3. 组装区:组装区是将各部件按照图纸或标准化步骤进行组合形成整体构件的地方。

在组装区域内装备必要工具和设备,并确保充足的操作空间和安全通道。

4. 检验区:在检验区进行组件以及整体结构进行质量检查,确保每个构件达到设计和规范要求。

5. 成品区:成品区是存放已完成装配的整体构件和产品的地方。

应根据实际生产情况合理划分空间,并设置专人负责出库与整理。

三、车间工艺流程1. 原材料准备首先,需要根据生产计划确定所需原材料的种类和数量,并进行采购。

原材料应经过验收并及时入库,以便后续加工使用。

2. 材料加工及处理将入库的原材料送至加工区进行精细化处理。

针对不同类型的材料,可分别设立相应的加工线或操作台,并确保设备齐全、技术人员娴熟。

3. 构件组装进行构件组装前,需要明确构件之间的组合方式和顺序。

在组装过程中,需要使用适当的固定方法和工具,以确保构件连接牢固、结构稳定。

4. 质量检验与调试组装完成后,将构件、整体结构进行质量检验,包括外观检查和强度测试等。

如有问题及时修复或更换部件,并经过调试确保无误后再进一步生产。

5. 成品包装与出库经过质量检验合格的成品,需要进行包装,并标明产品名称、规格、批号等信息,以方便存储和运输。

最后,按照订单或计划进行出库操作。

四、车间布置与工艺流程优化1. 合理规划车间布局布置车间时需要充分考虑生产流程和物料流动,将各个区域紧密连接起来,并保证人员和物料能够高效地流动。

制药工艺设计(7.1.4)--车间布置习题答案

制药工艺设计(7.1.4)--车间布置习题答案

第六章 车间布置1、填空题1车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政生活部分组成。

2车间布置设计的最终成果是车间布置图和布置说明。

3根据生产规模和生产特点,厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置。

厂房组成形式有集中式和单体式。

4布置生产厂房时,原料药生产区应布置在下风侧。

5洁净区的卫生通道洁净度由外到内逐步提高,故要求愈往内送风量愈大,以便造成正压,防止污染空气倒流,带入尘粒及细菌。

6按照GMP要求,可以将制剂车间分为两个区,为一般生产区和洁净区。

洁净区又分为四个等级: D级、 C级、 B级 和 A/B级。

7在绘制厂房时,通常沿长、宽两个方向分别标注三道尺寸。

第一道尺寸为外包尺寸,表示房屋的总厂;第二道尺寸为轴线尺寸,表示墙、柱定位轴线之间的距离;第三道尺寸为定位尺寸,表示外墙上门窗的宽度及其位置的尺寸。

8工业建筑采用的基本模数为100mm。

题4中,有些学生回答为“上风侧”,可能会认为上风侧设置利于车间的通风。

药厂总图布置时,是借助于当地常年的风玫瑰图标为依据设立的。

而上风侧会使得风向将原料药生产区产生污染物影响生活区或者辅助区。

题6中,有些学生回答为30万、10万、1万和100级。

很明显,老版GMP的洁净等级要求,需要更新。

二、判断题【√】1初步设计阶段车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、热量衡算和工艺设备设计之后进行的。

【×】2施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种,要编入正式设计文件。

因为:施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种,不编入正式设计文件。

【√】3柱网按6-2.4-6和6-3-6布置,表示宽度为三跨,分别为6米、3米或2.4米、6米,中间的数字表示内廊式宽度。

【×】4多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过30米。

单层厂房的总宽度,一般不超过24米。

因为:多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过24米。

各类车间布局与工艺流程设计

各类车间布局与工艺流程设计
其生产过程包括原辅料的准备、浓配、稀 配、瓶外洗、粗洗、精洗、灌封、灭菌、灯检、 包装等步骤。
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(1)可灭菌大容量注射剂工艺流程示意图及环境区域划分 (10万级,l万级,局部100级)
(2)可灭菌大容量注射剂车间布局图
(3)用玻璃瓶制成的最终可灭菌大容量注射剂工艺流程
(4)用玻璃瓶制成的最终可灭菌大容量注射剂车间布局图
2、把洁净度相同的洁净室布置在一起。
3、根据工艺之间关系缩短原料、半成品的 运输线路。
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4、洁净室只能布置必要的工艺设备,布 置要紧凑以减少面积,但要有一定间隙,以 利于空气流通,减少涡流。
5、洁净度要求高的工序应置于上风侧, 产生污染多的工艺应布置在下风侧或靠近排 风口。
6、洁净室宜设置壁拒存放物品,设备及 家具应采用表面光滑、不易起尘的材料制作。
固体制剂综合生产车间洁净级别为30万 级,按GMP的要求,洁净区控制温度为18— 26℃,相对湿度45%~65%。
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第二节 液体制剂车间
一、注射剂车间 在制剂工程上,根据注射剂制备工艺的特 点将其分为最终可灭菌小容量注射剂、最终可 灭菌大容量注射剂、无菌分装注射剂(粉针 剂)、冻干粉针剂等四种类型。
在同一洁净区内布置片剂、胶囊剂、颗粒 剂三条生产线,在平面布置时尽可能按生产工 段分块布置,可减少各工段的相互干扰,同时 也有利于空调净化系统合理布置。
(1)固体制剂两层车间布置设计
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(2)固体制剂一层综合车间布置设计
a.中间站的布置 洁净区内设置了与生产规模相适应的原辅 料、半成品存放区,如颗粒中间站、胶囊间和 素片中转间等,有利于减少人为差错,防止生 产中混药。中间站布置方式有两种。即分散式 和集中式。

生产技术辅导:工艺布置

生产技术辅导:工艺布置

生产技术辅导:工艺布置5.工艺布置(1)在生产工艺方面应尽量采用新技术、机械化、自动化、连续化、遥控化、做到人机隔离、远距离操作,并应减少厂房的存药量和操作人员。

(2)在生产工艺流程中,需区分开危险生产工序与非危险生产工序,且宜分别设置厂房。

(3)在厂房内工艺布置时,宜将危险生产工序布置在一端,接着危险低的生产工序,危险生产工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。

危险品暂存间亦宜布置在地处偏僻的一端。

(4)危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形,不宜设计成形体复杂的凹形、L形等。

(5)危险品生产厂房要有充分考虑人员的紧急疏散问题。

(6)有泄爆要求的工艺设备,在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。

(7)抗爆间的设置要符合安全规范的要求。

6)电气设备防爆(1)对于I类场所,即炸药、起爆药、击发药、火工品贮存;黑火药、烟火药制造加工、贮存的场所,不应安装电气设备,烟火药、黑火药的I类危险场所采用的仪表,应选择适应本场所的本质安全型。

电气照明采用安装在建筑外墙壁龛灯或装在室外的投光灯。

(2)对于Ⅱ类场所,即起爆药、击发药、火工品制造的场所,电气设备表面温度不得超过允许表面温度,且符合防爆电气设备的有关规定;应采用防粉尘点火型,或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型(仅限于灯类及控制按钮)。

当生产设备采用电力传动时,电动机应安装在无危险场所,采取隔墙传动。

(3)对于Ⅲ类场所,即理化分析成品试验站,选用密封型、防水防尘型设备。

7)防雷电措施对于危险品的生产和贮存的爆炸危险性建筑物,应按照相应的防雷类别采取防直接雷、防雷电感应、防雷电波侵入和防雷击电磁脉冲的措施,实施总等电位联结以减少和预防雷电危害。

8)防静电措施为防止静电火花引起危险品燃烧爆炸事故的发生,应按照静电危险环境的级别控制静电危害,并采取直接和间接静电接地措施,部分危险场所应采用防静电措施。

9)自动快速雨淋灭火烟火药和火炸药燃速极快,在数秒内就能造成难以扑救的火灾及爆炸事故,所以在烟火药和火炸药生产工房,需广泛采用自动快速灭火装置,如快速雨淋设备。

生产车间工艺布置ppt课件

生产车间工艺布置ppt课件

一般车间用双层平开窗(南方),防止天热蝇、虫的飞 入,窗可通风,纱窗既防蝇、虫,又可通风。
③对有大量蒸汽、油蒸汽的车间,如二重锅、油炸锅、 杀菌机等设备应放在生产车间的下风向,以尽量减少 车间内水、油蒸汽,风可把水、油蒸汽吹出车间,还 应有机械通风装置。
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7
④采光---生产车间应有良好的采光条件,自然光比 人工光好,要使工人在生产时心情舒畅,不出生 产事故。
食品工厂设计与环境保护
第六节 生产车间工艺布置
江南大学食品学院 张国农 于秋生
2007-9-3
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一、车间布置设计的目的和重要性
•目的--对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排, 并决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构的型式, 以及生产车间与工段之间的相互关系。 •重要性--生产车间布置是工艺设计的重要组成部分, 不仅对建成投产后的生产实践有很大关系,而且影 响到工厂的整体布局。车间布置一经施工就不易更 改,所以,在设计过程中必须全面考虑。车间布置 设计以工艺设计为主导,必须与土建、给排水、供 电、供汽、通风采暖、制冷以及设备、安装、安全、 卫生等方面取得统一和协调。
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一、用“单位产品耗水耗汽量定额” 来估 算
• 估算的依据: • ㈠平均每吨成品
的耗水耗汽量 ㈡一些设备的用
水用汽量 ㈢按生产规模拟
定给水能力 ㈣循环用水量和
分级使用蒸汽量
成品类型 肉禽水产类罐头
果蔬类
奶粉、甜炼乳、 奶油
消毒奶、酸奶、
冰淇淋、
奶油、干酪素、
乳糖
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班产量 (t/班)
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我国是一个贫水国,水力资源十分宝贵,能源 同样也是很紧张的,而食品加工又是一个用水、用 汽量很大的产业,如何节约用水、用电、用汽,首 先在工艺流程的设计中要作为一个重要的设计内容 来进行,它不仅涉及到水汽用量的节约,生产成本 的降低,也涉及到如何维护“可持续发展”的理念 推行的实际性行为。对生态资源掠夺性使用的设计 是不成功的设计。而考虑了水汽的节约使用所形成 的工艺流程与不考虑或不作为重点考虑所形成的工 艺流程是有差异的。

公司生产车间工艺布局优化方案

公司生产车间工艺布局优化方案

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Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一(现有DJ和SJ兼顾) (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二(全SJ) (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

生产车间工艺布置的步骤

生产车间工艺布置的步骤

以下是生产车间工艺布置的步骤:
1.确定生产流程:首先需要确定生产车间的工艺流程,了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。

2.设备选择与配置:根据生产流程和产品特性,选择适合的设备,
并确定设备的布局和配置。

设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。

3.空间规划:根据设备的大小和生产流程,规划出车间的空间布局,
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。

空间规划要合理利用车间空间,保证生产流畅、安全、高效。

4.通风与照明设计:根据车间的工艺要求和工作环境,设计合理的
通风和照明系统,保证车间的空气流通和照明充足。

5.管道与线路布置:根据生产需要,合理布置各种管道和线路,包
括水、电、气等管道和线路,保证生产过程中的能源供应。

6.安全与环保措施:在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求,
采取相应的安全措施和环保措施,确保车间的安全生产和环保达标。

7.人员配置与管理:根据生产需要和设备特点,合理配置操作人员
和管理人员,制定相应的管理制度和工作流程,确保生产的顺利进行。

8.维护与保养计划:制定设备的维护与保养计划,定期对设备进行
维护和保养,保证设备的正常运行和使用寿命。

9.成本预算与经济效益分析:在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析,确保工艺布置方案的可行性和经济效益。

食品工厂工艺设计课件

食品工厂工艺设计课件
3596.5
冷却成型
水分蒸发 1096.5
可可奶糖 2500
第四节 设备生产能力的计算及选型
设备大体四个类 型:计量和贮存 设备、定型专用 设备、通用机械 设备、非标准专
业设备。
选型作用:是保证产品质量的关
键和体现生产水平的标准,又是 工艺布置的基础,并为动力配电、
水、汽用量计算提供依据; 依据:物料计算是选型的依据。 按每一个品种单位时间(小时或 分)产量的物料平衡情况和设备 生产能力来确定所需设备的台数。
用同样的洗涤剂和消毒剂。 b、待清洗设备的表面必须是同一种材料制成或者适用于同样的
洗涤剂和消毒剂。 C、整个回路中所有的零件,要能同时进行清洗和消毒。
合适的材料:
不锈钢、所料等,要求不能给产品带来任何异味。
就地清洗程序:分受热设备和非受热设备。
受热设备的清洗: ①水冲洗3~5min ②75~80℃碱性洗涤液循环约20min ③用温水冲洗5~8min ④用70℃的酸液(硝酸)循环约15min ⑤用热水冲洗5min ⑥在使用前,对设备进行消毒。用热水冲洗5min,接着用90℃
(1) 直接与食品接触的设备和容器 ( 不是指一次性容器和包装 ) 的 设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护, 以使食品免遭污染。
(2) 在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备 时, 应从食品的安全性和适宜性出发, 使设计的这类设备能够在 必要时尽可能迅速达到所要求的温度, 并有效地保持这种状态。
一、食品工厂选择设备的原则
二、食品工厂部分设几种主要设备性能
食品工厂选择设备的卫生方面的要求
《食品卫生通则》 (CAC/RCPI-1989,Rev.3.1997,1999 修订〉 以及《食品企业 通用卫生》规范 (GB14881-1994) 中对食品 工厂设备选择的规定, 是设备选择必须遵循的行业性法规。

食品工厂设计——生产车间工艺布置

食品工厂设计——生产车间工艺布置

第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的(1)配置厂房;(2)排列设备;(3)确定车间的长、宽、高和结构型式;(4)确定各车间之间的相互联系。

2.生产车间布置的重要性(1)车间布置影响着生产的正常顺利进行。

如:设备的操作维修不便;人流、货流紊乱;动力介质不正当损失;增加输送物料的能耗;增加建筑和安装费用;引起成品污染损失等。

(2)车间布置设计是一项涉及面广,复杂而细致的设计内容。

要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识,而且要具备其他专业的基本知识。

在布置时,要提出不同的方案,进行比较,以取得一个最佳方案。

二、车间布置设计的依据(1)生产工艺图;(2)物料衡算数据及物料性质,包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;(3)设备资料,包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件,设备一览表等;(4)公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等;(5)土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等;(6)车间组织及定员资料;(7)厂区总平面布置,包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系,厂内人流、物流的情况与数量等;(8)国家、行业有关方面的规范资料。

三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成(1)生产部分:包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等;(2)辅助部分:包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等;(3)生活行政部分:包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。

五、生产车间工艺布置的原则(1)要有总体设计的全局观点:满足生产要求的同时,考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等;(2)设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排:特殊设备可按相同类型设备作适当集中,务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。

生产车间工艺流程的选择设备选型及工艺布置

生产车间工艺流程的选择设备选型及工艺布置
链斗输送机 水平、倾斜(倾斜度达45°),耐较高温度,熟料。
埋刮板输送机: 水平、倾斜、垂直,粒状、小块、粉状,块<50mm,硬块<15mm,不宜磨琢性 大、硬度大、粘度大的物料。结构简单、平稳、电耗低,水平最大达80~100m,垂直提升20~ 30m。
空气输送斜槽:倾斜向下输送(生料水泥4~8%生料较高),含粗料的物料时,斜度较大(循 环磨的粗料10%),易流态化粉状物料,鼓风机多采用离心式通风机,风压为3500~6000Pa。
一、生产车间工艺流程和设备选择的依据
根据工艺设计的原则进行。
二、生产车间工艺流程和设备 选择的基本方法
1、车间工艺流程选择的基本方法 首先要进行熟料烧成车间工艺流程的选择,然后,再选
择生料粉磨车间、水泥粉磨车间工艺流程的选择。 在单个车间工艺流程选择时,必须考虑车间加工物料的
性质、数量、产品的质量要求,还须考虑车间布置、 场地的限制等条件。 总之,车间工艺流程选择只能在客观现实的条件下选择 技术先进、经济效果相对较好的工艺流程。受条件的 限制,常有理论上最好、最先进的流程未被选用。
2.车间工艺设别选型的基本方法
步骤如下:
(1)确定车间工作制度,选定设备年利用率,计算出主 机要求小时产量。(第三章祥述过)
(2)选定主机的型号和规格
根据车间要求小时产量、进料性质(粒度、物理性质、 含水率等)、产品质量要求(粒度要求、含水率)及 其它技术条件(效率高、体积小、质量轻、工作可靠、 维护工作量小、管理方便),选择适当型号和规格的 主机设备。还应考虑设备的来源有保证。
Gy
8760Gh
三、附属设备的选型
与主机配套的设备都属附属设备。 ☆ 选型原则:保证主机生产连续、均
衡。因此附属设备对主机应有一定 的储备能力。 选型方法基本与主机相同。应尽量 减少台数,对需经常维修和易出故 障设备,必要时设置备用设备。

装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置

装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置
2.手控生产线 手控流水线是将模台通过机械装置移送到每一个作业区,完成一个循 环后进入养护区。实现了模台流动,作业区、操作人员位置固定,浇筑 和振捣作业的工序位置也是固定的。
双墙板全自动智能化生产线工艺布置示意图
1.底模托盘、2.托盘清洗装置、3.底模清洁装置、4.边模置放机械手、 5.横移装置、6.钢筋网片焊接装置、7.全自动钢筋折弯机、8.钢筋桁架 焊接装置、9.自动化钢筋铺设设备、10.混凝土布料机、11.振动密实装 置、12.保温板切割机、13.翻转装置、14.堆垛机
组合立模可同时生产多块构件
2. 立模工艺
立模工艺适合无装饰面层、无门窗洞口的墙板、清水混凝土柱子和楼梯等, 其最 大优势是节约用地。立模工艺制作的构件, 立面没有抹压面, 脱模后也不需要翻转。
立模不适合楼板、 梁、夹芯保温板、装饰 一体化板制作;侧边出 筋复杂的剪力墙板也不 大适合;柱子也仅限于 要求四面光洁的柱子。
方米, 单厂可装配住宅200万平方米以上, 单厂EPC产值约80亿元。
2.1.3 影响选择流水线工艺的因素
建筑形体、建筑结构体系和构件的生产成本, 是影响预制构件选择工艺的关键因 素。
品种单一的板式构件, 且不出筋和表面装饰不复杂, 使用流水线才可以实现自动化 和智能化, 能够获得较高的效率。
总体而言, 全自动生产流水线只有在构件标准化、规格化、专业化、单一化和数 量大的情况下, 才能实现自动化和智能化。
装配式建筑PC构件制作工艺
目录
1 钢筋混凝土预制构件 2 生产组织方式与车间工艺布置 3 全自动化生产线设备 4 钢筋加工中心 5 自建混凝土搅拌站 6 预制构件制作
02 生产组织方式与车间工艺布置 2.1 生产组织方式 2.2 车间工艺布置

第6章_生产和服务设施布置

第6章_生产和服务设施布置
第6章 生产和服务设施布置
设施布置种类
生产设施布置 服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
包装
空盒
缝纫
空盒
裁减
布匹
?现有布局是否合理
布匹
裁剪
缝纫
包装
空盒
第6章 生产和服务设施布置
6.1 6.2 6.3 6.4 设备/设施布置决策 布置决策的定量分析 装配线平衡 非制造业的设施布置

6.2.3 新设备的布置问题
在众多老设备中增放一台新设备,使得其与所有老设 备的距离最短。 设:原有设备在坐标图中的位置为(a1,b2)…(an,bn), 则目标是求x,y,使得:

最小。
6.2.4 线性规划法 (自学)
第三节 装配线平衡
装配线平衡的概念


所谓装配线平衡,又称工序同期化,是对于某装配流 水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序 的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为:对于特定的产品,给定工 作地数量,求出使流水线节拍最小的配置方案。
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
(一)设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
(二)影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交 叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地

制药工程工艺设计第六章 制药车间布置设计

制药工程工艺设计第六章 制药车间布置设计

五、车间布置设计应考虑的因素
1、本车间与其他车间及生活设施在总平面的位置上,力 求联系便捷。
2、满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 3、合理利用车间的建筑面积和土地。 4、车间劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 5、人流、物流分别独立设置,避免交叉往返。 6、对原料药车间的精、烘、包工序以及制剂车间的设计, 应符合GMP要求。 7、要考虑车间发展的可能性,留有发展空间。 8、厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
计人员需要经常与之打交道,为了便于相 互交流,现将建筑方面的基本知识简单介 绍如下:
D C B A
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
12 3 4 5 6 7 8 9
6000 3000 6000
跨度方向:跨度 L<18m 时 , 采 用 3m 的 倍数增长,即9、12、 15m。跨度L>18m时, 采 用 6m 的 倍 数 增 长 , 即18、24、30、36m。
行政生活区: 如办公室、会议室、休息室、更衣室、浴室、厕所等。
一般化工车间的组成
生产区: 如洁净区或洁净室。
制药洁净车间辅助生产区:
如物料净化室、包装材料清洁室、灭菌室、称量室、配料室、 分析室、真空泵室、空调机室、变电配电室等。
行政生活区: 如换鞋室、更衣室、存衣室、空气吹淋室、办公室、休息室、
六、制药车间布置设计的程序
收集有关的基础设计资料
1、直接资料 包括车间外部资料和车间内部资料。
(1)车间外部资料包括: A、设计任务书; B、设计基础资料,如气象、水文和地质资料; C、本车间与其他生产车间和辅助车间等之间的关系; D、工厂总平面图和厂内交通运输。
(2)车间内部资料包括:

【精品】日加工100吨精米生产车间工艺设计_食品工厂毕业论文说明书

【精品】日加工100吨精米生产车间工艺设计_食品工厂毕业论文说明书

江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称:日加工100吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据:1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书1.1.4 审批的设计计划任务书1.1.5 原始数据与资料(包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议):2设计范围:项目设计范围包括:配电室,食堂,职工宿舍,原料库,成品库,生产车间,检修间,办公楼,锅炉房,门卫室,化验室,发电间,场内运输,绿化美化布置等,在总平面布置图上可以全面反映。

第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理,并结合我国国情的原则,在保证产品质量的前提下,尽量简化工艺流程,正确选择合理的单元操作进行合理加工,提高产品出米率。

在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系,以发挥其最大的加工效能,减少动力消耗,降低生产成本,提高经济效益。

第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模:日产量100吨,年生产能力3万吨,每天两班生产,班产量50吨。

产品方案:生产国标标一及以上等级的精米。

第四节项目进度建议项目进度如表1所示时间设计单位筹建单位施工单位2013.06~2013.07 设计修改施工图纸征地、设备材料购置,签定施工合同施工安装预算,施工组织2013.08~2013.10 预算,并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2013.11~2014.05 选派工地代表配合施工配合施工开工建设2014.06 试车考核,竣工验收生产准备工作人员培训单项工程验收,调试,生产主管部门验收,移交生产表1 项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料,在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。

第6章 总体布置与设备配置

第6章   总体布置与设备配置

第6章厂房总体布置与工艺设备配置内容提要:本章学习内容包括:厂房总体布置的原则;选矿厂工艺厂房组成、建筑形式及布置方案;车间设备的配置原则和方法;破碎筛分厂房设备配置;磨矿车间设备配置;选别车间设备配置(浮选、重选、磁选);脱水车间设备配置;选矿厂辅助车间配置设计(药剂设施、试验室和化验室等);选矿厂生产检测及自动控制;选矿厂工业卫生及安全;尾矿设施(尾矿库组成、尾矿浓缩与输送、尾矿回水等)。

6.1 厂房总体布置总体布置是选矿厂设计工作的重要组成部分。

如果一个选矿厂建设项目没有总体布置设计,就会使厂房的总体布置出现分散和紊乱,甚至布置不合理,从而造成无计划的盲目建设,既影响生产和生活的合理组织,又影响建设的经济效果和建设速度,也破坏了建筑群体的统一和完整。

所以,对确定要建设的选矿厂,在进行厂址选择和工艺设备配置完成后,必须在已确定的用地范围内,经济合理地进行工艺厂房及其他设施的总体布置设计。

选矿厂总体布置是在国家有关政策指导下,根据选矿厂建筑群体的组成内容和使用性能要求,结合地形条件和工艺流程,综合研究建(构)筑物及各项设施之间的平面和空间关系,正确处理厂房布置、交通运输、管线综合和绿化等问题。

达到充分利用地形和节约土地,使建筑群的组成和设施融为统一的有机整体,并与周围环境及其它建筑群体相协调而进行的设计工作。

通常,一个选矿厂的总体布置,在综合考虑各种因素之后,可用平面和剖面(竖向)设计图纸表示出来,如图6-1和图6-2所示。

厂房总体布置涉及多方面的知识,是一项技术性、政策性很强的工作,需要选矿工艺设计、交通运输设计、公用工程(水、电供应)等多专业的密切配合,才能正确完成总体布置。

不同类型选矿厂的总体布置,与设计对象的性质、规模、使用性能和当地条件(如地形、地质、气象、水文、周围环境、城市或农村规划要求)有密切的关系。

因此,厂房总体布置必须处理好局部与整体、工业与农业、生产与生活、建设与自然、设计与施工、近期与远期等之间的关系。

《生产车间布置》课件

《生产车间布置》课件
《生产车间布置》ppt课件

CONTENCT

• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求,合理安排车间 的平面布置,使得生产:某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局,可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活,便于生产线的 扩展和收缩。同时,为保证产品质量,车间内环境控制严格,确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三:某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列,适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置,适 用于需要集中管理的工艺流程

混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合,以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置,评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据,分析设 备运行效率和瓶颈,针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列,适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置,适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析,找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程,改进操作方 法,提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ,还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。

第六节 生产车间工艺布置

第六节  生产车间工艺布置

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车间布置设计是食品工厂设计中一个 重要的环节,它是在工艺流程图(初步) 设计、化工计算、设备计算和选型完成后 工艺设计的又一重大内容。
车间布置设计的目的
是对厂房的配置和设备的排列作出合 理的安排。
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车间布置设计的意义: 车间布置设计是工艺设计中的重要 组成部分,它关系到整个车间的命运。 即使有了先进的生产工艺流程及正确的 设备选型和设计,而没有合理的车间布 置设计相配合,生产也难以正常、顺利 地进行,将会影响整个生产管理。
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2.厂房的平面布置
厂房的平面设计,应力求简单,为设备布置的 可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。 食品工厂厂房外形在平面上一般有长方形、L型 T型和Π 型等数种,其中长方形最常采用。这是 由于长方形厂房便于总平面图的布置,节约用地, 便于设备管理,缩短管道安装,便于安排交通和 出入口,有较多可供自然采光和通风的墙面之故。 如果厂房总长度过长,可以采用其它形式,但必 须考虑通风、采光、交通和立面等各方面的因素。
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(三)车间布置应符合生产操作的要求 1.每一个设备都要考虑一定地位,包括设备本身 所占地位,设备附属装置所占地位,设备检修拆 卸地位、设备与设备、设备与建筑物间的安全距 离等; 2.凡同种设备或性质相似操作有关联的设备,应 尽可能布置在一起。这样可以集中管理,统一操 作,节约劳动力; 3.设备要排列整齐,避免过挤、过松,设备间的 距离要充分考虑工人操作的要求和交通的便利; 4.考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性与 方便性,以提高设备的利用率; 5.设备的自动测量仪表要集中控制,阀门控制尽 量集中,以方便操作。
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二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容,一般为: (一)厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨 度、柱距和编号、楼层层高; 2.门、窗、楼梯位置; 3.吊装孔、预留孔、地坑等位置及尺寸; 标高。
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在平面图中,必须表示清楚各设备的安装位置,下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫措施等。
• 剖面布置图:又叫立剖面图是假设用一个平面 把房屋在门窗洞口处垂直方向切开,移去一边, 向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切,是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置,即其所在的立面位置。
第六节 生产车间工艺布置 概述 一、车间布置设计的概念和任务 二、车间布置设计的内容 三、车间布置设计的原则 四、车间布置设计需要的资料 五、车间布置图的内容 六、车间布置设计的方法和步骤
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食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部 分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系, 而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易 改变,所以,在设计过程中必须全面考虑。工艺 设计必须与土建,给排水、供电、供汽、通风采 暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。
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一、车间布置设计的概念和任务
(一)概念
生产车间工艺布置:就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排,并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
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(二)任务 生产车间平面设计,主要是把车间的全部设
备(包括工作台等),在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图,就是生产车间内,设备 布置的俯视图。在平面图中,必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外,有时还必须画出生产车间剖面图, 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不
能 反映的重要设备和建筑物立面之间的关系,以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映 的尽寸。
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1.完成厂房的轮廓外形及结构பைடு நூலகம்寸的设 计和确定
2.设备在车间内的排列和布置 (1)平面布置图 (2)剖面布置图
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• 平面布置图:是一幢房屋的水平剖切视图,即 假想用一水平面,经过门窗洞口把房屋切开, 移去上面部分,向下观看所得到的水平投影。
B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系,以及画出设备高度,门窗高度等在平面图中无法反映 的尺寸。
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二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容,一般为: (一)厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨
度、柱距和编号、楼层层高; 2.门、窗、楼梯位置; 3.吊装孔、预留孔、地坑等位置及尺寸; 标高。
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3.厂房的立体布置
食品工厂建筑物按厂房的层数分,可分为单 层厂房、多层厂房和单层、多层相结合的厂房三 类形式。主要由生产工艺特点和工艺设备布置要 求所决定,同时应满足建筑上通风、采光等方面 的要求。
厂房立面也同平面一样,应力求简单,要充 分利用建筑物的空间,遵守经济合理和便于施工 的原则。
厂房的每层高低取决于设备的高低,安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米,最低不宜低于3.2米,净空高度不宜低于2.6 米。
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(二)设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓,顺序编号(流程 号); 2.设备的定位尺寸,设备离墙纵横间距, 定出设备中心位置。一般定位标准是以建 筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
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车间内设备布置要与主要生产流程(原料或 半成品流程)顺序相一致,使生产线路呈链状排 列而无交叉迂回现象,力求管线最短。然而,在 实际设计中,不同的设计人员,对同样大小与同 样数量的设备在同一车间内布置,可以得出多种 不同的布置结果。
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有关的技术
1.厂房的整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及
厂区地形、地质等条件而定。一般采用集中式或
分离式。
集中式是指将车间各工段及辅助房间集中合并
在一个厂房内。凡是生产规模小,车间各工段联
系频繁,厂区面积较小,厂区地势较平坦,在符
合建筑防火规范及工业企业卫生标准的前提下,
可适当采用集中式。例如酒精工厂,可以将蒸煮
总之,厂房的整体布置,必须根据车间外部和内 部条件,全面考虑车间各厂房、 露天场地和各 建筑物的相对位置和布局。
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2.厂房的平面布置
厂房的平面设计,应力求简单,为设备布置的 可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。 食品工厂厂房外形在平面上一般有长方形、L型 T型和Π型等数种,其中长方形最常采用。这是 由于长方形厂房便于总平面图的布置,节约用地, 便于设备管理,缩短管道安装,便于安排交通和 出入口,有较多可供自然采光和通风的墙面之故。 如果厂房总长度过长,可以采用其它形式,但必 须考虑通风、采光、交通和立面等各方面的因素。
工段和酒母发酵工段安排在一个厂房内,不同工
段用墙分隔。
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分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独 的厂房内。凡是生产规模大,各工段的生产特点 有显著差异(如防火等级等),厂区面积较大, 山区等情况下,可适当考虑分离式。例如昌黎啤 酒厂的布置。
厂房整体布置的另体个重要问题是设备露天化问 题。在某些情况下,可以将部分设备布置在露天, 这对节约建设投资,加快建设进度,方便今后改 建和扩建具有重要的意义。
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车间布置设计是食品工厂设计中一个 重要的环节,它是在工艺流程图(初步) 设计、化工计算、设备计算和选型完成后 工艺设计的又一重大内容。 车间布置设计的目的
是对厂房的配置和设备的排列作出合 理的安排。
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➢车间布置设计的意义:
车间布置设计是工艺设计中的重要 组成部分,它关系到整个车间的命运。 即使有了先进的生产工艺流程及正确的 设备选型和设计,而没有合理的车间布 置设计相配合,生产也难以正常、顺利 地进行,将会影响整个生产管理。
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如: 1.对设备的操作和维修带来困难; 2.造成人流、货流的紊乱; 3.使车间动力介质造成不正当的损失; 4.增加输送物料的能耗; 5.增加建筑和安装费用; 6.易造成交叉污染等。
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它的牵涉面大,影响到整个车间或几个 车间。因此车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致、重要的设计内容。它不仅要 求设计人员要了解生产操作、设备维修和 具有一定的安装知识,而且要具有一定的 土建、电力、自控仪表、安全、卫生等其 它专业的基本知识。在布置时要做到深思 熟虑、仔细推敲,提出不同方案进行比较, 以取得一个最佳方案。
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