大管棚施工方案

6、1施工用电安全措施： ａ、现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通 道必须穿管埋地敷设； ｂ、熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属 代替； ｃ、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口 必须设在箱体下面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或 箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查一次；电工作业人 员必须持证上岗，严禁无证操作； ｄ、电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具， 并定期检查； ｅ、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上， 电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或 设施的安全距离。
8．2 环保技术措施 (1)采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环 保意识，经常组织学习，确实抓好环保工作。 (2)施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木， 严禁损坏和砍伐。 (3)施工期间，对既有水利设施加强保护。施工用水不得给 邻近居民和周围环境造成污染。 (4)污染环境的废物，如建筑、生活垃圾、废弃材料等，集 中到指定地点排放、堆码、掩埋或销毁。易于引起尘害的 细料堆应予遮盖和适当洒水。 (5)采取有效措施控制现场的粉尘土、废气、污水、噪声振 动对环境的污染和危害，不燃烧各种有毒的物质。 (6)不得破坏当地水系，保持灌溉系统畅通。 (7)弃土、排污等按设计文件及与当地环保等有关部门签订 的协议执行。弃土场要远离河道、沟渠、森林。 (8)排出的污水不能直接排入河道、沟渠，净化后排至指定 地点，避免对周围水源地产生影响。
3、2钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、 卡钻时，需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根 据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据 钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过 程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按 同心圆钻进。 ⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩 屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质 预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
3、3 清孔验孔 ⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔， 清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防 止堵孔。 ⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶检测孔深、倾角、外插角。
4. 安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，钢管 四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的 棚管不钻孔)，孔间距10cm，呈梅花型布置。 管头焊成圆锥形，便于入孔。 ⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结 合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔 (Φ110 mm)，然后用装载机在人工配合下 顶进钢管。 ⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的 接头应前后错开。同一横断面内的接头数 不大于50%，相邻钢管接头至少错开1.5m。
七、质量保证措施 1、详细阅读设计文件、资料和相关的资料 的基础上，及时取得更详细的现场实际资 料，作为组织施工的依据，并对作业人员 进行交底； 2、根据本合同段的具体情况，做好施工控 制测量；施工前，根据设计文件精控制管 棚的位置和尺寸，并确保复测无误后。并 在施工过程中全过程进行监控测量。每次 测量都有复核及相关的记录；
2.1套拱钢架制作
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯 制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯 制完成后，先在加工场地上进行试拼。各 节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺， 要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢 钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
3、管棚钻孔施工
3、1管棚钻孔准备 ⑴钻机平台可利用预留核心土，用钢管脚 手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔 由2台钻机由高孔位向低孔位对称进行钻孔。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连 接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生 不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口 管方向平行，必须精确核定钻机位置。反 复调整钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔 口管轴线相吻合。
八、环境保护 施工时严格遵守国家有关环境保护、控 制环境污染的规定，采取必要的措施防止 施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等 有害物质对河流、池塘、森林的污染，防 治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。 把施工对环境、空气和居民生活的影响减 少到法规允许的范围内。
8．1 施工现场的环境卫生 (1)施工现场要经常保持整洁卫生，水泥浆 液要集中处理。 (2)施工现场内的厕所设专人保洁，按规定 采取冲水措施，及时喷药，墙壁屋顶要严 密，门窗要齐全，并保证良好通风。
5 注浆 ⑴安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ400高速制浆机拌制。 ⑵注浆材料：注浆材料为水泥－水玻璃双液浆。 水灰比及水泥、水玻璃、缓凝剂掺量可根据现场 注浆效果有试验室进行调整。 ⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～ 1.0MPa，终压1.5MPa，持压15min后停止注浆。 注浆量不小于设计要求的95％，一般为钻孔圆柱 体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应 调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢 管周围孔隙充填饱满。 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
四、劳动力及机械组织
劳动组织：钻机操作工4～6人，管棚加工2 人，钢管顶进8人，注浆6人。 机械组织：管棚钻机2台、空压机1台、注 浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土 拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、 木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型 钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台。
项目经理
项目副经理
总工程师
物资设备部
工程部
安质部
工地试验室
2 2
1 按 技 术 标 准 定 货 采 购 2 厂 家 生 产 许 可 证 、 产 品 质 量 检 测 报 告 3 机 械 设 备 检 测 、 调 试 、 维 修 、 管 理 4 地 方 大 堆 料 源 、 装 车 质 量 监 控 5 成 品 、 半 成 品 质 检 入 库 、 管 理 、 发 放 1 复 核 设 计 文 件 ， 优 化 施 工 设 计 2 制 定 施 工 方 案 、 工 艺 标 准 ， 进 行 技 术 交 底 3 制 定 创 优 规 划 及 季 节 性 施 工 技 术 措 施 4 贯 彻 部 颁 规 范 ， 强 化 现 场 技 术 管 理 5 制 定 专 项 施 工 技 术 措 施 ， 跟 踪 把 关 6 测 量 复 核 制 1 按 设 计 文 件 和 施 工 方 案 进 行 质 量 管 理 控 制 2 工 序 自 检 、 监 理 工 程 师 复 验 签 证 3 按 部 颁 标 准 进 行 分 项 分 部 单 位 工 程 验 评 4 贯 彻 部 颁 验 标 ， 质 量 宣 传 教 育 5 组 织 Q C 活 动 1 建 材 取 样 复 验 、 抽 验 2 计 量 检 查 管 理 认 证 3 土 工 、 圬 工 各 项 工 程 试 验 4 质 量 跟 踪 检 测 ， 数 据 分 析 整 理 ， 信 息 反 馈 5 重 、 难 、 新 项 目 质 量 跟 踪 控 制
5.2 一般项目
l 管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号 1 2 3
项目 方向角 孔口距 孔深
允许偏差 1° ±50mm ±50mm
ห้องสมุดไป่ตู้
检验方法：仪器测量、尺量
六、安全保证措施
1、贯彻 “安全第一、预防为主”的方针。 2、建立安全管理责任制度和完善的安全保证体系。 3、工程开工前对参加施工的人员进行全员安全生 产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、 规则、规定。提高安全意识和安全技能。施工安 全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工 程师进行技术交底和讲课，并结合施工中存在的 安全问题重点进行教育和宣传。作业班组，每天 班前进行安全操作讲话。 4、对特殊工种，如：起重工、电工、电焊工、各 种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
大管棚施工方案
中铁四局集团第四工程有限公司丹 通高速公路项目经理部
目 的
明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操 作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚 施工作业。
一、工程概况
黑沟隧道、宋家沟隧道进、出洞处围岩 均为浅埋Ⅴ级围岩，岩体较为破碎，手折 可断，无自稳性，需进行大管棚超前支护。
设计参数
采用φ89*6mm热轧无缝钢管； 环向间距400mm； 超前支护长度20m； 外插角1.0°； 隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%， 相邻钢管的接头至少需错开1.5m。
项目队各职能部门工作质量
各作业班组工序质量
谢谢大家！
请大家多提宝贵意见 工程部：杨振
三、施工控制要点
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插 角，并对每个孔进行编号。 ⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际 情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻 杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应 严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 ⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开 挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 ⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正， 至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 ⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断 杆。
五、质量要求
5.1主控项目 ①管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服 强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其 质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验方法：试验室检查每批质量证明文件并进行相关性能 试验； ②管棚搭接长度应符合设计要求。 检验方法：尺量。 ③注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验方法：试验室进行配合比选定试验； ④注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周 围的空隙。 检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
8．3 防止和减轻水、大气受污染技术措施 (1)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后 应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止 沉渣进入河道或溪流。 (2)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过 滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。 (3)施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等 应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨 水径流排入地表及附近水域造成污染。 (4)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中 产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工 机械时油污水直接排放。 (5)易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当 洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物 覆盖
工艺流程及技术要求
二、施工方案
1、明洞开挖 首先明洞开挖至明、暗洞交接里程，中 间预留核心土，两侧开挖至套拱拱脚标高； 工程部对里程、中线偏位、标高进行复 核，确认无误后报验监理工程师，并报验 试验室进行拱脚地基承载力试验。
2、套拱施工
在明、暗洞交界处设置套拱，套拱长度 为2.0m，采用C25砼，内设Ι18工字钢，要 求拱脚地基承载力不小于300kpa，拱脚基 础采用M10浆砌片石，拱顶预留变形量 10cm。在套拱内准确预埋孔口管，用前后 差距法设定孔口管的外插角。孔口管与型 钢密贴，套拱砼浇筑时振捣要密实。孔口 管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝 土时产生位移。明洞开挖时，在掌子面预 留核心土。在套拱施工时，核心土可作为 套拱模板基础。