皮带硫化规程
皮带硫化作业安全操作规程范文
皮带硫化作业安全操作规程范文一、概述皮带硫化作业是指对橡胶输送带进行修补、拼接、硫化等工艺操作的过程。
为了确保操作人员的人身安全和作业过程的顺利进行，制定本安全操作规程，规范皮带硫化作业的操作流程和注意事项。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过相关培训，具备相关作业经验，并持有有效的操作证书。
2. 作业人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
并按照规定正确使用和保管。
3. 作业人员在作业前必须检查自身状况，如有身体不适或疲劳情况，应禁止作业。
三、作业环境要求1. 作业区域必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
保持通道畅通，方便作业人员行走和操作。
2. 作业区域必须配备灭火器材和急救箱，并定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 作业区域必须有良好的通风设施，确保作业人员在操作过程中不受有毒气体的侵害。
四、机械设备要求1. 皮带硫化作业必须使用符合国家标准，并经过检验合格的机械设备和工具。
2. 机械设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 机械设备和工具在使用前必须进行试运行和调试，确保安全可靠。
4. 硫化机操作台面上必须保持整洁，无杂物堆放，防止操作时发生滑倒等意外。
五、作业流程1. 操作前，作业人员必须对车间和设备进行检查，确保操作环境符合要求。
2. 检查皮带拼接的部位，确保拼接处无明显的破损或松动。
3. 作业人员必须正确选择和使用硫化剂和硫化补强材料，并按照说明书和操作规程进行操作。
4. 每次皮带硫化作业前，必须配备专人负责观察和记录作业过程，及时发现并解决问题。
5. 作业过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢杂物，严禁随意触摸机械设备。
6. 作业人员必须按照规定的时间和温度进行硫化，严禁超时或超温操作。
7. 作业完成后，必须对机械设备和工具进行清洗和保养，妥善保管，防止损坏和丢失。
六、应急措施1. 任何紧急情况发生时，作业人员必须立即停止作业，并向上级报告。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业是一项涉及到高温和高压的工作，需要严格的安全措施和操作规范。
以下为皮带硫化作业的安全操作规程：一、前期准备1.合理安排工作计划，确定工作区域和作业人员，保证作业过程中不受到外部干扰和人员妨碍。
2.对操作人员进行身体状况和技术能力的评估，确定其是否能够胜任硫化作业。
3.对硫化机、电源设备及其他相关设备进行检查，确保其运转正常并符合安全标准，相关检查记录要做好记录并随时更新。
4.确定安全保护措施，包括隔离电源线、添加防爆装置、安装消防器材等措施。
二、生产操作1.确认电源设备处于安全状态，通电前进行必要的检查，未经核准不得进行操作。
2.操作人员必须身着吸汗、透气的防护服，穿越皮带时应佩戴专门的皮带穿越鞋，保持身体平稳，避免使用危险工具。
3.皮带应该清洁干净，工作面坚实平整，运送过程中严格按照操作规程进行，不准飞挂皮带和松动皮带。
4.硫化机应在规定的温度和压力范围内进行，相关硫化记录应该详细记录。
人员不得擅自调整硫化机温度和压力。
5.在硫化作业过程中，不得在机器内存放易燃、易爆物品，机器四周不得放置饮食或储物等物品。
6.硫化作业结束后，须立即关闭电源，进行必要的清洗和消毒。
操作人员须经过检查后方可下班，硫化设备的日常保检记录需要做好，并留存在设备上。
三、安全防护1.硫化作业过程中，必须配备消防器材并随时准备救援。
同时要保持现场通风畅通，防止物品堆积，避免发生火灾等事故。
2.作业人员需按照操作规程进行操作，不得擅自摸机或其它危险操作。
如发现漏电、断电等情况，须立刻停止操作，通知安全监护人员进行检查。
3.对于操作不当或违反操作规程的人员，应该即时教育，及时纠正，以免影响作业的安全与质量。
4.如遇突发事件（例如火灾、地震等），必须迅速采取相应的应急措施，确保人员安全。
四、应急处理1.如发生人员受伤现场，应迅速停止作业，及时呼叫救护车，并做好现场保护措施。
2.如发生皮带硫化失火，立刻切断电源和供气管，采取灭火措施，并及时通知扑救队伍。
2023年皮带硫化作业安全操作规程
2023年皮带硫化作业安全操作规程第一章总则第一条为了规范和提高皮带硫化作业的安全施工水平，预防事故的发生，确保工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条皮带硫化作业应按照国家相关法律法规的要求进行施工，并严格按照本规程的要求进行操作。
第三条本规程适用于所有从事皮带硫化作业的施工人员和相关管理人员。
第四条管理人员应根据本规程的要求，制定相应的工作指导书，并加强对作业人员的培训和管理。
第二章作业准备第五条作业前，必须核对各类工具设备的数量和完好情况，确保所有设备工具无损坏。
第六条作业前，必须携带各类个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
第七条作业现场应保持整洁，设立明显的标志，指示作业区域，避免无关人员进入。
第八条作业前，必须了解工地的安全规定、工艺要求和特殊的工艺流程。
第三章作业过程第九条硫化作业应选择干燥、通风良好的场地进行，严禁在潮湿、易燃、易爆的环境下进行作业。
第十条作业前，必须检查硫化机的电源、动力传输装置和各种安全保护装置的正常工作情况。
第十一条作业前，必须预先确认硫化机的工作温度，确保温度设定在安全范围内。
第十二条作业时，必须将皮带清洗干净，清除杂物和油污。
第十三条硫化胶片必须比皮带宽度宽10-15mm，并与皮带接口对齐，确保接头质量。
第四章安全防护第十四条所有作业人员必须佩戴个人防护用品，并定期检查其完好性。
第十五条作业时必须戴上化学防护手套，以保护手部。
第十六条作业人员必须严格遵守操作规程，禁止违规操作。
第十七条在作业过程中，明确指定专人负责监督施工，确保施工质量和安全。
第五章应急措施第十八条作业现场应设置应急疏散通道，并保持顺畅，以便发生危险时能迅速疏散。
第十九条作业现场必须配备相应的灭火设备，并保持设备完好，以备发生火灾时使用。
第二十条在施工过程中，如发生异常情况，必须立即停止作业，并及时报告相关管理人员。
第二十一条发生事故时，必须立即采取相应的紧急救援措施，并保护好现场，以方便相关部门的调查。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程1. 确认作业场所的安全情况在开展皮带硫化作业前，工作人员应该进行场地安全检查。
具体步骤包括：•检查场地的环境以及设备，确保安全且能够正常工作。
•确认设备的加热系统和电气系统已被检修，并且正常工作。
•检查气动工具、电动工具和电气设备的绝缘情况。
•需要检查皮带的磨损情况，确保磨损程度符合硫化工艺要求。
•确认必要的检修设备(起重设备、物料搬运设备等)并检查其工作情况。
2. 进行现场安全准备在皮带硫化作业前，还需要确保作业现场的安全情况。
具体步骤包括：•将作业区域隔离出来，并在安全区域放置标志。
•在作业范围内设置安全警示线，以此防止非授权人员的闯入。
•对相关设备进行锁定，并确保车站启动按钮不能使用。
•在作业现场放置适当数量的消防器材和急救箱。
3. 确认工人的个人安全在皮带硫化作业过程中，需要工人采取以下安全措施：•工人应该穿上合适的工作服、手套和安全鞋。
•确保头盔、呼吸器、防护镜和耳塞是正确的。
•制定工作计划，限制工作时间，并确保工作量不过大。
•禁止穿着皮带、弯曲或弯折皮带，以免发生伤害。
4. 基础操作规程•操作时需要将加热板温度调节在工艺规定的温度范围内。
•在使用螺旋压力机时，应当将压力调节在工艺规定的范围内，以免对皮带造成损害。
•在使用胶凝剂和硫化剂时，需依照厂家的使用说明进行使用。
•在硫化作业时禁止使用易燃易爆物品，也不要让火源接近硫化操作。
5. 测试态度在皮带硫化作业过程中，测试是必不可少的。
测试具有以下步骤：•先对皮带进行通电测试。
•确认测试参数在规定范围内。
•当皮带硫化完成后，进行测试。
6. 确认操作结束后的动作皮带硫化作业结束后，必须按照以下步骤进行：•检查硫化的皮带是否符合工艺要求；•对加热板和螺旋压力机进行冷却；•对其他几个设备进行复位，清洗和维护；•防止工具和材料遗留在场地内，确保场地的现场整洁。
总结以上皮带硫化作业安全操作规程是为了保障工人在硫化作业中的人身安全以及皮带的硫化质量而制定的。
皮带硫化作业安全操作规程模版
皮带硫化作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障皮带硫化作业过程的安全，预防事故的发生，保护人员的生命财产安全，根据国家有关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事皮带硫化作业的人员，包括负责管理、组织、技术指导的人员以及实际操作人员。
第三条皮带硫化作业必须严格按照本操作规程的要求进行，任何人不得违反、擅自修改规程内容。
第四条劳务派遣公司、施工队伍必须加强人员培训，提高操作人员的硫化作业技能，确保符合操作规程要求的人员作业。
第五条各级领导必须督促和检查皮带硫化作业的执行情况，对作业中的违章行为要及时制止并处理，杜绝事故发生。
第六条皮带硫化作业必须接受监督和检查，对工作中发现的问题及时进行整改，确保操作规程的有效执行。
第二章作业前的准备第七条皮带硫化作业前，必须由负责作业的人员组织召开作业会议，并进行技术交底，确保所有人员了解作业流程和安全要求。
第八条作业前必须制定详细的作业方案，包括硫化设备的摆放位置、作业顺序、安全措施等内容，并经过审核、批准后方可组织作业。
第九条在作业现场必须设置明显的安全警示标识，包括硫化作业区域、高温区域、禁止乱放废料区等，确保人员能够清晰识别。
第十条作业现场必须配备必要的消防器材，包括灭火器、灭火器工具箱等，确保能够及时有效地进行初期灭火。
第十一条硫化作业必须配备必要的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、防护服等，确保人员身体健康和安全。
第十二条作业人员必须经过岗前培训，对操作规程进行详细了解，并具备相应的操作技能后方可上岗。
第三章作业程序第十三条在硫化作业前，必须对硫化设备进行检查，包括橡胶硫化机、加热板、压力控制器等，确保设备正常运行。
第十四条皮带硫化作业必须在密闭硫化机内进行，确保硫化温度和压力的控制。
第十五条作业人员必须按照硫化作业方案进行操作，确保作业顺利进行。
第十六条在硫化作业过程中，严禁随意调整硫化温度和硫化压力，必须按照规定的数值进行操作。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业安全操作规程一、目的为了保证皮带硫化作业的安全、质量和顺利进行，制定本规程，规范操作程序，保障工人安全，保证设备的正常运行，防止人员和财产的损失。
二、适用范围本规程适用于各种型号和规格的皮带硫化作业，适用于本厂所有参与皮带硫化作业的厂内井口维护人员。
三、安全要求1.操作人员必须参加有关可靠的培训并达到必要的熟练度，必须持有相应操作证书。
2.操作人员必须做好防火、防爆措施，必须穿戴劳动防护用品，严禁穿鞋跑动。
3.设备必须经过周检或日常检修，并能正常运行。
4.在操作前，必须检查设备电气接线是否正常，设备螺栓是否够紧。
5.橡胶皮带在硫化前，必须进行拼接和处理，保证拼接部位的粘合质量，确保硫化的可靠性和使用寿命。
6.操作过程中需要严格遵循作业标准流程，操作人员必须认真遵守各种安全规章制度，不得违反操作程序。
7.操作人员必须对操作过程中的任何不正常情况做出及时反应，并立即停止作业，以便及时调整和处理。
8.在操作过程中一定要注意机器的疲劳，过度使用设备，必须加强维修和保养。
四、操作程序1.设备检查在操作前，操作人员必须对设备进行外观检查，电工安全检查和机械部件检查。
如果发现任何有问题的地方必须立即处理。
2.拼接皮带在操作前，必须对橡胶皮带进行配合、拼接和处理，确保拼接部位的粘合质量，使用胶带和软垫保护皮带与压板的接触，3.硫化计量准备操作人员必须按照相应的规定，准确计算硫化剂的计量，是必须不漏不多，否则将会在硫化过程中发生不可预知的结果。
4.硫化过程在硫化过程中，操作人员必须按照硫化作业标准流程，掌握各阶段的时间，控制温度和压力等因素，及时调整皮带的位置，保证硫化效果的良好。
5.若当装置发生故障或出现异常情况，操作人员须立即将装置停机并通知领导和维修人员进行修缮，确保作业安全性和正常性。
6.硫化后，必须对皮带的硫化效果进行质量检查和记录，对不合格的皮带，必须进行处理和更换。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业是指将带芯和胶带永久地粘结在一起的工艺过程，是皮带维修加工中重要的环节之一。
由于涉及高温、高压和化学药剂的使用，皮带硫化作业存在一定的安全风险。
为了确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定和遵守皮带硫化作业安全操作规程是非常重要的。
下面将详细介绍皮带硫化作业的安全操作规程，主要包括作业前准备、作业过程、作业后处理等方面。
一、作业前准备1. 作业前，必须认真核对硫化机设备的运行情况，检查温度计、压力表、电气线路等是否正常，若存在异常情况应及时修理。
2. 准备好所需的硫化胶药剂，包括硫化剂、促进剂、胶粘剂等。
合理保管和使用胶药，避免过量使用或不当存放。
3. 检查硫化机外部的散热设施，确保散热效果良好。
4. 确保作业场所通风良好，消除可能存在的有害气体。
5. 作业前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、手套等。
确保作业人员的人身安全。
二、作业过程1. 在作业前应确保皮带上没有异物和油污。
在对带芯进行粘接之前，需要对带芯表面进行打磨处理，以保证粘接的牢固性。
2. 将胶带、胶合剂、硫化剂等材料放置在硫化机附近，确保操作方便。
3. 开启硫化机电源，预热硫化机内部至设定温度。
使用时应遵守操作工艺要求，控制温度及硫化时间。
4. 将胶合剂均匀地涂抹在胶带的粘结面，确保胶层厚度均匀。
5. 将预热好的硫化胶药剂均匀地涂抹在胶合剂上，注意不要过量使用硫化剂。
6. 将胶带迅速放置在带芯上，确保胶层和带芯贴合紧密，并用压力滚筒进行压实，使其达到最佳胶合效果。
7. 在硫化过程中，严禁用手接触硫化机的工作部位，防止发生意外伤害。
三、作业后处理1. 硫化结束后，应及时将硫化机内部的温度恢复至常温。
2. 关闭硫化机电源，清理硫化机内部和工作台面的残胶，确保工作环境清洁。
3. 将硫化过程中产生的废弃物妥善处理，防止对环境造成污染。
4. 对硫化机的设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行，预防可能存在的安全隐患。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化是一项常见的工业维修工作，它在许多需要运输物品的行业中都扮演着重要的角色。
在进行皮带硫化过程中，操作人员必须遵守一定的安全操作规程，才能保证自身的安全，同时也可以保证设备的正常运转。
本文将介绍皮带硫化作业安全操作规程。
前置准备阶段在进行皮带硫化作业之前，必须确保所有必要的前置准备工作已经完成。
这些准备工作包括但不限于：1.检查皮带是否损坏，如有损坏需要及时修复。
2.确定硫化工作所需要的材料和工具已经准备齐备。
3.清理工作场地，确保工作场地干净、明亮、通风。
4.确定每一位操作人员的职责和任务，明确各自的职责和安全注意事项。
操作人员安全注意事项在进行皮带硫化作业过程中，操作人员必须遵守以下安全注意事项：1.遵循操作规程：操作人员应该遵循本文所述的安全操作规程，确保操作过程的安全性。
2.佩戴个人防护装备：皮带硫化过程中需要使用一些化学药品，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于护目镜、手套、口罩等。
3.确认设备处于安全状态：在进行工作之前，操作人员必须确认所使用的设备处于安全状态，如有异常需要及时进行修复或报告。
4.不得赤脚作业：皮带硫化过程中，操作人员不能赤脚作业，必须穿戴适当的鞋子。
5.不要开启设备安全保护措施：在硫化过程中，操作人员不得开启设备的安全保护措施，否则可能会引起意外事故。
硫化过程中的安全措施在进行皮带硫化作业的过程中，操作人员必须遵守以下安全措施：1.注意皮带酸碱度：在使用酸碱药剂时，操作人员必须注意皮带酸碱度，以免药剂过度或过少，从而影响到硫化质量。
2.保持操作场地通风良好：由于硫化工作需要使用到一些化学药品，操作人员必须保持操作场地的通风良好，不得在密闭空间中作业。
3.注意使用化学药品的安全性：操作人员在使用化学药品时，必须注意其安全性，如有需要，可以佩戴呼吸器等防护装备。
4.保持操作场地干燥：皮带硫化过程中，操作人员必须保持操作场地干燥，以免影响硫化的效果。
皮带硫化操作规程
皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。
为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。
一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。
1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。
1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。
1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。
b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。
3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
皮带硫化作业安全操作规程范文
皮带硫化作业安全操作规程范文第一章总则第一条为规范皮带硫化作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备设施的完好性，制定本规程。
第二章作业前的准备第二条作业前必须制作详细的作业方案和风险评估报告，并经安全生产部门批准。
第三条作业前必须严格检查硫化机、皮带材料、辅助设备等是否完好，并做好相应的维护工作。
第四条作业前必须配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
第五条作业前必须对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解相关的安全规范和操作方法。
第三章作业过程第六条作业过程中禁止将有影响作业安全的人员进入作业现场。
第七条作业过程中禁止吸烟、点火、使用明火等火源。
第八条作业过程中禁止随意触碰硫化机和皮带，必要时要佩戴防护用具。
第九条作业过程中要确保硫化机的温度在适宜范围内，不得超过规定的温度。
第十条作业过程中要注意通风和气体排放，确保作业环境的安全。
第十一条作业过程中要确保皮带材料的压力和温度在适宜范围内，不得超过规定的数值。
第四章作业后的清理第十二条作业完成后要对硫化机和皮带材料进行清洗和维护，确保其正常使用。
第十三条作业完成后要对作业现场进行整理和清理，防止遗留的危险物品造成安全隐患。
第十四条作业完成后要做好作业记录和汇报，及时将作业情况上报给相关部门。
第五章突发情况处理第十五条发生火灾、漏电、爆炸等突发情况时，作业人员要立即报警并采取应急措施，确保自身的安全。
第十六条发生皮带断裂、温度过高等突发情况时，作业人员要立即停止作业并及时报告上级。
第十七条发生事故伤亡后，要立即采取保护现场和相关证据的措施，并及时报警。
第六章附则第十八条本规程自颁布之日起施行，由相关部门负责解释和修订。
2024年皮带硫化作业安全操作规程
2024年皮带硫化作业安全操作规程____年皮带硫化作业安全操作规程第一章总则第一条为了加强皮带硫化作业的安全管理，防止事故的发生，保障人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于____年皮带硫化作业，包括皮带硫化前的准备工作和硫化过程。
第三条皮带硫化作业必须经过相关资质培训人员的指导和监督，操作人员必须具备相应的岗位资质。
第二章作业前的准备第四条作业前，必须按照相关要求进行场地和设备的检查，确保设备设施完好，安全可靠。
第五条确保作业现场通风良好，保持室内空气的新鲜，如有有害气体需要采取相应的防护措施。
第六条在作业区域进行标识，明确安全通道和紧急疏散通道，确保人员安全撤离。
第七条确保作业区域内无可燃、易爆等危险物品，确保作业过程中无火源和明火。
第八条检查皮带的状况，发现损坏或老化的皮带要进行更换，确保皮带硫化作业的安全可靠。
第九条进行设备的验收，确保设备的正常运行，如有异常情况要及时报修或更换。
第三章作业过程第十条皮带硫化作业必须经过资质培训人员指导和监督，操作人员必须清楚掌握操作规程。
第十一条在作业过程中要注意现场环境的温度、湿度等因素，确保硫化效果。
第十二条在硫化过程中，严禁在操作区域内穿拖鞋或裸露脚部，必须穿戴符合规定的安全鞋。
第十三条确保硫化操作区域有充足的照明，防止操作人员因不良照明而发生误操作。
第十四条确保操作人员具备相应的应急措施，能够熟练使用灭火器和紧急疏散设施。
第十五条在皮带硫化过程中，严禁使用带电工具进行操作，以防电击事故的发生。
第四章作业后的处理第十六条作业结束后，必须对作业现场进行清理，清除杂物和废弃物，防止堆积和滋生细菌。
第十七条对硫化设备进行清洁、检查和维修，确保设备的正常运行。
第十八条对操作人员进行培训和复习，加强安全意识，防止类似事故再次发生。
第五章监督第十九条监督部门必须对皮带硫化作业进行定期检查，对不符合操作规程要求的进行整改。
第二十条对于违反操作规程且造成严重后果的违规行为，追究相关人员的责任，确保事故责任的落实。
皮带硫化作业安全操作规程模版
皮带硫化作业安全操作规程模版第一章总则第一条为确保皮带硫化作业过程中的安全，减少事故发生，保护作业人员的生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于进行皮带硫化作业的单位及作业人员，在进行皮带硫化作业时必须严格遵守。
第三条所有参与皮带硫化作业的人员，应经过相关培训，并持有相应的操作证书方可进行作业。
第四条皮带硫化作业过程中，应注意遵守安全规范，实施预防措施，确保作业的顺利进行。
第五条作业人员应具备良好的职业道德和责任心，坚决杜绝违章作业。
第二章作业准备第一条作业前，操作人员应仔细查看相关设备及工具，确保其完好无损。
第二条检查工作场所是否整洁，无杂物堆放，并清除可能造成绊倒、滑倒的隐患。
第三条配备好所需的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第四条确保工作场所通风良好，如有必要，可使用通风设备。
第三章设备操作第一条在操作皮带硫化设备前，需先检查设备的电气接地是否良好。
第二条操作人员需熟悉设备的使用方法和操作流程，确保操作正确无误。
第三条在操作设备时，应保持清醒，切勿在疲劳、醉酒或受药物影响的情况下进行作业。
第四节作业操作第一条在进行皮带硫化作业前，应将相应的皮带取下，并进行清洗和检查。
第二条在硫化之前，需将皮带的接口部分处理干净，并使用适当的胶水进行粘接。
第三条将处理好的皮带放在硫化机中，并按工艺要求设定硫化时间和硫化温度。
第四条进行皮带硫化作业时，操作人员应始终注意设备是否正常运行，如有异常及时停机检修。
第五条皮带硫化作业过程中，操作人员应保持工作台和设备周围的整洁，避免杂物堆积。
第六章应急处理第一条在皮带硫化作业过程中，如发生设备异常情况或者事故，操作人员应立即停机，并寻求相关技术人员的协助。
第二条如发生火灾情况，操作人员应迅速启动灭火设备进行扑灭，并通知消防部门。
第三条在作业现场应当建立完善的应急救援预案，确保作业人员能够及时、有效地应对突发事件。
第四章后续工作第一条皮带硫化作业完成后，操作人员应及时清理工作现场，将使用的工具和设备归位妥善存放。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化安全操作规程1 范围本程序规定了皮带硫化的内容和要求。
本规程适用于青岛港(集团)潜港分行机车队皮带硫磺化工。
2 规范性引用文件本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维护工人的一般安全规则》的相关内容。
3 内容和要求3.1 操作前3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。
硫化方案应包括以下内容：a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，准备所有必要的材料和工具。
b 确定皮带长度和硫化位置。
c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。
3.1.2 硫化皮带所需的材料和工具，运至指定位置。
3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具是否齐全完好。
3.1.4 穿戴好劳保用品，高空作业时系好安全带。
3.2 正在运行3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，请勿站在交叉路线下方、通过，夜间作业加强监护。
3.2.2 利用皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
3.2.3 打磨时，戴防护眼镜，严禁用力重压。
3.2.4 打磨后，用汽油仔细清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。
3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。
3.2.6 加压、升温过程中，操作员离开硫化设备并到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。
3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，主管应随时监控硫化设备的运行，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。
3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，设备应在专人指挥下安全吊装到指定位置。
3.3.手术后3.3.1 作业完毕后，整理、清理作业现场，达到“五个文明”管理要求。
3.3.2 全面检查、维护、维护硫化设备。
3.3.3 有毒危险品由专人保管，严格领用、使用手续。
3.3.4 仔细填写整个硫化过程的详细记录。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业是指对输送带进行修补、拼接或更换等操作的一项技术工作。
由于工作中可能涉及到高温、高压、有害气体等危险因素，为了保障操作人员的安全，必须严格遵守相关的安全操作规程。
以下是皮带硫化作业的安全操作规程，以供参考：一、一般要求1. 操作人员必须经过相关的培训，了解皮带硫化作业的基本知识和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐滑鞋等。
3. 在进行皮带硫化作业前，必须对相关设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和安全性。
4. 在进行皮带硫化作业期间，必须严格按照作业流程和操作规程进行操作，严禁违章操作。
二、作业前准备1. 在进行皮带硫化作业前，必须对工作区域进行安全排查和清理，清除工作区域内的杂物和障碍物。
2. 确保工作区域内有足够的照明设备，以保证操作人员的正常视线。
3. 检查皮带硫化设备的电源，确保电源线路和插头的安全可靠。
4. 检查硫化胶的储存条件和使用期限，确保硫化胶的质量和可靠性。
5. 确保操作人员了解皮带硫化的作业流程和操作规程，能够正确使用和操作相关设备。
三、操作规程1. 在进行皮带硫化作业前，必须切断电源并进行安全告知，以防止设备的意外启动和操作人员的误伤。
2. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁越级操作或乱扳乱拧设备。
3. 在进行皮带硫化作业期间，操作人员必须牢记安全第一的原则，遵守相关的安全规定和要求。
4. 在进行皮带硫化作业时，操作人员必须戴好个人防护用品，确保自己的安全。
5. 在进行皮带硫化作业期间，必须将注意力集中于操作事项上，严禁操作人员搞笑打闹或分心他事。
6. 在进行皮带硫化作业时，操作人员必须经常对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和安全性。
7. 在进行皮带硫化作业时，严禁在操作人员无法观察到的地方进行工作，以防设备的突然启动或其他危险事故的发生。
8. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方式和次序。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业是一项重要的工艺操作，但由于操作过程中存在一定的危险性，因此需要制定相关的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是一份皮带硫化作业的安全操作规程，请遵守并执行。
一、作业前的准备工作：1. 在进行皮带硫化作业之前，必须了解硫化胶带的性能和特点，具备相应的操作技能和知识。
2. 确保相关设备、工具和药品的完好性和可靠性，严禁使用破损或损坏的设备和工具。
3. 确保作业现场整洁、通风良好，清除杂物和易燃物，保持作业区域的清爽和安全。
二、操作要求：1. 在进行皮带硫化作业时，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好和合适。
2. 确保电气设备和配电箱的安全可靠，严禁在有漏电、短路等情况下进行操作。
3. 操作人员必须具备一定的身体素质和技能，能够熟练操作硫化胶带设备，并熟悉应对突发情况的应急措施。
4. 操作人员必须遵守作业规程和操作规范，不得擅自更改和创新操作方式。
三、操作流程：1. 操作人员必须在掌握操作程序和技术要点的前提下进行操作，严禁盲目进行操作。
2. 在进行皮带硫化作业之前，必须将硫化胶带和输送机清洗干净，确保表面无污物和水分。
3. 在硫化胶带与输送机接触处应均匀涂抹硫化剂，千万不可多涂或少涂，以免影响硫化胶带的质量。
4. 在硫化胶带涂抹硫化剂后，使用专用的硫化橡胶垫将硫化胶带压紧，确保其与输送机接触牢固。
5. 在硫化胶带压紧后，使用专用的硫化机进行硫化操作，严禁使用其他设备或方式进行硫化。
四、安全注意事项：1. 在进行皮带硫化作业时，必须保持作业环境通风良好，严禁在密闭或无通风设施下操作。
2. 在硫化操作过程中，严禁随意触碰硫化胶带和输送机，以免被烫伤。
3. 操作人员必须保持专注，在硫化操作过程中禁止无关人员的干扰和娱乐活动。
4. 在硫化操作过程中，如发生突发情况或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
5. 在作业结束后，必须将相关设备和工具清洗干净，确保设备和工具的完好性和可靠性。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程一、前言皮带硫化作为重要的维护工作之一，对提高生产效率和保障工作场所安全有着重要意义。
然而，皮带硫化作业在操作过程中存在一定的危险性，如果安全操作不规范，将会对人身安全和物资财产带来严重的威胁。
为了防范和避免皮带硫化作业带来的安全风险，制定本规程，以规范皮带硫化作业的安全操作，保障操作人员的安全。
二、适用范围适用于本公司内进行皮带硫化作业的所有员工。
三、操作人员要求1.参加过皮带硫化操作的培训并拥有合格证书的员工方可参与皮带硫化作业。
2.在作业前应全面了解作业的相关要求与流程，如设备使用方式、急救措施等。
3.作业时应仔细、耐心、细致的操作，确保每一个操作步骤的正确性和安全性。
4.作业现场的保持清洁与整洁，禁止将杂物堆放在其周围，防止磨损事故的发生。
5.作业时应佩戴劳动安全防护用品，如无法佩戴防护用品进行操作，不得进行作业。
四、作业前准备1.作业前应对设备进行全面的检查，检查是否完好，如设备存在疑问，应及时进行维修或替换。
2.作业前应将操作区域设立“禁止作业区”，进行相应的安全警示。
3.作业时应避免在近距离处工作，禁止身体接触输送带。
4.作业前需检查皮带硫化剂的有效期，如超期，不得使用。
5.工作时应关闭电源，并将皮带堵住，防止机器突然启动带来的伤害。
6.执行相关的安全规程，包括正确使用防护设施、防护用品，与对应的管理措施等。
五、作业流程1.切断或断开停车的皮带，并对皮带进行打磨，保证接口及铺垫的干净卫生。
2.安装连接材料，如在使用有钢丝的连接件时要先卡好钢丝，以免卡到硫化机上。
3.在硫化机操作过程中，应严格按照操作要求要求调节温度和气压等设备参数。
4.待硫化过程完成后，应等待其自然冷却后再进行操作，防止温度过高的皮带反复弯曲，从而导致皮带龟裂断裂的情况出现。
5.作业结束后，应对操作区域进行巡检，确保操作区域已清理干净，并进行相应的安全警示。
六、监管要求1.督促员工遵守本规程，确保皮带硫化作业操作的安全性。
皮带硫化实战技术操作规范
皮带硫化实战技术操作规范前言皮带是一项重要的机械传动元件。
在长期使用中，由于各种原因，皮带可能会损坏或出现疲劳。
因此，皮带硫化工作是一项必要的修复和保养工作。
本文档旨在介绍皮带硫化实战技术操作规范，为皮带硫化工作提供指导和参考。
硫化设备硫化设备是指用于皮带硫化的设备。
硫化设备的使用应满足以下条件：•设备操作便捷、实用、稳定，能满足实际的品种与尺寸。
•硫化温度能够达到规定温度，保证硫化质量。
•操作简单方便，易于操作人员掌握操作技能。
硫化作业环境•环境温度应在10℃以上，积雪严重时不宜作业。
•环境湿度应少于75%，以防皮带污染。
皮带硫化步骤步骤一：准备工作•根据皮带尺寸，选择硫化材料和硫化设备。
•准备工具：按规定准备必要工具，如：角钢、锤子、扁铲、剪刀等。
•检查硫化设备是否正常：检查设备电缆是否老化，塞是否有锈斑、变形现象。
步骤二：裁剪皮带•根据实际需求，选用合适的皮带材质。
•用手工或皮带切割机将皮带切割成规定大小。
•在皮带头尾部各预留20 mm 用于热接处理。
步骤三：接头成型•将头端和尾端形状相同的皮带分别割缩厚１/２，用扁铲把割口两侧缩短４０mm 范围内削Ｖ形槽。
•在削Ｖ形槽内抹上硫化药，两端对接后，用头尾方向相反的角钢压紧接头处，然后进行胶带包裹。
•使用头尾方向相同的角钢对接头处进行二次压紧。
步骤四：皮带硫化•把已经晾干的皮带接翻，在接头处再压上两盘用螺杆固定，再用两片岗由角铁互相夹紧于固定螺丝，岗由角铁上下夹紧于热板升降杆上，随着电机传动皮带移在热板间，按规定温度、时间缓慢加热至一定温度后，依据预定合适门式（条板式）压炉设计压力，压热固封。
步骤五：冷却•整个硫化过程用时3-4小时。
过高的硫化温度会导致皮带硫化后失去弹性，影响使用寿命。
因此，在皮带硫化过程中，应根据实际需要设置合理的硫化温度和硫化时间。
硫化完成后，应立即取下硫化设备，让皮带自然冷却至室温。
皮带硫化质量检查•外形检查：检查皮带表面有无老化、开裂、滑胶、起翘、拴角等现象。
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皮带硫化规程1.输送带、胶料的进货1.1供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料(胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品； 1.2同一厂家生产的输送带,要配备相同厂家生产的胶料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购。
2.输送带、胶料(胶浆)的储存2.1输送带的储存2.1.1输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； 2.1.2输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； 2.1.3输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； 2.1.4放胶带处应不积水,并在卷筒下设角钢等支架,使卷筒不直接与地面接触。
2.2胶料(胶浆)的储存2.2.1胶料(胶浆)的储存必须明码标识,内容包括：名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 2.2.2胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 2.2.3胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体。
3.输送带、胶料(胶浆)的领用3.1各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；3.2领用时要了解产品供应商、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对同一厂家生产的产品配备相同胶料(胶浆)。
3.3胶料外观质量的简易鉴别方法3.3.1剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小;3.3.2用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小；3.3.3用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失较小。
4.硫化接头的技术参数4.1接头阶梯长度4.1.1接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；4.1.2硫化胶接时帆布层的接头阶梯长度见表14.2硫化温度4.2.1硫化温度为145±5℃。
4.3硫化时间4.3.1硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异;4.3.2硫化时间可按下列公式推算:硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度×1.54.3.3硫化基分值见表24.4硫化压力为1.0-1.5Mpa;4.5冷却起模温度4.5.1一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80℃时方可起模,禁止人工强制降温。
4.6硫化接头角度4.6.1胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出);4.6.2接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力,特殊情况下接头角度也可以为0°。
4.7胶带接头长度接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度(50)×2 4.8芯胶厚度4.8.1不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度以偏厚控制为好。
常用芯胶片厚度见表3：4.9胶料的代号及用途4.9.1胶料的代号及用途见表4表4胶料的代号及用途注：以上代号为上海胶带厂提供，不同厂家生产的胶料代号有所不同。
4.10胶料(胶浆)的规格4.10.1胶料规格为宽度:400±20mm 长度:10±0.5m/卷;厚度:面胶分为:（1.5、2.0、3.0）±0.15mm;芯胶分为:（0.8、1.0、1.2）±0.15mm4.11胶浆的制备4.11.1.溶剂的选用根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用;4.11.2胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为: 胶料:溶剂=1:5-7考虑到溶剂具有一定的挥发性,一般在气温较低的情况下选用较低的比例,手工搅拌胶浆时挥发性比较大,应采用较高的比例,夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别;4.11.3芯胶片的剪切。
接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中容易溶解,胶浆的制备时间也最短,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好;4.11.4制胶容器制胶的容器选用以不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容器必须是清洁和干燥的,其容量选用超过制备胶浆容量30%以上为好;4.11.5制备过程先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为6小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物。
4.12说明4.12.1胶浆在开放的容器中极易挥发,尽量使胶浆容器处于密闭状态;4.12.2不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用可能影响胶带接头的粘合性,使用前要认真核对胶浆代号;4.12.3不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能的降低或完全失去作用。
5.硫化接头的操作步骤5.1施工前的准备5.1.1了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数; 5.1.2了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的安排等; 5.1.3了解环境情况、当天的天气、粉尘情况、粉尘种类等，做好必要的保护措施。
5.2工器具准备5.2.1硫化机检查 5.2.1.1检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板; 5.2.1.2检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋;5.2.1.3检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低; 5.2.1.4检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。
5.3胶带牵引到位接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
5.4搭设接头平台5.4.1平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上 5.4.2硫化平板的摆放,从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板下加热板。
5.5确定中心线5.5.1胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况,是保证胶带正常使用的基础条件,必须认真确定; 5.5.2先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出中心,并做好标记,再定出另一端中点后,将两端胶带对直(接头部位交叠),使两端的胶带处于一直线上(最好选择三个点),确定中心线对直无误后,在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
5.6确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图1)。
图1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图胶带运行方向5.7划线根据接头技术参数,依次量出各线位置。
5.7.1在交叠胶带的上面一头(以下简称A头),先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线,然后根据接头角度量出对角边的长度,划出切割斜角边(或根据角度尺直接划线); 5.7.2根据接头长度,分别量出两边长度线并划线,由专人负责核对是否有误;5.7.3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头部(以下简称B头); 5.7.4画出布层切割线、面胶过渡斜线等;5.7.5根据A头描绘出的切割基准线,画出B头的其余线条。
5.8剥胶层5.8.1根据斜角边割去多余的胶带; 5.8.2依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深度,防止割伤布层;5.8.3沿胶带两边的边胶,切割到布层; 5.8.4从切割基线向端部剥胶层(可将胶皮纵向分割几块,或者用小型卷扬机协助省力)。
5.9剥布层5.9.1在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线; 5.9.2依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层; 5.9.3将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致);5.9.4逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出。
5.10表面处理5.10.1用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层; 5.10.2清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净; 5.10.3在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀; 5.10.4当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤)。
5.11贴阶梯填充胶5.11.1在不采用布层搭接方法时,胶布厚度大于1.2mm时,必须在阶梯处加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是:增加阶梯处胶片厚度,将可能出现的阶梯接合空隙予以填充; 5.11.2阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致,长度为20-30mm,该胶片骑缝粘贴在阶梯上下; 5.11.3如果采用布层搭接方法接头时,阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度20-30mm。
5.12贴布胶层5.12.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位(为防止胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去); 5.12.2将多余的芯胶层裁去。
5.13接头接合5.13.1将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的B 头,根据接头中心线,将两头接合; 5.13.2调整胶带位置,使两端中心线连接在一直线上; 5.13.3接头的搭接方法有两种: 一种为叠压搭接:将接头的布层搭接在另一接头布层约20-30mm,此方法有利于接头强力的传递,但由于搭接点增加了一层布层,所以不适用于布层厚度较大而胶层厚度较薄的胶带另一种为平搭接:即胶布层相互搭平而不叠压,采用此方法搭接的必须使用增强布(增强布一般为网眼的尼龙织物,用时将其清洁处理,裁成50mm左右,顺胶带运行方向,骑缝粘贴在布层接头交界处),以增加接头部位传递强力。