热固性粉末涂料标准
涂料检测之粉末涂料检测的主要项目及标准
涂料检测之粉末涂料检测
一、概述：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
科标无机检测中心专做粉末涂料成分检测、粉末涂料相关性能检测，下面就以科标检测为例来简单介绍下粉末涂料检测的主要项目及主要标准。
主要检测产品为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
二、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）。
三、检测标准：
GBT 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南
HGT 2006-2006 热固性粉末涂料
GBT 21774-2008 粉末涂料烘烤条件的测定
GB/T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装。
涂料HGT2006-2006
HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0前言本标准非等效采用日本工业标准JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-PanellabProducts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
涂料HGT2006-2006
HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
粉末涂料标准介绍
化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会）1、修订标准的必要性及简要工作过程1.1、修订标准的必要性粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。
20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。
加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。
为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。
1.2简要工作过程在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。
在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。
标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22甘油酯(TGIC) R41 R43（*）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。
如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。
切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。
无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。
切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。
7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
粉末涂料行业标准
化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍1、修订标准的必要性及简要工作过程1.1、修订标准的必要性粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。
20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。
加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。
为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。
1.2简要工作过程在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。
在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。
标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。
涂料HGT2006-2006
精心整理
HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings
编者按：中华人民共和国化工行业标准 HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准 代替原 HG/T2006-91和 HG/T2597-94。
0前言 本标准非等效采用日本工业标准 JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。 本标准是由 HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订 而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： —适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； —增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目； —“光泽”项目由规定具体指标改为商定； —按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求 —部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化； —与 HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、 杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公 司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事 业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM 涂料树脂公司、 佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业 有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国 Q-PanellabProducts 公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
热固性粉末涂料标准
热固性粉末涂料标准热固性粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和装饰性能，被广泛应用于金属制品、建筑材料、家具等领域。
为了确保热固性粉末涂料的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将就热固性粉末涂料标准进行详细介绍。
首先，热固性粉末涂料标准主要包括产品质量标准和测试方法标准两大类。
产品质量标准主要包括颜色、光泽、硬度、附着力、耐腐蚀性等指标，以确保涂料的质量稳定和性能可靠。
而测试方法标准则是为了对产品质量进行检测和评定，包括颜色测定、光泽度测定、硬度测试、附着力测试、耐腐蚀性测试等。
其次，热固性粉末涂料标准的制定和执行对于涂料行业的发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以避免因为各地区、各厂家生产的涂料质量差异而导致的产品质量不稳定的问题，提高涂料产品的整体质量水平，增强产品的竞争力。
同时，标准的执行也能够保障消费者的权益，确保他们购买到的产品符合国家标准，具有一定的质量保障。
再次，热固性粉末涂料标准的制定过程需要充分考虑行业的实际情况和发展趋势，结合国家相关法律法规和国际标准，制定出既符合国情又具有国际竞争力的标准。
同时，标准的制定还需要吸收行业内专家的意见和建议，确保标准的科学性和实用性，为行业的健康发展提供有力支持。
最后，热固性粉末涂料标准的执行需要相关部门的监督和检查，以确保标准得到有效执行。
同时，还需要加强对生产企业和产品的监管，对不符合标准要求的产品进行处罚和整改，保障市场秩序的正常运转，保护消费者的合法权益。
总之，热固性粉末涂料标准的制定和执行对于行业的发展和产品质量的提升具有重要意义。
只有通过严格执行标准，才能够确保热固性粉末涂料产品的质量和性能达到国家标准要求，为行业的可持续发展和产品的国际竞争提供有力支持。
希望各相关部门和企业能够共同努力，促进热固性粉末涂料标准的完善和执行，推动涂料行业的健康发展。
热固性粉末涂料标准
HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准将于2007年3月1日起实施。
本标准全文已经刊登在《粉末涂料与涂装》2006年第6期上，请广大业内人士认真执行。
标准全文登载如下。
热固性粉末涂料HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团,宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
热固性粉末涂料标准
耐碱性(5%h)
168h无异常
商定
耐酸性（3%hcl）
240h无异常
240h无异常
500h无异常
耐沸水性(时间商定)
无异常
无异常
耐湿热性
500h无异常
500h无异常
1000h无异常
耐盐雾性
500h
划线处：单向锈蚀≤2.0mm
未划线区：无异常
500h
划线处：单向锈蚀≤2.0mm
未划线区：无异常
耐人工气候老化性
/
500h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
800h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
重金属/mg/kg
可溶性铅≤
可溶性镉≤
可溶性铬≤
可溶性汞≤
/
90
75
60
60
/
90
75
60
60
a光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
附着力/级≤
1
1
耐冲击性/ cm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≥40
50
50
正冲50，反冲50
≥40
50
50
正冲50，反冲50
弯曲试验/ mm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≤4
2
2
2
≤4
2
2
2
杯突/ mm
光泽（60°）≤60≥
光泽（60°）＞60≥
4
6
6
8
4
6
6
8
光泽（60°）
商定
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22甘油酯(TGIC) R41 R43（*）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。
如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。
切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。
无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。
切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。
7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
热固性粉末涂料行业标准
HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准将于2007年3月1日起实施。
本标准全文已经刊登在《粉末涂料与涂装》2006年第6期上，请广大业内人士认真执行。
标准全文登载如下。
热固性粉末涂料HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
热固性粉末涂料 标准
热固性粉末涂料标准热固性粉末涂料是一种常见的涂料类型，它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
热固性粉末涂料的标准对于保证产品质量、提高生产效率和保护环境具有重要意义。
首先，热固性粉末涂料的标准主要包括涂层性能、施工工艺、检测方法等内容。
涂层性能包括附着力、硬度、耐腐蚀性等指标，这些指标直接影响着涂料的使用寿命和性能表现。
施工工艺包括底漆喷涂、粉末喷涂、烘烤等工艺流程，标准化的施工工艺可以保证涂料的均匀性和稳定性。
检测方法则是用于验证涂料性能和质量的手段，包括化学分析、物理性能测试等。
其次，热固性粉末涂料的标准对于产品质量的保证至关重要。
通过遵循标准化的生产工艺和质量检测方法，可以有效地降低产品的质量风险，提高产品的一致性和稳定性。
标准化的涂料性能指标和检测方法可以帮助生产厂家更好地控制产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
此外，热固性粉末涂料的标准对于环境保护和安全生产也具有重要意义。
标准化的施工工艺和检测方法可以减少涂料生产过程中的废气、废水和废渣排放，降低对环境的污染。
同时，标准化的施工工艺和操作规程也可以减少生产过程中的安全事故发生，保障员工的人身安全。
总的来说，热固性粉末涂料的标准对于保证产品质量、提高生产效率和保护环境具有重要意义。
遵循标准化的生产工艺和质量检测方法，可以有效地降低产品的质量风险，提高产品的一致性和稳定性。
同时，标准化的施工工艺和操作规程也可以减少生产过程中的安全事故发生，保障员工的人身安全。
因此，生产厂家和相关部门应当重视热固性粉末涂料的标准化工作，促进行业的健康发展和可持续发展。
MSDS粉末涂料
安全数据表MSDS粉末涂料1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46R23/25 R48/22甘油酯(TGIC) R41R43（*）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。
如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。
切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。
无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。
切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。
7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
热固性粉末涂料国家标准
热固性粉末涂料国家标准
热固性粉末涂料是一种应用广泛的涂料材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐候性能，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
为了规范热固性粉末涂料的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
首先，热固性粉末涂料国家标准对产品的分类和命名进行了规定。
根据不同的用途和性能，热固性粉末涂料被分为不同的品种，如室内用粉末涂料、室外用粉末涂料、特种功能粉末涂料等，并对其命名进行了规范，以便消费者和生产企业能够清晰地识别和选择合适的产品。
其次，热固性粉末涂料国家标准对产品的技术要求进行了详细的规定。
包括对产品的成分、理化性能、机械性能、耐候性能、耐化学性能等方面提出了严格的要求，确保产品能够在不同的环境和条件下保持稳定的性能，同时也为生产企业提供了明确的技术指导。
此外，热固性粉末涂料国家标准还对产品的包装、运输、储存和标识进行了规范。
要求包装必须符合环保要求，能够保护产品不受外界环境影响；运输和储存过程中要求采取相应的措施，以确保产品质量不受损；同时还对产品的标识内容和方式做出了具体规定，以便消费者能够准确识别产品并了解相关信息。
最后，热固性粉末涂料国家标准还对产品的检验方法和质量控制进行了规定。
明确了产品的检验项目和方法，以及合格标准和不合格判定的依据，为产品的质量检验提供了技术支持；同时还对生产企业的质量控制体系和质量管理要求进行了规范，以确保产品质量稳定可靠。
总的来说，热固性粉末涂料国家标准的制定为行业发展和产品质量提升提供了有力支持，为消费者提供了更加安全和可靠的产品，同时也为企业提供了明确的技术指导和质量管理要求。
相信在国家标准的指引下，热固性粉末涂料行业将迎来更加健康和可持续的发展。
HG 2597-1994-T 环氧-聚酯粉末涂料
着力 弯曲试验 耐冲击性七项为出厂检验项目 每批必检 正常生产时每年进行一次型式检验
产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验 生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的
技术要求 产品应附有合格证 必要时另附使用说明及注意事项
接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验 如发现质量不符合本标准技术要求规定时 供需
和 镜面光泽的测定
技术要求
产品应符合表 中列出的技术要求 表
项
目
指
标
筛余物
漆膜颜色及外观
硬度
光泽
附着力 间距
级
弯曲试验
不小于 不小于 不大于 不大于
或商定 漆膜平整 允许轻微桔皮 颜色符合规定的色差范围
中华人民共和国化学工业部
批准
实施
项
目
耐冲击性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
级
耐湿热性
级
续表
不小于
不大于 不大于
安全注意事项
粉末涂料与人长期直接接触 摄入体内则有碍健康 因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适 的口罩及防护服
粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程
附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由无锡市造漆厂 化工部涂料研究所负责起草 华佳化工有限公司 中法化学有限公司 哈尔 滨新辉涂料有限公司 河北静电塑粉厂 天津莱特赫期化学公司参加起草 本标准主要起草人王文婕 刘纪元 沈芬娣 费锦浩
试样应全部通过试验筛 不允许有筛余物
漆膜颜色及外观
按
规定进行
硬度
按
规定进行 允许有轻微痕迹
光泽
按
规定进行
热固性粉末涂料的种类
热固性粉末涂料的种类1.按涂层表面状况分类（1）平面型（smothness finish)平面型粉末涂料按光泽度差异又分为：高光泽型，通常定义为60℃角，光泽度>85%；平光型，光泽度35%～84%；亚光型，光泽度0～34%；通常光泽度<10%时称为无光，也有将光泽度≤5%时称为无光。
目前粉末涂料对光泽度的定义和光泽范围并没有一个十分明确和公认的体系，实际应用中常发生异议。
平面型粉末涂料按涂层颜色分类比较容易，国内外较普遍按欧洲RAL色卡系列定义和标准化。
具体颜色名称也有待明确和规范化，毕竟粉末涂料行业发展时间短，很多颜色名称都是沿用以前涂料、塑料的传统叫法。
其它颜色参考体系有：美国的Pantone（潘通）卡、国标GSB卡等。
（2）砂纹型(texture finish)砂纹粉光泽度通常较低，<15%（60℃角测试）。
砂纹粉末涂料的制作比较简单，一般有填料法、内加砂纹剂法等，主要是利用粉末的粒℃和砂纹剂的用量来调节砂纹的粗细℃。
砂纹粉广泛用于电脑机箱、仪器仪表外壳、钢制家具等。
这种粉末涂料要求薄喷，厚了表面会形成蜂窝状。
过高的光泽可归类在锤纹粉类。
（3）锤纹型(hammer finish)这里我们建议将行业俗称的皱纹、橘纹等类似涂层表面的粉末归为锤纹。
锤纹粉末涂料是由于涂膜能形成犹如锤击金属表面后产生的花纹，此种粉末不仅具有一般粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，锤纹粉末具有色泽柔和，涂膜柔韧、坚硬、耐久等特点，因此广泛应用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电、灯饰、医疗器械、缝纫机头等领域的金属表面涂装。
常用的品种有银灰锤纹、蓝灰锤纹、绿锤纹等。
锤纹粉通常喷得比较厚效果才好。
（4）美术型(art finish)同样在这里我们将需后加工(post blending)有两个组分(粉末底粉和铝粉、珠光颜料等)及以上的粉末品种统称为美术粉。
涂料HGT2006
HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
粉末涂料的相关标准
固性粉末涂料》 2006 年 7 月 26 日发布， 于 2007 年 3 月 1 日执行。该标准代替原 HG/T2006—1991 和 HG/T2597— 1994，是目前应用最多的标准，其引用标准如表 6。
表 6 HG/T 2006—2006《热固性粉末涂料》引用标准
14
涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
检测与标准
Testing and Standard
(续表)
标准名称 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层 技术规范 给水涂塑复合钢管标准 标准号 SY/T0442—1997 Q/CNPC38—2002 CT/T120—2008 属性 石油天然气行业标准 中国石油天然气集团 公司企业标准 城镇建设行业标准 批准时间 1997-12-08 2002-01-30 实施时间 1998-06-01 2001-06-01 代替标准
法标准、粉末涂料现行的相关标准及 RoHS 指令。 关键词：粉末涂料；标准
1 粉末涂料需要测试的性能
1.1 产品的性能及测试方法标准
粉末涂料产品性能及测试方法标准见表 1。
0 引言
粉末涂料现已广泛使用，2008 年仅国内产量已达 72 万 t。其主要用作金属的防护和装饰，其次是用于防腐蚀
1.2 涂膜的性能及测试方法标准
2.2 粉末涂料检测方法标准
现行粉末涂料检测方法国家标准见表 4。
表 4 现行粉末涂料检测方法国家标准
标准名称 粉末涂料 烘烤时质量损失的测定 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全
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热固性粉末涂料标准HG/T 2006－2006 Thermosetting powdercoatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
1范围本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766－1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)GB/T 1865－1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986，neq ISO 1519:1973)GB/T 9271－1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984)GB/T 9274－1988 色漆和清漆耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992)GB 18581－2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料—取样3 产品分类、分级本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。
4 要求（产品应符合表1的要求）附后5试验方法5.1 取样产品按ISO 15528:2000规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2 试验样板的制备5.2.1底材的选用除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。
马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271－1988的规定。
马口铁板的厚度应为（0.2～0.3）mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为（0.3～1.25）mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为（0.8～1.5）mm，其余项目用碳钢板的厚度应为（0.45～0.55）mm。
商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。
5.2.2底材的处理除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。
耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271－1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。
耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB26S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
5.2.3试验样板的制备将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。
按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。
除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。
5.3 试验样板的状态调节和试验环境从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。
硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.4在容器中状态打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。
5.5 筛余物称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。
小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
5.6 粒径分布按ISO 8130－13:2001的规定进行。
5.7 胶化时间按GB/T16995－1997的规定进行。
5.8 流动性按ISO 8130－5:1992的规定进行。
5.9 涂膜外观在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。
5.10 硬度按ISO 15184:1998规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.11 附着力按GB/T 9286－1998规定进行。
5.12 耐冲击性按GB/T 1732－1993规定进行。
正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5.13弯曲试验按GB/T 6742规定进行。
5.14 杯突按GB/T 9753规定进行。
5.15 光泽按GB/T 9754的规定,以60°角进行测试。
5.16 耐碱性按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。
将样板浸入5%（质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。
如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。
5.17 耐酸性按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。
将样板浸入3%(质量百分数)盐酸（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。
如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。
5.18 耐沸水性按GB/T 1733－1993中乙法的规定进行。
将样板浸入沸水中至商定的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即目视观察涂膜，如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。
5.19 耐湿热性按GB/T 1740 规定进行。
目视检查样板，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。
5.20 耐盐雾性按GB/T 1771规定进行，除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。
试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象，也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。