燃气轮机结构PPT课件

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燃气轮机结构 ppt课件

燃气轮机结构  ppt课件
与此同时,原来发生脱流的叶片却因其后方叶片的脱流而 状况改善,并退出脱流。这种情况就像脱流区沿着周向在传 递一样。
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防喘振措施:
(1)在设计压气机时留有较大的“喘振裕度”,例如可以在设计工况时在前面各 级预先取一定的负攻角,这样在低转速变工况时即使攻角增加也不容易达到 旋转脱离的程度。
NOx生成温度1650度
干式低污染燃烧的基本措施就是“贫预混”,即以适当的过 量空气系数将空气与燃料预先混合均匀后再进入燃烧室燃烧, 这就从根本上改变了传统的以扩散燃烧为主的概念。
预混燃烧的特点是反应区内的燃料浓度和反应温度都是均 匀的,也是预先通过燃料和预混空气的配比加以严格控制的。
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图 1 燃气初p温pt课逐件 年提高情况
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叶片冷却形式
1、对流冷却
冷却空气流经叶片内部流道后,自叶片的—端或出气边排出至主燃气流 中,空气靠与叶片内部通道壁面的对流放热来冷却叶片,因而称为对流冷却。
图2 板料焊接的对流冷却静叶片
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图 3 板料焊接的对流冷却动叶片
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图 4 冷却叶片自叶顶排出的动叶
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冲角加大
冲角减小
图3-17 压气机叶栅中旋转脱离现象的发生
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如果某一个叶片上由于正攻角过大而发生了脱流,但相 邻叶片还没有发生,则这一叶片处就会发生局部的气流堵塞, 迫使来流向两侧偏转。
在该叶片前方(相对于叶片运动方向而言)来流攻角会 变小而抑制了脱流的趋势,但其后方的来流攻角会进一步加 大而很快发生脱流。
机,并分别用两个转速可以独立变化的透平来驱动.
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燃气轮机工作原理课件 PPT

燃气轮机工作原理课件 PPT

SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
燃机转子
压气机叶轮 中空轴
透平叶轮
中心拉杆
Hirth齿啮配
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
Hirth齿轮盘结构
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
压气机叶轮和端面齿
径向的Hirth齿使叶轮能单独
热膨胀并且保持同心 可有效的传递扭矩 现场转子可以拆卸,而且不 需再做动平衡 端面齿加工精度高,制造难度大
1. 燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
1.燃机本体MBA/MBD
1.燃机本体MBA/MBD
压差过低 表示即将发生喘振
高流速 低流速 压力能转化为动能
1.燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
2.燃机本体MBA/MBD
机械能转换成压力 能
热能转换成机械能
燃气轮机应用
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
旧编号
新编号
V94.3A
环形燃烧室 发展阶段:3=第3代 压气机大小 转速 9 = 50 Hz 8 = 60 Hz 6 = 50 Hz 或 60 Hz 德文:燃气轮机开头字母
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
燃烧室&燃烧器
燃烧室内 腔,空气 与燃料在 这里燃烧、 掺混
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
燃烧室&燃烧器
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
透平
5、9、13级抽气
SGT5-4000F型燃气轮机结构介绍
透平—叶片
动叶片 静叶片 燃气透平均为4级 1~2级动叶片为单晶叶片, 外面加两层涂层 第3级动叶片为定向结晶 叶片,加一层涂层 第4级由于温度相对比较

GT燃气轮机PPT模板讲义

GT燃气轮机PPT模板讲义

概述
箱体部分由底架、发动机支撑、主框 架、检修门、 可拆卸侧壁板、顶板、 进气室、通风与加热系统、灭火系统 和照明系统等组成,
机旁电子监控装置由机旁电子监控柜、 机旁监控板、中间接线箱、传感器、 信号器和执行机构等组成,完成机组 运行的控制、监测和保护等,
性能
在ISO标准条件下的性能
输出功率,kW
高压压气机、进一步压缩; 压缩后的高压空气一小部分作为冷却空气引入涡轮,
其余大部分进入燃烧室:与燃油混合燃烧、冷却火 焰筒壁和与燃气的混合; 燃油由齿轮泵、经1、2油路和喷油嘴供入燃烧室; 燃油的点火通过起动喷油嘴和等离子点火器完成;
工作原理
燃油和压缩空气混合燃烧形成具有作功能力的高温 高压燃气;
5-弹性轴保护罩 6-减振器 7-底架
8-限位器
4-排气挠性接头 9-箱体
概述
发动机本体 图2
分为燃气发生器和动力涡轮两部分,
图2 GT25000燃气轮机结构示意图
1-进气装置 2-静态油气分离器 3-前机匣 4-低压压气机 5-过渡段 6-高压压气机 7-燃烧室 8-高压涡轮 9-低压涡轮 10-低压涡轮支撑环 11-动力涡轮 12-动力涡轮支撑 13-联轴器 14-发动机后支架 15-底架 16-定位架 17-外置传动箱 18-起动电机 19-发动机前支架 20-下传动箱
28670
热效率,%
36
在27 ℃、 1.013 bar 、2 kPa、3 kPa条件下的性能
额定功率,kW
24260
热效率,%
34.25
进口空气流量,kg/s
83
动力涡轮转速,r/min
3270
低压涡轮出口燃气温度,℃ ≤800
结构特点

燃气轮机的整体结构特点PPT课件

燃气轮机的整体结构特点PPT课件

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08.11.2020
§6.3.2 支架的型式
1、弹性板支承
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08.11.2020
§6.3.2 支架的型式
2、支座支承
燃气轮机的两端都用支座支承时,支座位于机组两 侧,一般有四个支座。
支座支承的气缸下半部靠近水平中分面处有专门的 支承面,支座就支承在该处。支承面能够滑动,以 便气缸能自由热膨胀。故支承面处的固紧螺栓孔要 比螺栓直径大,螺栓也不宜固紧,只是设法把螺栓 锁住使机组被可靠地定位。对位于机组冷端的支座, 当机组死点也在该处时,可把支承面螺栓囤紧。
§6.2.1 转子的支承方式
悬臂支承: 主要用于小功率燃气轮机
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08.11.2020
§6.2.1 转子的支承方式
与双支点外伸支承的转子相比较,三支点支
承转子的刚性好,有利于压气机后几级采用较小 的径向间隙,但多了一个轴承使结构复杂了不少, 且三个轴承同心度的偏差对转子临界转速也有影 响,因此对同心度的要求高,这给机组安装、调 整及检修带来极大不便,也影响运行的稳定性, 这是一种过渡性的设计。
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08.11.2020
§6.1 燃气轮机的整体布置
当发电机由温度变化较小的压气机端驱动(冷 端输出),机组工作时轴系中心稳定;透平排 气采用轴向排气方式,易于与余热锅炉组合连 接,且烟气流动阻力小,循环效率高。但冷端 驱动机组的压气机传递的扭矩大,转子强度要 求高。冷端输出方式普遍用于Siemens KWU、 Siemens WH、Alstom的重型燃气轮机,GE公 司近年推出的F、FA、H系列燃气轮机也采用这 种方式。
采用透平排气端连接发电机的方式通常叫做热 端输出,如GE公司的MS6001B、MS9001E系 列燃气轮机采用。

F燃气轮机本体结构详细介绍精选课件PPT

F燃气轮机本体结构详细介绍精选课件PPT
(4)压气机由进气机闸、气缸、静叶、转子、动叶、气封和排气扩压缸 等部件组成,压气机有17级,为了防止启动过程中压气机发生喘振,压 气机的进口装有可转导叶,并在第4级和第10级静叶后设置防喘放气口。 当机组用于联合循环时,进口可转导叶可以在特定的负荷范围内,确保 透平前的燃气温度恒定不变,有利于改善机组的部分负荷效率。
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2021/3/2
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该机组也是整体式单轴结构形式,与9E型燃气轮机基本上相似,但 也有以下一些区别:
(1)在改善整个转子的刚性以后,改为两个轴承的支承方案,两个轴 承分别位于压气机和燃气透平转子两端,这样可以使燃气轮机总体结构 最简单。
(2)改为在压气机侧冷端输出功率,这样在联合循环时,可以使燃气 透平的排气扩压器直接与余热锅炉相联,有利于减少流阻损失,并改善 机组布局关系。但是,这必将增大压气机的转扭负载,因此必须对压气 机转子的转扭参数进行调整,即加大压气机转子拉杆的预紧力,并将拉 杆数量增为18。
(3)压气机级数增为18级,防喘放气口改到第9级和第13级后,压比 由12.3增至15.4,空气流量由403.7kg/s增为623.7kg.s。压气机的静 叶和动叶均采用C450和40涂层。
(4)燃烧室改用干式预混低污染排放型结构式。配置18个DLN火焰筒。 4个紫外线式火焰探测器,#15、#16、#17、#18燃烧室上各一个。两个 电极高压火花塞,#2、#3燃烧室各一个。每个火焰筒配有5个喷嘴,可燃 用天然气,轻油。不能烧重油。
用于单轴联合循环,蒸汽轮机转子与燃气轮机转子通过一刚性联轴器 联结,发电机转子也是通过联轴器与蒸汽轮机转子末端联结。整个驱动 端的轴向对中由位于燃气轮机中的推力轴承维持。燃气轮机与蒸汽轮机 气缸之间的拉杆用来保持定子部分的对中。

《燃气轮机》 (2)幻灯片

《燃气轮机》 (2)幻灯片

工作动叶片的通道一般是收敛的.
3、反动度T
在反动式涡轮中,静叶栅〔喷嘴〕内的燃气只是局部地 膨胀到某一中间压力,其余地继续在动叶栅中膨胀。
定义:燃气在动叶栅中的理论焓降与在整个涡轮级内的 理论焓降之比,又称为热力学反动度
T = H2s / Hs
一般 T =0.3~0.5
T =0时,冲动式涡轮;
最有效流通截面不在喉部。 那么喉部的实际最大相对密流q( )<1,但
相差很小,一般不超过0.1%。 故粘性影响很小。
3-2 轮周功、轮周效率、速度比 及多级涡轮
一、轮周功Lu
1.定义 ——气体在涡轮级的动叶中,把本身具
有的能量经过转换后变成轴上的机械功 。即气体对动叶作的功。
意义 ——代表了整个涡轮级的能量转换过程
气体总焓不变;那么气体动能增加时, 其静焓降低,即静压能转换为动能。
理想情况:
i1s 12c12s i0*
喷嘴中的理论焓降
c1 s2 (i0 *i1 s)2H 1s
喷嘴中的膨胀比
或 c1 s2 cp(T T 0 * T 1 s)2kT kT 1R g T0 *[1-(p p 1 0 *)-k k T T -1]
1
1sv1 1sR g p T 11s R p gT * 00 * p p* 0 1 kT
G TAR p g 0 * T 0 * 2kT kT 1 p p 1 0 * -k 2 T p p 1 0 * -kk T T 1
G TAR p g * 0 T 0 *
动叶中的 理想焓降
涡轮级的 理想焓降
动叶的速度 系 0.9数 3~0.95
反 ρ T 动 H 2/s H s 度 0 .0 ~ 0 5 .5

《燃气轮机》课件

《燃气轮机》课件
的互补和优化利用。
燃气轮机行业的环保政策与法规
排放限制
各国政府对燃气轮机的排放制定了严格的限制标准, 要求企业采取有效措施降低排放,促进清洁能源的使 用。
能效标准
政府制定能效标准,鼓励企业采用高效低排放的燃气 轮机技术,推动行业的技术进步和绿色发展。
06
燃气轮机与其他动力设备的比较
与蒸汽轮机的比较
涡轮机通常采用轴流式或离心 式设计统
01
控制系统是燃气轮机的重要组成部分,负责监控燃气轮机的运行状态 、控制燃气轮机的启动、停机、运行等操作。
02
控制系统的设计应确保安全、可靠、高效地控制燃气轮机的运行,同 时具备故障诊断和保护功能。
03
控制系统通常采用自动化和数字化技术,以实现远程监控和智能控制 。
先进的材料和制造工艺
采用耐高温、耐腐蚀的新型材料,以及先进 的制造工艺,提高燃气轮机的可靠性和寿命 。
燃气轮机在新能源领域的应用
分布式能源系统
燃气轮机在分布式能源系统中扮演重要角色 ,能够提供稳定、可靠的电力和热力供应, 同时具有较高的能源利用效率和较低的环境 影响。
混合能源系统
燃气轮机可以与太阳能、风能等可再生能源 相结合,形成混合能源系统,实现多种能源
燃烧室的设计还需考虑启动、停机、正常运行等不同工 况下的性能表现,以满足燃气轮机的整体需求。
涡轮机
涡轮机是燃气轮机的动力输出 部分,通过涡轮叶片将高温、
高压的燃气转换为机械能。
涡轮机的设计应确保高效、稳 定地将燃气能量转换为机械能 ,同时承受高温、高压、腐蚀
等恶劣环境。
涡轮机的结构和材料需经过精 密的设计和制造,以确保其长 寿命和可靠性。
燃气轮机的热效率
总结词

《燃气轮机特性》课件

《燃气轮机特性》课件

燃气轮机的应用领域
能源发电
燃气轮机广泛应用于能 源发电领域,包括联合 循环发电和分布式能源
系统。
工业用途
在石油、化工、冶金等 领域,燃气轮机作为驱 动和工艺流程的动力源

航空航天
在航空航天领域,燃气 轮机作为飞机和火箭的
发动机。
军事用途
在军事领域,燃气轮机 用于舰船、坦克和导弹
等装备的动力系统。
02 燃气轮机的工作流程
应急维修
在燃气轮机发生故障时,应尽快进行应急维修,以尽快恢复其正常运行 。应急维修包括诊断故障原因、更换损坏部件、检查其他潜在问题等。
05 燃气轮机的发展趋势与挑 战
高效能燃气轮机的研究进展
高效能燃气轮机的研究重点在 于提高热效率、降低排放和降 低燃料消耗。
先进的气动设计、热力学优化 和材料技术的研发是实现高效 能燃气轮机的重要手段。
未来高效能燃气轮机将更加注 重智能化和自动化技术的应用 ,提高运行效率和可靠性。
清洁能源利用在燃气轮机上的挑战
燃气轮机作为清洁能源利用的重 要手段,面临排放控制和燃料多
样化的挑战。
需要研发低排放、低噪声的燃气 轮机技术,以满足环保要求。
同时,需要开发适用于不同燃料 类型的燃气轮机,以满足多样化
的能源需求。
停车
当需要停车时,应按照规定的停车程序进行操作,并确保燃气轮机完全停止运行。同时,需要对燃气轮机进行全 面检查,确保其处于良好的工作状态。
燃气轮机的运行监控
参数监控
在燃气轮机运行过程中,需要对其各项参数进行实时监控,如功率、效率、排气温度等。这些参数的 变化可以反映燃气轮机的运行状态,及时发现并处理异常情况。
工作原理
燃气轮机的工作原理基于布雷顿 循环,通过吸入空气、压缩、燃 烧和排气四个过程实现能量的转 换。

燃气轮机课件(正式版本)

燃气轮机课件(正式版本)

驱逐舰采用4台 机机组的发电量约 由一台1500kw燃
GT25000燃气轮机, 占3%。
气轮机驱动。
单台功率28670kw。
1.4 燃气轮机的优点
功率 密度 • 功大率 密度 是内 燃机 的三 倍, 汽轮
启动 速度 • 工快业
水电 消耗 • 燃少气
自动 化程 •度控高制
清洁 •环使保用
燃气 轮机 系统 最新
• 清洗压气机 • 通风冷却 • 清洁进气
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3.2燃气轮机的控制系统
控制系统
触摸屏
3.3燃气轮机的润滑系统
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3.3燃气轮机的润滑系统
20
3.3燃气轮机的润滑系统
油过滤器
轴承供油
3.4燃气轮机的启动系统 启动电机
3.5燃气轮机的燃料系统 启动电机
目录
01
燃气轮机概述
02
燃气轮机的结构
轮机指的
烧后产生的
轮高机温一高般压称连为 透续平流机动,的是气将 流体介体质中蕴
是设备 有的能量与机
械能相互转换
的转动机器。 1
1.1燃气轮机的定义
透平的动静叶
透平的动叶片 配合
1.2燃气轮机的用途
发电
舰船
燃机的用途
车辆
飞机
泵与风机
3
1.3燃气轮机的用途
国产最先进的055 2018年中国燃气轮 美国主战坦克M1
1.5 燃气轮机的工作原理:布雷登循环
1.5 燃气轮机的工作原理:布雷登循环
➢ 燃气初温和压气机的压缩比,是影响燃气轮机效率的两个主要因 素。提高燃气初温,并相应提高压缩比,可使燃气轮机效率显著 提高。
➢ 压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将其压缩。 ➢ 压缩后的空气进入燃烧室,与喷入的燃料混合后燃烧,成为高温

9F燃机结构 ppt课件

9F燃机结构  ppt课件

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內缸
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EGV2、 EGV1
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抽气口
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进气加热 抽气口
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压气机静叶在气缸上有两种固定方式
第一种是直接装配的静叶,压气机5-16级静叶为单独个体 叶片,为长方形基面的T型叶根。气缸上加工有叶根槽,静 叶一片一片地装入叶根槽中。
第二种是带有静叶持环的静叶,0-4级静叶,17级、 EGV1、EGV2一共7级静叶都是装在静叶持环内,封口用锁 键固定,通常分为数个扇形段,一个个装入气缸内。
推力轴承包括推力盘、推力瓦、均衡板、座环等。推力 盘是和转子轴颈一体的,随转子一起转动。静止部件的推力 瓦由均衡板的淬硬钢调整杠杆支撑。瓦块和均衡板装在座环 中,整个静止组件支撑在轴承座内,并用销钉固定在轴承座 下半,防止其随转子一起转动。推力瓦块是扇段形状,主推 和副推各有十三块瓦块。在早期的9FA机组中,主推力瓦 块是十二块,副推是十三块。瓦块表面镶有巴氏合金。推力 轴承是可倾瓦自卫型的。
型号:PG9351FA型燃机 PG package Generator箱装式发电设备 9 表示设备系列号,表示9000系列的机组 35 表示机组大致的额定出力大小(万马力) 即35万马力约255.6MW 1 表示单轴机燃机 FA 表示燃气轮机的型号,即9000系列中FA 型。
厂家:GE(通用电气)公司 额定转速:3000r/min 轴承数量:2
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1号径向轴承是自整位可倾瓦轴承,有四个可倾瓦块,瓦块表面材料为巴 氏合金,在下半的两个瓦块,每个瓦块上都有一个顶轴油孔和一根测瓦 块金属温度的热电偶(BT-J1-1A、1B、BT-J1-2A、2B)
热电偶
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顶轴油孔
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图3-33 DLN燃烧室的一个火焰筒示意图
46
2)催化燃烧
其基本思想是在燃烧室的适当部位引入催化燃烧组件(模 块),催化燃烧的特性是具有“化学恒温作用”。这种组件实 际上是由金属薄片衬底构成的蜂窝结构,衬底上涂敷催化剂, 可燃混合物通过时与催化剂有很大的接触面积。
催化剂组件由多个截面区域组成,每个区域具有专门的功能, 以达到特定的燃烧温度,因此不论可燃混合物浓度如何,即使 燃料-空气比很高,在催化剂组件中进行无焰燃烧时也可以控制 在较低的反应温度,从而将NOx的产生控制在极低的水平。
图 6 发散冷却叶片与表面温度
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图 7 多排冲击和气膜冷却的综合冷却静叶
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图 8 采用冷却技术后,典型的静叶出口温度与叶片温度
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Xgl:冷却空气系数 Xgl=GL/Ga
这里 GL为从压气机抽出用于冷却燃气透平叶片空气量 Ga为进入燃气轮机压气机的流量
燃气轮机初温越高 所需冷却空气流量越大,冷却空气系数越大
1、对流冷却
冷却空气流经叶片内部流道后,自叶片的—端或出气边排出至主燃气流中, 空气靠与叶片内部通道壁面的对流放热来冷却叶片,因而称为对流冷却。
图2 板料焊接的对流冷却静叶片
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图 3 板料焊接的对流冷却动叶片
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图 4 冷却叶片自叶顶排出的动叶
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2 冲击冷却
在空心的叶片内部加一导管,导管上开有许多小孔,冷却空气先流入导管,再 从导管上的小孔流出去冷却叶片。下图为一有冲击冷却的静叶导管上开的一排小 孔正对着片进气边内表面,冷却空气自小孔流出直接冲击进气边内表面进行冷却, 故称冲击冷却。
图 5 有冲击冷却的静叶
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3、气膜冷却 冷却空气从空心叶片顺着燃气流动方向流出,在叶片表面形成
一层膜,把叶片表面而与燃气隔开而对叶片起到保护作用,同时 冷却叶片,为气膜冷却。
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4 发散冷却 当空心叶片用多孔的透气材料做成时,叶片内部的冷却空气就象
“出汗”那样自叶片表面流出,为发散冷却。
在该叶片前方(相对于叶片运动方向而言)来流攻角会变 小而抑制了脱流的趋势,但其后方的来流攻角会进一步加大 而很快发生脱流。
与此同时,原来发生脱流的叶片却因其后方叶片的脱流而 状况改善,并退出脱流。这种情况就像脱流区沿着周向在传 递一样。
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防喘振措施:
(1)在设计压气机时留有较大的“喘振裕度”,例如可以在设计工况时在前面各 级预先取一定的负攻角,这样在低转速变工况时即使攻角增加也不容易达到 旋转脱离的程度。
2-1 燃气轮机压气机
按照空气流动方向与轴关系划分
轴流式与离心式压气机
1
1-进口收敛器; 2-进口导流器;3-工作叶轮;4-扩压时列; 5-出口导流器;6-出口扩压器;
7-转子;8-气缸(或机匣);9-端轴。
轴流式压气机的一个级只有1.15~1.35左右,实现高压比需
多级
2
离心式压气机
1-进口导流器;2-工作叶轮;3-无叶扩压器; 4-有叶扩压器;5-排气管;6-连接轴
34
燃机透平特性
35
四个特征参数: 折合流量, 膨胀比, 折合转速,效率
知道其中任意两个可知其它参数。
36
图 燃机透平通用特性曲线的表示方法
37
qm1

A1cf 1 v1

qm2

A2cf 2 v2

qm

Acf v
38
联合运行工况点确定: 压气机与透平转速相同,压比与膨胀比之间存在联系。
6
几何入口角βlj与几何出口角β2j—中弧线在叶型入口边和 出口边的切线与前、后额线之间的夹角。
冲角i=1j-1
7
8
9
冲角加大
冲角减小
图3-17 压气机叶栅中旋转脱离现象的发生
10
如果某一个叶片上由于正攻角过大而发生了脱流,但相邻 叶片还没有发生,则这一叶片处就会发生局部的气流堵塞, 迫使来流向两侧偏转。
39
燃烧的稳定性; 燃烧效率; 火焰筒的有效冷却; 燃料喷嘴的合理布置; 多种燃料的适应性。
燃烧室
40
燃烧室结构分类 1 分管燃烧室
41
2、环管型燃烧室
42
3 环行燃烧室
43
4 圆筒形燃烧室
44
低污染燃烧技术
1)干式低排放(DLN,或称为“dry low NOx”— DLN)燃烧室
NOx生成温度1650度 干式低污染燃烧的基本措施就是“贫预混”,即以适当的过 量空气系数将空气与燃料预先混合均匀后再进入燃烧室燃烧, 这就从根本上改变了传统的以扩散燃烧为主的概念。 预混燃烧的特点是反应区内的燃料浓度和反应温度都是均匀 的,也是预先通过燃料和预混空气的配比加以严格控制的。
(2)在选用现成的压气机时,将燃气轮机机组的设计运行点选在离压气机喘振边 界较远处,从而留出一定的安全裕量。
(3)在轴流式压气机的第一级,或者前面若干级中,装设可调旋转导叶,作为防喘 措施。对于高压比的压气机有时前面三级都装有可转导叶。
(4)在压气机通流部分的某一个或若干个截面上,安装防喘放气阀。 (5) 把一台高压比的压气机,分解成为两个压比较低的串联运行的高、低压压气
一级离心式压气机就可以达到4.5或更高的压比 主要应用在小型、微型燃气轮机。
3
4
5
在压气机特性线的左侧,有一条喘振边界线。这表明,压气机 在一定的转速下运行时,如果空气流量减小到一定程度,运行 工况点进入了喘振边界线左侧的区域,那么整台压气机就不能 稳定地工作。
这时,空气流量会忽大忽小,压力会时高时低,甚至会出现气 流向压气机进口方向倒流的现象,同时还会发生巨大声响,机 组伴随有强烈振动。这种现象通称为喘振。
32
Xgl (%)
30
25
20
15
10
5
0
700
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1400
1500
T3(℃)
图 9 燃气轮机初温与冷却空气系数的关系
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未来冷却技术的发展 (1)采用综合冷却手段提高冷却效果 (2)提高工作可靠性 (3)蒸汽冷却
图 10 GE-H型气-蒸汽联合循环系统
机,并分别用两个转速可以独立变化的透平来驱动.
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2-2 燃气轮机透平 轴流式
大型燃气轮机,流量大.
径流式: 离心式和向心式 用于微燃机,小功率燃机.
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透平叶片的冷却
燃气轮机的发展靠高温材料和冷却技术,两者相 辅相成。
图 1 燃气初温逐年提高情况
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叶片冷却形式
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