机械设备维修与管理的基础知识
机械设备维修与管理的基础知识
机械设备维修与管理的基础知识1. 前言机械设备作为企业生产和运营过程中不可或缺的一部分，其维修与管理对于企业的正常运营至关重要。
本文将介绍机械设备维修与管理的基础知识，包括维修管理的重要性、常见维修方式、维修管理流程、预防性维修和维修记录的重要性等方面内容。
2. 维修管理的重要性维修管理是指对机械设备的故障和损坏进行及时维修和管理的一种管理方法。
维修管理的重要性主要体现在以下几个方面：•提高设备的可靠性和使用寿命：通过及时维修和管理，可以减少机械设备的故障频率，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
•提高生产效率和产能利用率：维修管理可以及时修复设备故障，减少停机时间，提高设备的稳定性和可用性，从而提高生产效率和产能利用率。
•降低维修成本和生产成本：通过维修管理，可以及时发现和修复设备故障，避免故障进一步扩大和导致更大的损失，降低维修成本和生产成本。
•提高安全性和可持续发展：维修管理可以确保设备的正常运行，减少意外事故的发生，提高工作场所的安全性，实现可持续发展。
3. 常见维修方式常见的机械设备维修方式包括预防性维修、修复性维修和改造性维修。
3.1 预防性维修预防性维修是指在设备运行正常的情况下，根据设备的使用年限、使用条件和维修规范等因素，提前进行维修和检查的一种方式。
预防性维修的目的是减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
常见的预防性维修方式包括日常检查、定期保养、更换易损件等。
3.2 修复性维修修复性维修是指在设备发生故障或损坏后进行修理和恢复正常运转的一种维修方式。
修复性维修的目的是尽快恢复设备的正常运行，避免影响生产进程。
常见的修复性维修方式包括故障诊断、故障排除、更换损坏零部件等。
3.3 改造性维修改造性维修是指在设备运行正常的基础上，根据生产要求和技术发展的需要，对设备进行改造和升级的一种维修方式。
改造性维修的目的是提高设备的性能和功能，适应新的生产需求。
常见的改造性维修方式包括技术改进、设备升级等。
机械维修技术指导手册
机械维修技术指导手册第一章机械维修基础知识 (2)1.1 机械维修概述 (2)1.2 常用工具与设备 (2)第二章机械故障诊断 (3)2.1 故障诊断方法 (3)2.2 故障诊断实例分析 (3)第三章零部件拆装与更换 (4)3.1 零部件拆装技巧 (4)3.2 零部件更换原则 (5)第四章机械零件修复技术 (5)4.1 零件修复方法 (5)4.2 零件修复工艺 (6)第五章传动系统维修 (7)5.1 传动系统常见故障 (7)5.2 传动系统维修方法 (7)第六章液压系统维修 (8)6.1 液压系统故障诊断 (8)6.2 液压系统维修技巧 (8)第七章电气系统维修 (9)7.1 电气系统故障分析 (9)7.2 电气系统维修方法 (9)第八章机械加工设备维修 (10)8.1 加工设备常见故障 (10)8.2 加工设备维修策略 (11)第九章设备润滑与保养 (12)9.1 润滑系统维护 (12)9.1.1 润滑系统的组成 (12)9.1.2 润滑系统的作用 (12)9.1.3 润滑系统的维护方法 (12)9.2 设备保养方法 (12)9.2.1 设备保养的分类 (12)9.2.2 设备保养的方法 (13)第十章安全防护与处理 (13)10.1 安全防护措施 (13)10.1.1 安全教育与培训 (13)10.1.2 安全设施与设备 (13)10.1.3 安全标识与警示 (13)10.1.4 安全操作规程 (13)10.1.5 应急预案与救援 (14)10.2 处理流程 (14)10.2.1 报告 (14)10.2.2 现场保护 (14)10.2.3 调查 (14)10.2.4 处理 (14)10.2.5 整改措施 (14)10.2.6 总结 (14)第十一章机械维修管理 (14)11.1 维修计划与组织 (14)11.2 维修成本控制 (15)第十二章技术创新与未来发展 (16)12.1 维修技术创新 (16)12.2 维修行业发展趋势 (16)第一章机械维修基础知识1.1 机械维修概述机械维修是指在机械设备出现故障或功能下降时，对其进行检查、诊断、维修和恢复的工作。
机械修理基础知识
维修知识机械修理根底知识1、什么叫机械的故障？在构造上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标〔包括经济指标〕偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡与噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料与润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的构造上主要是它的零件损坏与零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定与紧固装置的松动与失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障与渐进性故障。
〔1〕突发性故障主要是由各种不利因素与外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般及机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
〔2〕渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程〔磨损、腐蚀、疲劳、老化〕逐渐开展而形成的。
其特点是发生的概率及使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进展大修的标志。
由于这种故障是逐渐开展的，因此，通常是可以进展预测的。
第1 页3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障与潜在故障。
〔1〕功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也及功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
〔2〕潜在故障与渐进性故障相联系，当故障在逐渐开展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。
机械维修知识培训
机械维修知识培训一、介绍机械维修是指对机械设备进行检修、维护和修理的工作。
对于机械设备的维修，需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将为大家介绍机械维修的一些基本知识和技巧。
二、机械维修工具在进行机械维修工作时，首先需要准备好相应的工具。
常用的机械维修工具包括扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
这些工具可以用于拆卸、装配和调整机械设备，是机械维修的基础工具。
三、机械维修的基本技巧1. 安全意识在进行机械维修工作时，首先要确保自身的安全意识。
戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
同时，要熟悉机械设备的工作原理和操作规程，遵守相关的安全操作规定，确保操作过程中不会发生事故。
2. 机械设备的故障诊断在进行机械维修工作之前，需要对机械设备的故障进行准确的诊断。
这需要对机械设备的结构和工作原理有一定的了解。
可以通过观察设备的运行状态、询问操作人员和查阅设备的技术资料等方式进行诊断，找出故障的原因。
3. 维修技术机械维修的技术内容比较复杂，需要掌握一定的技巧。
比如，在拆卸机械设备时，要注意按照顺序进行，标记好拆卸的零件，以便后续的装配。
在进行机械设备的装配时，要注意使用正确的工具和方法，确保零件的连接紧固和位置的正确。
4. 润滑和保养机械设备的正常运行需要定期的润滑和保养。
润滑可以减小零件的磨损和摩擦，保护机械设备的正常工作。
常见的润滑方式包括加注润滑油和涂抹润滑脂等。
在进行机械设备的保养时，要检查设备的各个部分是否正常，以及是否需要更换磨损的零件等。
四、常见机械设备的维修方法1. 齿轮箱的维修齿轮箱是机械设备中常见的部件之一，其维修主要包括清洗、检查齿轮和轴承的磨损情况、更换磨损的零件等。
2. 输送机的维修输送机是机械设备中用来输送物料的设备，其维修主要包括检查输送带的张紧情况、清洗和润滑传动部分、检查和更换运行不正常的电机等。
3. 泵的维修泵是机械设备中常见的用来输送流体的设备，其维修主要包括清洗和更换磨损的密封件、检查和更换运行不正常的电机等。
设备维修基本知识
设备维修基本知识1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工.2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么答：三好——管好、用好、修好.这是行之有效的专群结合的管理的方法之一.四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障.这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一.3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么答：1实行定人定机,凭证使用设备,遵守安全操作规程.2经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑.3遵守交接班制度4管好工具、附件不得遗失.5发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理.4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些答：1检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况；2检查有关部位的压力、振动和杂音；3检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度；4检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好；5检查个密封点有无泄漏等.5、什么是“包机制”答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式,这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责,对设备进行专职维护保养和检修.6、设备保养的原则是什么答：必须贯彻以预防为主,坚持维护保养与计划检修并重,及时检查出设备的缺陷和隐患,把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前.同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养.7、设备维修人员巡回检查的意义是什么答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视,其目的是为及时发现事故预兆,排除故障隐患,通常是按照规定的时间、路线和检查点进行.8 、什么叫设备事故答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低,停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故.设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类.设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类.事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受到教育不放过,没有预防措施不放过.目的是防止重复发生类似事故.9、造成压力容器事故的原因有几种答：违章操作；设备腐蚀严重；强度不够；使用管理差；设备制造存在缺陷；检修不善；设计结构不合理；违章指挥；设备无安全附件.10、影响压力容器密封性的因素有哪些答：垫片性能及大小；螺栓预紧力；压紧面的结构形状；法兰钢度；操作条件压力、温度及介质的物理化学性质的影响.11、什么叫无形磨损答：由于科学技术的进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备,使原有设备的价值贬低.12、设备运转过程中,机械零件的主要失效形式是什么答：磨损是机械零件的主要失效形式.机械磨损分为磨料磨损、粘附磨损、疲劳磨损分为电蚀和剥落和腐蚀磨损四类.13、什么叫润滑答：把具有一种润滑性能的物质加至设备集体摩擦面上,使摩擦面脱离直接接触,达到降低和减少磨损的手段称为润滑.润滑的五定定人定时、定点、定质、定量14、什么是润滑“三级过滤”对滤网各有何规定答：1储油大桶到固定储油箱.2储油箱到油壶.3油壶到润滑油位.滤油网应符合下述规定：机械油、冷冻油、压缩机油一级为60目,二级为80目,三级为100目；汽缸油、齿轮油一级为40目,二级为60目,三级为80目,特殊油品按特殊规定执行.15、润滑油有哪些作用答：控制摩擦减少磨损；减少动力消耗；防止机体锈蚀；降低工作温度；增加密封,减少泄漏；传递动力、缓冲、防振、卸荷.16、以下润滑油各有何特性,钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼润滑脂答：钙基脂：抗水性大,但熔点低.钠基脂：耐热性强,但不耐水.锂基脂：耐水、耐寒、耐高温.二硫化钼润滑脂：耐水性和抗压性高.17、如何确定设备渗油答：油迹不明显,当擦净油迹后,五分钟之内不出现油迹者为渗油.18、简要说明锂基润滑脂的用途和注意事项.答：1用途：寿命长,为多用途的润滑脂,可取代其他润滑脂,广泛适用于-20～120℃的机械设备的滚动和滑动摩擦部位.2注意事项：不宜用大容器盛装,以免析油,另不应与其他的润滑脂混用.19、如何确定设备漏油答：油迹明显,有的形成油滴,当油迹或油滴擦干后五分钟内又出现油迹或油滴者为漏油.20、设备试运转的一般方法和步骤是什么答：先空载后负载,先轻载后重载,先低速后高速,先短期后长期,先单机后联动.21、简述机械密封的工作原理和结构.答：工作原理：利用一个固定的静环和一个随轴转动的动环在与轴线垂直的光滑而平直的表面上相互紧密结合靠介质压力或弹簧力的作用来保持密封.主要结构：动环、静环、弹簧加载装置及辅助密封圈. 22、离心泵产生振动和噪音的原因是什么答：转子不平衡,泵轴与电机轴不同心,轴承磨损,水泵或管路中积聚气体.23.水环式真空泵维护及检修方法答：1真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率.2经常检查真空度波动和泵体振动情况.3检查泵运转有无杂音,发现异常状态及时处理.4检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40度.5检查各部位螺栓与基础地脚螺栓有无松动,发现松动及时处理.6定期压紧填料,若填料不能满足要求,应及时更换.7滚动轴承应润滑良好.8正常工作的轴承每年装油3-4次.每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油.9冬季停车后将泵内水缸的水放净.10注意保持泵体几附件整洁.。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。
同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。
同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
机械维修知识点大全
机械维修知识点大全机械维修是一门与机械设备的保养、维修和修复相关的技术。
了解机械维修的知识对于保持设备运行的正常状态和延长设备寿命非常重要。
本文将向读者介绍一些机械维修的基本知识点。
第一部分：机械维修基础知识1. 机械维修的目的和重要性机械维修的目的是确保机械设备的正常运行并保持其最佳性能。
维修的及时性将有助于减少设备故障和停机的机会，提高生产效率和减少成本。
2. 机械故障分类机械故障可以分为三类：机械故障、电气故障和液压故障。
了解这些故障类型有助于识别和解决问题。
3. 工具和设备机械维修所需的基本工具和设备包括扳手、螺丝刀、钳子和测量工具等。
这些工具和设备将帮助维修人员进行诊断和修复。
第二部分：常见机械故障及解决方法1. 齿轮故障齿轮故障可能导致声音异常和设备振动。
解决齿轮故障的方法包括更换磨损的齿轮、调整齿轮的间隙和清洁齿轮。
2. 轴承故障轴承故障可能导致设备的转动不平稳。
解决轴承故障的方法包括更换磨损的轴承、添加润滑油和调整轴承的紧固度。
3. 电机故障电机故障可能导致设备无法启动或运行不正常。
解决电机故障的方法包括检查电源连接、更换磨损的电机零件和清洁电机。
4. 液压故障液压故障可能导致设备的液压系统工作不正常。
解决液压故障的方法包括检查液压油的水平、更换磨损的密封件和排除液压系统的气泡。
第三部分：机械维修的预防措施1. 定期检查和保养定期检查和保养机械设备可以帮助预防故障和延长设备寿命。
这包括清洁设备、检查紧固件和更换磨损的零部件等。
2. 培训和教育为维修人员提供机械维修的培训和教育将使他们了解最新的维修技术和方法。
这将提高维修工作的质量和效率。
3. 建立维修记录建立维修记录有助于追踪设备的维修历史和预测未来的维修需求。
这将帮助制定更好的维修计划和预防措施。
结语：机械维修是一项对设备保养和维修的重要技术。
了解机械维修的知识点对于确保设备正常运行和延长设备寿命至关重要。
同时，采取适当的预防措施也是重要的，包括定期检查和保养、员工培训和建立维修记录等。
机电设备检修维护基础知识应知应会题库精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版机电设备检修维护基础知识应知应会题库一、填空题1、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒，严禁使用明火照明。
2、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
3、焊接车间必须配备消防器材。
严禁在瓦斯含量超过 0.5％或煤尘浓度大于 10mg/m3 的场所进行焊接作业。
4、各类气瓶与明火的距离必须在 10m 以上。
氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在 10m 以上，禁止作业现场吸烟。
5、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
6、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护。
禁止行灯变压器带入设备内和容器内。
禁止照明电压超过 12V 。
7、氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。
减压器上应当设有安全阀。
使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。
8、电焊设备及工具，必须绝缘良好。
焊机外壳必须接地，必须双线作业。
进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。
起重大型设备，必须制定起装方案和相应的安全措施。
9、起重作业时，必须由专人负责指挥。
起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。
禁止在高压线下进行起吊作业。
10、禁止任何人在起重物下面通过或停留，禁止任何人站在起重物上。
禁止人与物一起吊运，起重现场应当设警戒线。
11、禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支撑点，吊环焊接必须牢固可靠。
12、厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全装置。
各吊装孔必须有牢固盖板和栏杆，临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。
13、严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不牢固的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。
机修工基础知识
机修工基础知识机修工是指从事机械设备维修和保养的专业人员。
在快速发展的工业时代，机修工的专业技能和知识非常重要。
本文将介绍机修工的基础知识，包括机械设备的分类、常见故障及其排除方法、机修工的安全知识以及新技术的发展。
一、机械设备的分类机械设备可按用途、结构、动力、控制方式等多种方式进行分类。
按用途可分为生产设备、输送设备、起重设备、运输设备等。
按结构可分为传动装置、工作装置、控制装置等。
按动力可分为电动机驱动、燃气驱动、液压驱动等。
按控制方式可分为手动控制、自动控制、数控控制等。
机械设备的分类有助于机修工对设备的故障判断和维修。
二、常见故障及其排除方法1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障之一。
常见的电气故障包括电源故障、电路故障、电动机故障等。
排除电气故障需要具备一定的电气知识和使用电气测试仪器的技能。
2. 传动故障传动故障主要指机械设备的传动部件出现故障，例如皮带松紧不当、链条断裂、轴承磨损等。
排除传动故障需要检查传动装置的松紧程度、润滑情况和零部件的磨损程度。
3. 液压故障液压故障是机械设备中常见的故障之一。
常见的液压故障包括液压泄漏、液压缸无力等。
排除液压故障需要检查液压系统的密封性、液压油的流量和压力。
4. 热能故障热能故障主要指机械设备在工作过程中产生的过热或过冷现象。
这可能是由于散热不良、传热不均等原因引起的。
排除热能故障需要调整设备的散热系统、增加散热介质或减少热能损失。
5. 控制系统故障控制系统故障主要指机械设备的控制部件或控制程序出现故障，导致设备无法正常工作。
排除控制系统故障需要检查控制器的连接情况、程序的正确性和传感器的工作状态。
三、机修工的安全知识机修工在工作中需要具备一定的安全知识，以保障自身和他人的安全。
以下是几个常见的安全知识点：1. 机械设备电源必须彻底切断并锁定在维修过程中，以防止误操作导致的危险。
2. 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
机械设备维护与保养培训
机械设备维护与保养培训机械设备维护与保养培训现代工业中，机械设备在生产过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保机械设备的高效运行和长期使用，机械设备维护与保养变得尤为重要。
机械设备维护与保养培训旨在提供必要的知识和技能，以确保机械设备的可靠性和安全性。
一、培训内容1. 机械设备基础知识在机械设备维护与保养培训中，首先需要了解机械设备的基础知识。
包括机械设备的组成结构、工作原理、常见故障以及如何正确操作和维护机械设备等。
2. 机械设备维护技术机械设备维护技术是培训的重点内容。
包括机械设备的定期保养、故障诊断与排除、润滑和润滑系统维护等。
通过学习这些技术，培训者能够及时发现和解决机械设备的故障，保持机械设备的良好运行状态。
3. 机械设备安全操作机械设备的安全操作非常重要。
培训者需要了解机械设备操作的基本规范和安全注意事项，学习如何正确使用各种保护装置，以最大程度地减少人身伤害和设备损坏的风险。
4. 预防性维护计划与管理培训还包括预防性维护计划与管理的内容。
学员将学习如何制定和实施机械设备的预防性维护计划，以减少计划外停机时间和维修成本，并延长机械设备的使用寿命。
二、培训方法1. 理论学习培训以理论学习为基础，培训者将通过教室讲解、案例分析和示范演示等方式，全面了解机械设备维护与保养的相关知识和技术。
2. 实际操作理论学习之后，培训者将进行实际操作。
他们将亲自操作机械设备，学习维修和保养的具体步骤，掌握机械设备维护与保养的实际操作技巧。
3. 培训考核培训结束后，将进行培训考核。
通过考核，能够评估培训者对机械设备维护与保养知识和技能的掌握程度，为培训者颁发相应的证书。
三、培训的重要性1. 减少停机时间通过机械设备维护与保养培训，培训者能够掌握及时维修和保养机械设备的技能，能够在设备故障时快速排除问题，降低停机时间，提高生产效率。
2. 提高设备可靠性机械设备维护与保养培训能教授培训者正确的维护和保养方法，使得机械设备能够保持良好的工作状态，提高设备可靠性和稳定性。
设备维护保养基础知识教材
3、润滑的基本要求
根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油 品；
根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式 和润滑方法；
严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量 的润滑剂，防止缺油及漏油；
定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑 熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。
4、润滑出本色。但对于运 转的设备千万不能进行该项作业，切记、切记。
7.机泵转动部位具体有： ①机泵机封及压盖处②轴承箱前后端盖处③联轴
器部分④联轴器保罩部分⑤电机前轴承箱端盖 处⑥电机后端保护罩处⑦转子部分⑧联锁自启 动设备的转动⑨轴承箱支腿处⑩其他转动部位 等。
4.当班人员职责职责
13、特殊情况：当班期间如遇开停工、晃电、系统波动 等异常情况时，当班期间的需要交接班的卫生以及上述 3条，4条的情况，可以先进行交班，待交接班结束后， 由交班班组的班长集中统一组织本班的力量，搞好卫生， 保质保量的交到接班班组。对于不符卫生要求的位置或 部位，当班班组记录在班长交接班本子上，月底车间将 纳入班组考核。特别注意的是：该特殊情况确定要有班 长提出申请，并由车间2名工艺员及生产主任的签字确 认才行，该表在当班后的1-2个工作日内办完，并交到 设备员处备案，否则按照车间绩效考核中有关交接班办 法的条款执行。
3.5停工检修
计划外的意外停工修理，在设备发生突发 故障或意外事故后不得不停工的检修。
四、设备润滑相关知识
1、润滑目的 2、润滑的原理 3、润滑的基本要求 4、润滑的五定原则 （1）定点（2）定质（3）定量
（4）定期（5）定人
1、润滑目的
设备的润滑管理工作也是设备 维护保养工作中的一个重要组成 部分，正确地搞好润滑工作与合 理使用润滑油脂，是保证设备正 常运转，防止事故发生，减少机 器磨损，延长使用寿命，提高设 备的生产效率和工作精度的一项 有效措施。
机械设备维修与管理的基础知识
可见： K值等于设备再生产的价值减去修理费用
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】 例一：某设备的原始价值K0 ＝30000元，当前需要修理
，其修理费用R=10000元，若该种设备再生产时价值K1 ＝22000元，求综合老化程度及两种老化后的残余价值。
αp=10000/22000=0.455 α1=(30000-22000)/30000=0.267 α=1-(1-αp)(1-α1 ）=1-(1-0.455)(1-0.267)=0.601 K=22000-10000=12000
第一节 机械设备的老化
【二、老化的共同规律】
1．零件寿命的不平衡性和分散性 零件寿命有两个特点，即异名零件寿命 的不平衡性和同名零件寿命的分散性。
❖ 由作用力或温度诱发的弹性变形 ❖ 屈服、韧性断裂、脆性断裂、凹痕疲劳
❖ 疲劳----高频、低频、热、表面、冲击、腐蚀、微动等疲劳。 ❖ 腐蚀----直接化学腐蚀、电化学腐蚀、裂隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、侵蚀、穴
蚀、氢损伤、生物腐蚀、应力腐蚀。 ❖ 磨损----粘着、磨料、腐蚀、表面疲劳、形变、冲击、微动磨损等。
α1＝(K0-K1)/K0=1-K1/K0 式中 α1—— 设备无形老化程度；
K0 ——设备的原始价值；
K1——考虑到第I、 II种无形老化内设备的再生价值。
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】
计算α1时，必须反映技术进步的两个方面对现有设备贬 值的影响：一是相同设备再生产价值的降低；二是具有较 好功能和更高效率的新设备的出现。
（三）综合老化
两种老化共同造成的设备的贬值。 残余价值是指机器设备、房屋建筑物或其他有形资产等在 不能继续使用前提下，拆除变现的价值估计数额 。用K表 示
机电设备维修与管理面试基本知识
机电设备维修与管理面试基本知识机电设备维修与管理是一个重要的领域，涉及到各种机械设备的维护和管理工作。
在面试中，了解基本的机电设备维修和管理知识是必不可少的。
本文将介绍一些与机电设备维修与管理相关的基本知识。
一、机电设备维修基础知识1. 机电设备维修的定义：机电设备维修是指对机械设备进行检修、维护、保养和修复的过程，以确保设备正常运行。
2. 维修方式：常见的维修方式包括预防性维修、计划性维修和故障性维修。
预防性维修是指定期对设备进行检修和保养，以预防故障的发生；计划性维修是根据设备的使用寿命和维修周期，制定维修计划进行维修；故障性维修是对设备出现故障时进行的维修和修复。
3. 维修工具：维修工具包括常用的螺丝刀、扳手、钳子、电焊机等。
维修人员需要熟练使用这些工具，以便进行设备的拆卸、维修和组装工作。
4. 维修技巧：维修人员需要具备一定的维修技巧，如正确使用工具、熟悉设备的结构和工作原理、掌握维修流程等。
二、机电设备管理基础知识1. 设备管理的定义：设备管理是指对机电设备进行规范化管理的过程，包括设备的选购、使用、维护和报废等环节。
2. 设备选购：设备选购需要考虑设备的功能、性能、质量、价格等因素，选择适合企业需求的设备，并与供应商签订合同进行采购。
3. 设备使用管理：设备使用管理包括设备的安装、调试、操作和维护等工作。
操作人员需要接受相关培训，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正常运行。
4. 设备维护管理：设备维护管理是指对设备进行定期的检修、保养和维护工作，以延长设备的使用寿命，并确保设备的正常工作。
维护管理包括预防性维护、计划性维护和故障性维护等。
5. 设备报废管理：设备报废是指设备达到使用寿命或无法修复时的处理过程。
企业需要制定相应的设备报废政策，对报废设备进行合理处置，如拍卖、报废处理等。
三、常见的机电设备故障及处理方法1. 电气故障：常见的电气故障包括线路短路、断路、电机无法启动等。