生产运行控制程序

1目的

规范产品生产过程的计划、发料、加工、装配等生产过程工作，以及与此相关的表面处理等辅助工序和工艺、工装技术支持工作，处理异常情况，有效管理各个生产环节，确保产品生产高效运行。

2范围

适用于公司管理体系范围内的产品生产运行和管理相关过程。

3职责

3.1各分公司计划负责人根据业务部发送的订单安排主生产计划，安排采购和发料计划，跟进计划实

施。

3.2各分公司生产经理根据各自公司生产内容及主生产计划，安排制定成品组装计划、成品组装作业

计划，外发工序计划，涂装、印刷、滚齿等计划，经各职能负责人审批。

3.3各分公司生管根据生产内容负责首次发料计划，打印领料单，负责编制涂装工作单，班组工序计

划，零件计划单等；经相关车间主任，或采购负责人审批发放；跟进相关计划实施。

3.4各分公司采购负责人负责采购单审批，安排采购；安排ERP运行，ERP发料；按计划安排发放物

料。

3.5各分公司工艺技术经理负责安排生产过程工装、模具、夹具配制；负责模具产品的确认；工艺技

术支持和新项目的生产方案、产能规模、原辅材料评估；对生产中异常问题进行分析处理、跟

进。

3.6各分公司车间主任负责本车间生产前准备，按计划组织生产，成本控制，质量提升，异常处理，

现场管理；按作业要求对环境和职业健康安全负责，运行环境和职业健康安全设施，安排做好劳

动保护。

3.7各车间班组长负责编制日作业计划，并监督指导实施计划；对员工的质量、环境和职业健康安全

管理意识提升和操作技能提升管理，以及实务管理。

3.8生产员工负责作业准备、生产、自检、标识、包装、产品防护、设备维护保养、个人劳动保护。

3.9工装车间按各分公司所需工装夹具要求制作工装夹具，经使用部门验收确认。

3.10设备管理部门负责设备技术支持和新开发项目的设备、能源评估，设备日常维修。

3.11各分公司质量管理部门负责对产品的产品首样确认、过程检验、成品检验，保持检验记录。

4生产计划管理

4.1生产计划管理流程图

4.2生产计划管理要求

4.2.1ERP运行

1）业务部按订单执行单和产品价格等资料在ERP中输入运行生产相关内容，并建立销售单代码。

2）计划负责人根据订单、销售单等要求制订成品组装计划、涂装工作单、发料单等生产计划，安排实施。

4）计划负责人根据成品组装计划编制车间作业计划。

5）包装物设计文件在主生产计划完成日期前20天发放。

6）车间根据生管开具的包装物采购周计划，并结合车间实际生产情况进行包装物跟催。

4.2.2计划管理

1）生产负责人根据订单安排编制单独零件订单的车间计划，发放至计划采购部

门，计划采购部门根据车间计划安排零件采购，同时发放至各车间安排生产；控制生

产进度，跟进和督促影响生产进度的责任单位，并拟对策加以改善。

2）计划负责人根据业务部信息及各车间的生产进度情况，调整生产计划，适时召开生产协调会议，讨

论把控生产进度。 3）生管负责采购物料跟踪，及时在欠缺零件表单填写欠缺物料跟踪情况，将采购物料

跟踪、欠缺零件信息反馈采购负责人，并根据生产现场异常报告，调整计划。采购负责人负责欠缺零件信息反

馈单审批并跟踪。

4）计划负责人负责编制成品组装计划，由负责生产副总批准。计划负责人负责编制涂装、印刷、滚齿计

划，经相关车间负责人审批。单独零件订单由车间主任编制车间计划，按计划日期提前10天向仓库领料，仓

管员需将欠料单反馈给采购。车间收到零件后给相关部门进行加工，需涂装的零件车间开零件计划单给涂装

技术主管，涂装技术主管根据计划单领油漆并安排生产，车间在每个月底前完成本月订单并入库。

5精工加工计划管理

5.1精工加工计划管理流程图

5.2精工加工计划管理职责

5.2.1制造部经理负责对市场采购单的确认，并对采购单的完成负责。

5.2.2生管负责班组工序计划、零件计划单的编制

5.2.3车间主任负责对班组工序计划的审批。

5.2.4采购科长负责对外协零件计划的批准。

5.2.5工艺组确保及时提供技术文件，并对技术文件的有效性负责。

5.3精工加工计划管理要求

5.3.1生管根据采购单、材料消耗编制发料计划单。

5.3.2生管根据零件计划单需求日期前3个工作日填写欠缺零件汇总，并由车间主任协助解

决，更改班组工序计划。或按生产异常管理要求执行。

5.3.3生管要对班组工序计划进行跟踪。出现异常状况时，向生产部经理汇报，车间主任要采

取相应措施，

如加急、更改计划等。或按生产异常管理要求执行。

6发料管理

6.1发料流程图

6.2发料工作工作职责

6.2.1ERP 录入员负责首次发料计划、发料计划和打印领料单，负责ERP 发料。

6.2.3计划管理部门负责人负责首次发料计划和发料计划审批。

6.2.4电动力&安防产品发料车间统计员根据订单要求结合车间计划在ERP 中进行物料发

放，仓管员协助车间统计员进行物料配送。

6.3发料工作要求

6.3.1首次发料在生产开始20天内进行（包括20天），首次发料时零件须有80%以上。

6.3.2录入员安排首次发料时，印刷品开具《实物出（入）库凭证》至仓库。

6.3.3仓库零件向相应装配车间配送时，以送到货梯口为准。

6.3.4涂装和印刷零件按工作单发料。

6.3.5仓储零件发放能力，可以合并的工作单9 份，样品2 份。不可以合并的工作单6 份，

样品 2 份。如超

过工作单份数，计划负责人须同各车间主任进行协商，确定先后顺序。

7装配车间生产程序

7.1装配车间生产流程图