焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造-工程设计方案 签字版
voc治理设计方案
voc治理设计方案VOC（挥发性有机化合物）是指汽油、柴油、润滑油、溶剂等燃料和化学品在气化、挥发过程中释放出来的有机化合物，是影响空气质量的一大污染物。
VOC治理是指采用各种技术手段，进行空气中VOCs污染物的排放控制，以及建立应急救援机制，实现VOCs污染的有效监测与控制。
二、VOC治理的目标VOC污染的排放控制主要是通过减少有机污染物排放量，控制环境工艺过程中的有机物排放，实现空气质量的恢复和改善。
目标是利用有效的技术措施，减少有机污染物的排放，提升空气质量，以减少空气污染对人体健康和环境造成的危害。
三、VOC治理设计方案1、法规和技术措施VOC治理首先应当完善有关法律法规，明确排放标准及监测报告的相关程序。
其次，引入有效的技术措施，改变污染源的排放形式，以达到控制VOC排放量的目标。
一般来说，层流、吸附、熔解、变温、清洗、反应、还原等技术手段可以对VOC污染物进行有效控制。
2、设备设施VOC治理设计方案应该结合各种设备设施进行设计，主要包括汽油、柴油等排放控制设施，烟气治理设施，吸附过滤设施等。
这些设施可以实现VOC污染物的有机处理、捕集、回收、改变排放形式和降解等处理技术，从而提升VOC治理的有效性和效率。
3、应急预案VOC治理设计方案应当结合应急预案，确保有效的应急救援措施。
应当考虑环境污染的类型、范围以及其对人体健康和生态环境的影响，制定有针对性的应急救援预案，以便在紧急情况下时及时有效地采取响应措施。
四、VOC治理的价值VOC治理除了能够有效改善空气质量外，还能够提升企业自身形象，保持良好的企业风貌。
同时，VOC治理可以降低企业的污染责任，实现环境保护和发展的和谐统一。
通过有效的VOC治理，可以保护群众的健康，维护社会的稳定和维护社会的公共安全。
五、总结VOC治理是实现环境保护的重要部分，因此在实施VOC治理设计方案时，必须结合各种技术和设备，结合各种应急预案，制定有效的治理方案，并对其进行有效的实施和检验，从而实现VOC排放的有效控制。
挥发性有机物综合整治工程实施方案
挥发性有机物综合整治工程实施方案1.目标确定制定清晰的目标是整治工程的关键。
可以设定减排目标，如降低VOCs排放量10%；设定VOCs浓度控制目标，如保持室内VOCs浓度低于国家标准限值等。
2.排放源识别和排放清单编制对于VOCs排放源，进行全面的识别和清单编制。
涵盖各个行业的生产过程和操作环节，列出具体的VOCs排放源名称、类别、数量等信息。
3.风险评估和控制措施选择对排放源进行风险评估，确定潜在的排放风险和可能的影响。
根据评估结果，选择相应的控制措施，如在生产过程中采用密封、捕集和回收技术，使用低VOCs含量的原料和溶剂，安装高效的废气处理设备等。
4.建设和改造根据排放源的特点和选定的控制措施，进行建设和改造工作。
包括设备采购和安装、系统调试和优化、现有设备的改造等。
确保工程的可行性和可持续性，减少对生产过程的干扰。
5.运营和监测整治工程完成后，进行运营和监测。
建立定期维护保养计划，确保设备的正常运行。
同时，监测VOCs排放量和室内空气质量，及时调整控制措施，确保达到预期的减排效果和室内环境质量。
6.培训和宣传加强员工的培训和宣传工作，提高他们对VOCs排放控制的认识和意识。
组织相关培训，传授环境保护的知识和技巧，推动整体改变企业的生产环境和文化。
7.定期审核和改进定期进行审核和评估，对整治工程的效果进行评价。
根据评估结果，及时调整和改进工程方案，进一步提高排放控制的效率和效果。
综上所述，实施挥发性有机物综合整治工程需要明确目标、识别排放源、选择适宜的控制措施、进行建设改造、进行运营监测、开展培训宣传，并定期审核和改进。
通过科学合理的整治工程，可以达到减少VOCs排放、改善环境质量和保护人体健康的目的。
XXX公司 挥发性有机物VOC一企一策整改方案
XXX公司挥发性有机物“一企一策”整治方案2019.12.24目录前言 (1)一、企业概况 (3)1.1基本情况 (3)1.2生产项目汇总 (5)1.3厂区总平面布置图 (7)二、编制依据 (9)2.1政策与标准 (9)2.2技术规范 (9)三、工程分析 (11)3.1主要生产工艺 (11)3.1.1产品设计 (11)3.1.2切割下料 (11)3.1.3机加工 (11)3.1.4热处理 (12)3.1.5装配 (12)3.1.6调试 (12)3.1.7拆卸 (13)3.1.8涂装 (13)3.1.9包装 (13)3.1.10项目产VOCs环节汇总 (15)3.2主要生产设施 (17)四、现状分析与整改建议 (28)4.1源头替代分析 (28)4.1.1原辅材料及成分分析 (28)4.1.2替代分析 (31)4.2过程控制分析 (32)4.2.1无组织排放控制现状 (32)4.2.2过程控制方案 (33)4.3末端治理分析 (34)4.3.1现有治理设施及合理性分析 (34)4.3.2末端治理整治方案 (36)4.3.3小结 (37)4.4环保制度与管理台账 (41)4.4.1环保管理制度现状 (41)4.4.2台账管理现状 (42)4.4.3环保制度与管理台账完善方案 (43)五、2020年夏季生产调控建议 (45)六、一企一策整治方案汇总 (47)6.1近期 (47)6.2中期 (47)6.3 远期 (47)七、一企一策整治方案汇总 (49)前言为贯彻落实《济南市大气污染防治重点工作强化措施》、《济南市打赢蓝天保卫战三年行动方案暨大气污染防治行动计划（三期）》、《济南市“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》、生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，加强对涉VOCs企业帮扶指导，提升VOCs排放综合整治水平，改善我市环境空气质量，坚决打赢蓝天保卫战，市生态环境局委托第三方技术咨询服务公司——XXX检测公司开展全市涉VOCs排放企业“一企一策”整治方案编制工作。
焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案 签字版
1总论1.1概述目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。
针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发染。
虑。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）《安全防范工程技术规范》（GB50348-2014）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑结构检测技术标准化》（GB/T50344-2004）《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ107-2010）《建筑施工安全检查标准化》（JGJ59-2011）本项目的设计范围为：一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。
（1）与系统配套的电气设施；（2）与系统配套的控制系统，（3）与系统配套的PLC控制系统及仪表（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；（5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。
（6）控制软件编程。
1.1.3总体要求1）投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。
236标准要求，（4另一部分561、两个粗苯区域各建设一套处理装置。
要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。
2）指标要求达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）的要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。
voc治理施工方案
VOC治理施工方案1. 介绍挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOC）是一类易挥发的有机物，具有较低的沸点和高的蒸汽压。
它们是许多工业和日常生活活动中的常见污染源，如油漆、清洁剂、涂料、胶水等。
VOC的大量释放将对环境和人类健康造成不良影响。
为了减轻VOC对环境的污染，在进行建筑、装修、生产等活动时，需要采取适当的措施进行VOC治理。
本文档将介绍一种VOC治理施工方案，以帮助企业或个人有效控制和减少VOC的排放。
2. VOC治理施工方案内容2.1 VOC源识别和分类在进行VOC治理之前，首先需要对VOC源进行识别和分类。
一般而言，VOC源可以分为两类：•原料和产品中的VOC：如涂料、胶水等。
•室内基础设施和设备中的VOC：如墙面、地板、家具等。
对于每种VOC源，需要分析其成分和挥发性，以便制定相应的治理策略。
2.2 VOC治理策略根据VOC源的分类，制定相应的治理策略如下：2.2.1 原料和产品中的VOC治理策略•选择低挥发性VOC产品：在选择涂料、胶水等原料和产品时，应优先选择低挥发性的产品，即满足环保标准的产品。
•排放控制：在使用涂料、胶水等VOC产品时，应尽量减少其室内排放。
可以通过控制使用量、使用时长、通风等方式实现。
•封闭包装：将未使用完的VOC产品密封保存，以减少挥发。
2.2.2 室内基础设施和设备中的VOC治理策略•室内空气净化：通过安装室内空气净化器，可以有效去除室内空气中的VOC。
•材料选择：在进行室内装修时，应选择低挥发性的材料，如低挥发性胶水、环保涂料等。
•多通风：在施工期间和日常使用中，保持良好的通风环境，有助于挥发物的扩散和排出。
3. VOC治理效果评估为了评估VOC治理措施的效果，可以采用以下方法：•室内空气采样和分析：通过在治理前后对室内空气进行采样和分析，检测VOC浓度的变化。
如果治理效果不理想，可以根据结果调整治理策略。
VOC废气治理工程技术方案
VOC废气治理工程技术方案一、项目背景挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOC）是一类对环境和人体健康都具有危害的化学物质，主要来源于工业生产、交通尾气以及室内装饰等。
为了减少VOC废气对环境的污染，保护人民的健康，有必要进行VOC废气治理工程技术方案的设计和实施。
二、治理目标本项目旨在设计一套高效、低耗能的VOC废气治理工程技术方案，达到以下目标：1.将VOC排放量控制在国家标准范围内；2.减少对环境的污染，改善空气质量；3.提高治理效率，降低运行成本。
三、技术方案根据项目实际情况，我们制定了以下VOC废气治理工程技术方案：1.污染源控制：通过对VOC排放源头进行管控，减少VOC废气的产生。
采用封闭式生产工艺、提高设备密封性等措施，有效遏制VOC的释放。
2.废气收集系统：建立完善的VOC废气收集系统，将废气有效地输送至治理设备。
采用管道输送和集中处理的方式，确保废气不外泄。
3.废气处理设备：选择适合项目需求的废气处理设备，如活性炭吸附装置、燃烧设备等。
确保废气在经过处理后排放的VOC浓度符合国家标准。
4.监测系统：建立实时监测系统，对VOC废气进行在线监测和数据记录。
及时发现异常情况，保障治理效果。
四、实施方案1.明确责任：明确项目团队成员的职责和任务，确保工作有序推进；2.合理预算：制定项目预算，合理分配经费，确保治理工程按计划进行；3.施工管理：严格按照设计方案进行施工管理，确保治理设备安装、调试等工作质量；4.运行维护：建立健全的运行维护制度，定期对设备进行检修和维护，保障长期运行效果。
五、效果评估经过VOC废气治理工程技术方案的实施，应进行效果评估，包括以下几个方面：1.实际VOC排放量与目标排放量的对比；2.废气处理设备的运行效率和稳定性；3.环境监测数据的变化情况；4.运行成本和节能减排效果的评估。
六、总结建议综上所述，VOC废气治理工程技术方案的设计和实施对于环境保护和健康保障具有重要意义。
化工voc治理服务方案
化工voc治理服务方案化工VOC治理服务方案一、问题分析：挥发性有机化合物（VOC）是化工行业排放的主要污染物之一，对环境和人体健康都造成影响。
因此，在化工行业进行VOC治理是非常必要的。
本服务方案旨在针对化工企业的VOC治理问题，提供一系列的解决方案。
二、服务内容：1. 审查与调研：我们将对化工企业的生产过程进行全面的审查与调研，了解其VOC排放的主要来源、类型、浓度等情况。
同时，我们也将考虑到企业的经济状况、技术实力等方面进行评估，制定出最适合企业的治理方案。
2. 技术改造：通过技术改造，针对化工企业的生产过程中的主要VOC 排放口进行改造，使用低VOC排放的替代品。
同时，通过改进工艺流程，减少VOC的排放量。
3. 治理设备：根据化工企业的特点与需求，我们将推荐适合的VOC治理设备。
这些设备包括活性炭吸附装置、催化燃烧装置、等离子体装置等。
这些设备能够有效去除VOC，降低其排放浓度。
4. 管理与监控：我们将帮助化工企业建立完善的VOC管理与监控体系。
这包括建立监测点位、安装在线监测设备，实时监测VOC排放情况，及时发现和解决问题。
同时，我们也将帮助企业建立数据管理系统，对VOC排放数据进行统计与分析，为企业的决策提供可靠依据。
5. 培训与宣传：我们将组织相关培训课程，提高化工企业员工的VOC治理意识和技能，确保他们能够正确认识VOC治理的重要性，并正确使用治理设备和工艺。
此外，我们还将参与相关宣传活动，让更多人了解VOC治理的重要性和化工企业的环保努力。
三、服务效果：通过以上服务内容的实施，我们将达到以下效果：1. VOC排放量显著降低，达到国家和地方的排放标准要求。
2. 环境质量得到改善，在化工企业周边的空气质量将得到提高。
3. 减少了有害物质对员工的健康危害，提高了员工的工作环境和生活质量。
4. 企业形象得到改善，环保形象提升，能够获得更多的社会认可和支持。
四、服务流程：1. 前期准备：与化工企业进行沟通，了解企业的需求和情况，确定服务内容和目标。
焦化行业VOC治理方法探讨方案
☐挥发性有机物Volatile Organic Compounds（VOCs）☐从物理特性角度——说明这类物质的可挥发性有蒸气压（0.01kPa）和沸点（250 ℃或260℃）两种表述方式。
主要应用于工业界，对VOCs产品（如涂料、油墨等）进行描述或检测。
本方案重点从环境保护角度——说明这类物质的污染特征 从环境角度考虑，主要指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷 烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等。
☐在国家最新制定的涉及 VOCs排放控制标准中☐参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。
☐根据行业特征和环境管理需求，可选择对主要VOCs物种（占总量90%以上） 进行定量加和的方法测量总挥发性有机物（以TVOC表示），或者选用按基准物质标定，检测器对混合进样中VOCs综合响应的方法测量非甲烷有机化合物（以NMHC表示，以碳计）。
☐采用两种控制指标，均应达到标准限值要求。
☐NMHC一般低于TVOC，两者的偏离程度与 废气中所含的VOCs种类密切相关。
规范、指南与技术规范 《石化行业VOCS污染源排查工作指南》 《石化企业VOCS泄漏检测与修复工作指南》 《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》 《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCS 防治领域） 国家重点环境保护实用技术和示范工程焦化行业VOC的源头煤气净化VOCs治理措施☐治理原则☐源头控制。
提高清洁生产水平，采用先进可靠的工艺装备。
在各工序的生产过程中，要防止或减少跑、冒、滴、漏现象☐在开停工或检修过程中，会有大量有VOCs排出，所以焦化生产企业要科学组织生产，严格落实操作规程，避免不必要的开停工和检修。
☐要加强末端治理，根据不同区域尾气的性质采取分类治理的方案，同时要做好环保设施日常维护操作运行管理，完善监测体系。
石化行业挥发性有机物综合整治方案
附件石化行业挥发性有机物综合整治方案为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，大力推进石化行业挥发性有机物（VOCs）污染治理，制定本方案。
一、工作思路和目标全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。
严格控制工艺废气排放、生产设备密封点泄漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污。
通过实施工艺改进、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、设备泄漏检测与修复（LDAR）、罐型和装卸方式改进等措施，从源头减少VOCs的泄漏排放；对具有回收价值的工艺废气、储罐呼吸气和装卸废气进行回收利用；对难以回收利用的废气按照相关要求处理。
到2017年，全国石化行业基本完成VOCs综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs排放总量较2014年削减30%以上。
二、主要任务本方案中的石化行业包括以原油、重油等为原料生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、石油蜡、石油沥青、润滑油和石油化工原料等的石油炼制工业生产性企业，以及以石油馏分、天然气为原料生产有机化学品、合成树脂原料、合成纤维原料、合成橡胶原料等的石油化学工业生产性企业。
有机液体储运、煤化工、其他化工等相关—3—企业可参照本方案有关要求开展工作。
（一）开展VOCs污染源排查。
地方各级环境保护主管部门应组织本行政区内的石化企业，开展VOCs污染源摸底排查工作，采用实测、物料衡算、模型计算、公式计算、排放系数等方法，重点对企业原辅材料和产品、主要生产工艺、VOCs排放环节、治理措施和效果、VOCs排放量和VOCs物质清单等开展排查，摸清企业的VOCs排放状况。
排查结果按《环境信息公开办法（试行）》要求向社会公开，并作为VOCs排污收费、总量控制和危险化学品环境管理等的依据。
（二）严格建设项目环境准入。
各级环境保护主管部门结合主体功能区划、环境功能区划、城市总体规划等要求，优化调整石化产业布局。
加强产业政策的引导与约束，加快淘汰落后产品、技术和工艺装备。
voc治理 工程方案
voc治理工程方案一、引言挥发性有机化合物（VOC）是一类在环境中难以分解的化学物质，会造成空气和水污染，对人类健康和环境造成危害。
VOC的主要来源包括汽车尾气、工业生产、印刷、油漆涂料、清洁剂等。
因此，VOC治理工程对环境保护和公众健康至关重要。
下面将介绍一项VOC治理工程方案，重点讨论其技术原理、实施步骤、效果评估等内容。
二、技术原理VOC治理工程主要采用物理吸附、化学氧化、生物降解等技术手段，将挥发性有机化合物在大气中清除或转化成无害的物质，从而减少VOC对环境的危害。
常用的技术包括如下几种：1. 活性炭吸附技术：利用活性炭对VOC进行吸附，将其从空气中去除。
该技术具有操作简单、效果明显等优点，适用于一些小型的污染源治理。
2. 光催化氧化技术：利用光催化剂如TiO2等吸附VOC后，通过光照催化其氧化分解，将其降解为无害的物质。
该技术具有能耗低、效果好等优点，适用于大气中低浓度VOC的治理。
3. 生物滤池技术：利用生物滤池中的微生物对VOC进行降解处理。
该技术具有环保、经济效益好等优点，适用于VOC高浓度的治理。
4. 等离子体催化氧化技术：通过等离子体反应将VOC氧化分解，将其转化成无害的物质。
该技术具有高效、安全等优点，适用于VOC含量较高的治理。
以上几种技术各有优缺点，在实际应用中需根据污染源的特点和需求进行选择和组合。
三、实施步骤VOC治理工程的实施步骤如下：1. 环境调研：对治理对象周围的环境进行调研，了解VOC的来源、污染程度、环境特点等信息，为后续的治理工作提供依据。
2. 治理方案设计：根据环境调研的结果，选取合适的治理技术和手段，设计VOC治理工程方案。
对于不同来源和浓度的VOC，可以采用不同的处理技术。
3. 治理设施建设：按照设计方案建设VOC治理设施，包括吸附器、氧化设备、生物滤池等，确保其符合安全、环保要求。
4. 运行维护：对治理设施进行定期检查和维护，保证其正常运行。
对于吸附介质和催化剂等，需定期更换或更新。
挥发性废气(VOCs)综合治理方案
挥发性废气(VOCs)综合治理方案作者：闻艳来源：《商情》2019年第44期一、项目概述针对当前严峻环保形势，依据《山西省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现有排放方式已经无法满足最新的环保标准，为实现可持续发展，山西曙光诚信焦化有限公司拟对煤气净化区域的挥发性废气进行综合治理，控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。
二、主要设计原则、范围、总体要求及指标要求（一）设计原则为确保工程施工进度和工程质量，设计方案遵循生产工艺先进、运行可靠、符合规范要求、能力满足要求以及安全环保生产的总体思路。
其设计原则如下：选择能确保治理效果的技术路线;选用节省投资、因地制宜、操作简单、运行可靠的设备;结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离;异味气体经本净化系统处理后，要低于国家排放标准、山西地方排放标准要求限值的80%以上，保持系统的先进性;综合考虑本项目处理废气性质，采取合理可行的处理工艺，减少二次污染;尽量选用国产先进、高效、节能、运行维护简便的废气治理设备，以节省能源，降低处理成本。
（二）指标要求达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《山西省工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。
三、设计方案（一）处理废气工艺介绍化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采取的治理方法也应当根据性质不同，目前应用最广的VOCs治理技术主要有：冷凝法、活性炭吸附法、燃烧法、浓缩法和液体洗涤法、吸收法、生物处理法、光催化氧化技术、膜吸收等。
理论上，各种有机物都可以在高温（800℃或300℃以上）下完全氧化为CO2、水和其他组分的氧化物，但由于各种污染气体中有机组分含量、废气排放温度和风量的不同，因此，对于各种不同类别的废气有不同的废气治理方法。
焦化厂VOCs治理技术方案
一、背景及概况随着经济的飞速发展，人们的物质生活水平不断提高，背后隐藏着的环境污染问题却日益严重，工业生产会产生大量的污染气体，威胁着人类的健康。
生态环境的恶劣使得人们不得不关注环保问题。
在焦化厂中，化工尾气对环境的污染十分严重，有效治理这些尾气对于优化环境，改善周边空气质量，提高员工工作环境。
进行焦化厂工艺尾气的有效处理已经成为焦化企业研究的重点课题，同时也是环境保护的重要内容。
xxxxxxxxxxxx是一家生产能力60万吨/年焦炭焦化企业，焦炉炉炭化室为2x50孔。
目前化产回收装置配有：冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯工段、粗苯罐区。
由于化产回收装置在生产过程中，产生部分有机废气，并排放到大气中，造成环境污染，根据国家环保要求，需对化产回收装置排放的VOC 有机废气进行治理，净化后达标排放。
二、焦化有机废气来源煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、存放等均会产生尾气。
化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分物质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。
焦化厂化工生产过程中产生的尾气中含有氨、苯类、酚、苯（a）并芘、焦油气、氰氢酸、硫化氢等有害物质。
人体一旦吸入这些气体将会出现不适，严重者甚至会威胁生命：人体吸收少量的氨时，会引发鼻炎、咽炎以及气管炎等呼吸类疾病；人体吸入大量的氨时，可能会出现喉头水肿和声门狭窄等症状，造成呼吸道气管的堵塞；如果吸入的氨量大到一定程度，还会导致人昏迷，甚至死亡。
苯类气体也是有毒气体，人体吸入苯类气体后，会出现食欲不振和体重减轻等症状，人体的血液会发生一系列变化，最终可能导致血癌。
焦化厂煤气净化过程中产生的废气不但能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，而且有些处置不当容易发生火灾、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：1、在生产过程中，化产品槽进料及各槽之间物料转移时、或温度升高导物料挥发，通过放散管排出其内的气体；2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；4、设备泄漏产生的废气；5、化产槽溢槽产生的废气；6、化学反应等生产过程中产生的一些气体；7、粗苯、焦油装车时挥发的废气。
某工程VOCs治理工程设计方案
某工程VOCs治理工程设计方案本文旨在介绍某工程的挥发性有机化合物（VOCs）治理工程设计方案。
该工程是一座大型化工企业，因生产及运输过程中产生了大量VOCs，对环境造成严重的污染和危害。
因此，治理VOCs已经成为该企业的一项重要任务。
一、项目概述该工程主要包括废气收集和净化系统、厂区绿化提升、VOCs排放监测系统和培训教育等几大部分。
其中，废气收集和净化系统是治理VOCs核心部分，主要负责VOCs的收集、处理和净化。
二、废气收集和净化系统1.收集系统收集系统包括排气口、管道、集中器、尾气抽取罩、末端吸附器等组成。
首先，对于给排气口进行模拟分析，确定其数量和位置。
之后，设计管道输送方案，采用耐压、耐腐蚀的材料进行施工。
对于大型生产装置，应设置集中器和尾气抽取罩，以增加VOCs的收集效率。
最后，末端吸附器使用活性碳吸附剂进行吸附和浓缩，并对末端处理后的尾气进行再利用。
2.净化系统净化系统是收集系统的重要补充，主要是对集中器收集的VOCs进行吸附、分离、浓缩和净化。
该系统包括吸附装置、再生装置、废气处理装置和设备辅助和控制系统等四部分组成。
其中，吸附装置使用多层高效吸附剂进行吸附，吸附剂的再生通过低温加热产生的蒸汽进行蒸发，快速将VOCs释放出来。
废气处理装置主要采用催化氧化技术，将VOCs通过高温和催化剂的作用进行氧化分解，形成二氧化碳和水蒸汽等无害排放物。
设备辅助和控制系统则提高了治理工艺的自动化程度，实现了全过程的智能化管理和监测。
三、厂区绿化提升厂区绿化提升是另一个重要的设计方案，旨在通过植树造林、大面积绿化和构造生态池等一系列手段，达到降低环境污染和改善空气质量的目的。
同时，加强对厂区周围环境的保护和维护，促进企业与周边环境协调共存。
四、VOCs排放监测系统VOCs排放监测系统通过观测和监测厂区内VOCs的排放量和种类，及时发现问题并进行处理。
该系统包括实时监测设备、数据处理系统和报警系统等几个部分组成。
voc废气施工方案
VOC废气施工方案1. 背景介绍VOC（挥发性有机化合物）是一类易挥发、在常温下能显著蒸发的有机物质。
其主要来源包括汽车尾气、工业生产过程中的废气回收以及油漆、涂料和溶剂等产品的使用。
VOC废气对环境和人体健康造成严重影响，迫使各行各业需要采取有效的措施来控制和处理这些废气。
本文档旨在提供一种VOC废气施工方案，旨在指导相关行业在施工过程中对VOC废气进行控制和处理，以确保环境和人体健康的安全。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•检查现场环境：了解现场环境特点和存在的潜在风险，例如是否有易燃易爆物质的存在、是否有空气流通不良等。
必要时，在作业区域周边设置防护区域来防止废气扩散。
•获取相关许可和证书：根据当地环境保护法规，确保取得相关的施工许可和证书，以合法进行VOC废气处理工作。
•确定处理工艺：根据VOC废气的成分和浓度，选择适当的处理工艺。
常用的处理工艺包括吸附、燃烧和催化氧化等。
3. 施工过程3.1 环境防护措施在施工过程中，应采取一系列措施来保护施工人员和周围环境的安全：•确保通风畅通：使用机械通风设备，确保作业区域空气的流通。
可以通过设置风机和排气管道来实现通风。
•佩戴个人防护装备：施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸面罩、防护手套、防护眼镜等。
这些防护装备应根据废气成分和浓度选择，并确保有效密封和过滤。
•现场监测：定期对施工现场的空气进行监测，确保VOC废气的浓度在安全范围内，并采取相应的控制措施。
3.2 VOC废气处理根据选择的处理工艺，进行相应的VOC废气处理：•吸附：使用特制的吸附剂将废气中的VOC物质吸附到表面上，然后定期更换或再生吸附剂。
（具体的吸附剂种类和使用方法根据不同的废气成分而有所不同）•燃烧：将VOC废气导入燃烧设备，在高温下将其完全燃烧成二氧化碳和水。
（需要注意设备的燃烧效率和安全性）•催化氧化：利用催化剂促使VOC废气在较低温度下进行氧化反应，将有害物质转化为无害的物质。
voc治理设计方案
voc治理设计方案VOC（挥发性有机化合物）污染是当今大气污染的一个重要问题，严重影响健康和环境。
VOC排放源有多种，主要有工业废气、汽油排泄、溶剂污染、油漆、涂料、洗涤剂等，污染物尤其是碳氢化合物经大气氧化作用，有潜在的环境和健康危害，包括大气污染和破坏、植被损害、空气污染、过敏性疾病等，因此控制VOC污染至关重要。
一、VOC控制工程方案的技术原则1.系统原则：要考虑控制对象的整体属性，对系统有效运行正确操作来实现有效控制。
2.工艺原则：有效控制VOC源污染，需要从源头解决污染问题。
建议采用改造控制、污染源消减等优先措施，以缩减温室气体排放量。
3.技术原则：选择现有的技术，包括机械/污染控制、气体控制、改进工艺及替代原料等，根据排放物和排放治理要求，选取合适的应用技术，并以节能降耗为原则，进行技术确定工程改造或新建技术选择。
4.经济原则：技术和经济相结合，以更有效的投资和技术改造，实现高效控制挥发性有机物排放。
二、VOC控制工程方案的实施1.大气污染控制设备设置：主要控制环境VOC排放污染物，采用催化净化、气相生物技术，如催化法、生物法、电催化法等，以满足环境污染物排放要求。
2.减少VOC污染源消减技术：主要采用化源控制技术来实现排放源排放量的降低，比如节能工艺、排放控制技术、替代原料等。
3.有效控制工艺技术：采用反应等安全技术来限制VOC的排放，比如乙烯的反应等，也可以采用光催化和吸附技术来有效控制VOC排放污染物。
4.环境监测技术：对VOC排放污染物的排放水平进行有效的监测，以保证其排放连续符合环保要求，比如环境气体，土壤和水体等监控。
三、VOC控制工程方案的费用VOC控制工程方案无论在设计还是实施过程中，都需要充分考虑到费用问题。
大气排放控制设备、VOC污染源减排技术和有效控制工艺技术的实施都需要费用投入，而且其中涉及到机械设备、安装费用等，费用并不低。
此外，环境监测也是一项必不可少的技术，监测费用也非常可观。
挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案设计实用模板
XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造方案企业名称：编制单位：编制时间：目录1企业现状1.1企业概况1.2生产现状1.3生产工艺流程1.4原辅材料使用情况1.5生产设备情况1.6有机液体储存情况1.7设备动静密封点情况1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况2现状排查及排放量计算2.1设备动静密封点泄漏2.1.1现状排查2.1.2排放量计算2.2有机液体储存与调和挥发损失2.2.1现状排查2.2.2排放量计算2.3 有机液体装载挥发损失2.3.1现状排查2.3.2排放量计算2.4废水集输、储存、处理处置2.4.1现状排查2.4.2排放量计算2.5工艺有组织排放2.5.1现状排查2.5.2排放量计算2.6燃烧烟气排放2.6.1现状排查2.6.2排放量计算2.7工艺无组织排放2.7.1现状排查2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查2.7.1.7灌装（包装）VOCs废气控制排查2.7.1.8固废（液）贮存系统VOCs废气控制排查2.7.2排放量计算2.8采样过程排放2.8.1现状排查2.8.2排放量计算2.9火炬排放2.9.1现状排查2.9.2排放量计算2.10非正常工况（含开停工及维修）排放2.10.1现状排查2.10.2排放量计算2.11冷却塔、循环冷却系统释放2.11.1现状排查2.11.2排放量计算2.12事故排放2.12.1现状排查2.12.2排放量计算2.13 其他排查2.14提标改造前VOCS排查分析2.14.1 排放量分析2.14.2达标性分析2.14.3 减排潜力分析3提标改造方案3.1方案选择确立3.1.1方案选择3.1.2方案比选3.1.3方案确立3.2 收集及转输方案3.2.1收集及转输方式3.2.2主要工程量3.3 废气处理（处置）方案3.3.1工艺流程设计及说明3.3.2 工程总体布置3.3.3工程设施配置3.3.4工程设备选型3.3.5二次污染防治3.3.6资源化利用3.3.7建筑工程3.3.8电气工程3.3.9自动化工程3.4环境管理3.4.1环境监测、申报及信息公开3.4.2企业环境保护管理部门及职责3.4.3 污染事故及应急处理3.4.4 日常运行监管要求3.5劳动安全、卫生、火灾及消防3.6工程规模、预算及建设进度计划4.提标改造后的VOCs达标排放分析及减排效果4.1提标改造后的VOCs排放及控制情况4.1.1设备动静密封点泄漏4.1.2有机液体储存与调和挥发损失4.1.3有机液体装载挥发损失4.1.4废水集输、储存、处理处置4.1.5工艺有组织排放4.1.6燃烧烟气排放4.1.7工艺无组织排放4.1.8采样过程排放4.1.9火炬排放4.1.10非正常工况（含开停工及维修）排放4.1.11冷却塔、循环冷却系统释放4.1.12事故排放4.1.13其他排查4.2提标改造后的VOCs达标排放分析4.3绩效评估5.结论与建议附表单位符号说明h/d：h为“小时”的英文缩写，d为“天”的英文缩写，h/d即“小时每天”d/a：d为“天”的英文缩写，a为“年”的英文缩写，d/a即“天每年”h/a：小时每年m：米㎡：平方米m³：立方米m³/h：立方米每小时m3/a：立方米每年mg/m³：毫克每立方米t/a：吨每年Pa：帕斯卡，压力单位℃：摄氏度，温度单位企业现有产品方案及生产规模表注：请企业根据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。
《挥发性有机物治理方案》
梅品文草《挥发性有机物治理方案》为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，大力推进我市重点行业挥发性有机物（简称VOCS,下同）综合治理，降低VOCS的排放总量, 切实改善环境空气质量，制订本方案。
一、工作思路及目标坚持突出重点、分步推进，注重过程控制与末端治理相结合，分阶段完成全市VOCS污染整治任务，大幅减少重点行业VOCS排放，促进环境空气质量改善。
化工企业通过源头控制、工艺改进、设备泄漏检测与修复（Ider）、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、罐型和装卸方式改进等措施，表面涂装企业通过改用环境友好型涂料、提高喷涂效率、安装末端废气处理设施等措施，包装卬刷企业通过改用环境友好型油墨、在末端建立密闭废气收集系统、有机溶剂回收利用等措施，全过程控制和减少VOCS排放。
到XX 年底，基木完成化工、表而涂装、包装卬刷等行业VOCS污染治理，企业工艺装备、污染治理水平和环境监管能力大幅提升，重点治理项目全部完成，己建成治理设施稳定运行，稳定达到相关控制标准和要求。
二、重点治理行业重点治理化工、表面涂装、包装卬刷行业。
三、治理标准及要求（一）化工行业产生VOCS污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控精品文章制VOCS废气的产生和无VOCS治理方案郑州启风环保科技有限公司组织排放。
治理后橡胶制品行业达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(gb27632-xx)要求，其它化工企业达到《大气污染物排放标准》(gbl6297-xx)要求。
2.全而推行“泄漏检测与修复(Ider)”。
建立“泄漏检测与修复” 管理体系，细化工作程序、检测方法、检测频率、泄漏浓度限值、修复要求等关键要素，对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，设置编号和标识，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏。
2.加强有组织工艺废气排放控制。
工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用，难以回收利用的，应采用催化燃烧、热力焚烧等方式净化处理后达标排放。
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1总论
1.1概述
目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。
针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发
染。
?
虑。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《安全防范工程技术规范》（GB50348-2014）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
《建筑结构检测技术标准化》（GB/T50344-2004）
《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ107-2010）
《建筑施工安全检查标准化》（JGJ59-2011）
本项目的设计范围为：
一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。
（1）与系统配套的电气设施；
（2）与系统配套的控制系统，
（3）与系统配套的PLC控制系统及仪表
（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；
（5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。
（6）控制软件编程。
1.1.3总体要求
1）投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。
2
3
标准》标准要求，
（
4
5
6
1
、两个粗苯区域各建设一套处理装置。
要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。
2）指标要求
达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）的要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。
3
最小：47%
最大：79%
年平均：66.5% （3）大气压力
最小：995hPa.a
年平均：1008hPa.a
（4）风速、风向及频率
平均风速： 2.5m/s
最大风速：19m/s
风向：NS
风载荷0.4kN/m2
1.3
（
（
1)
2)
3)
4)
5）充分考虑与焦炉生产衔接，施工时分步实施，保证建设过程对现有焦化生产影响最小。
1.5主要设备选型：
1）喷洒泵Q=160m3/h，H=80m，380V，CS，配防爆电机N=75kW。
冷鼓工段泵为75kW，其余为45kW或以下
3
2焦化工艺
2.1设备改造部分
2.1.1项目总述：
当前严峻的环保形势，对焦化厂化产回收区域内的挥发性有机物（VOC）的排放指标，提出了更高的要求，为了进行VOC治理，改善大气环境，需要对现有部分设备进行改造。
Φ。
在
DN50管道
×3m×6m128米、
DN200（DN80
为φ
φ台，配接机械化澄清槽至该槽的蒸汽DN200/150夹套管道180米、DN200焦油管道40米、DN150配油管道35米、DN100放空管道25米、DN25蒸汽管道40米。
制作该槽的操作平台、栏杆等，在该槽顶侧面设计新建焦油液位调节器6个。
槽体、管道防腐保温。
×4m×3m），在此基础上制作安装密闭式液下储槽2台（按DN2500L=4000卧槽计算），安装液下泵4台重新配接DN100配液管道500米。
改造1座洗苯区域的冷凝液水泥池，拆除自吸泵1台及其DN80管道20米，重新安装液下泵2台，配接DN80管
道30米。
管道的拆装均含阀门，新管道及液下槽需刷漆防腐。
2.1.3更换储槽部分
2.1.
3.3更换焦油槽2台，规格DN=7000H=10000。
新储槽防腐刷漆、保温。
DN5100H=4500。
2.1.4储槽检修部分
3台机械化氨水澄清槽更换机头钢板（厚度8mm钢板约28吨）、修复传动装置（更
重约37
?
4
产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。
化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。
其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：
1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温
度升高气体挥发出来的气体；
2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；
3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；
4、设备泄漏产生的废气；
5、化产槽溢槽产生的废气；
6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。
1
烟气中的SO2，用水吸收NOx等属于化学吸收过程。
吸收法尾气处理技术应用较广的是喷射吸收器产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入喷射吸收器是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。
这种技术优点集喷射吸收器、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。
另外，高效喷射器喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊结构的喷心，喷洒断面实心。
缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。
2、吸附法：吸附是一种复杂的表面现象。
它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态（或液态）混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而达到分离目的。
目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。
吸附与吸收是有区别的，吸收时液相中分子基本上是均匀分散的，而吸附时在固体表面上分子“浓缩”形成了吸附层，所以从分子角度上看，它是不均匀过程。
气体吸附原理和液体吸附原理相似，
1
2
3
1、冷凝区域尾气、蒸氨区域尾气治理方案
1冷凝
尾气处
艺流程
、机械化
槽密封
排渣方
焦化机械化刮渣槽使用现状，结合机械化刮渣槽结构及使用特点，确定密封技术方案如下：
（1）本密封装置--渣斗系统总体设计宗旨是：设计一套适合现场工况，操作维护方便，能明显改善现场环境的装置。
结合现场特点，设计机械化刮渣槽专用密封装置及配套的渣斗装置，该装置投入使用后，可明显改善现场工作环境。
工艺流程示意图如下
（2）设计安装机械化刮渣槽放料斗密封装置，通过密封装置，可有效防止放料斗放料时液体喷溅，杜绝焦油异味扩散，现场环境可得到明显改观。
密封装置设计为自动控制，且保证放料斗在渣斗倒运作业时清洁作业，同时实现设备维护简单，操作方便，可明显降低现场工人的劳动强度。
（3）针对现场工况及设备结构特点，设计放料专用渣斗，通过渣斗与密封装置的密封连接，可以使放料作业在设定的密闭空间进行，防止异味扩散。
待渣斗盛满焦油
（
3
4
5
3.1总平面布置
(1)总平面布置原则
a、力求工艺流程顺畅，管线短捷，在满足生产、运输需要的前提下节约用地；
4.1气象条件
多年平均气温：13.5℃
极端最高气温：42.5℃
极端最低气温：-19℃
多年平均降水量：627.2mm
行设计。
各建（构）筑物按生产需要分别满足工艺专业提出的采暖、封闭、敞开等要求。
屋面：一般采用1/20或1/10坡度（按屋面结构形式）无组织排水，挑檐出墙面300~600mm（视建筑物高度而定）；主要建筑设屋面防护栏杆。
门窗：电气室局部按规范规定设防火门。
一般窗户采用塑钢玻璃窗。
装修：除特殊要求均采用素砼地面，水泥砂浆抹面。
配电室内外抹灰、刷内外墙涂料，所有建（构）筑物均由相关专业按YB/T2956-96行业标准着色。
对管道等各类主体均按输送介质和位置规定涂装颜色；对有特殊要求的部位，如烟囱、安全走道、提示牌、栈桥等采
9设备表
精心整理
精心整理。