精脱硫操作规程

目次

前言 (Ⅲ)

1 岗位任务及管辖范围 (1)

1.1 岗位任务 (1)

1.2 岗位管辖范围 (1)

2 岗位职责及相关要求 (1)

2.1 岗位职责 (1)

2.2 相关要求 (1)

3 主要设备性能及规格 (3)

4 生产原理 (4)

5 工艺流程 (5)

5.1 2# 精脱硫系统工艺流程 (5)

5.2 1# 精脱硫系统工艺流程 (5)

5.3 混合运行的工艺流程流程 (5)

6 岗位操作工艺指标 (5)

7 岗位操作程序 (6)

7.1 原始开车 (6)

7.2 正常开车 (10)

7.3 正常停车 (10)

7.4 紧急停车 (10)

7.5 特殊操作 (11)

8 正常操作控制要点 (11)

8.1 正常操作控制要点 (11)

8.2 巡回检查制度 (12)

8.3 岗位对外联系 (13)

I

9 故障判断及处理 (13)

10 安全环保注意事项 (14)

11 特殊应急处理措施 (14)

11.1 设备、管道发生煤气大量泄漏、爆炸、着火 (14)

12 带控制点工艺流程图

前言

云南云维集团有限公司沾化分公司岗位操作技术已经实施近十年，它在公司的生产和工作中起到了重要指导作用。但随着公司生产和规模的不断发展和壮大，原编制的《岗位操作技术规程》中的部分内容已不能满足企业生产和发展的需要，为保证生产的正常运行，更进一步规范操作保证操作人员的工作更能结合实际，我们组织工程技术人员，重新对公司原《岗位化工操作技术规程》进行了修改和完善。

精脱硫岗位操作技术规程

1 岗位任务及管辖范围

1.1 岗位任务

精脱硫岗位的任务是通过普通活性炭和转换吸收型活性炭对有机硫和无机硫的脱除，使净化气中的总硫≤0.1ppm，以满足甲醇生产对净化气中硫含量的要求；

3 主要设备性能及规格

1

4 生产原理

脱碳后的净化气中，含有一定量的有机硫和无机硫，会造成后工序甲醇触媒中毒，必须将其脱除，最终达到总硫含量≤0.1ppm。精脱硫分两级，一级为普通活性碳脱硫，二级为转换吸收型活性碳脱硫。

脱硫原理：

在催化作用下，净化气中的COS与残存的水蒸汽（H

2O）反应，生成CO

2

和H

2

S气体，

反应方程式如下：

COS＋H

2O＝CO

2

＋H

2

S＋35500J/mol

H

2S与净化气中的O

2

反应生成单质硫，沉积在活性炭微孔中：

2H

2S＋O

2

＝2S＋2H

2

O＋434000 J/mol

5 工艺流程

5.1 2#精脱硫系统工艺流程

1#苯菲尔来的净化气经过2#精脱硫入口大阀，进入2#气水分离器，分离夹带的水之后进入2#蒸汽加热器，净化气温度被提高3～5℃后进入普通活性碳槽，脱除无机硫后进入转化吸收型活性碳槽，在槽内有机硫转化成无机硫，并将无机硫脱除后从塔底出来进入“七·四”总管。

5.2 1#精脱硫工艺流程

2#苯菲尔来的净化气，经过1#精脱硫入口大阀，进入1#气水分离器，分离夹带的水之后进入1#蒸汽加热器，净化气温度被提高3～5℃后进入普通活性碳槽，脱除无机硫后并列进入两个转化吸收型活性碳槽，在槽内有机硫转化成无机硫，并将无机硫脱除后从塔顶出来进入“七四”总管。

5.3 混合运行的工艺流程

根据生产需要，1#、2#苯菲尔来的净化气可在精脱硫入口混合，然后分别进入1#、2#精脱硫。但必须根据各自负荷的轻重，对入口阀开度进行适当调整；

对于两套精脱硫出口的精脱气，可用联通阀进行联通，汇合后进入“七·四”总管。

6.岗位操作工艺指标

7 岗位操作程序

7.1 原始开车

7.1.1 新建装置开车

7.1.1.1 开车前的检查

新装置安装完毕后，首先应组织设计部门、施工单位、生产、机动、安装、环保、消防等部门及车间、机、电、仪等专业技术人员对安装施工的质量进行全面而详细的检查，确认其是否与设计相等。对必要的施工，关键的焊接，热处理等进行记录，有关设备、管道的水压试验记录，隐蔽工程的安装记录等是否齐全合理，对不正确的地方及时提出修改等；

重点检查内容如下：

a）各工艺设备管道规格、材质是否与设计相符合；

b）按工艺流程分系统，由前至后检查所有的管件，如阀门、法兰、孔板、异径管等和规格、型号、安装的位置和方向是否与设计的需求相符。仪表的取压、

测温点、分析取样点的位置是否与工艺设计要求符合；

c）检查容器的内件，如塔的支承栅板、气体进出口分布管；热电阻的位置、长度、液位计的标高是否符合工艺设计要求；

d）根据整改项目表对整改项目的有关部门作重点检查，并确认其能否满足工艺要求的实际需要；

e）检查各电器设备和工艺设备的接地及保护装置是否已按设计要求进行安装；

f）装置中的消防、防护措施是否配备齐全并处于备用状态，照明装置备齐好用；

g）吹扫前要疏通道路，拆除脚手架，保持道路畅通、安全。

7.1.1.2 设备管道的吹扫

为保证设备管道内清洁，装置开车前应对设备内部进行认真的吹扫和冲洗。清洗设备管道内部的铁锈和污垢，焊渣以及在安装施工过程中可能留在设备管道内的其它杂物。防止在运行过程中造成管道堵塞或阀门、阀芯、孔板等损坏；

设备内部的清扫：

装置中凡是设有人孔、允许入内的设备均应对其内部进行认真的清扫，在有关工作人员将设备内部的杂物清扫完毕后，由有关人员验收；

管道的吹扫：