精脱硫操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程范本（2篇）
脱硫岗位工艺技术操作规程范本1. 岗位工艺技术操作规程的目的和要求1.1 目的本规程旨在规范脱硫岗位的工艺技术操作，确保工作安全、高效进行，保障生产质量。
1.2 要求(1) 操作人员必须具备相关的脱硫工艺技术知识和操作技能。
(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步的准确性和稳定性。
(3) 操作人员必须遵守操作安全规程，佩戴个人防护装备，保证人身安全。
(4) 操作过程中要注意环境保护和资源节约，遵守相关环保法律法规。
2. 岗位工艺技术操作规程的内容2.1 设备准备工作(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 检查脱硫药剂的储存情况，确保药剂充足。
(3) 检查相关设备的安全保护装置，确保装置完好。
2.2 工艺参数设置(1) 根据生产计划和工艺要求，设定脱硫工艺参数。
(2) 检查工艺参数设置是否与工艺要求一致。
(3) 如有需要，进行调整并记录在操作记录表中。
2.3 安全操作准备(1) 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护服等。
(2) 检查操作区域的安全状况，确保没有明火和其他危险物品。
(3) 続行进行脱硫设备和相关管线的检查，确保没有漏气、漏液现象。
2.4 开始脱硫操作(1) 打开脱硫设备的进料阀门，调整流量。
(2) 打开药剂投加装置的阀门，将脱硫药剂加入脱硫设备中。
(3) 根据设定好的工艺参数进行脱硫操作，监控脱硫设备的运行状态。
2.5 操作结束和设备清理(1) 当达到设定的生产目标后，关闭脱硫设备的进料阀门。
(2) 停止药剂投加，关闭投加装置的阀门。
(3) 对脱硫设备和相关管线进行清理，确保设备清洁干净。
(4) 检查脱硫设备的各项指标，记录在操作记录表中。
2.6 安全措施和事故处理(1) 在操作过程中，严格按照操作规程执行，并遵守相关安全措施。
(2) 如发生设备故障或其他安全事故，操作人员要立即报告相关人员，并进行紧急处理。
(3) 在操作中如出现异常情况，操作人员要及时停止操作，并通知相关人员进行处理。
海化精脱硫岗位操作规程
海化精脱硫岗位操作规程第一章总则第一条为了规范海化精脱硫岗位的操作行为，确保安全生产和环境保护工作的顺利开展，制定本操作规程。
第二条海化精脱硫岗位包括硫磺制备、反应器操作、稀硫酸制备、硫磺回收等操作环节。
第三条所有从业人员必须遵守本操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第四条在岗之前，必须熟悉各类设备的结构、性能、用途、操作要求等内容，并具备相关安全知识及应急救援措施。
第五条在岗期间，必须经常检查设备运行情况，及时发现异常，及时采取措施处理。
第六条对于遇到的紧急情况，必须立即向上级汇报，并采取相应的应急措施。
第七条操作期间，必须严格按照操作工艺流程进行操作，禁止随意更改工艺参数和操作方法。
第二章设备操作第一节设备检查第八条每班进岗时，要对设备进行检查，包括检查设备是否正常运行、设备是否处于安全状态等。
第九条发现设备异常情况时，要及时采取措施处理，并上报上级。
第十条设备检查及处理的记录要详细填写，保存至少一个月。
第二节设备操作第十一条操作人员必须熟悉仪器设备的操作方法，了解设备的运行原理。
第十二条操作人员必须按照工艺流程进行操作，不能随意更改设备参数。
第十三条操作人员必须掌握设备的开启、关闭方法，清楚设备的启动顺序。
第十四条操作人员必须按照设备的操作要求进行定时清洗、保养及维修。
第十五条操作过程中，如发现操作参数异常，应及时采取措施解决，并上报上级。
第十六条操作结束后，必须及时清理操作场地，保持整洁，并关闭设备。
第十七条对于设备故障或异常情况，必须立即上报上级，并采取相应的措施维护设备。
第三章安全注意事项第二十条操作人员在操作过程中必须穿戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的鞋类。
第二十一条操作人员在操作过程中，必须保持机械设备的整洁和通风良好。
第二十二条操作人员必须严格按照相关操作规程执行操作，禁止违章操作。
第二十三条操作人员在操作过程中，禁止随意调整或改动设备的参数，必要时需上报相关部门。
精脱硫岗位操作规程
精脱硫岗位操作规程第一章岗位目的和任务本岗位是净化工段最后一道工序，主要是脱除净化气中残余的H2S 和有机硫（羰基硫和二硫化碳），将净化气中的总硫脱除至0.06mg/m3以下,为合成甲醇提供合格的净化气，对保护合成催化剂、提高产品质量、避免设备腐蚀都有十分重要的意义。
第二章主要设备一览表第三章工艺原理气体中的硫化物和水蒸汽反应生成H2S和CO2，H2S和少量的氧气受活性炭表面的催化作用在常温下发生下列反应：COS+H2O=H2S+CO2H2S+O2=2H2O+2S第三章工艺流程从脱碳工段来的总硫含量小于10 mg/m3的工艺气先进入水解槽预热器管内，与壳程的冷凝液换热温升至30-40℃后，从水解槽预热器底部出来进入1#精脱硫槽，在1#精脱硫槽内气体被脱除一部分硫化物后，从底部出来与空分工段来的少量压缩空气混合，进入常温水解槽，在常温水解槽内原料气中的有机硫转化为易于脱除的无机硫，进入2#精脱硫槽内进一步净化，净化后的原料气中出口总硫含量小于0.06 mg/m3,经精脱硫冷却器降温后、进入气液分离器分离掉夹带雾沫后送往后工段。
第四章工艺指标精脱脱进口温度；30-40℃硫化物与氧含量比：1：2以上净化气相对湿度：≥70%（但不带液态水进入催化剂床层）系统进口总硫：≤10 mg/m3系统出口总硫: ≤0.06 mg/m3第五章开车脱硫剂装好后开车前系统先用氮气置换系统，等气体中氧含量小于0。
5%时认为置换合格，然后用原料油气逐渐升压，升温，直到达到操作温度和压力后，先进行短时间的半负荷运行，在操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。
第五章停车1．短期停车；关闭系统进出口大阀及氧气阀门，系统保温、保压。
2．长期停车：关闭系统进出口大阀及氧气阀门，等系统卸压完后用惰性气体保正压，严防空气进入。
第六章安全操作规程（1）、操作人员必须经本岗位专业技术和安全技术培训，做到懂生产、懂工艺、懂设备构造及会操作，会排除故障。
精脱硫操作规程
精脱硫操作规程岗位责任制一、岗位任务：将合成氨原料气中的无机碳硫化物、有机硫化物、氯等有害物质采用常温转化吸收工艺脱除至总硫≤0.1ppm，以满足甲醇合成工艺要求。
二、岗位责职：1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。
2、负责本岗位的各种开车、停车、正常操作，事故处理严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。
3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产报表和规范化考核表，如实反映操作条件、设备运转情况和岗位巡检情况。
4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量，降低消耗。
5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。
6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。
7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。
8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。
对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。
三、设备一览表四、巡检程序操作台 → 气水分离器 → 1#脱硫塔 → 2#脱硫塔 → 3#脱硫脱氯塔 → 空压机 → 操作台五、巡检内容1、操作台记录生产运行情况。
2、气水分离器液位。
3、1——3#脱硫塔压力、压差是否正常，排污口是否畅通及保温情况。
4、空压机运转情况，压力、电流、油位是否正常，配氧阀开启是否合适。
技术操作规程一、生产原理1、TGL －3活性碳精脱硫剂主要脱除原料气中的无机硫。
2、TEX －1和TEX －2主要净化剂脱除原精气中有机硫的噻酚。
3、TL －1主要净化原料气中氯。
4、TGL －3型脱硫净化剂是由优质洗煤制得的煤基活性碳，经特殊化学处理而制成的高效气体净化剂，原料气中的H 2S 经活性碳脱硫剂被吸附，TEX －1、TEX －2精脱硫剂 是用特殊活性碳，负载其它复合促进剂而成，对CS 2（COS ）一类有机硫有很强的转化吸收能力，它在10——40℃下按照特定机理可将CS 2和COS 催化转化为表面硫络合物或单质硫，从而达到精脱除有机硫的目的。
精脱硫岗位操作规程1
精脱硫操作规程一、岗位任务1.1岗位主要任务：将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒与钴钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫(H2S)，通过中温氧化锌脱硫剂将H2S吸收脱除，为后工序提供合格的工艺气。
1.2管辖范围：焦油过滤器、预脱硫槽、预铁钼加氢转化器、铁钼加氢转化器、中温脱硫槽AB、钴钼转化器、中温氧化锌AB、升温炉、二硫化碳槽、各槽的取样器等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。
二、基本原理A、铁钼转化器（T-202铁钼有机硫加氢转化催化剂)铁钼有机硫加氢转化催化剂的原理是利用活化后MoS2、FeS，将有机硫及烯烃的加氢转化为无机硫和饱和烃。
铁钼催化剂使用前必须先经过硫化处理才具有催化活性，硫化反应方程式为：CS2+4H2=2H2+CH4MoO3＋2H2S＋H2＝MoS2＋3H2O＋QFe2O3+2H2S＋H2=2FeS+3H2O+Q铁钼催化剂对有机硫及烯烃的加氢转化反应：(硫醇) RSH + H2 = RH + H2S + Q(噻吩) C4H4S + 4H2 = C4H10 + H2S + Q(二硫化碳) CS2 + 2H2 = C + 2H2S + Q(硫氧化碳)COS + H2 = CO + 2H2S + Q(乙烯)C2H4 + H2 = C2H6生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应：C2H4 = CH4 + CCO + 3H2 = CH4 + H2O2CO = CO2 + C再生反应：C+ O2 = CO24FeS + 7O2 =2Fe2O3 + 4SO22MoS2 + 7O2 = 2MoO3 + 4SO2转化反应及副反应均为放热反应，操作过程中控制好催化剂床层的温升。
B、中温脱硫槽（T305型氧化锌）：中温氧化锌脱硫剂的原理是利用氧化锌吸收H2S吸收H2S反应:ZnO + H2S = ZnS + H2OZnO+RSH=ZnS+ROH氧化锌脱硫剂在使用过程中，能使工艺气中部分有机硫与氢发生转化反应，反应方程式如下：COS + H2 = H2S + COCS2 + 4H2 = 2H2S + CH4C、钴钼转化器（HT203有机硫水解催化剂）在氧化钛催化剂的催化作用下，有机硫水解反应如下：COS + H2O = H2S + CO2CS2 + 2H2O = 2H2S + CO2D、中温氧化锌脱硫槽（T-408中温脱氯剂、T305型氧化锌）氧化锌脱硫槽上层装T-408中温脱氯剂吸收无机氯（HCl），下部T305型氧化锌脱硫剂吸收无机硫。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
精脱硫岗位操作规程
目录1. 岗位职责2. 工艺流程简述及工艺技术指标2.1工艺流程简述2.2脱硫原理2.3工艺指标3. 岗位操作程序3. 1开车前的准备3.2开车操作3.3正常操作3.4正常停车3.5短期停车3.6紧急停车3.7不正常现象及其处理4.设备一览表5.安全技术规程5.1有毒物质硫化氢5.2 安全注意事项1.岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。
1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。
1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
1.9按交接班制度认真做好交接班。
1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。
2. 工艺流程简述及工艺技术指标2.1工艺流程简述来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5MPa－2.75MPa，由压力测点PI61214测量，温度40℃－70℃，由温度测点TI61246测量，含有H2S≤20mg/Nm3和CS2、COS、RSH、C4H4S等有机硫≤400mg/Nm3,取样点S61208取样分析硫含量，进入过滤器（F61201）滤去润滑油雾，煤焦油（排出油装桶）后，去活性碳脱硫槽（D61201AB）脱除大部分无机硫。
过滤器（F61201）运行时可切出，导盲板后检修，活性碳脱硫槽运行时可串联使用，可并联使用，也可单独使用（更换活性碳），出口温度40-70℃，压力2.5－2.75MPa。
精脱硫操作规程
精脱硫工段技术、操作规程一、岗位任务及职责范围 (2)二、产品说明 (2)三、原材料及化学品规格 (3)四、原材料及动力消耗定额 (3)五、生产原理 (4)六、岗位生产工艺流程 (7)七、本工段与其它工段的配合 (8)八、岗位操作程序 (9)（一）原始开车（检修后的开车） (9)（二）触媒的升温、还原、硫化： (10)（三）正常开车 (15)（四）正常停车 (16)（五）短期停车 (19)（六）紧急停车 (19)（七）正常调节 (19)（八）氧化铁、氧化锌倒槽操作 (20)（九）升温炉点火操作 (20)九、正常工艺指标 (21)十、异常现象及其处理 (22)十一、巡回检查 (23)十二、主要设备性能 (24)十三、附表 (25)十四、精脱硫安全技术规程 (27)一、岗位任务及职责范围1．岗位任务：从焦炉气压缩机来的经湿法脱硫后的焦炉煤气，流量30000M3，H2S含量小于20mg/Nm3，有机硫含量小于400mg/Nm3，通过两次有机硫加氢转化和两次脱除无机硫的干法流程，使焦炉气中的总硫含量（主要包括无机硫和有机硫）脱至0.1ppm以下，达到转化和甲醇合成的要求。
原料气H2S的存在，如果不脱除，会造成：○1设备、管道、阀门的腐蚀；○2转化催化剂、甲醇合成催化剂中毒，降低或失去活性。
2．岗位职责范围负责过滤器、预脱硫槽A/B、1#铁钼转化器、氧化铁脱硫槽A/B/C，2#铁钼转化器，氧化锌脱硫槽A/B，升温炉等设备及附属管道阀门，仪表的开停车、生产操作、维护保养；负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄漏污染环境。
做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防毒面具等的使用与维护，负责本系统安全运行。
二、产品说明精脱硫后合格焦炉气：组成：V％H2：60.29 CO：6.35 CO2：2.75 CH4：26.04 N2：3.11 C mＨn:0.71 总硫：0.1ppm三、原材料及化学品规格1、湿脱硫来原料焦炉气组成：V％H2：61.09 CO：6.28 CO2：2.72 CH4：25.76 N2：3.08 C mＨn:0.70 O2：0.37 总硫：0.1ppm H2S：20mg/Nm3有机硫：400mg/Nm32、催化剂技术规格四、原材料及动力消耗定额3、原材料消耗4、催化剂、化学品消耗五、生产原理1、HT-03特种活性碳吸油剂HT-03特种活性碳吸油剂利用活性碳孔隙发达、比表面积大的特点，对大分子物质具有显著的吸附性，而且吸附饱和后可反复再生。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
A精脱硫岗位操作法
第三章612精脱硫岗位操作规程(试用)一、岗位任务：将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫,利用铁钼触媒与镍钼触媒进行加氢反应,转化成无机硫(H2S)，而后通过氧化锰和氧化锌将H2S脱除.使出精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm给后工序提供合格的合成气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。
二、生产基本原理：（一）铁钼触媒(JT-8型)铁钼触媒使用前须先经过活化处理才具有催化活性.此活化过程即铁钼触媒的硫化.1、硫化反应：FeO＋H2S﹦FeS＋H2O ＋QMoO2＋2H2S﹦MoS2＋2H2O ＋Q2、铁钼触媒对有机硫及烯烃的加H 2转化反应:(硫醇) RSH + H2 = RH + H2S + Q(噻吩) C4H4 S + 4H2 = C4H10 + H2S + Q(二硫化碳) CS2 + 2H2 = C + 2H2S + Q(硫氧化碳)COS + H2 = CO + 2H2S + Q(乙烯)C2H4 + H2 = C2H6在上述转化反应过程中也伴有副反应发生:C2H4 = CH4 + C CO + 3H2 = CH4 + H2O 2CO = CO2 + C 转化反应及副反应均为放热反应,因此操作过程中控制好触媒层的温升.(二)铁锰脱硫剂:MF-1型（是本次脱硫剂的型号）铁锰脱硫剂:(MF-1).使用前须进行升温还原:（详见升温还原方案）①反应式:MnO2 + H2 = MnO + H2O ＋ QMnO2 + CO = MnO + CO2 ＋ Q3Fe2O3＋H2﹦2Fe3O4＋H2O ＋ Q3Fe2O3＋CO﹦2Fe3O4＋CO2 ＋Q②MF-1脱硫剂中的MnO、Fe3O4可热解或氢解有机硫，吸收H2S的反应如下：MnO + H2S ﹦ MnS + H2OFe3O4＋3H2S＋H2﹦3FeS＋4H2OMnS和FeS不再有吸附能力，因此脱硫剂硫饱和后要进行更换.(三)镍钼催化剂： JT-1型镍钼触媒使用前必须先经过活化处理才具有催化活性,此活化过程即镍钼触媒的硫化；（详见升温还原方案）1、硫化反应:NiO + H2S= NiS + H2OMoO2＋2H2S﹦MoS2＋2H2O ＋Q2、加氢转化反应与铁钼相同。
4.精脱硫工序操作规程
临汾同世达实业有限公司1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.职责 (2)4.工作程序 (2)4.1工艺指标 (2)4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3)4.3开车程序 (4)4.4正常操作与维护 (5)4.5停车程序 (6)4.6计划停车程序 (7)4.7事故原因及处理 (8)4.8安全、工业、卫生环保要求 (8)4.9巡回检查要求 (9)4.10冬季防冻要求 (9)4.11特殊方案 (10)4.12附有关图表 (12)5.相关文件 (17)6.相关记录表 (17)7.分发范围 (17)1.目的为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。
达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。
2.适用范围适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。
3.职责3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主控岗位记录表》。
3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。
确保系统安全运行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。
4.工作程序4.1工艺指标4.1.1压力系统进口≤ 0.8Mpa闪蒸罐压力 1.0 Mpa焦炉气氢气压力 0.8 Mpa蒸汽压力≥ 3.82MP a系统压差≤ 0.15MPa4.1.2温度预加氢器入口温度 220－290℃宽温水解炉入炉温度： 40－110 ℃焦炉气氢气温度 40℃蒸汽温度 450℃工艺循环水温度 40℃精脱硫器I进口温度 42～45℃加氢器出口温度℃4.1.3成份入口水煤气中的氧含量≤ 0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车.湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3出口总硫≤0.1ppm进口 H2S ＜ 20mg/m34.1.4液位分离器液位≤1/4闪蒸罐液位＜1/2脱硫塔液位 1/2～2/3分离加热器液位≤1/44.1.5流量贫液流量：550m3/h焦炉气氢气流量：17300 m3/h工艺循环水流量：264～290m3/h低压蒸汽：3.7～3.8 m3/h中压蒸汽：3.85 m3/h4.2工艺原理、工艺流程、设备简述4.2.1工艺原理主反应COS+H2=H2S+COCS2+4H2=2H2S+CH4RSH+H2=RH+H2SC4H4S+4H2=C4H10+H2SCOS+H2O=H2S+CO2CS2+2H2O=2H2S+CO2副反应2CO = C + C02+Q2CO+2H2=CH4+C0+Q4.2.2工艺流程简述装臵正常运转时，由300#压缩工序送来的粗脱硫后水煤气（表压为0.8MPa，温度≤400C），经旋风过滤器（V0401）初步除去气体中的油污以及粉尘，队尘后的气体经过原料加热器（E0401）加热到50C，进入除油器（T0401），在除油器中，气体中的油污、粉尘、冷凝水等一些杂质进一步被吸附除去，除油后的干净气体进入加氢换热器I（E0402）、加氢换热器II（E0403）与从加氢器（R0402）出来的热气体（350C）换热到250C_300C，加热后气体先后进入预加氢器（R0401）、加氢器（R0402），对其中的有机硫（COS、CS2、硫醇以及噻吩等）进行加氢反应，将其绝大部分有机硫转化为无机硫，设臵有一组电加热器（E0401）作为提温时用，从加氢器（R0402）出来的气体（350C）依次通过加氢换热器II（E0403）、加氢换热器I（E0402），通过对原料气加热将气体温度降低到100C，再通过加氢冷却器（E0405）用循环水将气体冷却到40C，冷却后气体进入湿法脱硫塔（T0402）；用来自粗脱硫工序（200#）的贫液--NaCO3溶液（0.8MPa、400C）进入脱硫塔（T0402）洗涤气体中的H2S，吸收H2S后的溶液--富液被送回粗脱硫工序（200#）再生。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
精脱硫工序操作规程讲解
精脱硫工序操作规程讲解一、工序概述精脱硫工序是指通过一系列的化学反应和物理处理，将燃煤电厂产生的废气中的二氧化硫（SO2）进行脱除的过程。
该工序是燃煤电厂环保设施中的重要组成部分，能够有效减少二氧化硫的排放，保护环境。
二、工序原理精脱硫工序主要通过湿法脱硫的方式进行。
废气经过预处理后，进入脱硫塔，与喷射的石灰乳液进行充分接触和反应。
在反应过程中，二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙（Ca(OH)2）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水（H2O）。
最终，废气中的二氧化硫被脱除，净化后的废气排放到大气中。
三、工序步骤1. 脱硫塔准备a. 检查脱硫塔设备的完好性和运行状态，确保各阀门、泵等设备正常工作。
b. 检查石灰乳液的储存罐，确保储存罐内有足够的石灰乳液。
c. 检查脱硫塔的排污系统，确保排污系统正常运行。
2. 废气预处理a. 废气经过除尘器进行初步净化，去除大部分的颗粒物。
b. 废气进入脱硫塔前，通过加热器进行预热，提高反应效果。
3. 脱硫反应a. 废气进入脱硫塔，与喷射的石灰乳液进行充分接触和反应。
b. 废气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙发生反应，生成硫酸钙和水。
c. 反应过程中，废气中的其他污染物也会被吸附和脱除。
4. 产物处理a. 反应后的废气经过除湿器进行除湿处理，去除水分。
b. 除湿后的废气经过除雾器进行除雾处理，去除细小的颗粒物。
c. 净化后的废气通过排气系统排放到大气中。
四、工序注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 定期检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
3. 定期检查石灰乳液的储存情况，及时补充石灰乳液。
4. 定期清洗脱硫塔和相关设备，以保证设备的正常运行和反应效果。
5. 注意废气排放的合规性，确保排放的废气符合环保要求。
五、工序效果评估1. 定期对脱硫塔进行效果评估，检测废气中的二氧化硫浓度，确保达到国家排放标准。
2. 定期对废气进行监测，检测废气中的其他污染物浓度，确保排放的废气符合环保要求。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
精脱萘脱硫工段操作规程
精脱萘脱硫工段操作规程一、工艺流程简介精脱萘脱硫是一种用于石化行业的脱硫脱氮工艺。
其主要工艺流程为：首先将原料油在加热器中升温至一定温度，然后进入精脱塔进行蒸馏，使得原料油分离出一些较高沸点的重质组分；其次，将油气混合物进入脱硫脱氮塔进行脱硫脱氮，获得清洁燃料油；最后将未被脱硫脱氮的气体排放。
二、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作原理。
2.首先，要检查各设备的运行情况，特别是泵、换热器、加热器等设备的电机或轴承的温升是否正常，设备的启动、停机是否灵活、平稳，并注意观察各设备的指示灯、仪表、安全阀等是否正常。
3.工作中严禁吸烟、打火机、明火等，避免引起火灾或爆炸事故。
4.工作中必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括头盔、耳塞、防护鞋、耐酸手套等。
穿着衣服不能过于宽松，不随意穿戴手套，防止认为操纵。
5.善于利用手中的一些工具，如手套，鞋、衣服等。
可以更方便的进行操作，同时避免对设备和环境的污染。
三、操作步骤1.将原料油进入加热器进行加热，使得油温达到要求，一般为180℃左右。
2.经过加热的油进入精脱塔，由塔顶进入，从塔底流出，将分离出的较高沸点的重质组分回收，其余组分继续下行。
3.将油气混合物进入脱硫脱氮塔，获得清洁燃料油。
脱硫脱氮塔内的催化剂需定期更换，具体更换周期视实际情况而定。
当催化剂失效后需要及时更换。
4.处理后未被脱硫脱氮的气体，经过气体排放口排放，千万不能排放到地下或河流中，以免污染环境。
四、设备维护1.定期检查设备的各项指标，特别是温度、压力等，确保设备的正常运行。
2.定期更换催化剂，保持催化剂的活性，保证脱硫脱氮的效率。
3.定期清洗设备，特别是精脱塔和脱硫脱氮塔内的垢层和沉积物，以保证设备的正常运行。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉消防设备的位置和使用方法，遇有火灾或逃生情况应立即采取应对措施。
2.工作期间不能拆卸或更改设备上的零部件。
3.操作人员必须对安全事故有基本的应急处置能力，能够正确、迅速地做出应急反应。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
精脱硫工序操作规程讲解
精脱硫工序操作规程讲解一、引言精脱硫是一种重要的工序，用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）等有害气体。
本文将详细介绍精脱硫工序的操作规程，包括工序概述、操作步骤、设备使用和维护等方面的内容。
二、工序概述精脱硫是一种通过吸收和氧化的过程，将燃煤电厂的废气中的SO2转化为硫酸盐或硫酸。
该工序通常在烟囱底部设置石灰石浆液喷淋装置，通过喷淋石灰石浆液，使废气中的SO2与石灰石反应生成硫酸钙或石膏，并通过后续处理将其分离。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜和呼吸器等。
b. 检查设备的运行状况，确保其正常工作。
c. 检查石灰石浆液的供应是否充足。
2. 启动设备a. 打开石灰石浆液喷淋装置的进水阀门，确保石灰石浆液供应畅通。
b. 启动废气处理设备，确保其正常运行。
3. 调节操作参数a. 根据废气流量和SO2浓度的监测结果，调节石灰石浆液的喷淋量，以确保最佳的脱硫效果。
b. 监测并调节废气温度，保持在适宜的范围内，以提高脱硫效率。
4. 监测和记录数据a. 定期监测废气中的SO2浓度，记录并分析数据，以评估脱硫效果。
b. 记录石灰石浆液的消耗量和供应情况，以便及时补充。
5. 停机和维护a. 按照设备的操作手册和维护计划，定期停机进行设备检修和维护。
b. 清洗和更换喷淋装置中的堵塞物，以确保其正常工作。
c. 定期检查和更换石灰石供应系统中的阀门和管道，以防止泄漏和堵塞。
四、设备使用和维护1. 石灰石浆液喷淋装置a. 确保喷嘴的通畅，定期清洗和更换堵塞的喷嘴。
b. 检查喷淋装置的压力和流量，确保其正常工作。
c. 定期检查和更换喷淋装置中的密封件，以防止泄漏。
2. 废气处理设备a. 定期检查和更换废气处理设备中的滤网和过滤介质，以确保其有效工作。
b. 清洗和维护废气处理设备中的泵和管道，以防止堵塞和泄漏。
3. 石灰石供应系统a. 定期检查和更换石灰石供应系统中的阀门和管道，以防止泄漏和堵塞。
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目次前言 (Ⅲ)1 岗位任务及管辖范围 (1)1.1 岗位任务 (1)1.2 岗位管辖范围 (1)2 岗位职责及相关要求 (1)2.1 岗位职责 (1)2.2 相关要求 (1)3 主要设备性能及规格 (3)4 生产原理 (4)5 工艺流程 (5)5.1 2# 精脱硫系统工艺流程 (5)5.2 1# 精脱硫系统工艺流程 (5)5.3 混合运行的工艺流程流程 (5)6 岗位操作工艺指标 (5)7 岗位操作程序 (6)7.1 原始开车 (6)7.2 正常开车 (10)7.3 正常停车 (10)7.4 紧急停车 (10)7.5 特殊操作 (11)8 正常操作控制要点 (11)8.1 正常操作控制要点 (11)8.2 巡回检查制度 (12)8.3 岗位对外联系 (13)I9 故障判断及处理 (13)10 安全环保注意事项 (14)11 特殊应急处理措施 (14)11.1 设备、管道发生煤气大量泄漏、爆炸、着火 (14)12 带控制点工艺流程图前言云南云维集团有限公司沾化分公司岗位操作技术已经实施近十年，它在公司的生产和工作中起到了重要指导作用。
但随着公司生产和规模的不断发展和壮大，原编制的《岗位操作技术规程》中的部分内容已不能满足企业生产和发展的需要，为保证生产的正常运行，更进一步规范操作保证操作人员的工作更能结合实际，我们组织工程技术人员，重新对公司原《岗位化工操作技术规程》进行了修改和完善。
精脱硫岗位操作技术规程1 岗位任务及管辖范围1.1 岗位任务精脱硫岗位的任务是通过普通活性炭和转换吸收型活性炭对有机硫和无机硫的脱除，使净化气中的总硫≤0.1ppm，以满足甲醇生产对净化气中硫含量的要求；3 主要设备性能及规格14 生产原理脱碳后的净化气中，含有一定量的有机硫和无机硫，会造成后工序甲醇触媒中毒，必须将其脱除，最终达到总硫含量≤0.1ppm。
精脱硫分两级，一级为普通活性碳脱硫，二级为转换吸收型活性碳脱硫。
脱硫原理：在催化作用下，净化气中的COS与残存的水蒸汽（H2O）反应，生成CO2和H2S气体，反应方程式如下：COS＋H2O＝CO2＋H2S＋35500J/molH2S与净化气中的O2反应生成单质硫，沉积在活性炭微孔中：2H2S＋O2＝2S＋2H2O＋434000 J/mol5 工艺流程5.1 2#精脱硫系统工艺流程1#苯菲尔来的净化气经过2#精脱硫入口大阀，进入2#气水分离器，分离夹带的水之后进入2#蒸汽加热器，净化气温度被提高3～5℃后进入普通活性碳槽，脱除无机硫后进入转化吸收型活性碳槽，在槽内有机硫转化成无机硫，并将无机硫脱除后从塔底出来进入“七·四”总管。
5.2 1#精脱硫工艺流程2#苯菲尔来的净化气，经过1#精脱硫入口大阀，进入1#气水分离器，分离夹带的水之后进入1#蒸汽加热器，净化气温度被提高3～5℃后进入普通活性碳槽，脱除无机硫后并列进入两个转化吸收型活性碳槽，在槽内有机硫转化成无机硫，并将无机硫脱除后从塔顶出来进入“七四”总管。
5.3 混合运行的工艺流程根据生产需要，1#、2#苯菲尔来的净化气可在精脱硫入口混合，然后分别进入1#、2#精脱硫。
但必须根据各自负荷的轻重，对入口阀开度进行适当调整；对于两套精脱硫出口的精脱气，可用联通阀进行联通，汇合后进入“七·四”总管。
6.岗位操作工艺指标7 岗位操作程序7.1 原始开车7.1.1 新建装置开车7.1.1.1 开车前的检查新装置安装完毕后，首先应组织设计部门、施工单位、生产、机动、安装、环保、消防等部门及车间、机、电、仪等专业技术人员对安装施工的质量进行全面而详细的检查，确认其是否与设计相等。
对必要的施工，关键的焊接，热处理等进行记录，有关设备、管道的水压试验记录，隐蔽工程的安装记录等是否齐全合理，对不正确的地方及时提出修改等；重点检查内容如下：a）各工艺设备管道规格、材质是否与设计相符合；b）按工艺流程分系统，由前至后检查所有的管件，如阀门、法兰、孔板、异径管等和规格、型号、安装的位置和方向是否与设计的需求相符。
仪表的取压、测温点、分析取样点的位置是否与工艺设计要求符合；c）检查容器的内件，如塔的支承栅板、气体进出口分布管；热电阻的位置、长度、液位计的标高是否符合工艺设计要求；d）根据整改项目表对整改项目的有关部门作重点检查，并确认其能否满足工艺要求的实际需要；e）检查各电器设备和工艺设备的接地及保护装置是否已按设计要求进行安装；f）装置中的消防、防护措施是否配备齐全并处于备用状态，照明装置备齐好用；g）吹扫前要疏通道路，拆除脚手架，保持道路畅通、安全。
7.1.1.2 设备管道的吹扫为保证设备管道内清洁，装置开车前应对设备内部进行认真的吹扫和冲洗。
清洗设备管道内部的铁锈和污垢，焊渣以及在安装施工过程中可能留在设备管道内的其它杂物。
防止在运行过程中造成管道堵塞或阀门、阀芯、孔板等损坏；设备内部的清扫：装置中凡是设有人孔、允许入内的设备均应对其内部进行认真的清扫，在有关工作人员将设备内部的杂物清扫完毕后，由有关人员验收；管道的吹扫：a）装置中所有工艺管道、开工管道等，凡能用压缩机供空气吹扫的管道均用空气吹扫；b）装置中一次总管及支管用供水车间的加压水冲洗；c）蒸汽管线用蒸汽吹扫。
吹扫过程中须按下列要求办：a）拆除管线所有孔板，单向管线待吹扫完前段管线后装上；b）将设备与管线接口处拆开，挡一块铁板；c）接管法兰最低点处拆开，挡一块铁板；d）将调节阀前法兰和副线阀前法兰断开，并挡一块铁板；e）拆除设备内除沫网或其它可能阻塞吹扫的设备内件，吹扫完毕后恢复；7.1.1.3 脱硫剂的装填脱硫剂的装填按《精脱硫剂装填方案》进行。
7.1.1.4 系统气密试验设备及管道在吹扫合格后，进行系统的气密性试验，查出漏点及时处理；气密试验时应注意以下几个方面：a）管线的焊点、法兰、堵头等；b）管道与设备的连接点、人孔、卸料孔、封头等；c）气密范围内的仪表、分析、取压、取样管及液位计等应与系统一起进行气密；用压缩空气进行气密试验时应分别按0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa三个等级进行检查，每一阶段查出的漏点将压力泄去及时处理，直至所有漏点消除时，再进行下一阶段的检查；如不具备空气气密试验条件，可在脱硫剂装填完毕，系统用净化气置换合格后，再用净化气进行系统气密试验。
7.1.1.5 空压机的试车7.1.1.5.1 试车前应全面检查空压机的安装固定是否牢固可靠，各机械部件间间隙参数是否合理，润滑油是否按要求加好。
7.1.1.5.2 电机试运行a）将电机与空压机体脱开；b）检查电器线路，进行电机的瞬间启动试验，检查供电系统是否正常，确认无问题后，启动电机进行单体试车；c）启动后检查电机的运行情况，注意运行中有无杂音，发现异常要及时停车处理，然后重新启动；d）电机检查运行正常后停下，将电机与空压机按要求进行连接好；7.1.1.5.3 空压机试运行a）空压机启动前应盘车数转，如盘车困难则作检查处理，检查曲轴箱油位是否在指标范围内，打开冷却水，打开压力表；b）确认无问题后按要求启动电机，当空压机出口压力达到设计值时，慢慢打开出口阀，送出空气在空气缓冲罐放空；c）空压机运行初期应检查电机轴承、密封、气阀、油箱等处是否发热，运行声音是否异常，一旦发生异常情况须立即停车处理；d）运行中的电机的电流不应超过其额定电流。
7.1.1.6 系统开车7.1.1.6.1 联系调度及相关岗位做好开车的准备工作，水、电、气、汽、仪表处于正常状态；7.1.1.6.2 检查关闭系统进出口阀，打开系统出口阀前放空阀；＜0.5%为置换合格；7.1.1.6.3 微开系统进口阀，引净化气对系统进行置换，要求O27.1.1.6.4 置换合格后，关闭放空阀，缓慢打开入口阀向系统冲压。
待系统压力平衡后，开出口阀，向后工序送气；7.1.1.6.5 开空压机，向系统加氧；7.1.1.6.6 投运蒸汽加热器，控制加热器出口净化气温度高于入口3～5℃；7.1.1.6.7 分析系统出口总硫含量，要求总硫≤0.1PPm。
7.1.1.7 开车中的注意事项：7.1.1.7.1 系统提压时，严格执行缓慢、平稳的原则；7.1.1.7.2 严格控制分离器液位，不得带水进入活性炭槽；7.1.1.7.3 在开蒸汽加热器时，必须先排尽蒸汽管和加热器内的冷凝水，以防止设备、管道发生水击。
引蒸汽前，对管线进行暖管，引蒸汽时应缓慢进行；7.1.1.7.4 投运蒸汽加热器前，必须确保管程有净化气流动，严防加热器超温；7.1.2 系统大检修停车7.1.2.1 接调度通知后，系统做停车处理；7.1.2.2 停空压机，关闭空气缓冲罐出口阀，打开空气缓冲罐放空阀泄压；7.1.2.3 关闭蒸汽加热器蒸汽进口阀；7.1.2.4 关闭系统进出口阀，打开放空阀，系统泄压至常压后关闭放空阀；7.1.2.5 联系检修工在系统进口阀后、出口阀、蒸汽阀后、导淋阀后加装盲板，对系统隔离封存或交出检修。
如果系统要更换精脱硫剂，则须对系统进行空气置换合格。
7.1.3 系统大检修后开车7.1.3.1 系统各项检修工作完成，精脱硫剂装填完毕，各隔离盲板抽出。
对系统进行全面检查，确认无问题后，准备开车；7.1.3.2 当脱碳系统开车正常后，联系调度及相关岗位做好开车的准备工作；7.1.3.3 接调度通知后，检查打开系统出口阀前放空阀；7.1.3.4 微开系统进口阀，引净化气对系统进行置换，要求O＜0.5%为置换合格；27.1.3.5 置换合格后，关闭放空阀，缓慢打开入口阀向系统冲压查漏。
如没有发现漏点，待系统压力平衡后，开出口阀，向后工序送气；7.1.3.6 开空压机，向系统加氧；7.1.3.7 打开蒸汽加热器导淋排尽冷凝水，投运蒸汽加热器，控制加热器出口净化气温度高于入口3～5℃；7.1.3.8 分析系统出口总硫含量，要求总硫≤0.1PPm。
7.2 系统正常开车7.2.1 联系调度及有关岗位做好开车的准备工作，水、电、气、汽、仪表处于正常状态；7.2.2 检查系统所属阀门是否处于开车准备状态。
＜0.5%为置换7.2.3 若系统被打开检修过，就必须对系统引净化气进行置换，要求O2合格；7.2.4 置换合格后，关闭放空阀，缓慢打开入口阀向系统冲压。
待系统压力平衡后，开出口阀，向后工序送气；7.2.5 开空压机，向系统加氧；7.2.6 投运蒸汽加热器；要求控制加热器出口净化气温度高于入口3～5℃。
7.2.7 联系分析系统出口总硫含量，要求总硫≤0.1PPm；7.3 系统正常停车7.3.1 在调度和班长的统一指挥下进行停车；7.3.2 接调度停车指令后，停空压机，切断低压蒸汽；7.3.3 关闭精脱硫工序进出口阀，若前后工序处于正常开车状态，则应先打开副线阀，才能关进出口阀；7.3.4 若系统需要检修，即可根据检修需要，将系统压力泄为常压，置换合格后交出；7.4 系统紧急停车7.4.1 紧急停车前提7.4.1.1 断电；7.4.1.2 断气；7.4.1.3 本系统爆炸着火或发生严重泄漏；7.4.1.4 脱碳吸收塔发生泛塔带液；7.4.2 紧急停车步骤7.4.2.1 向调度和班长汇报；7.4.2.2 停空压机，切除低压蒸汽；7.4.2.3 若是本系统发生事故，为确保前后工序的正常运行，首先要打开气体进出工序的近路阀，然后关闭系统进出口阀；7.4.2.4 若是脱碳岗位严重带液造成的停车，必须配合脱碳岗位进行溶液回收；7.4.2.5 事故处理结束后，做好开车准备工作。