WNS2-1.25-Y(CTG)锅炉技术参数复习课程
2吨天燃气蒸汽锅炉技术参数和客户案例
2吨天燃气蒸汽锅炉技术参数和客户案例本文将介绍一款2吨天燃气蒸汽锅炉的技术参数和客户案例。
该锅炉采用天然气作为燃料，具有高效、节能、环保等特点。
以下是其主要技术参数：
1. 锅炉型号：WNS2-1.25-Y(Q)
2. 蒸发量：2吨/小时
3. 工作压力：1.25MPa
4. 蒸汽温度：194℃
5. 热效率：≥95%
6. 燃料：天然气
7. 燃烧方式：全燃烧
8. 烟气温度：＜80℃
9. 锅炉重量：4.8吨
10. 外形尺寸：4100×2100×2400mm
该锅炉广泛应用于食品、化工、医药、纺织、建材等行业的蒸汽供应。
以下是一位客户的使用案例：
该客户是一家食品加工厂，原先使用的是老旧的煤炭锅炉，存在燃料成本高、污染严重等问题。
为了提高生产效率，并达到环保要求，客户选择了2吨天燃气蒸汽锅炉。
使用后，客户反馈锅炉的热效率高，燃料成本降低了30%以上，同时烟气排放也明显减少。
锅炉操作简单，运行稳定可靠，大大提高了工作效率。
以上是2吨天燃气蒸汽锅炉的技术参数和客户案例介绍，希望对您有所帮助。
电站锅炉参数
13.2
22.4
22.4
22.4
22.4
气体
kw
0.76
1.4
2.6
4.0
6.5
9
12
12
13.5
21
外形尺寸
A
mm
3152
3440
3600
4320
4560
5052
5700
6030
5350
6030
B
mm
595
645
800
764
1010
970
1121
1121
1300
1320
C
mm
2200
2350
90.5
124.7
128.3
136.3
187
217.6
排烟温度
℃
230
230
230
230
230
220
220
220
220
220
燃气锅炉效率
%
91.78
91.44
91.55
91.77
92.14
92.3
92.03
92.15
91.87
92.29
适用燃料
/
柴油、重油、天然气、液化气、城市煤气
林格曼黑度
/
＜1级
JGGC12
JGGC12
-112/13
-126/14
-126/14
4-136/17
-128/16
8-143/19
-140/15
-160/20
5-15×10
5-15×10
给水泵功率
kw
2.2
WNS2-1.25-Y(CTG)锅炉技术参数
锅炉结构形式介绍与性能特点WNS系列燃气蒸汽锅炉概述：WNS型燃气蒸汽锅炉是目前国内先进的环保型产品。
它系卧式内燃三回程锅壳式全快装蒸汽或热水锅炉，采用湿背式及波形炉胆结构，螺纹烟管传热。
该锅炉由锅炉主机，汽水系统，进口名牌燃烧机，控制柜等部件组成。
锅炉的运行控制分为手动控制和全自动控制。
本炉型具有体积小、重量轻、热效率高、环保效果好，全快装出厂，安装迅速，自动化控制程度高，操作简单，安全可靠等一系列优点。
本公司全自动WNS系列锅炉为卧式、三回程、湿背式火管锅炉。
它是吸收了目前国际上多个知名品牌同类锅炉的众多优点，采用现代化的设计、开发手段研制而成的，具体有如下特点：高效的烟气流程燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，可最大限度地减少缺水事故的危害，二、三流程的螺纹烟管以炉胆为中心依次、对称布置，这可大大改善前、后管板的应力，采用湿背式结构，改善锅炉运行环境、提高锅炉热效率和使用寿命；采用烟气流通面积依次减少，使烟气高速、等速流动的设计思维，确保最佳传热效果；采用波型炉胆，流型回燃箱设计，确保了烟气密封性。
采用国际名牌燃烧设备，进行全自动调节燃烧，燃烧充分，节省燃料，降低污染。
此种锅炉水容量大，对负荷的波动不敏感，特别适用于负荷变动范围大的用户。
另外，对蒸汽锅炉而言，相应增大的汽空间可提高蒸汽品质。
本公司锅炉可根据用户要求配套使用全自动软水器的加药泵，可自动完成给水的软化，加药以及树脂的再生等过程。
本公司锅炉为小型快装锅炉，供货范围内的承压元件都在厂内组装完好，具有噪音小，对地基无特殊要求，这可大大减少安装费用的基建投资。
检修方便，前后烟箱采用活动式结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维修和清理。
全自协智能控制，本公司卧式内燃锅炉的最大特点在于拥有功能强大，安全的控制系统；控制系统的主要元件采用进口的高质量产品，并且是采用一体化控制设备和可编程控制器（PLC）联合控制。
使自动化程度和运行可靠程度大大提高，使锅炉的操作更加简便、直观。
WNS1-1.25-Y、Q常压冷凝器
S0 d m 2 ( Di δ ) δ
mm
d m 2 (1508 10) X 10 d m 246.4
2.13.2 炉壳上所有开孔距离均大于不考虑孔间影响的相邻两孔的最小节距，故孔桥减弱系数取1。 2.13.3 焊缝减弱系数 2.13.4 最小减弱系数
— 1 1.0
h
mm — mm2 mm
δ -C=10-0.8
P Di 1.3 1508 (2[ ] P) δe (2 131 1.3) 9.29.2 0.817 1Fra bibliotek874 110
s
Diδ [d]
e
1508×9.2 查图 50
2.22.5
考核：壳体上除人孔（280×380）大于未加强孔最大允许直径，故应进行加强。其余管座开孔均 小于φ 110，无需加强。 — — [σ ]J η [σ ]1 a×b d δ 1 δ h1 h2 δ — MPa — MPa mm mm mm mm mm mm mm 同锅壳，Q245R 同锅壳 查表3 — 124 1.0 124.0 — 280 20 10 25 25 7.52
称
符号 δ min δ 1 δ
单位 mm mm mm
计算公式或数据来源 δ c+C1=7.52+0.5 δ c+C=7.52+0.8 δ ≥δ 1且满足6.3.1条
数 值 8.02 8.32 10 —
2.22.1 锅壳筒体有效壁厚 2.22.2 锅壳筒体实际减弱系数 2.22.3 乘积 2.22.4 未加强孔最大允许直径
按6.7.1条 冷卷冷校，按6.7.1条 按GB713-2008 C1+C2+C3=0.5+0+0.3 δ 1-C=20-0.8 ［d+2δ
福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍
冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：3、主要用途:为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。
4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。
我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。
本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。
配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。
锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
7）本系列锅炉的制造按GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收》的要求执行，完全符合国家标准。
【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
新版锅炉强度计算(WNS2-1.25-Q)
十三 回燃室后管板直拉撑杆计算
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 计算压力 管板内径 饱和温度 附加温度 介质额定平均温度 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 [σ ]J η [σ ] MPa MPa P Di ts Δt mm ℃ ℃ ℃ ℃ 同锅壳 设计给定 设计给定 表4 表4 表4:tmave+Δ t 设计给定：GB/T699 材料部分表15 表3 按式（1）：[σ ]Jη 1.3 1200 194 70 194 264 20.00 101.16 0.6 60.70
tmave
tc
管束区以外最大假想圆直径（两根烟管与二支点线构成的假想圆） de1 K δ
min1
1） 当量圆直径 2） 系数 3） 最小管板厚度 13 1) 2) 3) 14 15 16 17
mm
取相同类型中最大值 按9.3.4条及表14：（0.35*2+0.45*2）/3
163 0.400 8.60
tmave
tc
后管板斜拉杆强度计算因接管与前管板相同，计算拉撑面积比前管板小，无需计算，满足要求
min
1） 当量圆直径 2） 系数 3） 最小管板厚度 13 14 15 16 最小需要厚度 管板名义厚度 最高允许计算压力 校核
mm
取相同类型中最大值 按9.3.4条及表14：（0.43*2+0.35）/3
250 0.403 12.75 13.72 14 1.357 合格
mm mm mm MPa
按式（76）：Kde1(P/[σ ])0.5+1 取最大值 设计给定 按式（77）：[（δ -1)/(Kde)]2[σ ] [P]＞P
MPa
材料部分表2 表3
WNS2-1.25-Y(Q)燃气蒸汽锅炉报价清单
⑷
排污阀
P48H-1.6Q/Z41H-1.6Q
只
1
郑州
PN1.6 DN40
⑸
板式水位计
X49F-1.6
套
2
郑州
PN1.6 DN25
⑹
水位控制报警器
UDZ-453A-G
只
1
郑州
PN1.6 DN25
⑺
压力表
Y100
只
1
郑州
⑻
压力表弯管
国标
只
1
热丰
序号
货物名称
规格型号
单位
数量
产地
备注
⑼
旋塞
国标
只
1
郑州
⑽
压力控制器
YX-100
只
2
郑州
⑾
取样冷却器
只
1
郑州
根据当地水质要求，用户自备
9
技术资料
随机资料
套
1
（1）
总图
配套
套
1
热丰
（2）
锅炉本体
配套
套
1
热丰
（3）
阀门仪表
配套
套
1
热丰
（4）
锅炉基础
配套
套
1
热丰
（5）
强度计算结果及安全阀排放量汇总表
配套
套
1
热丰
（6）
安装使用说明书
配套
套
1
热丰
（7）
燃气燃烧器
BGN 150 P
台
1
意大利百得
2.2KW
6
水处理
2吨专配
套
1
WNS2-125-Y(Q)制造质量检验流程卡汇总讲解
锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 6 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7页第 7 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第2页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第2页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。
WNS6-1.25-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书教学文案
WNS6-1.25-Y、Q燃油、燃汽蒸汽锅炉产品设计说明书新乡锅炉制造有限公司概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS6-1.25-Y、Q 型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。
第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。
锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。
高压烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量6 t/h2、额定蒸汽压力1.25 MPa3、额定蒸汽温度194 C4、给水温度20 C5、试验压力1.65MPa6、锅炉受热面积152 M27、水容积8.35 M38、9、最大件运输重量14.5 吨10、11、最大件外形尺寸6.705 2.786 g.888 m四、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。
锅筒由①2200X16的筒体和①2200X18的前后管板组焊而成，第一回程为炉胆，由两节波形炉胆组焊而成，波形炉胆为①950。
采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
回燃室由①950X16的筒体和①2200X18的内前、内后管板组焊而成。
锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。
第二回程由141根①51X3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
第三回程由94根①51X3勺螺纹烟管组成。
锅炉WNS2-1.25节能审查申请书
附件1：锅炉设计文件节能审查申请书申请单位名称申请单位地址锅炉制造许可证级别 B 制造许可证编号及有效期安全性能鉴定单位山东省特检院安全性能鉴定报告编号联系电话传真号码文件设计负责人电子邮箱设计属性■新设计；□修改设计；□引进备案；□其他锅炉基本情况锅炉种类■蒸汽锅炉；□热水锅炉；□有机热载体炉；□其他锅炉型号WNS2-1.25-Y(Q) 总图号W2000-0额定蒸发量（t/h） 2 额定蒸汽压力(MPa)1.25设计热效率（%）89.26/89.46 稳定工况范围（%）50～100锅炉给水(回水)温度(℃)20 额定蒸汽温度（℃）194设计燃料类型轻油/天然气燃烧方式室燃低位发热量不低于(KJ/Kg)/(KJ/m3)42915/35588 燃烧器型号TBL210P/TBG210P上次审查意见1.未提供节能器图纸是常压式还是承压式，其进出水管道与锅炉本体如何连接，其吸收的热量是否被锅炉本体利用。
（已修改）2.总图：锅炉规范中“热效率”一栏应按照燃油/气分别填写。
（已修改）申请单位技术负责人：王学武日期：（申请单位公章）受理机构意见：日期：（受理机构公章）此表一式二份，一份返回制造单位，一份审查机构留存。
附件2：锅炉设计文件节能审查文件清单单位名称锅炉型号WNS2-1.25-Y(Q)序号文件名称图号备注1 锅炉设计说明书√2 锅炉安装使用说明书√3 热力计算书及结果汇总表√4 烟风阻力计算书及结果汇总表√5 介质动力计算书及结果汇总表6 锅炉总图√7 锅炉本体图√8 主要受热部件图√8.18.28.38.49 燃烧系统图10 介质流程图11 计量检测控制仪表布置图√12 绝热、保温系统图√13 锅炉设计文件节能审查项目记录附电子版表送交人送交日期接收人注：此表一式二份，一份返回制造单位，一份审查机构留存。
附件3：锅炉设计文件节能审查项目记录表申请单位名称申请单位名称总图号W2000-0 锅炉型号WNS2-1.25-Y(Q)序号审查项目审查内容审查结果（注）备注1 设计说明书A.锅炉安全稳定运行的工况范围 50～100 %。
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)强度计算
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] Dn t' dp S，
单位 MPa ℃ MPa MPa mm mm mm mm mm
算式来源或说明
按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=1.25+0.05
数值 1.3 250 125 1 125 1700 12 58 400 0.85 1
按,3.4.1
校核 斜拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离 校核 烟管与烟管相邻焊缝边缘的净距离 校核 烟管焊缝边缘至扳边起点的最小距离 校核
设计
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1700=51 和50mm的较大值
合格
60
L5
设计
满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1700=51 和50mm的较大值
按3.4.1，
第 5 页
数值 1.3 250 125 0.55 68.75 323 7.05 7.07 40.42 50 7.50 8 合格 数值 1.3 250 125 0.55 68.75 224 4.24 7.07
符号 t E u B tmin1 tmin2 tmin t
单位 MPa
筒体最小需要厚度
mm mm mm mm
Dp0.6(PLn2/1.73Et)0.4+1 取tmin1 t=16mm>tmin,满足要求
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锅炉结构形式介绍与性能特点
WNS系列燃气蒸汽锅炉概述：
WNS型燃气蒸汽锅炉是目前国内先进的环保型产品。
它系卧式内燃三回程锅壳式全快装蒸汽或热水锅炉，采用湿背式及波形炉胆结构，螺纹烟管传热。
该锅炉由锅炉主机，汽水系统，进口名牌燃烧机，控制柜等部件组成。
锅炉的运行控制分为手动控制和全自动控制。
本炉型具有体积小、重量轻、热效率高、环保效果好，全快装出厂，安装迅速，自动化控制程度高，操作简单，安全可靠等一系列优点。
本公司全自动WNS系列锅炉为卧式、三回程、湿背式火管锅炉。
它是吸收了目前国际上多个知名品牌同类锅炉的众多优点，采用现代化的设计、
开发手段研制而成的，具体有如下特点：
高效的烟气流程燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，可最大限度地减少缺水事故的危害，二、三流程的螺纹烟管以炉胆为中心依次、对称布置，这可大大改善前、后管板的应力，采用湿背式结构，改善锅炉运行环境、提高锅炉热效率和使用寿命；采用烟气流通面积依次减少，使烟气高速、等速流动的设计思维，确保最佳传热效果；采用波型炉胆，流型回燃箱设计，确保了烟气密封性。
采用国际名牌燃烧设备，进行全自动调节燃烧，燃烧充分，节省燃料，降低污染。
此种锅炉水容量大，对负荷的波动不敏感，特别适用于负荷变动范围大的用户。
另外，对蒸汽锅炉而言，相应增大的汽空间可提高蒸汽品质。
本公司锅炉可根据用户要求配套使用全自动软水器的加药泵，可自动
完成给水的软化，加药以及树脂的再生等过程。
本公司锅炉为小型快装锅炉，供货范围内的承压元件都在厂内组装完好，具有噪音小，对地基无特殊要求，这可大大减少安装费用的基建投资。
检修方便，前后烟箱采用活动式结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维修和清理。
全自协智能控制，本公司卧式内燃锅炉的最大特点在于拥有功能强大，安全的控制系统；控制系统的主要元件采用进口的高质量产品，并且是采用一体化控制设备和可编程控制器（PLC）联合控制。
使自动化程度和运行可靠程度大大提高，使锅炉的操作更加简便、直观。
本体采用全湿背式顺流燃烧三回程，全波形炉胆，螺纹烟管等新技术、新工艺，有效地增加了锅炉的传热面积，强化了传热效果，使排烟温度在120C-150 C之间。
锅炉的热效率在93注右，具有较强的超负荷能力。
为了解决锅炉高温区管板结垢的问题，我们将进水引入高温区管板，增加水的扰动，确保高温区管板循环正常，解决了锅炉高温区管板结垢引起管板裂纹的问题。
前后烟箱采用门宫活体结构，内部采用导热系数低、绝热性好的硅酸铝板及耐火混凝土浇注而成，烟箱门迷宫式结构石棉橡胶密封，压紧装置采用活节螺栓，使其具有良好的绝热性和密封性。
锅炉的水容量大，负荷的波动不敏感，适合负荷调整范围广的用户。
回燃室后采用重力自动复位式防爆门，确保了锅炉安全可靠运行。
锅炉保温层采用硅酸铝板加玻璃纤维棉的复式结构，保温效果好，炉
体表面温度与环境温差不大于45 C。
锅炉筒体承压部件采用埋弧自动对接焊接，避免了采用角焊接时出现未焊透现象。
锅炉受热面布置合理，出力足，效率高，并具有110%勺超负荷运行能力和70%勺低负荷运行能力。
采用品牌优质燃烧机，进行全自动比例调节燃烧，燃烧充分，热效率高，保证烟气排放符合国家有关标准，并确保锅炉低噪音运行。
后烟室下部设有水封式冷凝水排放装置，确保锅炉不受酸腐蚀。
锅炉主体与底坐采用自由膨胀式连接。
锅炉整装出厂，对地基无特殊要求，可安装于独立的锅炉房，由于控制齐全，也可安装于大楼的地下室、半地下室和楼顶，可减少安装费和基建投资。
前后烟箱采用活体结构，便于对锅炉内部进行检修和清理。
该锅炉安全联锁保护与WNS系列燃气锅炉安全联锁保护要求相一致。
四川省乐山市长江锅炉有限公司所生产的锅炉安全保护具备在锅炉超压、超温、低水位、锅炉熄火、突然停电及燃烧系统压力高于、低于设定值和锅炉控制元件、燃烧器故障时有效及时地将运行中的设备停机，确保设备和人身的安全。
安全联锁保护具有以下功能：
燃烧器熄火声光报警
风压压力高、低声光报警
锅炉超压声光报警
锅炉供水超温声光报警
锅炉排烟温度超高声光报警
燃气压力超高、超低声光报警
燃气泄漏保护
燃烧器马达负荷过载，故障保护
自动停机保护、内容如下：
（1）燃烧器故障自动停炉、人工复位
（2）燃气压力极高、极低自动停炉、人工复位
（3）锅炉超压自动停炉、人工复位
（4）锅炉供水超温自动停炉、人工复位
（5）热水循环泵故障、停止运行需自动停炉、人工复位
（6）安全联锁装置的电源中断自动停炉、人工复位锅炉控制系统、报警系统安全保护系统相互、独立设置，压力变送器和温度变送器可确保温度超高时燃烧器熄火。
锅炉配备一个运行最高压限制装置，一个燃气最低压力限制装置和一
个最高温度限制装置保护等级：IP64 ，确保锅炉运行万无一失。
特别说明：针对当地的实际情况，在控制系统中特地延长了炉膛吹扫时间，可将炉膛吹扫时间由28 秒整定为40 秒，保证了将遗留未燃尽气体充分吹扫干净，彻底杜绝了点火时未燃尽气体局部爆炸的隐患。
技术参数。