GB6414----铸件尺寸公差.doc
铸件尺寸公差
加工最终表面机械加工余量铸件尺寸公差铸件基本尺寸错型错型错型铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸 3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3 错 型 4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT ，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1 铸件尺寸公差数值 mm铸件基本尺寸公差等级大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16— 3 0.140.20.280.40.560.81.21.61.61.62.3———3 6 0.160.240.320.480.640.91.31.82.52.52.5———6 10 0.180.260.360.520.741.01.52.2.84.24.2———10 16 0.20.280.380.540.781.11.62.23.4.45.———16 25 0.220.30.420.580.821.21.72.43.24.66.8 10 1225 40 0.240.320.460.640.91.31.82.63.65.7.9 11 1440 63 0.260.360.50.71.0 1.42.2.84.5.68.10 12 1663 100 0.280.40.560.781.1 1.62.23.24.46.9.11 14 18100 160 0.30.440.620.881.2 1.82.53.65.7.10 12 16 20160 250 0.340.50.71.0 1.42.02.84.5.68.11 14 18 22250 400 0.40.560.781.1 1.62.23.24.46.29.12 16 20 25400 630 —0.640.91.2 1.82.63.65.7.10 14 18 22 28630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.6.8.11 16 20 25 321000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.7.9.13 18 23 29 376 0 01600 2500 ———— 2.6 3.8 5.48.10 15 21 26 33 422500 4000 ————— 4.4 6.29.12 17 24 30 38 49注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
GB6414压铸件公差
前言本标准在技术内容上和编写格式上等效采用尺寸公差与机械加工余量体根据我国铸而不使用本标准与和有如下一些重要差别对机械加工余量与尺寸公差的关系按即用腔尺寸为的增加了的公差消了中为尺寸段规定的公差数值表消了进一步限制错型用的表按照和根据实测验证的数表中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级作了修铸件要求的机械加工余量数值由铸件最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸来决个铸件同加工面上要求的机械加工余量数值一般是相同本标准自实代替和本标准的附录和附录都是提示本标准由国家机械工业局提出本标准由全国铸造标准化技术本标准起草单位铁道部戚墅堰机车车辆工铸造州日升有色铸造有限公本标准主要起草人前言化世界范围各国家标准机成员团联合国际标准通常由技术委员会进行制凡对已成立的技术委员会的某一课题感兴趣的各成员团权派代表参加该与有关系的政府性或非政府性国际组织也可参加本项由技术委员会采纳的国际标准草案要寄送给成员团体投票的成员团有的赞成才批准此标准草国际标准由极限与配合技术委员会制定经过技术修订的本标准第二版废止并代替第一本标准的附录和附录均为提示引言本标准内容为有关金属及其合对铸件规定的公差可以确定铸造方在设计完成或合同签订之采购方应与铸造厂取得联定铸件设计和所要求的精度铸造方所要生产的铸件数量所采用的铸造各种特殊准目标系公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他由于铸件的尺寸精度与生产因素对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大通过对铸造设备的改整和维护以获得精密小批量生产和单附录给出了通常要求的机械加工余量等级的中华人民共和国国家标准铸件尺寸公差与机械加工余量代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸本标准既适用于在图样上给出的一般一般要求的机械加工余量也适用于标注在具体尺寸后面的个个本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备或承担模样或金属型装备检验责任的场合引用标准下列标准所包含的过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为所有标准都会被各方应探讨使用下列标准最新版本的可能技术制图表面特征表示方法定义下列定义适用于铸件基本尺寸机械加工前的毛坯必尺寸公差允许尺寸的变动于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对错由于合型部分与另一部分在分型面处相互错在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况应加和图起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜壁厚壁厚是指由芯与型芯之间构成的铸壁厚图图样标注图尺寸公差与极限尺寸尺寸标注除壁厚的尺寸标许存在由两个尺寸组成的尺寸应避免链式尺寸标公差等级铸件公差有号为表对于不适合采用一般规定个除非另型应处在表所规定的公差范围当需要进一步限制错型在图样上注明最大错型图最大错型壁厚除非另至级中的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级例果图样上标注的一般公差为公差为倾斜要素在设计要求有斜如带有起模斜场采用沿斜面对称分布图斜面上的公差图样上一般应规定斜度是增加是取平均如斜斜与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度应在该表面上单独标注例如对于了能获得成品尺寸应考虑图样上对斜度的通用技公差带的位置除非另带应相对于基本尺寸对半在基本尺寸之半在基本尺寸之下因特殊原铸造厂与采购方协商同带也可以不对称分布在此种情况下公差应单独标注在基本尺寸的除非另适用于整个毛坯所有需机械加工的表面只规定一个值且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓相应的尺寸范围选铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和图当采用斜度度应图要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有级称表注推荐用于各种铸造合金和铸造方法的等级列在中仅作为参考资料图凸台外面作机械加工图内腔作机械加工图台阶尺寸作机械加工图在铸件某一部分一侧作机械加工图最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由铸造厂预机械加工的表面采购方应按图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需为达到预机械加工状态所需的机械加工余量与表中的规定值无关应由铸造厂负责确在图样上的标注铸造公差的标注符合本标准的铸造公差应按下列方式之一标注在图样上用公差代号统一标注例般公差如果需要进一步限制错第例般公差型如果需要在基本尺寸后面标注个例机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量在括号内标出要求的机械加工余当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上用公差和要求的机械加工余量代号统一标注例如对于轮廓最大尺寸在范围为械加工余量值为铸件的一般公差为注允许在图样上直接标注经计算后得出的尺寸如果需要个应标注在图样的特定表面例如见图图要求的机械加工余量在特定表面上的标注表铸件尺寸公差表附录铸造公差和列出了各种铸造方法通常能够正如在本标准引言中所指造方法的精度取决于许多铸件的复杂程度模样装备或金属型装备的类所涉及的金属或合模样或金属型的状铸造厂的生产方对于大批量重复生产方可能通过精心调整和控制型芯的位置达到比表所示更精的公差等级在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济给出了适用于这种生产方式的较宽本标准表中的公差是根据许多国家的铸造厂的数这些数据被用于构成一组光这些曲线采用的增量为于于铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响因而需要增大尺寸公差鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的这些公差增加量已经包括在表表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级附录推荐用于各种铸造合金及铸造方法等级列于中表毛坯铸件典型的机械加工余量等级附录参考文献技术制图几何形位公差形置和跳动公差制图的号和表示方法技术制图几何公差几何公差的基准和基准系统技术制图锻件的简化表示。
GBT6414标准表
灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4
±1.5 ±2 ±3 ±4 ±6 ±10
长度
球化黑铅铸铁品
精级
亚级
±1.5 ±2 ±2.5 ±4 ±5
±2 ±2.5 ±3.5 ±5 ±7 ±10
材料
寸法区分 等级
0～10 10～18 18～30 18～30 30～50
灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±2 ±2
CT（公差等级） 5 6 7,8
9,10 11,12,13
14
合模错位
0.3 0.5 0.7
1 1.5 2.5
说明：当公差等级为４时，铸件的尺寸允差即为合模错位尺寸公差！
材料
寸法区分 等级
0～120 120～250 250～400 400～800 800～1600 1600～3130
JIS B0407
1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8
2 2.2 2.6
公差等级CT
8
9
10
公差数值mm
1
1.5
2
1.1
1.6
2.2
1.2
1.7
2.4
1.3
1.8
2.6
1.4
2
2.8
1.6
2.2
3.2
1.8
2.5
3.6
2
2.8
4
2.2
3.2
4.4
2.6
3.6
5
2.8
4
6
3.2
4.6
7
3.8
5.4
8
11 12 13
0.26 0.28 0.3 0.32 0.36 0.4 0.44 0.5 0.56 0.64
实用文档之 铸件尺寸公差
实用文档之"铸件尺寸公差"1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图2 铸件的极限尺寸3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3 错型4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2 错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。
铸件尺寸公差
铸件尺寸公差之宇文皓月创作1. 主题内容与适应范围本尺度规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用尺度GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 尺度公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包含铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给图13.3 壁厚3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
4. 基本规定4.1 级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1 铸件尺寸公差数值mm注：①本表给定的公差值已包含了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包含由于拔模斜度引起的公差增量。
② CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2 错型值注：错型值需要时可由供需双方商定。
5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。
一般不该超出表3的规定。
表3 铸件尺寸公差等级续表3 铸件尺寸公差等级注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采取下述较精的公差等级：①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。
铝合金压铸件
铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8 %。
a )抗拉强度σb ：245 MPa；b )伸长率δ 5 ：2 %；c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。
铸件尺寸公差
制造工艺方法
公差等级CT
铸钢
灰铁
球铁
可锻
铜合金
锌合金
轻合金
砂型手工造型
11～13
10～13
11～13
11～13
10～12
9～11
砂型机器造型及壳型
8～10
8～10
8～10
8～10
8～10
7～9
金属型
7～9
7～9
7～9
7～9
7～9
6～8
低压铸造
7～9
7～9
7～9
7～9
7～9
6～8
续表3铸件尺寸公差等级
5.2.2轻金属合金铸件
电机轻金属合金零件的铸件尺寸公差按不同的铸造工艺方法，在表3中选用CT最高级。
5.2.3铜合金铸件
铜合金铸件机械加工部位的尺寸公差按不同的铸造工艺方法在表3中选用CT最低级。不加工的毛坯尺寸公差选用CT最高级。
6.铸件尺寸公差在图样上的标注
6.1电机零件的铸件尺寸公差符合第5.2.1、5.2.2、5.2.3条和第4.2、4.3条的规定时，图样上可省略标注。
铸件尺寸公差
1.主题内容与适应范围
本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准
GB6414铸件尺寸公差
GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差
3.术语
3.1一般术语
尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2铸件基本尺寸
0.28
0.38
0.54
0.78
1.1
1.6
2.2
3.0
国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》解读
国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》解读1 标准概况GB/T 6414—2017《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》是铸造基础性标准之一。
本标准使用重新起草法，修改采用ISO8062-3: 2007《产品几何量技术规范（GPS）模制件尺寸和几何公差第3部分：铸件一般尺寸、几何公差和机械加工余量》。
本标准代替GB/T 6414—1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。
2 标准的主要内容2.1 标准的范围本标准适用于由各种铸造方法生产的铸件[1]。
2.2 术语和定义2.2.1 铸件公称尺寸机械加工前的毛坯铸件的设计尺寸，包括必要的机械加工余量。
2.2.2 铸件尺寸公差铸件允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。
2.2.3 错型（错箱）由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。
2.2.4 机械加工余量在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
2.2.5 起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。
2.3 尺寸标注除壁厚的尺寸标注（允许存在由两个尺寸组成的尺寸链）外，应避免链式尺寸标注。
2.4 倾斜要素2.4.1 在设计要求有斜度（如有起模斜度）的位置，应采用沿斜面对称分布的公差。
2.4.2 图样上一般应规定斜度是增加材料，还是减去材料，或取平均值，表示为：斜度+；斜度-；斜度±。
2.4.3 与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，应在该表面上单独标注，标注应符合GB/T 131的规定，例如。
2.4.4 对于要机械加工的尺寸，为了能获得成品尺寸，应采用“斜度+”，而不考虑图样上对斜度的通用技术要求。
2.5 公差等级铸件尺寸公差等级的代号为DCTG，即英文Dimensional Casting Tolerance Grade的缩写，公差等级分为16级，标记为DCTG1～DCTG16，见表1。
GB6414-86铸件尺寸公差
中华人民共和国国家标准 UDC 669-14：621.753.1GB 6414-86铸件尺寸公差Dimensional tolerances for castings1引言1.1本标准规定了砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等铸造工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。
1.2本标准等效采用ISO 8062-1984《铸件尺寸公差制》。
1.3本标准是设计和检验铸件尺寸公差的依据，供设计、生产和使用铸件的单位使用。
1.4本标准中铸件的尺寸公差取决于铸件的铸造工艺方法等多种因素。
在设计定型或签订合同前，对铸件尺寸公差提出要求时，一般应商订下述内容：a.铸件设计要求的精度；b.机械加工要求；c.铸件数量和批量；d.采用的铸造金属及合金种类；e.采用的铸造设备及工装；f.铸造工艺方法；g.其它特殊要求。
2术语2.1一般术语尺寸极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB 1800-79《公差与配合总论标准公差与基本偏差》规定。
2.2铸件基本尺寸铸件图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量(见图1、图2、图3)。
国家标准局1986-05-24发布 1987-05-01实施2.8壁厚本标准中的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
2.4错型 (错箱)铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开(见图4)。
图4错型3基本规定3.1铸件尺寸公差的代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT(CT为英文Casting Telerances)。
公差等级分为16级，各级公差数值列于表1。
表2所示公差值仅适用于各种铸造金属及合金生产的压铸件和熔模铸件小于lOmm的铸件。
3.2壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CTlO，则壁厚尺寸公差为CTll。
3.3公差带的位置公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值(见图3)。
但有特殊要求时，也可采用非对称设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。
铸件尺寸公差
加工最终表面机械加工余量铸件尺寸公差铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图2 铸件的极限尺寸3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
错型错型错型图3 错型4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
铸件尺寸公差带角度图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1 铸件尺寸公差数值mm铸件基本尺寸公差等级大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 1516— 30.14 0.20.280.40.560.81.21.61.61.62.3———3 60.16 0.240.320.480.640.91.31.82.52.52.5———6 100.18 0.260.360.520.741.01.52.2.84.24.2———10 160.20 0.280.380.540.781.11.62.23.4.45.———16 25 0.20.30.40.50.8 1.2 1. 2. 3. 4. 6.8 112 0 2 8 2 7 4 2 6 0 0 225 400.24 0.320.460.640.91.31.82.63.65.7.9111440 630.26 0.360.50.71.0 1.42.2.84.5.68.1121663 1000.28 0.40.560.781.1 1.62.23.24.46.9.111418100 1600.30 0.440.620.881.2 1.82.53.65.7.1012162160 2500.34 0.50.71.0 1.42.02.84.5.68.11141822250 4000.40 0.560.781.1 1.62.23.24.46.29.1216225400 630 —0.64 0.91.2 1.82.63.65.7.10 141822286301000 —— 1.0 1.4 2.0 2.84.6.8.11 162253210001600 ——— 1.6 2.2 3.24.67.9.13 1823293716002500 ———— 2.6 3.85.48.10 15 212633422500 400————— 4.4 6.9.12 17 24 3340 2 0 0 8 9注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
GB6414----铸件尺寸公差.doc
GB6414----铸件尺寸公差.doc铸件尺寸公差1.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准GB6414铸件尺寸公差GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差3.术语3.1一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800 的规定。
3.2铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
机械加工余量铸件尺寸公差加工最终表面铸件基本尺寸图 1机械加工余量与铸件尺寸公差的关系铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件基本尺寸图 2铸件的极限尺寸3.3壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
错型错型错型图3错型4.基本规定4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16 级，各级公差数值列于表 1.4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为 CT11。
4.3公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1 所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9 级时，则铸件基本尺寸50 的公差注为± 1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表 1 中选取。
铸件尺寸公差带度角图 4倾斜部位的尺寸公差带4.4错型（错箱）值错型必须位于表 1 规定的公差值之内。
其值从表 1 或表 2 中选取较小的值，且不得与表 1 中所列值相加。
表 1 铸件尺寸公差数值mm铸件基本尺寸公差等级大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ———3 6 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2.5 2.5 2.5 ———6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6.0 8 10 1225 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 9 11 1440 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 1663 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 ——1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49注：① 本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
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铸件尺寸公差
1.主题内容与适应范围
本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及
合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准
GB6414铸件尺寸公差
GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差
3.术语
3.1一般术语
尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800 的规定。
3.2铸件基本尺寸
铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图 2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
机械加工余量
铸件尺寸公差
加工最终表面
铸件基本尺寸
图 1机械加工余量与铸件尺寸公差的关系
铸件基本尺寸
铸件基本尺寸
铸件基本尺寸
图 2铸件的极限尺寸
3.3壁厚
本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸
壁厚度。
3.4错型（错箱）
铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
错型
错型
错型
图3错型
4.基本规定
4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值
铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16 级，各级公差数值列于表 1.
4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为 CT11。
4.3公差带的位置
公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表 1 所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9 级时，则铸件基本尺寸50 的公差注为± 1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表 1 中选取。
铸件尺寸公差带
度
角
图 4倾斜部位的尺寸公差带
4.4错型（错箱）值
错型必须位于表 1 规定的公差值之内。
其值从表 1 或表 2 中选取较小的值，且不得与表 1 中所列值相加。
表 1 铸件尺寸公差数值mm
铸件基本尺寸公差等级
大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ———
3 6 0.16 0.2
4 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2.
5 2.5 2.5 ———
6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———
10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———
16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6.0 8 10 12
25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 9 11 14
40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16
63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18
100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49
注：① 本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公
差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13 至 CT16 小于或等于 16mm 的铸件基本尺寸，其公差值需单独标
注，可提高 2～3 级。
表 2 错型值
公差等级 CT 错型值 mm
3～4 在表 1 的公差以内
5 0.3
6 0.5
7～8 0.7
9～ 10 1.0
11～13 1.5
14～16 2.5 注：错型值必要时可由供需双方商定。
5.铸件公差的选用
5.1铸件尺寸公差按表 3 规定的等级范围从表 1 中选取。
一般不应超过表 3 的
规定。
表 3 铸件尺寸公差等级
制造工艺方法
公差等级 CT
铸钢灰铁球铁可锻铜合金锌合金轻合金
砂型手工造型11～13 10～13 11～13 11～ 13 10～ 12 9～ 11 砂型机器造型及壳型8～ 10 8～ 10 8～10 8～10 8～10 7～9 金属型7～9 7～9 7～ 9 7～ 9 7～9 6～8 低压铸造7～9 7～9 7～ 9 7～ 9 7～9 6～8
续表 3 铸件尺寸公差等级
制造工艺方法
公差等级CT
铸钢灰铁球铁可锻铜合金锌合金轻合金
压力铸造6～8 4～8 5～ 7 熔模铸造5～ 7 5～ 7 5～ 7 4～6 4～ 6
注：表 3 的公差等级适用于大于25mm 的基本尺寸，对小于或等于 25mm 的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级：
①铸件基本尺寸小于或等于10mm 时，其公差等级提高 3 级。
②铸件基本尺寸大于10mm 至等于 15mm 时，其公差等级提高 2 级。
③铸件基本尺寸大于16 至等于 25mm 时，其公差等级提高 1 级。
5.2公差等级的选用
5.2.1灰铸铁铸件
5.2.1.1砂型手工造型
机座、端盖、轴承内外盖的配合面按CT10 级选用，其余部位及其它零件
尺寸公差等级按CT11 级选用，工具件按CT12 级选用。
5.2. 1.2砂型机器造型及壳型
铸件尺寸公差等级按CT9 级选用。
5.2.2轻金属合金铸件
电机轻金属合金零件的铸件尺寸公差按不同的铸造工艺方法，在表3 中选用CT 最高级。
5.2.3铜合金铸件
铜合金铸件机械加工部位的尺寸公差按不同的铸造工艺方法在表 3 中选用CT 最低级。
不加工的毛坯尺寸公差选用CT 最高级。
6.铸件尺寸公差在图样上的标注
6.1电机零件的铸件尺寸公差符合第 5.2.1、 5.2.2、 5.2.3 条和第 4.2、4.3 条的规定时，图样上可省略标注。
6.2电机零件的铸件尺寸公差有以下特殊要求时，必须在图样上标注。
a铸件尺寸公差非对称设置；
b铸件尺寸公差等级不符合第 5.2 条的规定；
c要求进一步限制错型值；
d壁厚公差有特殊要求。
5.3有特殊要求的铸件尺寸公差一般直接在图样上标注，最大错型值可在技
术要求中说明。