20XX焦化废水处理方案
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案1. 背景介绍焦化生产是一种高污染的行业，生产过程中会产生大量含有悬浮颗粒物、有机物和重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不经过处理直接排放，会对水环境造成极大的危害。
因此，对于焦化废水处理问题必须引起重视。
2. 废水处理工艺选择在对焦化废水进行处理时，应综合考虑废水性质、排放标准和处理费用等因素，选择合适的处理工艺。
目前，常见的焦化废水处理工艺主要有以下几种：2.1 生物处理工艺生物处理工艺采用微生物将有机物转化为无机物的过程，该工艺处理效果好，处理成本低，对环境污染小。
适用于废水有机物质量浓度较高的情况。
但是，在处理重金属含量较高的焦化废水时，生物处理工艺的效果不尽如人意。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺采用化学药剂对废水中的有害物质进行化学变化，使其沉淀、沉降、氧化或还原，达到去除污染物的目的。
该工艺适用于高浓度有机物和重金属含量高的焦化废水处理。
但是，处理成本高，处理过程中可能会产生二次污染。
2.3 物理处理工艺物理处理工艺采用物理方法将废水中的有害物质从废水中分离出来，通常会配合化学处理工艺使用。
该工艺适用于废水中含有悬浮颗粒物较多的情况。
但是，该工艺对于溶解有害物质的处理效果不佳。
3. 技术方案针对焦化废水的处理问题，可以采用生物处理工艺与物理化学处理工艺相结合的方法，具体方案如下：3.1 生物处理工艺1.喷淋生物法喷淋生物法是一种生物处理工艺，适用于处理有机质浓度不高的废水。
它采用低温氧化和喷淋微生物降解废水有机物的方法，将污染物转化为无害物质，从而达到净化的效果。
2.曝气活性池法曝气活性池法是一种通过将废水与微生物充分接触来分解有机物的处理方法。
通过向活性池中供氧，使善氧菌进行生物氧化反应，分解废水中的有机物，达到净化的效果。
3.2 物理化学处理工艺1.混凝沉淀法混凝沉淀法是将化学药剂加入到废水中，使有害物质快速凝聚成絮状物质，再通过沉淀池将其进行沉淀和脱水，达到净化效果的工艺。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案1. 前言焦化行业是我国重要的能源和化工基地，但同时也伴随着大量的废水排放问题。
焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
这些有机物和重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此需采取有效的方法进行处理。
本文将介绍焦化废水处理的方法及方案。
2. 焦化废水的影响和挑战焦化废水含有高浓度的苯、酚、醋酸等有机物，以及铁、锌、铬等重金属物质。
这些物质对水体和生态环境具有很高的毒性和难降解性。
焦化废水还具有高温、高盐度、高pH值等特点，使得处理过程更加复杂和困难。
面对上述挑战，需要采用一系列的处理方法和方案来处理焦化废水，使其达到国家相关标准，以减少对环境造成的不良影响。
3. 焦化废水处理方法3.1 生物处理法生物处理法是指利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解和转化的方法。
最常见的生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法。
•活性污泥法：将焦化废水与含有特定微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为无机物或低毒化合物。
•生物滤池法：将焦化废水通过装有微生物附着体的滤池，微生物附着体能够吸附和降解有机物。
•人工湿地法：通过植物根系和微生物的共同作用，将焦化废水中的有机物和重金属去除。
3.2 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理过程对焦化废水中的有机物和重金属进行去除的方法。
常用的物理化学处理法包括吸附法、氧化法和沉淀法。
•吸附法：利用活性炭、陶瓷颗粒等材料对废水中的有机物和重金属进行吸附，将其固定在表面上。
•氧化法：通过添加氧化剂，将焦化废水中的有机物氧化为无毒的溶解物或气体。
•沉淀法：利用化学反应使废水中的有机物和重金属形成沉淀物，通过沉降分离出来。
4. 焦化废水处理方案4.1 综合处理方案综合处理方案是指将多种处理方法结合起来，依次进行处理，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案为：先采用物理化学处理法去除大部分重金属和难降解有机物，然后再通过生物处理法进一步降解有机物，最后通过沉淀法去除残留的重金属。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水处理工艺方案
THANKS
通过向废水中投入适量的活性污泥，利用微生物降解有机污染物。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物对废水中的有机污染物进行吸附和降解。
厌氧生物处理
在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机污染物分解为沼气和二氧化碳等无机物。
深度处理
01
02
03
化学氧化法
通过向废水中投入氧化剂 （如臭氧、高锰酸钾等） ，利用氧化反应将有机污 染物转化为无害物质。
处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废 水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污 染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运 行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
某钢铁企业废水处理应用
处理工艺
某钢铁企业采用了活性污泥法+接触氧化 法的组合工艺，对废水进行生化处理。 首先使用活性污泥法去除废水中的有机 物和氨氮，然后采用接触氧化法进一步 去除有机物和总氮。
VS
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得 到有效去除，出水水质达到国家排放标准 。同时，该工艺具有较高的耐冲击负荷能 力，适应不同类型的钢铁废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质
焦化废水零排放解决措施
焦化废水零排放解决措施焦化废水是指煤气的净化、脱硫等过程中产生的废水，它含有高浓度的悬浮物、重金属离子、苯类物质等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了实现焦化废水的零排放，需要采取以下综合措施：1.废水源头减量措施：通过采取技术改造和设备更新等措施，降低焦化过程中废水的产生量。
例如，优化煤气净化工艺，减少煤气中的悬浮物含量，从而减少废水的排放量。
2.废水源头处理措施：对于焦化废水的高浓度有害物质，可以采取物理、化学或生物处理方法进行处理。
例如，使用曝气生物反应器进行生物降解，采用离子交换和化学沉淀等方法去除重金属离子。
3.废水回收再利用：将处理后的焦化废水进行回收再利用，用于煤气净化等工艺中的冷却水、喷淋水等。
这不仅能够减少废水的排放，还可以节约用水资源。
4.集中处理与资源化利用：将不同炉组和企业的废水进行集中处理，采用先进的膜分离技术、活性炭吸附等方法进行废水的净化处理。
同时，可以对处理后的废水进行资源化利用，如回收其中的草酸或盐酸，用于其他生产工艺。
5.规范管理与监督：加强对焦化企业的环保管理和监督，确保废水处理设施的正常运行和维护。
建立健全废水排放监测制度，加强对焦化废水排放的监测和检测，对超标排放的企业进行处罚和整改。
6.科技创新与示范引导：加大对焦化废水零排放技术的研发和创新，积极推广示范项目，引导和鼓励焦化企业采用先进技术和设备，实现废水的零排放。
7.合作与共享：鼓励焦化企业建立联合处理机制，通过共享废水处理设施和资源，实现废水的集中处理和资源化利用。
总之，实现焦化废水的零排放是一项长期而艰巨的任务，需要各方共同努力。
政府应加大对焦化企业的监管和执法力度，推动焦化企业加大环保投入。
企业应加强自身管理，提升环保技术水平，并与相关部门和研究机构开展合作，推动废水零排放技术的研发和应用。
大家共同努力，才能实现焦化废水的零排放，保护环境和人类健康。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案简介焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，含有大量的悬浮固体、悬浮液体、有机物和重金属离子等污染物。
这些污染物对环境和人体健康造成严重的威胁，因此需要采取有效的治理措施。
本文将介绍一种焦化废水治理方案，包括废水处理工艺、设备选择和运营管理等方面的内容。
废水处理工艺一次沉淀法一次沉淀法是焦化废水处理的常用工艺之一。
工艺流程如下：1.预处理：将废水进行初步过滤，去除较大的悬浮物。
2.加药混凝：在预处理后的废水中加入适量的混凝剂，使悬浮物凝聚成较大的团聚体。
3.一次沉淀：将加药混凝后的废水送入一次沉淀池，利用重力作用使团聚体沉淀到底部。
4.排放处理：将上清液从沉淀池中取出，经过进一步处理，达到排放标准。
活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常用的焦化废水处理工艺。
工艺流程如下：1.预处理：将废水进行初步过滤，去除较大的悬浮物。
2.调节pH值：根据废水的特性，调节pH值，使其达到最佳范围。
3.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附床，利用活性炭对有机物和重金属离子的吸附作用进行净化。
4.再生活性炭：对饱和的活性炭进行再生处理，以回收废水中吸附的污染物。
5.排放处理：将经过活性炭吸附后的废水再次进行排放处理，达到排放标准。
设备选择一次沉淀法•预处理设备：格栅过滤器、除砂器。
•混凝设备：搅拌桶、加药装置。
•沉淀设备：沉淀池。
•排放处理设备：细滤器、活性炭吸附装置。
活性炭吸附法•预处理设备：格栅过滤器、除砂器。
•pH调节设备：酸碱容器、pH调节装置。
•吸附设备：活性炭吸附床。
•再生设备：再生装置。
•排放处理设备：细滤器、活性炭吸附装置。
运营管理为了确保焦化废水治理方案的高效运行，需要进行合理的运营管理。
以下是一些建议：1.定期维护：对废水处理设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2.监测记录：建立焦化废水处理过程的监测系统，记录废水的处理效果和排放水质。
3.人员培训：对操作人员进行相关培训，提高其对焦化废水治理工艺的认识和操作技能。
焦化废水深度处理技术方案
焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。
随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。
焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。
大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。
目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。
由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。
近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。
而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。
据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。
传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。
我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。
待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。
2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案焦化废水处理工程技术方案焦化工业是一种以炭黑、焦油、煤气作为主要产品的重要行业。
在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有挥发性有机物（VOCs）、苯、汞、铅、氰化物、硫化物等有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人类造成严重的污染和健康危害。
因此，对焦化废水进行有效处理是非常必要的。
本文将探讨焦化废水处理的技术方案。
一、传统焦化废水处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种将化学试剂加入废水中，使废水中的悬浮物和溶解物转化为沉淀物的方法。
该方法处理效果较好，但存在试剂成本高、需加入大量的化学试剂、产生大量的淤泥等缺点。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭床滤过，利用活性炭表面吸附剂对废水中的有机物进行吸附和去除。
该方法具有高效、全面、经济的优点，但是需要定期更换活性炭，而且活性炭的后续处理也是一项问题。
3. 生物处理法生物处理法是将废水通过生物反应器，利用微生物对废水中的有机污染物进行降解的方法。
该方法处理效果好，对环境影响较小，但是反应器的投资成本高，操作难度大，同时也对温度、PH等因素具有较高的要求。
二、现代焦化废水处理技术1. 膜分离技术膜分离技术是一种通过特殊材料的膜将废水中的溶液与悬浮物分离的方法。
包括中空纤维膜、反渗透膜、电渗析膜等多种类型。
该技术有着高效、简洁、经济、环保的特点，同时对废水中的有机物、重金属、离子等都有优良的分离效果。
但是该技术的运行成本较高。
2. 离子交换技术离子交换技术是一种利用离子交换树脂对废水中的离子种类进行交换的技术。
该技术适用于对离子种类较单一的废水进行处理，处理效果好，操作简便，成本较低。
3. 高级氧化技术高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、电化学氧化等多种方法，通过氧化剂将废水中的有机物降解为CO2和H2O。
该技术具有效率高、处理效果好、产生二次污染少的优点，但是设备成本高。
三、综合技术方案针对焦化废水的复杂性及多样性，综合应用多种处理技术是一种更为可行的方案。
焦化废水处理方案.(20200610104346)
第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。
2.1.2 设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；2.1.3 设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。
2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。
2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。
(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。
(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。
2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。
其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。
焦化废水处理工艺设计
焦化废水处理工艺设计20XX届本科毕业设计说明书周边集水周边进水二次沉淀池，电机功率。
吸泥管径DN400，10根，集泥槽设i=的坡度相中心集泥坑。
二沉池中心管流速：/s，符合要求。
污泥处理系统的设计与计算二沉池污泥回流系统的设计与计算(1)污泥回流量的确定：取最大值R=200% Q=25000m3/d=1042m3/h (2)污泥提升设备的设计：本工艺设计选用污泥泵污泥提升设备，当污泥回流量为R=2Q时。
最大扬程为沉淀池底与反应池进水面的高差，取10m。
本系列选用2台轴流泵，一用一备。
全厂单独建设一个回流污泥泵房，面积为LB15m10m。
浓缩池的设计计算公式污泥浓缩采用气浮浓缩池，其作用是为后续的污泥脱水步骤减容。
浓缩池内总重量的计算：VsmQ0C0tu(VsQ0C0tus)w(3-60)式中：w—清液的密度，取1000kg/m3；m—污泥的平均密度，kg/m3；s—污泥中固体物质密度，kg/m3；Vs—污泥体积，m3；VsQ0C0tu(sw)(mw)s (m3)(3-61)污泥平均密度计算方法：第页共50页20XX届本科毕业设计说明书mcu2式中：c—压缩点时的污泥密度，kg/m3；u—排泥浓度时的污泥密度，kg/m3。
污泥层厚度为：HsVs(3-62) AQ0C0tu(sw)A(mw)s 或者 Hs 浓缩池设计计算(1)设计资料：泥含水率：%，水温20度，XR10000mg/L，即浓缩池进泥浓度C010000mg/L。
污水厂剩余污泥：X/d 污泥流量：QSW/d(3-63)(1p1)10000池排泥量：Q/d/h 浓缩池将含水率从%降至96%，所以。
V2V1(1P1)(3-64) 1P2浓缩后清夜流量为：/d/h/s采用有回流加压溶气式气浮浓缩 (2)确定容气比：A0/S A0C0(3-65) (3)确定回流比：RSSa(fp1)(4)气浮池表面积：A,m2第页共50页20XX届本科毕业设计说明书A(1R)Q0(3-66) q式中：q—水力负荷取。
20XX焦化废水处理方案
第二章方案设计21概述2.1.1工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。
2.1.2设计依据(1) 焦化厂的提供的原始资料；(2) 提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3) 《炼焦生产设计技术规范》要求；(4) 《室外排水设计规范》GBJ14-87 ;(5) 《建筑给排水设计规范》GBJ15-88 ;(6) 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 ;(7) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86);(8) 《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69・84);2.1.3设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。
2.1.3.2电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。
2.1.4设计原则专业资料(1) 采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有矢排放标准(氤化物不能处理达标)。
(2) 废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
(3) 废水处理设施在运行上有较大的灵活T生和可调节T生，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4) 采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。
(5) 设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。
2.1.5其他配套条件2.1.5.1蒸氨塔(由业主委托化工设计院进行设计)焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3・N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。
其目的一是为了回收剩余的NH3・N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N浓度降低至200mg/L以下，避免对后续生化处理产生不利影响。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。
1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。
焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。
因此，焦化废水的处理问题亟待解决。
2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。
焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。
在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。
底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。
这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。
3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。
3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。
常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。
通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。
过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。
过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。
吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。
3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。
常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。
生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。
通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。
化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。
这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对焦化废水进行有效处理具有重要的意义。
一、焦化废水处理工艺介绍目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。
其中比较常用的处理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。
下面对这些处理工艺进行详细阐述。
1. 氧化沟生物法氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。
其原理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。
氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。
深度氧化法是利用生物膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。
而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。
2. 好氧-厌氧结合法好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。
该工艺具有复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。
好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。
二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。
三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。
生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质的过程。
该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。
此外，该工艺对污水加药沉淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。
针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。
不同的废水也需要不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点：1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。
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第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况**** 焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。
2.1.2 设计依据(1) **** 焦化厂的提供的原始资料；(2) 提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3) 《炼焦生产设计技术规范》要求；(4) 《室外排水设计规范》GBJ14-87 ；(5) 《建筑给排水设计规范》GBJ15-88 ；(6) 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 ；(7) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86) ；(8) 《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84) ；2.1.3 设计范围2.1.3.1 本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。
2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。
2.1.4 设计原则专业资料(1) 采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准(氰化物不能处理达标) 。
(2) 废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
(3) 废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4) 采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。
(5) 设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。
2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔(由业主委托化工设计院进行设计) 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。
其目的一是为了回收剩余的NH3-N ，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。
高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N超标;③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。
蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
专业资料焦化废水处理站进入生化调试之前，必须保证蒸氨塔能够正常、稳定运行。
并使得蒸氨废水的 NH3-N 浓度低于 200mg/L ，瞬时最高值不应超过 350 mg/L 。
2.1.5.2 生活污水 厂区内的生活污水对周边环境来说是一个污染源，必须加以处理，达标后排放。
同时，焦化废水处理站的生化系统也需要生活污水作为营养来补充碳源及磷源。
为此，必须把全厂的生活污水收集以后送到污水处理站一并处理。
2.1.5.3 生产管理 本方案的水量及水质指标是按照正常的生产及管理情况设计的， 如果生产及管理 经常出现非正常情况而致使进入焦化废水处理站的水质水量超过设计要求， 将会 对生 化系统调试及正常的产生极为不利的影响，使调试周期大大延长甚至难以 达到排放标准。
因此，正常、稳定的生产和严格的管理是必须的。
2.2 废水水量、水质及排放标准2.2.1 设计水量废水量：300m/d （其中生产污水为240t ，生活污水为60t ） 3设计处理能力： 15m/h 32.2.2 设计进水水质CODcr ：2500mg/L 挥发酚： 200mg/LNH3-N ：350mg/L 专业资料2.2.3 排放标准《炼焦生产设计技术规范》的要求CODcr ：250mg/L 0.5mg/LNH3-N :PH :6-9挥发酚： 25mg/L2.3处理工艺设计焦化废水属高浓度有机有毒废水，极不易降解，故将部分生活污水纳入其中，改善其污水水质，让污水能够便于生物降解，本工艺采用物化和生化处理工艺。
根据我公司多年对国内焦化废水处理工艺研究的基础上，结合我公司在处理同类型厂家的实践经验，根据本工程废水的特点，确定采用一种经济、高效、可靠、管理简便的物化和生化处理工艺。
因焦化厂产生的污水水温较高，故确定采用露天布置方式，成套设备材质为碳钢结构，构筑物为钢筋混凝土结构。
根据上述设计原则与设计水质水量和排放标准，本工程中考虑采用如下处理工艺流程：专业资料工艺流程PAM破乳除油破乳焦化废调节沉淀化学反应高级铁碳催化氧污泥回中间水厌氧水解酸化一段接触氧化沉淀二段接触氧化清水鼓鼓板框压滤污泥浓缩污泥专业资料.工艺流程PAM破乳除油破乳焦化废调节沉淀高级铁碳催化氧化学反应厌氧中间水水解酸化沉淀二段接触氧化一段接触氧化清水鼓鼓风污泥浓缩池板框压滤机专业资料工艺说明预处理工艺采用破乳除油、一好氧。
即厌氧一水解酸化本工艺采用A2/0法，铁碳催化氧化和化学沉淀。
、平流式除油池1以上的油珠均可除去。
150 pm 平流式除油池除油率一般为60%~80%，粒径.2、铁碳微电解催化氧化电化学反应（催化微电解）处理技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想系列规整型高效多元催化电化学氧化填料及酸套处理设备工艺。
它是利用LAT生的水后电化。
系统通学氧化填料自身产进行处形成反应系统对废水理通电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，0.9----1.7V进而达到对废水中有机物进行电化学过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，降解的目的。
等还能与废水中的Fe2 +在处理过程中产生的新生态［H］、.许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；，它们的水合物具有较强的进一步氧化成生成的Fe2 + Fe3 +专业资料值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝特别是在加碱调pH吸附--絮凝活性,能大量吸附水它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，剂，中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。
、厌氧工艺3废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧二碳等物质的过的作用，物）而与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，程，敢称为厌氧消化。
以化合态氧、碳、氮等为受氢体。
厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、即水解酸化阶合作用完成。
因而粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。
不溶性有机物先在细胞外酶的作第一阶段为水解酸化阶段。
复杂的大分子、分解产生挥发性有机酸、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，用下水解为小分子、醇类、醛类等。
这个阶段主要产生较高级脂肪酸。
碳水化合物、脂肪和蛋白质的水解酸化过程分别为: 酸化水解脂肪酸醇类低聚糖多糖（如纤维素）CO 单糖、H 细胞外酶产酸细菌 2 2细胞外酶7水解氨基酸脂肪酸胺、NH、CH脂肪、CO、HS 产酸细菌酸化2432胨多肽二肽由于简单碳水化合物的分解产酸作用，要比含氮有机物的分解产氨作用迅速，故蛋白质的分解在碳水化合物分解后产生。
含氮有机物分解产生的NH 除了提供合成细胞物质的氮源外，在水中部分 3 专业资料值的作用，故有时也把继碳水化合PHNH 电离，形成HCO ，具有缓冲消化液34 物分解后的蛋白质分解产氨过程称为酸性减退期，反应为：NH+OH NHNHHCO +CO2+H2O+-343 4 NHHCO+CHCOOHCHCOONH+H0+CO 2433423 第二阶段为产氢产乙酸阶段。
在产氢产乙酸细菌的作下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H,在降解奇数碳素有机酸时还形成CO ，如：22CHCHCHCHCOOH+2HO22232 CHCHCOOH+CHCOOH+2H 2332 （戊酸）（丙酸）（乙酸）CHCHCOOH+2HO CHCOOH+3H+CO223223 （乙酸）（丙酸）第三阶段为产甲烷阶段。
产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO 和H 等转化为22甲烷。
此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3 ，后者约占2/3 ，反应为：2CH +2C0CHC00H 产甲烷菌242（占2/3 ）CHCOONH+HOCH +NHHCO 产甲烷菌344342 从厌氧发酵产生沼气的过程分析，它分为四个阶段：缺氧阶段：固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，主要起作用的微生物为兼氧性的缺氧菌，此阶段时间较短。
4H+CO CH+2HO 占1/3 ）产甲烷菌2242专业资料酸化阶段：碳水化合物降解为脂肪酸，主要为醋酸、丙酸和丁酸，主要起一般缺氧和酸化阶段进行得较快，难于将其绝对分开，作用的微生物为产酸菌，2-5h。
统称为缺氧，这两个阶段约为酸性衰退阶段：有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺、碳酸盐和少量。
由于产氨细菌的活动，使氨态氮浓度增加，氧化还原HN、CH和的CO、2224、吲哚、粪臭素和硫醇，使厌值上升。
此阶段的副产物还有HS电位降低，PH2氧发酵带有不良的气味均在这一阶段。
值升高，为甲烷菌创造了适宜的条件，甲烷菌把有甲烷化阶段：由于PH 15d左右。
机酸转化为沼气，此阶段时间较长约为、水解酸化4水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。
酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶将段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，难生物降解的大分子物质转化为易生.从而改善物降解的小分子物质的过程，为后续处理奠定良好废水的可生化性，基础。
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。
微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应业资料酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。
考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。
混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。
而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。