DTC大倾角带式输送机通用

DTC系列煤矿用带式输送机使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书>中华人民共和国目录概述 ------------------------------------------------- 32.结构特征与工作原理------------------------------ 33.主要技术特征--------------------------------------- 44.安装，调试，试运行------------------------------ 75.维护与定期检查------------------------------------ 9润滑---------------------------------------------------10运输-------------------------------------------------- 108.开箱及检查------------------------------------------119.输送机附图------------------------------------------1110.输送机易损件明细表------------------------------13其它---------------------------------------------------17本产品执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》本产品型号说明：型号依据标准MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:本系列产品包括以下型号:DTC65/10/2×30S、DTC65/10/2×55S、DTC65/10/132S、DTC65/10/90S、DTC80/15/2×55S、DTC80/15/2×75S、DTC80/15/160S、DTC80/15/2×132S、DTC80/15/250S、DTC80/20/2×250S、DTC80/20/315S、DTC80/20/2×315S、DTC100/25/2×220S、DTC100/25/2×250S、DTC100/25/2×315S、DTC100/25/2×450S、DTC120/40/2×500S、DTC120/40/2×630S。

1.概述DTC带式输送机是指布置倾角为20°~30°的带式输送机，适用于输送容重为0.4 ~ 2.5吨/M³的散状物料或成件物品,既可用于向上运输,也可用于向下运输。

向下运输时,其允许最大倾角为向上输送允许最大倾角的80％。

本机型采用单电机单滚筒或单电机双滚筒或双电机双滚筒驱动,采用深槽托棍组,根据所运物料的粒度，湿度和角度配花纹输送带或者普通输送带,减速机配逆止器,并配备有制动装置。

2.结构特征与工作原理本输送机由驱动装置,机身,机尾和清扫装置等组成。

驱动装置由驱动部，传动机架，传动滚筒等组成。

驱动部由电机，减速机，偶合器，逆止器，制动器，驱动装置架等组成。

驱动装置通过齿销联轴装置传递扭矩给传动滚筒，从而带动整个输送机转动起来，完成输送工作。

机身为螺栓连接的钢架落地结构，主要由上托辊，下托辊，中间架，中间架支腿等组成，主要作用是承载输送带和所运物料。

本机型的拉紧装置一般情况下设在机尾，有手动蜗轮张紧装置机尾和重载车式拉紧机尾两种形式，分别由机尾滚筒和机尾架组成。

清扫装置分为头部和尾部清扫装置，头部清扫装置根据所用输送带不同，采用毛刷清扫器<花纹输送带）和刮板清扫器，其作用是清扫胶带外表面的附着物。

尾部一般采用空段清扫器，它的作用和普通输送机上的一样，清扫回空段胶带内表面的附着物。

3.主要技术特征各型号输送机主要技术参数见下表：4.安装，调试，运行4.1 安装首先确定输送机的安装中心线及各部分的安装位置。

清理巷道底板，按照图纸要求做出平坑，并打好地基。

按照从后到前的顺序将输送机各部件运至要求位置，按照从前到后的顺序安装各部件。

各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓并拧紧各连接螺栓。

安装后应保证各托辊与胶带接触良好。

各连接螺栓应牢固可靠。

4.2 调整4.2.1输送带跑偏调整带式输送机经常会遇到输送带跑偏问题，输送带跑偏有以下几种原因：4.2.1.1 安装中心线不直4.2.1.2 输送带本身弯曲不直或接头不直。

皮带扣钉歪或是输送带切口与输送带纵向不垂直，使输送带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到那里，哪里就发生跑偏，处理这种情况，可将输送带切开重新订扣或硫化。

4.2.1.3 滚筒中心线同输送机中心线不垂直。

出现这种情况主要是机架安装不正，虽然可调滚筒的前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。

输送带在滚筒上往哪边跑偏就收紧那边，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。

4.2.1.4安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。

当输送带往哪边跑偏，就将那边的托辊向输送带运行方向移动。

一般移动几个托辊组就能纠正。

4.2.1.5 滚筒不水平引起输送带跑偏，如是安装误差，应停机调整。

4.2.1.6 滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。

4.2.1.7 输送带一经加上负载就跑偏，是因为物料没有加在输送带中间，应该动进料口处挡板的位置或结构。

4.2.1.8 机架两侧不平使输送带相对机架中心不对称，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致输送带跑偏，此时可将可将托辊组加垫调平。

4.2.1.9 输送带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种情况是初张力太大造成的，应适当调整输送带的初张力。

4.3 试运转4.3.1 试运转前应全面检查安装质量，各运转部件应运转灵活。

4.3.2 检查各润滑部位是否按规定注油。

4.3.3 沿线检查输送机，不得有影响设备运转的任何障碍。

4.3.4 检查电器系统。

4.3.5 如果有一套备用传动装置时，将备用柱销联轴装置内柱销取出，拔出外齿圈至减速机一侧，以不影响传动滚筒旋转，并将取出的柱销装入要使用的柱销联轴器装置内。

4.3.6 先点动“启动”电机，观察传动滚筒运转方向是否正确，然后空载运行，观察各部件是否运转正常。

4.3.7 重复<5）<6）过程，试运转另一套驱动装置。

警示：(1>. 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

(2>. 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

(3>. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

(4>. 配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。

(5>. 限矩型液力偶合器严禁充油，只能充水或难燃液。

5.维护与定期检查5.1 维护保持好输送机周围清洁，及时清理输送机周围的煤粉杂物，以免影响输送机正常工作，传动不灵活的滚筒和托辊应及时更换和维修，传动滚筒要保持清洁，及时清除粘在滚筒表面的物料，在卸载处严禁大块物料直接砸在胶带上。

经常检查清扫器，并及时调整或更换易损件。

5.2 定期检查5.2.1 日检5.2.1.1 检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡阻跑偏等不正常现象。

5.2.1.2 减速器，偶合器，电机及所有滚筒的轴承的温度是否正常。

5.2.1.3 输送带空载张力是否合适，否则要调整。

5.2.1.4 所有滚筒的油封及轴承的磨损程度。

5.2.1.5 所有托辊是否转动灵活，有无缺辊现象，否则更换。

5.2.2 周检：执行日检项目，另外附加。

5.2.2.1 检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。

5.2.2.2 检查张紧装置的动作是否灵活，清除导轨上的赃物。

5.2.3 月检执行日检，周检项目5.2.4 半年检查：执行日检，周检项目，另外附加：5.2.4.1 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。

5.2.4.2 清理减速器，换油并分析下次换油时间。

5.2.4.3 检查偶合器的液体，油封，轴承情况。

6. 润滑减速机出厂前不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体时间根据具体情况而定。

皮带机主要部位润滑见下表。

7.运输7.1.吊装、运输的注意事项7.1.1 输送机在装卸车过程中，一定注意吊装部位，有吊装环的，要使用吊装环，没有吊装环的，要利用牢固可靠的部位吊装，同时注意不要损害其他部位的外表质量。

7.1.2 要注意电机、减速机、制动器等重要部件，小心碰撞、刮擦这些部件。

7.1.3装卸托辊、滚筒时，要轻拿轻放，不要随便乱仍乱掷，以防止损坏轴承、密封圈等。

7.1.4 在装卸机架等铆焊件时，也要轻拿轻放，注意不要使它们因外力作用变形，从而影响下一步安装。

8.开箱及检查货到验收检查时，有包装箱的，要小心打开包装箱，以免损坏箱内物品；捆扎的，要依次卸下，然后按装箱单逐项检查验收。

9.输送机附图<见各输送机总图）10.输送机易损件明细表11. 其它我厂提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其他问题，我们欢迎广大用户提出更加先进、成熟的意见和建议，以便在我们今后的开发和生产中更加成熟完善。

我们的质量方针是“精心制造，优化设计,管理科学,质量第一”。

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